山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室
作
业
规
程
编制单位：333333333333
编制人：333
项目负责：333
编制日期：333
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司
井底煤仓及给煤机硐室作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为申南凹煤矿井巷工程（二期）井底煤仓及给煤机硐室。
二、掘进目的及巷道用途及服务年限
巷道用途是矿井生产时满足储煤及运输需求。
矿井服务年限为14.6年。
三、巷道设计长度及巷道布置
巷道设计长度：设计总长度为48.824m，其中上口0.5m、仓帽3.0m、仓体26.317m、漏斗5.6m、给煤机硐室13.407m。
井底煤仓坐标X=3994851.319，Y=319497099.042，Z=+800.057m（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25m，给煤机硐室底板标高+759.64m。
四、开工时间
根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2013年9月2日开工，2014年1月结束。
第二节编制依据
1、《山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室平、剖面图》编号S1130-148-01
2、《山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室断面图及工程量表》S1130-148-02
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
4、《砌碹混凝土支护技术规范》
5、《煤矿安全规程》
6、《煤矿井巷工程施工及验收规范》
7、《山西省乡宁县申南凹焦煤有限公司井筒检查孔地质报告》
8、《煤矿防治水规定》
9、《副立井井筒预想柱状图》
第二章地质情况
第一节工程地质
根据《副立井井筒预想柱状图》及上仓胶带机巷实际揭露地质情况显示，预计井底煤仓及给煤机硐室穿以下岩层：
细砂岩：灰白色至浅灰色，块状，夹薄层泥岩，裂隙发育，厚层状，层理构造，层厚21.4m。
砂质泥岩：浅灰色至灰色，上部见50mm厚煤线，块状，具裂隙，层厚0.5m。
细砂岩：浅灰色，块状，裂隙发育，层厚3.2m。
砂质泥岩：灰色至灰黑色，岩体破碎，层理结构，层厚1.0m。
细砂岩：浅灰色，块状，层理结构，层厚0.3m。
泥岩：灰色至灰黑色，具裂隙及光滑擦痕，岩体破碎，局部片帮，层理结构，层厚8.5m。
细砂岩：浅灰色至灰白色，块状，具裂隙及层理，层厚0.5m。
泥岩：灰色至深灰色，具裂隙及光滑擦痕，岩体破碎，易片帮，层厚3.5m。
中细砂岩：灰色，块状，胶结密实，具裂隙及层理，层厚1.0m。
砂质泥岩：灰色，局部砂岩，块状，裂隙发育，层厚4.5m。
细砂岩：青灰色，块状，硬度大，层厚3.0m。
泥岩：灰色，具裂隙，易片帮，层厚1.5m。
细砂岩：青灰色，块状，硬度大，层厚1.0m。
砂质泥岩：灰色，岩体破碎，薄层状，裂隙发育，层厚4.37m。
第二节水文地质
根据副立井井筒及上仓胶带机巷施工期间揭露的岩层，预计本巷道无涌水，但在掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的原则。
第三节瓦斯地质
《兼并重组整合地质报告》瓦斯参数依据山西省煤炭工业局晋煤安发[2011]409号文，申南凹焦煤有限公司瓦斯等级鉴定结果，2010年瓦斯相对涌出量为 2.11m3/t，绝对涌出量 3.76m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.89m3/t，绝对涌出量1.58m3/min，历史上未发生过瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。但随着掘进工作面的不断增加及推进延伸，瓦斯含量会逐步增加。施工期间，必须加强通风管理及瓦斯检测检查工作，严格执行“一通三防”制度及“一炮三检”制度。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道断面特征
上口（1-1断面）设计为圆形断面，设计R净=1000mm，S净=3.14m2，设计长度为0.5m，采用素砼支护。
仓帽设计为圆变断面，由上口S净=3.14m2断面逐渐变为仓体S净=50.24m2断面，设计长度为3.0m，采用素砼支护。
仓体（2-2、3-3断面）设计为圆形断面，设计R净=4000mm，R荒=4500mm，S净=50.24m2，S荒=63.59m2，设计长度为26.317m，采用素砼支护。
下口设计为不规则圆变矩形断面，由仓体R净=4000mm断面逐渐变为连接处1550mm矩形断面，设计长度为5.41m，采用双层钢筋砼支护。
给煤机硐室（6-6断面）设计为矩形断面，S净=24m2；S掘=34.79m 2，设计长度为10.707m，采用锚网索喷+双层钢筋砼支护。
给煤机硐室（5-5断面）设计为直墙半圆拱形断面，S净=18.67m2；S 掘=27.22m2，设计长度为2.7m，采用锚网索喷+双层钢筋砼支护。
附：井底煤仓及给煤机硐室断面图
第二节支护参数
1、锚杆均采用Ф2032000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm3800mm，呈菱形状布置， 6-6断面每排布置23根，5-5断面每排布置17根，外露50mm；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm3150mm310mm钢板加工制作；锚杆支护须增加锚梁，锚梁采用φ10mm的盘圆加工制作而成，每根长度为2.65m，根据锚杆间排距加工，压茬方式进行搭接；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ2ｍ。
2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接而成，长3宽=2m31m，网格为100mm
3100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。
3、巷道起拱以上采用锚索支护，6-6断面锚索采用Ф17.838800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；5-5断面锚索采用Ф17.837800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；托盘采用400mm3400mm312mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加WS-1型速凝剂，加入量为水泥用量的5%。
5、受力筋采用Ф20mm螺纹钢，间排距为3003300mm，联系筋采用φ10mm盘圆加工制作，间排距为6003600mm，钢筋内外缘保护层厚度均为75mm，采用搭接方式进行连接，搭接长度为700mm。
6、井底煤仓浇筑砼厚度为500mm；给煤机硐室浇筑砼厚度为500mm，铺底砼厚度为300mm；浇筑砼强度等级均为C40，须添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%，铺底砼强度等级为C30。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆均采用Ф2032000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm3800mm，呈菱形状布置，6-6断面每排布置23根，5-5断面每排布置17根，外露50mm；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm3150mm310mm钢板加工制作；锚杆支护须增加锚梁，
锚梁采用φ10mm的盘圆加工制作而成，每根长度为2.65m，根据锚杆间排距加工，压茬方式进行搭接；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ2ｍ。
2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接而成，长3宽=2m31m，网格为100mm 3100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。
3、巷道起拱以上采用锚索支护，5-5断面锚索采用Ф17.838800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；7-7断面锚索采用Ф17.837800mm钢绞线，锚索间排距为100031600mm，每排使用5根；托盘采用400mm3400mm312mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加LH-1型速凝剂，加入量为水泥用量的4%。
5、受力筋采用Ф20mm螺纹钢，间排距为3003300mm，联系筋采用φ10mm盘圆加工制作，间排距为6003600mm，钢筋内外缘保护层厚度均为75mm，采用搭接方式进行连接，搭接长度为700mm。
6、井底煤仓浇筑砼厚度为500mm；给煤机硐室浇筑砼厚度为450mm，铺底砼厚度为300mm；浇筑砼强度等级均为C35，须添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%，铺底砼强度等级为C30。
二、超前支护
给煤机施工期间超前支护采用吊环式前探梁，前探梁初撑力不小于
70KN。工作面爆破后先敲帮问顶，然后采用前探梁进行超前支护，悬挂前探梁的锚杆不得打在浮煤、活矸上。前探梁支护完成后，在确保施工安全的前提下，根据测量人员给出的中、腰线及施工图纸的设计要求，自上而下将掘进断面规格尺寸扩刷至设计尺寸，再从外向里依次逐排进行锚杆支护，锚杆支护必须打一个锚固一个，打锚杆时人员必须在有超前支护的顶板下进行操作，严禁人员进入空顶下作业。顶板破碎地段加钢带梁、金属网加强支护。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，
方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧
上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N2M。
四、锚索施工工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-100型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。
2、安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。
6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
五、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
六、砼浇筑
1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。
2、在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。
3、要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。
4、接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。
5、要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。
6、对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。
7、为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。
七、砼铺底
1、搅拌机开机前，必须对搅拌机的完好情况进行全面检查，确定无误后方可开机。在搅拌机运行过程中，人员要避开搅拌机的转动部位。
2、混凝土搅拌要均匀，配合比符合要求，水灰比调节合适（1.0～1.3）。
3、浇筑混凝土前，要将巷道底板及水沟内浮煤、浮矸等杂物清理干净，稳固好模板。
4、浇筑混凝土强度及厚度要达到设计要求，要振动均匀，无裂隙，表面刮平整。
5、浇筑混凝土必须洒水养护，层面必须连续洒水养护28天以上，要求7天内每班养护洒水一次，7天后每天洒水一次。
6、当班搅拌的料必须当班用完，搅拌机搅拌工作结束后，必须将搅拌机内、外部所有灰浆或材料清洗干净。
第四章施工工艺
第一节施工方案
主体工程施工分四段
1、给煤机硐室
2、上口、仓帽
3、仓体直段
4、漏斗、仓下口
施工顺序：给煤机硐室（掘进）→溜矸孔→上口、仓帽→仓体直段→
漏斗、仓下口（掘进）→给煤机硐室（浇筑）→漏斗、仓下口（浇筑）煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从装载硐室与上仓斜巷通风联络巷进入施工。首先施工给煤机硐室，然后沿煤仓中心线按Ф1200㎜造一溜矸孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
待溜矸孔施工完毕后即可施工煤仓上锁口。即从上往下进行扩刷，当扩刷深度达到3.5m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，在浇筑封闭时预留出一个风筒口以及三个溜砼口。
接着继续施工煤仓，对于煤仓仓体部分采用1.0m段高钢模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口 1.2m（停止砌壁工作），锚网喷支护紧跟工作面，采用锚网喷将煤仓施工至仓底，然后绑扎给煤机硐室钢筋、浇筑钢筋混凝土，再从仓底开始由下上而绑扎钢筋、稳立绳捆模板、浇筑好下锁口钢筋混凝土，最后稳立仓体部分剩余部分钢模板、浇筑钢筋砼直至与已浇筑砼井壁接好茬。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图
第二节施工方法
（一）煤仓掘进
1、掘进工具及器材
采用YT-28型气腿式凿岩机，Ф22㎜中空六角钎杆，Ф42㎜一字型合金钢钻头打眼，采用三级煤矿安全许用乳化炸药，1~5段毫秒延期电雷管，FD150-200T型发爆器起爆。
2、仓体掘进
按Ф9000mm圆形断面向下掘进，工作面放炮时应保证一次打眼、一次装药、一次起爆，炮眼深度3m，循环进尺2.8m，每掘进2m浇筑一次。
3、煤仓下锁口掘进
仓体掘进到底3米前，下部矸石留足，将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。
4、出矸
煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入溜矸孔落入煤仓下口外，其余由人工攉入溜矸孔落入煤仓下口，由安装在装载硐室与上仓斜巷通风联络巷内的P-60B型耙矸机将矸石耙入1.5T矿车内，通过安装在巷道口的JD-25绞车运至上仓斜巷下口通风联络巷内，后通过人工或电机车推至副立井井底或回风立井井底，由提升绞车提至地面，经翻罐笼将矸石翻至自卸汽车内，后由自卸汽车运至指定排矸地点。
（二）煤仓浇砼
1、煤仓上锁口
煤仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.2m 高绳捆模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土，同时预留出溜灰口、风筒口。
2、煤仓仓体
对于煤仓仓筒部分采用钢模板短掘短砌进行施工，即由上向下每掘够2m，稳立钢模板、浇筑砼。每次掘砌段高2m，直至煤仓下锁口1.2m左右停止浇筑砼井壁工作。
3、给煤机硐室
先将给煤机硐室清理到设计规格后，稳立两侧墙部模板、绑扎钢筋，
并将给煤机硐室砼浇至煤仓下锁口。
4、煤仓下锁口
将脚手架按标高找平，加固后，稳下锁口模板，并将溜煤眼眼口模板与给煤机硐室模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下而上绑扎钢筋，给煤机预埋件固定牢固，最后浇筑砼，将楼板面砼浇筑齐，再一次性稳好下锁口各分煤斜面模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段钢筋砼浇齐。
5、浇筑砼用碹胎和模板
仓底碹胎采用50mm3200㎜优质木板加工成碹胎，胎板采用50mm优质木板加工，仓筒浇筑砼采用20号槽钢圈配50mm厚绳捆木模板，其他均采用厚50mm模板加工小块成形模板下井组装。
6、浇筑砼的搅拌及输送
在溜灰口附近安装一台小型搅拌机，由搅拌机搅拌好的混凝土直接溜入分灰器内，经?159mm钢管通过活节管输送到模板内，分灰器座在煤仓上口灰沿上。
第四节装载与运输
一、装载
1、巷道施工中使用耙斗式耙装机装岩，机体前设有照明灯，耙斗机回头轮的固定：位置应高出岩堆800～1000㎜以上，回头轮的钩子在较硬岩石中挂在固定楔及钢丝绳绳套上，固定楔长度为600～800㎜，固定楔孔深不小于600㎜。固定楔锚固力不小于20KN。回头轮的钩子在软岩中挂在固定锚杆（使用1根螺纹钢筋等强Φ2032000型树脂锚杆，树脂锚固剂每孔
使用CK2340型和K2360型锚固剂各一卷）及钢丝绳绳套上。
2、耙斗机固定，用4个卡轨器固定牢固，还要用4个棚卡子在轨道与耙斗机主车车轮间固定。
3、耙斗机装岩槽上方两侧必须安装加高护板，并前后间隔1.5ｍ设不少于3道钢绞线做顶部封闭护栏，其两端固定在耙斗机上。
4、耙斗机距工作面最大距离25ｍ，最小距离6ｍ。
5、出矸路线：煤仓下口给煤机硐室→装载硐室与上仓斜巷通风联络巷→上仓胶带机巷→通风联络巷→八号交岔点→轨道大巷→采区运输大巷→回风大巷→回风立井井底连接处→提升罐笼→地面。
6、进料路线
地面→提升罐笼→回风立井井底连接处→回风大巷→采区运输大巷→轨道大巷→八号交岔点→通风联络巷→上仓胶带机巷→煤仓上口。
二、运输
1、矸石运输：施工时矸石用耙斗机装1.5吨矿车通过人工推车，人工将1.5t矿车沿井底车场巷道推至提升罐笼内，由回风立井2JK-2.5/20型双滚筒提升绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，利用翻矸汽车运至甲方排矸场。
2、人员运输：人员乘罐笼至井底，步行到工作面。
3、材料运输：材料由罐笼运至井底，然后用1.5吨矿车运到工作面。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中，电缆敷设在人行道一侧，风筒、风水管及排水管设在其对侧。电缆钩固定在腰线以上800mm处，每隔3ｍ一个，电缆垂度不超
过50mm。2寸水管固定在腰线以下200mm处，4寸风管固定在腰线以下300mm 处。要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20ｍ范围内使用一寸胶管，20ｍ外使用2寸钢管；风管距工作面20ｍ范围内使用二寸胶管、分风器及一寸胶管，20ｍ外使用6寸钢管。要随工作面及时延接钢管，以备施工正常使用风水。直径800mm的胶质风筒吊挂在腰线以上1100mm处，逐节吊挂。风筒口距工作面不得超过规程规定（岩巷10m，煤或半煤岩巷5m）。排水管固定在腰线以下500mm处。
二、轨道
（1）掘进时，铺设18㎏/ｍ的临时轨道。轨距600㎜，使用临时木质枕木，轨枕间距不大于1000㎜。
（2）铺设的轨道必须符合规定：轨距上偏差为±5㎜；轨道接头的间隙不得大于10㎜，高低和左右错差不得大于5㎜；轨枕间距偏差不得超过100㎜。轨道构件齐全、紧固有效。
（3）轨道距工作面距离为8～32m。
（4）铺轨时先按腰线找好底板，按轨枕间距摆好枕木，接上道夹板、上齐构件及枕木螺帽并紧固。轨道必须调平调直，木质枕木下垫实，使其稳固。
（5）运输沿线要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
第五章生产系统
第一节提升系统
利用原临时改绞罐笼提升人员及物料，采用四角对称布置罐道，用钢丝绳作罐道，采用6根6×19-30-1770和2根6×19-34-1770钢丝绳作为罐道绳。井口安设方木结合钢性罐道，作为罐笼升井稳罐导向。采用1.5T 单层单车带防坠器罐笼双钩提升，每个罐笼装备BF-122型抓捕器一套；提升绞车采用原凿井时采用的2JK-2.5/20型双滚筒绞车，提升钢丝绳更换为18×7-φ30-1770特型不旋转钢丝绳。
第二节通风系统
煤仓施工期间，在采区运输大巷内安装一台2×15.5kw对旋式风机配?800mm风筒对工作面进行通风工作，具体风流路线如下：
地面新风→回风立井→回风大巷→采区运输大巷→局扇→轨道大巷→
八号交岔点→通风联络巷→上仓胶带机巷→煤仓上口→迎头。
迎头污风→井底煤仓→上仓胶带机巷→通风联络巷→轨道大巷→三号交岔点→四号交岔点→主立井井筒→地面。
风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m的地方。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。离地面高度大于300mm，实行“三专两闭锁”。
通风合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每个人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s,保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯不超限。
第三节压风系统
1、压风机站选型
井底煤仓施工期间，压风机站共配备一台5L-40/8压风机和两台L200-07A螺杆式空气压缩机。其中两台使用，一台备用。
2、井下压风干管选择
压风站和地面压风干管选用Ф159×5无缝钢管，井下压风干管选Φ159×5无缝钢管，采用壁挂方式固定，压风管径经计算能满足要求。冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台，一台工作、一台备用，冷却水池为40m3。
压风系统：地面压风机房→副立井井筒→井底车场→轨道大巷→八号交岔点→通风联络巷→上仓胶带机巷→煤仓上口→工作面。
第四节排水系统
1、井下排水系统
根据山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司提供的水文地质资料，矿
井预计正常涌水量为20m3/h，矿井最大涌水量为30m3/h，副井改绞排水能力按102m3/h考虑。因此，副井井底水窝作为临时水仓，临时水仓容积1050m3，临时泵房内置放两台MD100-80310水泵，通过井筒内敷设一趟φ15935mm排水管路将井下水排到地面上，其中一台使用，一台备用，井下水大时二台水泵同时使用，紧急情况下压风管作为备用排水管路。泵房应在巷道开采前投入运行，确保安全。
2、掘进工作面排水
施工中，正常掘进时工作面配备一台风泵，将水排至临时水仓中，有巷道坡度较大时可在巷道中再增设一台DA1-8039水泵，将水排至临时水仓中。然后通过临时泵房中的水泵将水排至地面。
水泵技术参数
第五节供水系统
井筒内布置一趟Φ5734mm无缝钢管作为供水管路，采用壁挂方式固定。地面采用潜水电泵从蓄水池中抽水向井口供水，利用水的自重产生压力通过供水管路向井下各工作面供水。掘进巷道内采用一趟Φ5734mm无缝钢管作供水管，水管固定在腰线以下800mm远处。距工作面30米以内采用高强胶质软管，工作面设分水器，可通过6”高强胶质软管供水。
第六节供电系统
利用地面变电所电源，在井下建立一个6KV临时变电所，另外对地面
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -
国投哈密一矿 井巷掘进作业规程 编号： PJ 201306 工作面名称：中央水泵房 编制人： 施工单位： 技术负责： 批准时间： 2013 年 6 月 21日 执行日期： 2013 年 10月 1日
目录第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤（岩）层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节与运输 第五节管线与轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节通讯、信号及照明 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害预防的应急组织 第二节灾害的预兆： 第三节灾害事故的应急措施 第四节避灾路线 第五节注意事项
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进的工程名称为房，该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。 二、巷道设计长度 井下中央水泵房通路设计工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龛1.7m×2，吸（配）水井壁龛4.8m×2，吸水井5.95m×4，配水井5.45m ×4，配水巷21.1m，配水壁龛0.8m×2。中央水泵房开口施工方位角为180°00′00″。 三、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2013年10月1日开工，预计2013年12月31日竣工，工期约为90天。（考虑巷道岩性和涌水量） 四、巷道用途 矿井生产时满足井下排水的需求。 五、平、断面图见附图 第二节编写依据 1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制 2.国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管 子道掘进地质、水文资料； 3.工业场地总平面布置图 4.《煤矿井巷工程施工规》（GB50511-2010） 5.《煤矿井巷工程质量验收规》（GB50213-2010） 6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 8.《混凝土外加剂应用规》（GB50119-2003） 9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤
默勒三矿102采区煤仓掘进作业规程 编制单位：默勒三矿 编制人：李加本 编制时间：二00九年三月二十八日
目录 第一章工程概况 (1) 第一节工程简介 (1) 第二节工程地质和水文地质 (1) 第三节工程设计技术特征 (4) 第四节开工前的准备工作 (4) 第二章施工方法与工艺 (4) 第一节开口处施工设计 (5) 第二节永久支护设计 (5) 第三节临时支护设计 (9) 第四节施工方法 (10) 第五节爆破设计 (11) 第六节安全技术措施 (14) 第三章劳动生产组织 (20) 第一节循环作业方式 (20) 第二节劳动组织形式 (20) 第三节循环作业图表 (21) 第四节劳动组织人员配备表 (22) 第五节主要机械设备配备表 (22) 第六节管线及轨道敷设 (23) 第七节主要技术经济指标表 (23) 第四章通风系统 (24) 第一节通风系统及设计 (24) 第二节防尘系统 (25) 第三节安全技术措施 (26) 第五章机电运输系统 (28) 第一节运输系统 (28) 第二节供电系统 (29) 第三节供、排水系统 (29) 第四节压风系统 (30) 第五节安全技术措施 (30) 第六章安全管理 (39) 第一节安全管理制度 (39) 第二节避灾路线 (41)
第一章工程概况 第一节工程简介 青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的新建规划矿井，其混合井井筒直径5m，一对1吨双层提升罐笼；支护方式除3000m水平马头门段、中央变电所、液压、信号硐室为混凝土浇筑外，均为锚网喷联合支护。现默勒三矿混合井3000m井底车场已完成，3000m东运输大巷已于4月10日掘至煤仓下口位置，运输机上山已于4月15日掘至机头硐室（煤仓上口）位置。为了尽快形成102采区通风系统，根据默勒三矿3月19日会议纪要决定与4月12日进行煤仓贯通施工。 默勒三矿102采区煤仓是垂直式煤仓，设计高度24.6m，￠3m，支护方式为砼浇筑，壁厚300m～400m，煤仓坐落在东运输大巷上方，施工前除煤仓下方3.5m一段未进行支护，其两侧大巷共8m均已完成钢筋混凝土浇筑支护。 煤仓中心坐标：x:4173295.57 y:34387644.42 上部高程：3028.80 m下部高程：3004.20 m 巷道名称、用途、类别、长度、服务年限： 巷道名称：煤仓 用途：蓄煤 类别：开拓巷道 长度：24.6米 服务年限：20.5年。 第二节工程地质和水文地质 一、含煤地层 默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。
解决方案编号：YTO-FS-PD926 转载煤仓拉门安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
转载煤仓拉门安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 转载煤仓在主平硐联络巷与运输巷交叉点处开门，开门地点由原料部技术部给定，该巷道在开门的过程中由上往下掘进，根据防突队的探放水钻孔可知，该巷道以90°向下掘进，设计长度为25m，在开门的过程中严格按照作业规程进行，施工方向按照钻孔的方向进行。施工方向由联络巷向主斜井方向推进，施工的中点可在联络巷上面标出，贯通点可在主斜井65m处标出，该煤仓为了满足以后的运煤与主平硐皮带运输相结合，经请求原料部技术部，补掘转载煤仓为以后的备用，为确保该巷道拉门安全，特制定本措施，望各部门遵照执行。 二、技术规定： 1、拉门位置：主平硐联络巷与运输巷交叉点拐弯5m 位置进行开门。 2、施工顺序：沿防突队探放水钻孔进行布置，垂直90°的方向进行。 3、施工方法：在主平硐联络巷与运输巷交叉点5m范
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤仓施工技术安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2433-16 煤仓施工技术安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施 工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 第二章施工准备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，
托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。 二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
选煤厂煤仓安全管理规范
大地（天津）选煤企业管理有限公司 二〇一五年 第一章总则 (3) 第二条各厂成立选煤厂煤仓安全运行管理领导小组： (3) 第三章煤仓安全运行管理规范 (3) 第三条煤仓安全规程 (3) 第四条煤仓防高空坠落、防坍塌安全管理规范 (5) 第五条煤仓着火安全管理规范 (7) 第六条煤仓煤尘安全管理规范 (9) 第七条煤仓CO安全管理规范 (11) 第八条煤仓瓦斯安全管理规范 (15) 第九条煤仓动火作业安全管理规范 (24) 第十条 CO、瓦斯有害气体介绍 (27) 第十一条 CO、瓦斯中毒和窒息急救安全规范 (29) 大地（天津）选煤企业管理有限公司 选煤厂煤仓安全管理规范
第一章总则 第一条根据《企业职工伤亡事故分类标准》的事故类别20类，煤仓作为选煤厂临时贮存煤炭的容器存在10类事故隐患：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高空坠落、坍塌、火灾、瓦斯爆炸、其他爆炸（CO爆炸、煤尘爆炸）、中毒和窒息（CO、瓦斯），经危险源辨识分析确定将煤仓纳入公司、厂重大危险源进行管控，针对事故类别，必须制定规范、科学的专项安全技术措施和煤仓运行行为规范，严格贯彻执行煤仓安全管理制度，有效杜绝伤亡事故的发生。 第二章组织机构 第二条各厂成立选煤厂煤仓安全运行管理领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：安全员、工程师、各班组班组长 第三章煤仓安全运行管理规范 第三条煤仓安全规程 ㈠贮煤 1、煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200 mm×200 mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。 2、原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。
井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程 第一节运输系统 煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。 第二节供电系统 一、供电系统： 工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内 10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。 二、机电设备安装标准： 1、安装前的检查： 设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。 （2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。 （3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。 （4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可
靠，运行是否正常，有无杂音。 （5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。 （6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 （7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。 2、设备安装： 开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点： （1）必须执行好停送电制度。 （2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。 （3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。 （4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。 （5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电
文件编号：TP-AR-L2202 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 丰龙井底煤仓施工安全 技术措施正式样本
丰龙井底煤仓施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章概况 第一节编制作业规程的依据 1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作 规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办 法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。 2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及 给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行 编写。 第二节工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板
标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中φ 1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m, 其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
二排煤矿 11采区煤仓施工作业规程 编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期：年月日 执行日期：年月日
会审意见会审单位及人员签字 施工单位：年月日 工程技术科：年月日 安检科：年月日 通风地测科：年月日 机电技术科：年月日 总工程师：年月日
审批意见：
二排煤矿11采区煤仓施工作业规程 第一章工程概况 第一节概述 二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2； 漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。 第二节编写依据 本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。
第二章 地质概况 11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩. 第三章巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓断、剖面图。 煤仓断面图（比例：1：50） R 2.00 R 2 .50
文件编号：TP-AR-L1835 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿煤仓施工安全技术 措施正式样本
煤矿煤仓施工安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平 区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡 度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过 程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队 对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的 要求执行。 二、施工前的准备及施工安全技术措施 1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员 对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行
技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。 2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。 3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。 4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。 5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。 (5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 (6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳（与地面夹角成30O），立井架工作结束。 (7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道，后2道)吃力要均匀，卡距150—200mm，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程
昌吉市宝平煤矿 +1115m煤仓导硐掘进作业规程 编制：孙明志 施工单位：掘进队 编制日期：2015年10月10日
目录 第一章概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第三节掘进过程中的问题及建议 (5) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (6) 第一节地面相对位置 (6) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (6) 第四节水文地质 (6) 第三章巷道布置及支护说明 (7) 第一节巷道布置 (7) 第二节支护设计 (7) 第三节支护工艺 (8) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节爆破作业 (13) 第三节装载与运输 (15) 第四节管线敷设 (15) 第四章劳动组织及主要技术经济指标 (16) 第一节劳动组织 (16) 第二节正规循环组织图表 (16) 第三节设备及工具配备 (16) 第四节主要技术经济指标 (17) 第五章生产系统 (17) 第一节通风系统 (17) 第二节防尘系统 (18) 第三节防灭火系统 (18) 第四节供电系统 (19) 第五节排水系统 (19) 第六节运输系统 (19) 第七节照明、通讯和信号系统 (19) 第八节安全监控系统 (20) 第六章灾害预防及避灾路线 (20) 第一节灾害预防 (20) 第二节避灾路线 (20) 第七章安全技术措施 (21)
第一节施工准备 (21) 第二节“一通三防”管理 (21) 第三节顶板管理 (22) 第四节爆破管理 (23) 第五节机电管理 (26) 第六节运输管理 (27) 第七节防治水管理 (28) 第八节专项措施 (29) 第九节其它安全技术措施 (31) 第九章附图表 (33)
第一章施工组织设计编制依据 （1）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓平、断面图（S1019-148-1） （2）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓断面图和放大图（S1019—148—3） （3）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓剖面图（S1019—148—2） （4）山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司井底煤仓实测位置定位点（井底煤仓位置X=41644533.488 Y=19489610.839 Z=+692.808） （5）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） （6）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94） （7）《煤矿安全规程》（2010年版） （8）《煤矿建设安全规程》 （9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （10）《砼质量控制标准》（GB501-64-90） 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，西为中铝碛口煤矿，北为新民二矿。 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、
材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。 第二节井底煤仓工程技术特征 煤仓坐标X为（41644533.488），Y为（19489610.839），垂直于水平施工。高度为21.271米。煤仓开始施工4290mm时开始施工壁座，尺寸为深度500 mm高度为1300mm其中刚开始的500mm×300mm为垂直水平面施工，后来的1000mm高深度逐渐减小直到为0.煤仓施工时先从煤仓下口方向打一直径1300mm的通道直达煤仓上口，然后从煤仓上口再往下开始按照标注进行施工。永久支护采用钢筋混凝土浇注，浇注厚度为 400mm. （3）—（4）采用C25钢筋混凝土浇注其他段采用C30钢筋混凝土浇注（4）—（5）段采用铁钢砂混凝土二次浇注（铁钢砂混凝土的配比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1.00：3.00，铁钢砂粒级配比为20mm—10mm粒级为30％，10mm—15mm粒级为30％，5mm—3mm粒级为20％，3mm以下粒级为20％）浇注厚度为400mm 井底煤仓煤仓上口高度为2米，保护层50mm，内环筋布置半径为2050mm，内环筋规格为φ16@300的螺纹钢，内竖筋规格为φ16@275的螺纹钢。 外环筋布置半径为3350mm, 外环筋布置半径为3350mm，外环筋规格为φ16@300的螺纹钢，外竖筋规格为φ16@350的螺纹钢。联系筋为φ8长度为500mm，横向间距为700mm，纵向间距为600mm呈矩形布置.外环筋的间距为300mm内环筋的间距为300mm，外竖筋的间距为350mm内竖筋的间距为275mm 井底煤仓②-③段的高度为2米，保护层为50mm，内环筋布置半径为2050mm-3050mm，内环筋规格为φ16@300的螺纹钢，内竖筋规格为φ16@457的螺纹钢。外环筋布置半径为2450mm-3450mm, 外环筋规