广东工贸职业技术学院
2013～2014学年第一学期
课程考试试卷（C卷）
课程名称特种加工专业数控技术适用年级 13级
班级考生姓名 _____________ 学号 ________
一、名词解释（每题2分，共10分）
1、极性效应：
2、线性电解液：
3、平衡间隙（电解加工中）：
4、快速成形技术：
5、激光束模式：
二、填空题（每题1分，共10分。）
1、影响电火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其稳定性和。
2、电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花、电火花、电火花、电火花、电火花表面强化和刻字等类型。
3、电火花型腔加工的工艺方法有：、、、简单电极数控创成法等。
4、实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：、、
、、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。
5、激光加工设备主要包括电源、、、
、、冷却系统等部分。
6、常用的超声变幅杆有、及三种形式。
7、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的
和。
8、精密和超精密磨料加工分为加工和加工两大类。
9、精密与特种加工按加工方法可以分为、、
和四大类。
10、电火花型腔加工的工艺方法有：、、
、等。
三、选择题（每小题2分，共40分。在每小题给出的选项中，选出正确答案。）
1、在电火花加工中，工件一般接电源的（）。
A、正极，称为正极性接法
B、负极，称为负极性接法
C、正极，称为负极性接法
D、负极，称为正极性接法
2、在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）。
A、提高加工速度
B、减少电极丝的损耗
C、提高加工精度
D、表面粗糙度变好
3、电火花线切割加工一般安排在（）。
A、淬火之前，磨削之后
B、淬火之后，磨削之前
C、淬火与磨削之后
D、淬火与磨削之前
4、不能使用电火花线切割加工的材料为（）。
A、石墨
B、铝
C、硬质合金
D、大理石
5、在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
A、相同
B、进口宽度大
C、出口宽度大
D、不一定
6、通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）。
A、电场力
B、磁力
C、热力
D、流体动力
7、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）。
A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
8、目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
A、单片机
B、单板机
C、微型计算机
D、大型计算机
9、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( )电源。
A、直流电源
B、交流电源
C、脉冲电源
10、目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
A、自动搬运工件
B、自动穿电极丝
C、自动卸除加工废料
D、无人操作的加工
11、慢走丝线切割加工精度高，多采用( )工作液。
A、煤油
B、专用乳化液
C、去离子水
12、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（）
A、工件的可加工性
B、生产率
C、加工表面的变质层结构
D、工具电极的损耗
13、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）
A、直接配合法
B、修配冲头法
C、修配电极法
D、阶梯电极法
14、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（）
A、密排滚柱轴承结构
B、滑动轴承结构
C、液体静压轴承结构
D、空气静压轴承结构
15、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）
A、加工中无机械应力和损伤
B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，是工件表面熔化而去除工件材料
C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象
D、需要将工件接正电位（相对于离子源）
16、一般来说，电解加工时工具电极是：（）
A、低损耗
B、高损耗
C、基本无损耗
D、负损耗
17、高功率密度的电子束加工适于（）
A、钢板上打孔
B、工件表面合金化
C、电子束曝光
D、工件高频热处理
18、用电火花加工冲模时若凹凸模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：
（）
A、直接配合法
B、化学侵蚀电极法
C、电极镀铜法
D、冲头镀铜法
19、电解加工型孔过程中，（）
A、要求工具电极作均匀等速经给
B、要求工具电极作自动伺服经给
C、要求工具电极作匀加速经给
D、要求工具电极整体作超声波
20、一般来说，精密电火花加工时电极是（）
A、低损耗
B、高损耗
C、零损耗
D、负损耗
四、判断题（每小题1分，共10分。对的在括号中划“√”，错的划“×”。）
1、离子束加工必须在真空条件下进行。（）
2、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（）
3、线切割加工一般采用负极性加工。（）
4、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。
（）
5、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（）
6、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（）
7、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（）
8、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（）
9、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（）
10、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。
（）
五、问答题（共30分，每题6分）
1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）
2、特种加工的本质特点是什么？（6分）
3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）
5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）
2017－2018学年第二学期期末考查 机械设计制造及其自动化专业 《精密与特种加工技术》试卷A 参考答案及评分标准 一、填空(每空1分，共10分) 1.脉冲放电 2.乳化液、喷入式 3.整体电极、镶拼式电极 4.液体静压 5.金刚石 6.(111) 7.高 8.负。 二、选择题(每题2分，共20分) 1.B 2.A 3.A 4.A 5.C 6.C 7.B 8.D 9.C 10.B 三、简答题(24分) 1.简述精密磨削加工机理。（8分） 答：精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。 2.根据超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用？（8分） 答：超硬磨料（金刚石、立方氮化硼）的主要特点：①可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料等。②磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。③磨削力小，磨削温度低，表面质量好无烧伤、裂纹和组织变化。④磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的
金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。⑤综合成本低。所以说超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到广泛应用。 3.电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？（8分） 答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。 4.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗。线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？（10分） 答：在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。 电火花线切割利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。通常工件与电源正极相接，即正极加工。若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。 四、综合分析题(每题12分，共36分) 1.解：
一、单项选择题。（每题1分，共20分） 1. C程序的基本单位是：（） A.子程序 B.程序 C.子过程 D.函数 2.在C语言中，非法的八进制是：（） A.016 B.018 C.017 D.02 3. 不是C语言实型常量的是：（） A.55.0 B.0.0 C.55.5 D.55e2.5 4 .字符串“xyzw”在内存中占用的字节数是：（） A.6 B.5 C.4 D.3 5. 若已定义f,g为double类型，则表达式：f=1,g=f+5/4的值是：（） A.2.0 B.2.25 C.2.1 D.1.5 D.1.5 D.1.5 D.1.5 6. 若有语句char c1=`d`,c2=`g`；printf(“%c,%d\n”,c2- `a`,c2-c1);则输出结果为：（） （a的ASCII码值为97） A.M，2 B.G，3 C.G，2 D.D，g 7. 使用语句scanf(“a=%f,b=%d”,&a,&b);输入数据时，正确的数据 输入是：（） A.a=2.2,b=3 B.a=2.2 b=3 C.2.2 3 D.2.2,3 8.表示关系12<=x<=y的C语言表达式为：（） A.(12<=x)&(x<=y) B. (12<=x)&&(x<=y) C. (12<=x)|(x<=y) D．(12<=x)||(x<=y) 9.设x=1,y=2,m=4,n=3,则表达式x>y?x:m
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
精密与特种加工技术复习资料 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革 答：⑴提高了材料的可加工性。 ⑵改变了零件的典型工艺路线。 ⑶大大缩短新产品试制周期。 ⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系应该改如何正
确处理特种加工与常规加工之间的关系 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响举例说明. 工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章
一、名词解释： 1.极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2.线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3.平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4.快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5.激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01.实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×） 08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10.电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√）
C语言程序设计 期末考试试题及其答案 一、单项选择题（本大题共20题，每题2 分，共40分） 1、以下不是C语言的特点的是( ) A、C语言简洁、紧凑 B、能够编制出功能复杂的程序 C、C语言可以直接对硬件进行操作 D、C语言移植性好 2、以下不正确的C语言标识符是( ) A、ABC B、abc C、a_bc D、ab.c 3、一个C语言程序是由( ) A、一个主程序和若干子程序组成 B、函数组成 C、若干过程组成 D、若干子程序组成 4、一个算法应该具有“确定性”等5个特性，对另外4个特性的描述中错误的是( ) A、有零个或多个输入 B、有零个或多个输出 C、有穷性 D、可行性 5、设变量a是整型，f是实型，i是双精度型，则表达式10+‘a’+i*f值的数据类型为( ) A、int B、float C、double D、不确定 6、在C语言中，char型数据在内存中的存储形式是( ) A、补码 B、反码 C、源码 D、ASCII码 7、有如下程序，输入数据：12345M678＜cR＞后（
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1.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的表面质量加工精度。 2.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨耦合面不能有磨损，故导轨要有很高的制造精度，还要求导轨材料具有尺寸稳定性好，热膨胀系数小，震动衰减能力强，耐磨性好，加工工艺性好等特点。 3.砂轮磨具的强度是指磨具在高速回转时，抵抗离心力的作用而自身破碎的能力。 4.在精密磨削中，如工具材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用碳化物砂轮。 5.超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动，其优点是可以很方便的进行主轴无级变速，同时消除电刷引起的摩擦振动，提高主轴的回转精度。 6.化学加工有化学铣加工，它与电化学最大的区别是不需要外部电源作为加工条件。 7.电致伸缩微进给机构的工作原理是：（） 8.精密已超精密加工对静电环境的要求是非常严格的，这是因为所产生和聚集的大量静电，有可能导致一些事故，如静电放电，控制电路期间损坏。人受到电击而误操作。 9.电火花加工中的工作液的作用是绝缘，压缩通道，冷却，消电离，清洗。 10.振动加工中，超声波是在振动系统中是以带动磨料和工作液冲击工件传播的。 11.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能爬行。除要求导轨油很高的制造精度外，还要求导轨材料具有很高的稳定性，耐磨性和抗震性。 12.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有液体静压轴承和空气静压轴承。 13.金刚石晶体激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上因晶体结构不同而对激光反射形成不同行的衍射图像进行的。 14.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为介质电离击穿，介质热分解、电极材料熔化气化、蚀除物抛出和间隙介质消电离四个阶段。 15.目前金刚石刀具主要用于铝铜及其合金等软金属材料的精密与超精密车削加工，而对于黑色金属，脆硬材料的精密与超精密加工，则主要用精密与超精密磨料加工。 16.超声波加工主要是利用磨料在超声震动作用下的机械撞击和抛磨作用来除去材料的，同时产生的液压冲击和空气化现象也加速了蚀除效果，故用于加工脆硬材料。 17.实现超精密加工的条件是超微量去除技术，对刀具性能的要求是：极高的硬度和耐磨性、刃口极其锋利、刀刃无缺陷、与材料的抗粘结性好、摩擦系数低。 18.电火花加工型腔工具电极常用的材料有：纯铜、石墨、铜钨合金等。 19.影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和二次放电现象。 20.电火花加工按工件和工具电极相对运动关系可分为：穿孔成型加工、线切割加工、磨削加工、展成加工、表面强化和刻字等类型。 21.电火花型腔加工的工艺方法有：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、简单电极数控创成法等。 22.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：超精密加工机理与工艺方法、超精密加工机床设备、超精密加工工具、精密测量和误差补偿、高质量的工件材料、稳定的加工环境条件等。 23.激光加工设备主要包括：电源、激光器、光学系统、机械系统、控制系统、冷却系统等部分。 24.常用的超声变幅杆有圆锥形，指数形，阶梯形三种形式。 25.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的表面质量和尺寸精度。 26.精密月超精密磨料加工分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类。
课程《特种加工技术》 1．精密加工哪些关键技术？ 精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。 2．常用微量进给装置有哪些种类？ 可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。 3．精密机床的精度指标有哪些？ 4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。 功率超声车削有如下几方面的特点。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。 (2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。 (3) 提高工具寿命。由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。 (4) 切削处理容易。切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。 5．超精密磨削机床应满足哪些要求？ 高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动、减少热变形。 6．精神磨削机床的主轴有哪两种？陈述各自特点。 有以下两种：
大连理工大学研究生试卷 系别：机械工程学院 课程名称：精密与特种加工 学号：31804*** 姓名：*** 考试时间：2018-11-20
《精密与特种加工》试题 第一部分：1～6题为必答题（每题10分） 1、电解加工中电解液的主要作用？简要介绍常用3种电解液及其特点。 答：电解液的主要作用是：（1）作为导电介质传递电流，形成电场；（2）在电场作用下进行电化学反应；（3）将加工间隙内产生的电解产物及热量及时带走，保证阳极溶解过程的顺利进行。 最常见的有NaCl、NaNO3、NaClO3三种电解液。 （1）NaCl电解液。NaCl电解液中含有活性C1-离子，阳极工件表面不易易生成饨化膜，所以具有较大的蚀除速度，而且没有或很少有析氧等副反应，电流效率高，加工表面粗糙度值也小。NaCl是强电解质，导电能力强，适用范围广，而且价格便宜，是点解加工中应用最广的一种电解液。NaCl电解液的蚀除速度高，但其杂散腐蚀也严重，故复制精度较差。 （2）NaNO3电解液。NaNO3电解液是一种钝化性电解液，其阳极极化曲线如图所示，在曲线AB段，电流密度随阳极电位升高而增大，符合正常的阳极溶解规律；在BC段，由于钝化膜的形成，使电流密度急剧减小，至C点时金属表面进入钝化状态；在CD段，阳极表面处于钝化状态，阳极溶解速度极小，至D点后，随着电压的升高，钝化膜开始破坏，电流密度又随着电位的升高而迅速增大，金属表面进入超钝化状态，阳极溶解速度又急剧增加。若在电解加工中，工件的加工区，处于超钝化状态，而非加工区由于其阳极电位较低而处于钝化状态，收到钝化膜的保护，就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度。NaNO3电解液在质量分数为30%以下时，有较好的非线性性能，成形精度高，而且设备腐蚀性小，使用安全，价格也不高。它的主要缺点是电流效率和生产率较低，另外加工时阴极上有氨气析出，NaNO3会有所消耗。
一、单项选择题 1．（A）是构成C语言程序的基本单位。 A、函数 B、过程 C、子程序 D、子例程 2．C语言程序从C开始执行。 A) 程序中第一条可执行语句B) 程序中第一个函数 C) 程序中的main函数D) 包含文件中的第一个函数 3、以下说法中正确的是（C）。 A、C语言程序总是从第一个定义的函数开始执行 B、在C语言程序中，要调用的函数必须在main( )函数中定义 C、C语言程序总是从main( )函数开始执行 D、C语言程序中的main( )函数必须放在程序的开始部分 4.下列关于C语言的说法错误的是（B）。 A) C程序的工作过程是编辑、编译、连接、运行 B) C语言不区分大小写。 C) C程序的三种基本结构是顺序、选择、循环 D) C程序从main函数开始执行 5.下列正确的标识符是（C）。 A.-a1 B.a[i] C.a2_i D.int t 5~8题为相同类型题 考点：标识符的命名规则 （1）只能由字母、数字、下划线构成 （2）数字不能作为标识符的开头 （3）关键字不能作为标识符 选项A中的“-” ，选项B中“[”与“]”不满足（1）；选项D中的int为关键字，不满足（3） 6．下列C语言用户标识符中合法的是（B）。 A)3ax B)x C)case D)-e2 E)union 选项A中的标识符以数字开头不满足（2）；选项C，E均为为关键字，不满足（3）；选项D中的“-”不满足（1）； 7．下列四组选项中，正确的C语言标识符是（C）。 A）%x B）a+b C）a123 D）123 选项A中的“%” ，选项B中“+”不满足（1）；选项D中的标识符以数字开头不满足（2） 8、下列四组字符串中都可以用作C语言程序中的标识符的是（A）。 A、print _3d db8 aBc B、I\am one_half start$it 3pai C、str_1 Cpp pow while D、Pxq My->book line# His.age 选项B中的“\”，”$” ，选项D中“>”，”#”，”.”，”-”不满足（1）；选项C中的while为关键
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《精密加工与特种加工》第四章至第五章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共10分） 1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。 2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。 3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。 4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。 5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。 二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分） 1、电火花加工可以在抽真空中进行。（） 2、电火花加工是非接触加工，所以加工后的工件表面无残余应力。（） 3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。 4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。（） 5、电火花加工也可以进行金属表面强化。（） 6、电火花加工中，生产率与脉冲频率成正比，所以脉冲频率越高越好。（） 7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响，可采用工具贯穿工件来补偿。（） 8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。（） 9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。（） 10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。（） 三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分） 1、电火花线切割加工时，不能选用的工作液为。 A、乳化液 B、去离子水 C、NaCl溶液 D、纯水 2、电火花加工中，不能独立形成和发生脉冲的电源是。 A、晶体管脉冲电源 B、闸流管脉冲电源 C、多回路脉冲电源 D、RC脉冲电源
1、给定n 个数据, 求最小值出现的位置（如果最小值 出现多次,求出第一次出现的位置即可）。 最大值 第三行i<=n 五行k+1 2、编写程序求无理数e 的值 并输出。计算公式为： e=1+1/1!+1/2!+1/3!+......+1/n! 当1/n!<0.000001时e=2.718282。 3、求一批数中最大值和最小值的积。 4、某一正数的值保留2位小数，对第三位进行四舍 五入。 5、从键盘上输入任意实数x,求出其所对应的函数值。 z=(x-4)的二次幂（x>4) z=x 的八次幂(x>-4) z=z=4/(x*(x+1))(x>-10) z=|x|+20(其他） 6、求出N ×M 整型数组的最大元素及其所在的行坐标 及列坐标（如果最大元素不唯一，选择位置在最前面 的一个）。 例如：输入的数组为: 1 2 3 4 15 6 12 18 9 10 11 2 求出的最大数为18,行坐标为2，列坐标为1。 7、求一个n 位自然数的各位数字的积。（n 是小于10的 自然数） 8、计算n 门课程的平均值，计算结果作为函数值返回。 例如：若有5门课程的成绩是：92，76，69，58，88， 则函数的值为76.599998。 9、求一批数中小于平均值的数的个数。 10、编写函数判断一个整数m 的各位数字之和能否被7整除， 可以被7整除则返回1，否则返回0。调用该函数找出 100~200之间满足条件的所有数。 11、请编一个函数void fun(int tt[M][N],int pp[N])， tt 指向一个M 行N 列的二维数组，求出二维数组每列 中最大元素，并依次放入pp 所指一维数组中。二维 数组中的数已在主函数中赋予。
《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？ 答：这种事例还是很多的。以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器﹑继电器等电器开关的触点烧毛﹑损蚀，而利用脉冲电源瞬时﹑局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿﹑小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈﹑防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2.试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆﹑平面﹑小孔﹑深孔﹑窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔、小孔、小深孔、深槽、窄缝以及细长杆、薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90*内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系（应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别）？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
1.精密和超精密加工的精度范围分别为多少？超精密加工包括哪些领域？ 答：精密与超精密加工的精度随着科学技术的发展不断提高，以目前的加工能力而言，精密加工的精度范围是0.1~1μm，加工表面精度Ra在0.02~0.1μm之间。超精密加工的精度高于0.1μm，加工表面精度Ra小于0.01μm。 超精密加工领域： 1）超精密切削， 2）超精密磨削， 3）超精密研磨和抛光。 2.超精密切削对刀具有什么要求？天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、人造聚 晶金刚石和立方氮化硼刀具是否适用于超精密切削？ 答：超精密切削对刀具的要求： 1) 刀具刃口锋锐度ρ 刀具刃口能磨得极其锋锐，刃口圆弧半径ρ极小，能实现超薄切削厚度，减小切削表面弹性恢复和表面变质层。ρ与切削刃的加工方位有关，普通刀具5~30μm，金刚石刀具<10nm；从物理学的观点，刃口半径ρ有一极限。 2) 切削刃的粗糙度。 切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。普通刀刃的粗糙度Ry0.3~5 μm，金刚石刀具刀刃的粗糙度Ry0.1~0.2 μm，特殊情况Ry1nm，很难。 3) 极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量，保证长的刀具寿命。 4) 刀刃无缺陷，足够的强度，耐崩刃性能。 5) 化学亲和性小、与工件材料的抗粘结性好、摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性。 单晶金刚石硬度极高。自然界最硬的材料，比硬质合金的硬度高5~6倍。摩擦系数低。除黑色金属外，与其它物质的亲和力小。能磨出极锋锐的刀刃。最小刃口半径1~5nm。耐磨性好。比硬质合金高50~100倍。导热性能好，热膨胀系数小，刀具热变形小。因此，天然单晶金刚石被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具。人造单晶金刚石已经开始用于超精密切削，但是价格仍然很昂贵。金刚石刀具不适宜切黑色金属，很脆，要避免振动而且价格昂贵，刃磨困难。 人造聚晶金刚石无法磨出极锋锐的切削刃，切削刃钝圆半径ρ很难达到<1μm，它只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。立方氮化硼现在用于加工黑色金属，但还达不到精密镜面切削。 3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用超硬磨 料砂轮？ 答：超精密磨削主要用于加工难加工材料，如各种高硬度、高脆性金属材料，其中有硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等。 这主要是由超硬磨料砂轮的特点决定的 超精密磨削是一种极薄切削，切屑厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的剪切应力就急速地增加，可能接近被磨材料的剪切强度极限。磨粒切削刃处受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度。普通磨料，在高温高压和高剪切应力的作用下，磨粒将会很快磨损或崩裂，以随机方式不断形成新切削刃，虽然使连续磨损成为可能，但得不到高精度低表面粗糙度的磨削质量。因此，在超精密磨削时，一般采用人造
C语言期末考试复习题及答案 一、选择题：下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中只有一个是正 确的，请将正确的选项涂写在答案纸上。答在试卷上不得分。 (1）C语言规定：在一个源程序中，main函数的位置 D 。 A）必须在最后B）必须在系统调用的库函数的后面。 C）必须在最开始。。D）可以任意 (2) C语言中的标识符只能由字母、数字和下划线三种字符组成，且第一个字符 A 。 A）必须为字母或下划线。。B）必须为下划线。 C）必须为字母D）可以是字母、数字和下划线中的任一种字符。 (3)下面四个选项中，均是正确的八进制数或十六进制数的选项是 B 。 A）-10 0x8f -011 B) 010 -0x11 0xf1 C) 0abc -017 0xc D) 0a12 -0x123 -0xa (4) C语言中int型数据在内存中占两个字节，则unsegned int取值范围是 A 。 A）0 ~ 65535 B）0 ~ 32767 C）-32767 ~ 32768 D）-32768 ~ 327687 (5) 若有定义：int a = 7; floa x = , y = ; 则表达式x + a % 3 * (int) (x + y) % 2/4 的值是 D 。 A) B) 0.00000 C) D) (6)已知ch是字符型变量，下面不正确的赋值语句是 B 。 A）ch = 5 + 9 ; B) ch= ' a + b '; C) ch = ' \ 0 '; D) ch= '7' + '6' ; (7) 设x , y和z是int型变量，且x = 3, y = 4 , z = 5 则下面表达式中值为0的
1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、
单选15分，填空10分，判断改错20分，简答35分（7题，每题5分，编程20分）《精密加工与特种加工》02213自考试题 20181230 一、单项选择题 1.计算机数控简称为【A 】 https://www.doczj.com/doc/f216147443.html,C B.CPU C.RAM D.NC 2.柔性制造系统简称【 B 】 A.FMC B.FMS C.CAD D.CAM 3.P74数控机床的机械结构部件包括：主传动系统、基础支承件、辅助装置和【 A 】 A.进给机构 B.液压系统 C.冷却系统 D.夹具系统 4.P74数控机床机械结构中，支撑机床的各主要部件，并保持各主要部件位置相对正确的部分为【 C 】 A.主传动系统 B.进给传动系统 C.基础支承件 D.辅助装置 5.P74数控机床机械结构中，将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动的部分，称为【 A 】 A.主传动系统 B.进给传动系统 C.基础支承件 D.辅助装置 6.P176使用数控机床加工零件的一种工艺方法，称作【 B 】 A.车削加工工艺 B.数控加工工艺 C.焊接加工工艺 D.铸造加工工艺 7.P37步进电动机的角位移与脉冲关系成【 B 】 A.反比 B.正比 C.指数 D.等比 8.P37步进电动机的转数与脉冲频率关系成【B】 A.反比 B.正比 C.指数 D.等比 9.P38步进电动机的步距角的大小与电动机通电方式的系数关系成【 A 】 A.反比 B.正比 C.指数 D.等比 10.数控系统和机床的配合主要表现在【 B 】 A.2方面 B.3方面 C.4方面 D.5方面 11.P40步进电动机驱动电源的种类有【 D 】 A.2种 B.3种 C.4种 D.5种 12.P36数控机床按执行机构的伺服系统类型分为【 B 】 A.2类 B.3类（步进、直流、交流） C.4类 D.5类
桂林电子科技大学与桂林航天工业高等专科学校 自学考试专本衔接试卷 2013-2014 学年第一学期课程代码02213 课程名称精密加工与特种加工（A卷;闭卷）适用专业（或年级）2012级自动化专业 考试时间分钟班级准考证号姓名 题号一二三四五六七八九十成绩满分 得分 评卷人 一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 1、超精密加工的精度是指加工精度达到（） A、1μ m B、0.1μm C、0.01μm D、0.001μm 2、下列天然金刚石最贵重的种类是（） A、透明金刚石 B、半透明金刚石 C、不透明金刚石 D、褐色金刚石 3、精密和超精密加工的精度是依靠（）来保证的。 A、高精度机床 B、先进加工方法 C、检测精度 D、高硬度刀具 4、具有良好的冷却作用和清洗作用的磨削液是（） A、离子型磨削液 B、水溶性磨削液 C、磨削油 D、挤压乳化液 5、电解加工是利用金属在电解液中产生（）的原理去除材料的制造技术。 A、阳极氧化 B、阳极溶解 C、阴极还原 D、阴极溶解 6、在电解加工过程中，直接影响加工精度稳定性的因素是（）。 A、电解机床精度 B、电解液浓度和温度变化 C、电解液溶解度 D、电流稳定性 7、离子束加工技术利用注入效应加工的是（）。 A、离子束刻蚀 B、溅射镀膜 C、离子镀 D、离子注入 8、电子束加工的另一种是利用电子束流的（）。 A、腐蚀效应 B、热效应 C、非热效应 D、气化效应 9、以下利用力效应的激光表面处理技术是（A ）。 A、激光冲击 B、激光淬火 C、激光非晶化 D、激光快速刻花 10、广泛应用与非金属硬脆陶瓷材料加工的方法是（）。 A、金属切割 B、电火花加工 C、超声加工 D、激光加工 二、填空题（每空1分，共30分）