干雾抑尘系统简介 干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空 气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到 运输皮带机上。 1.干雾抑尘装置组成 干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。 1.1干雾抑尘机 是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。 1.2电控系统 电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。 电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。 1.3螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。 1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成 接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
干雾抑尘使用说明 书
干雾抑尘使用说明书
引言 我们非常高兴您选用微米级干雾抑尘装置。 陕西渤兴电力科技有限公司是一家专门从事环境保护技术开发与应用的高新技术企业。 我公司以欧美科学家研究成果为基础，研发出具有自主知识产权的“BIGPAWER”牌干雾抑尘装置。它能够产生直径1—10μm水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5μm 以下的可吸入粉尘进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘作用，填补了中国在抑制直径5μm以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所。具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好、自动化程度高及操作简单等特点。本产品执行标准：Q/XDL J01-020- 。
目录 1、原理 (4) 2、主要特点 (5) 3、系统组成 (6) 4、系统流程图 (7) 5、抑尘主机外观图 (8) 6、性能及技术参数 (9) 7、微米级干雾抑尘装置的使用说明 ................... 错误!未定义书签。 8、注意事项 .......................................................... 错误!未定义书签。 9、故障及维修 ...................................................... 错误!未定义书签。 10、维护保养 ........................................................ 错误!未定义书签。 11、现场布局方案 ................................................ 错误!未定义书签。 12、水气原理图............................................................................................................. (17) 13、电气原理图............................................................................................................. . (18)
引言 我们非常高兴您选用微米级干雾抑尘装置。 秦皇岛思泰意达科技发展有限公司(QinHuangdaoStarLightTechnologyCo．，Ltd．)，是一家专门从事环境保护技术开发与应用的中外合资生产经营型的高新技术企业。 我公司以欧美科学家研究成果为基础，研发出具有自主知识产权的“态达”牌干雾抑尘装置。它能够产生直径1—10μm水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘作用，填补了我国在抑制直径5μm以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所。具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好、自动化程度高及操作简单等特点。获得了国家科学技术委员会颁发的科学技术成果鉴定证书，鉴定为：综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的国际先进水平，并授予河北省科技成果证书。本产品执行标准：DB13/T1263-2010。 特别提示： 用户使用前必须认真阅读《使用说明书》和《空压机操作维修手册》。 本公司产品严禁擅自进行各种改装或加装各种设备，空压机的使用必须按《空压机操作维修手册》中〈定期维护保养表〉进行维修保养。严禁违章操作。
目录 二、微米级干雾抑尘装置的组成 (3) 三、微米级干雾抑尘机外观图............................................... 四、微米级干雾抑尘装置的性能及技术参数................................... 五、微米级干雾抑尘装置的使用说明......................................... 5.1面板配置............................................................. 5.2使用前的准备 (13) 5.3启动干雾抑尘装置 (13) 5.4干雾抑尘装置出现故障 (13) 5.5干雾抑尘装置急停 (13) 六、注意事项 (14) 6.1安全使用注意事项 (14) 6.2冬季防冻措施 (14) 七、故障及维修 (15) 八、维护保养 (16)
烧结配用焦化除尘灰的研究与应用 万义东，刘海军 (河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015) 摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。 关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎 1 前言 邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。 西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。故也不适宜在高炉回收利用。 2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。 2 生产现状及分析 焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。 2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗 烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。 2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度 我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。由于粗焦粉硬度比无烟煤大，破碎较困难，破碎后﹣3mm约为73％(见表2)，达不到烧结工艺要求。 2．3 焦化除尘灰特性 焦化除尘灰实质上是一种细度极细的焦粉，从取样分析(表3)看，≤3mm粒级达到94．22％，符合我厂对烧结燃料的粒度要求；但其平均粒度太细，只有0．46mm。作为烧结固体燃料配加，会降低燃料综合平均粒度，使燃烧时间缩短，燃烧速度远远快于传热速度，
能源公司干熄焦系统方案 河北汇通除尘设备有限公司 联系人:闫峰 联系电话: 公司官网: 一、工程概况 XXXX能源公司旧厂区有三座4、3M捣固焦炉,焦炭年产量为100万吨,正在新建一套干熄焦系统。由于现有得湿法熄焦后得转运、筛分除尘设备老化,各吸尘点控制风量不足,粉尘烟气散发时不能实现有效控制,大致大量粉尘外溢。所以需将筛焦楼与转运站做除尘系统改造或新增除尘系统,以备干熄焦系统投运后除尘使用。 二、方案设计 本工程粉尘防治得难点在于: 1、尘源点多、分散。在筛焦楼与运输系统中共有17个扬尘点,分散在筛焦楼3 个楼层与3个转运站,增加了粉尘收集管路系统得优化设计难度。 2、粉尘浓度高,且为阵发性。增加了收尘系统得优化设计及各尘源点风量匹配难 度。 3、粉尘磨琢性强,设备选型较难。
综合各扬尘点得空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量得估算值等因素,将17个主要尘源点分别安装可拆卸得密闭罩,并配用3套合理得吸尘管道、管网,将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理,处理后得净化空气有风机通过烟囱排入大气。 (一)主要得工作内容有: 1、在筛焦楼顶部得得大小振动筛上部安装收尘罩,配备电动切断阀,这样在干熄焦检修过程中或停止投料时,确保锁风,湿法熄焦除尘产生得水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术,对振动筛得进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘,根据不动得部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好,抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定,下部两侧安装带滑轮得支架,振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动,便于检修筛网。 2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构,密闭罩盖放于凹槽架内,紧紧地压在软质垫料上,装配方便,密闭罩得拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压,使抽风量大大减少,皮带在卸料、受料过程中得烟尘,由于处在负压情况下,不会外逸粉尘,除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。(见下图)
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
干 雾 抑 尘 使 用 说 明 书 陕西渤兴电力科技有限公司
引言 我们非常高兴您选用微米级干雾抑尘装置。 陕西渤兴电力科技有限公司是一家专门从事环境保护技术开发与应用的高新技术企业。 我公司以欧美科学家研究成果为基础，研发出具有自主知识产权的“BIGPAWER”牌干雾抑尘装置。它能够产生直径1—10μm水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘作用，填补了我国在抑制直径5μm以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所。具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好、自动化程度高及操作简单等特点。本产品执行标准：Q/XDL J01-020-2014。 陕西渤兴电力科技有限公司
目录 1、原理 (4) 2、主要特点 (5) 3、系统组成 (6) 4、系统流程图 (7) 5、抑尘主机外观图 (8) 6、性能及技术参数 (9) 7、微米级干雾抑尘装置的使用说明 (10) 8、注意事项 (12) 9、故障及维修 (13) 10、维护保养 (14) 11、现场布局方案 (16) 12、水气原理图 (17) 13、电气原理图 (18) 陕西渤兴电力科技有限公司
陕西渤兴电力科技有限公司 1、原理 根据“空气动力学原理”，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕行的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，其被捕捉的机率与雾滴直径有关 欧美科学家研究表明：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大” 水雾颗粒和粉尘碰撞，吸附，进而聚结成团时，会受重力作用而沉降，从而起到抑尘作用 我公司拥有的自主知识产权的“BIGPAWER ”牌微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10μm 以下的微细水雾颗粒（简称干雾）喷向起尘点，抑制悬浮在空气中的粉尘。 干 雾： 颗粒≤10μm 湿 雾：10μm ＜颗粒≤50μm 毛毛雨：50μm ＜颗粒≤100μm 小 雨：100μm ＜颗粒≤200μm
第九章 干熄焦除尘 干熄焦的优点之一就是环保，减少了原有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成分对大气的污染，为了使干熄焦系统达到设计的环保作用，体现干熄焦的优点，对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化，特在干熄焦系统设置了专门的除尘系统，即干熄焦循环气体除尘系统和干熄焦环境除尘系统（地面除尘站）。 第一节 循环气体的含尘量和净化 焦尘是磨蚀性很强的物质。因此对干熄焦装置的各单元进行抗磨蚀的防护具有实际意义，主要是保证熄焦装置操作可靠和耐久。循环气体的含尘量变动很大，其波动范围在3～10g/m 3之间，含尘量的高低取决于所用的工艺流程。 在干熄焦室中，当焦炭运动时，小焦屑被气体带走。在接近于设计定额（54～56t/h ）操作时，被气体带走的焦尘为约770kg/h ，相当于熄焦量的1.4%。干熄焦室本身的结构也影响循环气体中焦尘的含量。在干熄焦装置的熄焦室中，没有因气体速度减少而带来焦尘自然分离的上层空间。此外，气体在预贮室的孔道中的流速较快，因而促进了焦尘的带出。 循环气体中的灰尘主要是海绵焦轻的组分和焦屑。焦尘颗粒的尺寸范围很广，由较大到很小。下面列出在设计的工作方式下操作时，干熄焦工业装置中含尘的循环气体的灰尘平均筛分组成： 筛级，mm >6 3～6 1.5～3 0.5～1.5 0.25～0.5 < 0.25 含量，% 0.76 3～15 7.24 8.3 44.1 36.45 焦尘的颗粒愈小，对它的扑集愈困难。由于干熄焦装置有其本身的特点，所以已知的气体交货法并不是都能用在这种装置的。例如，不能使用湿法除尘，因为它可能使密闭循环的气体管道中渗入水蒸气，以致循环气体被氢气所饱和。 对除尘设备的主要要求是：简单、耐磨和保证必要的气密性。干熄焦装置中对气体的交货所采用的除尘设备，主要是在重力作用下使灰尘沉降的焦尘沉降室，它安装在锅炉前；还有是在离心力作用下，使气流旋转的旋风除尘器，它安装在循环风机前。 在这些设备中，大颗粒和部分较细的焦尘都被分离。焦尘的沉降过程是符合物理规律的。大颗粒（大于100μm ）的沉降符合牛顿定律；从100μm ～1μm 的小颗粒的沉降则必须服从斯托克斯定律。 对圆形的颗粒来说，尘粒的重力为： g R mg G r )(4 33ρρπη-== （N ） （1） 式中 R ——尘粒的半径， m ； r ρρη和——尘粒和气体的密度， kg/m 3。 在尘粒沉降时介质对尘粒的阻力为： F W P r c ρξ2 2.0= (N) 式中 ξ——介质阻力系数； 2R F π=——尘粒的投影面积， m 2； c W .0——沉降速度，m/s 。 在雷诺准数数值很小时，介质的阻力系数符合斯托克斯定律：
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
微米级干雾抑尘系统简介 其原理就是微米级干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。 1.微米级干雾抑尘装置组成 微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。 1.1微米级干雾抑尘机 是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。 1.2电控系统 电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过西门子PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。 电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。 1.3螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机的作用是为微米级干雾抑尘系统提供标准气源。 1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成 接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。 1 1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器 通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。 1.6水气连接管线
干雾抑尘使用说明$ 书
引言 我们非常高兴您选用微米级干雾抑尘装置。 陕西渤兴电力科技有限公司是一家专门从事环境保护技术开发与应用的高新技术企业。 我公司以欧美科学家研究成果为基础，研发出具有自主知识产权的“BIGPAWER”牌干雾抑尘装置。它能够产生直径1—10μm水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘作用，填补了我国在抑制直径5μm以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置广泛应用于煤矿、港口、石油化工、炼钢厂、火力发电厂等粉尘发生场所。具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好、自动化程度高及操作简单等特点。本产品执行标准：Q/XDL J01-020-2014。
目录 1、原理 (4) 2、主要特点 (5) 3、系统组成 (6) 4、系统流程图 (7) 5、抑尘主机外观图 (8) 6、性能及技术参数 (9) 7、微米级干雾抑尘装置的使用说明...........................错误!未定义书签。 8、注意事项...............................................错误!未定义书签。 9、故障及维修.............................................错误!未定义书签。 10、维护保养..............................................错误!未定义书签。 11、现场布局方案..........................................错误!未定义书签。 12、水气原理图............................................................................. .. (17) 13、电气原理图............................................................................. (18)
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计
干熄焦除尘灰烧结生产实践 高建安1，张连航2，王明3，王广林4 （山东石横特钢集团有限公司炼铁厂，山东肥城271612） 摘要：在烧结生产实践中，研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性。通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施，提高了干熄焦除尘灰的利用率，解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题，改善了烧结技术指标水平，降低了烧结燃料成本。 关键词：焦化灰；燃料消耗；利用率；替代 1 前言 干熄焦除尘灰（以下简称“焦化灰”）是从焦化主体设备回收的主要工业废物，其缺点是粒度极细、灰分偏高。目前，许多钢铁企业已成功实现高炉喷吹焦化灰的工业应用。在烧结生产中，燃料粒度过小，烧结速度快，燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的温度，从而使烧结矿的强度下降[1]。另外，0.5mm以下焦粉可使料层透气性变坏，还有可能被气流带走、消耗升高，因此在烧结生产中极少使用。如何在保证烧结矿产、质量的前提下，使用焦化灰代替焦粉进行烧结，已成为烧结研究的重要课题。山东石横特钢集团有限公司炼铁厂自2011年起对焦化灰使用进行了烧结生产技术研究，成功实现了焦化灰烧结生产实践，取得了显著的效果。 2 焦化灰成分 焦化灰成分见表1。
表1 焦化灰成分、粒级对比焦粉(%) 灰分挥发份S份5～3 mm 3～2 mm 2～1 mm 1～0.5 mm ＜0.5 mm 焦化灰14.63 1.25 1.03 2.40 3.4012.00 5.7076.50焦粉13.43 1.890.7228.2020.4020.50 6.8024.10比较 1.20-0.640.31-25.80-17.00-8.50-1.1052.40 3 工业试验方案 根据焦化灰供应和燃破工艺布置情况，选定在60m2带烧进行工业试验。为研究焦化灰代替焦粉烧结，制定工业试验方案如下： 1）方案一：焦化灰搭配焦粉使用，直接烧结配料。 2）方案二：焦化灰替代焦粉使用，直接烧结配料。 3）方案三：使用增效剂前后进行比较，分析焦化灰利用率的变化。 4 工业试验方案实施情况 4.1 方案一 4.1.1试验条件：选定了相同原料结构，排除原料因素的影响；60m2带烧工艺控制相同：料层厚度550mm～600mm（无铺底料工艺）、终点温度在330℃以上、烧结矿FeO含量8%～10%、碱度1.80～1.90倍、MgO含量2.3%～2.5%。
6.9.3 干熄焦环境除尘 （1）除尘工艺 干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。 除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。 （2）除尘系统主要除尘设备的选择 □除尘器的选择 处理烟气量：20×104m3/h 过滤面积：3200m2 离线过滤风速：≤1.2m/min 除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3 清灰方式：离线脉冲清灰 漏风率：≤3% 设备阻力：≤1500Pa 设备耐负压：-7000Pa □除尘风机（配变频电机） 风机设计风量为：21×104m3/h
全压：5000Pa 转速：960r/min 电机功率：560kW（10kV） 电机防护等级：IP54 电机绝缘等级：F级 □烟气预处理装置（带防爆口） 风量：20×104m3/h 阻损：≤500Pa 进口温度：～120℃ 出口温度：～100℃ （4）管道的选择 除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。
抛丸机浴淋除尘器系统 制表人：制表时间：2011年8月27日
一．工程简介： 现在钢构公司的抛丸机除尘器使用的是原来与抛丸机配套的一级除尘器，即布袋除尘器，两台抛丸机，分别有一个。由于设备使用时间较长，效果大大减弱，如今除尘器排出气体已经达不到国家标准要求的排放参数，因此需要设计二级除尘器，分别把两台抛丸机一级布袋除尘器的排放气体引入二级除尘器，再次进行除尘，使之达到国家排放气体标准，保护环境，确保员工的健康。为了节约成本，因此需要设计制作一个二级除尘器，将两台抛丸机的一级除尘器未处理掉的气体粉尘同时引入二级除尘器中共同处理。并且要求设计的二级除尘器能实现自动化工作和自动排污处理工作。 二、选择课题 （一）提出问题 钢构公司现今的两台抛丸机除尘器除尘效果极差，开始设备投入使用的时候效果完全能达到国家标准的排放要求，为什么经过三年的使用了之后不行了呢？原来的除尘器主要是干式除尘，即使用的是布袋除尘，布袋的使用时间一长容易堵塞，导致离心风机的吸风量减小，另外干式除尘在未除净的情况下排放到空气中可以看到粉尘到处飘扬，而且都是微小的粉尘，不容易沉淀下来，对环境和员工都有极大的危害。怎么样让微小粉尘颗粒沉淀下来是主要问题。 （二）分析问题 干式除尘器本身的除尘原理限制了使用时间的长短，灰尘越微小越容易在空气中漂浮，而且布袋除尘容易堵塞，基本上每三个月就要对布袋进行清理，工作极其繁琐，工作量大，而且对工作人员的身体危害也严重。但是布袋除尘对大颗粒的除尘效果极其明显，对于钢构厂内的抛丸机灰尘大小颗粒都有，所以才导致除尘不尽。 （三）确定课题 由于布袋除尘不能满足完全除尘的效果，必须找到一个既能除去大颗粒的灰尘，也能干净方便地除去小颗粒的微尘，而且清理和设备维护方便，最好能实现自动化。清理工作轻松，只需要按动一下按钮开关能自动完成清理。我们的课题就是设计一个自动化的除尘器能方便地除去排放气体中的微小粉尘。 三、设定目标 （一）课题目标： 小组仔细分析了现场实际条件和问题产生的根源，根据以往设备改造的经验，确定了本次活动的目标是：确保新设备的研究在30天内设计、制造、安装、调试一次性成功，并且效果达到设计要求。 （二）目标的可行性： 经过小组的分析此次设计制造的的有利条件： 1.本小组的成员配备都是机电专业人士和电气、机械制造工程师，从事相关工作 多年，经验丰富，实战能力强。 2.钢构厂主要是钢结构制造行业，对设计图纸有很强的加工能力。 3.本项目施工中，全部施工材料、机具等资源能得到钢钢厂其他车间的大力支持 与配合，实施方案有关计算验证能得到设计人员支持。为施工进度提供了有利 的保障。 4.设备的安装可以得到钢构公司安装队伍的大力支持，其安装人员大多都从项目 工程调回，可以确保安装中出现的大部分安装困难的解决。 对于此次设备设计制造的不利条件： 1.安装过程中一些管道的连接可能会产生一些误差，导致实际连接处不能很好结 合，因此对误差的控制一定要严谨，一丝不苟。
集团改建工程 带式输送机干雾抑尘设备 技术规范书 集团有限公司 20１６年４月１5日
目录 附件一技术规范?1 附件二供货范围 .................................................. 错误!未定义书签。附件三技术资料及交付进度?错误!未定义书签。 附件四交货进度 .................................................... 错误!未定义书签。附件五设备监造(检验)和性能验收试验?错误!未定义书签。 附件六技术服务和设计联络 ................................ 错误!未定义书签。附件七分包与外购 ................................................ 错误!未定义书签。附件八大（部）件情况?错误!未定义书签。 附件九偏离表?错误!未定义书签。 附件十性能考核 .................................................. 错误!未定义书签。
附件一技术规范 １总则 １.1 本规范书用于热电集团改建工程的带式输送机干雾抑尘设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 １．2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管多么微小,都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。 １.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 １．5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由招、投标双方协商确定。 1．６投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。 1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价(不足三家的自行补充,但至少应包括规范书中要求的供应商)。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可,在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。 1．8 本工程采用KKＳ标识系统，深度到元件级。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KＫＳ编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。 1.9 本规范书是签订技术协议的基础。经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 2．１工程概况 热电厂位于市路,南侧紧邻,南约0．6kｍ处为，东北方向约0.４km处为。 2.2厂址气象和地理条件 本工程厂址地震烈度7度。