现代电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍 从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。 一、常用的几种清洗方法①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 二、清洗操作要求①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下
一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。 二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。 三、清洗对水质的要求①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。②清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。 ③清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。④即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是75010-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是4010-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)10—4％。⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
[原创]《加热和冷却》教学设计 董茂娉 教学内容：苏教版小学科学四年级上册第二单元第3课第二课时 教学策略： 新课程强调：亲身经历以探究为主的学习活动是学生学习科学的主要途径。科学课程应向学生提供充分的科学探究机会，而且必须建立在满足学生发展需要和已有经验的基础上，提供他们能直接参与的各种科学探究活动。教师是科学学习活动的组织者、引领者和亲密的伙伴。所以这一课要使学生认识液体、固体具有热胀冷缩的性质，了解热胀冷缩这一现象产生的原因，就必须由学生自己去探究，亲身去经历，从实践中自己发现问题，解决问题，获得知识。 教学目标： （一）知识与技能： 1、认识到加热和冷却会改变物体的体积。 2、知道液体、固体具有热胀冷缩的性质。 3、能用液体、固体的热胀冷缩解释生产、生活中的一些现象。 （二）过程与方法： 1、能够设计实验，证明液体具有热胀冷缩的性质。 2、能够通过给铜球加热和冷却，认识固体的热胀冷缩。 （三）情感、态度与价值观： 1、感受并体验科学并不神秘，科学就在身边。 2、喜欢用学到的科学知识解决生活中的问题，改善生活。 教学重难点： 重点：固体、液体具有热胀冷缩的性质。 难点：发现液体具有热胀冷缩的性质。 教学准备：
1、固体热胀冷缩实验装置（铜球、铁圈等）、酒精灯、火柴、水槽（装冷水）、湿抹布 2、为每组准备：液体热胀冷缩实验装置（锥形瓶20个、细塑料管、胶塞，课前需检查液柱高度）、烧杯20个、红墨水、醋、酒精、食用油、橙汁、牛奶、冷水、暖壶（实验中用到的热水要课前准备好）。 3、备用：烧瓶、插有弯玻璃管的胶塞、气球、空瓶子、热水、滴管、乒乓球 4、多媒体课件（液体热胀冷缩动画需提前调好顺序）、实验记录表（需提前打印好下发）、课前黑板上写好实验注意事项 5、课前提醒学生注意：①分组实验时播放轻音乐，音乐停，大家就停止实验。 ②实验过程中，如果时间允许，要把实验再做一遍，认真观察和做实验记录。教学过程： 创设情境，提出问题 在日常生活中，有许多现象是大家司空见惯的，并不被我们注意。可是往往在平常的现象中，却蕴含着丰富的科学道理。同学们有没有发现，在加热装满水的水壶的时候，常常会看到什么现象？请同学们仔细观察下面这段录像（出示烧开水的视频：水壶烧水，水溢出）。 1、提问：你看到了什么现象？对于这种现象你有什么问题？ 生：我看到在炉子上烧一满壶水，水还没有烧开，壶里的水就直往外溢，这是为什么呢？ 生：水在加热过程中到底发生了什么变化? …… 2、谈话：“同学们观察得真仔细！还能提出这么有价值的问题来，真了不起！”壶里的水为什么会往外溢呢？水在加热的过程中到底发生了什么变化，这节课我们就一起来研究这些问题，继续学习第3课《加热和冷却》（板书课题），看看加热和冷却可以对物体产生什么影响。（明确本课学习目标） 自主探究，合作交流 一、认识加热和冷却对液体体积的影响 1、谈话：请同学们大胆的猜测一下，壶里的水为什么会往外溢呢？
浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法 电镀后的最后一道工序是脱水干燥。这道工序相对于前面各个工序来讲没有那么复杂与技术含量，在一般的人看来也就是过几格水而已，不算什么技术。如果不重视它，也许出现问题往往就在这道工序上，也要给予重视，不能忽视。一般表现出来的现象是工件由上到下出现一道水迹。一些形状复杂的工件，在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢散发出来，表现轻微的就流出一道污痕，表现严重的是周围镀层都被腐蚀掉（比如镀青铜），这样的工件一般是不合格的，达不到客人要求，只能作返工处理，所以处理不好，既耽误货期，又浪费大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般采取的方法有一下几个方法： 一）采用超纯水电镀工件清洗干净与否，最重要的莫过于需要水质洁净，如果后处理水质不干净，水的硬度高、含有大量盐分、微生物等，清洗后的工件表面状况会非常糟糕，如出现工件颜色变色，大量污迹等。水质问题一般工厂都能做到，都是利用反渗透+离子交换装置解决，经过处理后水的电导率一般在5Ω／cm3-以下，有的甚至更低，电导率越低越好，使用一段时间后电导率升高则需要对离子交换进行再生处理。 二）增加辅助装置一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，特别是光面比较大的工件效果特佳。对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能采取吸取的方法。如果还采取吹扫则工件都被吹掉，弄
花。这种方法对一些有孔位工件尤为适用，比如讲吸尘器改装前面吸嘴，可以很好解决一些藏水工件。 三）加温对漂水过程中最后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快，提取操作也不安全。温度提高水的表面张力降低，一方面加速水脱离工件表面，另外带着一定热量的工件在进入隧道炉干燥时有一定帮助作用，可以加快温度的提升，在热风的吹扫下水珠很容易脱离工件表面。 四）采取脱水油这个方法在以前使用得比较多，例如采取多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等，这个方法对电镀后处理工件清洗不适用，在此不作讨论。 五）添加脱水剂采取以上方法可以对一些简单的电镀工件表面水珠轻松去除，但是对于一些复杂的工件则同样表现得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一点脱水剂，则对后面的清洗效果有很大的提升。脱水剂是由多种表面活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的最大特点就是能够快速在工件表面形成一层疏水膜，将大量水置换掉并起防变色作用，从而大大减轻后面吹、吸等方法的劳动量。使用脱水剂的最大弱项是：如果使用不当或使用劣质脱水剂，一些工件经过喷力架，力架与工件表面的结合力低，力架硬度大大降低，失去保护作用，稍经过摩擦、刮划，力架很容易脱掉，这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。
水在加热和冷却后教学 反思 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-
《水在加热和冷却后》反思 龙川小学刘小朋 本课有两个概念：蒸发和凝结的教学。观察和实验是获取事实、证据的根本途径，那么在小学科学课堂上，如何设计观察和实验来获取事实形成概念呢？如何设计教学活动更好地为学生的科学概念形成服务？较好的策略是：注重科学课的情境导入，激发学生探究科学的兴趣的同时渗透核心概念；指导探究设计恰当的探究活动；揭示核心概念，汇报交流；形成科学概念游戏活动，加深概念理解。本课一开始通过电磁炉烧水演示实验，就让学生来理解蒸发，水加热后由有形变为无形，用观察和讨论加上猜想的方法，在学生头脑中形成蒸发概念，然后进行后面的教学。以学生的认知能力和生活经验为切入点，用恰当的设计组织教学，是实现教学最优化的前提。 小学科学课有多少技能训练？提出问题、猜想结果、制定计划、观察、实验、制作、搜集证据、进行解释、表达与交流、还有小组合作。科学课要注重知识与技能的整合目标：宁愿少学一点，但扎实一些；阐述得具体一点，详细一点，在学生可接受的范围内多展开一点。这样，学得也扎实一点，印象深刻一点；学生兴趣也大一点，自信多一点，能力发展的机会多一点。宁愿少学一点知识，而多一点能力发展的机会！ 本课的教学，注重了学生技能的培养。这节课，有哪些技能培养？首先是实验，本课安排了演示实验：烧水；分组实验：造雾雨，造霜，应该说在实验方法上，学生还只是入门，表现在不会动，不敢做，“等”“靠”的现象很明显，实验能力有待培养和提高。第二是观察：观察贯串课的始终，但是怎么观察，观察目的交代不到位，指导不足。第三是讨论，应该说学生有了表达的欲望，但是说不到点子上，需要其他课程与科学课良好的整合。另外还有交流、假设预测、解释、小组合作等。只是学生质疑的培养是欠缺的，如“造雨”实验，由于受气候条件和实验材料准备不合适的影响，实验效果不理想，没能抓住时机，激发学生质疑的兴趣和欲望，指导不够。 上学生喜欢的科学课，做受学生欢迎的老师。这句话说起来容易，做起来难。科学课，教师要完全知道自己要教学生什么，但是不要去灌输，而是要让孩子学得很开心，要鼓动学生主动地来参与探究学习的过程，但又不是让学生去瞎摸。科学教师有责任在学生心目中传输科学课是小学阶段很重要的一门课程，让更多的领导和老师认为科学课是小学阶段的核心课程。
《水在加热和冷却后》反思 龙川小学刘小朋 本课有两个概念：蒸发和凝结的教学。观察和实验是获取事实、证据的根本途径，那么在小学科学课堂上，如何设计观察和实验来获取事实形成概念呢？如何设计教学活动更好地为学生的科学概念形成服务？较好的策略是：注重科学课的情境导入，激发学生探究科学的兴趣的同时渗透核心概念；指导探究设计恰当的探究活动；揭示核心概念，汇报交流；形成科学概念游戏活动，加深概念理解。本课一开始通过电磁炉烧水演示实验，就让学生来理解蒸发，水加热后由有形变为无形，用观察和讨论加上猜想的方法，在学生头脑中形成蒸发概念，然后进行后面的教学。以学生的认知能力和生活经验为切入点，用恰当的设计组织教学，是实现教学最优化的前提。 小学科学课有多少技能训练？提出问题、猜想结果、制定计划、观察、实验、制作、搜集证据、进行解释、表达与交流、还有小组合作。科学课要注重知识与技能的整合目标：宁愿少学一点，但扎实一些；阐述得具体一点，详细一点，在学生可接受的范围内多展开一点。这样，学得也扎实一点，印象深刻一点；学生兴趣也大一点，自信多一点，能力发展的机会多一点。宁愿少学一点知识，而多一点能力发展的机会！ 本课的教学，注重了学生技能的培养。这节课，有哪些技能培养？首先是实验，本课安排了演示实验：烧水；分组实验：造雾雨，造霜，应该说在实验方法上，学生还只是入门，表现在不会动，不敢做，“等”“靠”的现象很明显，实验能力有待培养和提高。第二是观察：观察贯串课的始终，但是怎么观察，观察目的交代不到位，指导不足。第三是讨论，应该说学生有了表达的欲望，但是说不到点子上，需要其他课程与科学课良好的整合。另外还有交流、假设预测、解释、小组合作等。只是学生质疑的培养是欠缺的，如“造雨”实验，由于受气候条件和实验材料准备不合适的影响，实验效果不理想，没能抓住时机，激发学生质疑的兴趣和欲望，指导不够。 上学生喜欢的科学课，做受学生欢迎的老师。这句话说起来容易，做起来难。科学课，教师要完全知道自己要教学生什么，但是不要去灌输，而是要让孩子学得很开心，要鼓动学生主动地来参与探究学习的过程，但又不是让学生去瞎摸。科学教师有责任在学生心目中传输科学课是小学阶段很重要的一门课程，让更多的领导和老师认为科学课是小学阶段的核心课程。
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍 现代电镀网7月17日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网） 从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。 一、常用的几种清洗方法 ①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 二、清洗操作要求 ①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。 ②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。 ③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。 ④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。 ⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。 三、清洗对水质的要求 ①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。 ③清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。 ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
电镀专业术语 1 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 2 电镀过程中的基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。 2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 2.3 阳极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 2.5 阴极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。 2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。 2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。 2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 2.14 活化 使金属表面钝化状态消失的作用。
加热与冷却 张颖娟 教学目标： 1、认识到加热和冷却除了可以改变物体的形态外，也会改变物体的体积。 2、知道绝大多数物体具有热胀冷缩的性质。 3、能用热胀冷缩解释生产、生活中的一些现象。 重点：认识到加热和冷却会导致物体的体积发生变化。（固体、液体、气体都具有热胀冷缩的性质。）难点：设计气体的热胀冷缩实验 教学准备： 1、固体热胀冷缩实验装置（铜球、铁圈等）、酒精灯、火柴、实验记录表、水槽、湿抹布、 2、为每组准备：液体热胀冷缩实验装置（锥形瓶20个、细塑料管、胶塞）、冷水，热水，红墨水、烧杯20个、酒精、暖壶（内装热水）。 3、烧瓶、插有弯玻璃管的胶塞、气球、空瓶子、热水、滴管、乒乓球、 4、多媒体课件 教学过程： 实验导入，提出问题 师：同学们，你们都看到过我们学校综合楼前面美丽的喷泉吧？那你有没有见过自己制造的小喷泉？想不想亲自看看？（想）好！那我就为大家做个“小喷泉”，用一个烧瓶，里面装一些水，为了便于观察，我把水染成了红色，现在我往这个烧瓶上倒热水，请大家仔细观察。（教师演示“喷泉实验”：水从塑料管中喷出来，形成一个小喷泉） 师：你观察到了什么？有什么疑问吗？ 生：为什么往烧瓶上倒热水就会使里面的水喷出来？ 生：水是怎样出来的？可能和什么有关？ 生：…… 师：是呀，为什么往烧瓶上倒热水就会使里面的水喷出来？“小喷泉”里到底隐藏着什么样的科学奥秘呢？这节课我们就继续研究第3课《加热和冷却》（板书课题）。看看加热和冷却除了像我们上节课研究的，可以影响物体的形态以外，还会对物体产生什么影响。（明确本课学习目标） 自主探究，解决问题 一、认识加热和冷却对气体体积的影响 1、谈话：真不错，同学们都有自己的大胆猜想，猜想对于科学研究非常重要，我们的很多科学研究都是从大胆的想象开始的。 2、提问：烧瓶中的空气看不见，我们怎么知道它有没有膨胀或收缩呢？能想出观察的办法吗？请同学们小组讨论，看看你们组能不能自己设计实验来证明自己的猜想，我们比比看，哪个小组的同学想出的办法最多，最有想象力和创造性。 3、提示：设计之前请大家先思考以下几个问题： （1）用什么来装空气进行研究？（师将学生的回答进行整合，并将物品呈现出来。例如：可以用烧瓶、气球、软塑料瓶、软包装饮料盒、易拉罐……） （2）怎样才能有利于观察？（空气的体积变化不容易观察，所以无论什么容器都要设法密封。密封的材料有胶带纸、橡皮泥、橡皮塞等。通过密闭容器的凹凸变化来发现空气的热胀冷缩性质。当密闭的容器变凹时，说明空气体积缩小了。当密闭的容器变鼓时，说明空气体积膨胀了。） （3）用什么方法使空气受热或受冷（将学生回答的问题进行归纳整理，并呈现出来。例如：最简单的方法就是用热水和冷水，使用烧瓶只要用手捂就可以看到明显的效果。） （4）可以在实验记录表中画出你们的想法，等会请小组汇报。
镀银后处理：铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理 铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此。因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，当滞留镀银液时，氰化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外，镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层。具体方法如下。 ①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。喷砂处理后表面既无氧化皮，也无油污，镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。 ②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。由原先氰化铜作底层改为氰化铜一镍一氰化铜。银层厚度不小于7μm。 ③加强工序之间的清洗。加强工序之间的清洗，利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡，从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。 ④干燥。干燥前先将镀件甩一下，将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净，再用毛巾擦干表面，然后用热风吹干。 ⑤浸涂防变色剂。工件经干燥后要立即浸涂防变色剂，使用由北京邮电大学研制的“DJB-823固体薄膜保护剂”，效果很好。 经过上述工序处理后，基本消除了镀件镀银后所带来的弊病。 铸铜件镀银应注意的问题2010 默认分类2010-08-27 21:26:10 阅读1 评论0 字号：大中小订阅 铸铜工艺品的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。 由于铸铜工艺品存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求： (1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明. 1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状 (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户. 2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度. 3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流 4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统. 5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围. 6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂 2.沾附异物:指端子表面附着之污物. (1)可能发生的塬因: (2)改善对策: 1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水. 2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽. 3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理. 4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次. 5.锡铅结晶物沾附5.立即去除结晶物. 6刷镀羊毛?纤维丝6.更换羊毛?并检查接触压力. 7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽. 8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.
1.镀锌层的后处理过程有哪些？有何作用？ （1）除氢处理零件加热并恒温一定时间，将渗入晶格中的氢变成气态逸出。除氢效果与加热温度和时间有关 （2）出光处理 （3）钝化处理使零件表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，使之腐蚀能力大大提高，延长镀件的贮存能力和使用寿命，装饰外表，提高抗污染能力。 2.三酸钝化液的组成，各有何作用？ 铬酐180-250g/L 提供膜中的六价铬和三价铬，升高浓度，有利于成膜反应进行，三价铬浓度越大成膜厚度越厚，膜出现彩虹色。 硝酸30-35g/L 化学抛光作用起整平作用，光泽性增强，含量不能过高，否则会加速膜的溶解。 硫酸5-10g/L 是成膜的必需组分，有加速成膜的作用，但是含量过高，会加速膜的溶解。 1.锌酸盐镀锌添加剂的作用是什么？有哪些种类？ 氧化锌：提供放电离子。 氢氧化钠：主要配位剂，提高溶液导电性。 DE和DPE添加剂：提高阴极极化。，使镀层结晶细致。 光亮剂（香草醛、香豆素）：改善光亮性 1.相对钢铁来讲，镀锌层是什么镀层？ 阳极镀层 3.氰化物镀锌溶液的主要成分有哪些？作用是什么？ （1）氧化锌：溶液中锌离子的来源 （2）氰化钠：锌离子的配位剂。提高毒液的分散能力和深镀能力，改善镀层结构 （3）氢氧化钠：辅助络合剂，提高溶液的电导，促进锌阳极溶解，提高电流效率，使镀层结晶细致； （4）硫化钠：除去镀液中铅、锡等重金属杂质，同事也起一定的光亮作用 （5）光亮剂;可提高镀层的光亮性和溶液的稳定性。 ※1.解释镀铬溶液中阴极极化曲线？P143 在ab段，氢气和金属铬均不析出，Cr2O72- +14H++6e- →2Cr3++7H2O 随着电极电势向负方向移动，反应速度不断增加。点b达到最大值，氢气开始明显析出2H++2e- →H2 在bc段，阴极表面附近的CrO42- 离子浓度大大增加，当电极电势达到C点时，CrO42-离子还原为金属的反应开始进行CrO42- +6e-+8H+→Cr+4H2O 在cd段，除了有金属铬析出，CrO42-还原为Cr3+和H+还原为H2的反应也同时进行。只是各自的反应速度不同而已。 3.镀铬阳极的特点是什么？种类有哪些？ 不溶性阳极金属铅，铅锑合金和铅锡合金 4.镀铬溶液中硫酸起什么作用？对镀铬有什么影响？ 5.三价铬的作用是什么？如何调整镀铬溶液中过量的三价铬的浓度？ 它是组成胶体膜的主要成分，加入含有一定量的三价铬离子，才能得到正常的光泽铬层，用大阳极小阴极进行电解处理，阳极面积为阴极面积的10-30倍，使过量的铬在阳极氧化掉。※4.新配镀铬溶液电解处理的目的是什么？为何要控制阴阳极面积比？如何控制？ 为了产生一定量的铬离子控制阴阳极面积比是为了控制和维持电解液中Cr3+ 的适当含量控制方法为（大面积阴极和小面积阳极） 6.为保证在形状复杂的工件上获得良好的镀层，常采用哪些手段？ 使用象形阳极和辅助阳极（阴极）
目录 第一章系统简介 2页 第二章操作规程 第一节自动运行开机步骤 3页 第二节停机操作 5页 第三节手动操作 6页 第三章故障排除 7页第四章触摸屏操作 8页第五章机械臂位置调整 9页第六章维护保养 9页附主要电气材料清单10页 附电气图纸一份 11页
第一章系统简介 全自动龙门式滚镀后处理生产线的控制系统采用三菱公司的FX2N-48MR型PLC，和FX2N16ERY，FX2N16ER两个扩展模块。采用HITECH公司PWS6600型触摸屏实现对系统的运行状况监控，并可以对该滚镀线每个槽的滚镀时间根据工艺要求进行设定，设有当前报警，历史报警和手动画面便于故障排除，操作方便可靠。 在温度控制方面采用OMRON公司高精度的E5CZ-R2型温控器来控制碱槽，酸槽及化学除油槽的温度。 在行车输送系统控制方面采用带刹车的高性能调速电机，速度在变频器进行设定，在平移，上升及下降都设有专用速度，在不影响定位精度和安全前题下可跟具需要进行调整。 机械臂自动运行步骤情况如下： 没个槽的提篮动做都是在该槽滚镀时间到时才提篮： 1．人工把镀篮放到上料车推入上料台，系统会根据运算自动决定是否前往上料位提篮。
2．如果上料位有篮并且1#水洗槽没篮，机械臂会左移到上料位，把镀篮移到1#水洗槽内，如稀酸槽没篮机械臂把镀篮从1#水洗槽提起移到稀酸槽内，如2#水洗没篮机械臂把镀篮从稀酸提起移到水洗2#槽内，如水洗3#没篮机械臂把镀篮从2#水洗提起移到3#水洗槽内，如水洗4#没篮机械臂把镀篮从3#水洗提起移到4#水洗槽内。 3．如果碱槽个没篮，机械臂会把镀篮从碱槽提起移到该槽内，如果水洗5#槽没篮，机械臂会把镀篮从碱槽提起移入5#水洗，如水洗6#没篮机械臂把镀篮从5#水洗提起移到6#水洗槽内，如纯水1#没篮机械臂把镀篮从6#水洗提起移到纯水1#槽内，如纯水2#没篮机械臂把镀篮从纯水1#提起移到纯水2#槽内，如纯水3#没篮机械臂把镀篮从纯水2#提起移到纯水3#槽内，如封闭没篮机械臂把镀篮从纯水3#提起移到封闭槽内。 4．如果水洗7#槽没篮，机械臂会把镀篮从封闭槽提起移入7#水洗，如水洗8#没篮机械臂把镀篮从7#水洗提起移到8#水洗槽内，如纯水4#没篮机械臂把镀篮从8#水洗提起移到纯水4#槽内，如纯水5#没篮机械臂把镀篮从纯水4#提起移到纯水5#槽内，如纯水6#没篮机械臂把镀篮从纯水5#提起移到纯水6#槽内，如纯水7#没篮机械臂把镀篮从纯水6#提起移到纯水7#槽内。 5．如下料台有下料车且没篮机械臂把镀篮从7#纯水槽提起移到下料车
水在加热和冷却后教学 反思 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《水在加热和冷却后》反思 龙川小学刘小朋 本课有两个概念：蒸发和凝结的教学。观察和实验是获取事实、证据的根本途径，那么在小学科学课堂上，如何设计观察和实验来获取事实形成概念呢如何设计教学活动更好地为学生的科学概念形成服务较好的策略是：注重科学课的情境导入，激发学生探究科学的兴趣的同时渗透核心概念；指导探究设计恰当的探究活动；揭示核心概念，汇报交流；形成科学概念游戏活动，加深概念理解。本课一开始通过电磁炉烧水演示实验，就让学生来理解蒸发，水加热后由有形变为无形，用观察和讨论加上猜想的方法，在学生头脑中形成蒸发概念，然后进行后面的教学。以学生的认知能力和生活经验为切入点，用恰当的设计组织教学，是实现教学最优化的前提。 小学科学课有多少技能训练？提出问题、猜想结果、制定计划、观察、实验、制作、搜集证据、进行解释、表达与交流、还有小组合作。科学课要注重知识与技能的整合目标：宁愿少学一点，但扎实一些；阐述得具体一点，详细一点，在学生可接受的范围内多展开一点。这样，学得也扎实一点，印象深刻一点；学生兴趣也大一点，自信多一点，能力发展的机会多一点。宁愿少学一点知识，而多一点能力发展的机会！ 本课的教学，注重了学生技能的培养。这节课，有哪些技能培养？首先是实验，本课安排了演示实验：烧水；分组实验：造雾雨，造霜，应该说在实验方法上，学生还只是入门，表现在不会动，不敢做，“等”“靠”的现象很明显，实验能力有待培养和提高。第二是观察：观察贯串课的始终，但是怎么观察，观察目的交代不到位，指导不足。第三是讨论，应该说学生有了表达的欲望，但是说不到点子上，需要其他课程与科学课良好的整合。另外还有交流、假设预测、解释、小组合作等。只是学生质疑的培养是欠缺的，如
镀前处理和镀后处理术语集锦 1镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。 3化学抛光chemicalpolishing 金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。 4化学除油alkalinedegreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。 5电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 6电解除油electrolyticdegreasing 金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面
油污的过程。 7电解浸蚀electrolyticpickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 8浸亮brightdipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。 9机械抛光mechanicalpolishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。 10有机溶剂除油solventdegreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 11光亮浸蚀brightpickling 用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。 12粗化roughening 用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为
锌合金电镀及退镀工艺 锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。 1·前言 锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。 2·电镀用锌合金材料[1] 电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。 3·镀前处理 3.1研磨、抛光 切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。 3.2除油 锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。 3.3超声波除蜡 高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。 3.4阴极电解除油 自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。 3.5工艺流程 化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。 3.6热浓硫酸除蜡除油 为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。 4·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程 锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁)分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。 5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程 超声波除蜡─热水洗(75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L，室温，10s)─氰化镀铜(氰化亚铜30 g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化(体积分数为10%的硫酸，室温，0.5min;下同)─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜(焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2，pH =8.8)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀铜(硫酸铜200g/L、硫酸6 0g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀镍(硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗
苏教版小学科学四年级上册教案《加热和 冷却》教学设计及反思 教学内容：苏教版小学科学四年级上册第二单元第3课第二课时 教学目标： 知识与技能： 1、认识到加热和冷却除了可以改变物体的形态外，也会改变物体的体积。 2、知道绝大多数物体具有热胀冷缩的性质。 3、能用热胀冷缩解释生产、生活中的一些现象。 过程与方法： 1、能够设计实验，证明气体和液体具有热胀冷缩的性质。 2、能够通过给铜球加热和冷却，认识固体的热胀冷缩。 情感、态度与价值观： 1、敢于大胆想象，勇于动手实践。 2、感受并体验科学并不神秘，科学就在身边。 3、喜欢用学到的科学知识解决生活中的问题，改善生活。 教学重难点： 重点：认识到加热和冷却会导致物体的体积发生变化。
难点：设计气体的热胀冷缩实验 教学准备： 1、固体热胀冷缩实验装置、酒精灯、火柴、实验记录表、水槽、湿抹布、 2、为每组准备：液体热胀冷缩实验装置、冷水，热水，红墨水、烧杯20个、酒精、暖壶。 3、烧瓶、插有弯玻璃管的胶塞、气球、空瓶子、热水、滴管、乒乓球、 4、多媒体课件 教学过程： 实验导入，提出问题 师：同学们，你们都看到过我们学校综合楼前面美丽的喷泉吧？那你有没有见过自己制造的小喷泉？想不想亲自看看？好！那我就为大家做个“小喷泉”，用一个烧瓶，里面装一些水，为了便于观察，我把水染成了红色，现在我往这个烧瓶上倒热水，请大家仔细观察。 师：你观察到了什么？有什么疑问吗？ 生：为什么往烧瓶上倒热水就会使里面的水喷出来？ 生：水是怎样出来的？可能和什么有关？ 生：…… 师：是呀，为什么往烧瓶上倒热水就会使里面的水喷出来？“小喷泉”里到底隐藏着什么样的科学奥秘呢？这节课
四年级科学《水在加热和冷却后》教学设 计 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 《水在加热和冷却后》教学设计 一、教学目标： 1、科学知识： （1）知道水在自然界的存在有多种形式。 （2）知道水的三态变化。 2、科学探究： （1）能做造雨、霜的模拟实验，了解它们的成因。 （2）能够通过对蒸发现象的研究，画出自然界中雨形成的简单图示。 3、情感、态度、价值观： 培养学生亲近自然、热爱科学的情感。 二、教学重点： 知道水的三态变化，了解雨、霜的成因。 三、教学难点： 做造雨、霜的模拟实验。 四、课时安排：第一课时（共两课时） 五、教具准备：装满水的杯子（每小组一个）、、
烧杯、冷水、一壶热水、冷的玻璃片、冰块、不锈钢水杯6个、温度计、冰棒、照片、水槽。 六、教学设计： （一）导入 1、同学们，去年冬天老师去看了一次冰雕展，拍回了一些图片。（出示冰的图片） 2、谁能说一说，冰是怎么形成的？ （二）讨论交流，了解水的三态变化。 1、谁能说一说，水在什么条件下能够变成冰？ 学生自由回答、交流。（板书） 2、水冷却之后还会变成什么？水和冰雪雹在形态上有什么不同？ 学生自由回答、交流. 3、在其他的季节，水还会变成什么？ 学生回答。 4、（1）除了这些，水还会变成什么？想一想，妈妈晾的湿衣服过一会就干了，水变成什么了？ （2）水在什么条件下会变成水蒸气？ （3）学生回答。（板书） 5、我为什么看不到水蒸气呢？咱们周围现在有没有水蒸气？ 小组交流、汇报。
6、师生总结：水蒸气像空气一样，它也包含在空气中，是看不见摸不到的，所以，它是什么形态的？ 学生回答。 7、师生共同小结：大自然中，洁白可爱的雪花、高耸的冰川、凝聚在荷叶上的闪闪露珠、美丽的云雾、悬挂在枝条上晶莹的雾凇、无声的细雨或是倾盆大雨还有我们看不见摸不着的水蒸气等等，它们都是水的化身，是水在加热和冷却后形成的自然现象。 （三）实验探究，认识雨、霜的形成。 1、在这些自然现象中，云和雨是最常见的了。你有没有想过这样的问题，雨是怎么形成的？你是怎么知道的？ 学生回答。还有没有补充的？其他现象还有人能说吗？ 2、（1）情况是不是像同学说的那样呢？咱们可不可以做个实验来模拟一下？ （2）咱么怎么做这个实验？小组同学商量一下。 （3）学生小组讨论 （4）汇报交流 （5）教师指导：首先，老师在你们的烧杯里倒一些温水，因为温水比冷水蒸发得（快），然后，怎么办？（请同学说）老师在上面盖上一个冷的玻璃盖。请同
电镀前处理工艺的内容 镀前〔后）处理 ? 镀前（后）处理工艺包括表面整理、除油、浸蚀。表面整理一般分为的磨光、抛光、滚光、刷光、喷砂处理等。 ? 磨光是为了提高零件的表面平整度，除去零件的表面宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、毛刺、焊缝、砂眼、气泡等，用以提高电镀质量。磨光适用于一切金属材料的镀前处理，磨光的效果取决于磨料、磨光轮的刚性和轮子的旋转速度。磨光前的零件、尤其是机械加工的零件应符合工艺规程要求，必要时可按标准样板检查，磨光前的酸浸蚀不允许有残留氧化皮、过腐蚀、变形、螺纹损伤等。 ? 抛光一般用于镀后处理，也叫用于表面粗糙度要求较高的零件的镀前处理，使制品获得装饰性外观，提高制品的耐蚀性。抛光般在抛光机上进行。 ? 滚光适用于大批量小零件的处理，可全部或部分替代镀前磨光、抛光、刷光工序，滚光效果与滚筒的形状、尺寸、转速、滚筒中磨料及溶液性质、零件种类及形状有关。 ? 刷光是用金属丝轮或金属丝刷在刷光机上或用手工进行刷光的一种表面整理过程，它可全部或部分替代滚光处理。 ? 喷砂是为除去零件表面的毛刺、氧化皮、铸件表面上的熔渣等杂质、焊渣等。喷砂的效果取决于砂粒的粒度和压缩空气的压力的大小。 ? 除油工艺包括机械除油、溶剂除油、化学除油、电解除油、是为了除去零件表面的油污，以保证镀层与基体的附着强度。 ? 机械除油一般采用滚简除油和擦拭除油。滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂件的除油。 ? 溶剂除油是将零件浸于有机溶剂（或蒸汽）中，使油污溶于溶剂中。常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类及某些氯化烷烃、烯烃等。溶剂除油适应于所有金属零件的除油，特别适应于粉末冶金零件如轴瓦等。 ? 化学除油是利用碱液的皂化作用和表面活性剂的乳化作用除去零件表面油污的过程，适用于所有零件．化学除油的效果取决于除油液的碱度和表面活性刘的乳化性能。 ?