设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
砂轮切割机安全操作规范 工作前 1、穿好工作服，戴防目镜，长发要盘起并戴工作帽; 2、对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。夜间操作必须有足够照明; 3、点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。 工作中 1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。 2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。 ————————————————————————————————————————————————————— 7、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 8、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 12、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 13、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 14、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 15、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 16、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。 —————————————————————————————————————————————————————
砂轮机安全检查标准 1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0 适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0 检查内容 3.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。 3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人 员。 3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口1~1.5m 处搞1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10~20mm。 3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 3.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1 砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3 挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2 挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4 挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4 砂轮无裂纹无损伤 3.4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。 3.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，降低 砂轮的强度。
砂轮机安全风险评价与控制 摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施 引言 进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。 1.砂轮机的特性与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。 砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。【1】 1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。 2.砂轮机安全事故案例列举 事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。 2 事例二:1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂轮切割机安全操作规程(最新 版)
砂轮切割机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后
方能使用。 9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 12使用完毕，切断电源，整理放置好。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
砂轮切割机安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂轮切割机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、砂轮切割机安全操作规程 1. 使用前要带防护眼罩，不可穿过于宽松的工作服， 更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2. 使用前请仔细检查防护罩、操作手柄，必须完好无 松动，砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。 3. 使用的电源必须装有漏电开关装置，并检查电源线 有无破损现象。 4. 机器在使用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否 平稳正常，方向是否正确。 5. 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况 要立即关闭电源。 6. 被切割的料要用夹具夹紧，不准一人扶料一人切
料，在切料时操作人员必须站在砂轮片的侧面，身体斜侧45度为宜。 7. 操作时的切割方向严禁对着工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。 8. 更换砂轮片时，必须切断电源，待设备停稳后进行。 9. 操作完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 二、砂轮切割机安全操作注意事项 1. 电源线无破损，注意电源线的摆放位置，不要被砸伤、切断。 2. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件夹不紧就开始切割。 3. 严禁在砂轮片平面上修磨工件毛刺，防止砂轮片碎裂。
砂轮切割机安全操作规程 一、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。二、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。三、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。 四、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。 五、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。六、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。 七、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。八、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。九、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。 十、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。 十一、设备使用完毕，需将电源切断。 仓库管理制度 1、要保持仓库卫生，各种备件分类排放整齐。 2、仓库内严禁烟火。 3、禁止乱拿东西、禁止吸烟人员进入，违者罚款30元。 4、仓库保管员要对库存的工具、材料的型号、数量作好详细的记录，与材料员要有交接签字，每月向主管区长汇报一次材料、工具的消耗情况；仓库内的材料工具要分类码放，挂好标签，每发现一项不符合规定扣仓库保管员20元。专用工具必须经机电区长审批后可发放。 5、进出物品账目清晰明确。材料员、保管员按进货单做好记录，建立台账，做到账物统一。 6、消防器材严禁乱用，否则罚款50元/次。 7、车间及点名室内严禁吸烟，发现一次罚责任人10元，管理人员不制止，罚10元/人，仓库内严吸烟、严禁存放易燃、易爆物品，严禁电线有明接头，否则每发现一次扣仓库保管员30元；私自拿公物的每发现一次罚款50元，并按原价赔偿。 8、机加工划线时，必须按照设计要求，划线清晰、真实、可靠、设计合理，便于气割，不得浪费材料。 9、气割时要严格按照划线进行，对产生的氧化物用物品接好，并清理干净。 10、焊接时，必须焊接牢固、结实、不变形；焊缝平直光华、美观，不得有沙眼和凸起；焊接厚度16毫米以上时要打坡口，对坡口处的渣皮要清除。
激光切割机验收标准 一、技术文件及资料： 1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统 软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提 供2份纸质文档）。 2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导 轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关 参数； 3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、 气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格； 二、实物验收 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、龙门式激光切割机基础精度检验 1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪 4、床身检验精度 1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪 三、使用功能验收： 1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm； 测量工具：卷尺，卡尺
2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm； 工具：秒表 3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s； 工具：秒表 4、最大切割厚度≤20mm； 方法：使用20mm厚度板材实验 5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm 长一字）； 工具：游标卡尺、秒表 6、超程保护装置有效性检测； 方法：设备开到最大行程是否会停止 7、安全性监测 方法：触碰安全光电开关，设备停止； 8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度； 工具：游标卡尺 四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档； 五、验收完成。
砂轮机安全作业指导书 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片，保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品；确认电源线及防护罩是否安全。2.5 新装砂轮启动时，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才可使用。2.6 开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，必须等砂轮达到额定转速，无振动和其它不良现象后，才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时，人应站在砂轮机的侧面，严禁站在砂轮正面操作，站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；加工较小或较轻的工件时，要使用挟持工具，防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。
2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。 2.13 砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。 2.14 磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。 2.15 要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。 2.16 持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。 2.17 手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。 2.18 工作结束要切断电源。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砂轮切割机安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
砂轮切割机安全技术操作规程(标准版) 1目的和范围 本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。 本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1作业前 2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。 2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。 2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。 2．2作业中 2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。 2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口
和裂纹，发现缺陷必须更换。 2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。 2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。 2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。 2．2．6砂轮的更换应按GB4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。 2．2．7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。 2．3作业后 2．3．1切断电源，清扫设备。 2．3．2整理摆放好切割材料，清扫作业现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 优点： 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。 4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。 6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 编制依据： 1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。 2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。 砂轮机安全检查表 序号检查要点检查准则检查方法 1 砂轮机安全地 点 (1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对 着其他设备和操作人员，以及过往通道 (2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机 正面装设不低于1.8m的防护栏 (1)直观检查砂轮机是否装在 正对着附近设备及操作人员或 经常有人过往的地方。一般应 安装在专用砂轮机房内(2)检 查防护挡板是否牢靠，并符合 安全要求 2 砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转 动时应平稳、无跳动 直观检查砂轮，应无裂纹，当 砂轮磨损到直径比卡盘直径大 10mm 时应更换 3 除尘装置有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同 一房间内时，应配有除尘装置 检查有无除尘装置，且是否符 合要求 4 挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑 屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块飞出
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年砂轮机安全检查标准 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年砂轮机安全检查标准 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间
隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4砂轮应无裂纹和损伤 3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。 3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
设备配置验收清单 序号项目型号验收结果1 主机 2 数控系统配置（查CPU、内存、各种接口、硬盘及操作系统、显示器等） 3 激光器 4 激光电源 5 激光切割头 6 激光指示系统 7 光路光学系统 8 切管装置（查看软件是否最优，排列是否最优） 9 传动系统（验证是否为相 应进口件） 10 切割头（是否为德国进口） 验收确认签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 主管签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
技术资料交接清单（有"√"无"×"） 序号项目型号验收结果1 2 3 4 5 6 7 8 验收确认签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 主管签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
整机验收清单 序号内容验收结果 1 精度检验：板厚6mm碳钢板(具体图形见附件) 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 2 精度检验：板厚10mm不锈钢（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 3 精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件）加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm，圆直径误差不大于+/-0.1mm，工件端面斜度≤0.5度 4 割管机检验：管直径135mm*1000mm 割孔：直径50mm 加工精度：+/-0.2mm 5 验证Z轴行程120mm 6 验证定位精度+/-0.03mm及重复定位精度+/-0.02mm 7 验证定位速度140M/MIN 8 用1.3T碳钢板验证工作台交换情况 9 四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm 10 多次切割不同厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一 11 用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能 验收确认签字：日期：调试安装人员签字： 日期： 主管签字： 日期： 注：此单经双方签字后，即认同合同
最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇
26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表
操作规程编号：LX-FS-A82749 砂轮切割机安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮切割机安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。 2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。 3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。 4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。 5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要
对砂轮片进行检查确认。 6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
砂轮机安全性评价检查表(237表) 砂轮机安全评价检查内容 ◇砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全。(1)多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。(3)如果砂轮机已经安装在设备附近，或通道旁的砂轮机，应在距砂轮机开口1～1．5m处设置1．8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10～20mm。(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 ◇砂轮机的防护罩应符合国家标准。(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1．5～3．0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°，台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。(2)防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10～15mm。 ◇挡屑板可调并应有足够的强度。(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。(2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。(4)挡屑板应能够自由调节，随砂轮的磨损，挡屑板与砂轮圆周表面的间隙应≤6mm。(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 ◇砂轮无裂纹、无损伤。(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。(2)禁止使用受潮、受冻的砂轮。(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，防止降低砂轮的强度。(4)不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。 ◇托架安装牢固、可调。(1)托架要有足够的面积和强度。(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应无
精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
编号：SM-ZD-74048 砂轮机安全检查标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砂轮机安全检查标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳
板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4砂轮应无裂纹和损伤 3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。 3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
序号 内容 项目型号序列号验收 结果 1 主机 2 数控系统配置 3 激光器 4 水冷机 5 空压机（若有） 6 冷干机（若有） 7 稳压电源（若有） 8 Rofin气体满瓶（压力不小于140bar，仅限Rofin激光器有此项） 9 随动传感器配置 10 编程软件加密狗序列号： 操作者签字日期：设备主管（或老总）签字： 日期： 调试人员签字： 日期 合同编号： 注：机床配置验收清单 共4页第1页 1. 2. 如果合同中没有的项目，请在需要填写的项中划斜线。此单经双方签字后，即认同合格。
序号名称数量 验收 结果 1 2 3 4 5 6 7 8 操作者签字日期：设备主管（或老总）签字： 日期： 调试人员签字： 日期 合同编号： 合同约定备件清单 注： 1.空白处请用斜线划掉。 2.此单经双方签字后，即认同合格。 共4页第2页
序号名称数量 验收结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 操作者签字日期：设备主管（或老总）签字： 日期： 调试人员签字： 日期： 合同编号：共4页第3页技术资料交接清单（有“√”无“×”） 注： 1.空白处请用斜线划掉。 2.此单经双方签字后，即认同合格。
序 号 内容验收结果 1 精度检测：验收板材及气体条件应符合合同中附件5的要求，板厚 2 毫米 100 加工图参见右图： 100 加工精度：尺寸精度 不大于+/-0.1mm。 直径50mm孔的圆度不大于0.1mm 2 各种厚度的碳钢切割（切割范围内），验收板材及气体条件应符合合同中附件5的要求 3 各种厚度的不锈钢切割（切割范围内） 4 切管机的切管功能（若有） 操作者签字：日期：设备主管（或老总）签字： 日期： 调试人员签字： 日期： 合同编号： 整机验收单 注： 1.空白处请用斜线划掉。 2.此单经双方签字后，即认同合格。 共4页第4页
管理制度编号：LX-FS-A96785 砂轮机安全检查标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮机安全检查标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢
板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。