当前位置:文档之家› 承台施工作业指导书

承台施工作业指导书

承台施工作业指导书
承台施工作业指导书

新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标段

承台施工

作业指导书

编制:

复核:_______

审批:_______

中铁一局集团有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部

二0一三年二月

承台施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标段桥梁承台施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。

3.1钢筋的焊接、绑扎要符合规范要求。

3.3模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安装必须符合规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。

3.4承台混凝土用汽车泵泵送入模,高频插入式振捣捧振捣密实,连续分层浇筑,不留施工缝。

4.施工程序及与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为:施工准备→测设放线→插打钢板桩(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收

4.2承台工艺流程(见下页图)

承台施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

⑴施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。

⑵统计承台类型、数量,制作承台模板。

⑶防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料,严格按“进场关、检验关、使用关”,确保原材质量。

⑷挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。

5.2施工工艺

5.2.1测量放线

桩基施工完,砼达到一定强度后,由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸,计算承台坐标,实地测放承台位置、标高,测量过程中实行双检双核制度,并经监理见证签认后,开挖施工。

5.2.2基坑开挖

承台根据土层性质和实际情况,基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖,地下水位较高时采取汇水井或井点法降排水,确保基坑作业环境和施工安全。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑,坑底预留30cm人工清底。

无水基坑开挖尺寸比设计尺寸每边放宽不小于50cm,有水基坑开挖尺寸比设计尺寸每边放宽不小于80cm。

基坑开挖弃土需运至设计指定的弃土场或经我单位与地方政府协商确定的弃土场,承台弃土临时堆放土的坡边至基坑边缘不小于1.5m。土方装车不得过满,装至与车厢顶面相平为宜,弃土运输时严禁撒漏。

根据设计要求,对基坑开挖深度超过2m时,开挖坡度不得小于1:1。对既有公路、铁路旁、地下水丰富或河床地段,基坑深度大于3m时,采用钢板桩围堰支护,坑壁搭设钢支撑进行有效支护,针对地质恶劣,极易垮塌地段,应边开挖边支护,支护材料与结构需单独编制方案。水中承台作业需设双壁钢围堰,双壁钢围堰应有结构受力检算书。

5.2.3凿除桩头、桩基检测(桩基承台)

凿除桩头前,先准确测量桩顶设计标高。凿除时先对桩头砼进行环切,桩顶10cm 以上采用空压机结合人工凿除,下部由人工手工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,报检桩部门进行桩身完整性检测。

桩头凿完后应报与监理验收,并经检测桩身合格后方可浇筑混凝土垫层。

5.2.4钢筋绑扎

承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接,钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固,做到上下层网格对齐,层间距正确,并确保钢

筋的保护层厚度。为了加快钢筋安装速度,减少基坑暴露时间,也可以事先在基坑外初步绑扎成形后,由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。承台厚超过2米的中间按规范要求设置一层混凝土降温管。

钢筋安装允许偏差和检验方法表

5.2.5综合接地筋预埋

在绑扎墩柱预埋筋的同时,按“四电”接口标准要求埋设综合接地钢筋,接地筋的数量、型号、位置应符合设计及规范要求。综合接地电阻值不大于1Ω。

承台底面设一层钢筋网作为水平接地极,φ16圆钢。水平接地极应布满承台底面;钢筋网格间距宜按照1m×1m设置,中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接,外围钢筋应闭合焊接,其他节点绑扎;水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm。

5.2.6承台降温冷却管

标段内连续梁桥墩承台砼浇筑需预埋降温冷却管,材质为直径32mm标准铸铁水管。冷却管安装时与承台主筋冲突时,可适得调整钢筋位置,但不得切断钢筋。冷却管按“蛇形”环绕组装,平面、竖面间距均为80cm,管的平面外侧至砼边缘为100cm,竖面至底面或顶面为50cm。设两个进水、两个出水口。具体安装结构如下图:

承台冷却管平面图

承台冷却管立面图

5.2.7模板

模板全部采用定型钢模板,并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按铁路客专施工规范和验标进行施工。

模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚,拼接表面必须平整、支撑牢靠。

支模前用全站仪测放承台四角点,墨线弹出模板的边线,支模后再用仪器进行复合校正。

模板安装的允许偏差

5.2.8浇筑混凝土

混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。

混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30-45cm。振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3-3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5-10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。振捣时间30秒为宜,严禁过振或漏振。

混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

混凝土浇筑过程中试验人员根据试验规定,留取混凝土试件。

5.2.9养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期最少保持7天或监理工程师批示的天数。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

5.2.10拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求,设计无要求时,非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不得拆模。拆除模板时不得中断或影响混凝土的养护工作。

5.2.11基坑回填

混凝土达到设计强度后进行基坑回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度10-20cm,采用小型打夯机夯实。

6.劳动力组织

6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业面人员配备表

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由工区正式职工担任,并根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7.材料要求

水泥:宜采用42.5普通硅酸盐水泥。

细骨料:级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。细度模数为2.6~3.0 的中砂。

粗骨料:级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其压碎值小于10%,吸水率小于2%。采用5~31.5mm 连续级配。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂:外加剂的量应当由试验确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

8.设备机具配置

主要机械设备见下表:

主要施工机械设备配置表

9.质量控制与检测

9.1质量要求

扩大基础、承台施工前在基坑内放出承台外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:

9.1.1用改善骨料级配、降低水胶比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

9.1.2采用低水化热水泥,如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

9.1.3降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。

9.1.4混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。

9.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。

9.1.6混凝土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。

9.1.7天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。

9.2验收标准

承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规定。

承台的允许误差和检验方法

10.确保工程质量、安全、环保、节能减排措施

正确处理质量与进度关系:实行“三服从、五不施工、两坚持”制度。在施工中强调:进度服从计划,计量支付服从工程质量,质量否决服从监理工程师;施工准备不充分不施工,试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,现场没有安全技术交底、没有《作业指导书》不施工;坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则。

10.1质量控制措施

10.1.1设计文件和资料控制

文件和资料是工程施工的依据,也是质量体系运行的验证资料,保持质量体系文件完整性和准确性,是实施项目管理的重要工作之一。

10.1.2物资采购控制

按照技术规格书和图纸及规范要求的标准,采购原材料、半成品、构件和零部件,按实物进行验收并按要求进行存放。

10.1.3施工过程控制

(1)施工前控制

a.根据招标文件和合同要求,对工程进行质量策划,就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定,并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。

b.研究设计文件,组织图纸会审,使施工人员充分了解设计意图。

c.编制实施性的施工组织设计和作业指导书、技术交底。

(2)施工过程控制

a.施工计划控制,项目分部每周开一次质量工作会,检查落实工程质量工作,研究工程质量状况和改进措施。

b.工序控制,对严重影响工程质量的重要工序,如原材料检验等进行控制;也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点,进行工序分析和连续监控。

c.工艺控制,施工过程中,必须严格按制定的工艺施工,施工员和质检员负责现场监督,检查工艺执行情况。执行非成熟的工艺,报批后再实施。

10.2安全保障措施

10.2.1加强宣传教育工作,强化安全意识,建立安全保障体系,使安全工作制度

化,教育经常化。坚持定期的安全教育和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥安全员的作用。

10.2.2突出强调劳动安全防护用具的佩戴。制定并严格执行施工安全制度。

10.2.3施工前,作业队技术负责人必须向施工人员进行安全技术交底。

10.2.4起重工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。用于施工的履带吊、机动舟必须具备安全合格证书。履带吊司机、驳船驾驶员必须具有合乎安全规定的相关操作资格证书。

10.2.5施工机具布局要合理,合乎安全规范,且装有安全装置,操作者严格遵守操作规定,操作前要对设备进行检查,机械设备严禁带故障运行。

10.2.6电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘;派专人负责电器安全工作,要进行用电安全教育,定期检修电器设备。

10.2.7低温季节施工,应做好取暖保温工作。夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明措施。

10.2.8基坑开挖前,在基坑顶缘1m以外用钢管搭设安全防护围栏,高度不小于1.2m,横向双层设置,挂设密目安全防护网。

10.2.9工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房,都必须符合防火、防水、防触电和防雷击的要求,配置足够的消防设施。

10.2.10施工用电器均按“一机一箱一闸一漏保”的原则接线,用电箱应上锁,摆放应整齐、加固到位,不影响施工,所有电力线路一律使用电缆线。

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。控制火源、易燃物及助燃物,配备足量的灭火器材并且做到合理布置。

10.3环保保护与文明施工措施

10.3.1项目分部建立相应机构及规章制度,专人专项随时检查和定期组织大检查,环境保护工作与项目分部及各作业队效益挂钩,奖优罚劣。

10.3.2施工中,密切与当地政府联系,并取得工作上的支持,注意使用的城市道路及施工便道的养护,及时洒水养护,减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。

10.3.3当工期需要进行夜间施工时,首先与当地居民和当地有关部门协调,取得同意后才能在夜间施工。在夜间施工时,尽量安排功率小,噪音低的机械设备进行施工,同时也要将施工时间控制在晚上10点以前完成。

10.3.4在施工期间,对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖,防止粉尘对

环境造成污染。

10.3.5加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志。

10.3.6注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定排放或堆放,粪便集中处理,防止污染水源。钻孔施工过程中的泥浆采取集中处理,以免污染周围的环境和水源。

10.3.7严格执行国家有关文物保护法律条文,在开挖工地现场,如发现有文物古藏情况及时通报甲方,并及时采取有效的保护措施。

10.3.8认真了解施工区域内可能存在的电信、电力、自来水等管线,并在施工中给予高度重视与保护,发现不明的管线及时上报驻地监工程师并记录在档,按甲方指令进行管线保护并开展后续工作。

10.3.9施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理,粪便修筑化粪池进行处理,并做好绿化工作。

所有临时工程、临时设施及临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。

10.4节能减排措施

10.4.1建立节能减排机制

⑴指挥部监督

指挥部每季度组织节能减排专项实施情况大检查和绩效的监视测工作,及时收集整理汇总各种上报资料,督促各项目分部节能减排施工的正常运转。

⑵项目分部落实执行

经理是项目环境管理的第一责任人,各管理人员负责实施、检查、监督本项目部的施工全过程的节能减排管理,每季度进行实施情况检查和绩效的测量、监测工作,同时做好相关记录。

⑶员工培训

定期组织节能减排教育培训,增强施工人员绿色施工意识;定期对施工现场实施情况进行检查,做好检查记录,以保证作业人员具有相应的环保意识和工作能力。

⑷奖罚措施

指挥部根据每季度检查结果,对本项工作优秀的项目分部给予经济奖励,对本项工作最差者,给予经济处罚,对于个人凡违反环保制度屡教不改者视情节轻重给予100-500元处罚。

10.4.2节约用电措施

⑴优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术的节能施工设备等。

⑵冬季寒冷,用塑料布将窗户密封减少屋内热量流失。

⑶实行用电计量管理,严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表,生活区与施工区分别计量,用电电源处应设置明显的节约用电标识,同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度,及时收集用电资料,提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比分析,并有预防与纠正措施。

⑷充分利用太阳能,现场淋浴设置太阳能淋浴,减少用电量。机电安装采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等,以利节电。

10.4.3节约用水、减少污水排放排措施

⑴实行用水计量管理,严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表,生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料,提高节水率。

⑵施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具,在水源处应设置明显的节约用水标识。盥洗池、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。

⑶施工现场设置废水回收设施,对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池,对洗车、冲车污水进行重复循环利用。

10.4.4节约用油、减少废气排措施

⑴建立施工机械设备管理制度,开展用油计量,完善设备档案。及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。

⑵建立办公用车台账,每天对轿车出车线路及使用人员进行登记,赴施工现场或其他单位办理差事,尽量高效利用车辆,避免占用车辆。将高效办公和节约油耗、减排废气有机地结合。

承台作业指导书

承台施工作业指导书 一、概况: 潘桥大桥里程桩号:DK269+089.6~DK269+269.31,全长169.71米。承台底面高程为-3.22,顶面高程为-1.72。地质情况均位于淤泥层内。 二、施工方法: 潘桥大桥DK269+89.6~DK269+130段承台位于陆地上,因设计变更不予施工;其余DK269+130~DK269+269.31段均处于水中,现将承台施工方法作述如下: 1、施工准备 本次为15#-1承台施工,施工前,测量放出该基坑中心位置、方向和高程控制点。根据现场承台范围内的地质情况,土层为淤泥层,土质较差,故确定开挖坡度为1:1,从而明确开挖范围;并采用插打木桩作为基坑支护,防止开挖过程中发生坍塌现象,保证基坑开挖安全。同时在基坑周围设置集水井,尺寸为 5m*5m*2m,作好疏通周边的排水渠道,防止雨水及其它地表水汇入坑内。 2、基坑开挖(以15-1#承台为例) 基坑开挖以机械施工为主,人工辅助成形。目前施工场地顶面顶标高约为:+1.5m,承台底标高为:-3.22m,河床下开挖深度约5.0m(含30cm工作垫层厚度),故施工时分层分块进行开挖。(每2个小承台作为一个施工块,分两层开挖)首先用挖掘机将承台外侧(东、西)河床面标高开挖下降2米,插打东、西侧施工范围外侧防护木桩(木桩防护范围应留出每侧比设计承台尺寸宽1.0米的工作范围),木桩长度按7米考虑,木桩顶标高控制在现地面标高以上0.5m,入土深度约2.5米。(木桩插打方法见附图),南北侧以自身管桩基础作为防护支撑。 基坑开挖方向为顺桥向,南北向为放坡开挖。木桩插打完成后挖掘机由北侧进入开挖场地进行开挖作业。首先挖掘机进入当前的施工场地上清除外侧开挖范围内打入桩场地回填的片石,当开挖至打入桩桩顶标高时在桩顶采用方木支撑已

桩基施工作业指导书

厂区打桩及桩基承载试验作业指导书 1、工程概况及工程量 1.1、工程概况 工程名称及打桩范围;打桩区域地形、地势、标高、坐标,有无障碍物等;打桩场地土质情况,地下水位的情况,基坑深度,桩型、桩长、打桩深度 1.2工程量:打桩根数、混凝土方量 1.3工期:60天 1.4作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上1.00米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。 2.编制依据 《施工组织总设计》(文件编码) 《桩基施工图》(图纸号) 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇(95版) 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)(DL5009.1-2002)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21) 《天津电力建设公司质量管理手册》(TJF001-2002) 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》(版次:2001)3.作业前的条件和准备 3.1、技术准备 3.1.1、完成桩基施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完;将分包队伍的资格材料报监理审批完3.1.2、完成厂区建筑控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内,并经监理验收。 3.1.3施工前完成对施工人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,

施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.2.作业人员(配置、资格)

3.3作业机具(配置、等级、精度等) 3.3.1 履带式打桩机、吊车、钻机、空压机、平板拖车、全站仪、经纬仪、水平仪等 3.3.2 施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。 3.4材料和设备 预制完成后的桩经监理验收合格后,按照现场打桩的顺序运送到桩机附近。 3.5安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3.6场地道路 修平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10米;修设桩机进出、行走道路,做好排水设施。 3.7工序交接

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3.1操作注意事项 3.1.1机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3.1.2搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。 3.1.3料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。 3.1.4机器搅拌过程中,不得随意停机,如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动,注意:人工卸料时必须关闭电源,挂停电牌,专人看守。 3.1.5机器在运转过程中,不得检修。 3.1.6操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。 3.1.7机器不得超载荷投料和运行。 3.1.8机器停止工作时,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒的混凝土,检查搅拌臂螺丝是否松动,搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3.2保养与维修 3.2.1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足,管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3.2.2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰,用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点,加注润滑油(脂)。 C、寒冷季节,应将供水系统的存水全部排净。 3.2.3每周检查项目 A、检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面,浓油泵油脂量,必要时加注更换油(脂)。 C、供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动,调整叶片与筒壁间隙,其最大间隙为5mm,并进行必要的拧紧。 3.2.4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查,并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度,以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

11桩基承台施工作业指导书

XX铁路X标段桥涵工程 编号: 桩基承台施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 年月日发布年月日实施

XX铁路桥涵工程 桩基承台施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于铁路一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 承台施工前,应按地质、水文资料和环保要求,结合现场情况,编制承台施工方案,确定承台基坑开挖范围、开挖坡度、支护方式、弃土位置、防排水措施和承台钢筋施工、支架及模板设计和安装、大体积混凝土生产及浇筑工艺、施工阶段的温控指标及技术措施等,并制定相应质量、安全、环保措施。 2.1.2 承台施工前,对项目部主要管理人员及班组技术人员(含领工员)进行施工方案技术交底,对现场管理人员及施工班组作业人员进行作业指导书交底,明确施工过程的施工工艺、质量标准和安全要求。 2.1.3对参加施工的人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.1.4 若近邻既有线施工承台方案必须经铁路相关部门审批,施工单位与设备管理单位和行车组织部门签订施工安全协议和配合协议。 2.2 外业技术准备 2.2.1桩基施工已全部完成。 2.2.2 基坑开挖前,必须对基坑开挖范围内的地下管线进行调查,做好标示、防护或迁改措施。 2.2.3现场承台测量定位放线完毕,并经验收符合设计要求和验收规范的规定。 2.2.4有地下水的工程,应提前做好降水措施。 2.2.5施工用的机械设备和机具已准备完成。 3. 技术要求 3.1在开挖接近基底时,要复核基坑底标高控制点,注意不得超挖,并留出距承台底标高20cm 左右的土层,改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。 3.2开挖到位后,要尽快浇注垫层混凝土,以免基坑原状土暴露过久,承载力降低;同时要保证基坑干燥,为防止基坑底土浸水软化,坑底设置排水沟和降水井。 3.3 基坑顶有动载时,基坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不应小于基坑的深度,且应设在下游指定地点。 3.4无水土质基坑底面宜比基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm;有水基坑底面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于8 0 cm。 3.5 基坑土方开挖应对支护结构、周围环境进行观察和监测,当发现异常情况时应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。

承台施工作业指导书

广州枢纽新广州站及相关工程新广州站站房桥 承台施工作业 指导书 编制: 复核: 项目总工: 中铁二十二局集团公司 广州新客站工程项目部第四分部 2007年10月

目录 一、作业流程 ------------------------------------------- 3 二、施工程序 ------------------------------------------- 4(一)、基坑开挖与支护----------------------------------- 5 1、施工思路 -------------------------------------------- 5 2、破桩头、调拨桩头钢筋------------------------------- 112 3、垫层 ----------------------------------------------- 13 4、钢筋施工 ------------------------------------------- 13(1)、测量放线 ---------------------------------------- 13(2)、钢筋加工: -------------------------------------- 13(3)、钢筋绑扎安装 ------------------------------------ 14 5、模板与支撑 ----------------------------------------- 15(1)、模板检查与组拼----------------------------------- 16(2)、模板安装与固定----------------------------------- 16(3)、模板拆除与保养----------------------------------- 17 6、桥墩主筋预埋 --------------------------------------- 18 7、砼浇筑与养护 --------------------------------------- 18(1)、砼浇筑前的检查----------------------------------- 18

桩基工程作业指导书

目 录 1、适用范围 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.2施工前准备 3、技术要求 4、施工程序与工艺流程 5、施工方法及工艺要求 5.1施工准备 5.1.1钻孔平台 5.1.2泥浆制备 5.1.3安装钻机 5.2桩位放样 5.3埋设钢护筒 5.4钻孔 5.5检孔 5.6清孔 5.7钢筋笼制作、安装 5.8安放导管 5.9二次清孔 5.10混凝土灌注 6、劳动组织 7、材料要求 8、 设备机具配制 9、质量控制及检验

10、安全及环保要求

桥梁钻孔桩(冲击钻)工程作业指导书 1、适用范围 本施工作业指导书适用于新建阿勒泰至富蕴至准东S2标钻孔桩(冲击钻)施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急预案,对施工人员进行技术交底。 2.2施工前准备 (1)钻孔场地:在旱地上,场地采用人工清除杂物,人工配合机械整平钻机平台; (2)桩位放样:测定桩位和地面标高,并在桩的前后左右距中心2m 处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。 (3)护筒埋设:护筒用10mm 厚钢板制成,筒径比桩径大40cm ,直径190cm。采用人工配合机械挖土埋设,其四周夯填粘土,护筒顶高出地面0.5m。护筒安放好后,用吊锤球法对其倾斜度进行检查,倾斜度不大于1%。 (4)钻孔泥浆:在开钻前,选择和备足良好的粘土供造浆使用,并保证护筒内泥浆顶标高始终高于护筒底脚0.5米。 3、技术要求 (1)要求所有桩基工程必须满足I类桩的要求。 (2)泥浆性能指标如下: 泥浆比重:岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理,保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时,车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆,并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时,应停放在平坦、安全的地方,并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动,遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒,禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行,铲斗举升后,禁止斗下站人,机器运转时,中绞接处严禁站人,车辆行驶时,观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中,必须关注地材的变化,并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定,符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证生产质量及进度,发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作: (1)施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 (2)电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线。 (3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试,确保混凝土的配比质量。 (4)检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通,泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。 (5)检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。 (6)检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。 (7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项: (1)操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。 (2)皮带提升时,严禁在皮带下面站人,以免误伤。清理料坑

承台作业指导书讲解学习

承台施工作业指导书 1.适用范围 1.1适用于无水、少水、渗漏水、放坡开挖的承台施工。 1.2无支护承台基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内(地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时,深度可以大于5m)浅基础的基坑开挖施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,编制应急预案。对施工人员进行技术交底,明确施工要点和关键部位卡控重点,对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据,测量放线,做好开挖前准备。 3.技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。 3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 3.4技术人员应现场值班。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程

承台施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点;承台中心位置用十字线护桩,每个方向四棵桩,承台两侧各两棵,且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5~2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护,并作好标识。做好开挖水平桩,根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线,并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2基坑开挖 ①施工准备:施工时应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。 ②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位:中交第二公路工程局有限公司 编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施 中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程

混凝土搅拌站安装作业指导书

编号:AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant

混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求

2.1素质要求 具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员

大体积承台施工作业指导书

黄河特大桥北引桥 承台施工作业指导书 编制: 复核: 审定: 中铁一局京沪高铁土建二标十工区 二零零八年五月

承台施工作业指导书 黄河特大桥位于山东省济南市境内,北引桥有承台112个,截面尺寸分为11.8×8.6×2.5、10.2×8.6×2.5、14.2×10.3×3.5、18.1×10.3×3.5。本桥承台为旱地和水田一般承台施工工艺进行操作。 一、承台施工一般工艺 桩基施工完成以后,测量出承台的中心位置,根据原地面的标高和承台设计标高确定出承台的开挖边线。放出承台开挖四角点,并洒成白灰线。 二、基坑开挖及桩头凿除 人工配合挖掘机及自卸汽车进行基坑开挖,开挖出的基坑各边要比承台的设计尺寸至少大50cm。待基坑挖至承台底设计标高,采用人工风镐凿除桩头,将桩头周边及顶部凿毛,保证桩头嵌入承台内10cm。 待桩基检测合格后在承台基坑底部铺设厚度不小于5cm的C15的混凝土垫层进行找平及封闭地下水上益。在垫层上用墨线弹出承台的边线和模板内模位置。 三、钢筋的加工与绑扎 承台钢筋严格按照设计图纸和相关施工标准要求进行加工和绑扎,确保钢筋加工精度和绑扎定位牢固,同时对墩身、台身钢筋进行严格定位,确保预埋件准确、无误。同时对钢筋工程及综合接地进行严格检查,合格后方可进行下道工序的施工。 四、承台模板与钢筋 承台模板采用整体大块模板,人工配合汽车吊现场安装,模板安装要

承台施工工艺流程图 支撑牢固,保证承台几何尺寸的准确;严格控制基底与承台顶部标高,并在模板上用油漆标示出承台的顶面标高。承台钢筋在加工场下料制作,预埋件提前加工制作,用拖车运至施工现场进行绑扎和安装。地面、侧面钢筋网片绑扎方形穿心式混凝土垫块。预埋件按要求的位置焊接在钢筋网片上。确保工程质量外观美观且达到优质工程。 五、桩基承台施工符合下列规定: ①承台混凝土在无水条件下浇筑,按地质、地下水位和水深条件,采用井点降水法排水或防水措施;在承台开挖线以外1-2m处布设井点,井点与井点的相对间距5m左右为宜,在承台开挖线外四周布设,深度在承台底以下1-2m打设¢300mm的无沙管,相对间距和深度根据地下水量大小具体而定。

大体积承台作业指导书

大体积承台施工作业指导 书 编制: 审核: 批准: xxx项目部 2012年2月

大体积承台作业指导书 一、 工程概况 xxx 标大体积承台混凝土中xxx 桥2个以及xxxx12个,共计14个,共计砼7989.5m 3,钢筋685.18T 。 二、 施工技术要求 经桩基无破损检验确认质量合格后方能开始承台的施工。 A 、开挖基坑 钻孔桩施工完毕后,基坑采用放坡开挖,工作面宽度为0.5~1m ,坡度为1:0.5。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出,这样可以控制开挖工作量。采用挖掘机挖土,挖至基坑底以上30cm 时,采用人工清理基底,注意不要超挖。若出现超挖时用土或碎石回填。四周挖排水沟,及时排水,保持基底干燥,若出现水泡基层,必先挖深水沟并清淤,用土回填,人工夯实,基地承载力达到施工标准。承台开挖的余土及时清理,不得堆放在基坑边缘。承台开挖到标高以后,应经过监理复核后方可进行素砼封底。承台基坑底部铺10cmC15素砼垫层,并以此作为承台底模。 1∶0.5放坡 对拉螺栓 支撑 放坡线 上层筋支架 上层钢筋 模板 支撑水沟 砼垫层 下层钢筋 。 B 、破桩头 破桩头用空压机带动风镐破除,破桩头砼时,不得破坏直立钢筋。 C 、垫层砼 承台基坑挖至设计标高以下0.1m 后,在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟,并在一角挖有积水坑,用水泵及时排除渗水,并做好基坑检查记录。 在基底面上放出垫层平面尺寸后,填入碎石,用液压反铲吊运至底部,人工摊平,垫层宽度应宽出承台尺寸1米。

C15砼垫层应宽出承台尺寸0.5米,浇注完成后在垫层砼四周预埋一定数量的短钢筋,作为支撑承台模板支脚。 D.承台钢筋的制作、安装、入模 承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行,用汽车运至现场绑扎成型。 钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作,技术标准按施工图和<公路桥涵施工规范>有关规定办理。承台N1、N2、N3、N4、N5、N6钢筋采用焊接接长,双面焊焊缝长度不小于被焊接钢筋直径的5倍,单面焊焊缝长度不得小于被焊缝钢筋直径的10倍。在焊缝接头中心50cm 区域内有接头钢筋的受力面积不得大于50%所有受力钢筋面积。 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面位置及墩柱所在位置,定出各种结构钢筋的位置。 钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块,严防露筋。 桥墩承台墩柱预埋筋应在承台砼浇注前在指定位置安装好,并与承台钢筋焊接牢固。桥台承台与台身连接钢筋应在承台砼浇注完毕后及时进行预埋、振实。为保证连接预埋钢筋平面尺寸,先放出平面位置,施工中用木板固定。 钢筋连接方式 主筋接头焊接连接,加筋箍定位双面搭接焊接。钢筋连接施工要符合《混凝土施工技术规范》要求。 根据图纸以及相关文件要求,桩基钢筋连接及墩身墩帽钢筋连接如下表示: 表6-1 钢筋连接及焊接要求 钢筋搭接焊接 帮条焊接 帮条焊宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。 帮条长度l 应符合表3-4的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时,帮条直径应与 钢筋直径(mm) 接头形式 接头长度(mm) 25 电弧焊接 双面焊 ≥ 125(5D )、单面焊 ≥ 250(10D ) 12 电弧焊接 双面焊 ≥ 60(5D )、单面焊 ≥ 120(10D )

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书 一、工程概况:钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样,建立现场测量控制网,做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物,并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时,对场地进行夯实处理,护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上,护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床,地层为砂砾、卵石层时,护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除,夯填粘性土,确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成,直径比桩径大20cm,护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近,一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后,底座和顶端应平稳,在钻进施工中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因,及时处理,中心偏差小于2cm开钻后,可 直接投入粘土,用冲击锥小冲程反复冲击造浆,用中冲程通过杂填土及粘土层,当钻至岩面时,如表面不平整应先投入小片石将表面垫平,再用冲击钻锥进行冲击钻进,以防发生斜孔、坍孔事故,施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度,防止松绳过少,形成“打空锤” ,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害;松绳过多,则会减少冲程,降低进尺速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁,大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后,应将冲击锥提起,接上淘渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒入钻孔外的循环沟中,沟顶放置细孔筛,使泥浆经过

搅拌站混凝土浇筑作业指导书

搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前,应做好如下准备工作: 4.1.1制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施; 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施; 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢 筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混

凝土保护层厚度的准确性,其形状(宜为工字形或锥形)应 有利于钢筋的定位,不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时,其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土,且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构,应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑,并通过测温或计算分析,事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定: 4.2.1在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超 过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采

主墩承台施工作业指导书

主墩承台施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括:承台基坑内抽水(含钢吊箱等支护结构内抽水),钢护筒及吊杆割除,桩头凿除,垫层施工,底层内支撑拆除,架立支架安装及钢筋绑扎,冷却水管安装,预埋件和综合接地线安装,承台混凝土浇筑,通水养护等内容。 2 施工准备 2.1.1技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1封底混凝土达到设计强度 2.2.2桩头清理,清除浮渣。 3 技术要求 3.1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。 3.2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应。 3.3承台一次浇筑混凝土量较大,混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温,防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹,在施工前应进行详细的分析和计算,在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 主墩承台施工的主要施工程序为:承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。 5 施工要求 5.1 施工准备工作 桩基施工完成后,拼接中节围堰,下放围堰至设计标高,并与钢护筒固结,

进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土,壁仓混凝土达到设计强度后抽水,桩头处理,清除浮渣进行承台施工。 作平台,钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。 5.1.2 基坑内抽水 封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后,用大功率的离心水泵抽出基坑内的水。 设有钢围堰时,基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况,以确定是否渗漏,如有渗漏,立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏,若有,可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。 5.1.3 桩头处理 封底完成抽水后,割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高,并将桩顶清理干净。 5.1.4 封底混凝土面清基找平 将封底混凝土顶面的杂物清除,采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计

承台施工作业指导书

承台施工作业指导书 1.编制依据 (1)渝黔铁路YQZQ-2标所有桥梁工点图; (2)渝黔铁路YQZQ-2标段站前专业设计技术交底; (3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 (4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号; (5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 (6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 (7)《新建时速200公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准》铁建设[2004] 8号; (8)《铁路综合接地系统》通号(2009)9301 (9)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 (10)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 (11)《铁路营业线施工安全管理办法》铁运[2012]280号 (12)《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》成铁运[2013]80号 2.适用范围 本作业指导书适用渝黔铁路YQZQ-2标桥梁工程钻孔桩和挖孔桩的桩基承台施工。 3.作业准备 3.1内业准备 (1)开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (2)编制基坑开挖防护的安全方案;并对施工人员进行技术交底;对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。 3.2外业准备 (1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

桩基工程作业指导书

施工作业指导书

灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围: 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备: 1、技术准备:a、内业技术准备:作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备:施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整,机械设备配备齐全等。 2、人员配备:班长1人,钻机司机1人,机电工1人,杂工2人 3、机械设备及施工器具配备:桩机一台,吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台,钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把,测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料:钢筋、混凝土、扎丝 5、试验:钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求: 四、施工程序与工艺流程:施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢

筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求: 1、测量放线 根据设计各墩位的座标,采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线,桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检,合格后方可埋设护筒。 (1)钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,确定钻机工作正常后驶入工作区域内,将钻头中心直接对准桩位中心点,保证就位准确,允许误差为:以线路中心线为准,纵向:±100mm;横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰,再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应经常校核钻杆的垂直度。 (2)定位后,将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上(约占1/3—1/2圆周),以利于快速更换钻头。同时排碴区(约占1/3—2/5圆周)要考虑运碴设备驶入场地,并进行排碴对位试验,以有效配合,减少干扰,提高钻进效率,加快施工速度。 2、成孔施工 (1)、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况,严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内土层情况,钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析,核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理,并及时调整钻进参数。 (2)、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作,再通过操作显示器上的自动回位对正装置,钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度,以保证

拌合站安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拌合站安全操作规程正式 版

拌合站安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。 2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。 3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从“安全第一”的要求。 4、在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长

发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。 5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。如有异常,应先停机检查,排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。 6、机械使用的润滑油(脂)应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。 7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调

承台施工合同

承台墩身施工合同 合同编号:承包人:(以下简称甲方) 分包人:(以下简称乙方) 签约地点: 签约时间:20 年月日 根据本工程具体情况,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,鉴于与业主单位已经签订施工承包合同(以下称为总包合同),甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致,订立本合同。 第一条:分包工程概况 1、分包工程名称: 2、分包工程地点: 3、分包工程承包范围及工作内容:后附《工程量清单》。 承包范围:大桥混凝土垫层、承台、墩台身、立柱施工、钢筋加工等,具体工作内容划分安甲方指定为准,在施工过程中,基于总体施工组织的协调、工期及劳务乙方施工组织能力的考虑,甲方有权对劳务乙方的分包范围进行合理的调整,该调整不影响其他合同条款的实施。 4、分包工程数量:工程数量以设计图纸和技术交底为基础,并以乙方实际完成、依据《工程量清单》中的计量规则由甲方工程技术人员收方、技术负责人审核签认、预算合同人员复核、监理和业主认可的合格工程数量为准。工程量清单的任何错误和遗漏,不能免除乙方根据合同规定的义务和安图纸、规范履行合同的责任。 第二条:分包合同价款 1.合同总价(人民币)大写元整,小写:元整。最终结算与支付以《工程量清单》所列项目的单价和所列项目实际完成的可计量合格工程数量为准。 2、分项单价: ⑴混凝土垫层施工综合单价:元/立方米(大写:元整)。工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③混凝土浇筑、振捣和养护;④人工费、机械费、水电费、二三项料费及现场管理、上级领导检查时停工整改费用、文明

施工、宣传及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等。 ⑵承台施工综合单价:元/立方米(大写:元整)。①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③基础开挖、基底清理、抽水、安全防护、夯实、整平、土石方外运及基坑回填、夯实;④模板制作、模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂,焊对拉筋,支撑,模板倒运,堆码整齐、立拆模板、安装冷却管;⑤混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理;⑥施工中产生的人工费、机使费、模板费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护、施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑶实心墩墩台身、垫石施工综合单价:元/立方米(含吊车费用:元/立方米);实心墩墩台身、垫石施工综合单价:元/立方米(含泵车费用:元/立方米)。工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地);③承台顶面连接处凿毛、表面清理;④搭、拆脚手架、踏步,倒运,堆码,墩身挂安全网,模型安、拆,模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂,立拆模板及支撑;⑤墩身、垫石混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理; ⑥预埋件预埋、墩柱安装冷却管、位置控制,预留孔位置校正;⑦垫石顶面凿毛处理;⑧施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、钢管支架费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑷钢筋加工综合单价: 1)承台钢筋加工综合单价元/吨(大写:元整)(其中钢筋制作、运输:元/吨;钢筋绑扎:元/吨); 2)墩身及垫石钢筋加工综合单价元/吨,(大写:元整)(其中钢筋制作、运输:元/吨;钢筋绑扎:元/吨)。 工作内容:①施工机械及人员调遣(设备进退场费用);②临时营房规划和修建(含临时征地)及钢筋场地建设;③钢筋除锈;下料、倒运;钢筋放样;钢筋制作;钢筋焊接、绑扎;现场钢筋绑扎立拆脚手架;脚手架材料自备;④钢筋运输(钢筋加工场运输至施工现场);⑤施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工及临时便道养护,施工中的阻工协调费用等。 ⑸大桥钢筋笼声测管运输、制作、安装按每设计桩长米(不含声测管料费):元(大写:元整); 大桥钻孔桩钢筋笼加工综合单价元/吨(大写:元/吨),工作内容:(1)施工机械及人员调遣(设备进退场费用);(2)临时营房规划和修建(含临时征地);(3)卸钢筋、除锈、制作、加工、运输(钢筋笼由钢筋加工场运输至施工现场)、配合吊装入孔、连接(焊接或套管冷挤压

相关主题
相关文档 最新文档