第一节 编制依据
1.招标文件及招标图
《****设计集团****建筑设计研究院有限公司设计图纸》 2.材料方面的国家标准
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《一般结构用热轧钢板和钢带》 GB2517-81 《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76 《厚度方向性能钢板》 GB50313 3.工程测量方面的国家标准
《工程测量规范》 GB50026-93 《工程测量基本术语标准》
GB/T50228-96 4.钢结构工程方面的国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998 《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94 《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《低合金结构钢技术条件》 GB1591 《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975 《焊条分类及型号编制方法》 GB980 《低合金钢焊条》 GB5118 《焊条检验、包装和标记》 GB1225 《焊接用焊丝》 GB1330 《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》 GB985
《焊缝符号表示法》 GB324
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
5.安全施工方面的国家标准
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-88
《高空作业机械安全规则》 JG5099-98
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
6.防腐蚀工程方面的国家标准
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923
《漆膜附着力测定法》 GB1720
《色漆和清漆、漆膜的划格实验》 GB9286
第二节工程概况
1.建设项目概况
北京国华置业有限公司
****建筑设计研究院有限公司
1) 场地情况
本工程地处北京市朝阳区****路，****路及****交错地块，地铁****路站附近，地下室占地面积约20000m2，施工场地较小。
2) 周边环境
现场北侧为规划中心花园及绿地，南侧紧临****路，西侧与正在施工的商场连通，东侧为拟建3#塔楼场地。
3. 结构概况
4. 钢结构(地上部分)概况 （1）概况
1#、2#写字楼分别各设有20根十字形劲性框架柱及核心筒28根H 型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用连梁及剪力墙连接。2#楼在标高80.750m ～88.750m 之间有加强桁架（单片）六榀及六根连接钢梁。
其中：1#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～24.700m ；
2#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～92.700m 以上；
1#、2#写字楼核心筒墙体内各设有28根H 型钢柱，标高均在±0.000～20.700m 。 （2）钢结构主要用材料
1）钢板采用Q345B 低合金结构钢。材质应符合《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。 2）所有用于本工程的焊接材料选用原则为：
工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为Q345B 。主材为低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO 2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO 2气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43系列。埋弧自动焊和CO 2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。
（3）钢结构重点、难点
由于本工程地下部分钢结构截面较大，自重较重，且钢柱间无钢梁连接，因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位。
第三节施工部署
1. 总体部署
针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：
（1）钢结构制作委托中国****冶金建设公司制作，依靠该公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；
（2）钢结构安装为我局安装，由曾施工上海****大厦及汕头****电厂等工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。
2.钢结构施工组织机构
3.钢结构加工安排：
（1）制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。
考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为12.500米，最短为4.0米，可整体制作。
（2） 工厂、现场准备
由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。
制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制
作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。
在安装现场，及时与土建沟通，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。
本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。
施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→缆风绳拉结→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。
4. 本工程施工目标 1）质量目标
确保北京****中心写字楼（一期）钢结构工程施工质量达到北京市结构长城杯标准，争创国家优质工程——鲁班奖。 2）安全目标
确保在本工程施工过程中无伤亡事故。 3）工期目标
钢结构吊装工期随土建施工进度进行，以确保本工程总进度。
地下部分施工进度计划表
4按北京市和**公司文明施工的规范要求，工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。 5）环境保护目标
依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。
第四节 施工准备
1.技术准备 1） 图纸
钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。
工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。 现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。 2）技术准备
钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。 2.物资材料准备 1）钢材：
设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B ，牛腿等部分钢材为Q235B 。 2）焊接材料：
选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：
选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。
3）材料的验收
原材料检验程序如下图表示：
钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。
进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。
在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。
材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。
如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。
钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要抽查外形尺寸
指标注明在配料单上，同时注明余料退库。因钢材为甲供材料，因此钢板的余料要堆放好，等待业主方处理。
退库的余料要堆放整齐。每层钢材的支点必须在同一位置（如垫木等上下对正），防止堆放造成变形。
余料要进行退库核销，因此必须保管好，不要丢失和用于其他用途以备业主方检查回收。工程材料的使用必须控制好材料损耗。
3. 机具、吊车准备
施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要
因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，
选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。
所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经
试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发
生危险和影响工程的顺利进展。
本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。
（1）制作机械选择
80t 台
20t 台
1 无锡
1 无锡
2 上海
型钢翼缘矫正JZ-60
50t 台
（2）安装机械选择
国产2002
4. 人员培训、准备
1）施工人员选用原则
本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本
工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：
要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有20余年施工经验，曾施工如上海森茂大厦、汕头电厂等高层、大型钢结构施工。
要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。
选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。
本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，如上海****
大厦、****电厂、北京****大厦、北京****大厦、****水泥有限公司二期等，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。
凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。 2）特殊工种培训
对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。 3）焊工培训及考试
焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。 4）铆工培训及考试
铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。 5）起重工培训及考试
起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。
对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。
附特殊工种操作证表(仅为现场安装)
7）安全员培训及考试
安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。
质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。9）钢结构安装现场劳动力计划
钢结构安装现场劳动力需用量计划表
管理人员
5．构件制作前的准备
（1）材料准备
A结构用钢
①本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。
②所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。
③对有Z向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。
B连接材料
焊接材料应符合相应国家标准的要求。
C材料的质量检验
①钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学
成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z向）断面收缩率。
②进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。
③焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验（如采用与地下部分同厂家同规格型号的焊接材料，可不进行复检）。
（2）制作机械设备的准备：
针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO
气体保护焊机等。
2
1.3检验、测量和试验设备的准备
(1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。
(2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。
第五节钢构件加工
1制作单元的划分
为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。
2钢结构主要分部工程制作工艺
针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：
十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作及伸臂桁架部分钢梁钢柱制作。
2.1十字形钢柱制作制作工艺
该工程十字形钢柱制作最大断面为900×800，最厚钢板为36mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。
(1) 十字形钢柱制作工艺流程框图
零件制备
十字形钢柱制作工艺流程图
(2) 十字形钢柱制作工艺说明。
①放样
按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑
加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝
0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。
②下料
焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表
面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。
切割下料的允许偏差
若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。
④坡口加工
钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。
⑤H型焊接组对
H型钢组对在HG-2000型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。
⑥焊接
A焊接准备
a焊材选用：
根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。
b焊接设备及人员
手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000
型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
c
焊接区域清理
焊前对坡口及两侧各50mm 范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm ，厚度8-10mm 。
d 焊前预热
冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用Lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于H 型组合梁T 形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2型数字式表面温度计测量。
B 焊接工艺制定
施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照地下部分焊接工艺评定内容）
C 焊接
a 打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。
b 采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。
c 采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。
d 焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。
e 每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。
f 钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。
D 焊后热处理
采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min ，300℃升致620℃保温150min 后以降温速度≤90℃/h 降低300℃，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。
E矫正
焊接后的H型钢采用H型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。
F钻孔
钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。
⑦十字形组合装配
将焊接矫正合格的短截面H型钢切割成T型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。
⑧超声波探伤
对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。
探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：
a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；
b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；
c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；
d探伤实施；
e缺陷评定；
f判定合格与否；
g出具探伤报告。
h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。
I第三方检测合格后验收。
2.2焊接H型组合钢柱制作
(1) 焊接H型组合钢柱制作工艺流程图
超声波探伤
焊接H型组合钢柱制作工艺流程框图
(2) 焊接组合钢柱制作工艺说明
可参照十字形钢柱制作工艺说明。
2.3伸臂桁架构件制作（2号楼）
2.3.1伸臂桁架部分包括H型钢梁及H型钢柱，其制作工艺与核心筒H型钢柱制作工艺相同。所不同的是需要在H型钢单件制作完成后，按施工详图的各节点拼成安装单元。
2.3.2钢材
伸臂桁架部分材料除原十字柱仍采用Q345B外，其余部分钢材均为Q345C；且依据施工图纸，节点域内与节点域外部分钢材在其厚度≥40mm时的Z向性能要求不同，因此在构件制作时要注意材料的使用，不可随意混用。对所有厚度≥40mm的板材均要按国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定，在材料进场后对其板厚方向的断面收缩率进行复验。
2.3.3钢材除锈
对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），严格按照图纸规定进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
2.3.4钢结构涂装
对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用无机富锌底漆或红丹油性漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为125μm，允许偏差为-25μm；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查方法：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4小时内应免受雨淋。
钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
2.3.5构件及连接板高强螺栓摩擦面处理
构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数≥0.45，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。
2.4各型构件矫正示意图
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况：
1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司 4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司 8、建筑面积：21715m2 2.2、钢结构简况 2.2.1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度5%。办公室为三层，局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年。 2.2.2、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：七度； 2.2.3、钢结构设计耐火等级：二级。 2.2.4、材料选用：本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B 钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢；螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓；屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0.5mm厚HV－248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。 2.3、工程特点： 2.3.1、现场焊接多：本工程要求现场组装焊接较多，例如：柱间支撑（角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。 2.3.2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。 2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
178==============================专业收集精品文档============================= 钢结构工程施工方案 11.1钢结构制作 11.1.1制作加工总体思路 通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H 形钢梁，箱形钢梁的制作加工。通过对本工程的各种钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。 11.1.2材料供应 11.1.2.1各部门的职责 本公司严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 ⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。 ⑵.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。结构 件 钢 材 执行标准 十字形钢柱、箱型截面构件、H 型钢等 Q345B 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94） ⑶的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 ⑸.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 11.1.2.2材料出入库控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
高层办公楼钢结构施工 方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 表1-2 钢结构设计概况
项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7）图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8）图纸、资料的格式 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。 9）焊接 a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 10）修改 对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。 劳动力准备 本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整. 表4-1 现场施工人员配备一览表
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
钢结构施工方案免费
钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重 性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：益通安装有限公司 编制：裴彩霞 审核：雷富胜
一、总体概述：施工概况、设计依据、总体设想和部署 （一）本施工组织设计是根据市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规编制的。本工程施工、材料、验收规和标准的参考依据如下： 1、地基与基础工程施工及验收规；（GBJ202-83) 2、混凝土结构工程施工质量验收规；(GB50204-2011） 3、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-88） 4、土工程施工及验收规；（GB50201-2012） 5、建筑地基处理技术规；（JGJ79-2012） 6、普通混凝土用砂质量标准及试验法；（JGJ52-92) 7、普通混凝土用碎和卵质量标准及检验法；(JGJ53-92) 8、普通混凝土配合比设计技术规定；(JGJ55-2011) 9、建筑砂浆基本性能试验法；JGJ70-2009 10、《钢结构设计规》（GB50017—2003） 11、《门式钢架房屋钢结构技术规》（CES102--2002） 12、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205--2001） 13、《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018--2002） 14、《钢结构焊接规》（GB50661--2011） 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》（JGJ82--91） 16、《建筑抗震设计规》（GB50011--2010） 17、《建筑结构荷载规》（GB5009--2012） 18、《混凝土结构设计规》（GB50010--2010）
钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
钢结构安装施工方案 四川华海建设集团有限公司审批人：审核人：编制人：成都富园物流商业中心1＃建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1．工程概述2．编制依据3．施工工艺4．施工前应具备的条件5．钢结构的组对6．钢结构的安装7．吊装机具、索具的选择8．钢结构的焊接与连接9．质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1＃建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁，建筑层
数：四层，建筑层高：9米，建筑高度约为：米，钢屋架安装5轴线～○J轴线～○Q轴线，本工27轴线交○位置，从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖，柱距分别为米，屋面采用彩色钢板，墙面采用砖墙，基础采用砼。2、编制依据、工程施工图。、现场实际踏勘情况。、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米，最大可吊12吨。本次结构吊装顺序为：预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J）→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20
每米 5 全长10 ±20 0，+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合以下要求： 一、纵向和横向中心线应相互垂直； 二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。垫铁制作安装基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T 重的起重机吊装。7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环，钢架
第一节编制依据 1.招标文件及招标图 《****设计集团****建筑设计研究院有限公司设计图纸》 2.材料方面的国家标准 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《一般结构用热轧钢板和钢带》 GB2517-81 《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76 《厚度方向性能钢板》 GB50313 3.工程测量方面的国家标准 《工程测量规范》 GB50026-93 《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-96 4.钢结构工程方面的国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998 《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94 《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《低合金结构钢技术条件》 GB1591 《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975 《焊条分类及型号编制方法》 GB980 《低合金钢焊条》 GB5118 《焊条检验、包装和标记》 GB1225 《焊接用焊丝》 GB1330 《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》 GB985
1、北京星胜建筑工程设计有限公司设计的XX教学楼加层工程设计图纸。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和北京市施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。 本工程位于朝阳区安外惠新北里１０号，是XX教学楼加层。原建筑为四层框架结构，现再加二层，五层作为学生宿舍和老干部活动中心，六层作为报告厅及图书阅览室。 工程特点： 1、建设面积两层共 m2，场地面积950 m2，场地较小。 2、所加五、六层层高分别为3.9m，4.3m，加层后檐高24.6m。 3、原建筑及新加两层结构形式为现浇框架，六层顶横向采用钢屋架，顶板采用压型板，加层后整体结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级。 4、墙体全采用加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚150mm。 5、外装修和原外装一致采用面砖镶贴。 6、内装修： （1）楼地面：阅览室、活动中心、走道、楼梯间为现浇水磨石地面，卫生间铺地砖，其余的办公室、宿舍等均为细石混凝土楼面。 （2）顶棚：大部分采用石膏板吊顶涂耐擦洗涂料，楼梯间板底涂耐擦洗涂料。 （3）内墙面：耐擦洗涂料 7、门窗工程：铝合金窗、木门 8、水暖工程：包括采暖、生活给水、排水、消防 9、电气工程：包括钢管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创北京市文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
目录 1.工程概况： (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工序 (3) 3.1施工工序 (3) 3.2施工前技术准备 (3) 3.3材料检查验收 (3) 3.4材料的存放 (4) 3.5钢结构预制 (4) 3.5.1切割下料 (4) 3.5.2组对 (5) 3.5.4尺寸验收 (9) 3.5.5防腐涂装： (10) 3.6钢结构安装 (10) 3.6.1基础验收 (10) 3.6.2钢结构安装 (11) 3.6.4高强螺栓安装 (13) 3.6.5焊接 (14) 3.6.6钢结构的防腐涂装 (15) 3.6.7脚手架搭设 (15) 4人力机具计划 (15) 5质量保证措施 (15) 6安全保证措施 (16) 7JSA分析 (17)
1.工程概况： 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。 2.编制依据 钢结构施工蓝图及设计文件 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91 《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002 设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件 中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册
办公楼维修装饰施工方案 一、工程概况: 本工程为上海徐汇区*********办公楼维修改造、装饰装璜工程，原结构为砖混结构，外墙面为马赛克饰面，铲除饰面及原基层糙后重新粉1：1：6底，1：1：4面，外墙丙烯酸外墙涂二度。原钢窗及铝合金窗、封闭阳台窗等全部拆除后重新安装塑钢窗；底层二间内墙拆除后改做大厅，大门为无框玻璃门，外加做一钢结构中空玻璃采光天棚；拆除原来公路边围墙，原大门处朝南大门拆除后用砖封堵粉面。 二、施工部署： 首先，本公司将组织有较强施工实力和经验的项目经理——负责该项目的施工，组建项目经理部，配备施工、技术员，组织施工队伍，落实责任制及有关的措施。 三、原材料的要求： a)框架柱、梁采用的Q235-A钢，其材质要求满足抗拉强 度、屈服点、伸长和冷弯性能，以及碳、硫、磷为化学成份 符合国标GB700---88的规定。 b)柱间支撑、柱间系杆采用Q235-A钢，其抗拉强度，屈 服点，伸长率。
c)檩条为C型Q235热轧材料，表面涂漆处理。 d)焊接Q235钢手工焊接用E4301、或E4303、E4311、E4312。Q345钢手工焊接用E5010或E5011、E5003。 e)Q235埋弧自动焊、同手工焊，焊剂焊丝HJ401-1208或HJ401—1208A。 f)Q345埋弧自动焊、同手工焊，HJ402---1208A g)Q305钢与Q235钢焊接，宜采用Q235要求选用焊条焊丝。 h)高强螺栓连接副形式(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)与尺寸须符合国标GB/T3632---1995的规定及技术条件，须符合国标GB/T3633---1995的规定。 i)普通螺栓，把脚螺栓采用Q235钢。 j)螺栓孔采用螺栓直径Φ<20时，孔d=Φ+1.5,Φ>20时，孔d=Φ+2; k)普通螺栓采用Q235-A,螺栓孔采用螺栓直径Φ<20时，孔d=Φ+1.5 ，Φ>20时，孔d=Φ+2。 四、制作要求： a)梁柱焊接采用自动焊接,梁及柱子的主材T型连接的坡口焊缝按GB50205---95中的二级检验,其它特别注明构件均按二级检验, b)梁上加劲板(或节点板)均采用双面焊缝(K=8). c)采用现场焊接的材料,当K=6角焊时,单边焊缝长于80,总焊缝长于160. d)H型钢的焊接,翼缘板和腹板应采用半自动成自动气割
1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
高层办公楼钢结构施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况
项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。
轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001
第五章、钢结构制作及安装 5.1、技术准备 5.1.1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 5.1.2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 5.1.3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。 5.1.4．对施工班组进行有针对性的技术交底。 5.1.5．根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。 5.1.6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。 5.1.7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.1.8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。 5.2、施工现场平面布置 5.2.1 ．现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物
流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放 522 .临电布置要求说明： 在施工现场配置二级配电箱。 5.3、施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机 械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质 量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在 选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与 经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工 机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到 本工程中： 5.3.1测量仪器选用 5.3.2安装设备选用
目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)
8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)
简单钢结构施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况
本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。