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备案号：
Q/CSG
中国南方电网有限责任公司企业标准
电力光缆技术规范
technical specifications for optical fiber of Electric power
中国南方电网有限责任公司 发 布
目次
前言 (1)
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3 术语和定义 (2)
4 总体技术要求 (3)
5 金属架空光缆 (3)
6 ADSS光缆 (8)
7 海底光缆 (12)
8 层绞式通信用室外光缆 (15)
9 金具 (15)
10 试验及检验方法 (20)
11 包装、运输和储存 (33)
附录A(规范性附录) 过滑轮试验(1) (35)
附录B(规范性附录) 过滑轮试验(2) (36)
附录C(规范性附录) 风激振动试验 (37)
附录D(规范性附录) 电场测试（耐电痕性能） (39)
附录E（资料性附录）光纤参数 (41)
附录F（资料性附录）典型OPGW特性参数表 (44)
附录G（资料性附录）典型ADSS技术性能指标 (49)
附录H（资料性附录）光缆的常见结构 (52)
附录I（资料性附录） OPPC接续盒结构图 (55)
附录J（资料性附录）典型OPPC特性参数表 (56)
附录K (资料性附录) (58)
前言
为保障南方电网安全、优质、经济运行，推进南方电网电力光缆的规范化管理，提供电力光缆选型技术规范，制定本规范。
本规范根据国家标准、行业规范，并结合光缆技术发展及南方电网实际情况，规定了南方电网电力光缆在规划、设计、选型、运行维护等方面需遵循的技术指标，以规范和指导南方电网所属各单位电力光缆规划、设计、选型、验收、运行维护等工作。
本规范由中国南方电网系统运行部提出、归口并解释。
本规范主要起草单位：中国南方电网系统运行部、广东电力调度控制中心、广东电力设计研究院本规范主要起草人：高鹏、张正峰、黄琦、杨俊权、陈新南、利韶聪、张斌
本规范自颁布之日起执行。
南方电网电力光缆技术规范
1 范围
1.1 本规范规定了中国南方电网有限责任公司所属各单位电力光缆规划、建设、验收、运行、维护、检修等工作应遵循的基本原则和技术规范。
1.2 本规范适用于中国南方电网有限责任公司所属各单位电力光缆规划、建设、验收、运行、维护、检修工作。
1.3 本规范光缆包括：金属架空光缆、ADSS光缆、海底光缆、层绞式通信用室外光缆四种类型。金属架空光缆包括光纤复合架空地线(OPGW)、光纤复合架空相线(OPPC)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 2315-2000 电力金具标称破坏载荷系列及连接形式尺寸
GB/T 3048.1-1994 电线电缆电性能试验方法总则
GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验
GB/T 3048.7-1994 电线电缆电性能试验方法-耐电痕试验
GB/T 6995.2-2008 电线电缆识别标志第2部分标准颜色
GB/T 7424.1-2003 光缆总规范第一部分：总则
GB/T 7424.2-2008 光缆总规范第二部分：光缆基本试验方法
GB/T 15972-2008 光纤试验方法规范
GB/T 18480-2001 海底光缆规范
DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞式金具技术条件和试验方法
DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法
DL/T 788-2001 全介质自承式光缆
DL/T 832-2003 光纤复合架空地线
YD/T 814.1-2004 光缆接头盒第一部分：室外光缆接头盒
YD/T 814.2-2004 光缆接头盒第二部分：光纤复合架空地线接头盒
YD/T 901-2009 层绞式通信用室外光缆
3 术语和定义
3.1
光纤复合架空地线—Optical Fiber Composlte Overhead Ground Wire (OPGW)
一种具有电力架空地线和通信能力双重功能的金属光缆。
3.2
全介质自承式光缆— All Dielectric Self-Supporting Optical Fiber Cable (ADSS)
一种两点间无支撑直接悬挂于电力杆塔上的非金属光缆。
3.3
光纤复合架空相线optical phase conductor(OPPC)
一种具有电力架空相线和通信能力双重功能的金属光缆。
3.4
海底光缆—submarine optical fiber cables
敷设于海底的光缆。按敷设深度不同，可分为深海光缆和浅海光缆两大类。
3.5
深海光缆—deep water optical fiber cables
敷设于海水深度大于500m海区的光缆。
3.6
浅海光缆—shallow water optical fiber cables
敷设于海水深度小于500m海区的光缆。
3.7
额定拉断力—rated tensile strength (RTS)
按光缆结构计算的拉断力，其值为各承载构件的承载截面积、最小抗拉强度和绞合系数的乘积之和。
3.8
最大允许张力—maximum allowable tension （MAT）
可以施加到光缆上而不使其降低性能的最大张力。
3.9
年平均运行张力—Everyday Stress （EDS）
无风无冰年平均气温下光缆所受张力
3.10
光纤元件optical elements
光缆中传输光信号的光学元件，如涂覆光纤、紧包光纤或光纤带。
3.11
单元—optical unit
由光纤和保护材料构成的部件。
3.12
缆芯cable core
光缆中内保护层及其以内的部分，包含一个或多个光单元的绞合层、金属管或骨架芯等。
3.13
应变限量—strain margin
应变限量是光纤在无纵向应变时光缆能承受的最大应变量，即光纤开始应变时光缆的应变量。
3.14
SMWT—specified maximum working tension
规定的最大工作张力。
4 总体技术要求
4.1 光缆应成环成网建设，满足光纤传输网、综合数据网、调度数据网等网络以及线路保护等业务对光纤芯需求。
4.2 35kV及以上电压等级新建、改造交流线路应同步建设光缆，直流线路光缆建设在具体工程中论证。
4.3 35kV及以上电压等级厂站光缆覆盖率应达到100%。
4.4 110kV及以上电压等级新建架空线路应采用OPGW光缆。
4.5 总调、省中调、地调、异地容灾中心应具备3条以上独立的光缆路由。110kV及以上电压等级厂站不少于2条光缆路由。
4.6 新建光缆纤芯应采用G.652D类光纤。原有光缆解口时，解口段光缆与原有光缆的光纤类别一致。
4.7 500kV及以上电压等级线路光缆纤芯数量应不少于36芯，220kV电压等级线路光缆纤芯数量应不少于48芯，多回输电线路同塔架设时，每回线路光缆应不少于24芯；110kV、35kV电压等级线路光缆纤芯数量应不少于24芯。调度机构每条接入光缆纤芯数量应不少于48芯，城市应用密集的区域应适当考虑增加纤芯。为满足线路保护专用纤芯需求，可适当增加纤芯数量。
4.8 在台风和冰灾等自然灾害频发区域，为保障220kV及以上重要站点、线路应急通信需求，可适当建设OPPC光缆、110kV及以下电压等级架空光缆、管道及地埋光缆，构成光缆敷设方式的多元化、立体化。
5 金属架空光缆
5.1 型式和规格
5.1.1 型式
光纤复合架空地线的型式由其英文缩写“OP GW”表示；
光纤复合架空相线的型式由其英文缩写“OPPC”表示。 5.1.2 规格
OPGW 的规格由四部分构成，各部分用代号或数字表示。如图1所示。
图1 OPGW 规格的构成
OPPC 的规格由二部分构成，各部分用代号或数字表示。如图2所示。
图2 OPPC 规格的构成
5.1.2.1 光纤数量和类别
光纤数量代号用光缆中同类别光纤的实际有效数目的数字表示，当光缆中具有不同类别的光纤时，应当分别表示，中间用“+”相连。光纤类别代号表示如下：
B1.1(B1.3)—非色散位移单模光纤 B4—非零色散位移单模光纤 5.1.2.2 金属导线承载截面积
金属导线承载截面积以“mm 2”为单位，截面积的值应修约到以修约间隔为5的整数。如82.1修约为80，88.5修约为90。 5.1.2.3 额定拉断力
额定拉断力以“kN ”表示，额定拉断力的值应修约到整数。 5.1.2.4 OPGW 短路电流容量
20℃-200℃时的短路电流容量，单位以“kA 2
2s ”表示，并修约到小数点后1位。 5.1.2.5 OPPC 允许载流量
在某一温度下的允许载流量，单位以“A ”表示，并修约到整数。 5.1.3 产品型号和标记 5.1.3.1 型号
光缆型号由光缆的型式代号、规格代号两部分组成。两者之间用短横线隔开。 5.1.3.2 标记
光缆产品的标记由光缆的型号组成。
例如: OPGW 产品，包含12根B1.1类单模光纤，12根B4类单模光纤，金属承载截面为98.7mm 2
，额定拉断力为87kN,20℃～200℃时的短路电流容量为80.54kA 22s 的OPGW ，其标记表示为:
OPGW-12B1+12B4-100[87；80.5] 例如：OPPC 产品，包含16芯B1.1类单模光纤，8芯B4类单模光纤，光缆对应导线规格LGJ-150/25，则标记表示为:
OPPC - 16B1+8B4 – 150/25
I
II
对应的导线规格
光纤数量和类别
I
II
金属导线的承载面积 光纤数量和类别
[III ; IV ]
额定拉断力 短路电流容量
5.2 结构
5.2.1 总则
光缆由一个或多个光单元和一层或多层绞合单线组成，常用结构见附录H。
5.2.2 光单元
光单元是能容纳光纤，且能保护光纤免受环境变化、外力、长期与短期的热效应、潮气等原因引起的损坏。光单元可以包含金属管或合适的阻水材料作为保护结构。
5.2.2.1 光纤
a) 同批次、同类型的光缆应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。光纤着色应优先采用UV处理法，其颜色应不迁移，不褪色并符合GB/T 6995.2的相关规定。松套管中的光纤，应采用全色谱来识别，若松套管中的光纤数高于12芯时，应采用光纤色环加以区分。前12芯的光纤标志颜色的顺序见下表1所示，不足12根芯时，应在表1中按序号选用，原始的色码在整个光缆的设计寿命期内应可清晰辨认。
加力时间不小于1s。
c) 同一批次光缆中的任2根光纤熔接衰耗应满足：平均值≤0.05db，最大值≤0.1db 。
d) 光纤应容易用熔接法接续，光纤涂覆材料应能机械剥离。
5.2.2.2 光纤类别要求
光纤须符合B1.1（B1.3）类、B4b类单模光纤的参数要求。同一盘缆光纤不允许含有工厂熔接点。B1.1类对应ITU-T G.652A及G.652B类；B1.3类对应ITU-T G.652C及G.652D类；B4b类对应ITU-T G.655B 类。
5.2.2.3 保护管或其他保护材料
光单元除光纤外，还需要一个保护管来防止潮气和水分的侵入，它还可以防止在绞合单线时的侧向压力。此保护管可以是铝、铝合金、不锈钢管或其他金属，也可以是耐热非金属:还可以根据需要的光纤数设计出不同槽数的螺旋槽型骨架，用以嵌放光纤或光纤带，此骨架应与铝管或其他保护物紧密接触形成一体。
OPGW的保护管应采用不锈钢管。当不锈钢管个数不止一个时，不锈钢管应采用不褪色、不迁移的明显标记区别。
5.2.2.4 加强件
中心加强件用来承担光单元内所受的应力。其材料采用金属材料。
5.2.2.5 阻水材料
在特殊情况下应使用合适的阻水材料来防止潮气或水分渗透进光单元。
OPGW阻水材料的性能应符合YD/T1115.1和YD/T1115.2的规定。
OPPC阻水材料的性能应符合YD/T839.3的规定。
5.2.2.6 隔热层
光单元除了必须承受制造过程中的瞬时高温以外，还必须承受感应电流或运行电流引起的连续温升和因故障引起的短路大电流而导致的高温。光单元可使用合适的隔热材料来防止光纤和其他材料受到高温的影响。
5.2.3 光缆中的绞合单线
5.2.3.1 光缆中绞合单线的横截面形状可以是圆形线，也可以是扇型、管型、Z 型等异形线。可以是下列材料的一种或几种的组合。单线材料性能符合如下标准:
---铝一镁-硅系合金圆线性能应符合JB/T 8134的规定;
---镀锌钢线性能应符合IEC 60888的规定;
---硬拉铝线性能应符合GB/T 17048的规定;
---铝包钢线性能应符合GB/T 17937的规定。
5.2.3.2 绞层的基本结构为同心绞合，除非用户有其他要求。
5.2.3.3 绞合节距应确保光缆的拉伸性能符合本标准规定。单线最外层的节径比既不小于10，也不大于14。
5.2.3.4 相邻层绞合单线的绞向应相反，绞层最外层绞合方向为“右”向。如用户与制造商另有协议时，也可为“左”向。
5.2.3.5 在成品光缆上，外层绞合单线和所有的铝包钢线不允许有任何接头。
5.2.3.6 OPGW中绞合单线的横截面形状一般为圆形线；为提高耐雷击性能，绞合单线的材料应为铝包钢线，最外层单线直径应不小于3.0mm。铝包钢线应符合国标GB/T 17937《电工用铝包钢线》的要求。
5.2.4 防腐油膏
对于采用两种不同金属绞合的光缆，为了减少不同金属间电化腐蚀的危险性，光缆的绞线可以涂覆防腐油膏。防腐油膏应符合IEC 61394的规定。
5.3 光缆的技术要求
5.3.1 光缆中单模光纤特性
5.3.1.1 单模光纤的模场直径和尺寸参数应符合表2的规定。
表2 单模光纤的模场直径和尺寸参数
5.3.1.2 单模光缆的截止波长应符合表3 的规定。
a）单模光纤的衰减系数应符合表4的规定。
b）单模光纤衰减点不连续性
在1310nm和1550nm波长时，对一光纤连续长度不应有超过0.10dB的不连续点。
c）单模光纤的衰减波长特性
对于B1.1、B1.3光纤，在1285nm-1330nm波长范围内的衰减值，相对于1310nm波长的衰减值，应不超过0.05dB/km。
对于B1.1、B1.3和B4光纤，在1525nm-1575nm波长范围内的衰减值，相对于1550nm波长的衰减
值，应不超过0.05dB/km。
5.3.1.4 单模光纤的色散特性
a） B1.1类、B1.3类单模光纤
1）零色散波长λ
在1300nm至1324nm之间；
2）最大零色散斜率S
0max
为0.092ps/(nm2?km)；
3） 1288nm～1339nm色散系数最大绝对值：3.5ps/(nm2km)；
4） 1271nm～1360nm色散系数最大绝对值：5.3ps/(nm2km)；
5） 1550nm色散系数最大值：18ps/(nm2km)。
b） B4类单模光纤
1）非零色散区：1530nm≤λ≤1565nm；
2）零色散区色散系数绝对值：
B4a子类:0.lps/(nm2km) ≤|D|≤6.0ps/(nm2km)；
B4b子类:1.0ps/(nm2km) ≤|D|≤1Ops/(nm2Ian)；
Dmax-Dmin≤5ps/(nm2km)。
注：对STM-64(10Gbit/s)的传输系统，还要求光缆链路的偏振模色散系数PMD
Q
在M=20和Q=0.01%下应不大于
0.5ps/km。其中M为链路的光缆段数；Q为串接光缆的PMD系数值超过PMD
Q
的概率的上限。
5.3.2 光缆的特性参数要求
下列各项是光缆的重要特性参数，部分参数的推荐计算方法参见附录K,参数选择范围参照附录F、附录J。若工程需要，其他的特性参数可由用户与制造商共同协商。
a）光纤的根数、类型、光学特性和传输特性；
b）光缆的总外径，mm；
c）金属导线的承载截面积，mm2；
d）计算单位长度质量，kg/km；
e）额定拉断力（RTS），kN；
f）弹性模量，MPa；（N/mm2）；
g）热膨胀系数，1/℃；
h）直流电阻，Ω/km；
i）最大允许温度范围，℃；
j） OPGW短路电流容量（I2t）（20℃－200℃），kA2?S；
k） OPPC允许载流量，A（在允许的温度范围内）；
l）最大允许拉力（MAT），kN；
m）年平均运行张力（EDS），kN；
n）应变限量，％；
o）外层的绞向；
p）光缆允许的最小弯曲半径。
5.3.3 光缆的机械性能要求
光缆的机械性能包括光缆的抗拉，应力－应变、过滑轮、风激振动、舞动、蠕变性能等。
5.3.3.1 光缆的抗拉性能
光缆应经得起不小于95％RTS的拉力而无任何单线断裂。
5.3.3.2 光缆的应力－应变性能
光缆应力－应变试验用以确定其在给定负荷情况下的机械性能。拉力负荷和光纤性能应符合表5规定。
5.3.3.3 过滑轮性能
进行过滑轮试验用以证明光缆在安装架设时不会受到损害或降低其性能。性能要求应满足10.2.6.3中的验收要求。
5.3.3.4 风激振动性能
风激振动试验用以评定光缆的疲劳性能以及在典型的微风激振动下的光学特性。性能要求应满足10.2.6.4中的验收要求。
5.3.3.5 OPGW的舞动性能
当制造商与用户另有规定时，可进行OPGW的舞动试验，以确定OPGW的抗疲劳性能以及在典型舞动情况下的光学特性。性能要求应满足10.2.6.5中的验收要求。
5.3.3.6 蠕变性能
蠕变试验用以评定光缆在恒定温度和受力情况下的长期伸长量。性能要求应满足10.2.6.6中的验收要求。
5.3.4 光缆的电气性能要求
OPGW电气性能主要包括承受短路电流的性能和耐受雷击的性能，OPPC电气性能主要是允许载流量性能，以确保线路运行时通信与电力输送均可靠和安全。
5.3.4.1 OPGW短路电流性能
用以评定在典型短路条件下OPGW的性能和光纤的光学特性。性能要求应满足10.2.7.1中的验收要求。
5.3.4.2 OPGW雷击性能
用以评定OPGW在雷电冲击时的性能和光纤特性。性能要求应满足10.2.7.2中的验收要求。
5.3.4.3 OPPC允许载流量性能
用以评定在输电线路正常运行的条件下，OPPC的性能和光纤的光学特性。性能要求应满足10.2.7.3中的验收要求。
5.3.5 光缆的环境性能要求
光缆的环境性能包括温度衰减特性、滴流试验和渗水性能等项目。
5.3.5.1 温度衰减特性
温度循环试验用于评定光缆中光单元的适用温度范围及其温度附加衰减特性。性能要求应满足10.2.8.1中的验收要求。
5.3.5.2 滴流性能（松套管）
滴流试验用于评定光缆光单元中填充复合物和涂覆复合物的滴流性能。性能要求应满足10.2.8.2中的验收要求。
5.3.5.3 渗水性能(含有阻水材料的光单元)
渗水试验用于评定光单元（含有阻水材料）的阻水性能。性能要求应满足10.2.8.3中的验收要求。
5.4 交货长度
光缆交货盘长应为订货合同中所要求的配盘长度，不允许有负公差。
6 ADSS光缆
6.1 型式和规格
6.1.1 型式
光缆的型式由三个部分构成，各部分均用代号表示，同时采用分隔符号“-”隔开，图如3所示，其中结构特征指缆芯结构的特征。
6.1.1.1 分类代号及其意义
ADSS一全介质自承式光缆
6.1.1.2 结构特征的代号及其意义
光缆结构特征应表示出缆芯的主要结构特征。当光缆型式有几个结构特征需要注明时，可用组合代码表示，其组合代码按下列相应的各代号自上而下的顺序排列。
D—光纤带结构
无符号—松套层绞式结构
X--中芯管式结构
6.1.1.3 护套的代号及其意义
PE 一普通聚乙烯护套 AT 一抗电痕护套
ZY 一阻燃聚乙烯护套
图3 光缆形式的构成
6.1.2 规格
光缆的规格代号由光缆中光纤的数量、类别和光缆的最大允许使用张力（MAT ）组成。 6.1.2.1 光纤数量
光纤数量代号用光缆中同类别光纤的实际有效数目的数字表示。 6.1.2.2 光纤类别代号
同6.1.2.1节要求。
6.1.2.3 光缆的最大允许使用张力（MAT ）
光缆的最大允许使用张力以kN 为单位，可保留小数点后一位。 6.1.3 产品型号和标记 6.1.3.1 型号
光缆型号由光缆的型式代号和规格代号两部分组成，两者之间用空格隔开。 6.1.3.2 标记
光缆产品的标记由光缆的型号组成。
例如：非金属加强件、层绞式结构、聚乙烯护套、自承式通信用室外光缆，包含24根B1类和12根B4类单模光纤，光缆的最大允许使用张力为12kN 。则光缆产品的标记应为：
ADSS -PE24B1＋12B4 -12kN
例如：非金属加强件、中心管式结构、抗电痕护套、自承式通信用室外光缆，包含36根B1类单模光纤，光缆的最大允许使用张力为12kN 。则光缆产品的标记应为：
ADSS-XAT36B1-12kN 6.2 结构 6.2.1 总则
光缆的结构应依据跨距、弧垂、气象条件、空间电位和其他性能要求等进行严格的设计。
光缆结构为被覆内垫层的缆芯外或中心管外均匀缠绕芳纶纱，然后被覆黑色聚烯烃护套，其结构如附录H 中所示。 6.2.2 缆芯
6.2.2.1 缆芯分类
光缆的缆芯结构主要分为层绞式和中心管式两种。
层绞式缆芯由含多根光纤或光纤带的充油松套管及可能有的塑料填充绳绕中心加强件绞合而成，绞合方式为单螺旋式或SZ 螺旋式。
中心管式缆芯应为含多根光纤或光纤带的充油松套管。
松套管材料应具有良好的机械性能、耐水解性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT ）或其它合适的材料。 6.2.2.2 扎纱及包带
为了保证光缆结构的稳定性，应在松套管绞层外交叉扎纱（或可能有的包带）。扎纱应是足够的非吸湿性和非吸油性沙束。包带应具有足够的隔热和耐电压性能。
I
II
结构特征 分类
III
护套
6.2.2.3 阻水结构
缆芯间隙应采取有效的阻水措施。松套管内、松套管间的间隙处宜连续填充复合物或其他干式缆芯阻水材料，阻水材料应不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合YD/T839.3的规定,其他阻水材料也应符合相关标准。
6.2.2.4 光纤
见本规范中6.2.2.1节要求。
6.2.2.5 中心加强构件
非金属中心加强件宜用纤维增强材料（简称FRP）圆杆，其拉伸杨氏模量宜不低于50GPa，弯曲杨氏模量宜不低于45GPa，延伸率不少于2.0%。在光缆制造长度内，FRP不允许接头。
6.2.2.6 填充绳
填充绳用于在松套光缆绞层中填补空位，其外径应使缆芯完整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它的表面应完整光滑。采用高弹热塑性料材料制造并与填充材料相容，其颜色应与松套管区分开来，松套管和填充绳单层绞合在中心加强件周围。
6.2.2.7 缆芯标识
对于层绞式缆芯，松套管应用全色谱来识别，其标志颜色应符合表1的规定。
6.2.3 聚乙烯内垫层
对于层绞式光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内垫层，其厚度的标称值不小于0.8mm，任何横断面上的厚度应不小于0.6mm。对于小跨距（不大于100m）的光缆可以无内垫层。
6.2.4 外置加强构件
6.2.4.1 外置非金属加强构件宜采用芳纶纱，一般位于内垫层或中心管外，用高模量、负膨胀系数芳纶纱以合适的节距和张力绞合在内绞层或中心束管周围，且应均匀分布，相邻芳纶纱绞层的绞合方向应相反，最外层应右旋。
6.2.4.2 芳纶纱杨氏模量应不低于90GPa。在光缆制造长度内，每束芳纶纱不允许有接头。
6.2.5 外护套
a）根据光缆能使用的电场范围，外护套可以分成两个级别：
A级：光缆架设区空间电位不大于12kV；
B级：光缆架设区空间电位大于12kV。
b） A级外护套宜采用黑色聚乙烯护套料，其机械物理特性应符合表6的规定；
c） B级外护套宜采用耐电痕黑色聚烯烃护套料，其主要机械物理特性应符合表7的规定；
d）若用户要求外护套具有阻燃性能，则外护套应采用阻燃聚烯烃护套料。
e）外护套表面应光滑完整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等。
f）外护套标称厚度应不小于1.7mm，任何横断面上的厚度应不小于1.5mm；光缆外径不大于13mm 时，最大偏差应不大于±0.25mm，光缆外径大于13mm时，最大偏差应不大于±0.5mm。
6.3 标志
6.3.1 光缆的外护套表面沿长度方向应有白色标志，标志的印制宜采用喷印方式，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志间的距离应为lm。当出现错误时，应采用黄色在光缆外套的另一侧重印。6.3.2 标志的内容应包括：
a）光缆产品型号（可不含标准编号）；
b）计米长度；
c）制造厂名称（或代号）或（和）商标；
d）制造年份。
6.3.3 标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后仍可辨认。
6.3.4 标志中计米长度的误差应在0％～1％范围，以保证真实长度不小于计米长度。
6.4 光缆的技术要求
6.4.1 光缆中单模光纤特性
见本规范5.3.1 节要求。
6.4.2 外护套性能
6.4.2.1 A级外护套的机械物理特性符合表6的规定。
表6 A级外护套的机械物理特性表
6.4.2.2 B级外护套的主要机械物理特性应符合表7的规定。
6.4.2.3 外护套的其他性能应符合GB/T 2952的有关要求。
6.4.3 光缆的机械性能要求
6.4.3.1 光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、卷绕、微风疲劳振动力、舞动、过滑轮、蠕变、扭转、磨损等项目，并应通过10.3节规定的试验方法和试验条件来检验。
6.4.3.2 ADSS光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表8规定。
6.4.3.3 光缆允许的最小静态弯曲半径为光缆外径的15倍，动态弯曲半径为光缆外径的25倍。
6.4.4 光缆的环境特性要求
6.4.4.1 概述
光缆的环境特性应包含衰减温度特性、热老化性能、滴流性能、渗水性能、低温下弯曲性能和低温下冲击性能、耐电痕性能、抗紫外线性能和阻燃性（当采用阻燃光缆时考虑）等项目，并应通过后面《试验》规定的试验方法和试验条件来检验。
6.4.4.2 适用温度范围及其温度衰减特性
光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B、C。其中单模光缆温度附加衰减对于各类型光纤有3个级别，分别为1级、2级和3级。光缆的温度特性如表9所示。
6.4.4.3 光缆热老化性能
光缆在经受热老化试验后,光缆外护套应无目力可见开裂,各部分标记完好,光纤附加衰减应不大于0.2dB/km.
6.4.4.4 渗水性能
光缆经受渗水试验后,光缆的另一端应无水渗出.
6.4.4.5 滴流性能
在温度为70℃的环境下,光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出.
6.4.4.6 光缆的阻燃性能
a）阻燃性:光缆燃烧在停止供火后,试样上的残焰能自行熄灭,并且在试样的燃烧完全停止后,把试样表面擦拭干净,其烧焦部分距夹具下缘50mm以下。
b）烟密度:光缆燃烧时产生的烟雾应使透光率不小于50%.
6.4.4.7 低温下弯曲性能
光缆应具有在-20℃低温下承受弯曲半径为30倍缆径的U形弯曲能力.
6.4.4.8 低温下冲击性能
光缆应具有在-20℃低温下耐冲击的能力.
6.4.4.9 光缆抗紫外性能
光缆应具有抗紫外线的性能,试验结束后,光缆处护套应无目力右见裂纹,各部分标记完好.
6.4.4.10 耐电痕性能
AT护套ADSS光缆经过耐电痕性能试验(试验光缆应先通过抗紫外线试验)后,光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过外护套厚度的50%。
6.5 交货长度
光缆交货盘长应为订货合同中所要求的配盘长度，不允许有负公差。
7 海底光缆
7.1 材料
海底光缆应使用本规范规定的材料，对本规范未做具体规定的材料，制造厂应使用符合本规范性能要求的材料。
海底光缆所选择的材料其物理和化学性能应与预定应用和整个预期寿命相一致。
7.1.1 光纤
光纤应符合GB/T15972.1规定的B1.1、B1.2、B1.3、B2和B4类单模光纤。
7.1.2 松套管
松套管可采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）或不锈钢管不锈钢管。宜采用激光焊接，可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。不锈钢带材性能应符合GB/T 4239中0Cr18Ni9的规定。
7.1.3 填充膏
填充膏应采用符合GJB 2454要求的材料或等效材料填充材料应均匀分布，易于去除。
7.1.4 阻水带
阻水带分为双面夹层阻水带和单面涂层阻水带及复膜阻水带，其性能应具有阻水性、耐热性及化学稳定性，与接触的所有组成部分相容。
7.1.5 加强件
内铠装层应采用符合GB/T 3206规定的优质碳素结构钢丝或等效材料。
外铠装层应采用由锌铝镁合金镀层钢丝材料制成，也可由其他不易腐蚀的或镀有保护层的钢丝制成。
7.1.6 金属复合带
应采用符合YD/T 723.1～723.3规定的金属复合带或等效材料。
7.1.7 内护套
应采用符合GB 11115中PE-M-13D022规定的低密度聚乙烯料或等效材料
7.1.8 外护层
应采用符合GB 15065中GH规定的高密度聚乙烯料或等效材料
7.1.9 电导体
电导体质量应均匀并无缺陷其电气性能应符合有关产品详细规范的规定
7.2 结构
7.2.1 概述
海底光缆应由缆芯、内护套及外护层构成。海底光缆应具有圆形横截面和同心几何结构，海底光缆的设计应满足GB/T 18480中4.1 的规定。几种典型的海底光缆结构横截面示意图见附录H。
7.2.2 缆芯
缆芯通常包括光纤松套管加强件金属密封管阻水带内护套以及可能有的扎纱等辅助构件等。
7.2.2.1 光纤数
松套管中的光纤数宜为4～12芯，最大为48芯。
7.2.2.2 光纤色码
色码符合本规范表1规定。
7.2.2.3 松套管及填充化合物
缆芯中的光纤应放入松套管中，松套管应具有良好的机械性能和加工性能。松套管内的间隙应连续填充一种触变型化合物。
7.2.2.4 松套管尺寸
松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一海底光缆中应相同。光纤在松套管中的余长应均匀稳定以使海底光缆的拉伸性能符合GB/T 18480的规定。
7.2.3 加强件
加强件应放置在缆芯的中心位置或缆芯四周适当的位置，在海底光缆制造长度内，金属加强件在同一截面上不允许有两个接头，其性能应符合有关产品详细规范的规定。
7.2.4 护套（内护套和外护层）
海底光缆护套尺寸和公差应符合GB/T 18480的规定护套应易于去除且不损伤缆芯护套应无针孔裂口等缺陷。
7.2.5 制造长度
海底光缆的制造长度不应小于25000+100（m）或按合同要求。
7.2.6 尺寸
海底光缆的结构尺寸应符合GB/T 18480的规定。
7.2.7 质量
海底光缆单位长度质量应符合GB/T 18480的规定。
7.3 要求
7.3.1 光学性能
B1.1、B1.3及B4类光纤符合本规范5.3.1节要求，其他B类光纤符合GB/T15972.1的规定。
7.3.2 电气性能
海底光缆中含有电导体时其电气性能应符合表10的规定。
7.3.3 机械性能
海底光缆的机械性能应按表11的规定进行试验试验后的衰减变化的绝对值不大于0.03dB时可判定为无明显的残余附加衰减。
7.3.3.1 断裂拉伸负荷
海底光缆的断裂拉伸负荷按GB/T 18480中附录A进行试验后，试样的要求应符合GB/T 18480中4.1的规定。
7.3.3.2 短暂拉伸负荷
海底光缆的短暂拉伸负荷按GB/T 18480中附录A进行试验后，试样应无裂纹、开裂或断裂。短暂拉伸负荷下保持1min，光纤应变不应大于0.15%。试验后，光纤应无残余附加衰减。
7.3.3.3 工作拉伸负荷
海底光缆的工作拉伸负荷按GB/T 18480中附录A进行试验后，试样应无裂纹、开裂或断裂，光纤应无残余附加衰减。
7.3.3.4 压扁
海底光缆按GB/T 18480中5.4.3进行压扁试验后，试样应无裂纹、开裂或断裂外表变形不作为损坏或失效。试验后光纤应无残余附加衰减。
7.3.3.5 冲击
海底光缆按GB/T 18480中5.4.4进行冲击试验后，护套应无裂纹、开裂或其他可能造成护套穿透的损坏、光纤应无残余附加衰减。
7.3.3.6 反复弯曲
海底光缆按GB/T 18480中5.4.2进行试验后，护套应无裂纹或开裂，光纤应无残余附加衰减。
7.3.4 环境性能
海底光缆的环境性能应包括温度循环、水密及护套完整性。
7.3.4.1 温度循环
海底光缆采用不锈钢松套管进行温度循环试验。保温4h，循环次数为2次，试验后光纤的附加衰减不应大于0.05dB/km。
7.3.4.2 水密性
深海光缆的水密性能应符合GB/T 18480中4.1的规定；
浅海光缆在2MPa水压下持续336h，缆芯纵向渗水长度不应大于200m。
7.3.4.3 护套完整性
聚乙烯护套应连续完整，在其下面有金属挡潮层或铠装层时，应采用电气方法进行聚乙烯护套的完整性试验。
用浸水试验检验其完整性，海底光缆在浸水24h后聚乙烯护套的电气性能应符合：
——在直流500V下对水绝缘不应小于2000MΩ?km；
——耐电压强度在直流15kV下2min不击穿。
8 层绞式通信用室外光缆
8.1 型式结构
层绞式通信用室外光缆选用全非金属结构GYFTY型式的光缆。
GYFTY—非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆。具体结构图见附录H。
8.2 敷设方式和特殊条件
主要型式和适用于阻燃和防蚁等特殊要求的、派生型式的、光缆的适用敷设方式和特殊条件参照表12 。
表12 各种型式的适用敷设方式和特殊条件
室外光缆的具体参数要求见YD/T 901-2009 的规定，如有其他特殊应用需采用其他型号的室外光缆可参照该规范的要求。
9 金具及接头盒
9.1 金具的性能要求
9.1.1 总则
OPGW金具需与附录F中所列的各型OPGW相配合，分别对应不同类型的OPGW技术参数配置金具。
ADSS金具需与附录G中所列的各型ADSS相配合，分别对应不同类型的ADSS技术参数配置金具。
OPPC金具需与附录J中所列的各型OPPC相配合，分别对应不同类型的OPPC技术参数配置金具。
金属架空光缆的金具的材料必须与光缆的材料相容，不允许因材料不同而产生电化腐蚀。
所有磁性材料制的连接金具或部件均应经热浸镀锌处理。
以下规范内容除特别注明外，均表示适用于上述的三种光缆。
9.1.2 悬垂线夹
用来将光缆吊挂于直线杆塔上，采用预绞丝型。
a）悬垂线夹必须满足垂直荷载的要求。
其中OPGW单悬垂线夹的破坏强度≥40kN；OPGW双悬垂线夹的破坏强度≥80kN。（对于大跨越线路破坏强度≥200kN）
b）线夹本身不得产生对光缆造成损害的应力集中。
c）可以承受微风振动的影响。必要时可以采用防振装置来控制微风振动。
d） OPGW、ADSS悬垂线夹可以承受舞动的影响。必要时可以采用防舞动装置控制舞动。
e）单悬垂线夹的最大转向角度（Turning-angle）α应不小于30 ，双悬垂线夹的转向角α应不小于60o。
f）悬垂线夹的握力应不小于规定的不平衡荷载要求，一般为光缆额定拉断力的10～20％。其中OPGW悬垂线夹的握力应大于OPGW的14%RTS。
g）当不平衡荷载超过 f）所规定的值时，线夹可以滑动。
h） OPGW悬垂线夹应满足线路设计对短路电流的要求。
i） OPGW悬垂线夹的单侧允许悬垂角不小于25o。
j） OPGW悬垂线夹的接地引线与悬垂线夹间应有良好的电气和机械连接。接地引线应满足线路设
计对短路电流的要求。接地引线与悬垂线夹连接后应可以承受微风振动的影响，按DL/T 766-2003进行微风振动疲劳试验后，接地引线与悬垂线夹连接部位不应脱落或损坏。
k) 悬垂线夹的外观质量应满足GB 2314的要求。
9.1.3 耐张线夹
承受光缆张力，将光缆连接至耐张杆塔上。采用预绞丝型。
a） OPGW、OPPC耐张线夹的握力强度应大于光缆的95%RTS。
b） ADSS耐张线夹的握力强度应大于光缆的75%RTS。
c）当光缆达到规定的最大工作强度（SMWT）时，耐张线夹对光缆不应有任何损伤，同时不应影响光信号传输。
d）耐张线夹本身对光缆不得产生造成损害的应力集中。
e）耐张线夹应能承受微风振动的影响。必要时可以采用防振装置来控制微风振动。
f） OPGW、ADSS耐张线夹应能承受舞动的影响。必要时可以采用防舞动装置来控制舞动。
g） OPGW耐张线夹应满足线路设计对短路电流的要求。
h） OPGW耐张线夹的接地引线与耐张线夹间应有良好的电气和机械连接。接地引线应满足线路设计对短路电流的要求。接地引线与耐张线夹连接后应可以承受微风振动的影响，按DL/T 766-2003进行微风振动疲劳试验后，接地引线与耐张线夹连接部位不应脱落或损坏。
i）在温升情况下（光缆表面温度达到70℃），ADSS耐张线夹机械强度达到平均运行张力100％EDS 时，光缆不应有任何损伤，同时对光信号不应有任何影响。
j） OPPC耐张线夹的温度不应大于OPPC本体的温度。
k）耐张线夹的外观质量应满足GB 2314的要求。
9.1.4 防振金具
用来控制由风引起的光缆的微风振动，可采用防振螺旋条和防振锤两种形式。一般情况下，OPGW、OPPC采用防振锤，ADSS采用防振螺旋条。
a）防振金具本身不得产生对光缆造成损害的应力集中。对于用螺栓紧固的防振金具，应在光缆上使用护线条。
b）依据光缆的设计，应将微风振动控制在可以接受的范围内。
c）应能承受微风振动，自身不产生疲劳。
d） OPGW、ADSS的防振金具应能承受舞动的作用，不会减弱防舞动功能或导致光缆受到损伤。
e）防振金具的外观质量应满足GB2314的要求。
9.1.5 防舞动金具
用于控制由风及覆冰引起的OPGW 或ADSS的舞动。
a）防舞动金具本身不得产生对OPGW或ADSS 造成损害的应力集中。
b）应能减小舞动的强度及发生的可能性。
c）应能承受舞动和微风振动的作用，不会减弱防舞动功能或导致OPGW或ADSS 受到损伤。
d) 防舞动金具的外观质量应满足GB 2314的要求。
9.1.6 连接金具
悬垂线夹和耐张线夹通过连接金具挂至杆塔挂点。
连接金具主要按原电力工业部1997年修订的《电力金具产品样本》选用，不足部分可采用非标金具。各种金具的标称破坏载荷系列及连接形式尺寸应符合GB/T 2315-2000的要求。
9.1.7 引下夹具
用在杆塔上固定OPGW或ADSS的引线。根据安装方式的不同，分为“角钢用”和“杆用”（用于水泥杆或钢管杆）两类，其中“杆用”引下夹具根据杆径不同分两种型号，一种适用杆径范围为Φ150 mm～Φ450mm，一种适用杆径范围为Φ450 mm～Φ800mm，引下夹具本身不得产生对OPGW或ADSS造成损害的应力集中。
9.1.8 余缆架
OPGW、ADSS的余缆架要求便于在输电线路杆塔上安装和维护，并具有抗日晒，抗污染腐蚀的功能。余缆架的最小盘绕直径不应小于光缆的弯曲半径要求。
9.2 接头盒的性能要求
光缆接头盒寿命应在25年以上。
9.2.1 OPGW接头盒
接头盒要求便于在输电线路杆塔上安装和维护，易于熔接操作，并具有密封防水，抗日晒，抗污染腐蚀的功能，外壳采用不锈钢材料或铝合金材料。线缆进出端口数可供设计选择。
其他要求应符合YD/T 814.2-2004中的规定。
9.2.2 ADSS接头盒
接头盒应能适应杆塔型结构的安装，进缆口垂直向下。在电磁场环境下具有抗老化能力、防散弹枪击、抗污染、耐极限温差大、密封防水、便于在杆（塔）上安装、可重复开启、扩容、维护和复接。线缆进出端口数可供设计选择。
其他要求应符合YD/T 814.1-2004中的规定。
9.2.3 OPPC接头盒
9.2.3.1 分类
按接头盒的连接方式分类，可分为直通接续，分歧接续。
按接头盒的使用方法分类，可分为中间型和终端型。
按接头盒的安装方式分类，可分为悬挂式和支柱式。
分类代号见表13规定。
9.2.3.2 规格
OPPC接续盒规格见附录I。
9.2.3.3 一般要求
a）应保证与接头盒连接的OPPC光学连续性的性能，以及具有本部分规定的连接强度及电气性能。
b）具有使光纤接头免受环境影响的性能。
c）提供光纤接头的安放和余留光纤存储的功能。
d）提供光电隔离，两次熔接的接头盒还提供光纤预埋，附带绝缘器件的接头盒提供高压隔离的性能。
e）必要时提供电气连接功能。
9.2.3.4 结构
光缆接头盒一般应由盒体、内部构件、密封元件、光纤接头保护件、含电气连接部分的应包含电气连接部分、有绝缘要求的还应包含绝缘器件（不排除绝缘器件和盒体制作成一体件的情况）、均压环（110kV以上电压等级需配备）、预埋光纤及填充材料几部分组成。
a）盒体
当需要时，盒体上可安装气门嘴，用于接头盒箱体内密封检查时充气及测量气压。
b）内部构件
光缆接头盒内部构件应包括以下部分。
1)支撑架：是内部构件的主体，用以内部结构的支撑；
2) 光纤安放装置：用于有顺序地存放光纤接头（及其光纤固定接头保护组件）和余留光纤，余
留光纤的长度不小于1.6m，余留光纤盘放的曲率半径应不小于30mm，并有为重新接续提供容易识别纤号的标记和方便操作的空间，装置的结构可采用横向滑动式、绕活页转动式、提起式或展开式等；
c）密封元件
密封元件用于光缆接头盒本身及光缆接头盒与OPPC或其它光缆之间的密封，必要时提供导热导电性能。
机械密封：使用胶粘剂、硫化橡胶部件、非硫化自粘橡胶、糊胶封装混合物等通过机械方式密封。
d）光纤固定接头保护件
光纤固定接头的保护可以采用热缩式或非热缩式。
e）电气连接件
可通过其他电气连接器件连接的方式，亦可采用含电气连接器件的方式。
f）绝缘器件
按电压等级及防污等级选择绝缘器件，可以采用复合绝缘子或瓷质绝缘子，预埋光纤的绝缘器件可为中空的复合绝缘子或用瓷质套管代替。
g）预埋光纤
光纤用于绝缘器件内，连续，需要可靠固定及密封，预埋光纤的绝缘器件可以和盒体做成一体件，其绝缘器件可采用复合绝缘子形式。
h）填充材料
填充材料用于绝缘器件内，包裹及固定预埋光纤，相互之间性能稳定无反应，提供内绝缘性能。
i）均压环
均压环用于110kV以上电压等级，为改善绝缘器件的电压分布，提供防护作用。
9.2.3.5材料
接头盒所有零件采用的材料，其物理、化学性能应稳定，各种材料之间必须相容，并与其可能接触的光缆材料和外线设备所有的其它材料相容。
a）接头盒盒体外壳、底座及紧固件
盒体外壳采用铸铝合金材料或不锈钢材料制造，其性能按有关标准规定；
底座为热镀锌钢件，其镀锌性能应符合相应标准的规定。
紧固件应采用不锈钢材料，其性能应符合相应标准的规定。
b）接头盒存纤盘主体，采用ABS或聚丙烯塑料制造。
其性能应符合YD/T 814.1-2004中附录的规定。
c）密封元件
材料的性能应符合有关产品标准的规定。
d）光纤固定接头保护件采用的材料及填充物的热软化温度
应不小于80℃，根据要求应能在5.2要求的环境温度下长期使用。
e）电气连接件
所有电气材料应符合有关产品标准的规定。
f）光纤
按需求可选用单模或多模光纤，可采用单芯软光缆、玻璃芯/塑料包层光纤或带状光纤（所选用光纤和光缆均需有保护绝缘层）。
光纤的性能应符合GB/T 15972.1～5的有关规定，单模光纤性能应符合GB/T 9771.1～5的有关规定，所采用的光纤或光缆都应符合有关产品标准的规定。
光纤的颜色应符合GB 6995.2-1986的规定。
g）绝缘器件
所用绝缘器件应符合有关产品标准的规定。
h）填充材料
所有填充材料应符合有关产品标准的规定。性能稳定可靠，绝缘性能良好。
i）材料的环保要求
全部材料应对人体健康和其它外线设备无副作用。
9.2.3.6外观
盒体表面应平整、光洁、无毛刺、伤痕、沙眼、缩松，存纤盘表面也应光洁、平整、无气泡、飞边、毛刺，复合绝缘器件及瓷质绝缘器件应符合有关标准规定。
9.2.3.7光纤接头保护
光纤应加以保护，经保护的光纤接头应能免遭潮气的侵蚀，不应增加保护前的光纤接头衰减，其机械性能和环境性能应符合IEC 61073-1和YD/T 1024-1999中的规定。
传动链轮： 传动链轮又称滚子链轮。 主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88 链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d，d=p/sin180°/z 齿顶圆直径da，da=d+1.25p－dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df，df=d－dr 链传动实例： 例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。 解： 1、选择链轮齿数 链传动速比：由表6-5选小链轮齿数z1=25。 大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81，z2<120，合适。 2、确定计算功率 已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选KA =1.3，计算功率为 Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW
3、初定中心距a0，取定链节数Lp 初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。 取Lp =136节(取偶数)。 4、确定链节距p 首先确定系数KZ，KL，KP。 由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34； 由表6-9查得KL =1.09。 选单排链，由表6-4查得KP=1.0。 所需传递的额定功率为 由表6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。 基础知识： 链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上；从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。 传动链轮的性能特点 ①材料的选用——大链轮和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型。 ②加工与处理工艺——采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更精确。链轮整体进行了调质热处理，极大地提高了其综合机械性能，齿形硬度达68－72HRA以上，使链轮的耐磨性显著提高。表面进行了喷吵、电镀处理。 ③产品系列——经济实用的普通链轮和性能优越的精品链轮。
●标准链轮的尺寸 P ：节距，R ：滚子直径 ，N ：链轮的齿数 ◎节距直径PCD = P/(sin180°/N) ◎外径OD = P/(0.6+cot180°/N) 下表给出一种标准节距链轮的节距直径和外径(节距1)。 例： 为了得到120号NT(齿数)25链轮的节径和外径从表中可得到节距为7.9789。因此PCD=38.1×7.9789=303.98847，或者取小数点后1位并四舍五入303.99。 外径可从表中查得为8.516。因此OD=38.10×8.516=324.4596，或取小数点后1位并四舍五入324。 齿根圆直径BD=PCD —R 最大齿根距离(卡钳测量)：CD 对于奇数齿：CD=PCDcos90/N —R 对于偶数齿：CD=BD ●节距直径系数和外径系数清单 (mm) 齿数 系数 1/[sin(180/N)] 系数 0.6+cot(180/N) 齿数 系数 1/[sin(180/N)] 系数 016+cot(180/N) 齿数 系数 1/[sin(180/N)] 系数 0.6+cot(180/N) 11 12 13 14 15 16 17 3.5495 3.8637 4.1786 4.4940 4.8097 5.1258 5.4422 4.006 4.332 4.657 4.981 5.305 5.627 5 950 52 52 53 54 55 56 57 16.2441 16.5622 16.8803 17.1984 17.5166 17.8347 18.1529 16.813 17.132 17.451 17.769 18.088 18.407 18.725 91 92 93 94 95 96 97 28.9720 29.2902 29.6085 29.9267 30.2449 30.5632 30.8815 29.290 29.873 30.192 30.510 30.828 31.147 31.465
分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 1353.06858.3845.14837.966.33572.9856.17547.779.60287.667.69257.51457.07362.5049.15342.171.34278.1361.18252.885.61093.873.70063.61561.08466.6153.16446.276.35583.2666.19558.091.62599.979.71569.81665.09870.7157.17850.381.37388.3871.21363.197.647106.185.73775.91769.11674.8061.19654.486.39593.5076.23568.2103.674112.291.76482.11873.13678.8865.21658.491.42098.6081.26073.3109.705118.397.79588.21977.15982.9669.23962.596.449103.7186.28978.4115.739124.4103.82994.32081.18487.0473.26466.6101.480108.8091.32083.5121.776130.6109.866100.42185.21191.1277.29170.7106.513113.9096.35388.6127.816136.7115.906106.62289.23995.1981.31974.7111.548118.99101.38893.7133.858142.8121.948112.72393.26899.2685.34878.8116.585124.07106.42598.8139.902148.9127.992118.82497.298103.3289.37882.9121.623129.16111.463103.9145.948155.0134.038124.925101.330107.3993.41086.9126.662134.24116.502108.9151.995161.1140.085131.026105.362111.4597.44291.0131.703139.31121.543114.0158.043167.2146.133137.127109.395115.51101.47595.1136.744144.39126.584119.1164.093173.3152.183143.128113.429119.57105.50999.1141.786149.47131.626124.2170.143179.4158.233149.229117.463123.63109.543103.2146.829154.54136.669129.2176.195185.4164.285155.330121.498127.69113.578107.2151.873159.61141.713134.3182.247191.5170.337161.431125.533131.75117.613111.3156.917164.68146.757139.4188.300197.6176.390167.532129.569135.80121.649115.4161.961169.75151.801144.5194.354203.7182.444173.633133.605139.86125.685119.4167.007174.82156.847149.5200.408209.8188.498179.734137.642143.91129.722123.5172.052179.89161.892154.6206.463215.9194.553185.735141.679147.97133.759127.5177.099184.96166.939159.7212.518221.9200.608191.836145.716152.02137.796131.6182.145190.02171.985164.7218.574228.0206.664197.937 149.754156.07141.834135.6187.192195.09177.032169.8 224.631234.1212.721204.0 12A p 19.05 d1 11.91 排距pt22.78 齿数8A p12.7 d1 7.92 排距pt 14.3810A p 15.875 d1 10.16 排距pt18.11
第6章链传动 本章提示： 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用 2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。 4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述
链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。 在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： 1．滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。
把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动；B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。
链轮的直径一般没有用,设计时只要知道链轮的齿数和规格就可以了,直径可以计算,假设齿数23,链条是5分的,链轮的直径就是边长为5/8*25.4的23边正边形的内切圆.一般购买的标准链轮上都会有齿数和规格的钢印.希望可以帮到你. 齿轮没有节距链轮才有节距 你说的那个叫模数 1模数大约等于3.14,也就是圆周率中的派,2模数就是6.28 1,分度圆直径(节径)=模数*齿数 2,外径=分度圆直径+齿顶高系数*模数 3,内径=分度圆直径-齿底间隙系数*模数 4,齿顶高系数=1~1.25 5,齿底间隙系数=0.75~1 节距44，45 滚子直径25，40 齿数27 帮我算出尺寸 链轮分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，均称为轮齿。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触，由此导致齿轮的持续啮合运转。 齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，一般以字母z表示。
有齿的轮状机件，是机器上最常用、最重要的零件之一。通常都是成对啮合，其中一个转动，另一个就被带动。用来改变传动方向、转动方向、转动速度、力矩等。也叫牙轮。也用以比喻整个事业不可缺少的部分。秦牧《核心》：“真正使我们的文艺成为整个无产阶级革命事业的齿轮和螺丝钉。” 机械设备的重要基础零件。埃及、巴比伦早在公元前400～前200年开始使用齿轮，中国在战国末期至秦代(公元前221以前)开始使用。亚里士多德(公元前384～前322)所著的《机械问题》是关于齿轮的最早文献记载。齿轮应用极广，其传动比可高达100～200(单级)，圆周速度范围为0.1～200 m/s，转速范围为1～20000 r/min，最大传递功率可达50000 kW，低速重载时转矩高达1.4×10N·m，高精度圆柱齿轮副的传动效率可达0.99以上，使用寿命一般为5～10年，较好时可达20～30年。[1] 轮齿折断是指齿轮一个或多个齿的整体或其局部的断裂。它通常是由于轮齿的交变应力超过了材料的疲劳极限所造成。有时，也可能由短时过载所造成。 轮齿折断大致可分三种情况：疲劳折断、过载折断和随机断裂。
链轮参数计算公式 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
参数计算公式： :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8= 1/2= 5/8= 3/4= 3分 4分 5分 6分 分度圆直径：d=p/sin（180°/z） ：dmax=d+ dmin=d+（z）p-d1 ：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面。 链轮齿数选用的一般原则： 19 齿或以上
一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！ 2. 链轮结构 小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
链轮的基本参数：链节距P，滚子的最大外径D1，行距Pt和齿数Z。链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。 链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。链轮的国家标准（GB 1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。 扩展数据： 计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算： 1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2?3.5。 2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。 补充资料
链轮的直径是链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，链轮的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，直径链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，截面圆的直径，链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，截面的直径，链轮的直径，链节的直径，链条的直径，链条的直径，链条的直径，链节的直径，链条滚子的直径，链节的直径圈133.21 15.88 25.400 14.60 16 11.250 0.1951 5.0273 5.0273 130.20 114.32 141.41 15.88 25.400 14.60 17 10.588 0.1837 5.3497 5.3497 138.24 122.36 149.60 15.88 25.400 14.60 18 10.000 0.1736 5.6713 5.6713 146.27 130.39 157.77 15.88 25.400 14.60 19 9.474 0.16.3.6.95.9 6.3138 162.37 146.49 174.09 15.88 25.400 14.60 21 8.571 0.1490 6.6349 6.6349 170.43 154.55 182.24 15.88 25.400 14.60 22 8.182 0.1423 6.9550 6.9550 178.47 162.59 190.37 15.88 25.400 14.60 23 7.826 0.1362 740.75.6.5.24.88.75.65.450.16.450.76.24.75.145 14.60 25 7.200 0.1253 7.9158 7.9158 202.66 186.78 214.78 15.88 25.400 14.60 26 6.923 0.1205 8.2359 8.2359 210.73 194.85 222.91 15.88 25.400 14.60 27 6.667 0.1161 8.5552 8.5552 218.78 202.90 231.02 15.88 25.400 14.60 28 6.429 0.1120 8.89.19.8948.16 234.92 219.04 247.26 15.88 25.400 14.60 3 0 6.000 0.1045 9.5144 9.5144 243.00 227.12 255.38 15.88 25.400 14.60 31