T梁预应力张拉专项施工方案报审表
第四师可克达拉特大桥工程第二合同段
（K8+920～K10+280）
T梁预应力张拉专项施工方案
上海建工集团股份有限公司和
新疆北新路桥集团股份有限公司联合体
2016年7月17日
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
1、工程概述 (4)
2、设计技术参数 (5)
三、施工准备及施工组织 (6)
1、人员、机械组织 (6)
2、材料准备情况 (7)
3、其它： (7)
四、预应力张拉工程 (8)
1、张拉工艺流程图 (8)
2、预应力张拉 (8)
五、质量保证措施 (17)
六、施工安全措施 (18)
七、文明施工 (20)
八、环境保护措施 (21)
1、坚决执行国家环保法律、法规 (21)
2、加强水质保护与污、废水的处理 (21)
3、空气污染控制措施 (21)
4、噪声污染控制措施 (21)
5、做好固体废弃物的处理工作 (21)
6、生态环境保护 (22)
九、附件 (23)
附件一 (23)
附件二 (23)
T梁预应力张拉专项施工方案
一、编制依据
1、可克达拉特大桥施工设计图纸；
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
3、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；
4、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；
5《钢筋焊接及验收规程》JTJ 18-2003；
6、《公路交通安全设施设计细则》(JTG/T D81-2006)；
7、《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》(JT/ T842－2012)；
8、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)；
9、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES 01-2004)；
10、《新疆兵团第四师可克达拉市特大桥工程场地地震安全性评价报告》
11、《可克达拉特大桥结构抗震性能研究报告》
12、本公司多年从事同类工程所形成的技术储备和施工经验；
13、施工现场考察资料及有关调查材料。
二、工程概况
1、工程概述
可克达拉特大桥工程为G3016-S313线公路工程的一部分。本工程起终点桩号为K8+796.50~K11+323.5，路线全长 2.527公里。桥梁起终点桩号为K8+796.50~K10+563.50，主桥为（37+103+320+103+37）米预应力混凝土斜拉桥，北岸引桥为2×（3×40）米预应力砼先简支后连续T梁，南岸引桥为5×（4×40）+（3×40）米预应力砼先简支后连续T梁，桥梁全长1767米。
本项目为第二合同段，起点位于可克达拉特大桥前引桥处，与第一合同段K8+920处相接，终点位于可克达拉特大桥后引桥处，与第一合同段K10+280处相接。本合同段桩号为K8+920~K10+280，路线全长1.36公里。工程内容主要包括主桥及引桥，其中引桥为北岸第二联3×40m预制T梁，南岸引桥第四
至七联4×（4×40m）预制T梁。该项目的建成将使伊犁河南北两岸的G3016-S313线公路彻底连通，直接带动了伊犁河河谷南北方向经济区域的沟通。为拟建的可克达拉市打通南北运输通道，形成纵横交错的区域路网。
引桥上部结构为2×（3×40）+5×（4×40）+（3×40）米预应力砼先简支后连续T 梁，预制T 梁在连续墩上先简支于临时支座上，结构连续施工完成后，解除连续墩上临时支座转换为支承位于墩中心线的永久支座上形成连续体系。
引桥桥梁断面采用左右幅分离式，单幅桥桥梁横断面宽度为14.5m，由6 片T 梁组成，T 梁梁高为2.5m，梁间距为2.42m，湿接缝宽度72cm。桥跨采用径向布孔，当桥梁处于路线的曲线段时，预制梁采用梁长变化、墩顶现浇段宽度不变的方法进行调整。
应力砼先简支后连续T 梁，总共228片。根据本工程现场实际情况，T梁预制场布置在位于路线K8+300右侧100米处。
2、设计技术参数
预制T梁采用混凝土强度等级为C50，其中水泥为强度等级在52.5以上的硅酸盐水泥；预应力钢筋采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003)生产的高强度低松弛钢绞线Φs15.2，标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，锚下控制应力为1395MPa，预应力锚具型号必须符合设计要求，预应力管道采用内径90mm和80mm的塑料波纹管。
预制T梁重量统计表
边梁断面图（单位：mm）中梁断面图（单位：mm）
三、施工准备及施工组织
1、人员、机械组织
梁场负责人1名：主管全面工作、分管人员、机械材料调配；
技术负责1名：主管工程技术、施工进度、质量及施工安全；
施工员2名：负责施工现场技术及安全管理工作；
质检员1名：负责工序、半成品、成品检查报验及资料整理工作；
安全员1名：负责现场安全管理、现场检查督导工作；
试验员2名：负责原材料报验、配合比控制，质量检测工作。
下设工人47名：钢筋班15人，模板班10人，混凝土10人，预应力张拉6人，司机5人，电工1人。拌合站负责该预制T梁混凝土的拌和、运输。
拟投入机械设备数量表
各种设备已到位，特种操作设备、张拉设备和试验仪器已报计量监督部门进行鉴定验收。
2、材料准备情况
工程材料砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等经检验合格后开始陆续开始购进，采用自运和社会运输相结合的方法。并及时储备后期用料，避免由于原料问题而滞后影响整体工期，严格控制原材料的质量。试验室已做好C50混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、钢纹线、锚具、波纹管、压浆剂等试验工作，并已报监理工程师批复。
3、其它：
我项目部对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电、冬期施工保暖措施等都做了相应的安排，对技术人员进行培训学习，对工人进行技术和安全技术交底，具备开工条件。
四、预应力张拉工程
1、张拉工艺流程图
T梁后张法预应力张拉工艺流程图
2
在梁体混凝土强度达到设计强度的90%，并且混凝土龄期达到7d后方可张拉预应力筋。首先清除锚垫板上的混凝土，并用特别样板检查锚垫板是否与孔道垂直，以确定是否对锚垫板予以修正。检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和空洞。必要时采取补救措施。用空压机将压缩空气压入孔道，清楚孔道内杂物。
2.1张拉机具
每组采用4台YCM—250T千斤顶进行张拉。张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。
千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
2.2张拉程序
钢束张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。张
拉时梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量，持续3min后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在6%之内。
2.3理论伸长值计算
采用分段计算，算至跨中加倍求得。非标准梁长计算按跨中直线段内长度减少或增加。
2.3.1张拉设备选用
1）、张拉力计算
边跨P=A
P σ
con
=139×10×1395=1939050N=1978622.4㎏=197.86T
中跨P=A
P σ
con
=139×9×1395=1745145N=1780760.2㎏=178.08T
张拉设备所需吨位数Q =1.3×197.86=257.22T 2）、张拉伸长值（标准）
边跨L=σ
con l/E
p
=1395×40464/2.007×105=281.25mm
中跨L=σ
con l/E
p
=1395×40424/2.007×105=280.97mm
3）、张拉伸长值（非标准）
边跨（最长）L=σ
con l/E
p
=1395×40680/2.007×105=282.75mm
中跨（最长）L=σ
con l/E
p
=1395×40248/2.007×105=279.75mm
4)、设备选用
选用YDC2500型穿心式千斤顶
2.3.2各钢束理论伸长值计算(边跨)
1）、N1钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为9根φS15.2mm，预应力钢绞线采用标
准强度f
pk
=1860MPa，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con =0.75f
pk
=0.75×1860=1395MPa
截面面积A
P
=9×139=1251mm2
控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN
弹性模量E
p
=2.007×105
k 值取0.0015 μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，由于该类梁伸缩缝端与连续端钢束构造有所不同，因此将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
伸缩缝段：
2）、N2钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为10根φS 15.24mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =10×139=1390mm 2
控制拉力=1390mm 2×1395N/mm 2=1939050N=1939.05KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015
μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，由于该类梁伸缩缝端与连续端钢束构造有所不同，因此将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
伸缩缝段：
3）、N3钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为10根φS 15.24mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =10×139=1390mm 2
控制拉力=1390mm 2×1395N/mm 2=1939050N=1939.05KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015 μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，由于该类梁伸缩缝端与连续端钢束构造有所不同，因此将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
伸缩缝段：
4）、N4钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为10根φS 15.24mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =9×139=1390mm 2
控制拉力=1390mm 2×1395N/mm 2=1939050N=1939.05KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015 μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，由于该类梁伸缩缝端与连续端钢束构造有所不同，
因此
将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
伸缩缝段：
2.3.3各钢束理论伸长值计算(中跨) 1）、N1钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为9根φS 15.2mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =9×139=1251mm 2
控制拉力=1251mm 2×1395N/mm 2=1745145N=1745.15KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015 μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
2）、N2钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为9根φS 15.2mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =9×139=1251mm 2
控制拉力=1251mm 2×1395N/mm 2=1745145N=1745.15KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015
μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
3）、N3钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为9根φS 15.2mm ，预应力钢绞线采用标准强度f pk =1860MPa ，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con
=0.75f pk =0.75×1860=1395MPa
截面面积A P =9×139=1251mm 2
控制拉力=1251mm 2×1395N/mm 2=1745145N=1745.15KN 弹性模量E p =2.007×105 k 值取0.0015 μ值取0.17。
工作段长度0.6m ，将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
4）、N4钢束：
采用后张法工艺施工，设计钢绞线为9根φS15.2mm，预应力钢绞线采用标
准强度f
pk
=1860MPa，采用预埋波纹管成孔（塑料）。
控制张拉应力σ
con =0.75f
pk
=0.75×1860=1395MPa
截面面积A
P
=9×139=1251mm2
控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN
弹性模量E
p
=2.007×105
k值取0.0015
μ值取0.17。
工作段长度0.6m，将预应力筋两端各分成4段计算理论伸长值。分段示意图如下：
五、质量保证措施
1、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、试验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。
2、质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。
（1）实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。
（2）建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。（3）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全而、及时和准确。
（4）严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。
（5）做好现场坍落度试验和记录。当发现有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。
（6）拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。
(7）模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全而检查模板表而光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。
(8)模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，接缝采用2mm双面胶带粘贴。
3、主要管理人员
六、施工安全措施
1、安全教育
参加现场工作的人员，根据各工种进行安全教育。
健全安全制度（外场），现场配备专职安全员，各工种各自遵守有关的
安全操作规程，定期进行安全检查。
2、为保证起重设备（汽车吊、平板车、起重机具等）的安全行驶和工具的
使用，进点前应作全面检查。
3、所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。
4、进施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员一律佩带安全带。
5、从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
6、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放
在工具袋内。
7、高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。
8、吊装作业应指派专人统一指挥，参加起重工要掌握作业的要求，其他人员明确分工。
9、特殊工种作业时，应严格按照特殊工种的安全操作规程。
10、施工现场建立吊装管理体系，负责吊装的质量方面和安全方面的管理工作。
11、各工种施工时要做到文明施工，做到保护自己同时保护他人。
12、钢丝绳在使用过程中，由于磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝等原因其破断拉力逐渐降低，降低到一定程度就不能再用。
13、用钢丝绳捆绑起吊时，需用角钢、木板、麻袋等垫衬，以保护混凝土棱角。千斤绳交角大于1200必须设置扁担或吊架。
14、板、梁移运和堆放时的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固，起吊时不得吊错上下面位置，以防折断，梁或板平放时，两端吊点处必须设置支搁方木，以免产生负弯矩而断裂。
15、用千斤顶起落梁时，每次只允许顶落梁的一端，另一端必须稳妥垫实，防止走动。
16、千斤顶上面或下面如需扩大承压面积时，应垫以厚钢板或短钢轨等，为防止滑动，应在千斤顶上面和梁底之间或所垫厚钢板之间加垫硬木或麻袋片。
17、千斤顶着力部位应在中央，应有备用的千斤顶。
18、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。
19、所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。
20、所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。
起重机械使用安全措施
1、各类吊机司机必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，严禁无证操作。司机要严格执行安全操作规程，按章作业，严禁在多人或无人指挥下进行吊装作业；
2、各类起重机械制定安全操作制度、定期检查维修保养制度，保持机械整洁完
好状态，严禁带病运转及超负荷起吊作业；
3、各类起重机械按国家关于《起重机械安全规程》的要求，设置各种安全控制的装置；升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等，起重机械的吊索工具做到符合安全要求。
4、各类起重机司机和司索工必须执行岗位安全责任制，安全轮训制、工作交接班制等；
5、起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度；
6、起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作，自觉遵守劳动纪律和作业纪律，正确使用劳防用品，做到不违章，不简化作业程序，不贪图方便尽责尽职确保施工生产安全。
七、文明施工
在工程施工管理中，按标准化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。
1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。
2、健全管理制度及岗位责任制。
3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。
4、善奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。
5、行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。
6、工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
7、地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。
8、场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。