操作规程
转炉冶炼基本工艺操作规程
1 开新炉
1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2%，装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%。
1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，开吹后五分钟开
始小批加入，拉碳前三分钟加完。萤石一批料加2-3 kg，二批料酌情加入，但总量≧4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0.7MPa，基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作
2.1 装入制度
2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。
2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2.1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。
按炉龄分段装入量表
2.1.4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度
以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表(以废钢冷却效果为
1)见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表
2.3 供氧制度
2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。氧压低于0.4MPa不得吹炼。
各阶段氧压参考表
2.3.2 枪位控制
基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。枪位调整要做到勤动少动。正常情况应控制≧200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。严禁过高枪位操作。冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。2.3.3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3-11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度
要求吹炼全程化渣
2.4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合
物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2.4.2 铁水Si＞0.8%时应采用双渣操作。炼钢用废钢、生铁要求和石灰、白云石、萤石、
氧化铁皮技术要求另见原材料标准。
2.4.3散状料加入量
2.4.
3.1 石灰加入量=【〖2.2(Si+P)%R〗/CaO%
有效
】×1000kg/t铁
终渣碱度R：普通钢2.8-3.5，优质钢3.5-4.0，
R＝CaO/(SiO
2+P
2
O
5
)，CaO%
有效
＝石灰CaO%－R×石灰SiO
2
%
2.4.
3.2 萤石加入量≧2kg/t钢，补炉后第一炉≧3kg/t钢。硬线钢≧4kg/t钢。
2.4.
3.3 视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。
2.4.
3.4 终渣MgO：7-11%。
2.4.
3.5 终渣FeO含量≤18%。
5.4.4 渣料加入方式：
头批渣料在开吹时加入，为总量的1/2-1/3，以后每次少量加入，提倡多批少量，应在拉碳前3分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹或点吹方可作为终点。
2.5 终点控制及出钢
要求合理控制过程温度，化好过程渣，提高终点命中率，使钢水的成分、温度同时达到终点。
2.5.1 终点温度：吹炼终点必须测温。
终点温度控制表
2.5.2 终点成分：普碳钢、低合金钢
C＞0.08%，S＞0.040%，P＞0.025%(普碳钢)，P＞0.020%(低合金钢)
2.5.3 严重后吹炉次，出钢前炉内需加铁块预脱氧。
2.5.4 转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重
3.2-3.5克/厘米3，出钢1/2-2/3时，投入炉内出钢
口附近；钢包钢水必须加保温剂保温。
2.5.5 实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料。
2.5.6 钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅(低品位)增碳，加入量
应＜1.5kg/t钢。
2.5.7 禁止出钢过程下渣，出钢时间＜1.5分钟时须修补或更换出钢口。
2.5.8 冶炼其它品种钢时，执行《分钢种规程》。
以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。
2.6 脱氧合金化
2.6.1 合金加入量(kg/炉)
＝〖(成品成分中限－钢中残余成分)/(合金元素含量×吸收率)〗×1000×钢水量
普碳镇静钢吸收率：FeMn 85-95%；FeSi 70-80%。
2.6.2 硅铝铁的加入量：普碳镇静钢0.4-0.8kg/t，根据钢水氧化性酌情调整。
2.6.3 合金料加入时间及顺序
出钢1/4后开始加合金料，顺序为FeMn→FeSi→FeAlSi(由弱到强)，出钢至3/4时合金料加完，严禁预先加入包底。
2.6.4 冶炼普碳钢时，CaSi加入量0.5-1.0 kg/t钢。
2.6.5 冶炼其它品种钢时，按《分钢种规程》执行。
2.7 钢包精炼制度
2.7.1 普碳钢必须取样观察脱氧情况，包内允许加合金微调成分：
普碳钢≤2kg/t钢，低合金钢≤4kg/t钢，应尽量采用喂丝微调成分。
2.7.2 炉炉测包温，吹氩后包温控制见下表
包温高时，包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至控制范围。
2.7.3 镇静钢必须吹氩处理。顶吹氩压力0.17-0.22MPa；吹氩枪插入深度：枪头距包底
200-250mm；吹氩时间：普碳钢镇静钢≥1.5分钟，低合金钢≥2分钟，底吹氩按底吹氩规程执行。
2.7.4 若需微调成分和温度，先进行微调处理，而后吹氩处理，吹氩时间应延长30秒，吹
氩处理后，不得进行成分、温度微调。
2.7.5 其它品种钢按《分钢种规程》执行，如由新规程执行新规程。
2.8 补炉
2.8.1 炉容量达33吨时开始补炉(可根侵蚀情况提前或退后)，根据侵蚀情况决定补炉具体
时间、次数和补炉位置。
2.8.2 采取铁水、浇余助烧结。烧结时间：补大面60分钟，补小面及贴喷补70分钟，补炉
底70分钟。
2.8.3 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。
2.9 煤气回收操作
2.9.1 新炉前10炉、贴补炉第1炉、停吹3小时第1炉及浇余≥10吨不回收煤气。
2.9.2 正常炉次开吹3分钟降罩，第4分钟开始回收，回收时间7分钟。
2.9.3 氧压＜0.75MPa，降罩开始及回收时间延长1分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质
量。氧压＜0.6MPa不得回收。
2.9.4铁水[Si]＞0.80%或[S]＞0.070%时，降罩与回收时间延长1分钟。
2.9.5回收时保证炉口微正压。
转炉炉衬砖修砌要点
1.保护砖修砌
保护砖必须竖砌、靠实挤严，砖后要灌泥浆。
1.2 熔池修砌两圈镁碳保护砖。
1.3 熔池以上余下部位修砌小镁砖。
2.炉衬修砌
2.1 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计38层，出钢口部位砌宽20块，高13层高档砖。
2.2 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。
2.3 杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许＞40mm(即背后只能加一块40板的厚度)。
3. 接底泥料卤水加入量适当，接好销钉、销板后，落炉底车，在炉底下东南、东北二点垫销
子板，再顶炉底车，将销子板打实。
4.销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。
5.摇炉后要重新打实各销子板(打第二遍)，然后将销子板与销钉点焊牢固。
炼钢厂连铸基本工艺技术规程
1. 中间包的修砌与准备
1.1 中间包修砌
1.1.1 中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。
1.1.2 中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。
1.1.3 装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别
是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。
1.1.4 修砌工作层(绝热板)
⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口
孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。
⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。用胶泥抹好所有接缝并用
φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。
1.2 中间包准备
1.2.1 安装上水口砖
1.2.1.1 安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。
1.2.1.2 安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，
且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。
1.2.2 盖中间包包盖
1.2.2.1 清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。
1.2.2.2 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。
1.2.2.3 包盖必须盖正，位置偏差≧20mm。
1.2.3 中间包烘烤。
1.2.3.1 中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。
1.2.3.2 先点水口烘烤器(小烧嘴)，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min。
1.2.3.3 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧5min。
1.2.3.4 烘烤所用转炉煤气CO≥45%。小于45%时，要适当延长烘烤时间。
2. 开浇准备
2.1 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力
源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。
2.1.1 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：水量90～110 m3/h，水压0.4～0.6 MPa，
进水温度≤40℃。
2.1.2 开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条对中，发现问题及时处理。
2.1.3 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。
2.1.4 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。
2.1.5 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种
执行分钢种操作规程。
2.1.6 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力
≦0.2MPa，且不间断供水15min以上。
2.2 送引锭
2.2.1 引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。
2.2.2 送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪
机工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置。2.2.3 送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。2.2.4 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后，
出浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口200mm。
2.2.5 送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，
保证设备安全。
2.2.6 浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑
(铁屑厚度以15～20mm为宜)，最后放入适量冷钢。
2.2.7 引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。拉矫机、振动电机断电，开浇前浇钢
工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭。
3. 连铸对钢水的基本要求
3.1 钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。连浇炉次必须为同钢
种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。
3.2 连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。
4. 中间包浇注
4.1 钢包吊上座架(或回转台并转到浇钢位置)后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位
置，将中间包水口与结晶器对中。
4.2 中包液面上升到80mm时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间(出苗时间)
及起步拉速参考下表：
遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间。
4.3 起步的同时开始加和保护渣，保护渣应均匀覆盖液面，勤加少加，以液面不亮为准，渣
条长大时及时捞出。起步正常后，将中包降下，控制水口浸入深度为50～80mm。
4.4 中间包开浇前由机长通知一操工，一操通知配水人员，各方面确认后方可开浇。
4.5 中间包采用带长水口开浇(钢水温度偏低时，可先开浇后上长水口)。要保证长水口垂直
且对中，长水口在使用前应放在中间包盖下预热不少于半小时。
4.6 中间包液面达到200mm左右，加入中包覆盖剂。
4.7 中间包液面达到400 mm后，进行测温并开浇。正常温度或偏下限温度应大流开浇，钢水
温度较高时，大包可直接用中小流开浇，不得断流。
4.8 当引锭头拉到脱引锭位置时，将脱头辊压下，引锭头与铸坯脱离，然后立即将拉矫辊压
力调整到正常拉坯压力。
4.9 正常浇注过程中，钢包开浇5min时测量一次中间包钢水温度，以后间隔10～15min测量
一次，一操工做好时间与温度记录。浇注过程中钢包或中间包不得调温。
4.10 浇注过程中结晶器液面控制在距上口50mm以下，禁止液面超高。
4.11 一般情况下，一个中间包只允许浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。如有特
殊试验钢，同一中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划。4.12 更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀。中间包停浇至大包开浇
的时间间隔不得超过10min。
4.13 操作过程中应尽量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。
5. 主控室操作
5.1 从第一包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间、原因、
现象、后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改。
5.2 每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工。
6. 配水操作
6.1 开浇前检查所属设备，仪表、各进出水阀门工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、
漏气现象，并作相应处理。
6.2 检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、温度是否正常，检查二冷水条、喷嘴、过滤器等，
若发现脱落堵塞等，必须及时处理。
6.3 结晶器进水总管压力0.4～0.6MPa。
6.4 钢包开浇前10min必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。
6.5 开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配水量的控制应保证铸
坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在900～1000℃
6.6 使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。
6.7 浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐
段开启。
6.8 浇注结束后延时15min关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。
6.9 生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。不得随意停设备冷却水，并且保证冷却水压力不
小于0.4MPa。停浇后，红坯离线15min后，每天更换一次各分支过滤网。
6.10 每周必须清理或更换一次总管过滤网，每天更换一次各分支过滤网。
7. 拉矫剪切操作
7.1 送引锭前，检查所属机械、液压、电气、仪表等设备是否正常。
7.2 检查定尺装置，保证定尺精度。
7.3 引锭头光滑无凸出、耳刺，钩槽边部最薄部位不小于15mm，检查引锭节各销钉无凸出，
引锭杆不得有严重下弯。
7.4 开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫
机切换到正常拉坯压力。
7.5 铸坯表面温度低于750℃时，不得使用液压剪切机剪切。
7.6 正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求2.0～2.7 MPa，泵出口压力3.0～3.5 MPa。在送
引锭或拉“换中间包衔接坯”时，拉矫机各辊压力可按上值提高0.8MPa控制，在红坯进入拉矫机后应立即恢复到正常压力。
7.7 液压站操作工在交接班以后每隔2小时检查一次拉矫辊压力并做好记录。
7.8 火焰切割机正常工作参数如下：(单位MPa)
切割枪点火、熄火操作详见设备操作规程。
7.9 开浇后剪头坯不小于500mm，尾坯不小于1m，至缩孔切净为止。
7.10 浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。
8. 冷床控制操作
8.1 开浇前，检查所属机械、电气、仪表等设备应正常。
8.2 生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况，发现问题及时通知有关人员进行处理。8.3 当主控室通知换炉号以后，上、下炉铸坯应严格分开，并按规定点好混坯。
钢包吹氩工艺操作要点
1. 出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静≦1-2分钟，使钢包充分吸热。
2. 吹氩时间：2-3分钟(不少于2分钟，使钢水充分搅拌均匀)。
3. 吹氩压力：要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，(防止钢
水二次氧化)。
4. 若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长1-2分钟；若吹氩后加废钢调温，应再补
吹氩不少于3分钟，(以使废钢充分熔化和均温)。
5. 吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢包覆盖剂保温。
6. 调温废钢尺寸：(Φ20-Φ30)×500或165×225×(≧100)，约28kg/块。调温废钢
应洁净、干燥、无油污、无孔洞，不得有密闭的中空容器或可爆炸物。废钢应有专人准备，并堆放于指定位置，便于调温使用。
7. 一般不允许在连铸平台向大包内吊入废钢调温，严格禁止向大包吊入尾坯调温。
S08钢冶炼操作要点(试行)
1. 化学成分控制
化学成分控制目标：
2. 终点控制及配料方案
2.1 终点碳≤0.06%，控制目标：0.04～0.06%。
左右控制；当2.2 当终点碳≥0.05%时，不允许加碳化硅；用硅锰合金配锰，加入量按5kg/
t钢Si不足时，用Si-Fe找齐，加入量按1.5kg/
左右控制。
t钢
2.3 用脱氧剂和Si-Al-Ba-Ca做好脱氧。
3. 事宜执行普碳钢工艺技术规程。
HRB400技术操作规程
1.化学成份(%)
2.转炉冶炼
2.1转炉前十炉，补炉后第一炉不得冶炼该钢种。
2.2终点控制
2.2.1 终点成分控制
C≥0.06%; S≤0.025%; P≤0.020%.
2.2.2 终点温度控制
第一包：1690～1740℃；连铸炉次：1650～1700℃
2.3 脱氧及合金化
2.3.1 脱氧剂加入量≥1.0㎏/t钢。
2.3.2 用MnSi合金配锰，用FeSi和SiC配硅，碳不足时用碳剂补齐。
2.3.3 钒铁加入参考量：0.7～0.8㎏/t钢。
2.4 连铸平台温度控制
第一包：1650～1680℃；连浇炉次：1610～1630℃
3. 连铸
3.1 浇铸165×225㎜方坯，合格铸坯头部涂白色。
3.2 采用低合金保护渣，拉速控制参照低合金钢。
3.3 配水同低合金钢。
4.未尽事宜执行基本工艺技术规程。
硅钢(10Si2Mn)操作要点(暂行) 1. 化学成分
2. 转炉冶炼
2.1 新炉前10炉、补炉后第一炉不得冶炼该钢种。
2.2终点成分控制
C ≤0.08%；S ≤0.030%；P ≤0.020%。
2.3终点温度控制
第一包：1680～1700℃；连浇炉次：1640～1660℃。
2.4用MnSi合金按中限0.375%配锰，参考量：7 kg/t钢。
2.5 Si不足部分用低铝硅铁按1.3%补足，参考量：22 kg/t钢。
2.6出钢后吹氩时间≥2.5min。
2.7挡渣出钢。
3. 连铸
3.1 老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢。
3.2 包温控制
第一包：1630-1650℃；连浇炉次：1590-1610℃。
3.3 采用Q235保护渣保护浇铸。
3.4 结晶器水量135～145吨/小时。
3.5 二冷水量按普碳钢的70%控制。
3.6 浇铸正常后，拉速控制在1.1-1.5m/min。
3.7 中包采用Φ16水口。
4. 钢号及标记
4.1 钢号(华瑞内部钢号)：10Si2Mn。
4.2 标记：端部涂Φ40黄、白点(各一)。
5. 其它未尽事宜按Q195规程执行。
浇钢操作基本工艺规程
1钢包包衬的浇注成型工艺操作
1.1 钢包包衬的修砌与浇注成型
1.1.1 包底永久层的砌筑：将包壳内的钢、渣及其它杂物清除干净后，用打结料打结包底，
并以法兰为准找平(50mm厚)，然后砌一层二等高铝标准砖。
1.1.2 砌包底砖用泥料：采用1#泥料。
1.1.3 包壁永久层的砌筑：沿包壁砌一圈A9粘土砖。
1.1.4 砌包壁砖用泥料：镁砂+(9-11%)卤水，和成粘稠状。
1.1.5 打包底前将座砖摆正。
1.1.6 工作层的浇注成型：采用铝-镁浇注料浇注成型，先浇注包底，而后浇注包壁。
1) 包底用料3.5吨(厚350mm)，分两次打结。
2) 号在包壁永久层上贴硅酸铝纤维毡(8mm厚)；浇注胎具安放在与钢包同心位置；当头
批料浇至300mm高时，启动振动器，至浇到帽口后继续振动5分钟。
3)调和工作层浇注打结料时，一定要按配料的比例投料，使用搅拌机混料，每2.6吨混
合料为一批，搅拌时间≥5分钟，包衬铝镁料配比如下表：
※水玻璃模数>2.4
1.1.7 脱胎与养护
1) 浇注好的钢包内衬，在自然干燥12小时后，包衬材料有一定强度方可脱出胎具。脱
胎时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。
2) 脱胎后的钢包静置24小时后方可进行烘烤。烘烤要求如下：前期低温烘烤(<400℃)8
小时，中期中温烘烤(400-800℃)8小时，后期高温烘烤(>800℃)24小时。
2. 浇钢前准备
2.1 钢包准备
2.1.1 钢包使用前应认真检查包衬侵蚀情况和滑动机构有无损坏，侵蚀严重或有损坏时要停
止使用或修复后再投入使用。
2.1.2 使用粘钢钢包应事先通知炼钢工，由炼钢工决定是否使用。
2.1.3 包内渣子清净，渣盖捅掉，保持包内清洁。
2.1.4 按要求加引流剂，摆包时严禁滑动机构、连杆与钢包车碰撞。
2.1.5 优质钢与特殊钢对钢包的要求按《分钢种操作要点》执行。
2.2 安装滑动水口工艺操作
2.2.1 选砖：凡不符合标准(外形、尺寸等)的砖均不得使用，滑板间隙大、滑板、水口有裂
纹或残缺禁用。
2.2.2 下滑板与下水口用磷酸火泥预装，烘烤≥24小时方能使用。
2.2.3 安装前，将上滑板槽内，上水口内及上水口接口处，滑盒内的残渣、残钢、残泥清理
干净。
2.2.4 上水口砖一定要装平，确保水口眼在正中央；上滑板上正，上水口与上滑板泥缝≤2mm；
上滑板应高出安装板6-9mm。清理干净残泥，新包、凉包将泥料烘烤后使用。
2.2.5 水口使用：上、下水口，上、下滑板均使用Φ50mm的型号。
2.3 FLK滑动机构的使用
2.3.1 上、下滑板工作面涂抹润滑油后，立即关门，再同时用力锁紧左右肘关节。
2.3.2 接上油缸试滑动，从侧面观察上、下滑板接触是否良好。如发现缝隙必须打开重装，
并检查上、下滑板的两孔是否同心。
2.3.3 弹簧使用前必须进行检查，起其高度在63.0-63.5mm，检测压力>5Mpa为合格品。
2.3.4 每炉更换一次弹簧。
3. 大包浇钢工艺操作
3.1 钢包到达连铸平台3分钟内必须测量钢水温度，温度符合工艺要求者方可浇注，若一次
测温不合格，在补测1-2次确认，以三次中两次接近的温度为准。
3.2 钢包未使用引流剂时，应在开浇前试开关滑板1-2次。
3.3 钢包采用自动引流时，连铸第一包钢水，中间包液面达到400mm，连浇炉次中间包液面
达到300mm时，钢包浇注工应及时试开关一次滑板。
3.4 连铸第一包中间包液面低于400mm，连浇炉次液面低于300mm，钢包应保持全流浇注。3.5 正常浇注过程中，中间包液面应控制在400mm左右，在钢包浇注结束前要适当提高液面。
3.6 连浇时，当钢包内钢水量少于5吨时，要注意观察钢包钢流，发现下渣立即关闭滑动水
口。
3.7 钢包浇注工要听从连铸值班工机长指挥。
3.8 钢包开浇后5分钟内天车不得离开，同一工段两台铸机同时浇注必须有一台天车在平台
值守。
4. 钢包回转台操作
4.1浇注前应检查钢包回转台运行情况，各个按钮及开关应正常，(详见回转台操作规程)。
4.2转炉出钢后，将钢包回转台转至“浇注/载荷”位，准备接受钢水。
4.3钢包到达连铸平台经测温合格后，方可吊上回转台座架。
4.4中间包准备完毕，钢包坐稳后，将钢包转至浇注位置锁紧。
4.5当机长下令中间包开浇后，先将钢包滑动水口行程往复动作一次，无异常则打开至园流；
不能自动引流时，立即烧氧引流。
4.6浇注过程中发生钢包漏钢等事故时，按下电动“紧急事故”按钮，使钢包旋转至事故钢
包上方。
加保护渣操作要点
采用黑渣面操作，加渣要点是：“勤加少加均匀加，渣面见红及时加，结成渣条及时捞，甩出器外勿内推，切忌用捞渣棒在液面上乱搅”。
保护渣加到结晶器内不要成堆。渣条捞起要甩到结晶器外面，不要推到结晶器内。
结晶器定期更换制度
鉴于目前结晶器使用情况，为避免因结晶器超寿命使用而导致严重的钢坯质量问题，现对结晶器使用寿命做如下规定：
结晶器在正常使用情况下最大过钢量不超过3000吨。如果超过3000吨，漏钢次数并不频繁，则还可以继续使用，但要求操作工务必谨慎操作，以防发生大的拉漏事故。
相临炉号划分方法
中间罐钢水液面应控制在工艺规程位置，钢水从大包注入中间罐时起，中间罐注入结晶器的钢水即作为混坯的开始，混坯归下一炉，点混坯开始时间以一操工通知时间为准，三操工开始计数，同时吊坯工书写标识，具体操作如下：
在浇钢过程中，，当三操工收到下一炉开浇指令后,以切割枪位置为准，每一流再数三根计入上一炉，之后开始计混坯，如三流开浇，则每流计两根；如两流开浇，则每流计三根。
每炉必须保证六根混坯。
在记录过程中，三操工与吊坯工要保持密切的联系，互相监督，吊坯工要单独记录，每一炉根数要与三操工记录相符，不符则立即纠正。如再发生点混坯不准现象，车间定要追查责任人。
普碳钢钢水温度制度的暂行规定
1. 钢水液相线温度(或开始凝固温度)
Q195 1523±3℃
Q215 1520±3℃
Q235 1516±3℃
2. 钢水吹氩(吹氮)后温度控制在
开浇炉次 1620℃—1640℃
连浇炉次 1600℃—1620℃
3. 连铸平台钢水包温度按上述温度低5—10℃控制，即
开浇炉次 1610℃—1630℃
连浇炉次 1590℃—1610℃(1600℃—1620℃)
4. 连铸中间包钢水温度
开浇炉次 1540℃—1560℃
连浇炉次 1530℃—1550℃(1540℃—1560℃)
5. 以上温度可视钢水包状况和连铸处等待情况，适当加以调整，调整幅度可按每分钟温降
1-1.5℃考虑。
混铁炉工艺操作规程
1.操作人员应掌握高炉出铁情况、出铁时间、炉别、炉次、铁水成分、重量，与调度室密切
配合，确保转炉的生产。
2.做好对炉体、铁水包、吊钩、炉盖启动、钢丝绳及各管道阀门、水冷等设备的检查工作。
3.维护好接铁包，发现包内有凝盖时要处理。
4.回炉钢水、铁水缸内的大渣块严禁兑入混铁炉。
5.向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉不得小于300mm。
6.混铁炉存铁水量、收发铁水量要详细记录。
7.混铁炉加热必须均匀，除特殊情况外，不得随便中断或减小。
8.煤气阀门打开时，先开煤气，后开空气，关闭时先关煤气，后关空气。
9.停止煤气时要把阀门关紧、关严，不准漏气。
10. 严格控制存储量，最大存储量400吨，最小存储量160吨。
11. 每班应加润滑油1小时。
12. 若1小时以上不向炉内对铁，每小时将混铁炉前后摇动几次，以使炉渣不结壳。
天车操作规程
1.吊物时思想要集中，非领导允许吊物不得与其他物体相碰。吊物上升时不允许超过限位
开关。
2.吊物挂好后，首先要听从指挥试吊〈液体车〉。如铁水、钢水仓等，并注意钢丝绳不要拧
扣，要全部受力方可起吊。
3.吊重物运行时，要看好运行道，禁止从人头上或重要设备上通过，以免发生重大人身、
设备事故。
4.起重设备运行时发生不良声响或异常现象马上停车检查处理，处理好后再使用。
5.吊物前要检查钢丝绳必须符合要求。主、副钩下降最低时，滚钢丝绳必须保持不少于3
圈。
6.检修完毕后试车或吊物，必须有专人指挥。在烟气太大看不清下面时，司机有权不开车。
〈紧急状态时除外〉
7.倒铁水时禁止压炉嘴、刮炉嘴、别炉嘴或小钩上升过猛。
8.上下车时要把车停在安全地点，不许从厂房内侧天车轨道上行走。在吊物运行中严禁开
车检查，禁止攀登小车〈大车例外〉。
9.停车检查时应有专人联系好拉刀闸上车，检查完后再由检查人员检查是否有没下来的人
和没拿下来的浮物，完全确定后方可合闸。
10.天车开车前司机必须检查安全装置，如大、小圈限位开关、抱闸均在正常范围内方可开
车。
11.开车运行时注意大、小车不要撞道挡、并严禁撞车。
12.主副钩极限开关失灵，司机有权不开车并及时汇报上级有关领导，并通知检修人员处理。
13.上下车禁止双手拿东西，防止跌倒造成事故。
14.在吊着重物等炉时要离开平台找平坦地方等待，避免突然下垂造成重大事故。
15.吊铁水仓、钢水仓、渣钢时、没人指挥不许起吊。
16.吊运满仓铁水或渣钢时大、小车运行平稳，鸣铃叫人躲开，避免发生事故。
17.天车司机要熟记指挥手势如下：
1.指挥大车面向司机，手臂伸直，东西走向。
2.指挥小车侧对司机，手臂伸直，南北走向。
3.指挥大小钩时面向东西，侧向指挥。
北面的手指挥大钩，指挥上升，手心向上手臂过肩；南面的手指挥小钩。指挥上升，手心向上，手臂过肩；指挥下降，手心向下，手臂低于胸高。
天车润滑有关规定
为保证设备的正常运转及生产的顺利进行，以便于提高各天车零部件的使用寿命，提高工作效率，特制定此考核办法如下：
1. 车各班要对所操作设备认真、及时的加油润滑，润滑部位包括(各传动机构的齿轮、
接轴、大绳、小绳、液压抱闸的油罐等)。
2. 加油时间为每周的星期四，具体操作由4点班人员负责，车间将每周五进行检查。
3. 加油要做到真正加满加实，不得做表面文章。
4. 加油工作具体，由各班组长安排督促，车间检查，将对检查不合格者，车间将对有关
责任人及组长进行考核，对多次检查不合格者，车间也将加大考核力度。
自动化仪表技术操作规程
1. 仪表工必须严格进行培训，按各种规程考试合格后方能上岗。
2.熟练掌握本厂各种监测仪表的性能和技术参数，了解自动化控制程序。
3.仪表用电源一般为0--24V或220V，对仪器仪表的正负接线进行确认后方可送电。
4.作业中如遇220V以上强电源时应做好隔离措施或对此电源做停电处理后方可进行。
5.仪表及仪表盘要良好接地，接地电阻不大于4欧姆
6.信号电缆尽量避免与强电电缆并行铺设，如遇到应使用金属管接地屏蔽且屏蔽线接地。
7.自动化仪表有些在线维修调试，有些不允许在线维修调试，如在线调试时应注意避免电
源错接或搭接在一起。
变压器操作步骤
1. 变压器的投入运行操作
1.1 变压器投入运行时，应首先合上一次及二次隔离开关，然后先合一次侧断路器，在检查
变压器空载无异常后，合上二次侧隔离开关，合上二次侧断路器。
1.2 变压器的投入运行的操作过程及操作注意并检查下列事项：
1.2.1 在投入运行过程中，电流有异常升高，两秒内不恢复正常或三相电流表的指示显著不
平衡时，应立即将断路器切断。
1.2.2 两侧断路器的指示正常，指示灯应表示在投入位置，红灯亮，绿灯熄灭。
1.2.3 变压器嗡嗡声均匀，无异常声音或吱吱放电声，如声音极端不正常时应切断断路器。
1.2.4 变压器在投入运行时，如瓦斯继电器上浮子动作，应将变压器切除并查明原因。
1.3 替换变压器时按下列程序检查及操作：
1.3.1 合上母联开关(两台并列)(先合隔离刀闸后合断路器)
1.3.2 确认另一台变压器可带全部负荷。
1.3.3 先切负荷侧断路器，后切电源侧断路器，并拉开两侧隔离开并。
1.4 有下列事故之一者，应立即停止运行：
1.4.1 油浸变压器钉壳破裂大量漏油。
1.4.2 爆破筒玻璃破碎向外喷油。
1.4.3 套管闪络爆裂。
1.4.5 变压器着火。
1.4.6 套管接头熔断。
1.5 发现下列情况之一者，应及时汇报：
1.5.1 变压器内部声音不正常，或有放电声。
1.5.2 变压器温度异常上升，散热器局部不热。
1.5.3 变压器局部漏油，油标看不见油。
1.5.4 事故排油管裂纹或防尘玻璃破碎。
1.5.5 端头引线发红、发热。
1.5.6 变压器上盖掉落杂物，可能危及安全运行者。
1.5.7 在正常负荷时油位上长，甚至流油者。
1.6 变压器自动跳闸
1.6.1 过电流继电器动作跳闸，经迅速检查后未发现或放电烧伤痕迹，可迅速联系恢复送电。
1.6.2 经确认是线路造成越级跳闸时，可先切掉故障回路，再迅速联系恢复送电。
1.6.3 如发现明显二次母线及变压器出口引线短路时，应对变压器整体作仔细检查并作记录，
进行全面试验，修理缺陷后方能送电。
1.7 瓦斯继电器动作跳闸
1.7.1 因温度下降、漏油，致使经瓦斯动作，及时报告迅速处理。
1.7.2 变压器内部故障而产生少量气体使轻瓦斯动作，应取样做色谱分析等试验，对变压器
全面分析与鉴定。
1.7.3经分析属变压器内部故障，可报告有并领导，投入备用变压器，此变压器停运。
1.8 重瓦斯动作而检查变压器无任何异常现象时，应详细检查保护回路，作保护及绝保试验
检查，处理合格才能送电。
1.9 变压器着火
1.9.1 切开着火变压器两侧断路器及隔离开关。
1.9.2 彻底停电后用灭火器材迅速灭火。
1.9.3 当变压器火势较大时，应及早报告消防队和领导并迅速灭火，防止火焰扩大。
1.9.4 严禁用水年灭燃油，但切断变压器两侧电源程序，并穿戴绝缘防护用具后，可用泡沫
灭火剂和水进行灭火。
1.10 对投入运行的变压器每班应检查一次，巡视检查应包括以下内容：
1.10.1 变压器的电压电流变化情况。
1.10.2 变压器的油面和温度，有无渗漏油。
1.10.3 接线端子有无过热现象。
1.10.4 运行中声响是否正常。
2. 高压开关操作
2.1 高压配电装置每班检查一次。
2.2 高压开关停电时，应按指令人操作指令进行操作，操作人要复诵一遍操作指令，并按一
人操作一人监护。
2.3 断路器送电前除满足维护检修规程中的运行条件外，还应作好下列工作：
2.3.1 在送电前，应回收所有工作票，恢复清理好安全操作场地。
2.3.2 分合闸机械位置指示应指示在“分”的位置。
2.3.3 二次回路的导线和端子排定好。
2.3.4 对断路器进行拉、合闸一次，以检查断路器动作的灵活性。
2.4 断路器送电操作
2.4.1 根据分、合闸机械位置指示器的指示合闸信号灯状态，并手动操作断路器分闸一次，
确认断路在断开位置。
2.4.2合上电源侧隔离开关(如需要再合上负荷侧隔离开关)
2.4.3核对断路器之编号及名称无误后，操作人员应将操作手柄向“预合闸”位置操作一次，
确认操作手柄在“预合闸”位置。
2.4.5当送电信号明确以后，操作人员将手柄迅速转向合闸位置，然后让操作开关自然复位，
此时，合闸指示灯应亮说明断路器已合上。
2.5 断路的停电操作
2.5.1 校对断路器的编号及名称无误后操作人员操作手柄分闸。
2.5.2 根据分、合闸机械位置指示器及合闸指示灯的熄灭，确认断路器已在断开位置。
2.5.3 在拉开电源侧隔离开关前，要手动操作断路分闸一次，确认断路器在断开位置后，方
可拉开。
3.隔离开关的操作
3.1 隔离开关的合闸操作
3.1.1 在执行操作前，操作人员应检查断路器的断开位置。
3.1.2 对于三相联动的隔离开关，三相起落应同时，三相之差不得大于3mm，方允许进行隔
离开关的分合闸操作。
合闸时，如要手动操作，应先拔出联锁销子后再进行合闸，开始要缓慢，当刀片接近刀嘴时，要迅速合上，以防发生弧光。当合闸开始时，如发生电弧则应将隔离开关迅速合上，禁止将隔离开关再往回拉。
在合闸终了时用力不要过猛，以避免合过头致使支持瓷瓶受损伤。
在隔离开关合好后，应检查合闸是否良好，刀片要完全进入固定触头内。对在轴上回转的隔离开关，合闸后应使口片处于垂直固定触头的平面上，这样才能保证触头处的计算压力和必要的接触电阻。
3.2 隔离开关的分闸操作
3.2.1 在拉闸时，开始应慢且谨慎些，当刀片离开固定触头时，如生发电弧应立即将刀片重
新合上，停止操作。但在操作小负荷电流和充电电流时，拉开隔离开关将有电弧产生，此时应迅速将开关打开，以便迅速消弧。
3.2.2在拉闸终了时要缓慢，这是为了防止冲击力对支持瓷瓶和操作机构的损坏，最后应检
查联锁销子是否销好。
3.2.3在拉闸操作完毕后，应检查隔离开关确在断开位置，断开的安全距离应合格，并检查
刀片确已拉到尽头，拉开角度符合规定。如断开的绝缘隔离不够，应投入绝缘板，否则在带电侧与停电挂接地一侧，会发生短路放电事故。
丙烷站技术规程
1. 丙烷系列切割气属易燃易爆气体，操作时应遵守使用规定。
2. 为避免可能的气体泄漏造成人体冻伤，操作人员应佩带橡胶手套等必要防护品。
3. 产品使用时需用专用减压器和割具，开启时操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓，气瓶
使用时注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
4. 气瓶与氧气瓶、明火应保持10米的安全距离。
5. 严禁气瓶使用后不关瓶阀，瓶内应留有0.1MPa的气体压力，避免进入空气。
6. 严禁气瓶靠近热源和电源，通风要保持良好。
7. 如发现气瓶有瓶阀、焊缝泄漏等现象，要立即停止使用，送回厂家处理。
8. 气瓶着火时，应用水冷却气瓶，并用相应的灭火器灭火。
除尘泵站技术规程
1. 运行前的准备
1.1 查电器设备有无异常，确认具备开车条件。
1.2 各级备件固定螺旋紧固情况。
1.3 吸水井水位是否正常。
1.4 各泵润滑油是否正常。
1.5 出水阀是否关闭。
1.6 机械安全防护罩是否正确。
2. 操作程序
2.1 按电器设备的操作顺序送上电源。
2.2 打开进水阀门。
2.3 手盘对轮数下。
2.4 放气充水。
2.5 按钮启车。
2.6 打开出水阀门。
2.7 倒泵时，应先启动备用泵，待备用泵运转情况正常时可停滞不前另一台泵(停泵与开泵按
相反程序)。
3运行中的检查
3.1 检查电器如电压，电流及其它情况。
3.2 检查压力表的变化和其它仪表的数据变化。
3.3 检查倾听轴承部位的声音。
3.4 检查电器及机械各部螺旋固定情况。
3.5 检查水池水位及补充水情况。
3.6 检查盘根压紧密封情况及时填充盘根，以保持正常滴水(每分20—40滴)。
3.7 检查机械各部位温度不得超过规定值。
带式过滤机操作规程
1. 开机
1.1 开启空压机，闭合电源，控制箱内的开关，按下控制电源开关囊充气，网带张紧。
1.2 启动布料机，冲洗水，皮带输送机。
1.3 启动主机，变频调速器，缓慢旋转调速旋钮控制网带速度。
2. 布料
加药同时加泥，调到最佳效果，就是污泥到滤布上后很干爽不向外流，不通过带缝向外溢出，要经常调整。
3.关机
关闭污泥阀和加药阀。
彻底洗净滤布及辊面。
调速钮旋至“零”位。
编号：SM-ZD-51930 钢模板衬砌台车安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢模板衬砌台车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一
岗 位 职 责 汇 总 炼钢厂厂长岗位职责 1、在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。 2、负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工的安全生产。 3、积极组织完成公司下达的生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术指标。 4、负责落实按劳分配的原则，坚决执行公司各项薪酬政策，采取各种激励措施，调动员工士气。 5、组织制定完善各种规章制度并监督执行。 6、负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。 7、负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。 8、负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。 9、负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。 10、负责和谐炼钢厂的建设工作。 设备副厂长岗位职责 1、在厂长的领导下，负责炼钢厂的设备运行与设备的管理工作。 2、负责炼钢厂设备的备品备件、专用工具上报计划的审核。 3、负责炼钢厂设备运行、点检计划、检修定修计划。 4、负责炼钢工程建设、设备安装调试管理工作。 5、负责落实建立设备台帐和固定资产管理工作。 6、负责组织设备事故的分析，考核及事故责任人的判定。 7、坚决完成公司领导及厂长下达的临时任务。 8、负责炼钢设备运行的保养、维护和新上设备的消化。 生产技术副厂长岗位职责 1、负责炼钢厂安全管理网络规划、制定、实施。 2、负责各岗位安全操作规程的审核、修改。 3、对生产准备、生产过程的安全负责。 4、负责劳动纪律、治安联防工作。 5、负责现场标准化操作，负责对现场三违查处及安全隐患的及时排除、整改。 6、负责现场安全操作规程及技术操作规程的执行和落实。 7、负责生产、操作、安全事故的考核工作。 8、负责iso18000职业健康安全管理体系认证的前期准备工作。 9、负责iso9000质量体系认证前期准备工作。 10、负责钢铁料消耗及炉龄攻关小组的管理工作。 11、负责安全生产、安全法律法规及安全操作规程的培训工作。 12、对品种钢的研发、技术规程制定、新技术、新材料的引进、应用、推广负责。最终对产品质量及产品性能负责。 13、负责各原辅材料、耐材的引进、试用、推广工作。对炼钢厂现场的原材辅料、耐材
编号：CZ-GC-03870 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下凿岩台车司机安全操作规 程 Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo
井下凿岩台车司机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．岗位安全职责 1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。 1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。 2．岗位存在的主要危险有害因素
2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。 2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。 2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3．岗位操作要求及安全注意事项 3．1．总的安全要求 3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。 3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3．1．3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查
衬砌台车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
衬砌台车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维 修，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联 合验收合格后方准使用。 3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满 铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目
的反光条。 4、安全操作规程 4.1衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，
炼钢厂电焊工（气割工）安全操作规程 一、通用技术操作规程 1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)，所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。 5、对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。 6、在焊接(切割)密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、
底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 8、有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。 9、高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。 10、严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。 11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。 12、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。 13、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 二、电焊工安全技术操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
隧道衬砌模板台车安全操作规 程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0605
隧道衬砌模板台车安全操作规程(最新版) 、隧道衬砌模板台车安全操作规程 1、在模板台车行走时，台车前后左右顶部应设防护岗，统一指挥信号；操作人员要听从指挥，严守工作岗位。台车移动应平稳缓慢，严禁生拉硬拽，强行前进或后退。 2、定位模板台车时，首先将钢轨的内外两侧进行支撑加固后，在行施工作业，以防钢轨侧翻或移位 3、模板台车上必须采用低压照明，台车作业地段，必须保证有足够的照明设施； 4、有通过模板台车的动力线、照明线与模板台车应有绝缘设施，并且电线路应悬挂，禁止动力线，常用照明线路直接放置在地面上，或者捆绑在模板台车构件上，甚至浸泡在水中，放炮作业时，应将达不到安全距离的电线路覆盖。
5、模板台车在拆除时，不得把大梁上的所有螺帽或螺栓全部拆除，必须严格按照操作程序，进行拆除，所打的锚杆位置、深度、数量、抗拉强度等，必须符合安全要求。 6、台车上的工作平台、跳板、脚手架，工作台的底板必须铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。 7、模板台车两端头的操作平台护栏高度不得低于1米，梯子的安装必须焊接牢固，架设合理，便于操作，不得有钉子露头和突出的尖角，并符合安全要求。 8、模板台车作业地段，应与开挖工作面必须保证一定的安全距离。一是安全爆破飞石距离有保证；二是放炮后的振动波对混凝土质量有影响，机具的伤害，台车立模堵头支撑的伤害。 9、台车上严禁堆放撬捧，铁锤，锚杆，堆放物品必须牢固平放或放入工具箱内。 10、模板台车在脱模时，不得先把四角丝杆拆掉，必须严格按照机电室制定的“操作规程”办事，不得违章操作。 11、各种电缆通过台车时，不得放入水中渗泡，或有漏电的现
新疆大安特种钢有限责任公司 炼钢厂 技术操作规程 起草: 审核： 批准： 2013年01月05日发布2013年月日实施
转炉开新炉操作 1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。 2. 开新炉的事先确认作业： 3.1 氧枪系统 3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力>1.2Mpa，流量>120t/h。检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。 3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力<0.7Mpa、氧枪高压水压力<0.8MPa、回水温度≥45°时氧枪自动提升。 3.1.3 工作氧枪降到待吹位置，炉子向后倾斜45°，进行炉外手动操作试氮、氧。压力由小到大，逐步调到0.95Mpa；正常后，切换成自动供氧联锁待用。 3.2 倾动系统 3.2.1 倾动、传动系统工作良好，声音正常。电器联锁、限位均可靠安全。炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。 3.2.2 分别将转炉前、后缓慢转动＜90°，运行正常。 3.3 除尘与汽包系统 3.3.1 除尘系统供水正常。循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水、雾化良好。大水封水位按要求到位，溢流正常。 3.3.2 除尘系统操作工已发出允许开炉通知。 3.3.3 汽包供水到中水位，安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。汽化冷却系统各接头、管路不漏水。 3.3.4 汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。 3.4 散装料系统
3.4.1 地下料仓振动给料系统，皮带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。 3.4.2 下料系统电器、电路、称量、氮封都能正常工作，称量准确，阀门开闭灵活，各种阀门之间的联锁可靠 3.4.3 汇总料仓氮封开启，氮气压力0.2～0.4Mpa，加料溜槽畅通无阻。 3.5 其他系统 3.5.1 炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求，报警、通讯联系能正常工作。底吹（A r、N）系统计算机、仪表的调节阀、切换阀处于正常状态。 3.5.2 水系统高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。 3.5.3 上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，由值班长发出开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。 4. 开新炉操作 4.1 采用焦炭烘炉方法，1～3炉不加废钢。 4.2 开新炉铁水装入量60吨，铁水Si配至≥0.8%，入炉铁水温度≥1250℃。 Si-Fe加入量（kg）=（0.8%－[Si]% 铁水）/ [Si]%合金×铁水量 5. 造渣操作 5.1 石灰加入总量按碱度R：3.0～3.5控制。 5.2 萤石加入总量不超过200kg，适量加入轻烧白云石。 5.3 第一批渣料加入总量的1/4，余者分批加入，尽量增加批次，减小批量，在冶炼正常条件下，使温度均匀快速上升。 6. 供氧操作 6.1 开始兑铁水到开吹时间不大于3分钟。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 凿岩台车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9974-37 凿岩台车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故
操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
文件编号：RHD-QB-K7459 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锚杆台车安全操作规程 标准版本
锚杆台车安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、台车的起动、行驶、停车 1.检查停车制动开关上否合上，如未合上，不能起动发动机； 2.检查选择开关是否放在中位。如不在中位，则不能起动发动机； 3.检查发动机熄火开关是否全部压下； 4.把起动开关转到“运转”位置，各示警灯是否亮起； 5.打开测试开关，检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响，液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起，则不能起动。检查完后
关掉测试灯开关； 6.如果发动机是冷车，先把开关拧到“预热”位置，预热5～20s； 7.所有示警灯熄灭后，方能起步； 8.起步前，检查台车附近是否有人停留，支腿是否收回，大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯； 9.行驶完后，关掉电瓶开关，放掉储气筒的水。 二、台车就位及准备 1.把台车开到凿岩位置就位后，放下支腿调平台车。 2.将电缆接到电源线上，通过电压表检查电源电压。 3.确保相序指示灯亮起。 4.接通台车上的水管，并打开水开关，使水通过滤清器，察看水压表，起动水泵前，进水压力不应低
于0.5Mpa。 5.将操作台上所有操作手柄均置于中位。 6.给锚杆贮存器加装锚杆时，切勿站在钻臂下方。三、台车钻孔 1.把大臂和导轨对准钻孔位置。 2.打开冲洗水开关。 3.将旋转手柄推到前位，使转杆机构左旋。 4.把推进手柄推到前位，使推进器向前推进钻头顶住岩面，然后把手柄置于中位。 5.将冲击手柄拉到中位，进行轻冲击。 6.把推进手柄推到前位，进行开孔挂眼。 7.当钻头已钻入岩面开好钻孔后，将冲击手柄推到前位。 8.检查推进油压，通过调整推进调压阀，调定推进力，推荐使用压力为4～8Mpa。
1 炼钢厂安全操作规程编制:陈惠平 批准: 2004年3月18日 无锡西城特钢有限公司 炼钢厂安全操作规程通则 1、安全生产、人人有责。全体干部员工必须加强安全意识和劳 动纪律。遵守各项安全技术操作规程和工艺规程。认真贯彻国家有关安全生 产和劳动保护的政策、法令和规定,严格遵守本公司的各项安全规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,对有安全隐患的厂房、生产工具及 设备电器,只要有危及生命财产安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导,予以处理。 3、新进入工厂的职工、培训生、见习生、临时参加劳动及变换 工种的人员,未经三级安全教育不得上岗操作。虽经教育但上岗考核不合格者,不得独立上岗操作。特殊工种人员须经专业培训,考试合格取得上岗资格证后方能独立上岗操作。 4、各岗位上班前及班中严禁喝酒。除公司规定人员外,其余人 员严禁带手机上班。 5、上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工应将长发辫
放入帽内。各工种在接班上岗后,应认真检查本岗位设备的安全可行性,消除各种隐患存在,确保正常工作。 6、所有职工应集中精力,坚守岗位,不准将自己的工作擅自交 给他人代替,不准窜岗离岗,不准做与本职工作无关的事,不准在工作场所打、骂、嬉、闹、睡觉,不准带小孩,不准穿裙子、中、高跟鞋、拖鞋、赤背、赤脚,不准带围巾进入生产场地,上班前及班中不允许喝酒,不允许使用自己不熟 悉和与本岗位无关的电器、设备。 7、认真做好文明卫生,保持工作场地整齐清洁,保证通道畅通 无阻。 8、严格执行交接班制度,对重要、特种设备要填写好交接班记 录,下班离开岗位时,必须切断所有电器的电源和各种气源。 9、两个工种以上同时操作、维修和做其他工作时,必须有专人 负责,统一指挥,防止有误操作伤人。 10、凡负责吊装、运输工作的岗位,在吊运前必须检查吊具、 钢丝绳的完好情况,有隐患的必须排除后方可操作,严禁使用各类橡胶传动皮带替代吊具起吊任何重物。 11、严禁用物件和手触摸运转的设备,严禁在起重物下穿行或 停留,危险区域必须走安全通道,有安全通道的区域在看清无危险后应尽快离开。
凿岩台车工安全操作规程 1.操作人员应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。 2.前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进入工作面。 3.前进或退出,要有专人指挥,统一信号,台车与牵引车司机应密切配合,行车速度应缓慢,防止台车倾倒。 4.电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。 5.最高行走速度不得超过10km/h,最大爬行坡度不得超过14%(1：7)。车辆下坡时,应用低速档行驶,严禁空档溜滑车。 6.检查轮胎气压,臂系统脚制动器是否可靠灵敏,以及电缆支架插销是否栓牢。 7.检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 8.发动机起动后,应空转3min～5min,以中速空负荷运转,使水温上升至70℃～90℃,观察油压,各仪表,指示灯以及各部元件有无异响声音,确认各部正常后,才能开始载负荷运转。 9.牵引车行驶前,制动气压应达到490Kpa以上,松开制动闸后才能起步,不准在制动器系统故障情况下运行。 10.在凿岩或用升降平台上作业时,台车应张开支腿固定,不应移动机体。 11.移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 12.作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石,塌方。 13.检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后,将水软管接至台车上。 14.将电源接至台车,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 15.按通油泵空气开关,起动油泵及空压机,其自动缷荷压力应调至686Kpa,检查油泵,电机空转,电流是否正常。 16.要合理划分各臂的作业区域,严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 17.作业时应经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎运转情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 18.更换钎头时,应将钎杆轻轻顶在岩石上,先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄,松开后再慢慢向前推动,即可将钎头敲松。 19.凿岩机停机,保养应遵守以下规定： 19.1 凿岩作业完成后,收回凿岩机,推进器和臂杆系统,做好拖牵前的各项准备。 19.2 断开电源,收回电缆。拆除冲洗水软管。 19.3 发动机怠速运转数分钟,使其温度稍降后,方可熄火。 19.4 对臂系统及推进器滑面进行清洁,加油润滑,并检查其定位压力是否正常。
钢模台车安全操作规程 1.钢模台车运行必须指定专人负责，非指定人员不得运行钢模台车。 2.钢模台车运行的轨道必须采用膨胀螺栓或插筋固定。 3.钢模台车运行前，必须对电源进行检查，确定无问题后方和合闸。 4.钢模台车运行前，应对驱动装置、液压装置、制动装置进线检查，严禁带病工作。 5.钢模台车运行时操作人员不得擅自离开操作台，如需离开时必须现场负责人同意。 6.钢模台车运行时，操作人员应听从指挥人员的信号进线操作，如指挥人员所发信号不够清楚或将引起事故时，可拒绝执行，并通知指挥人员。紧急情况下，钢模台车操作人员对任何所发出的危险信号均应听从。 7.钢模台车行走时，必须在前后15m的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“禁止通行”的标示牌；台车前进方向20m范围内严禁从事任何施工作业。 8.钢模台车行走时，应派专人负责主电源电缆的收放工作，以免造成电缆车轮压断或障碍物挤压或损坏。 9.钢模台车行走时，应配4~5名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇筑面接触、碰撞，协助指挥人员完成钢模台车的行走。 10.钢模台车立模时，先调节横移装置使钢模对中，然后升顶模装
置至设计位置，顶紧上下螺旋撑杆，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧上下螺旋，再伸侧模装置撑开侧模到位，顶紧侧部螺旋撑杆，再封堵浇筑。脱模时，先松开螺旋撑杆收回侧模，然后在降下顶模。 11.浇筑顶拱位置的混凝土时必须采取排气措施排放顶拱内的气体，以免由于压力引起顶部模板变形。 12.钢模台车立模、脱模时，应派专人观察和指挥，并统一指挥信号，以避免因操作和指挥不当，造成设备损毁和安全施工发生。 13.钢模台车使用工程中，每一仓砼浇筑完成，应及时对台车模板及内部混凝土及杂物进行清理。 14.钢模台车运行8~10个循环，应对部件进行检查，发生隐患，及时处理。 15.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后将夹轨器加紧轨道、上撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。 16.当行走电机受潮时，应先用风扇将受潮部位吹干或凉干，在检查绝缘电阻，合格后方能进行台车运行，严禁电机带潮工作；行走电机、液压泵站在运行时不得进行任何调试或保养清洁工作。 17.钢模台车运行工作停止后，应切断电源，锁上开关箱。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下凿岩台车司机安全操作规程 (标准版)
井下凿岩台车司机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．岗位安全职责 1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。 1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。 2．岗位存在的主要危险有害因素 2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。
2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。 2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。 2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3．岗位操作要求及安全注意事项 3．1．总的安全要求 3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。 3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3．1．3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。 3．1．4.凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。 3．1．5．在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现
除尘岗位工艺操作规程 设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001 致: 杭钢建安项目单位 根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制：炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查，请予以批示。 附件：除尘操作规程细则 编制： 日期： 区域负责人意见： 区域负责人： 日期： 项目经理审核意见： 项目经理： 日期：
炼钢厂环境除尘 工艺技术规程 杭钢建筑安装有限公司 宁钢项目部 2015年4月制定
目录 1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4) 2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7) 3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9) 4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11) 5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13) 6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15) 7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17) 8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19) 9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21) 10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23) 11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25) 12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27) 13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29) 14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31) 15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33) 16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35) 17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37) 18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39) 19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41) 20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43) 21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)
22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)
文件编号：TP-AR-L7459 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锚杆台车安全操作规程 正式样本
锚杆台车安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、台车的起动、行驶、停车 1.检查停车制动开关上否合上，如未合上，不能起动发动机； 2.检查选择开关是否放在中位。如不在中位，则不能起动发动机； 3.检查发动机熄火开关是否全部压下； 4.把起动开关转到“运转”位置，各示警灯是否亮起； 5.打开测试开关，检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响，液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起，则不能起动。检查完后
关掉测试灯开关； 6.如果发动机是冷车，先把开关拧到“预热”位置，预热5～20s； 7.所有示警灯熄灭后，方能起步； 8.起步前，检查台车附近是否有人停留，支腿是否收回，大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯； 9.行驶完后，关掉电瓶开关，放掉储气筒的水。 二、台车就位及准备 1.把台车开到凿岩位置就位后，放下支腿调平台车。 2.将电缆接到电源线上，通过电压表检查电源电压。 3.确保相序指示灯亮起。 4.接通台车上的水管，并打开水开关，使水通过滤清器，察看水压表，起动水泵前，进水压力不应低
炼钢厂连铸车间钢包整备安全技术操作规程 第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、烧水口内残钢时要戴好防护眼镜或面罩，烧、放氧时两个人要配合好，防止氧气回火烧伤或溅渣烫伤。 第三条、用风镐打上水口时要戴好眼镜或面罩，防止溅渣烫伤。 第四条、使用煤气烤包时必须两个人作业，并要佩带好煤气报警器，确认烤包作业区内煤气无超标，方可进入作业区内进行作业，烤包时一定要先点火后放煤气（待包内木材燃起后再开煤气）。 第五条、严禁在煤气烘烤器下休息或取暖。 第六条、要经常巡回检查各处烘烤器的烤包情况和设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时找专业人员处理，防止煤气泄露造成煤气中毒事故，巡回检查一定要佩带好煤气报警器。 第七条、要经常检查各处煤气水封罐的使用情况，按时排放煤气管道内的水，排水后要及时关严阀门，进入煤气水封罐区域内事先要确认该处在无超标煤气的情况下方可进入。 第八条、拆卸安装滑板件或滑板时小组人员要配合协调好，防止掉下打伤手、脚。 第九条、用镁灰套上水口时要戴好眼镜或防护面罩，防止掉热渣，烫伤眼睛。
第十条、吊、放钢包时不许站在钢包的南北侧，防止大罐“跳午”伤人。 第十一条、挂钢水罐前事先要认真检查好吊具各部位，确认无误后方可使用。 第十二条、挂钢水罐时必须两个人作业，钢罐车东西两侧各一人，看吊钩是否挂牢钢水罐耳轴上，确认挂牢后西侧人员通知东侧人员，由东侧人员一人指挥吊车将重罐吊起，钢水罐吊起后西侧人员要及时返回东侧，不许在西侧停留。 第十三条、底吹氩作业安装，拆卸金属软管时要事先确认好转炉处理钢水人员在停止作业的情况下，在罐内不往外溅钢渣情况下进行并安迅速，防止罐内溅渣烧伤。 第十四条、翻罐前要认真检查翻罐钢绳钩子，勾座及各部位是否完好，同时要认真检查渣盘内是否有水或潮湿废物，如有不许往里翻防止爆炸伤人，翻罐时渣盘四周不许有人如有人要通知躲开。 第十五条、挂钢水罐双勾作业时，钢水罐的南，北侧不许有人防止翻罐绳或钩子断伤人。 第十六条、大罐刮渣作业前要认真检查刮渣器上的钢绳吊环，吊梁等部位是否完好，确认后方可使用，刮渣时钢水罐四周不许有人如有人要通知躲开防止掉物伤人。 第十七条、吊罐时要认真检查罐内各处的衬砖使用情况，杜绝钢水罐漏钢事故，同时要侧重检查钢水罐外壳，耳轴，挡
内部编号：AN-QP-HT991 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 凿岩台车安全技术操作规程通用范本
凿岩台车安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业： 1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆动，故操作时要特别慎重。
第一炼钢厂安全技术操作规程 目录 第一章总则 第二章通用安全技术操作规程 第三章冶炼安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节电炉、LF炉 第三节AOD 第四节VOD 第五节铸锭 第六节烤包 第七节吊运渣斗与磕渣斗 第八节配料与转料 第四章方坯连铸机安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节大包浇钢工 第三节中间包浇铸 第四节主控室 第五节事故切割工 第六节出坯室 第七节吊转钢坯工 第八节Cs-137放射源 第五章精整安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节精整 第三节写钢号 第四节钢锭退火 第五节拉渣 第六节拉备品 第七节铁鼻压号 第六章材料工安全技术操作规程] 第一节起重司索 第二节铁合金 第三节各种材料装卸 第四节矿石萤石上罐
第五节干燥设备 第七章运输安全技术操作规程 第一节汽车驾驶 第二节汽车检修 第三节内燃机车 第八章炉材安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节炉壁工 第三节砌炉盖、砌钢包、砌出钢槽 第四节拣水口、拆大包、烤新包 第五节金刚石切割机 第九章起重机安全技术操作规程及检修安全规程第一节起重机操作 第二节起重机检查和维修 第三节起重机司机标准化作业 第十章机修安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节钳工 第三节气焊工 第四节车工、刨工 第五节锻工 第六节电焊工 第七节液压 第十一章电气安全技术操作规程 第十二章电气保养员安全技术操作规程 第十三章勤杂安全管理规程 第一节更衣室管理 第二节浴室管理 第三节饮用水供应 第十四章附则
第一炼钢厂安全技术操作规程 第一章总则 第1条为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止生产中的工伤事故，改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。 第2条第一炼钢厂的全体员工及外来实习、代培人员，必须学习并严格执行本规程。 第3条新工人、培训实习人员，必须经过三级安全教育，并考试合格，签定师徒合同，经安全部门批准后方可上岗。 第4条员工调换工种必须进行新岗位的安全培训，并经考试合格，由班组长指定专人带领方可上岗。 第5条采用新工艺、新技术、新设备及修改工艺、技术、设备等，必须做到与安全设施同时设计，同时施工，同时投产。 第6条发现隐患，及时整改；严禁违章、冒险、蛮干；预防事故，人人有则。 第7条党政工团齐抓共管，严格执行“安全生产各级责任制”，建立安全互保制度。 第8条构成重伤以上重大事故，必须保护现场，积极抢救伤员，并及时向领导和安全部门汇报。 第9条发生人身事故或重大未遂事故，必须坚持事故发生的原因没查清不放过；事故责任者及员工没受到教育不放过；没制定防范措施不放过；没查清领导责任不放过的“四不放过”原则。 第10条对一切违反本规程，不遵守劳动纪律，玩忽职守，冒险蛮干和造成不良后果的，必须追究责任，严肃处理。 第二章通用安全技术操作规程 第11条工作前劳保护具必须穿戴整齐，正确使用。厂区内，工作中及出入休息室，不准间断劳保护具的作用。员工进入厂房跨越红转轨道时，要“一