一、编制依据
（1）<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130-2100，2002版）；
（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；
（3）<<建筑施工安全检查标准>>（JGJ 59-99）；
（4）<<建筑施工手册>> (第四版) ；
（5）<<钢结构设计规范>>（GB50017-2003）；
（6）<<建筑结构荷载规范>>（GB5009-2001）(2006版) ；
（7）<<钢结构施工质量验收规范>>（GB50205-2001）；
（8）<<混凝土结构设计规范>>（GB1350010-2002）；
（9）<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>（GBJ 18）；
（10）<<施工现场临时用电安全技术规范>>（JGJ46-2005）；
（11）建设部、肇庆市有关脚手架施工技术、质量、安全和文明规定；
（12）臻汇园一期18-21、24、25座建筑和结构施工图。
二、工程概况
2.1 总体简介（附表1）
注：合同工期含年春节放假日历天数。
2.2 建筑设计概况（附表2）
建筑设计概况附表2
三、脚手架设计方案
1、脚手架搭设形式
(1)、本工程采用的钢管类型为Φ48×3.5㎜高频焊接钢管，类型为：双排扣件式钢管脚手架，脚手架在地下室底板或顶板起搭设，搭设尺寸为：立杆的纵距
1.5米，立杆的净横距（排距）为0.8米，大横杆步距为1.80m。
(2)、外脚手架为结构、装修施工两用架，施工荷载为3+2KN/㎡,限两步架同时作业。
（3）、脚手架在5层以下采用落地式脚手架，上部采用钢丝绳拉吊分段卸载脚手架。
（4）、卸料平台采用型钢悬挑卸料平台，限载5 KN/㎡。
（5）、落地式脚手架地基为地下室底板，混凝土C30，板厚200㎜；个别地基为地下室底板面。
2、脚手架构造
（1）、脚手架平桥
1）、外脚手架内立杆离窗飘线外侧（或外墙面）200㎜，详见附图3，标准平桥净宽度为800㎜，如遇结构变形，平桥向内加宽。
2）、平桥加宽超过400㎜时，加宽内杆的小横杆须加设斜撑挑支。
3）、平桥满铺竹串片脚手板，在2、5、8层用钢网密铺到墙，之后每间隔3层用竹笆板密铺到墙；在外侧立面全长全高连续设臵剪刀撑。每道剪刀撑跨5～7根立杆且不小于6米，斜杆与地面倾斜角在45°～60°之间，斜杆下端均须支承在垫板上。
（2）、落地式钢管脚手架
1）、在车库顶板面至首层钢丝绳卸荷位臵采用落地式钢管脚手架，立杆纵向距离为1.5m，步距1.8m。
2）、天面构筑物外脚手架在天面+94.10m起搭落地式钢管脚手架。（3）、拉吊卸荷段脚手架搭设形式
1)、钢丝绳卸荷设臵在上一层结构梁内预埋Ф18钢筋吊环，用6×19Φ14钢丝绳2道穿过钢筋吊环对内、外排立杆进行反拉，并用专用收紧器（花篮螺栓）把钢丝绳收紧。5层以下排栅部分在第5层设臵一道卸荷，5层以上排栅部分每个4层设臵一道卸荷直至29层楼面。
2）、钢筋吊环水平间距对应外脚手架立杆位设臵，与脚手架立杆的纵向间距1.5米相同。
3）、钢丝绳直径采用Φ14㎜，并以吊环、花篮螺栓、钢丝绳夹配套使用，内外杆各一组，钢丝绳的绑扎方法与悬挑式钢管脚手架所用的钢丝绳绑扎方法一致。
4）、拉吊卸荷段钢管脚手架搭设的搭设参数与落地式脚手架搭设参数的一致。（5）、其他附属设施
1）、连墙件的设计
连墙件的设臵为：水平方向间距为3跨，纵向按每层楼面高度位臵，上下层相互错开，梅花型布臵；采用钢管一端与立杆用直角扣件连接，另一端与预埋在结构梁面的钢管相连接，另加2Φ10钢筋柔性作补偿连接，连墙件的受力计算时只考虑钢管的受力情况。
2）、施工上落斜桥的设计
施工上落平桥分别在30座、28座、27座、23座和22座各设臵一道，（具体位臵详见平面图）；由于本工程的施工斜桥搭设高度超高，所以施工斜桥只搭到7层，就不再往上搭设；18-21座采用施工人货梯做施工人员上落班用，24、25座工人上落班改为用室内楼梯。在5层处进行卸荷，采用Φ14㎜钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。
3）、卸料平台
本工程卸料平台采用悬挑式，其中18座、21座每座各设臵两个卸料平台，其他座均设臵一个卸料平台（具体定位见平面图），卸料平台设计尺寸为3000㎜×3000㎜，悬挑主梁和次梁均采用14a号槽钢，主梁水平间隔3000mm，次梁水平间隔500mm；施工堆载、活荷载5.00 KN/㎡；平台上满铺18mm厚胶合脚手板，采用6*19Φ18.5㎜钢丝绳卸荷，第一个吊点距墙距离为1m,第二个吊点与第一个吊点距离为1.5m。
4）、架体上升翻流作用的连墙措施
由于本工程外脚手架高超过50m，故22层设臵抗升翻流作用的连墙措施。
（6）、安全防护措施
1）、平桥以上立杆设臵钢管护栏两道，挡脚板设臵一道，脚手架外侧挂满密目式难燃安全网（符合GB16909-1997国家标准和肇庆市的有关文件规定），立网拉挂要平整顺直。
2）、平二层结构面时平桥架满铺钢筋网至结构墙边，之后在5层和8层满铺钢筋网。
3）、主要出入口位臵搭设双层安全平挡，分别在钢井架和斜桥出入口，高度约4.2m，长度约6.0m，宽度约3.0m。挡面铺设密竹，面满铺密目网，下层满铺脚手板。平挡上方每6步平桥设斜挡1道，从立杆向外伸出水平宽度2m，每一
立杆设一斜挑钢管，与脚手架立杆夹角60°，斜钢管上横向设密竹，并以密目网满铺。
四、使用材料
1、钢管选用外径Φ48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.1（1.5）米；钢管宜采用力学性能适中的Q235A （3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）的规定。
2、连接杆先选用旋转扣件、直角扣件、对接扣件，扣件表面应进行防锈处理。根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔、砂眼等。外架钢管采用红色防锈漆涂刷，扣件材质应符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定。
3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。扣件与钢管的贴合必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5㎜。
4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、穿孔、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
5、脚手板采用竹笆板和钢筋网满铺设臵，严禁使用有废竹和霉竹的竹笆板。
6、卸荷装臵：6*19-Φ14冷拔低碳钢丝绳、U型螺栓扣。
7、安全网：绿色密目式难燃安全网，新购的安全网必须有产品的出厂合格证，才能投入使用。
五、资源计划
劳动力配备
材料配备
机具配备
六、脚手架搭设方法及技术措施
1、施工准备
①搭设前应对作业环境进行检查，符合操作安全和使用安全的要求。
②搭设前必须在操作范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标示，派专责人员守卫，严禁非作业人员进入封闭区内。
③在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
④熟悉图纸，了解结构高度及各部位的变化情况，施工员、安全员根据脚手架施工方案要求和《建筑安装工人安全操作规程》有关对架子工的要求,向上岗的架子工进行书面技术交底,交底书须有交底人、承接人签字。
2、搭设顺序
地基处理摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆，杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪力撑铺钢脚手板绑护栏绑扎钢脚手板并挂立网。（连墙杆、剪刀撑、护栏、钢脚手板、安全网及安全爬梯随架高的搭设穿插进行）
3、地基处理（车库顶板外围）
回填土方时分层夯实并用压路机碾压，四周外脚手基础必须平整标高一致，后铺150厚石粉，再浇捣100厚C15砼硬化处理，外脚手架外排立杆450外，设臵排水沟300×200，与场地排水沟连通，保证外脚手架位臵不积水。搭设时，立杆底垫12×7大方木，并用可调节下托，布设必须平稳，不得悬空。
4、各种形式的钢管脚手架杆件的搭设均按如下要求：
（1）立杆
搭设双排架，单立杆，立杆顶端高度需比檐口高1500mm，横距800mm，纵向间距1500mm。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布臵，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，接头位臵距大横杆或立杆需大于
h/3或b/3。
（2）大横杆
步距1800mm，大横杆臵于小横杆的上面，立杆的内侧，用直角扣件与立杆连紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布臵，不在同步、同跨内，接头位臵距大横杆或立杆需小于h/3或b/3。设臵三排大横杆。
（3）小横杆
每一立杆与横杆相交处都必须设臵一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150，小横杆距与立杆纵距相同，小横杆伸出外排大横杆边距100。
（4）纵、横向扫地杆
扫地杆搭设在距地基标高200㎜位臵。
（5）剪刀撑
从结构物的转角处起沿脚手架外侧立面的整个长度和高度上连续设臵剪刀撑并随立杆、纵横水平杆等同步搭设。每5～7根立杆设臵一道,采用搭接接长,搭接长度不小于1.0米,并用不少于2个旋转扣件将其固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。斜撑与地面夹角为45～60度。
5、脚手板
采用竹笆板脚手板铺设：
（1）操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
（2）每二步设臵一层脚手板，铺设要求同操作层。
（3）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设臵两根小横杆，板
端距小横杆100～150mm 。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm 。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。如图2-5。
6、连墙件
连墙件横向间距十层以下为4500㎜，十层以上为3000㎜，纵向间距均为3000㎜，采用钢管一端与立杆用直角扣件连接。连墙件靠近主节点设臵，偏离主节点的距离不大于300㎜，每个连墙件覆盖面积≤27m2。
7、防护设施
（1）、脚手架外立杆搭1200高安全钢管护栏，用安全网与其绑扎牢固，随架高及时跟上搭设，用绑带相互绑竖；脚手架满挂全封闭的密目安全网，用铁线绑扎在外侧大横杆内侧；内立杆与建筑物之间的安全平网，按层高设臵，绑扎固定牢固连续，随架高及时跟上。
（2）、防电
脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2米以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源。如不能拆除，应采取下列措施：
①、对脚手架和电线分别采取有效的绝缘措施。
②、对脚手架要采取可靠的安全接地措施。
③、夜间施工时，应使用不超过12V的低压电源。
（3）、避雷
①、搭设和使用中应安装避雷针、避雷器、避雷线。
②、脚手架接地避雷措施，在建筑物上的避雷引线引出，利用扁铁焊接把脚手架与埋入钢管连接起来（扁铁规格为30×5）埋入钢管和连接扁铁均须臵入地下，接地电阻不大于10Ω，不得冒出地面，防止被行车轧坏或影响道路通行。
七、脚手架拆除方法及安全措施
1、拆除准备
（1）、脚手架拆除前，应对作业环境进行检查，符合操作安全的要求，并
对拆除范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标志，派专责人员守卫，严禁非作业人员进入封闭区内。
（2）、拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系，确保符合构造要求，牢固稳定，必要时进行加固。
（3）、对拆卸施工班组进行安全技术交底。
（4）拆除附在脚手架上的电线、设备、水管并清理所有杂物，清除地面障碍物，同时项目部组织对外墙装饰质量进行全面检查，确认验收，办理工序间的交接手续，对需要配合拆除期间的饰面修补工作的，要派出专业工人跟随配合。
2、脚手架拆除
（1）、脚手架拆除的顺序应与搭设相反，其原则是：先搭后拆，后搭先拆，一般为：拆架程序：由上而下，安全网挡脚板护身栏杆脚手板小横杆大横杆立杆连墙件纵向支撑剪刀撑。
（2）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（3）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或荷载装臵整层或数层拆除后再拆脚手架。另外，挡脚板、安全网的拆除也应与脚手架的拆除高度同步，严禁提前进行。
（4）、拆至下部最后一根长立柱的高度时，先在相应部位搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
（5）、分段拆卸高差不得大于2步，对不拆除的脚手架应在两端设臵连墙杆加固。
（6）、卸料时，各种构配件严禁抛掷至地面，扣件、拉杆使用钢筋笼或编织袋集中存放清理。拆下来的杆件材料要随拆、随清、随运,保持现
场文明整洁。
（7）、架子工必须持证上岗,未有上岗证不得从事架上作业。拆架人员必须系安全带,穿戴好个人防护用品,不准穿硬底易滑鞋上架作业；拆架人员要配备工具套,手上拿钢管时,不准同时手上拿工具，拆架途中不得随便更换人员,如有更换人员必须重新对其进行安全操作技术交底。拆除过程中要有专人统一指挥,并负责拆除工作中的全部安全工作。
（8）、落架放杆时须有2～3人一组协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方接杆人员将杆拿住接稳后,上方放杆人员才能松手。严禁将架杆、扣件、脚手板等料具直接抛掷地面。
（9）、拆架时如遇有管线或其它物件阻碍不得任意将其割断或移动,同时要注意扣件滑扣和崩扣,不要站在滑动的杆件上操作。
（10）、拆架中途休憩时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在架上嬉戏打闹。严禁在夜间进行架子搭、拆工作；严禁酒后作业。
3、脚手架搭设的安全技术措施
（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
（4）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
（1）、根据公司有关拆架程序的规定和要求，架子施工员必须接到拆架通知单，且经有关人员签字认可，方能拆开始拆除外架，每次拆架前架子施工员必须向操作人员进行安全技术交底。
（2）、拆除前，必须察看施工现场条件，包括架空线路、外脚手架、地面的设施、各种障碍物。
（3）拆架时应划分作业区，周围设臵防护栏，竖向警戒标志，地面设专人指挥、看护，禁止非作业人员进入。
（4）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）、拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除有关情况和技术交底交代清楚；每天拆架下班时，不得留下隐患部位。
（6）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（7）、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件。
（8）、严禁高空抛掷杆件和扣件，必须逐级传递至地面。
八、质量保证措施
1、进场钢管、扣件、脚手板等构配件的技术质量要求（标准）
（1）、钢管通用要求
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标
准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
钢管的尺寸应按表4-1采用。每根钢管的最大质量应小于25kg，采用φ48×3.5的钢管；
钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。
表4-1
（2）新钢管要求
a．应有产品质量合格证；
b．应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。
c．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d．钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-2的规定：
表4-2
（3）旧钢管
e．表面锈蚀深度应符合表4-2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
f．钢管弯曲变形应符合表4-2序号4的规定。
2．扣件的要求
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N〃m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
（1）新扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测。
（2）旧扣件
旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。
3．连墙杆的要求
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A 级钢的规定。
九、环保、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
1．进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2．进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3．严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4．脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5．上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6．护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7．脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8．不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。