关于看板拉动式生产的运用 看板拉动确实是一个不错的生产管理办法，本人所在公司也是使用此系统很多年，并且生产系统也是按照Value Stream为单位进行设定。但随着产品线的逐渐 扩大，以及现有VS的选项多样化，越来越突出一个问题：同一个family产品 选型增多，每种选型的unique部品也越来越多，各选型需求比重以及需求频率差距很大。在这种情况下: A.如果所有的部品都采用拉动式生产，势必会造成unique部品长期不用在库，最明显的是在高需求时期建立的拉动系统，因为惯性，到达低需求时期，需要很长一段时间消化已建库存，同时长时间在库，也会带来质量方面的风险。再者，所有部品都设置在库，此类部品所占超市面积也是一个很大的concern。 B.如果不采用拉动而改成订单，两种模式的结合给系统维护带来很大的困难。 鉴于以上，你们是怎样操作的，感谢！！！！ 南迪(2009-1-23 13:09:25) LZ能否讲得再具体点，没看大懂。。。 质量总监(2009-1-23 13:25:03) 不需要拉动或推动能正常生产是最好的 而实际生产中,好多公司采用的推动的方法,而少数公司采用拉动方法 通过我们内部实践,变推动为拉动,其效果比较好 看板采用显示屏,使车间的员工能看到,比较直观可见 建立不同级别的报警系统,可以监控工作的进展情况 jingtianl (2009-1-23 13:58:57)
有点乱，怎么说得好像是建立了拉动看板库存还增加了？ sanjor (2009-1-23 15:00:42) 呵呵，看来好多还是没有实行看板拉动或是对拉动还没有很好的理解！ 对于流水线之前工序的半成品，实行拉动方式，需要建立半成品超市，上面提到的就是超市中每个半成品库存的设计，类似Two Bin原理，有生产批量和安全库存，这两种库存之间就是用看板作为生产的响应信号，以保证不断链的持续拉动。生产现场的拉动设置，除非使用电子拉动，如果使用卡片表达，则不可能达到实时的变更，我们公司是以周为单位做变更维护。这样，就造成了在一段时间内，库存量的水平完全取决于周与周之间的生产排产是否均衡。相对均衡的情况下，超市库存稳定且能维持在一个较低水平，如果不均衡，就像一些选型权重或是需求频率较低的，则库存很容易像过山车，甚至带有惯性的维持高库存。sanjor (2009-1-23 15:04:54) 发起这个贴，是想和大家讨论一下拉动和库存之间的权衡关系。考虑到库存，是不是所有半成品都可以使用拉动方式生产。如果不行，采用订单（即推式生产）生产，如何操作能使得维护更方便？ 感谢参与讨论的帖兄们，马上过年了，祝新年愉快，阖家幸福！！！futurepower (2009-1-23 23:36:59) 对于楼上的朋友, 你们的超市的库存水平也是因该定期更新的. 正如定期更新标准工时与Takt Time一样. 要根据客户的预测以及比较准确的定单来调节超市的水平. 第二: 对于超市的建立, 也不是对所有的产品都应用, 一般分为3类: 最为需求
一、课程背景 您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？ 情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？ 情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？ 情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系? 情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压? 情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品? 情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题? 解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban 管理与拉动技术。 二、课程设计 ?由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban 管理技术； ?以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。 三、课程收益 1) 掌握JIT-Kanban流程 2) 熟悉Kanban的计算方式 3) 掌握Kanban的实施步骤 4) 熟悉工厂内物流改善方法 5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计 四、课程内容大纲
第1天上 午 第一部分：专家授课、精益Kanban导入 第一章：精益生产系统介绍 1.为什么要实施精益生产 2.精益生产的基本体系构架 3.精益生产体系结构 4.精益生产的作用 5.精益生产与传统批量生产的区别 6.Kanban看板的来源与发展 7.推式生产和拉式生产的区别 ??观看影片—无止境的改善?丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍 1.看板Kanban的概念 2.看板Kanban的基本功能 3.看板Kanban的种类 下 午 第三章：看板Kanban的原理与使用的流程 ?领取Kanban的流程与原理 1.拉动材料领取看板触发点 2.领取看板的使用流程 ?生产Kanban的流程与原理 3.超市 4.生产看板的使用流程 5.生产看板与领取看板的关系 第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练 ?传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现 1.传统生产流程设计 2.角色分配 3.运营指标核算 4.财务指标核算 5.改善方式的讨论 ?看板Kanban的拉动式生产与改善 1.看板拉动生产流程设计 2.角色调整 3.运营指标核算 4.财务指标核算 5.改善方式的讨论 ???Q&A 互动交流
如何推行拉动式生产和看板管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海 课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费) 【课程目标】 制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获： ---如何构建高效的工厂物流管理体系； ---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； ---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品； ---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； ---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套； ---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题； ---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准； ---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； ---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 ---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 ---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。 【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。 【课程大纲】 第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键 1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题 2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 3.如何构建高效的物流管理运作体系 ---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 ---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 ---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） ---某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分：产销协调与物料控制 1. 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 1.1）案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 2.如何搞好产销协调与订单处理
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用 精益看板管理价格：2580元/人 精益看板管理开课时间：以邀请函为准 精益看板管理培训地点：深圳 面临日趋激烈的市场竞争，需要企业更快更迅捷的响应客户需求，您的企业需要从“推式生产”迈向“拉动生产”，可很多企业却常常面临： ?耗费大量精力和资金引进ERP的系统，却很难与精益生产有效结合，生产内部很难实现拉动； ?工序与工序之间，工序与仓库之间总是缺乏及时响应，如同得了“肠埂阻”，生产物流总是运转不畅； ?等待，停滞，在制品库存处处积压，大量浪费存在生产流程中，严重影响效率与周期； ?该送的不送，不该送的一堆；要的时候一个都没有，不需要时成批的来；该做的没有，不该做的倒生产不少，生产人员和物料人员深受其扰； ?内部生产反到好控制，可是供应商，客户之间如何有效拉动…… ?所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵； ?了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。 我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放而是将学员组成精益项目团队，同步完成 模拟演练和作业当堂设计自己的看板系统并将其运行于模拟环境中。让学习成果“看得见”！本课程是面向各企业的中高层管理及精益高级人才专门开发的核心课程，课程设置深入浅出。精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程认证 培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威培训证书。 精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程对象 企业中高层管理者、核心技术与管理人员、精益与企业项目骨干人员，及对本课程有兴趣的 人士。
精益看板管理与拉动系统构建及实战应用培训收益 ?解析看板管理的内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系； ?学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用； ?学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法； ?借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法。 精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程特色 小班授课：互动性强，针对性指导。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司） 结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合； 教学相长：关注学员能力的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。一次学习，终身受益：受训学员本课程终身免费重听 精益看板管理与拉动系统构建及实战应用课程大纲 第一部分、看板管理与拉动系统的思想原理 ?精益生产的基本体系构架； ?看板的渊源与发展； ?推式生产和拉式生产解析。 第二部分“精益规划”与“看板管理应用” ?“精益制造系统”与“精益物流系统”的接口； ?利用“供应链/精益图”规划看板管理的应用领域。 第三部分、看板管理的技术设计和计算看板系统 ?看板循环与看板类型解析； ?运输（移动）看板循环分析与计算； ?生产看板循环分析与计算； ?看板零件的选择与分类； ?拉动路径的设置； ?“窗口”时刻设置； ?看板数量的计算与调整； ?看板样本的设计； ?看板包装/容器与标签的标准化； ?看板区域与面积设置； ?目视化设计。 第四部分、看板管理系统的构建与实施 ?看板管理的支持要素与管理规范； ?常见的现场问题与对策； ?取料看板拉动应用： ?卡片拉动；
精益物流与拉动系统设计 招生对象 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 制造型企业的生产、物流、IE（工业工程）、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成员 【主办单位】中国电子标准协会 【咨询热线】0 7 5 5 – 2 6 5 0 6 7 5 7 1 3 7 9 8 4 7 2 9 3 6 李生【咨询邮箱】martin#https://www.doczj.com/doc/f414442427.html, （请将#换成@） 课程内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 课程背景 随着精益生产在越来越多企业的运用和推广，精益物流被越来越多的企业所关注和认识。精益物流作为精益生产的关键要素，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。 然而，今天的工厂物流管理面临着巨大的压力： 客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要； 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节； 工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应； 供应商无法配合企业生产需要，无法实现精益供应 传统的推动式生产方式已经无法满足精益物流的要求，以客户为导向的拉动式生产方式才能帮助企业有效降低库存、简化管理流程，最终实现精益化生产及物流。 作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验，我们特别开设了“精益物流与拉动系统设计”，课程将通过大型实战游戏，让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计，最终版主企业实现精益化物流！ 培训目标 "了解物料采购策略 "了解高端制造业先进的供应链管理模式 "了解库存持有的总体成本构成
基于电子看板的物料拉动系统的实现 【摘要】随着我国信息化产业的不断推广，高科技信息技术的发展越来越受到社会各界的关注，电子产业得到广阔的发展空间，促进我国电子信息技术的不断改革个创新。汽车行业的迅速崛起，提高产品的生产效率和技术含量，成为了汽车生产企业目前研究的重点。本文就看板管理的发展进行概述，对电子看板物料拉动系统进行分析，提出电子看板的物料拉动系统的实现，促进了汽车行业的长远发展。 【关键词】电子看板；物料拉动系统；看板管理；发展 我国社会主义现代化建设中，人们日益增长的物质文化需求，给我国各行业的发展提出了更高的要求，以更好的提高人们的生活水平，促进我国综合国力的提升。面对日益加剧的市场竞争，汽车行业的快速发展要求企业注重生产效率的提升和技术水平的提高，以促进企业经济效益最大化。 1.看板管理的发展 经济全球化发展，使汽车行业的发展呈现国际化趋势，对汽车行业提出了更高的要求，以顺应时代的发展，满足人们工作和生活的需求。目前，汽车行业面临的发展要求包括三个方面：客户需求多元化，导致企业生产多样化和多形式化；汽车生产周期缩短，导致对技术和生产效率的高要求；汽车交付时间减少，导致汽车交货期变短。因此，看板管理随着汽车企业的发展需求应运而生，在汽车生产的过程中，有效的对各个生产环节和工序进行管理和控制，保证汽车生产的统一化和整体化。 随着电子信息技术的迅速发展，看板管理从最初的的卡片形式发展到电子看板的模式，提高了汽车生产的技术含量和生产效率，促进企业经济效益的增长，电子看板的物料拉动系统的实现，使可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中的普遍推广和运用，促进了我国电子信息技术的不断改革个创新。早期我国汽车生产中，电子看板最初以卡片的形式存在，具有容易破损、丢失和使用不方便等原因，使汽车的生产受到一定的限制，电子看板产生避免了卡片形式看板所带来的影响，通过条形码、可视化等会高科技技术，实现了汽车库存管理的系统性，可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中得到了广泛运用，保证了汽车生产的准确性、可靠性和高效性，促进了看板管理在汽车行业的普遍推广和运用。 2.电子看板物料拉动系统 在汽车的装配生产过程中，企业将可视化系统、看板管理、条形码技术等结合到一起，形成了电子看板管理，创建成可视化的生产和物料拉动系统，以有效的进行汽车配件的生产，满足各大汽车厂家的需求。电子看板物料拉动系统的实现，提高了企业生产效率和技术水平，促进企业经济效益最大化。