第一章编制依据及编制说明
一、编制依据
1、凤起大厦工程施工组织设计。
2、中冶沈勘工程技术有限公司提供的《凤起大厦工程岩土工程勘察报告》。
3、浙江核力建筑特种技术有限公司提供的《凤起大厦地下室基坑围护设计》。
4、浙江高专建筑设计研究院有限公司提供的工程施工图纸。
5、《建设工程安全生产管理条例》；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2002）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
9、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）；
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
14、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
15、《浙江省建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；
16、《建筑基坑支护技术规程》（J10036-2000）；
17、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
18、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
19、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
20、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
21、《基坑机械挖土施工作业指导书》（QB0102-2003）；
22、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
23、宁波市现行的有关技术规程和制度；
二、编制说明
1、依据住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及宁波市地方标准规定：1、对开挖深度超过4米（含4米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。
2、本方案主要介绍基坑挖土及支撑施工，当设计变更或施工方案变更时，可另作补充修改方案进行变更，并按原程序审批。
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称：凤起大厦项目
建设单位：宁波东兴房地产开发有限公司
设计单位：浙江高专建筑设计研究院有限公司
浙江核力建筑特种技术有限公司（基坑围护设计）
勘察单位：中冶沈勘工程技术有限公司
监理单位：宁波市科展建设工程监理有限公司
施工单位：浙江长永建设有限公司
监督单位：宁波市鄞州区质量、安全监督站
1、凤起大厦项目位于宁波市鄞州区中河街道潘火桥村。该项目为商务办公、商业建筑。建筑用地面积3820㎡，总建筑面积11163.17㎡；其中地上建筑面积为8490.54㎡，地下建筑面积为2672.63㎡；建筑层数为地上9层、地下1层；建筑高度为35.95米；结构形式为框架剪力墙结构。本工程所处场地类别IV类，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。结构设计使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级。
2、本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径为600mm；桩底标高为-57.05～-57.45米左右，桩尖落在⑥-3砾砂层，桩端全截面进入持力层至少0.9米。
3、本工程标高±0.000相对于黄海高程3.450米；本工程基坑开挖面积约为2815m2，东西向最长距离为60.5m，南北向最长距离为46.5m，打桩后施工现场自然地面标高为±0.00向下0.45米左右，基础底板底标高为-6.35m，垫层厚度350mm，基坑土方分层开挖深度在(6.7-0.45)=6.25m左右，基础承台底标高为-7.55～-9.1m，坑中坑挖土深度分别为7.45m、7.6m、7.75m、7.8m、7.85m、7.95m、8.4m、8.54m、8.6m、9m，其中挖土深度超过8m坑中坑采用水泥搅拌桩围护支撑。总挖土方量约为20000m3。
二、周边环境及施工现场
1、本场地东侧为三幢五层厂房，南侧为一幢三层厂房，均采用
沉管灌注桩基础。北侧为一幢二层厂房，西北侧有一幢二层轻钢房子，均为浅基础。西侧为凤起路，标高为-0.75m，地下有通信及污水管线，埋深1.2m，距基坑边约6m。西面380V高压线距基坑约5m，高度12m。
2、基坑东侧距离用地红线（围墙）约5.3米，用地红线距已建厂房（五层）约6.0m；基坑南侧距离用地红线约5米，用地红线距已建厂房（三层）约5m；基坑西侧距离用地红线约5.7米，用地红线距离凤起路中约12m；基坑北侧距离用地红线约5.2米，用地红线距已建厂房（三层）约5m。
4、本工程在A/2轴附近设置虎霸H5810塔吊1台，采用钢构柱支撑塔吊基础，基础下设4根Φ700钻孔灌注桩，桩长53m。本工程因场地狭小，因此将材料堆场及加工场地设置于距现场约500m外的空场地。
5、根据地质报告，本工程施工场地从上往下的土层分布为：
地层特性表
结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及
1-1杂填土、1-2层粘土、2-1层淤泥质粘土、基坑底基本设置在2-1层淤泥质粘土层中，淤泥土具有含水量高、力学性质差的特点，且其垂直向透水性较好，在水动力作用下易产生坍塌、坑底隆起等不良地质的现象。
6、支护结构：
本工程基坑围护形式:采用直径700mm、750mm钻孔灌注桩，支护桩桩长在(16.5～18.5米)之间,立柱桩(10～27米)之间；外侧水泥搅拌桩,做为本工程的基坑围护结构,出土口部位采用钻孔灌注桩做地基加固措施,桩径采用Φ600mm间距3075mm。
7、支撑体系：
根据工程特点基坑支护结构采用排桩加一道钢筋混凝土水平支撑；支撑的形式为矩形支撑，冠梁顶标高为-1.30米；支撑面标高为-2.60米；冠梁、连梁、围梁和支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，冠梁、连梁砼强度等级为C30，围梁、支撑砼强度等级为C30，主筋保护层厚度为25mm。过运土车的支撑梁在开挖时，采用铺设塘渣及路基板进行保护，并由设计验算确认。
冠梁、连梁、围梁、支撑的截面尺寸和面标高如下：
8、基坑排水和防渗漏措施
（1）、根据地质勘察报告和现场实际情况，本基坑的地下水位在
高程1.75～1.87m之间,在基坑开挖期间按围护图纸做好坑上坑下的砖砌水沟,流入集水井进行沉甸,在用水泵排出基坑外的污水管中。
（2）、沿基坑外侧地表设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右距离设一个地表集中排水井；基坑开挖各阶段根据实际施工情况设纵横向排水沟及集中排水井，坑内排水井应尽量远离支护桩，并及时采用水泵将水派出。在基坑开挖及基础施工时，对基坑内排水沟及集水井的数量和位置合理地调整，利用后浇带做为坑内排水，做好基坑外有组织的排水工作，确保坑内土体不受水浸泡。
（3）防渗漏措施
①、在基坑外侧地表设80厚C15砼面层，避免地表水大量渗入基坑。
②、冠梁外侧杂填土用粘性土进行换土夯实处理，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。
③、基坑挖土施工过程中若发生漏土现象，应把相邻桩间清理干净，用块石或砖浆砌堵缝。
三、场地工程地质情况
依据中冶沈勘工程技术有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，场地勘察深度范围内自上而下划分为如下的地层：
①-1层杂填土：杂色，主要由粘性土及建筑垃圾组成，局部夹少量碎石及块石，结构松散。该层全址分布。
①-2层粘土：灰黄色，可塑，含有铁锰质结核，局部含少量腐植物，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。中等压缩性，土
质较均匀。该层全址分布。
②-1层淤泥质粘土：灰色，流塑，含有少量腐植物以及贝壳碎片。干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。高压缩性，土质不均。该层全址分布。
②-2层淤泥：灰色，流塑，含腐植物及贝壳。摇振反应无，切面光滑，具高干强度，高韧性，高压缩性，土质不均。该层全址分布。
④-1层粉质粘土：灰色，因粉粒含量高而呈流塑，含有贝壳与粉砂团块。摇振反应缓慢，切面无光泽，具中等～低干强度，中等～低韧性，中等偏高压缩性，土质不均。该层全址分布。
④-2层淤泥质粘土：灰色，流塑，含有少量贝壳碎片及粉砂团块。干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。高压缩性，土质不均。该层全址分布。
⑤层粘土：黄褐色，可塑，含有铁锰质结核，干强度中等，高韧性，摇振反应无，切面光滑。中等压缩性，土质不均。该层全址分布。
⑥-1层粉质粘土：灰色，软塑，局部含有少量粉土或粉砂，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。中等偏高压缩性，土质不均。该层全址分布。
⑥-2层粉质粘土：黑灰色，可塑，含少量贝壳碎屑及腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无。切面稍光滑。中等压缩性，土质不均。该层全址分布。
⑥-3层砾砂：褐灰色，中密，局部呈密实状态，颗粒级配差，主要矿物成分为石英、长石，含有少量粘性土。含有20%左右卵石，
粒径约20-50mm，饱和，低压缩性，土质不均。该层全址分布。
⑦层粉质粘土：绿灰色，可塑，含有铁锰结核以及斑点，局部含有粉砂团块，偶见腐植物，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。中等～低压缩性。该层全址分布。本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度7.10米。
本场地地下水类型为赋存于上部粘性土的孔隙潜水和赋存于⑥-3层的弱承压水两类，上部浅层孔隙潜水主要受大气降水及周边河流渗透补给，多以蒸发方式排泄，水量较小，地下水位随季节性变化，雨季较高，旱季较低，水位年变化幅度约为1.0m左右。下部承压水水量不大，水位动态变化不明显，承压性较弱，对工程影响较小。
第三章施工准备工作
一、施工人员组织和安排
1、安全、质量、进度意识：组织各级技术施工管理人员，熟读基坑的挖土施工工程的施工安全、施工质量、施工进度等各项要求；做好思想动员，落实各级施工技术、施工安全交底，落实班组分项施工任务并责任到人。
2、人员准备：基坑挖土分项施工工程我公司将以工程项目部管理形式组织施工，实行项目经理负责制，在挖土分项施工全过程中项目经理对整个施工过程全面调控。根据土方开挖实际情况，特成立项目领导小组，领导小组责任人为项目经理，下设施工管理组、技术管理组、材料管理组、后勤及环境等管理组组成。具体详见下图
施工组织管理网络图
凤起大厦项目部施工管理人员名单姓名岗位手机号码
张海涛项目经理 159******** 陈欢健技术负责人 189******** 王焕文主施工 130******** 胡洪波施工员 133******** 伊宝军安全员 153********
沈宏梁安全员 133******** 张辉质量员 153********
陈开健资料员 153********
张爱国材料员 153********
张磊挖土班长 131********
林救恩泥工班长 188********
二、施工现场准备
1、做好挖土现场的清障工作，扫除影响施工的一切障碍，做好弃土进入施工储放场地车辆清障工作。
2、根据现场实际情况，绘制施工总平面布置图，合理安排挖运施工机具和材料，搭设临时设施，布置现场用电线路及用水管道线路。现场设置照明布点，铺设基坑排水地面管道线，砼垫层施工跟进用临时配电箱，搭设基坑施工人员上下临时钢梯。
3、根据房屋的轴线基准点进行定位放样和标高基准点引测，并做好各轴线的复测用引出桩，并预以保护。
4、开挖前应会同项目各管理方对场地标高进行复核。
三、技术准备
1、组织各级技术，施工管理人员熟悉地下室施工图纸，围护设计方案，特别是各区域的基础底板的挖土施工标高要求。组织管理人员对地下室施工规范及有关安全技术，质量标准等文件的学习和地下室结构图纸会审准备。
2、进行基坑挖土施工的专项施工方案的深化和完善工作。
3、根据合同工期编制合理科学的基坑挖土施工进度计划。
4、进行技术总交底和各项技术安全交底。
5、做好挖土总土方量的施工工程量预算。基准标高，主控轴线
从基准点引测至基坑底部，以及监控点的布置等有关平面轴线，垂直标高的施工和监控方法的计划准备。
四、施工机械物质准备
1、施工机械和机具及时运到施工现场，提前做好塔吊等机械设备安装、调试、试运行，确保施工中正常运行，准备一台发电机，以防停电，影响基坑排水。
2、做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。
3、施工测量仪器到位，土方量预计2万立方米左右，安排40天内完成。挖土机均应配足路基板，作业人员持证上岗。
4、主要施工机械及设备配备表
主要施工机械及设备配备表
五、劳动力投入安排
为了更好的控制施工质量和进度，现场设立工程技术组，有两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工工程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。本工程基坑开挖过程中，安排普工劳动力10人修整基坑边坡；开挖至基底，高峰土方劳动力安排20人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁承台沟槽的开挖、井道土体的开挖, 安排凿工10人。详见劳动力投入情况表。
劳动力投入情况表
地下室基坑施工是整个工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工,其部署原则是必须把支撑与土方开挖紧密结合起来，开槽支撑、先撑先挖、分层开挖、严禁超挖，基坑开挖前，所有工程桩已施工完成。
一、场地施工道路部署
本场地的主要运输道路在基坑的西面；在基坑土方开挖时，利用西面已经存在的马路（凤起路）做为基坑土方外运的施工通道。
二、围护支撑与土方开挖施工部署
基坑开挖施工总体部署：基坑挖深垂直方向是分三个阶段，第一阶段根据冠梁位置采用开槽法开挖至冠梁垫层底-1.55米土方；第二阶段开挖至第一道支撑梁垫层底-3.4米土方；第三阶段开挖第一道支撑梁下至底板垫层底-6.7米土方，同时开挖基坑中坑内的土方；同时按现场情况和进度要求, 每个阶段水平方向分成二个施工区域对称开挖，具体部署如下：
第一阶段：采用开槽法开挖到设计标高冠梁底-1.55米；开挖深度为(1.55-0.45)=1.1米,开挖至冠梁垫层底，同时开挖好基坑放坡，完成好冠梁及护坡、四周水沟施工。此阶段在水平方向不分区域施工，从一个出土口出土，详见附图《第一阶段挖土方向及出土口平面布置图》。
第二阶段：等冠梁浇灌完成后,砼强度达到70%时再进行第二阶段第一道支撑梁的施工；从原始地坪标高-0.45m到第一道支撑梁垫层底标高-3.4米,开挖深度为(3.40-0.45)=2.95米；分二层开挖，第一层开挖深度为1.5米,第二层开挖深度为1.45米,开挖至支撑梁垫层底；开挖施工时严格控制标高，等第一道支撑浇灌完成后，修筑一条施工车辆施工通道宽8米,长30米左右,用1米厚的塘渣垫实后安放路基板,铺一条运输道路，路基板底面至少离冠梁顶面有0.5米，防止压坏冠梁。该阶段开挖时，支撑梁以外区域的土方留出不挖，待第三阶段一起开挖。详见附图《第二阶段挖土方向及出土口平面布置图》。
第三阶段: 等第一道支撑浇灌完成后,砼强度达到80%时,再进行第三阶段基坑底板的施工；从第一道支撑梁垫层底-3.40米到底板垫层底标高-6.7米,开挖深度为(6.7-3.4)=3.3米；分二层开挖基坑土方；第一层开挖深度为1.7米,第二层开挖深度为1.6米,同时分层开挖出基坑中坑、承台、地梁、电梯井等坑中坑部位的土方。详见附图《第三阶段挖土方向及出土口平面布置图》
三、围护支撑与土方开挖施工进度部署
本基坑土方量预计2万立方米左右，地下室土方开挖到基础底板完成施工总工期安排在84天内完成。具体安排为第一阶段2天完成；第二阶段挖土5天完成；第三阶段20天完成；中间有砼养护间隙,地下室挖土时间为27天,平均土方(2万立方÷27天≈1000立方米)。根据平均出土量740立方米,挖土期间机械使用在1～5台之间。
四、挖土期间降水排水部署
1、在基坑外侧地表设置300×300排水沟，并形成环基坑的截水沟及局部集水井，集水井截面为500×500×600（每隔20m左右设置一个），用水泵将其中水外排，此集水井也可起到坑边降水效果。
2、根据土质情况,结合基坑支护设计要求,在杂填土内,开挖第一层土时,若发现废弃水管,立即予以封闭,发现渗漏水现象采取注浆封堵,基坑内地表水采用明沟、集水井排水。底板施工过程中，充分利用后浇带来统一排水,集水井尺寸600×600×800，基坑积水排出地面围护排水沟内，再由水泵排入沉淀池，转入城市下水道，做到有组织排水,确保基坑内土体不受水浸泡。
3、按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设不同宽度80厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。
4、基坑挖土施工过程中若发现漏水现象，应把桩间松土清理干净，用砖砌封堵。当水量较大时，先用水管将水引出，再用麻丝、环氧树脂封堵。
第五章基坑支撑施工
一、支撑施工流程
上部冠梁位置放线开槽挖土→凿桩→浇筑砼垫层→绑扎冠梁钢筋→立模→冠梁砼浇捣→养护→第一道支撑围梁位置挖土→凿立柱桩→浇筑砼垫层→绑扎第一道支撑围梁钢筋→立模→支撑围梁分段砼浇捣→砼保养达强度80%→养护→挖至基坑底板底土方→承台、地梁、底板施工→换撑带砼浇捣→砼保养达强度80%→支撑拆除
二、支撑水平方向流水施工段划分
第一施工区：1/0A～L与1/01～5轴为一个施工区；第二施工区：1/0A～L与5～20轴为一个施工区；二个区流水作业施工，分二次砼浇筑完成，施工缝留置于围梁1/0A-2~5轴中间、L-2~5轴中间处，每区段内主支撑一次浇筑完毕，不留施工缝。
三、凿桩施工
1、为了确保工程进度，在土体开挖前先把四周的围护桩挖出，后浇垫层，进行凿桩工作。当土体分层开挖到工程桩外露开挖面1.0米左右，应及时将外露桩体凿除，并及时分段破碎外运。
2、当土方开挖至设计垫层底标高后，立即进行凿桩施工。由专业凿工用风镐、铁锤、凿子进行凿除，从上向下进行凿除。不得直接从下部开始凿，以免损坏桩体。
3、凿桩前应用红漆标出凿除分界线，严格按设计标高凿除，严禁超凿。设计标高线以上200mm采用风镐凿除，余下200mm采用人工修凿。
四、垫层施工
1、在支撑位置挖土至标高后，支撑的底模采用70厚碎石找平，
80厚C15混凝土铁板压光,上垫油毛毡或薄膜以利支撑下部土体开挖。
2、垫层宽度须大于支撑宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。
五、模板工程
1、施工方法，采用地梁支模方法。因梁高(600)侧压力大，均在30KN/M2以下，为此支撑固定系统为：
（1）、上下二道（纵向）ф48×3.5钢管夹档；
（2）、梁顶ф48×3.5钢管（模向）夹档@1000；
（3）、斜撑钢管ф48×3.5@2000。（或用地锚固定）
（4）、梁中加一道ф14对穿螺杆加固；
2、模板操作要点及质量要求。
(1)要仔细核对定位轴线及模板断面尺寸。
(2)要重视模板组合的支撑连接体系牢固，按方案支模，确保支撑足够强度，模板平直拼缝严密要按规定操作。
(3)模板拆除，按砼强度情况而定，侧模可提前拆，以不掉砼棱角为原则，但须经项目部安全、质量、施工有关人员同意，方可进行。
(4)周转翻用模板，要拆模后及时清除表面垃圾，刷好隔离剂（油）才能继续使用。
(5)模板安装允许偏差以下表，其合格率控制在90%以上。
3、立模前，应将钢筋内的杂物、泥浆清理干净，侧模的拼缝要求严密，不得漏浆，模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。模板应有足够的刚度和强度。模板安装前应刷好脱模剂，拆除模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准。
六、钢筋工程
钢筋工程采用现场集中制作，分段安装，为避免错乱，加工后挂牌，分类堆放。
1、支撑钢筋采用现场加工，来料钢筋应按总平面位置放置，并有质量证明书，在钢筋复试合格后方能使用。
2、钢筋的规格、加工应严格遵守设计及规范要求，按《砼结构设计规范》（GB50010-2010）支撑受拉钢筋的锚固长度与砼轴心受拉强度设计值有关，经计算C30砼，钢筋的锚固长度为40d；而钢筋的搭接长度与钢筋搭接接头面积百分率有关，搭接接头面积为50%。则搭接长度为40d,钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、模板截面尺寸进行复核。
3、在绑扎钢筋时，应保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线后，即可进行钢筋绑扎。
4、受力钢筋的接头位置：面层钢筋宜设在跨中处，两侧钢筋设
在跨度1/3处，底层钢筋宜设在支座处。同截面内接头数量<50％，钢筋主筋净保护层为25mm。
5、钢筋焊接及节点绑扎：主钢筋接头以钢筋机械连接为主。小于Φ20钢筋可采用绑扎接头，同一截面内其接头数量严格按规范要求错开布置，绑扎搭接长度≥35d。钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥42d；遇钢立柱时，钢筋应尽量接通穿过去，如无法穿过，可将钢筋焊在钢立柱上，焊接应符合要求。支撑钢筋下应每隔1m成梅花形设置垫块。支撑梁钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋排放均匀，各向梁节点的加筋和钢筋的锚固长度必须符合设计要求。节点处箍筋应排列均匀。钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完毕并经监理验收合格后方可进入下道工序施工。
6、竖向立柱的钢构架根据设计要求锚入支撑550mm。
7、在砼浇捣前，在关键支撑处埋设钢筋应力计。
七、混凝土工程
1、冠梁为C30砼。砼搅拌时加入早强剂，要求7天达到设计强度的80％以上，以确保下层土方尽早开挖。
2、砼采用泵送预拌商品砼，浇捣前应认真检查其级配和坍落度，确保砼质量。浇捣时采用泵车供料。严格控制混凝土的塌落度，振捣密实，混凝土终凝后，应加强养护，每道支撑混凝土试块按规范制作，
另制作二组与结构同条件养护试块，作为下层土体何时开挖的依据。
3、同一施工段主支撑一起浇捣，不得任意设置施工缝
4、支撑砼浇筑根据区域划分分次完成，浇捣前应对留置的施工缝进行接浆处理。
5、砼表面处理做到“三压三平”。即○1、下料砼，按标高要求在振捣后，用铁铲压拍刮平；○2、初凝前用铁板碾压抹平；○3、终凝时用木蟹打压抹平。
6、每浇筑一次支撑梁和围梁时，必须做三组试块，以掌握
7、14、28天强度。在与结构同条件养护试块强度达到要求时方可进行下层土方的开挖。
7、支撑砼的养护指定专人负责，砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。养护时间，不少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
8、砼质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》。
八、换撑施工
基坑挖至底板标高后，及时设好垫层及基础底板与支护桩间的换撑板带，当基础底板与换撑板带混凝土强度达到80%（楼板强度需经主体结构设计认可）标准值时，拆除第一道支撑。
第六章挖土施工
一、土方开挖基本要求
1、根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响