曼海姆法生产硫酸钾产生的气体成分
第一章市场预测
第一节产品市场需求分析
一、市场供应分析
（一）国外市场供应现状
1、生产现状
硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳酸钾、钾明矾等钾盐的原料，玻璃工业用作澄清剂，医药行业用作缓泻剂，香料生产中用作助剂，食品工业用作添加剂，以及用于生化实验中的血清蛋白检验，在农业上，硫酸钾是主要的无氯钾肥，也是农作物所需硫的重要补充来源。对于那些只能施用硝酸钾、硫酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯作物来讲，目前应用最多的一种就是硫酸钾。由于硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质，所以硫酸钾中的硫也是植物生长所需的重要营养元素。但是，近年来由于施用的肥料中硫铵用量的减少，土壤中硫含量也相应的降低，导致部分地区出现缺硫征兆。另外。硫酸钾几乎可以和现有的所有肥料品种相混合，用于制造复混肥。
目前，世界硫酸钾的总装置生产能力为7000kt／a左右，而实际产量为
6000-6500kt/a。德国、比利时、美国、意大利是主要生产国，约占世界硫酸钾总产量的7O％-75％。世界硫酸钾年总消费量在5800kt以上，并以4％～5％的年均递增率上升，主要消费在西欧和亚洲。全球硫酸钾贸易量已超出5500 kt／a．其中进口和出口各占50％。
2、全球主要生产企业（单位：万吨）
（二）国内市场供应现状
1、生产现状
2005年，我国钾肥消耗量663万吨(折纯)，其中硫酸钾消耗量300万吨左右，其中80％都依赖进口。而据有关部门预测，到2010年，钾肥需求量将增加到929万吨(折纯)。其中硫酸钾的需求量将高达500万吨左右。届时，硫酸钾的缺口将更大。
目前，我国的钾肥品种主要是氯化钾、硫酸钾，硝酸钾也有一定产量，但比较少。氯化钾工业主要分布在青海，硫酸钾工业分布较散，青海、河北、山东、山西、江苏等地都有一些生产厂。最近新疆罗布泊钾盐科技有限公司规划1200kt/a的硫酸钾项目，榆林也将筹备600kt/a的硫酸钾项目。
2.国内主要生产企业
目前我国硫酸钾主要生产企业装置概况（万吨）
二、市场需求分析
（一）国外市场需求现状
1、需求现状
2006年我国进口硫酸钾的主要供货商俄罗斯BPC和加拿大钾肥公司要求中国的合同价格上涨40美元（最终上涨25美元），2007年钾肥合同价格上涨5美元/吨，但是由于2006年俄罗斯的钾矿进水事件，导致今年俄罗斯对安全问题很重视，强制性对钾矿进行安全检测。再加上2006年钾矿进水停产，导致俄罗斯钾肥的产量大幅下跌，因此，俄罗斯和加拿大钾肥供货商大幅上涨国际氯化钾的价格。从2007年5月份开始，东南亚部分国家的到岸价已经上涨到260美元/吨，而中国的氯化钾70％主要依靠进口，因此，港口价格也大幅上涨。目前氯化钾的港口价格已经涨到2030～2050元/吨，国际市场的硫酸钾也随之上涨。此外，加拿大工人大罢工，直接影响硫磺的进口，导致国内硫磺和硫酸钾的价格大幅上涨，硫酸钾成本进一步增加。
2、国外主要国家消费现状
国外硫酸钾消费基本以农肥为主，2007年年消耗量在580万吨左右。（二）国内市场需求现状
2005年，我国钾肥消耗量663万吨(折纯)，其中硫酸钾消耗量300万吨左右，其中80％都依赖进口。而据有关部门预测，到2010年，钾肥需求量将增加到929万吨(折纯)。其中硫酸钾的需求量将高达500万吨左右。
第二节产品贸易
（一）国际贸易
目前，世界硫酸钾的总装置生产能力为7000kt／a左右，而实际产量为
6000-6500kt/a。德国、比利时、美国、意大利是主要生产国，约占世界硫酸钾总产量的7O％-75％。世界硫酸钾年总消费量在5800kt以上，并以4％～5％的年均递增率上升，主要消费在西欧和亚洲。全球硫酸钾贸易量已超出5500 kt／a．其中进口和出口各占50％。
（二）进出口
目前硫酸钾国内的生产力仅能满足国内20-30%的需求，大部分都需要依靠进口才能满足需求，最近几年随着西部几个大型硫酸钾生产基地的规划，未来几年我国的硫酸钾产量会增加150万吨左右，到时能大大解决国内硫酸钾紧张的局面，
缓和市场的供需，预计到2010年，国内的硫酸钾缺口在300万吨左右，还有50%左右靠进口解决。
第三节价格现状与预测
近期硫酸钾市场呈现出一定的强势特征，硫酸钾价格随着氯化钾价格的上涨略有上涨，市场成交量也有所增加。目前硫酸钾（50%K2O）的出厂报价大多为2500—2700元/吨,粒状硫酸钾（50%K2O）的出厂报价大多为2600—2800元/吨。与前期相比，大部分厂家的出厂报价已经上调。硫酸钾国内的需求缺口还很大，不存在销售风险。随着原料氯化钾价格上涨，硫酸钾价格上涨值得期待。建议财务评价硫酸钾价格取2600元/吨。
第四节价格目标市场分析及营销策略
钾肥是促进农作物生长并提高其产量和质量的重要肥源之一，钾肥的主要品种有氯化钾和硫酸钾。由于不少农作物(如烟草、土豆、葡萄、柑桔、甘蔗等)有忌氯作用,使得氯化钾的使用大受限制.而我国是一个烟草生产大国，种植面积已达50万化顷，仅此一项每年就需要硫酸钾(70-80)万吨，再加上柑桔、茶叶等农作物以及其他工业生产的需求，年需量高达180多万吨，占全国硫酸钾市场的40%。
第五节市场竞争力分析
一、成本优势
1）原料：就近取材依托青海丰富的盐湖资源，丰富的钾盐含量。
2）能源：丰富的煤碳资源和天然气资源。
3）联产优势：硫酸钾生产与PVC生产相结合，实现了增氯不增碱发展PVC的模式，解决了硫酸钾联产盐酸销路不畅和PVC生产HCL受烧碱销售制约的难题。
二、工艺技术和装备优势
采用先进的曼海姆生产装置，消化，改进了青上，齐化的同装置工艺，生产工艺污染小，钾利用率。联产PVC解决了HCL销路难的问题，符合国家增氯不增碱的发展方向。
三、市场优势
硫酸钾是无氯优质钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于忌氯作物，如烟草、水果、甜菜、甘薯等。施此肥料，主要可提高上述作物的产量，并明显改善质量。这些多是其他钾肥可以取代的，近年来，随着国家忌氯政策的出台，使得氯化钾的使用大受限制。随着中国农业生产的持续高速发展，经济作物的种植面积不断增加，加之硫酸钾在农业增产中的作用已逐渐为广大农民所认识，国内硫酸钾需求量以每年10% 左右的速度增长，致使国内硫酸钾市场一直供不应求，每年尚需从国外大量进口弥补不足。中国硫酸钾工业已有相当规模，且技术多样化，通过进一步的消化吸收、改造，国内开发的硫酸钾生产技术已达到国际先进水平。随着国内大型硫酸钾矿资源的发现和许多新上扩产新建项目的投产，国内硫酸钾市场日趋繁荣。
第二章建设规模与产品方案
第一节建设规模
主体项目：200kt/a曼海姆法硫酸钾
第二节产品方案
硫酸钾产品质量标准
着眼于世界范围内硫酸钾供需矛盾的状况及我国现状，选择硫酸钾的生产工艺时应考虑以下几点：
(1)应采取因地制宜的生产工艺，利用易得的生产原料制取硫酸钾以提高经济效益；
(2)应采用环境污染小，无“三废”排出的生产工艺；
(3)同时还应该致力于在成熟工艺基础上开发能够易于工业化的新技术、新工艺，适应市场经济的要求，增强产品在市场上的竞争力，提高我国硫酸钾的产量；（4）符合国家提倡增氯不增碱发展PVC的理念，解决了硫酸钾联产盐酸销路不畅和PVC生产HCL来源不足制约两大行业发展的难题。
第三章技术方案、设备方案和工程方案
第一节技术方案
一、生产工艺选取
（一）国内外生产工艺及技术进展
目前国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆法和硫酸镁复分解法，主要集中在美国、德国、比利时、意大利、芬兰、西班牙。产量约占世界总产量的3/4。
曼海姆法是最古老的硫酸盐生产方法，l9世纪末由德国Mannheim Vereim首创，故称曼海姆法。这种方法技术成熟，钾的收率高，但是物料的腐蚀性和磨蚀力很强。同时单台设备生产能力低，维修工作量大，投资费用高。目前国外最大的是比利时的Fessenderio HAM公司，年产量为100万吨。目前国内大多数企业都是采用改进方法。
硫酸镁复分解法在国际上也比较流行，工艺设备比较简单，可建成规模很大的装置，投资相对较低，主要缺点是钾的收率低，一步法收率57%，二步法收率78%，只有在氯化钾来源充分且价格低廉的条件下才有竞争性。且硫酸钾的优级品率低，副产氯化镁的排放和污染问题未能很好解决。其中以德国钾盐公司
(K+S)，美国大盐湖(GSL)为代表，年产量分别为100万吨，37万吨。
其他复分解方法以硫酸钠制取硫酸钾的生产路线是最适宜的。副产氯化钠可以作为工业用盐或食盐。该工艺的特点是投资省、能耗低、无污染、原料的选择余地大，但生产过程中复盐不能充分分解，消耗还欠佳，很多单位在形成能力后产品质量有待提高。而且这种方法的钾利用率小于60%，以俄罗斯Be Lorussia Soligors为代表。年产量为60万吨。
综合比较，曼海姆法原料最普遍，硫酸市场货源充足，且很多厂本身就有硫
酸装置，而且曼海姆法本身技术成熟。
（二）生产方法概述
曼海姆法工艺原理简单地讲就是利用非挥发性的硫酸同氯化钾反应，生成固体硫酸钾和气体氯化氢，氯化氢用水吸收，制得工业级盐酸。通常化学反应是分二步进行的，第一步是生成硫酸氢钾，第二步是硫酸氢钾继续同氯化钾反应，生成硫酸钾和氯化氢。第一步反应在常温下就可进行，并放出热量；第二步为吸热反应，通常500-600℃下才能完成。
KCL + H
2SO
4
→ KHSO
4
+ HCL
KCL + KHSO
4→ K
2
SO
4
+ HCL
反应所需热量由天然气在反应炉燃烧室内燃烧提供，燃烧室温度为1000～1100℃，反应室温度在500～600℃。
曼海姆硫酸钾联产氯化氢气体的组成为：w(HC1)：70% ，w(空气) 28.3% ，
w(H
2SO
4
)=1.5% ， w(KC1)：0.2% 。
曼海姆炉联产氯化氢气体中的主要杂质有两类：一类是易溶于水的无机盐和
无机酸；另一类是不溶于水的空气。对前一类杂质一般可用洗涤的方法除去，一般选择浓硫酸和浓盐酸作为洗涤剂；对于除去氯化氢气体中的空气，一般采用水吸收制得浓盐酸，再由浓盐酸中解吸出氯化氢气体的方法。由于氯化氢和水形成共沸物，浓盐酸在蒸馏时只能部分获得氯化氢气体，同时产生大量恒沸组成的稀盐酸。因此，本工艺采用解吸塔底恒沸组成的稀盐酸作为氯化氢气体的吸收液。吸收获得的浓盐酸一部分作为氯化氢气体的洗涤液，一部分用作解吸塔的原料。洗涤产生的混酸作为商品出售。
具体工艺流程如下
原料氯化钾破碎到l00％小于2毫米后，经计量后加进曼海姆炉中，同时浓硫酸(98％)也经计量后加进曼海姆炉中。反应在曼海姆炉中进行。曼海姆炉是一种外加热式机械炉，用各种特殊的耐火材料砖砌成，炉膛内温度500-600℃左右，燃烧室温度为1000~1100℃。炉膛内设有一个底部传动的耙子，反应物料不断被传动的耙子由中央推向边缘，最后由出料口排出炉外。温度约400℃的硫酸钾经冷却到100～150℃后送去筛分、破碎。筛下成品硫酸钾用中和剂中和后送成品仓库。筛上硫酸钾经破碎后即可做为返料返回曼海姆炉，也可做为另一种规格产品
包装出售。从曼海姆炉中排出的热氯化氢要从空气中分离是工艺研究设计中的难点。曼海姆炉生产硫酸钾所需的热量由燃料(天然气)与空气燃烧提供，燃烧室的温度应保持在800℃以上，以维持正常的反应温度，从炉子烟道出来的烟气进入热交换器回收热量后，由引风机排入大气。
来自硫酸钾装置反应炉的气体(氯化氢及杂质)经空冷器冷却后，先进入冷却洗涤器和洗涤塔(填料塔)，经浓盐酸洗涤除去氯化钾和硫酸后，再进入吸收塔(降膜塔)。在常压下用稀盐酸作吸收液，经两段吸收，在第二段降膜吸收塔底得到浓盐酸。少量未吸收的氯化氢和气体杂质，经氯化氢回收塔和尾气清洗塔进一步用水吸收氯化氢后，尾气经引风机排空。控制最末一级洗涤塔塔底混液中硫酸含量小于10%(质量分数)，送入混酸贮罐。二段降膜吸收塔底的浓盐酸送入盐酸解吸塔解吸出氯化氢气体。解吸塔顶部温度控制在60℃左右，塔底温度控制在120℃左右。解吸塔顶氯化氢气体出口压力控制在200 kPa左右。解吸塔底稀盐酸经水冷却后返回一段降膜吸收塔顶做吸收液。解吸塔顶氯化氢气体经水冷和-15℃盐水冷冻脱水后，纯度达99%以上。
二、生产技术特点
曼海姆对比其他方法，工艺成熟，污染小，钾的利用率高，成品规格高，优势明显，但是也存在能耗大，一次性投入大，设备腐蚀、磨蚀严重等问题。
第二节主要设备方案
一、主要设备选型
局限于现今的锻造技术目前世界上最大的曼海姆是φ6000mm，每套的产量10kt/a.，所以要配套20台设备。盐酸解析国内运行最大的装置能力为25kt/a,而副产HCL有74kt/a,所以需配套3套解析装置。
200kt/a硫酸钾生产主要设备
1）硫酸钾出料主要设备一览表
3)盐酸吸收解析设备
4）其他设备
第三节工程方案
一、项目组成
项目主要建设内容包括：
1）主体装置：曼海姆法硫酸钾合成装置、盐酸解析提纯装置。
2）原料、成品仓库：硫酸钾成品仓库、辅助原料仓库。
3）辅助装置：变配电所、天然气预热装置、消防循环水站、污水处理站、废水处理站、机修车间、辅助材料仓库、晒干池、事故池。
4）生活设施包括职工综合楼（住宿区、浴室办公区、医疗、休闲以及食堂等）、办公楼。
二、建筑设计
本工程生产规模估算占地面积100亩，建筑面积30000m2。
三、工厂组成
由生产设施和辅助设施两部分组成。
生产系统：曼海姆法硫酸钾合成装置、盐酸解析提纯装置。
辅助与附属生产系统：化验室与环保监测站、机修、仪表修理、辅助材料仓库、炉修、电修、钢材仓库、备品备件仓库、原材料仓库等。
动力系统：变配电所。
给排水系统：消防循环水池、污水处理站、事故池。
总图运输系统：厂区道路、综合管网、地磅等。
建筑物、构筑物一览表
1）原则
①土建和公用工程依据工艺生产特点，在满足生产要求的前提下，力求操作方便，符合规定，坚固耐用，节约投资。
②建、构筑物的土建方案选择要执行国家现行的有关规范和规定。
③建、构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定性等要求，还应考虑工
艺生产过程中的一些特殊要求。
④生产和辅助生产厂房应积极采用工厂一体化的布置原则。
⑤结构选型和建筑材料的选择要做到标准化、系列化、定型化、并积极推广新技术、新材料。
2）建筑处理
①墙体：考虑当地气候条件及建设周期，厂房以钢结构为主，墙体双层彩钢或砖墙。
②屋面防水及保温：一般为有组织排水，采用土工布等新型防水材料，层面保温材料用水泥珍珠岩。
③门窗：厂房采用钢窗，控制室、操作室、办公及生活区域采用双层铝合金窗，厂房大门一般为钢木大门或铁门。
④楼地面：一般地面为钢筋混凝土结构层上作水泥砂浆面层，生产车间及化验楼作防腐地面，综合楼采用水磨石或磁砖地面。
⑤在防水方面，设计时参照工业厂房建设规范和各建筑物间距、人流物流通道的规范。
3）本项目根据工艺生产需要并结合当地气候特点，多层厂房采用钢结构柜架或现浇钢筋混凝土框架结构，单层生产厂房和部分辅助生产厂房采用钢筋混凝土排架结构。辅助、服务设施采用砖混结构。本工程结构抗震设防裂度为七度。根据不同的建、构筑物及其重要性对地基采取相应的处理，对上部负荷较大的建、构筑物采用柱基础，一般的建、构筑物采用天然地基。
第四章主要原材料、燃料供应
第一节主要原辅材料供应
第二节主要燃动供应
K2SO4
第五章总图运输与公用辅助工程
第一节总图布置
（1）总平面布置原则
a.遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的有关规范、规定和标准要求。
b.充分利用界区内现有土地资源，因地制宜，节约用地，紧凑布置，保证安全及消防的要求。
c.力求工艺流程顺畅，管线短捷，使各规划装置区有机结合，方便生产管理。
d.确保界区外道路及公用工程管线引入顺畅，便捷。
e.总图布置充分考虑规划厂址的风向因素。
f.厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。本项目占地约100亩。
1）主体装置：曼海姆法硫酸钾合成装置、盐酸解析提纯装置。
2）原料、成品仓库：硫酸钾成品仓库、辅助原料仓库。
3）辅助装置：变配电所、天然气预热装置、消防循环水站、污水处理站、废水处理站、机修车间、辅助材料仓库。
4）生活设施包括职工综合楼（住宿区、浴室办公区、医疗、休闲以及食堂等）、办公楼。
布置详见附图1
第二节场内外运输
大宗原料（KCL就地取材直接有汽车引入厂内）其他原料由汽车运输。
总运输量：50.4万吨
输入：29.9万吨
输出：20.5万吨
运输量表单位：万吨
第三节公用辅助工程
公用设施区：主要包括制消防循环水站、污水处理站、晒干池、汽车衡、事故池。循环消防水站是服务于生产设施的，所以将该装置布置在厂区的中间地段，靠近工艺装置区。
一、供配电系统
（一）电源选择
为保证生产装置用电设备的连续供给，考虑到项目厂址距离当地变电站的距离较近、供电线路短、项目用电量小等原因。为保证供电可靠性和减小投资费用，拟从昆仑开发经济区110KV变电所引接两路电压等级为10KV的线路为本项目提供电源。电源线路采用架空方式，引入厂区附近后采用电缆直埋地引入厂
区变电所。
（二）用电负荷及负荷等级
本项目总装机容量约10000KW，负荷等级以一类为主。
二、给排水工程
（一）给水工程
1、用水量
本项目根据用水性质的区分,给水系统划分为三个系统：
●生产、生活和低压消防用水给水系统
●稳高压消防给水系统
●循环水系统
2、供水水源与给水系统
（1）供水水源
根据本项目各工段用水量、水质和压力的要求，在开发区建厂，生产、生活用水均可由自来水公司供应。
（2）给水系统
管路输送，给水总管为Dg200，循环水池为4000m3。
生产、生活给水管公标直径大于50mm采用给水管（PP-R）、热熔连接。
生产、生活给水管公标直径小于或等于50mm采用给水管（ABS）、胶水粘接。
生产、生活用水主要供硫酸钾、自备电站、循环水补充水等，
根据《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》中有关规定，消防按同一时间厂区内火灾处数为1处考虑。消防给水系统包括低压消防给水系统和稳高压消防给水系统。
低压消防给水与生产给水管网合并，管道设计在满足水消防同时又能满足生产用水要求，当火灾发生时，由消防车临时加压灭火。管道系统压力大于0.3MPa，低压消防用水量40L/s，火灾延续供水时间3小时。
为保证消防水量、供应的安全可靠，生产、消防水主管道采用环状布置管网，管网的接入管数不小于2条。在管网上按消防规范要求设置消火栓及切换阀门，室外消火栓间距不大于100m，切换阀门间控制的消火栓数量不多于5个。消火栓的安装位置及数量根据工艺装置和建筑物的防火等级确定。
(3)稳高压消防水系统
根据《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》中有关规定，生产装置区采用稳高压消防给水系统。
高压消防冷却水量最大时为300 L/s，用水延续时间为6小时。消防水压力为1.0 MPa，稳压为0.8 MPa。
稳高压消防水系统包括：消防水池、消防泵房、消火栓、消防水炮、管网系统。消防水池及消防泵房利用一期工程已有设施。
为保证消防水量及供水的安全可靠，稳高压消防水主管道采用环状布置管网，管网的接入管数不小于2条。在管网上按消防规范要求设置室外消火栓及切换阀门，室外消火栓间距不大于60m，两个切换阀门间控制的消火栓数量不多于5个。在装置消防环状管网上按需要设置消防水炮。
管网地上部分采用焊接钢管，地下部分采用HDPE管。并满足压力等级。
排水系统
由于厂区所在地区年平均降雨量约为24mm，日最大降雨量为15.1mm，最大积雪厚度为1m，而年平均蒸发量为3566.3mm，故不设雨水排水系统。
排水系统分为：生活污水系统、生产污水系统、生产废水系统、事故无组织排水。
（1）生活污水系统
厂区生活污水来源于厂房卫生间，排水量为为1m3/h，污水经管道收集后排至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。
（2）生产污水系统
生产污水主要来自冲洗地坪及硫酸钾装置等其水量为0.6m3/h。污水经管道收集后排至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。
（3）事故无组织排水
火灾、事故时，排水控制在各装置区内，由明沟或管道引入事故池，经处理后排至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。
（4）污水提升泵房
1)污水提升泵站
污水提升泵站主要用于收集厂区的生活污水、各生产装置的生产污水及生产废水，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。
2)系统容量
厂区生活污水量为3m3/h；生产废水量为2m3/h。
3)系统组成
污水提升泵站由进水渠道、格网、集水池、潜污泵、泵房及输水管道组成。
三、制冷设施`
根据项目所需，设置500t/h循环水塔以及附属设备。
四、机修、电修、仪修
维修站由机械、电气、仪表维修工班、生产技术办公室、备品、工具间等组成。机械维修工班下设：机加工组、管工钳工组、铆焊及起重组等组成。
（1）设计只考虑小修、日常维修以及紧急事故抢修。
（2）承担范围包括: 所有工艺装置及辅助设施等在内的设备、管道的小修及日常维护检查工作;紧急事故的抢修排除、旧件修复;进行技术安全措施与技术改造项目的部分制作;施工安装工作。
（3）参与大、中修及备品备件的供应衔接。
五、自控系统
DCS系统的控制器应该是冗余的以微处理器为基础的设备,控制器有多种计算能力及复杂内置逻辑程序的控制运算法则.DCS系统主要由操作站、控制站及通讯系统等三大部分组成.DCS功能包括:过程变量控制、被控和非被控变量指示、控制回路监控、实时和历史趋势记录并保存、动态流程画面等.DCS系统具有打印各种生产报表,储存重要的生产信息的功能.
为了保证上述各主要生产装置的安全运行,应设置安全联锁系统(SIS).各装置的安全联锁系统(SIS)应选用独立于DCS系统的PLC系统,PLC系统应能与DCS通讯.
六、化验与检测
（一）中心化验室设置目的和任务
（1）中央化验室任务：
a. 对进厂主要原材料包括水质、油品、化学品等进行分析检验和质量检测；
b. 负责所有出厂产品和主要中间产品的分析检验和质量监督；
c. 负责中央化验室和各装置分析室所有分析化验项目的蒸馏水和标准溶液
的配制工作；
d. 负责分析仪器的一般维护和校验；
e. 承担新产品开发项目的分析、新分析方法的编制及分析技术人员的培训；
f. 负责对各个装置分析室进行技术指导和技术监督。
（2）装置分析室任务：
2装置分析室分别负责各个装置的日常生产控制分析工作。
（二）化验室组成
第六章劳动安全卫生与消防
第一节劳动安全
一、依据及规范
1、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
2、《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
3、《化学工业职业安全卫生设计规定》GBJ 18-88
二、危害因素分析
（一）有毒有害物品的危害
主要物料的危害特性及控制指标
*:时间加权平均容许浓度。
（二）危险性作业的危害
硫酸钾生产过程中的主要职业危害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤等；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。
·火灾爆炸危险
生产中的物料如天然气、一氧化碳等均属易燃易爆物质，当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。
·中毒、腐蚀危险
生产过程中的物料多数具有毒性，如氯化氢、一氧化碳等，另外，一些物料具有强烈的腐蚀性，如盐酸。当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。
·触电、机械伤害、噪声危害
生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害、噪声等危害。
·粉尘危害
热电中心锅炉燃烧的粉煤灰、输煤系统煤尘、设备检修、清扫时的灰尘、保温材料的粉尘等是粉尘的主要来源。
三、安全防范措施
（一）有毒有害物品防范措施
1）天然气
无色气体，有特臭。大量吸入可引起头痛，呼吸困难、精神迟钝，甚至意识丧失。天然气极易燃，与空气混合物具爆炸性。空气中爆炸极限为5~15.8（%V）防护：过滤式防毒面具。
2）氯化氢/盐酸
本品为具有刺激气味的气体。本品在空气中极易形成白色酸雾，浓度高时刺激粘膜，出现胸闷、咳嗽、痰中带血。慢性中毒表现为牙齿损坏、鼻粘膜溃疡和胃功能紊乱。其水溶液即盐酸，具有强烈的腐蚀性。氯化氢的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅲ级（中度危害），空气中最高允许浓度：7.5mg/m3。
防护：过滤式防毒面具。呢绒服、橡胶靴、手套。
3）一氧化碳
一氧化碳为无色、无味、有毒、易燃易爆气体。在空气中的爆炸极限为12.5～74.2%（V）。一氧化碳有毒，它能同血液中的血红素结合而使血液失去携氧功能，导致血液中毒，产生头痛、呼吸困难、昏迷、窒息等症状。
防护：过滤式防毒面具。
4）二氧化碳
无色无味气体，无毒，不燃。但操作环境中高浓度的二氧化碳可因缺氧而引起窒息危险。
防护：过滤式防毒面具。
9）硫酸
有强腐蚀性，遇可燃物，有机物可炭化至燃烧，遇水大量放热。能刺激并腐蚀人体所有粘膜，引起呼吸道灼伤，还可能损害肺部，侵蚀牙齿的珐琅质，对皮肤腐蚀特别厉害。
防护：橡胶靴、手套。
（二）危险性作业防范措施
1）合理布置总平面。拟建二期装置与一期装置之间、二期装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。
2）采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了生产安全。
3）厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。
4）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。
5）按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。
6）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。
7）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等
硫酸钾 硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味，味苦。质硬。化学性质不活泼。在空气中稳定。密度2.66g/cm3。熔点1069℃。水溶液呈中性，常温下pH约为7。1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。 主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、药物、制备玻璃、明矾等。 中文名 硫酸钾 英文名 Potassium sulphate 别称 Potassium sulfate 化学式 K2SO4 分子量 174.24 CAS登录号 7778-80-5 EINECS登录号 231-915-5 熔点 1069℃ 沸点 1689℃ 密度 2.66 g/cm3 外观 无色或白色结晶、颗粒或粉末 闪点 1689℃ 晶体结构 离子晶体，斜方晶系 目录 1.1性质 2.?物理性质 3.?化学性质 4.2作用与用途 5.3安全术语 6.4制备
7.5农业应用 性质 物理性质 外观与性状：无色或白色六方形或斜方晶系结晶或颗粒状粉末。 味觉：具有苦咸味。 相对密度（水=1）：2.660 溶解性：110 g/L (20℃)，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、二硫化碳。氯化钾、硫酸铵可以增加其水中的溶解度，但几乎不溶于硫酸铵的饱和溶液。 焰色反应：紫色（透过蓝色钴玻璃）[1] 化学性质 复分解反应：可与可溶性钡盐溶液反应生成硫酸钡沉淀。[1] 作用与用途 是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料。玻璃工业用作沉清剂。染料工业用作中间体。香料工业用作助剂等。医药工业还用作缓泻剂等。硫酸钾在农业上是常用的钾肥，氧化钾含量50%，在台湾俗称为"白加里"。此外，硫酸钾在工业上还用于玻璃，染料，香料，医药等。 安全术语 1.切勿吸入粉尘。 2.避免与皮肤和眼睛接触。 制备 用硫酸盐型的钾盐矿和含钾盐湖卤水为原料来制取。也可用98%硫酸和氯化钾在550℃高温下进行反应，直接制取硫酸钾，反应过程中产生氯化氢，用水吸收，副产盐酸，此方法为中国工业化生产硫酸钾的主要方法，名为曼哈姆法。用明矾石还原热解法制得。 在德国，硫酸钾主要靠硫酸镁矿和氯化钾在液相反应生来生产。 + 2KOH 由硫酸与氯化钾反应而制得。混合硫酸与氢氧化钾也可以得到硫酸钾：H 2SO4 = K2SO4 + 2H2O 以氯化钾与混合盐制取硫酸钾工艺技术
硫酸钾生产工艺的比较和选择随着我国农业经济的发展，忌氯作物如烟草、柑桔、西瓜和茶叶等种值量逐年上升，无氯钾肥显得越来越重要，需求量随之不断提高硫酸钾一直被认为是生产无氯钾肥的最好原料，尤为突出的是硫酸钾不仅含钾，同时也是一种硫肥，这对缺硫地区更为重要。据对我国南方10省市土壤分析，缺硫耕地面积在600万公顷左右，约占耕地总面积的25%；与此同时，我国又是世界忌氯作物最大种植国之一，全国西瓜种植面积近1333万公顷，需硫酸钾20万t／a。 然而我国又是贫钾国，还未发现可直接生产硫酸钾的矿源。历年来我国所需的硫酸钾几乎全部从国外进口，每年进口量在5O～80万t左右，预计本世纪末国内年需求量达100万t。因此，加速发展我国硫酸钾生产技术已势在必行。 1．国内外生产消费状况 目前，世界硫酸钾总生产能力为420万t／a，消费量为300万t／a，占世界K2O总消费量的6%。硫酸钾生产方法有两种：一种是从矿石或卤盐中提取，另一种由KCl转化。其中13%取自盐湖和卤水．50%来自矿石，37%由KC l转化。世界硫酸钾总生产能力的一半集中在西欧，其它还有美国、南朝鲜、台湾、前苏联和日本等，全球硫酸钾贸易量已超出200万t／a。我国是硫酸钾消费大国，年需求量在60～80万t，是世界上消费量上升最快的国家。l 992年9月化工部召开了“硫酸钾技术交流会，目的在于探讨我国建设硫酸钾装置的可行性。此后，云南磷肥厂引进日
本技术建立了我国首套硫酸钾生产装置，随后我国又自行开发了由KCI 转化为硫酸钾的技术。现国内已有硫酸钾装置约20套，总生产能力在10～12万t，离实际需求量相差甚远。国内硫酸钾市场仍以进口为主。国内市场，氯化钾到岸价120美元／t，市场价900～1000元／t，硫酸钾到岸价240美元／t，市场价2000～2200元／t，硫酸钾价格是氯化钾的两倍。由于国家烟草局等部门对硫酸钾仍实行部分补贴，有的地区硫酸钾价格在1700～1900元／t。但随着市场经济的改革及白行调整，预测硫酸钾价格维持在2200元／t，并呈继续上升趋势。 2．生产工艺方法的比较及选择 世界上由氯化钾转化为硫酸钾生产工艺见表1，这些工艺除石膏法外国内都有装置。 2.1 从原料来源比较 曼海姆法和硫铵法原料最普遍，硫酸市场货源充足，且很多厂家本身就有硫酸装置。硫铵法可以采用农用级或工业级硫铵，货源较充足，也可以采用钢铁厂、有机化工厂或制药厂等副产硫铵因此拟建厂家选择硫铵法，原料来源是十分广宽的。若利用有机化工厂或制药厂副产硫铵母液作原料，不仅大大降低产品成本，而且消除了环境污染，变废为宝，
曼海姆法硫酸钾反应炉爆炸事故分析 2001年12月1日18时57分，某公司硫酸钾车间1#反应炉(曼海姆法硫酸钾反应炉)用临时火嘴烘炉，在停临时火嘴换正式燃烧器升温点火时，发生爆炸事故，造成1#反应炉毁坏，幸未造成人员伤亡。 一、事故原因分析 1．工艺操作方面 (1)按反应炉岗位操作工序的规定：“烘炉时必须严格按烘炉升温曲线进行，并注意保证炉内温度均匀上升，升温速率和总的烘烤时间要同时被控制”。根据事故发生前后当班记录和有关人员反映，用临时烧嘴烘炉2天时间，炉温最高升到35oC，故改用正式燃烧器点火烘炉。由于热备期间，炉内呈现负压状态，操作工熄灭临时火嘴抽出炉外时，炉内吸入空气。另外，操作时烟气引风机和空气鼓风机的开停等情况，当班记录没有准确记载，而且点火操作时，没有同当班调度和有关领导取得联系批准，故导致点火时发生异常情况爆炸。 (2)操作工在正式燃烧器点火操作前的3分钟内，连续让硫酸钾化验室做2次测爆分析，存在先测爆点火熄灭，再测爆点火爆炸的可能。 (3)也存在炉内置换不彻底留有死角，导致点火爆炸的可能。 2．设备管理方面 (1)1#反应炉11月29日维修完工，按规程应直接用正式燃烧器点火烘炉，并应严格按照安全技术规程操作。然而该车间却是先用临时火嘴烘炉，未达到升温目的，才改用正式燃烧器，并在点火烘炉过程中发生爆炸事故。 (2)干气蝶阀不严，炉内存在可燃气置换不彻底。其中干气含氢气20％～25％，甲烷12％～18％，乙烷、乙烯25％～30％，丙烷、丙烯1％～2％，碳四烃0.1％～0.8％，可燃气组分含量高达75％以上。故阀门渗漏也可能导致爆炸事故。 3．测爆分析方面 硫酸钾化验室在点火烘炉过程中，进行测爆分析2次，测爆结果是混合气体浓度均为0.1％，而出具的化验报告上混合气体浓度都是0，并且事故发生后确认测爆仪器灵敏好用。故化验员提供了不准确数据，是事故发生的又一因素。 二、事故教训
硫酸钾生产工艺操作规程 第一部分硫酸钾生产工艺规程 一、制造硫酸钾的原料： 本公司制造硫酸钾的原料是氯化钾（KCL）其K2O≥60%，目前依赖进口。（国产KCL目前尚不能满足质量标准）98%硫酸来源于本公司硫酸车间。 该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为清净自来水。燃料采用煤气，来自本厂煤气站。 二、硫酸钾的性质和用途： 分子式：K2SO4分子量： 物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。密度：。 熔点：1069℃溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。 用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜等。 2、用作药物（缓泄剂）并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。 三、硫酸钾及盐酸的质量规格： （一）硫酸钾 外观：无色或白色结晶体或粉末。 农业用硫酸钾技术指标[HG/T3279——89] (二)盐酸： 工业盐酸技术指标（GB320—93） 四、硫酸钾生产基本原理和工艺流程： 采用固定床【酸[液] 盐[固] 】复分解反应法。固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500℃高温（一般控制在540——560℃）推动耙齿推料
（搅拌混合作用）的条件下进行反应。在维持正常床面的条件下原料连续投入，成品硫酸钾则不断由反应室出口（对称二处）排入成品推料机，经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入皮带机，再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。反应中产生之氯化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。 反应式：H2SO4+2KCL→K2SO4+2HCL——Q (副反应) H2SO4→SO3+H2O——Q HCL+H2O→HCLH2O+Q (副反应)SO3+H2O→H2SO4+Q 〔附工艺流程图〕 现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下: 〔一〕生产装置 1、硫酸钾反应炉 反应炉主要由燃烧室〔上部〕反应室〔中部〕烟道室〔下部〕组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。 （1）燃烧室：处于反应室内顶，入口为空气进口、煤气进口，空气量及煤气量均可调。所用煤气来自煤气站，经计量后进入烧嘴燃烧，燃烧室 维持680—730℃以供给反应室之热量。燃烧气经烟道进入烟道室，空 气由送风机经复热器与烟道气换热后送至燃烧室，部分冷空气送至主 机系统以起风冷之效力。 （2）烟道室：处于反应室底部，高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气，高 温烟气在烟道室继续提供反应室所需热量以保证其正常动作及热量的 充分利用。 （3）反应室：处于燃烧室与烟道室之环抱中间，下部为反应床约28平方米，顶部为耐高温圆穹型黑矽砖。反应床上部配有旋转耙齿，以电机传动 经减速机齿轮边速，有主机轴带动其转速约min，作为物料搅拌、混 合、粉碎、成品转移，维持料床高度。主轴顶部依上而下分别装有硫 酸及氯化钾分布器，硫酸分布器配有导槽一只，氯化钾分布器配有两 只流槽，加料分布器上部装有加料套筒，套筒穿燃烧室自炉顶而下， 硫酸及氯化钾加料管自反应炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上 端。反应室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧，经导筒与推料机相 连。反应炉顶上部分别设有氯化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾 生产过程中控制合理的投料比，保证该产品高品质，低消耗及反应床 耙齿之较长使用寿命。反应室正常作业时控制微负压。 2、反应炉系统附属设备概况： （1）复热器：∮800*4000[H2505*DI，一组55根S≈12.3m2]冷空气与烟道气换热交换，预热回收。 （2）主机（附大型减速机与马达带动主轴）提供布料、混料、产品移出之效能。 （3）硫酸钾成品推料机：推料机筒体拌有冷却用夹套，该机作用为成品破
浅谈曼海姆法硫酸钾生产工艺与质量控制 摘要：文章介绍了曼海姆法生产硫酸钾的基本原理、工艺流程、生产装置及产品的质量控制。 关键词：硫酸钾；曼海姆法；质量 钾肥有氯化钾、硝酸钾、硫酸钾和硫酸钾镁，其中氯化钾占90%以上。但有些作物不能施用氯化钾，其中的氯离子会在土壤中聚集，使土壤的盐指数增高，使作物中毒。硫酸钾是一种优质无氯的钾肥，适合烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等忌氯作物的种植；它也是优质氮、磷、钾三元复合肥料的主要原料，供应钾元素。至于加工型硫酸钾的生产，目前有曼海姆法、结晶法、缔置法、溶剂法等，占主导地位的是曼海姆法。 1 曼海姆法生产硫酸钾 1.1 曼海姆法生产方法概述和工艺流程 曼海姆法工艺流程图如图1所示： 1.2 曼海姆法生产装置 曼海姆法生产装置包括曼海姆炉、反应炉系统附属设备、盐酸制备及氯化氢回收与循环水系统。 曼海姆法的核心装置是曼海姆炉。产品的纯度、转化率高低、生产能力和操作难易都与曼海姆炉有关。曼海姆炉主要由燃烧室（上部）、反应室（中部）、烟道室（下部）组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。 燃烧室：处于反应室顶部，入口为空气进口、喷油口。重油储存中间槽，入炉油在伴有空气的条件下燃烧，燃烧室维持800～900 ℃以供给反应室之热量。燃烧气经烟道进入烟道室，空气由送风机经复热器与烟道气换热后送到燃烧室。 烟道室：处于反应室底部，高温烟道气自燃烧室出来，由烟道及烟道气管道送至继续提供反应室所需热量以保证其正常运作及热量的充分利用。 反应室：处于燃烧室与烟道室之间，下部为反应床，顶部为高温圆穹形黑矽砖。反应床上部配有旋转耙齿，转数约为1～1.5 r/min，作用为物料搅拌、混合、粉碎、成品转移和维持料床高度。主轴顶部依上而下分别装有硫酸及氯化钾分布器。硫酸钾成品出料口分布两侧与推料机相连。反应室另设氯化氢气体出口，经管道与碳精冷却器相连。反应炉顶部上部分别设有氯化钾与硫酸加料计量装置，以维持生产过程中控制合理的投料比，保证产品品质，低消耗及延长反应床耙齿之使用寿命。反应室正常作业时维持微负压。
硫酸钾生产的危险源分析 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0561
硫酸钾生产的危险源分析(2021新版) 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。 生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。
第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶 稳定性：稳定 熔点：10.5℃ 沸点：330.0℃ 密度：相对密度(水=1)1.83 ⑵健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口
曼海姆法硫酸钾装置工艺设计介绍 摘要：本文介绍韩国某套10000t/a曼海姆法硫酸钾装置的工艺流程，总结工艺及管道设计的体会和认识。 关键词：曼海姆法硫酸钾总结 2009年7月～2010年5月本人参与了国内公司总承包的韩国某套10000t/a 曼海姆法硫酸钾装置的工艺及管道设计。今年10月已经建设完毕并已试车成功，目前装置运行情况良好，各项指标基本达到了设计要求，填补了该企业的生产空白。 一、工艺描述 1.化学反应过程 曼海姆反应炉生产硫酸钾总的来讲是吸热反应，反应分两步进行： KCL+H2SO4=KH SO4+HCL↑ +16.4kJ/mol (1) KCL+KHSO4===K2SO4+HCL↑ -71.6kJ/mol (2) （副反应）H2SO4→SO3+H2O HCL+H2O→HCL·H2O（盐酸） （副反应）SO3+H2O→H2SO4 第一步浓硫酸与氯化钾生成硫酸氢钾和氯化氢, 第二步生成的硫酸氢钾与剩余的氯化钾反应生成硫酸钾和氯化氢。控制浓硫酸稍微过量，以保证氯化钾的完全转化，因此出反应炉的硫酸钾含有7～8％的硫酸氢钾，在随后工序中加入少量的石粉（碳酸钠或碳酸钙）中和其酸性，得到含氧化钾50％的成品硫酸钾。 采用固定床[酸（液）盐（固）]复分解反应法。固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500℃高温（一般控制在500～530℃）推动耙齿匀速推料（搅拌混合作用）的条件下进行反应。原料连续投入以维持正常床面，成品硫酸钾则不断由反应室出口（对称二处）排入成品推料机，在冷却且伴有搅拌粉碎的作用下经气封输送器进入刮板输送机，为中和硫酸钾成品中的游离酸，在刮板机上设置可调CaCO3细粉加料机，然后再经提升筛选粉碎入成品料仓。反应中产生之氯化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。尾气经洗涤后符合废气排放标准的前提下排入大气。 2.工艺流程简介 该套曼海姆法硫酸钾装置共分三个工序：硫酸钾反应工序、硫酸钾成品包装工序、盐酸吸收工序。 2.1硫酸钾反应工序 原料库中的氯化钾经斗式提升机、皮带运输机转运至氯化钾料斗，经计量皮带机计量后由密封螺旋输送机加入曼海姆反应炉；浓度为98%的硫酸由外管送至硫酸储槽，由硫酸输送泵送入车间硫酸高位槽,通过位差浓硫酸自流经电磁流量计计量后加入反应炉,氯化钾和浓硫酸的反应物料在不断转动的耙齿系统搅动下进行混合，并由高温烟气间接加热，反应室温度控制在500～530℃。氯化钾和浓硫酸不断反应，同时不断被耙齿推向炉腔周边。反应生成的氯化氢气体被引至盐酸吸收工序，反应生成的硫酸钾经两个对称的出料口进入两侧的冷却推料机，物料在推料机中被冷却和粉碎后，经螺旋输送机送到成品刮板机，由刮板机送往成品斗式提升机再送至成品包装工序。在刮板机上设有碳酸钠（或碳酸钙）加料机，加入少量碳酸钠（或碳酸钙）对产品中的游离酸进行中和；反应室内保持一
过程潜在失效模式及其后果 分析程序 （PFMEA） 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 发布日期：2007.9.14 实施日期：2007.9.14 1.0 目的 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理/起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响，采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
2.0 范围 适用于公司用于汽车零组件的所有新产品/过程或修改过的产品/过程及应用或环境发生变更的原有产品/过程的样品试制和批量生产。 3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 3.1 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。 3.2 《潜在失效模式及后果分析参考手册》（第3版，2001年7月） 3.3 《产品实现策划程序》 3.4 《文件控制程序》 3.5 《质量记录控制程序》 4.0 术语及定义 4.1 FMEA：指Process Failure Mode and Effects Analysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 4.2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。 4.3 严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 4.4 频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 4.5 探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 4.6 风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。 4.7 顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。 5.0 职责 5.1项目小组负责过程失效模式及后果分析（PFMEA）的制定与管理。 6.0工作程序 6.1、当顾客或公司有需求和要求时，项目组依《产品实现策划程序》在生产用工装准备之前，在可行性阶段或之前进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），经项目组长核准。如顾客有要求时，过程失效模式及后果分析（PFMEA）必须提交顾客评审和批准。 6.1.1 针对新产品，项目组将建立和制订其单独的过程失效模式及后果分析（PFMEA）；针对常规产品（即：老产品、），项目组根据其系列分类、相同的工艺流程/过程和相同的产品/过程特性（特别是其相同的产品/过程特殊特性）建立和制定其通用的过程失效模式及后果分析（PFMEA）。 6.1.2 项目组应列出产品生产过程流程图的清单，过程失效模式及后果分析（PFMEA）从产品整个过程的流程图开始，该产品的流程图应确定与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中
曼海姆法生产硫酸钾产生的气体成分 第一章市场预测 第一节产品市场需求分析 一、市场供应分析 （一）国外市场供应现状 1、生产现状 硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳酸钾、钾明矾等钾盐的原料，玻璃工业用作澄清剂，医药行业用作缓泻剂，香料生产中用作助剂，食品工业用作添加剂，以及用于生化实验中的血清蛋白检验，在农业上，硫酸钾是主要的无氯钾肥，也是农作物所需硫的重要补充来源。对于那些只能施用硝酸钾、硫酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯作物来讲，目前应用最多的一种就是硫酸钾。由于硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质，所以硫酸钾中的硫也是植物生长所需的重要营养元素。但是，近年来由于施用的肥料中硫铵用量的减少，土壤中硫含量也相应的降低，导致部分地区出现缺硫征兆。另外。硫酸钾几乎可以和现有的所有肥料品种相混合，用于制造复混肥。 目前，世界硫酸钾的总装置生产能力为7000kt／a左右，而实际产量为6000-6500kt/a。德国、比利时、美国、意大利是主要生产国，约占世界硫酸钾总产量的7O％-75％。世界硫酸钾年总消费量在5800kt以上，并以4％～5％的年均递增率上升，主要消费在西欧和亚洲。全球硫酸钾贸易量已超出5500 kt／a．其中进口和出口各占50％。 2、全球主要生产企业（单位：万吨）
（二）国内市场供应现状 1、生产现状 2005年，我国钾肥消耗量663万吨(折纯)，其中硫酸钾消耗量300万吨左右，其中80％都依赖进口。而据有关部门预测，到2010年，钾肥需求量将增加到929万吨(折纯)。其中硫酸钾的需求量将高达500万吨左右。届时，硫酸钾的缺口将更大。 目前，我国的钾肥品种主要是氯化钾、硫酸钾，硝酸钾也有一定产量，但比较少。氯化钾工业主要分布在青海，硫酸钾工业分布较散，青海、河北、山东、山西、江苏等地都有一些生产厂。最近新疆罗布泊钾盐科技有限公司规划1200kt/a的硫酸钾项目，榆林也将筹备600kt/a的硫酸钾项目。 2.国内主要生产企业 目前我国硫酸钾主要生产企业装置概况（万吨） 二、市场需求分析 （一）国外市场需求现状
过程FMEA编制办法 Q/HC30013A-2002 1目的 确认与产品相关的过程和改进过程中潜在的失效模式，找出系统的失效原因或过程变化 及可能的控制方法，进而评估失效对顾客的影响，以提供工艺、制造、质量保证等相关单位 采取可预防的措施。 2范围 用户有要求时或QS9000覆盖产品开发过程中，对产品制造过程中的每一主要生产工序 加以分析，找出可能存在的失效模式和失效起因，并加以评估对产品质量和生产工序系统状 况的影响程度，确定现行控制手段的控制程度及控制风险。 3职责 3.1销售部门负责将用户的信息及时传递至相关分公司（分厂）。 3.2相关分公司（分厂）技术副经理（副厂长、分公司总工）负责产品过程FMEA编制的组 织管理工作。 3.3各相关分公司（分厂）技术科具体组织开发小组成员进行过程FMEA的编制评审。 4工艺流程图 4.1分公司（分厂）技术科负责编制、提供产品制造过程的工艺流程图。 4.2工艺流程图的图形符号按JB/T9170-1998《工艺流程图表用图形符号》进行编制。 5编制组织 由分公司（分厂）技术科、质检科、生产工段、分包方、供应公司或提供零配件的分供方 等相关人员组成编制小组（即开发小组），技术主管任组长。 6编制时机及要求 6.1样品试作之前过程FMEA编制小组组长，先初步编制过程FMEA，再组织小组成员共同 讨论确认及完善。 6.2过程FMEA编制小组，应结合以往的生产经验和用户反馈的质量信息，调查现有的控制 状况，确定可能过程失效模式,失效模式可包括过程失控或不能完成过程规定功能或过程出现 非期望的结果等。 6.3如送样后出现用户抱怨或新的失效模式，过程FMEA编制小组应重新检查修订编制过程FMEA。 6.4过程FMEA采用QR/HC30022-001A《过程FMEA》表进行编制。 6.5过程FMEA表式使用说明。 顺序号 版次 产品型号 年份 1 Q/HC30013A-2002 叙述本工序的作用和应达到的目的，以及有什么控制要求。 叙述过程失效的表现形式，失效模式的确定按6.2进行。 ，对下道工序指的是产品无法加工或不能稳定达到规定的要求。 ，应尽可能依个人所接触到的信息，提出有可能造成不符合规定的潜在失效后果。 ，应按照对产品下道工序和用户影响依次进行分析。
硫酸钾生产工艺简介 1 工艺流程简述 硫酸钾化肥装置主体部分为干气工序、反应炉工序、氯化氢吸收工序和盐酸解吸工序。 1）干气工序 来至炼厂催化干气经压力、流量调节后，进入稳压罐，压力保持在0.10～0.20MPa。稳压罐干气一部分进入气拒储存备用，其余干气又经过压力调节后进入缓冲罐，压力保持在0.004～0.006MPa.缓冲罐干气经阀门控制进入反应炉燃烧器。 2）反应炉工序 氯化钾由料仓送入螺旋输送机，并由此控制流量，经电子皮带称计量，进入反应炉布料器落到炉床中部，浓硫酸由高位槽按规定的流量不断加入至反应炉布料器，从布料器洒入炉床中部。氯化钾与浓硫酸经安装在转臂上的耙齿不断搅拌混合，并由燃烧器间接加热，在炉内进行反应，同时不断被推向炉腔周边，反应完成后硫酸钾经出料口进入冷却器。经冷却后的硫酸钾进入埋刮板输送机，按一定流量加入石灰调节酸度后，进入振动筛、粉碎机，经除尘后运至成品料仓，经过包装秤包装即为正式产品。反应中产生的氯化氢气体被风机引至氯化氢吸收工序，并保持炉内一定的负压。 3）氯化氢吸收工序 反应炉产生的氯化氢气体由风机抽出，经过冷却洗涤器，洗涤塔用循环水间接冷却及浓盐酸洗涤后，使其降温并除去杂质，净化后的气体经降膜吸收器吸收为浓盐酸。浓盐酸一部分做洗涤用，其余送至脱吸工序进行脱吸，尾气中未吸收的氯化氢气体经回收塔与清洗塔用软化水吸收后，使HCl含量≤80PPm，然后经过风机排空。吸收之稀酸与解吸稀酸作为降膜吸收器的吸收液之用。 4）盐酸解吸工序 由吸收工序送来的浓盐酸经流量控制进入解吸塔顶部，与再沸器来的约120℃氯化氢气液混合物进行热量交换，浓盐酸中的氯化氢气体解吸出来由塔顶进入冷凝器，冷却器，除去大部分水后，进入浓盐酸分离器，进一步除去酸雾后，得到高纯的氯化氢气体经缓冲罐送至外网。分离出来的浓酸又加入至解吸塔。解吸塔流出的稀盐酸一部分进入再沸器作解吸之用，其余打入1#、2#冷却器，进行冷却降温后送至吸收工序降膜吸收器作为吸收液。
年产2万吨硫酸钾工艺比较简述 杨众喜2009---金昌 硫酸钾氯离子平衡示意图： 氯化钾（95%），1.7万吨（含氯0.768万吨） 成品硫酸钾（含氯1.5%）2.0万吨 2万吨/年硫酸钾需纯度为95%的氯化钾1.7万吨（其中氯0.768万吨），2.0万吨成品硫酸钾（硫酸钾中氯离子平均含量1.5%）含氯0.03万吨。2.4万吨盐酸含氯0.735万吨。 排污（0.40t /d） 5.2 蒸汽(4.8t/d)
单位：吨/天项目水平衡图 排放 我国硫酸钾生产企业情况统计（单位：吨/年,K2O计） 世界上硫酸钾的生产主要有两种原料路线，一是从含硫酸钾的矿或盐卤中直接提取硫酸钾；二是用氯化钾经化学转化法生产硫酸钾。由于天然硫酸盐型钾矿资源缺乏，其发展受到制约。据统计，世界硫酸钾总生产能力的一半以上是用氯化钾转化而生产的。
由于我国没有天然硫酸钾资源，我国硫酸钾主要靠氯化钾与硫酸（或硫酸盐）转化法生产。我国在氯化钾转化生产硫酸钾方面做了大量的工作，并相继研究开发出了芒硝法、混合盐法、硫酸铵法、缔置法及液相沉淀法等多种硫酸钾生产工艺。同时，还引进了近50套世界上公认技术先进、成熟的曼海姆硫酸钾生产装置。下面对我国目前已采用的氯化钾转化法生产硫酸钾工艺的生产、技术状况进行具体分析： 曼海姆工艺：该法在国内已有50多家企业约150万吨/年生产能力，个别厂在近几年内还有进一步的扩产计划。 芒硝法：目前我国工业化芒硝法硫酸钾生产装置仅有运城南风化工集团公司一家，年生产能力为15万吨，最大单套能力为10万吨/年，其中5万吨/年装置1996年底建成投产，目前该装置运行状况良好，属国内芒硝法硫酸钾较为成功的一例。芒硝法硫酸钾的工艺特点是常温、常压操作，设备腐蚀小。但由于钾钠离子较近似，彻底分离困难，原料消耗较高，单位投资大，另外副产品氯化钠附加价值低，如没有芒硝资源等优势，经济上较难过关。 液相沉淀法：该工艺是将生产钛白粉等工艺副产的硫酸亚铁与碳铵、氯化钾反应，联产高纯氧化铁并副产氯化铵。该工艺投资较大，但副产品附加价值高，如没有市场问题，该工艺经济效益较好。 混合盐法：该法是天津海水淡化研究所开发的技术,是利用海水提盐后副产的混合盐作为原料与氯化钾反应生产硫酸钾。该工艺只能在沿海等地区建设，且由于混合盐资源有限，而比较分散,该法的发展也受到一定的限制。 硫酸铵法：即用硫酸铵和氯化钾反应生产硫酸钾副产氯化铵。此法在国内已有生产装置，其中最具代表性的是北京平谷新平化工厂，年生产能力为15000t。该法工艺流程简单，投资较小，但受硫酸铵资源及价格的限制，只有小规模生产。 缔置法：该法是在缔置剂的作用下将氯化钾、硫酸与氨反应，生产硫酸钾并副产氯化铵。有两个厂曾利用该技术进行2万吨/年扩大试验，但由于技术条
科技股份作业文件 文件编号：XXXX-XXXX.XX 版号：A/0 （PFMEA） 过程失效模式及后果分析 作业指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2016年01月15日发布2016年01月15日实施
过程潜在失效模式及后果分析作业指导书 （PFMEA）XXXX-XXXX.XX 1目的 过程潜在失效模式及后果分析，简称PFMEA。是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统化的活动，是对确定产品/过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 其目的是： （a）并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 2 围： 适用于公司用于零组件的所有新产品/过程的样品试制和批量生产。 适用于过程设计的风险性及后果的分析； 适用于过程重复，周期性永不间断的改进分析。 3 术语和定义： 1）PFMEA：指Process Failure Mode and Effects Analysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造/装配的工程师/小 组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效 模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 2）失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作围导致零 组件的破裂卡死等损坏现象。 3）严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的PFMEA围的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更 改或重新设计才能够实现。 4）频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 5）探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模 式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生 的失效模式的可能性的评价指标。 6）风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。 JT/C－7.1J－003
过程FMEA工作指导书 1目的 分析过程中潜在的失效模式和产生的原因、机理，评价其风险程度,找到能够避免或减少潜在失效发生的措施,对风险顺序数大的和严重度大的失效模式,采取必要的改进措施以预防发生。 2范围 适用于本组织产品过程开发阶段FMEA分析。 3术语 FMEA：FMEA是一种系统化的工作技术和模式化思考形式。FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在 决策过程中采取措施加以消除。 4职责 4.1 过程FMEA由技术部负责，生产部以及质量管理部等部门（有可能的话，还应包括顾 客或分承包方）组成多方论证小组制订并确认。 5管理内容 5.1 由技术部多方论证小组编制FMEA，FMEA应考虑所有的特殊特性。 5.2 由技术部准备以下材料： 5.2.1 顾客提供的样件/样品 5.2.2 初始过程流程图； 5.2.3 工程图样 5.2.4 过程流程图； 5.2.5 产品/过程特殊特性清单。 5.2.6 工程规范 5.2.7 材料规范 5.3 制订FMEA 5.3.1 根据以上材料及小组论证，分析生产制造过程（包括所有特殊特性）。分析的主要 内容为 5.3.1.1 该过程可能的失效模式； 5.3.1.2 该失效模式可能引起的后果（包括关于顾客的）；
5.3.1.3 根据后果的严重程度，确定其严重度(S); 5.3.1.4 确定过程特殊特性级别（如：关键、重要、一般）； 5.3.1.5 失效模式的发生原因/机理； 5.3.1.6 估计失效模式的发生频度数(O); 5.3.1.7 现行的过程控制方法； 5.3.1.8 用现行过程控制方法发现失效模式可能性，即不易探测数(D)； 5.3.1.9 计算该失效模式的风险顺序数(RPN);RPN =S×O×D。 5.3.2 缺陷分析应在不同产品之间相互借鉴。以上分析均应形成记录，填写在FMEA表 格中。 5.3.3 过程FMEA严重度(S)、频度数(O)、不易探测度数(D)评价准则见附录A；过程FMEA 采用的表格见附录B。 5.4 纠正措施实施及验证阶段 5.4.1 确定改进措施及负责部门 5.4.1.1 当严重度(S)≥8，O×D≠1时，当RPN >100时，必须采取纠正预防措施，努力减 少该值至<60。具体改进执行《纠正和预防措施控制程序》 5.4.1.2 不可降低的RPN项目，在控制计划中必须附有明确的探测法。 5.4.1.3 通常过程FMEA不考虑设计缺陷及其改进措施，相应任务应由设计FMEA解决。5.4.1.4 如对某一失效原因暂无解决措施，应在FMEA表格栏内填写“无”。 5.4.1.5 记录改进措施及负责部门（个人）及完成日期。 5.4.2 实施并跟踪改进措施 5.4.2.1 过程主管工程师应负责保证所有改进措施已被实施或被妥善落实，但落实所有建 议措施是所有有关部门的责任。 5.4.2.2 记录并估计纠正后缺陷产生的频度数、严重度和不易探测度数。计算纠正后的RPN 值，并填写在FMEA表格中。 5.4.1.3 如有必要，可考虑进一步的改进措施，并重复以上步骤。 5.4.3 FMEA应进行动态管理,当过程有变化或得到其他信息时,应对FMEA进行修订或增补。6相关文件 《纠正和预防措施管理程序》 7使用表单 过程FMEA
曼海姆法生产硫酸钾产生的气体成分 令狐文艳 第一章市场预测 第一节产品市场需求分析 一、市场供应分析 （一）国外市场供应现状 1、生产现状 硫酸钾是一种重要的基本化工原料，无机化工中用作制造碳酸钾、钾明矾等钾盐的原料，玻璃工业用作澄清剂，医药行业用作缓泻剂，香料生产中用作助剂，食品工业用作添加剂，以及用于生化实验中的血清蛋白检验，在农业上，硫酸钾是主要的无氯钾肥，也是农作物所需硫的重要补充来源。对于那些只能施用硝酸钾、硫酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯作物来讲，目前应用最多的一种就是硫酸钾。由于硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质，所以硫酸钾中的硫也是植物生长所需的重要营养元素。但是，近年来由于施用的肥料中硫铵用量的减少，土壤中硫含量也相应的降低，导致部分地区出现缺硫征兆。另外。硫酸钾几乎可以和现有的所有肥料品种相
混合，用于制造复混肥。 目前，世界硫酸钾的总装置生产能力为7000kt／a左右，而实际产量为6000-6500kt/a。德国、比利时、美国、意大利是主要生产国，约占世界硫酸钾总产量的7O％-75％。世界硫酸钾年总消费量在5800kt以上，并以4％～5％的年均递增率上升，主要消费在西欧和亚洲。全球硫酸钾贸易量已超出5500 kt／a．其中进口和出口各占50％。 2、全球主要生产企业（单位：万吨） （二）国内市场供应现状 1、生产现状 2005年，我国钾肥消耗量663万吨(折纯)，其中硫酸钾消耗量300万吨左右，其中80％都依赖进口。而据有关部门预测，到2010年，钾肥需求量将增加到929万吨(折纯)。其中硫酸钾的需求量将高达500万吨左右。届时，硫酸钾的缺口将更大。 目前，我国的钾肥品种主要是氯化钾、硫酸钾，硝酸钾也有一定产量，但比较少。氯化钾工业主要分布在青海，硫酸钾
硫酸钾车间操作工考试题 一、填空题。 1.硫酸钾生产车间反应物料氧化钾和浓硫酸下料比（质量）约为_______：_______。 2.曼海姆反应炉进入平衡状态时的反应温度_____________。 3.曼海姆炉炉顶温度控制范围为___________，烟道出口温度为__________。 3.中控硫酸钾中氯根要控制在________以下，游离酸要控制在________以下，成品硫酸钾游离酸含量用石粉添加剂调节到______以下。 4.反应物料的外观界面大体上分三部分：靠近中心的反应混合物呈______；中部反应圈呈______；最外圈的生成物硫酸钾呈______。 5.开车前曼海姆炉铺底料成分为______，含量大约为______吨。 6.原料在曼海姆炉中反应时________应稍过量，反应室要始终维持__________状态，使生成物_________气体不断地被吸出。 7.生产过程操作就是要保证___________及____________、___________、____________，力求__________和__________两指标均减至最小。 8.曼海姆炉抽出的氯化氢气体约为___________℃，首先送__________冷却至____________℃。 9.吸收区混酸作为成品储罐外售中盐酸浓度约为_______，硫酸浓度约为________。
二、简答题。 1.简要写出硫酸钾车间对原料的要求。 2.写出曼海姆法生产硫酸钾工艺流程。 3.写出氯化氢吸收区工艺流程（包括吸收液成分、浓度）。 4.写出硫酸钾标准，优等品和一等品中对某些物质的含量要求。 5.写出车间正常停车操作顺序。 6.写出当发生以下不正常现象的原因及处理方法 （1）、成品中C Lˉ含量高. （2）、成品氯化钾含量高. （3）、温度低. （4）、炉内压高氯化氢气体从炉外冒. （5）、出料冷却器出料不均匀.
国内外硫酸钾生产技术比较 1 全世界生产方法比较(见表1) 裹 1 国外主要硫蘸钾生产厂家和生产雌力 目前国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆 法和硫酸镁复分解法，主要集中在美国、德国、比利对、意大利、芬兰、西班牙。产量约占世界总产量的3／4 。 在国内市场上比较活跃的就是采用曼海姆法的 苏州精细化工集团、台湾青上的合资厂和南风集团 钾肥厂。由于我国芒硝资源比较丰富，芒硝中富含 有微量元素钙、镁、锌、硼等作物需要的有益元素，因此芒硝法生产的硫酸钾呈中性且含有微量元素。 2 硫酸钾的主要生产技术 2．1 硫酸分解法一曼海姆法 该法以氯化钾和硫酸为原料转化制取硫酸钾． 其主要方程式为： 2●姐十SO4一SO4 十2140 实际上反应分两步进行： KC1十SO,一吼十HC1 K I" f,O, 十K 0 一504 十 第一步是放热反应，可在较低温度下进行，第二
步是强吸热反应，要在600—700 ℃的专门加热炉中 进行。这是最古老的硫酸盐生产方法，l 9 世纪末由 德国Mannhei m Ver ei m 首创，故称曼海姆法。这种方 法生产技术很成熟，反应炉为双层结构，内层为反应 室，设有耙臂和耙齿，将从中心部位加人的物料慢慢 耙向外侧，生成的硫酸钾从外侧排出，冷却后即为成品，氯化氢气体从炉上部引出，钾的收率高。但由于 反应物料的腐蚀性和磨蚀力很强，反应炉的耐腐蚀 问题不易解决。同时单台设备生产能力低，维修工 作量大，投资费用高。比利时的Fe ssende6o H AM 厂 是世界上最大的用曼海姆法生产硫酸钾的生产厂， 年产50万t，有35 台直径为6 m 的反应炉。HAM 厂已积累了长期经验，反应炉的大修问隔期最长两年。 副产盐酸，若无稳定的用户也会造成环境污染，因此 目前国内有十家企业生产，并段有全部开车。 2 ．2 硫酸镁复分解法 德国钾盐公司(K + S)拥有储量丰富的氯化钾 矿藏在矿体中，同时含有硫酸镁，他们用氯化钾和硫 酸镁为原料，采用两步法生产硫酸钾，生产能力 60 万a。美国大盐湖(G sL)公司也用同样方法生 产硫酸钾，年产37 万t。反应原理为： 2~ so,‘71 J20 + 2K0 一M q ‘SO4‘6H20 + M g + 8 o
质量记录填写说明——PFMEA 1/3 一、栏目填写说明 1)FMEA编号 填入FMEA编号，以便查询，编号规则为：由项目组填写。 2)项目名称 填入将要被分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号（零件号），由项目组填写。 3)过程责任部门 填入主机厂（OEM）、部门和小组，如果知道，还要包括供方的名称，由项目组负责填写。 4)编制者 填入负责准备FMEA的负责工程师的姓名、电话及所在公司名称，由项目组填写。 5)车型年度/车辆 填入将使用和/或将被分析的设计冲击的预期车型年度/项目（如果已知的话），由项目组填写。 6)关键日期 填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期，由项目组填写。 7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿日期及最后修订日期。 8）核心小组 列出被授权以鉴定和/或执行任务的负责个人和部门的名称（建议所有参加小组人员的姓名、部门、电话、地址等都要记录在一张分发表上），由项目小组填写。 9）过程功能/要求 简单描述将被分析的过程或作业（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。建议记录下将被分析的步骤的相关过程/作业编号。小组应该审查可应用的性能、材料、过程、环境和安全标准，尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的，包括关于系统、子系统或零组件设计的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的作业（例如装配），那么可以把这些作业以独立项目列出。由项目组负责填写。 10）潜在失效模式 根据零组件、子系统、系统或过程特性，对特定的作业列出每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。由项目小组填写。 11）潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。在这里，顾客可以是内部顾客和最终使用者。如果该失效模式可能影响到安全或造成违反发，则要清楚陈述。在评审潜在失效模式时必须考虑到内部顾客和外部顾客的每一个环节。 对于最终使用者来说，失效的后果应该一律用产品或系统的性能的描述；如果顾客是下一道作业/后续作业/地点，该后果应该以过程/作业性能来描述。 12）严重度（S） 严重度是对一个假定失效模式的最严重影响的评价等级。具体分级标准见《FMEA》第43页。 13）分类 用来对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程（如关键、重要、主要、重点等）进行分类。 14）潜在失效起因/机理 填写现在失效是如何发生的，并依据可以被纠正或被控制的原则来描述。针对每一个失效模式，在尽可能延伸的范围内，列出每个可能的失效起因。如果起因对该失效模式来说是唯一的，那么FMEA考虑的一部分过程就完成了。但在许多情况下，失效的许多起因是不互相