新建年产1万吨无菌冷灌装PET瓶枣汁饮料生产线项目
可行性分析报告书
承办企业：山西省****实业有限公司
编制单位：
报告书编制：副总工程师，高级工程师
二??五年六月
目录
一、总论
二、承建单位介绍
三、厂址选择
四、建设内容
五、市场分析
六、产品定价设计
七、公司组织结构
八、环保与安全
九、投资估算与资金筹措
十、经济效益与财务分析
十一、结论
十二、附件
附件一：枣汁饮料厂区布局示意图
附件二：枣汁饮料生产车间平面布局示意图
附件三：枣汁含量100%饮料的原料、冷库、产品定价、建设投资、经济效益分析与财务预测
附件四：枣汁含量20%饮料的原料、冷库、产品定价、建设投资、经济效益分析与财务预测
附件五：山西****市人民政府2002年招商引资文件
第一章总论
第二章承建单位基本情况
2.1 基本情况
山西****实业有限公司位于****县****镇108国道（霍侯路旁），交通十分便利，占地50亩，建有恒温库、气调保鲜库，总库容5000吨，注册商标“历
山牌”。企业注册资金500万元，拥有固定资产3500万元，现有职工165人。现主要业务是从事果蔬系列产品保鲜储存，主要产品是红枣、苹果、反季节蔬菜。
近几年来，该企业在果蔬储存、保鲜、加工方面做了许多探索，聘请和培养了许多技术人才，取得了教好的经济效益和社会效益，是山西省****市农业调产的龙头企业，曾先后获得“全国质量信得过单位”、“全国绿色产品畅销奖”、“****市农产品加工先进企业”等荣誉称号。
第三章建设条件及厂址选择
3.1地理位置
本项目所在地选择在山西****实业有限公司****县气调保鲜中心所在地。该中心目前占地50亩。
3.2交通与通讯
该中心位于****县****镇108国道（霍侯路旁），交通十分便利，往来太原、西安、石家庄均有铁路和高速公路直接相通。电话通讯、移动通讯和互联网通讯十分便利。
3.3 生态条件
该中心附近为我国农业主产区之一，土地肥沃，农产品资源丰富，农产品以小麦、玉米、棉花为主，林业以红枣、核桃、苹果、杏、桃、梨为主。今年来，****市调整农业结构，发展果业种植和生产，其中枣树的种植已经超过200万亩，并已经进入盛果期。其中仅****县已经达到20万亩。传统工业主要为煤矿、电力机械、建筑、酿酒、针织，无严重环境污染源。
3.4 投资环境
山西省****市政府对引进投资提供优惠政策，并正式发文《****市人民政府-临政发[2003]12号文件》—****市人民政府印发《****市招商引资优惠办法》，提供财政支持、用地优惠、引资奖励和其它优惠。详细内容见附件四。
第四章项目建设内容
4.1建设内容
◆年生产能力1万吨枣汁饮料生产线。
饮料中的枣汁含量为40%—100%；采用目前国内外最先进的PET瓶无菌冷灌装生产技术和成套设备；采用目前国内外最先进的生物工程技术榨取枣汁，以到最高的出汁率和品质。
考虑到国内外果汁产品市场对枣浓缩汁的需求，在该生产线中应考虑包含浓缩枣汁生产设备的配套。
◆为生产线配套的水、电、蒸汽锅炉及其管路，及其它配套设施。
◆为了给枣汁生产线提供充足稳定的枣原料供应，新建鲜枣的储存冷库一座。
◆生产车间、库房、锅炉房、配电室、职工食堂宿舍、车库、传达室等土建。
◆化验室及仪器设备。
◆运输及办公车辆。
4.2 生产工艺
本项目采用生物工程技术和现代饮料工业化方法，这是目前国内外果汁行业中最先进的生产技术。其主要技术特点是：出汁率高、产品的色泽口味澄清度等品质都比较优秀。
具体说明：自上世纪90年代初开始到现今，在我国普遍流行的一种采用物理方法直接压榨分离出果汁的生产技术，是一种只是适合苹果榨汁特性的果汁生产方法，并不适合其它大多数水果原料，特别是红枣的榨汁生产。许多果汁企业的生产实践表明：使用该生产方法在榨取苹果汁时，出汁率一般可以达到75—78%，如果榨梨汁则更高。但是在榨其它水果原料时，出汁率都会明显降低。比如：采用压榨法直接榨汁，除了苹果和梨外，其它大部分水果的出汁率在20%—45%之间。鲜枣的榨汁效果则更不理想。山东滨州某食品厂曾在2005年初的一次以解冻鲜枣为原料的榨汁实验中，采用直接压榨方法和苹果榨汁设备，枣的榨汁率低于10%。
另外一种目前还在我国各枣产区普遍流行的热水浸提枣汁提取方法，由于多次加水提取，累积加水量很大，导致枣汁含量低，萃取出率很低，大部分营养成分仍残留在枣渣中，也不适合现代化枣汁饮料的生产。
本项目准备采用的目前国内外最先进的生物工程技术的多次榨汁实验数据则表明，出汁率可以达到80%（按去枣核后的果肉计算），在工业化生产中，出汁率达到70%是比较可靠的（按整枣实计）。在采用生物工程技术处理后，枣汁的出汁率比直接压榨方法的出汁率大7倍以上，对浓缩枣汁及饮料的生产成本会起到比较巨大的影响，对这个产品的市场竞争能力和企业的经济效益也会产生非常重大的影响。
本项目拟根据工艺设计总体要求，选购技术先进、投资合理、运行稳定、
出汁率高、产品质量好、安装水平高、售后服务可靠的一条榨汁生产线，和一条PET瓶果汁饮料生产线。
工艺路线见下页。
1、生产工艺流程示意图——鲜枣榨汁部分
（公开文件中有关工艺部分保密）
遮盖处理
2、生产工艺流程——枣汁饮料调配和PET无菌冷灌装部分（公开文件中有关工艺部分保密）
遮盖处理
4.3 枣汁饮料生产线设备明细表（1）榨汁、澄清、浓缩系统
4.4 原料供应
该项目厂区附近地区有充足的枣类资源的原料供应和贮存冷库，该地区原料资源可保证生产用量需要。
附近地区的陆路、铁路交通均比较发达，各种辅料、包装材料可以通过公路或铁路从太原、西安、石家庄或北京采购。
4.5 能源和交通
****县陆路、铁路交通均比较发达，水、电、燃料供应可靠。该项目的水电燃料用量如下：
1、用水量：
浓缩汁生产线：生产期间，每小时用水量10吨。
饮料生产线：按每小时饮料生产能力6000PET瓶，饮料3吨计，生产用水一般为饮料产量的1.3-1.5倍，此处为5吨。水处理软水用量家1倍，需要10吨供水。
另外蒸汽锅炉6吨，用水量6吨。再加生活用水2吨，工厂每小时用水量共计18吨。
2、煤：（4000大卡）
6吨蒸汽锅炉/小时，每日需要燃煤6吨
3、用电量：
浓缩汁生产线：200千瓦/小时。
饮料生产线：200千瓦/小时。
4.6 项目实施计划
1、可行性分析阶段。（计划20天内完成）
撰写项目可行性分析报告书。
2、建厂设计阶段。（计划在30天内完成）
确定配方、工艺路线、技术参数；
根据以上数据，完成生产流程的物料平衡计算；
根据物料平衡参数，完成生产线设备配套方案和设备清单；
根据生产线流程和设备清单，完成设备管线连接图；
根据设备布局要求，完成生产线平面布局和车间平面布局设计；
根据设备清单和布局，计算水、电、蒸汽用量、车间占地面积、操作人员数据。
根据车间设备布局，确定上水、下水、电、蒸汽管线位置。
计算主要原料、各种辅料和包装材料的每天、月和全年用量。
3、建厂施工阶段。计划210天完成。
◇洽谈和签定生产线成套设备采购和售后服务合同。
以上工作计划用30天。
◇生产线成套设备的加工、配套
计划90天。开始正式计算建厂时间
◇设备运输，计划30天。
在此期间，厂内同步进行下列工作：
1、厂房、库房、宿舍、食堂、办公室的建筑和装修。供水、配电、蒸汽
锅炉的配套安装。
2、卫生许可证、生产许可证的申请。
3、包装设计、市场推广、媒体宣传。
4、原料、辅料、燃料的准备。
5、招工。
◇设备安装和调试，计划安装30天。调试10天
◇验收生产线。计划10天
验收厂房的内装修，上下水、动力电、蒸汽等配套设施。
4、试生产阶段。计划在20天内完成。
指导试生产。连续试生产3批，送市卫生防疫站检验合格。
培训生产技术工人。使之达到独立生产出合格产品能力。
5、项目验收阶段。计划10天完成
编制产品质量企业标准。向卫生防疫站送检，通过市卫生防疫站、技术监督局检验，工程验收。技术服务方向工厂管理机构正式交接。
第五章市场分析
2004年6月、7月、8月，中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会：《2004中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《2004中国功能饮料/运动饮料发展论坛》、《2004中国果汁饮料发展研讨会》。这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大市场的现状和发展趋势。与会者一致认为，2004年及随后的2005年，中国饮料市场的主流产品和最有发展潜力的品种是：果汁饮料、茶饮料和功能饮料。按照销售总量，果汁饮料在其中的排列顺序居第一，而功能饮料上涨趋势最快。
自上世纪90年代初开始，我国果汁饮料产品市场不断发展，果汁和果汁饮料产品的品种不断增加。除了较大的果汁品种；苹果、橙汁外，各类小品种果汁，特别是野生、珍稀果汁产品，在饮料消费市场中更受消费者的垂青，如枣汁。枣类果汁的口感比苹果汁、橙汁、梨汁、桃汁显得更醇厚鲜美，营养更丰富，并具有一定保健功效，市场开发前景目前比较好。在河北、山东等地目前也有一些企业分别正在枣的浓缩汁和枣汁饮料的生产基地。
枣汁生产企业同行基本情况：
1、目前,山西省内最大的果汁饮料生产企业是——山西厦普塞尔食品饮料股份有限公司，其主导产品是黄梨汁饮料，以及其它多种果汁饮料，包装形式为500ml热罐装PET瓶。
2、目前，山西省内生产枣汁饮料的另一家企业在侯马，其销售总部设在太原经济开发区。其主导产品是枣汁饮料，产品包装形式是250ml三片式易拉罐，于2003年投产。由于在建厂时思想闭塞，选择错了产品包装形式，销售情况不好。该公司已经意识到这个错误，正在筹划新建一条热罐装PET瓶包装生产线。
3、国内枣汁饮料生产企业情况：目前国内尚武一家以枣汁饮料为主导产品
的大型枣汁饮料生产企业。大部分是中小型综合饮料企业，主要分布在河北沧州，山东的德州和滨州。其中比较著名的企业是世纪沛然公司，以生产枣类浓缩汁为主要产品。
枣类产品的主要消费地区：
我国枣类产品的消费地区分布很广。最应该注意的消费地区是广东和福建，当地有比其它地区都更加根深蒂固的食枣习俗。
第六章产品的定价
枣汁饮料产品的定价，应该参照以下两个依据：
1、参考国内同等包装、同等果汁含量饮料的流行价格。我国果汁饮料市场流行价格参考如下。根据目前国内饮料消费市场情况，500ml热灌装PET瓶果汁饮料市场零售价，根据果汁含量高低（5%—40%），一般定在3.00 —5.50元之间。其中，果汁含量低于10%的果汁饮料产品，一般定价低于3元；果汁含量20%左右产品，根据水果原料成本，一般定价在3.50—3.90元左右；果汁含量40%上下产品，根据水果原料成本，一般定价在4.00—5.50元上下；果汁含量100%的产品，根据水果原料的价格，一般定价在5.50—10.50元之间。其中，苹果汁、桃汁、猕猴桃的价格较低，葡萄汁等小品种果汁的价格较高。
2、参考枣的原料成本。
◇枣的原料采购和储存成本：（山西****县）
收购价：2.40元/公斤，（1-1.2元/市斤）
鲜枣贮存一年的原料成本：（根据河北沧州枣类速冻库数据）
速冻费：0.16元/公斤，
冷藏费：0.06 元/公斤，
平均：2.92元/公斤，（贮存期分别为1-11个月，平均6个月，0.06×6=0.36元/公斤），
◇原枣汁（含量100%）的原料成本
按榨汁率80%，去核率10%计，采用酶解后榨汁方法
最大出汁率可达到72%。
每公斤枣原汁（100%）的原料成本为
2.93 元/公斤÷72%=4.05元/公斤
◇饮料中枣汁的成本
饮料中枣汁含量100%时：2.03元/PET瓶500ml，加其它辅料约2.50元
饮料中枣汁含量40%时：0.81元/PET瓶500ml,加其它辅料约1.00元
饮料中枣汁含量20%时：0.41元/PET瓶500ml，加其它辅料约0.65元
饮料中枣汁含量10%时：0.21元/PET瓶500ml，加其它辅料约0.41元
根据我国饮料行业产品定价的习惯，市场零售价一般为
（原料+辅料+包装）×2.5~3
PET瓶500ml包装（含瓶身、瓶盖、标签和外包装纸箱成本）目前为0.95元/瓶。因此，产品定价为：
果汁含量20%的枣汁饮料市场零售价应设计为：
(0.65元+0.95元)×2.5~3=4元~4.80元，宜就低定价4元。
果汁含量40%的枣汁饮料市场零售价应设计为：
(1.05元+0.95元)×2.5~3=5.00元~6.00元，持中定价5.50元。
果汁含量100%的枣汁饮料市场零售价应设计为：
(2.50元+0.95元)×2.5~3=8.75元~10.50元，持中定价9.50元
考虑到目前我国各地市场中果汁饮料的流行价格和流行果汁含量，本项目产品在国内销售时，应以20%和40%枣汁含量产品为主导产品为宜。100%枣汁含量的产品由于价格偏高，应暂缓实施。
湘潭大学课程设计论文题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制 学院：兴湘学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号：2012964118 姓名：苏博 指导教师：李明富 完成日期： 2016年1月20日
目录 摘要 (3) 设计题目要求 (4) 前言 (5) 第一章可编程控制器概述 (6) 1.1 PLC的定义 (6) 1.2 PLC的基本组成 (6) 1.3 PLC的功能与特点.......... 错误！未定义书签。 1.4 PLC的应用范围............ 错误！未定义书签。第二章系统总体设计. (7) 第三章系统硬件设计 (8) 3.1 传感器的选择 (9) 3.2 PLC控制部分硬件设计 (9) 3.2.1 PLC控制系统外部接线图 (10) 3.2.2 输入/输出接口（I/O）功能量 (10) 第四章系统软件设计 (11) 4.1 控制系统顺序功能图 (11) 4.2 梯形图 (13) 4.3 指令表 (14) 第五章程序调试 (15) 第六章设计小结.................. 错误！未定义书签。参考文献. (17)
摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图
饮料灌装生产流水线总体设计48329785
毕业设计(论文)报告题目名称：饮料灌装生产流水线总体设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
无菌冷灌装 果蔬汁饮料和果酒类产品由于其原料的特性，产品主要是依靠水果汁生产出来，因而，营养更丰富，口味更新鲜，更具有绿色天然的特征，深受广大消费者的喜欢。以水果汁为主要原料生产的饮料和果酒类产品发展势头相当迅猛，在欧美等发达国家更是倍受推崇。人们追求天然绿色和原汁原味，使传统的碳酸饮料和配制型果味饮料受到了严重的挑战。但是，由于果汁饮料和果酒类产品具有营养丰富、维生素C含量高、纯天然等特点，产品在生产和保鲜过程中存在易于变质的问题，尤其是生产过程中环境卫生控制不严，导致微生物的滋生，造成细菌和霉菌的感染，从而引起产品颜色和味道的破坏，水果中维生素C 含量的迅速减少，甚至造成大批产品的报废，因而直接影响到产品的质量和在市场上的形象。 过去水果汁饮料和果酒类产品在生产过程中，为避免上述情况的产生，在工艺设计上，主要考虑采用传统的热灌装法，这种做法虽然可以满足无菌灌装的要求，但受到技术工艺水平和设备条件的限制，果汁饮料和果酒在灌装中存在诸多弊病，如容器成本高、灌装时产品较长时间处在高温状态下，引起产品风味的劣变、大量减少产品中维生素C含量、难于保证产品中其它热敏营养成分不受破坏，而且多数热灌装饮料和果酒都要另外添加防腐剂，以保证产品受到细菌的感染而不变质。在人们追求绿色食品消费时尚的今天，崇尚的是原汁原味，对饮料和果酒中营养成分的流失和减少，以及防腐剂的添加都是与市场消费潮流格格不入的，是广大消费者不愿接受的。 为了很好地解决这一技术问题，一种被称为饮料和果酒行业全球先进的灌装新技术——无菌冷灌装运应而生，它起原于欧美发达国家，发展较快的是意大利的这POCOMAC和SASIB两家公司。我国是刚刚才开始应用该项技术，主要是通过引进国外的设备才带入该项新型的灌装技术，目前的普及面不大，正处在推广和发展阶段。无菌冷灌装技术行内认为是一种完全可以替代过去的热灌装技术的优良方法，它不需用热的灌装物来保证容器的杀菌，而是通过控制灌装环境卫生条件得以保证。典型的无菌冷灌装生产线需要配备瓶杀菌机、盖杀菌机、洗瓶机、连接通道杀菌设备、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗机和灭菌剂等，对物料主要采用UHT超高温瞬时灭菌，然后在25℃常温下灌装，以最大限度减少物料受热时间。这种技术的优点就在于使产品能够在低温状态（常态）下进行灌装（包装），以保持饮料和果酒类产品特有的天然风味，尽可能达到原汁原味，在不使用防腐剂的条件下，能够保证产品有更好的保鲜度和更长的保存期，使之具备更大的天然食品的优越性。 无菌冷灌装技术对于灌装过程中无菌条件的要求十分严格，灌装时所有接触物料的设备、物品和空间都必须经过严格的消毒和灭菌处理。主要的工艺条件：一、物料采用先进的UHT超高温瞬时灭菌工艺和设备；二、灌装之前要求对灌装设备及输送管道进行蒸汽灭菌，保证所有接触物绝对无菌；三、对包装物要进行杀菌液杀菌，并做到用无菌水冲洗干净并烘干后使用；四、对于其它接触到物料的物品，如N2和CO2等要进行高精度地过滤后，以达到除菌和洁净才可使用到物料之中；五、灌装车间室内要做到百级洁净空间，通过微生物隔离层将其与周围环境隔离，为果汁饮料和果酒灌装提供完全的无菌环境条件。另外无菌冷灌装工艺技术的推广应用，更重要环节是人的因素，由于无菌冷灌装技术的工艺条件较为复杂，必须由素质高和责任心强的操作人员严格掌握，按技术规程进行操作，还必须制定严格的质量管理制度，应用质量管理中的危害分析和关键控制点方法，对产品质量进行全面的控制和管理。
XXXXXX大学 课程设计 题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制 班级： 姓名： 指导教师：
完成日期：
一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料 （1）开题报告 （2）说明书 四、进度安排 第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 （2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。 第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。
第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图
摘要 作为通用工业控制计算机，可编程控制器实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。本论文通过对饮料罐装生产流水线控制系统的组成的了解,利用PLC的功能和特点设计出了此系统.系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作，当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止不再显示报警；用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数。本课题主要用了PLC，传感器，继电器等。采用它的自动控制能力好的特点，这样可以在生产过程中无需有人控制。同时还介绍还介绍了PLC的组成，特点及发展趋势等。 关键词：饮料罐装生产流水线控制
ABSTRACT As a general industrial control computers, programmable controllers of the industrial control logic to the storage area of wiring the leap in logic, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In this paper, canned drinks through the production line control system composed of understanding and use of the PLC functions and features designed to the subject. The main topic of the Mitsubishi PLC, sensors, relays, and so on. Its ability to control the use of good characteristics, this can in the production process without some control. The article has just begun on the PLC's knowledge, given the composition of the PLC, the characteristics and principles, and extended to in the application of the system. The article on the subject of system design has also made detailed, and also introduced the PLC programming and applications. Key words：Canned drinks production lines control
无菌冷灌装线管理手册
目录 1.前言 (4) 2.介绍 (4) 3.系统总体描述 (4) 4.生产线单机描述 (5) 4.1杀菌和冲洗 (5) 4.2灌装机 (6) 4.3盖杀菌机 (6) 4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6) 4.5旋盖机 (7) 4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7) 4.7自动滴定单元（如有提供） (8) 4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8) 4.9 CIP单元—Uniclean (10) 4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11) 4.11液氮定量给料单元 (13) 4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13) 5.首次启动生产线 (14) 5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14) 5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14) 5.3风道清洗 (15) 5.4管道冲洗 (15) 6.机器的循环 (15) 6.1生产前杀菌循环 (16) 6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16) 6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16) 6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17) 6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18) 6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (19) 6.1.6 假瓶收回 (20) 6.2 生产准备——启动 (20) 6.3 生产 (21) 6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21) 6.3.2待机—变速—停止 (21) 6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21) 6.3.4短杀菌循环 (21) 6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22) 6.3.6 改变产品 (22) 6.3.7 生产结束 (22) 6.4 生产后清洗循环 (23) 6.4.1 排空 (23) 6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23) 6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (24)
饮料灌装机生产流程 【凯宇机械饮料灌装机】果汁饮料是我们经常喝的，但是大家知道饮料的灌装吗？果汁饮料灌装机也是饮料机械的一种，那么在果汁饮料生产时的灌装方式有哪些呢?随着现在是果汁口味的多样化同时也对对果汁饮料生产线也提出了很大的考验，市场上饮料饮料生产线瓶装和纸盒装的果汁饮料的灌装方式主要分为无菌冷灌装和热灌装两种方式，下面就来为大家做一个简单的信息介绍。 #详情查看#【凯宇机械：饮料灌装机】 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】 果汁饮料灌装机生产流程： 1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。 2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。 3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。
4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。 5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。 6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。 #详情查看#【凯宇机械：产品展示】 7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。 8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。 9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无
无菌冷灌装技术无菌车间环境的监控 微生物的监控与检测方法实施细则 空气监测方法 *沉降菌测定法 培养皿的准备：在无菌操作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。 检验过程：将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，盖好平皿盖儿,置30～35℃培养箱内培养48小时，取出计数。室内应为操作状态。如实填写测试报告，并在审核后送交QC主管，并反馈给相关部门和技术经理。当菌落数超出限度时，可做一次静态沉降菌的检查，具体做法同上述，室内应为无人操作状态。参考该项结果，菌检员应在报告上注明改善措施，并于改善后重新监测一次。 评判标准 100,000级生产区≤10个/碟(平均值) 10,000级生产区≤3个/碟(平均值) *浮游菌测定法：参见洁净区浮游菌监测规程 6.2.人员监测 6.2.1.直接接触生产的人员检测范围应包括手套印及工作服印。 6.2.2.人员的手套印及工作服印为每星期取一次，1～2人次/每岗位(若无手套者则可不测手套)。方法为取已铺有营养琼脂培养基的双碟，将被测手套及工作服轻轻压在培养基表面，每个印迹约为2平方厘米,盖上盖子，置培养箱中于36±1℃，培养48小时，取出计数。 6.2.3.根据实际情况暂定限度如下： 手套印<10个/人/印 工作服印<20个/工作服印 手指印<10个/人/印 6.2.4.如实填写测试报告，并在送交QC主管审核后，反馈给相关部门。 6.2.5.当菌数超出限度时，应在报告上注明改善措施，并于改善后重新监测一次。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一) 自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段， 各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都 推动了饮料行业发展。而PET瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、 可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展 势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场， 并以每年超过30%的速度增长。据专家预计，到2015年，我国PET瓶装饮 料总量将会达到5000万吨。 经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷 灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场 份额也逐渐增大。北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET 无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。以下根据重点介绍 PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。 一．PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用 与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管 理过程复杂，技术含量要求也比较高。北京汇源果汁集团自2001年引进 第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线， 目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意 大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。 与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等 也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法 专注下一代成长，为了孩子
XX大学 课程设计报告 课题名称饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计院（系）机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 姓名XXXX 学号XXXX 起讫日期2016.8.29-2016.9.9 指导教师XX 2016年9月9日
饮料罐装生产流水线的单片机控制系统设计 摘要 本设计是饮料灌装生产流水线的单片机控制系统。其硬件部分主要包括电源电路、开关电路、光电传感器模块、数码显示模块、继电器控制模块、报警模块6个主要组成部分。 硬件选择以AT89C51为主体、数码显示采用74LS164串行显示方案，光电传感器采用对射式光电开关电路方案，继电器控制模块采用单片机控制5V继电器，进而控制交流接触器方案。软件设计主要完成信号检测，多种工作状态的转换，以及显示灌装计数值三个工作。 关键词：灌装流水线单片机光电传感器串行数码管显示继电器控制
目录 摘要 (1) 1.课程设计内容与要求 (3) 1.1 课程设计内容 (3) 1.2 课程设计要求 (3) 2. 控制系统的硬件电路设计 (4) 2.1硬件电路设计proteus软件简介 (4) 2.2 控制系统硬件电路详细设计 (4) 2.2.1 控制系统结构图 (4) 2.2.2 电源电路设计 (5) 2.2.3 单片机开关按钮设计 (5) 2.2.4 光电传感器电路设计 (6) 2.2.5 数码管显示模块 (6) 2.2.6报警模块 (7) 2.2.7 传送带模块 (7) 2.2.8 灌装设备模块 (8) 3.控制程序设计与仿真 (8) 3.1控制程序设计平台软件keil uvision2简介 (8) 3.2 控制程序详细设计 (8) 3.2.1 控制程序流程图 (8) 3.2.2 详细程序设计 (11) 3.3 控制系统Protues仿真 (13) 3.3.1 光电传感器仿真 (13) 3.3.2 灌装设备和传送带仿真 (13) 3．3．3 数码管显示仿真 (14) 3.3.4 整体仿真图 (14) 结束语 (15) 参考文献 (15) 附录I 电路图 (16) 附录II C51源代码 (17)
2012 ~ 2013 学年第一学期 《电气控制及PLC 》课程设计报告 题目：饮料罐装生产流水线的PLC控制专业：电气工程及其自动化 班级：09电气工程及其自动化 姓名：魏金雨、邬鹏、吴东升、吴庆利指导教师：江春红李铁玲 电气工程系 2012年11月2日
摘要 饮料罐装生产流水线的PLC控制：文章探讨了如何利用日本三菱PLC 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。 传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。 关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；系统硬件接线图；I/O 端；分配表
目录 一、系统概况 (5) 1、生产工艺及流程 (5) 二、设计任务 (5) 1、课题内容 (5) 2、控制要求 (5) 3、课题要求 (5) 三、总体设计方案 (6) 1、饮料灌装流水线的基本结构 (6) 2、选择电器元件 (7) 3、流水线灌装的工作原理 (8) 4、系统流程图 (9) 四、电气控制电路设计 (10) 1、电控系统与原理图设计 (10) 五、PLC设计 (11) 1、选择PLC (11) 2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (12) 3、控制面板图 (12) 4、梯形图 (13) 5、指令表 (16) 六、结论 (19) 参考书目 (19)
无菌冷灌装线管理手册 目录 1.前言 (3) 2.介绍 (3) 3.系统总体描述 (4) 4.生产线单机描述 (5) 4.1杀菌和冲洗 (6) 4.2灌装机 (6) 4.3盖杀菌机 (7) 4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (7) 4.5旋盖机 (8) 4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (8) 4.7自动滴定单元（如有提供） (9) 4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (10) 4.9 CIP单元—Uniclean (12) 4.10无菌水制备单元—Unitherm H (13) 4.11液氮定量给料单元 (15) 4.12微生物隔离层通风和增压系统 (15) 5.首次启动生产线 (17) 5.1灌装区外部保护设施的清洗 (17) 5.2灌装区内部保护设施的清洗 (17) 5.3风道清洗 (18) 5.4管道冲洗 (18) 6.机器的循环 (19) 6.1生产前杀菌循环 (19) 6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (19) 6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (20) 6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (21) 6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (22) 6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (23) 6.1.6 假瓶收回 (25) 6.2 生产准备——启动 (25) 6.3 生产 (26) 6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (26) 6.3.2待机—变速—停止 (26) 6.3.3停止后灌装阀冲洗 (26) 6.3.4短杀菌循环 (27) 6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (27) 6.3.6 改变产品 (28) 6.3.7 生产结束 (28) 6.4 生产后清洗循环 (28) 6.4.1 排空 (28)
福建电力职业技术学院 课程设计 课程名称：《可编程控制器原理及应用教程》 题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 专业班次：11电气六三 姓名：周仁杰 学号：28 指导教师：江道根老师 日期：2015.10.10
引言 (3) 1.设计任务 (3) 1.1课题内容 (3) 1.2控制要求 (3) 1.3 课题要求 (4) 2. 总体设计方案 (4) 2.1饮料灌装流水线的基本结构 (4) 2.2灌装流水线的工作原理 (5) 3. 硬件控制设计 (5) 3.1 PLC的选择 (5) 3.2传感器的选择 (6) 3.3硬件电路的设计 (6) 4. 软件控制设计 (7) 4.1系统流程图 (7) 4.2 I/O接线图 (8) 4.3 I/O分配表 (9) 4.4梯形图 (9) 4.5指令表 (11) 5. 调试说明 (11) 6．设计小结 (15) 参考文献 (17)
引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求 （1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。 （3）灌装完一瓶须进行称重比较：若大于或等于700克为正品，并计数1
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案） 无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用 一：无菌包装技术简介： 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。 一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。 PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：
前言 目前，饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率，而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。红牛饮料公司新上市的72000罐/小时的自动化灌装生产线便是先进的灌装技术。 1.多功能 同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装； 均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装，尽量减少企业的生产成本。 2.高速度、高产量 碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，德国H&K公司、SEN公司、KRONES 公司，其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50-100头，灌装速度最高达1500灌/分。 3.技术含量高、可靠性高 全线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。 PLC编程简介体积小，重量轻，耗电少，接线编程简单，可靠性高，反应快。 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 梯形图是目前最为广泛，最受欢迎的一种编程语言，采用串行工作方式，具有简单，直观等特点，它采用敞开接点、常闭接点构成组合逻辑电路驱动各类软器件线圈或功能指令实现一定的逻辑运算、算术运算或数据的传送、变换与外部输出等。在梯形图中各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数不受限制。而普通的继电器线路为并行工作方式，而且受硬件条件限制，各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数是受限制的。现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。 目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同
无菌冷灌装工艺的应用研究 一：无菌包装技术简介： 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许X围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。 冷热灌装全方位对比“ 虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 热灌装一般分为两种: 一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。 一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变，这就要求增大PET 材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。 无菌冷灌装工艺技术特点 热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf ／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。 由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。
引言 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。目前，饮料的灌装伸长已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的及其在使用先进的灌装技术来提高及其的自动化电气控制水平和生产效率。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 我国的饮料灌装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。 （一）设计题目 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 （二）情况简介 1.为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停 止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮 料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停 止开关动作 2.定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，灌装过程为5s 钟，灌装过程应有报警显示，5s后停止并不再显示报警；报警方式为红灯以0.5s间隔闪烁 3.和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录 空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶 4.动对计数器清零（复位） （三）设计要求 1.计显示电路图，并按图连接。 2.PLC I/O端口接线图，并按图接线。 3.控制程序，并画出梯形逻辑图。 4.系统调试，实现控制要求。 （四）设计步骤 1.饮料灌装系统的基本介绍： (1)通过PLC系统控制整个饮料灌装流水线的启动、关闭、进行灌装及其计数。 (2)饮料的灌装流水线系统示意图如下所示:
无菌灌装设备 根据无菌包装对象物料的状态来分，可分为液体食品的无菌包装和固体食品的无菌包装两类。 无菌包装设备有许多种，主要区别在于操作方式、包装形式、充填系统。目前常用的有：卷材约盒无菌包装设备；纸盒预制无菌包装设备；无菌瓶装设备；箱中衬袋无菌大包装设备等。 一、卷材纸盒包 （一）卷材纸盒包装的特点 1961年，Tetra Pak首先推出卷材纸盒包装机，经过几代的改进，现在Tetra Pak无菌装置有以下特点： （1）包装材料以板材卷筒形式引入； （2）所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌 （3）包装的成形、充填、封口及分离在一台机器上进行。 使用卷材来制作容器的好处： （1 ）机器操作人员的工作任务简化，劳动强度降低； （2 ）因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区，可保证高度无菌； （3 ）集成形、充填、封口为一体，不需要各工序间的往返运输； （4 ）包装材料的存贮空间小，且无需空容器的存贮空间；
（5 ）包装材料的生产效率高。 该装置的包装材料，80%为纸板，纸板复合了几层塑料和一层铝箔。包装材料各层从外到里的作用如下： （1）外层的PE层可保护印刷的油墨并防潮，且当包装叠起时保护封口表面。（2）纸板赋予包装应有的机械强度以便成形，且便于油墨印刷。 （3）PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 （4）铝箔可阻气，并保护产品防止氧化和免受光照影响。 （5）最层的PE（或其他塑料）可提供液体阻隔性。 （二）L－TBA/8无菌包装机的 无菌包装过程 1、机器的灭菌 采用先喷入35%H2O2溶液，然后用无菌热空气使之干燥的方法。 2、包装材料的灭菌 3、包装的成形、充填、封口和割离 充填、封口和割离 4、带顶隙包装的充填 5.单个包装的最后折叠 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构 可安全温和地灌装产品。产品是在一封闭及预灭菌的系统中被输送至灌装机上，然后在无菌条件下计量充填入包装盒中，包装盒也是在该器自动成形及灭菌的。 包装材料为复合层材料。 （三）TBA/19利乐无菌包装机灌装 1、工作原理及结构