EP系统文件交付注意事项
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目的：为规范PPAP资料规范性，引导供应商养成良好的PPAP文件编写规范，提高PPAP资料合格率，提高工作效率，特对供应商在提交PPAP资料时易犯的错误进行总结，规范如下： 一、格式方面 1、PPAP文件需要以硬质文件夹方式提交； 2、文件夹外面，需要工整地写上“PPAP资料”、项目代号、零件编码、零件名称与型号、供应商名称及代码； 3、需要汇总封页/目录； 4、提交文件空白格需全部填写，若不适用或不该填写项用“/”代替，不能留空。 二、零件提交保证书 1、填写内容须完整、真实； 2、授权的供应商代表，应为供应商项目经理可以代表整个项目/公司的人员，不应仅为一般的产品/质量工程师；供应商批准应为公司总经理。 三、设计记录 1、需要放入经客户发布的、零件号与零件一致的图纸； 2、如该图纸需要客户产品工程师签字确认，则放入的图纸需要是项目产品工程师签字确认的；是否需要签字，请与客户SQE 联系确认； 3、对客户技术标准/规范/要求，亦需要作为设计记录的一部分，填写提交。 四、工程变更文件、工程变更批准 APQP期间的工程变更需书面申请并获得客户批准，提交相关申请、批准文件，可按供应商格式提交。 五、过程流程图、PFMEA、控制计划 1、过程流程图、PFMEA、控制计划应包含整个制造过程（包括自制过程或分装过程），且三者应当保持一致； 2、PFMEA必须是一个团队“头脑风暴”式的活动，而不是一个人或一个部门的包办活动； 3、PFMEA的严重度、发生度、探测度取值应严格按照标准评级表评分，确保客观、公正。对于RPN值偏大的过程，必须制定控制措施； 4、控制计划描述的测量方法、测量频度必须真实有效； 5、控制计划应该是供应商正式发布且SQE评审确认过的； 六、尺寸测量计划、报告 1、尺寸报告，是针对总成件特性，包括来自下级件的传递特性； 2、部分尺寸没有公差的。必须注明，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定； 3、需要提供清晰的尺寸示意图，示意图应基于客户发布的图纸； 七、材料试验报告 1、材料试验报告应明确详细的标准文件、材料牌号信息； 2、必须提交原材料检测原始记录文件。
批准：审核：编制：受控状态：分发号：
1目的 对公司重要供应商按IATF16949:2016标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。 2适用范围 适用于公司供应商PPAP提交批准。 3职责 3.1品管部负责重要供应商的PPAP提交批准。 3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。 4总则 供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准: 1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 2）对以前提交零件不符合的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 5 PPAP的过程要求 5.1重要的生产过程 1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的 质量代表另有规定。 2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或 模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 5.2 PPAP要求 1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。 3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明, 并随时备查。应包括以下记录： ――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。 ――任何授权的工程更改文件： 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。 ――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
PPAP全套文件 PPAP文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检 验报告”项目一一对应） 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。） 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“?” 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式） 流程图中明确“关重特性标识” ,“产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 10、FMEAS （包括DFMEA 、PFMEA ）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性?在级别栏标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）三120的失效原因应必须解决； ③60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制 ④R P N <6 0可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是 充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS」、组应再次分析该潜在失效的S、O D值并重新计算 RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一 步采取措施，直至达到原则要求。 11 、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
PPAP 零件名称Part name： ******* 零件号Part No. ： 图号Drawing No.： 版本号Version： 01 Supplier Part No.：BC1234 客户名称Customer Name: 供应商suppliers：XXXXXXXXXXXX CO ., LTD 日期Date： 201X-XX-25
零件号：Part No.： **** Part No.：BC1234
XXXXXXXXXXXX有限公司 **** ****** PPAP提交清单Document submited list 顾客名称 Customer： 零件号Part No.：**** Part No.：BC1234 PPAP递交日期PPAP递交等级：等级3 编制Prepare：****** 日期Date：07/18/2018
XXXXXXXXXXXX有限公司 **** RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD. 制造流程图/PROCESS FLOW CHART 客户产品编号\Customer part number : 日期(初版)\Date(Orig.)：2018.02.02 日期(修订)\Date(Rev.) ： 供方产品编号\**** part number :BC1234 跨功能小组\Core Team Member: ****** 流程图编号/Process flow number : BC1234-1 部门\Department 检验\Inspection 制造\Manufacture 仓库\Warehous 流程说明\Description 10 进料检验\ Material incoming inspection Drying 70 涂粘合剂 /Adhesive coated 80 干燥/Drying NG 20 储存\Storage 30 备料\Material preparation 40 打料\Rubber mixing 50 切料\Material cutting 90 成型\Molding 100 过程检验 110磨削\ ■120 最終檢驗\Final inspection Ok NG 返工/报废 Rework / scrap ●130 包裝\Packaging 作业\Operate 检验\Inspection 储存\Storage运输\Transfer 第 1 页，共 1 页
【最新整理，下载后即可编辑】 PPAP全套文件 PPAP 文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； PPAP检查清单.xls 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全 尺寸检验报告”项目一一对应） 尺寸报告.xls 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 外观批准报告.xls 5、全尺寸检验报告； OTS阶段全尺寸检验 模板.xls
6、生产件批准材料试验报告； 材料试验报告.xls 7、生产件批准性能试验报告； 性能试验报告.xls 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 产品和过程特殊特 性清单.xls 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式） 流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 过 程 流 程 图（修改后）.doc 10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏
标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的 控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值 并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改 善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 DFMEA.xls PFMEA.xls 11、控制计划 要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下： 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”