华润电力登封有限公司
版本：A
编号：Q/CRPCS-QJ-
#1、#2机汽封加热器检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
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高压加热器更换安全技术措施 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下： 1、变形部位：进汽口右侧90度范围； 2、变形面积约：1-1.5平方米； 3、直径方向变形量约：20-30mm。 4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。 根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次C级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。 三、技术方案 1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议） 2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（SA516GR70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为： SA387GR11CL2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。
SCB10-630/10/0.4kV干式电力变压器 技术规格书 陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司 2013年5月
1．总则 1.1本规范书适用于10kV干式电力变压器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方
应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行（有关的电气设备应遵循但不限于以下规范及标准）GB500-53-94 10kV及以下变电所设计规范 GB50052-95 供配电系统设计规范 GB50150-91 电气装置安装工程、安装设备交接试验规程GB/T4109-1999 高压套管技术条件 GB/T16927.1-2-1997 高电压试验技术 GB311.1-1997 高压输送电设备的绝缘配合 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 GB763-90 交流高压电器在长期工作时的发热 GB3906-91-35kV 交流金属封闭式高压开关设备 GBJ149-1990 母线装置 GB6450-86 干式电力变压器 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 IEC726-11 干式电力变压器
火力发电厂 高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图； (3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防
高压电机安全检修规程 一、适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。 二、检修前的准备： 1、危险源因素识别： 1.1误停误送，系统停车。 1.2触电，电击伤人。 1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。 1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。 2、相关作业票证： 2.1由设备科签发任务检修单。 2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。 2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。 2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票 3、工器具及材料准备： 手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。 三、检修过程： 1、拆卸过程及方法： 1.1电机拆卸 先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外
风扇。 1.2拆卸端盖 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 1.3抽出转子（或移出转子） 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 1.4定、转子检查清洗 1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。 1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。
高压加热器检修工艺规范 1.1 设备简介 a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造 的，型式为卧式表面凝结型换热器。设计留有10%的流 量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器 的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工 况下加热器疏水端差和给水端差的要求。高压给水加 热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。高压给水加热器汽侧 装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压 给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀 压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷 却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。所有疏 水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击 板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。 a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、 经济运行30年。设备使用寿命为30年。 1.2 技术规范见表126 表1高压加热器参数
技术规范单位1号高加2号高加3号高加 类型表面式表面式表面式 型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650 设计表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 设计表压力(汽 侧) 设计温度(水 ℃440 280 230 侧) ℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽 侧) 工作表压力(水 MPa 38.5 38.5 38.5 侧) MPa 8.81 5.72 2.5 工作表压力(汽 侧) 净重kg116113 85 水侧试验表压 MPa 57 57 57 力 MPa 13.228.58 3.75 汽侧试验表压 力 壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70
. 10KV/0.4KV干式变压器 技术规范书 2016年10月12日
1．范围 1.1总则 1.l.1本规范书适用于低压干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.4本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.5本规范书未尽事宜，双方协商解决。 1.2供方的工作范围 1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。 （1）设计 （2）制造 （3）装配 （4）工厂清洗和涂层 （5）材料试验 （6）设计试验 （7）生产试验 （8）包装 （9）检验 （10）运输及现场交货 （11）现场服务 2．技术标准 2.1变压器引用下列标准
《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311．1-6-83 《干式电力变压器》GB6450-86 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88 《外壳防护等级》GB4208 《电力变压器》GB1094．1-5-85 2.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。 2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。 3．技术规范和性能参数 3..1使用环境要求： 极端最高温度：40.7℃ 极端最低温度：-20℃ 最热月平均气温：31.6℃ 最冷月平均气温：4.2℃ 年平均温度日较差：10.6℃ 年平均温度日较差：27.9℃ 年平均大气压：1011.0hPa 年平均风速：2.2m/s 最大瞬时风速：21.1m/s 一般风力：2级 3.2 技术规范 （1）额定容量： SC(B)10-1000/10kV 1000kVA 1台 （2）额定电压：10±2×2.5%/0.4kV （3）相数：三相 （4）频率：50HZ
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压加热器更换技术质量安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5476-23 高压加热器更换技术质量安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 20xx年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体
技 术 规 范 书 干式变压器技术规范书 1．总则 1.1本技术规范书适用于干式变压器设备采购。它提出了变压器的功能设计、结构、性能安装和 试验等方面的技术规范。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准。我方保 证提供满足招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3本规范书中未尽事项均满足相应国家及行业标准规定。 1.4未尽事宜由双方交流确定。 2．供货范围及数量
3.应遵循的标准(有关标准包括但不限于以下最新版本的标准) GB1094.11 GB/T10228 IEC 60076-11 4. 正常使用条件 4.1环境条件 4.1.1 海拔高度不超过1000 m。 4.1.2 环境温度: 最高气温： +45℃ 最热月平均气温： +30℃ 最高年平均气温： +20℃ 最低气温： -10℃（户外）/ -5℃（户内） 最大日温差： 25K 4.1.3 月平均最高相对湿度（25℃）： 90% 4.1.4 污秽等级:Ⅲ级 4.1.5 安装地点: 户内 4.2 系统运行条件 4.2.1 系统额定频率：50Hz 4.2.2 系统最高运行电压（Um）：10.5kV 5.设备规范 5.1名称：干式变压器SCB11 5.2型式：环氧树脂浇注干式。 5.3系统主要参数 5.3.1 系统额定电压(Kv)：10KV 5.3.2 系统最高工作电压：10.5kV 5.3.3 系统额定频率：50Hz 5.3.4 系统中性点接地方式：高压侧不接地、低压侧中性点直接接地系统。 5.3.5 安装地点：户内 6.技术要求及参数 6.1要求
6.1.1额定变比及外形要求： b:1000kVA: 10±2×2.5％/0.4 c:1250kVA: 10±2×2.5％/0.4 6.1.2额定容量： 1000kVA 2台； 12500 kVA 2台 6.1.3阻抗电压： 1000KVA: 6% 1250KVA: 6% 6.1.4变压器外罩的防护等级：IP20 6.1.5中性点接地方式：直接接地 6.1.6冷却方式： AN/AF 6.1.7连接组别： 1000KVA: D,y11 1250KVA: D,y11 6.1.8变压器损耗按国家标准执行，卖方应提供空载损耗、负载损耗、空载电流保证值。 6.1.10温升限制 注：持续2sec.短路耐热能力的电流作用下，线圈平均温度不高于350℃。 6.2技术要求 6.2.1干式变压器接至10kV高压开关柜馈线，在正常运行时向机组的低压厂用电系统供电。变压 器低压侧与厂用动力中心连接，变压器应是3相，50Hz，自然风冷。带温控器，风机及铝合金外壳。 6.2.2 10kV变压器的出线连接方式为：10kV侧与10kV交联聚乙烯电缆连接， 0.4kV侧为铜排引
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
2×15MW燃气发电 项目干式变压器设备订货 技 术 协 议
一、总则 依据双方意向, 发电项目2×15MW煤气发电项目干式变压器设备及附属设备订货事宜, 经买卖双方友好协商, 买受方同意出卖方承担该整套设备的制造供货、运输、卸货、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外, 经双方授权代表进一步协商及明确, 对设备技术方面确定如下协议: 1) .本技术协议适用于发电工程2×15MW煤气发电项目干式变压器设备及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 2) 买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求, 并未规定所有的技术要求和适用的标准, 出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 均满足其要求。 3) ．出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时, 按较高标准执行。 4) ．合同签定后按本技术协议的要求, 出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方, 由买受方确认。二.气象、地质条件 河北省唐山迁安市
三、依据的主要标准 ( 1) GB1094.11- 《电力变压器第11部分干式变压器》 ( 2) IEC726-82《干式电力变压器》 ( 3) DIN42523《浇注树脂干式变压器》》 ( 4) GB311.1~6-97《高压输变电设备的绝缘配合》 ( 5) GB1094-96《电力变压器》 ( 6) GB/T1094.10- 《电力变压器第10部分声级测定》 ( 7) GB4208《外壳防护等级( IP代码) 》 ( 8) JB/T10088-1999《6~220kV级变压器声级》 ( 9) GB/T10228-1997 《干式电力变压器技术参数和要求》 (10)GB7354 《局部放电测试》 四、技术参数( 型号SCB10) 具体容量和参数待设计院正式出图为依据, 电抗器台数及数量待设计院正式出图为依据4.1
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
《水泵检修》职业技能鉴定试题库 二判断题本大题共有300道试题合计300分 1清除工件上的锉屑可以用嘴吹。 2碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，则钢的强度增高，塑性增大。 3每生产1kWh的电能所消耗的热量是发电厂的热耗率。 4局部视图的断裂边界应以虚线表示。 5通常把液体视为不可压缩流体。 6金属零件经回火后能增加零件硬度。 7为保证管道法兰密封面的严密，垫片用钢的硬度应比法兰的低。 8用来排出汽轮机凝汽器中凝结水的泵，称为凝结水泵。 9发电厂的厂用电是指发电厂辅助设备、附属车间的用电，不包括生产照明用电。 10液体的黏滞系数随着温度的升高而升高。 11在常温下，金属的晶粒愈细，其强度、硬度、塑性和韧性就愈低。 12中间储仓式制粉系统一般配置的磨煤机为风扇磨。 13内螺纹的牙顶用粗实线表示。 14电厂中大部分水流运动趋势为低处流向高处。 15细齿锉刀用于锉削加工余量小、精度等级高的工件。 16金属材料蠕变增大后，其塑性和韧性也将增大。 17发电机的有功功率是指把电能转换成其他形式的能量时，在用电设备中消耗的功率。18展开图是按照物体各个表面的实际形状大小，并依其顺序摊开而画出的平面图形。19通过热处理，不仅可以改变工件的性能，还可以改变工件的形状大小。 20滚动轴承的基本代号从左起第三位是“2”，代表圆柱滚子轴承。 21流体在圆管中作层流时，沿程阻力损失与断面平均流速成正比。 22当三相负载越接近对称时，中线电流就越小。 23机件的抗疲劳能力与其制造材料有关，而与机件的表面质量无关。 24滑动轴承合金有铅基和锡基两种，铅基轴承合金的可塑性差，锡基轴承的可塑性强。25给水泵的作用是将除氧器水箱内具有一定温度的给水输送到锅炉。 26叶轮与轴的配合都应有间隙。 27更换的新叶轮无须做静平衡试验。 28圆筒形轴瓦两侧间隙为顶部间隙的1／2。 29轴承型号302，其轴承内径是10mm。 30水泵的叶轮是按一定方向转动的。 31给水泵的滑销系统可有可无。 32常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和二硫化钼。 33电动葫芦在斜吊重物时，应仔细捆绑好物件，防止脱落。 34水泵叶轮的叶片型式都是前弯式。 35由给水泵出口经高压加热器至锅炉给水操作台的这段管路，称为高压给水管道系统。36氧气是一种无色、无气味的气体，在空气中占21%，能助燃自燃。
干式变压器安装作业指导书 1.编制目的 本作业指导书应用于10kV配电房施工作业中，干式变压器的安装及带电试验。 2.编制依据 2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇； 2.2 SCB10系列干式变压器产品使用说明书； 2.3《电力建设安全工作规程》； 2.4本项目施工设计图纸（电气卷册）； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》 3.施工内容 低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。 4.施工条件 4.1人员配备： 序号人员岗位人数序号人员岗位人数 1 技术员1人 4 安全员1人 2 电焊工1人 5 电气安装工7人 3 质检员1人 6 5人 4.2应具备的条件 4.2.1土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。 4.2.2作业指导书已编制，并已审批通过。 4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安 全交底已完成。 4.2.4变压器已运抵现场。 4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。 5.施工程序及方法 5.1施工程序： 施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变 压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。 5.2施工方法 5.2.1基础型钢的制作。 5.2.2按设计规格领取＃8槽钢作基础型钢。 5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度 均小于 1.5mm。 5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。
5.2.5拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm，用水平仪 检测型钢不直度、不平度（每米不大于 1.5mm，全长不大于5mm）。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。 5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一 遍和设备颜色一致或相近的面漆。 5.3基础型钢安装 5.3.1联系土建清理处预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院所出变压 器布置图为准，安装基础型钢。 5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm）， 以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。 5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或－40x6的热镀锌扁钢，与主接地网相 连，连接采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍；装有电器的可开启的小门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。 5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。 5.4变压器开箱检查 5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。 5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘规格、型号、 数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应作好标识，产品技术 文件、合格证应齐全，开箱检查应作好记录，有质量问题及时提出，并作 好开箱检查记录。 5.5变压器的二次运输 5.5.1运输前，核对变压器的型号和数量。 5.5.2变压器用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢 固，保证安全。 5.5.3运输过程中，应有专人监护，防止倾斜。 5.5.4变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑 安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。 5.5.5干式变压器外壳能够拆下时，应先将外壳拆下，拆下时应作好标识以免装 错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。 5.5.6变压器拖运时，应采取保护措施，如铺设橡胶皮，防止损坏地面。拖运时 应注意防止碰到绝缘绕组。 5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。 5.5.8施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。 5.6干式变压器的安装 5.6.1去除干式变压器包装箱，吊放在滚杠上，缓缓推至槽钢基础旁。必要时可 在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。 5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用 水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差，用垫铁皮之法减少偏差至优良范围
火力发电厂高压加热器运行维护守则 (1983年) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂高压加热器 运行维护守则》的通知 (83)水电电生字第47号 1979年我部曾颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则(试行本)》，经过几年来的试用，对大型机组正常投入高压加热器，保证机组出力和节约能源，起了积极作用。1981年我部又组织有关单位对该守则进行补充与修改。现正式颁发《火力发电厂高压加热器运行维护守则》，原试行本同时作废。 各单位在执行中，对本守则的意见请随时函告我部。 1983年5月16日 第一章总则 第1条为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时，各高压加热器(以后简称高加)均应经常投入运行。 第2条如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。 第3条为了防止在高加管子破裂时可能造成汽轮机进水和高加筒体爆破及由此而造成人身事故，高加系统必须配置完好的保护装置，高加投入运行时保护装置必须同时投入使用。 第4条我国进汽压力为90at(1at=9.80665×104Pa)及以上的100MW 以上大型机组，目前广泛采用U形管式和盘管式这两种表面式高加，本守则主要是对此而编制的，各发电厂编制现场规程时应以本守则为依据。由于高加热力系统型式多样，在编制现场规程时，尚需按照设备的结构特点、制造厂家的要求结合现场具体条件加以充实。 第5条各厂编制的现场规程中，应附有下列技术资料： (1)高加热力系统图，包括给水、抽汽、疏水等系统； (2)高加保护装置系统图；
(3)高加给水的设计通流量和最大允许通流量； (4)通过试验求得高加进汽压力和出口水温的关系曲线； (5)疏水调节阀门开度和负荷的关系； (6)各台高加允许的给水温升值。 第6条设计、制造和安装单位要为实施本守则创造条件。 第二章一般要求 一、保护装置 第7条高加保护装置应保证在高加发生漏泄、疏水调节阀卡涩等异常情况时，保护汽轮机不进水、高加筒体不爆破、锅炉不断水。 第8条一般用于高加的保护装置有： (1)给水旁路管道，当高加停用时可通过它继续向锅炉供水。旁路阀和进、出水阀应能与高加高水位自动控制联动。对未采用联成阀的给水旁路系统，为防止锅炉发生断水，应保证在旁路阀打开后再关闭进、出水阀； (2)高加进汽管道上的逆止阀和电动关断阀，它们由相应高加的高水位信号联动关闭。如装有双重逆止阀，则这两个逆止阀都应按高加水位讯号联动关闭，以防高加满水倒流进入汽轮机。除氧器与高加使用同一段抽汽时，应分别装设逆止阀； (3)高加汽侧和水侧防爆安全阀(水侧出口装有逆止阀时无此阀)； (4)按照高加水位过高讯号而联动开启的危急疏水阀； (5)高加水位报警装置。 第9条制造厂提供的保护装置应保持完好，并在高加投运时同时投入。如原设计的保护系统不够完善，应逐步改进或补充辅助的保护装置。 二、疏水系统 第10条每台高加应设置疏水自动调节装置，保证在正常运行工况下高加筒体内凝结的疏水连续不断地排出，并保持一定的水位。该疏水阀，特别是通往除氧器的疏水阀，应尽量靠近下一级加热器的入口。 第11条抽汽压力最低的高加，除了有通往除氧器的疏水管道外，还应有一条通往低压加热器或凝汽器等的疏水管道，使机组抽汽压力降低时，仍能排出疏水。
高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。
a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测
投标文件 招标文件编号：TDZB2015-014G 招标项目名称：#5机#1、#2高压加热器 水室隔板更换 ****公司 二○一五年三月十五日
第一部分投标人关于资格的声明函 第二部分投标人法定代表人授权书 （附被授权人身份证复印件） 第三部分投标人承诺函 第四部分投标人资格、资信证明文件 ●年检合格的企业法人营业执照副本复印件(加盖红章) ●税务登记证； ●组织机构代码证； ●企业资质等级证书； ●安全生产许可证； ●质量保证体系及其质量认证证明； ●近两年相关业绩及证明材料； ●其它可证明资信的文件 投标人代表投标时须携带本人身份证。投标人若中标需携 带原件签订合同。 第五部分合同条款 第六部分技术规范书应答 6.1 招标技术规范 #5机#1、#2高压加热器水室隔板更换技术要求1、项目名称 #5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘制作及更换 2、项目内容 本项目包含以下内容： 2.1#5机#1、#2高压加热器水室隔板测绘； 2.2#5机#1、#2高压加热器水室隔板制作； 2.3#5机#1、#2高压加热器检修及水室隔板现场焊接安装（包括两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏）； 3.概述 3.1田家庵发电厂#5机#1、#2高压加热器的壳体是钢板焊接构件，和水室是焊接连接，在壳体上设有抽汽近汽口、疏水进出口、水位计接口、安全门接口、排汽、放水接口等，为便于壳体拆移还安装了拉耳和壳体滚轮。 3.2水室由半球形和管板组成，管板钻有孔以插入U形管端。水室组件还包括给水进出口接管、排汽接口、安全门、化学清洗接头及水室导水隔板和带不锈钢石
墨密封圈的人孔盖、人孔座。U形管进口端加装长度为150mm的专用不锈钢衬管，以防涡流对管端损害。管束由U形管经爆炸胀接后焊接在管板上，钢制隔板沿管束长度方向布置并由粗拉杆和定距管固定。加热器内各进口接管处均装有不锈钢防冲板，以防汽水冲蚀管子。过热蒸汽冷段和疏水冷却段都有钢制包壳板密封，既起隔离作用，又可减少热应力。于1996年12月投产使用。 3.3#5机组1高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1025-1-3 总传热面积：1025MPa 汽侧设计压力：7.58 MPa 汽侧安全门动作压力：6.47-6.77 MPa 汽侧设计温度：420℃ 疏水出水温度：251.8℃水侧设计温度：295℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：9580mm U形管总数：1314 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：42100kg 3.4#5机组2高压加热器 生产厂家：上海电站辅机厂型号：JG-1110-1-2 总传热面积：1110MPa 汽侧设计压力：4.81MPa 汽侧安全门动作压力：3.92-4.10MPa 汽侧设计温度：360℃ 疏水出水温度：209.8℃水侧设计温度：265℃ 流程数：2 水侧设计压力：27.5℃ 总长：11310mm U形管总数：1229 U形管规格：16×2.11 mm U形管材料：SA556C-2 管板材料：20MnMo 水室材料：19Mn6 壳体材料：SA516Cr.70 加热器净重：40000kg 4.技术要求 4.1#5机#1、#2高压加热器水室内进出流程间都有一个水室隔板，隔板上开有一方形人孔，人孔堵板采用平面法兰连接。本次改造甲方要求在水室隔板上开两个方形人孔，人孔堵板采用凹凸法兰连接。乙方应按甲方要求，设计、制作，并现场安装。厚度应不低于原厚度，材质为1Cr18Ni9Ti。 4.2两台高压加热器在目前运行中存在上端差偏大的缺陷，要求在更换水室隔板后消除上端差大的缺陷。 4.4乙方要负责两台高压加热器人孔门的开启和关闭，以及对两台高压加热器的钢管找漏。 4.5乙方应在招标文件中提供三措一案、设计及施工方案。 4.6在施工中发生一切的安全事故由乙方承担，甲方不承担任何责任。 5.其它要求 5.1乙方应遵守甲方相关规章制度，服从甲方安全监督和管理，如因违反安全规定和操作规程，所造成的一切后果，由乙方自行负责，并赔偿对甲方造成的损失。 5.2乙方应严格按照招标文件中确定的项目内容进行施工，不得缺项。 5.3乙方施工人员应禁止健康状况不良、精神状态不佳的施工人员进行现场工作。 5.4乙方使用的工器具应检验合格，并通过甲方安监部门的检查认可。 6.工程质量及验收 6.1 工作完成后由乙方通知业主进行现场验收。
华能汕头电厂企业标准 汽轮机本体检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.01-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2号汽轮机本体检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2号汽轮机组本体检修及其质量管理工作。。 2 引用标准 俄罗斯生产厂家《K--300—170X型汽轮机组技术说明书》 《DL5011---9电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 《火电施工质量验收及评定标准》（汽轮机篇） 3 术语 本标准所用术语的定义见《汽轮机名词术语》。 4 总体概述 4.1华能汕头电厂#1、#2汽轮机是俄罗斯列宁格勒金属工厂设计制造的产品。容量为30万千瓦，型号为K-300-170—3。 4.2本机组为亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸、三排汽凝汽式汽轮机。通过刚性联轴器与TBB-300-2ET3лд型交流发电机相连。 4.3全机由高、中、低压三缸组成。高压缸为双层缸结构，中压缸、低压缸为单
层缸结构。为减少轴向推力，高压缸前5级为反向布置，后5级为顺流布置，低压缸采用双向分流式，中压缸为顺向流动。通流部分共有三十七级，高压部分有一个单列调节级和九个压力级；中压部分有12个压力级，低压部分有15个压力级，低压缸每个流程有五个压力级。全机有高、中、低三个转子，均为刚性对轮联接，全机共有五个支持轴承，均为水平中分椭圆形轴承。其中高压转子后轴承与中压转子前轴承共用一个轴承，即#2轴承，该轴承为支撑止推联合轴。检修时高压转子后部用找中心轴承（假瓦）临时支撑；低压转子由#4、#5轴承支持。各轴承均配有高压油顶起油孔，在#5轴承处布置有盘车装置。其额定转速为4.18r/min。 4.4机组采取喷嘴调节，高压缸有二个高压自动主汽门和四个调速汽门分别布置在汽缸两侧；中压缸有二个中压自动主汽门和中压调速汽门分别布置在汽缸两侧，四只高压调速汽门分别控制四组喷嘴，进入高压汽缸，排出蒸汽经一次再热后经中压主汽门，中压调速汽门进入中压缸。高压缸后猫爪及中压缸前猫爪支持在中轴承箱上（#2轴承箱），中压后部支持在左右侧汽缸台板上，低压缸体支持在左右排汽缸台板上。 4.5转子相对膨胀死点在#2轴承处，高压转子由死点向前膨胀，中低压转子向后膨胀。 4.6本机的主要保护有：超速保护、轴向位移保护、低真空保护和低油压保护。 4.7机组配套一台表面式双流程凝汽器，两台射水抽气器，两台循环水虹吸抽气器，四台低压加热器，一台除氧器和二台高压加热器，一台轴封加热器等附属设备。 4.8本机共有七级非调节抽汽，分别用来给高压加热器，低压加热器，除氧器供