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中兴EPON网络维护经验及故障案例汇编之一

中兴EPON网络维护经验及故障案例汇编之一
中兴EPON网络维护经验及故障案例汇编之一

EPON 上网业务开局及故障处理流程

一、上网业务简介

(1)组网介绍

EPON设备提供的上网业务是通过在OLT以及ONU(如D400或F820)等设备上配置VLAN 以及相关的二层以太网功能完成最终PC用户的上网业务的接入,并在EPON设备中对二层以太网数据报文进行透传。同时OLT和ONU设备完成VOIP数据包在二层以太网上的透传。OLT通过上联口接入城域网中,在城域网中可能经过多个二层或三层以太网设备,最终在宽带认证服务器上完成最终用户帐号的鉴权和控制,如果用户有合法权限,则将此用户接入internet网络。一个EPON的数据业务的典型组网如下:

(2)接入认证方式

在典型的组网中,EPON设备完成的是数据包的透传。用户可以选择不同的接入方式和认证方式。接入方式可以分为固定IP地址接入、PPPOE接入以及DHCP接入方式,后两种方式为动态IP 地址接入方式,即在每次用户上网时,都由上层设备为此用户动态分配IP地址。

根据不同的接入方式用户上网的认证方式也有所不同:对于固定IP地址接入的方式,一般不需要用户鉴权认证,直接接入internet中即专线方式,但也可以采用web认证方式,在用户发起第一个http 连接时,会自动登录到web页面输入用户名和密码进行认证。

动态IP地址接入可以采用的是PPPoE认证方式和DHCP+Web认证方式。所有的接入认证方式均在用户终端和宽带认证服务器之间交互完成。所以对于不同的接入认证方式需要宽带认证服务起和用户终端(PC)上作相关设置,EPON设备(OL T/ONU)只提供二层以太网通道,并保证和上层认证服务器以及终端PC之间的通讯正常。为简明起见,本文只介绍EPON设备涉及的配置。

二、上网业务对接参数协商

由于EPON设备可以理解为一个二层以太网设备,所以在所有的配置前,应该先协商得到EPON 设备本身的VLAN基本配置,以及上层设备的组网方式

(1)EPON 设备上层的组网方式及下一跳地址;

(2)上联交换机(或路由器)端口是否划分VLAN:如果有VLAN,是相关端口属性(tag还是untag)以及VLANID;

三、上网业务开局流程

根据OLT上联设备组网和VLAN划分情况,在OLT和ONU上正确配置VLAN:要求为上网业务划分专门的业务VLAN并正确配置所有相关端口的VLAN属性,确保OLT/ONU对业务VLAN的

数据进行透传。实现上网业务的简单开局流程如下:

1、OLT上配置的数据

(1)在EPON(OLT和ONU)上根据业务数据的规划建立相关的静态VLAN;

一般情况下应对不同的ONU和不同的业务类型划分不同的VLAN,通过不同的VLAN实现用户的隔离。在用户VLAN资源有限的情况下,可以通过隔离ONU端口或Qinq方式来扩展Vlan资源。(2)将端口以合适的方式加入VLAN中;

设置端口模式,端口模式分为access、trunk以及hybrid(混合)模式:Access模式实际就是端口只能以untagged模式加入相关VLAN中,但实际上网管配置中将此种模式禁用。所有用户端口模式默认均为混合模式,即此用户端口可以untagged方式和tagged方式加入不同的VLAN中模式;上联口的端口模式不能设置成access模式,PON口可以设置为3种模式。建议上联口配置为trunk模式,PON口配置为混合模式。

设置端口vlan,将端口以tag或untag的模式加入宽带上网业务vlan中。如果以untag方式加入vlan则需要修改pvid值。建议EPON设备的所有内联口和上联口均以tag的方式加入业务VLAN中,即在EPON设备内部通过vlan标记将所有的业务或用户隔离,以确保相互不影响。

(3)在OLT设备上注册ONU,并为ONU上联口划分合适的业务带宽;

根据ONU的类型和提供的业务合理分配上联带宽,保证不同业务均有合适的上下行带宽。带宽的分配可以根据ONU的类型以及所带业务数量灵活分配,但需要注意所有ONU的保证带宽之和不能超过1G。

2、ONU上配置的数据

ONU的UNI端口根据下联的设备类型以不同方式加入VLAN中:如果ONU的UNI端口下联PC机。由于PC机发送和接收的只能是普通数据报文,所以UNI端口应该以Untagged的方式加入vlan中,同时将端口的PVID改为VLAN ID;如果UNI端口连接的是以太网交换机,则根据以太网端口的VLAN类型修改UNI端口类型,保证二者一致。

ONU的UNI端口的VLAN配置分为TAG,透传以及转换三种模式。网管上配置ONU的TAG 模式实际是将用户端口以Untagged方式加入VLAN中,且将PVID改为VLAN ID。在这种方式下数据流的上行方向:如果是有VLAN tag的报文,直接丢弃;如果是无VLAN tag报文:根据PVID值打上新的VLAN Tag,在相关的VLAN中转发;数据流下行方向:对有VLAN tag的报文,按照VID转发到相应的UNI端口,并剥除tag(可能是两层VLANTAG中的外层TAG),如果是无VLAN tag数据报文,则在内部丢弃。

透传模式是将用户端口以tagged方式加入VLAN中,且不修改PVID;上/下行方向对所有的包的vlan都不做处理,直接转发。

转换模式实际是将用户业务从进入端口的一个VLAN转发到上联口时,修改数据包头中的VLAN标记,从而从另一个VLAN中转发出去。数据流的上行方向对有tag标记的数据报文:如果其原有TAG的VID在对应端口的VLAN Translation列表中有对应的entry(等于其输入VID),则按照该表项将VID转换为对应的VID(输出VID),并转发;如果其VID在对应端口的VLAN Translation列表中没有对应的entry,则丢弃。无tag标记的普通报文:转发。数据流的下行方向:对有tag标记的数据报文:如果其原有TAG的VID在对应端口的VLAN Translation列表中有对应的entry(等于其输出VID),则按照该表项将VID转换为对应的VID(输入VID),并转发;如果其VID在对应端口的VLANTranslation列表中没有对应的entry,则丢弃。无VLAN tag:转发。因此要特别注意的是,网管上配置的Tag和透传模式的工作方式。

四、上网业务故障处理流程

1、无法上网

(1)首先在ONU管理界面中检查ONU是否能正常注册。如果无法正常注册,请测量ONU接收的

光功率,检查光路是否有问题。

(2)如果可以注册,仍然无法上网,检查C200和ONU上的VLAN配置是否正确。

(3)将交换板上空余的以太网端口以untag方式加到业务VLAN中,PVID值修改成对应的VLAN 号,然后在端口上接一台电脑,测试是否能上网。

(4)如果无法上网,可能是上联网络出了问题。请检查上联口的端口状态,并检查上联交换机VLAN 配置是否正确等。

(5)如果可以上网,说明上联网络没有问题,在PON口直接接一台新的ONU (光纤拔出一点,否则光功率过强),注册通过后,设置好ONU的VLAN号,然后测试是否能上网。

2、上网速度慢或掉线

(1)检查带宽设定是否过小,上行带宽和下行带宽都配大点,例如将上下行都按以下设置:最大带宽设置为200000Kbps,保证带宽设置为100000Kbps,突发包设置为180000。然后看是否正常。(2)检查所有VLAN内的PON口是否都配置成了TAG方式;

(3)检查告警记录和通知消息内,是否有ONU掉线的记录,如果有,在PON口直接接一台ONU (光纤拔出一点,否则光功率过强),注册通过后,查看是否还频繁掉线,通过这样判断是否光网络问题。(4)可在交换板上空余的端口接一台电脑,数据按上面介绍的配置,然后测试上网是否正常。如果也不正常,将下连的PON口光纤都断开,再测试是否正常。如果仍然不正常,检查上联网络的问题,看是否丢包。

(5)如果ONU下连接的是局域网,可断开后单独接一台电脑测试,排除局域网问题。

EPON VoIP开局及故障处理流程

一、V OIP业务简介

EPON设备提供的VOIP业务是通过ONU(如D400)下联的IAD设备或ONU内置的IAD设备(如F820,D420)完成最终用户的接入并将用户语音信号转换为VOIP数据包。同时OL T和ONU 设备完成VOIP数据包在二层以太网上的透传。OLT通过上联口连接的局域网将VOIP数据报文最终送到软交换SS,由SS完成呼叫接续和呼叫控制(如果用户侧使用DHCP或PPPOE接入的话,还需要窄带认证服务器的鉴权和控制)。一个EPON的典型组网如下:

二、VoIP业务对接参数协商

在所有的配置前,应该先协商得到SS上对EPON VOIP终端的配置数据以及EPON设备本身的基本配置:需要协商得到的参数包括:

(1)SS类型(ZXSS10或其他厂商SS),及基本属性;

(2)SS的IP地址及协议端口号(H248协议的端口号一般是2944)或者域名, 与EPON的接口注册方式:域名或者IP+PORT;

(3)SS为EPON VOIP终端配置的的IP地址及端口号(H248协议的端口号一般是2944)、域名(如果是域名方式注册);

(4)SS为EPON VOIP终端配置的窄带用户板的Terminal ID和RTP资源等;

(5)EPON VOIP终端设备上层的组网方式及下一跳地址;

(6)上联交换机(或路由器)端口是否划分VLAN:如果有VLAN,是相关端口属性(tag还是untag)以及VLANID;

三、VoIP业务开局流程

在和SS确认以上对接参数后VOIP的简单开局流程如下:

1、确定V oIP接入协议:H.248或者MGCP协议。F820或其他VOIP终端可以通过不同的软件版本对应不同的V oIP对接协议;

2、硬件安装:将F820或其他支持VOIP功能的ONU在OL T上正常注册和开通。确保OL T和ONU 的光功率和灵敏度在系统允许范围之内。如果是F820,需要通过网管或CLI命令方式添加VOIP单板,并确认VOIP单板工作正常;

3、根据OLT上联设备组网和VLAN划分情况,在OLT和ONU上正确配置VLAN:要求为VOIP 业务划分专门的业务VLAN并正确配置所有相关端口的VLAN属性,确保OLT/ONU对语音业务VLAN的数据进行透传。并按VOIP语音数据包是否带TAG上行,来正确配置VOIP内联口的属性:如果要求语音数据包以tag上行,内联口以tag方式加入业务VLAN,如果要求语音数据包不带TAG 上行,需要将VOIP内联口以untag方式加入业务VLAN,且将内联口的PVID改为业务VLAN ID;

4、确定V oIP网口接入方式,每一块V oIP单板必须分配一个IP地址,这个IP地址可以处于私网下,也可以处于公网下。如果V oIP单板的IP地址与软交换的IP地址同时处于公网或者私网下,V oIP单板直接可以注册到软交换上;如果V oIP单板的IP地址为私网IP地址,而软交换的IP地址为公网IP地址,那么在公网和私网之间必须加入一个特定的NA T转换设备,我司的产品为BGW,例如B200。如果一个F820加载两块V oIP单板,必须分配两个IP地址。接入方式可以采用静态IP方式、DHCP 方式、PPPoE方式;

(1)软交换上的数据配置:

1) H.248协议

F820 V oIP单板采用H.248协议注册软交换时有两种方式:IP地址注册方式和域名注册方式。当以IP地址方式注册到软交换时,需要将分配给F820 V oIP单板的IP地址在软交换上进行配置,软交换将该IP地址作为F820 V oIP单板注册条件;当以域名方式注册到软交换时,F820 V oIP单板同样需要一个IP地址,只不过这个IP地址仅仅作为接入IP网的承载层,另外还需要给F820 V oIP单板分配一个字符串作为域名(一般长度为12个字符),并将该域名配置到软交换上去,软交换SS将该字符串形式的域名作为F820 V oIP单板注册条件,而不使用F820 V oIP单板的IP地址,因此F820 V oIP 单板在域名注册方式下也就可以采用动态的IP地址分配(即接入方式可以是DHCP方式或PPPoE 方式)。需要注意的是,不管是IP地址方式还是域名方式,两个F820 V oIP单板之间不能相同(IP 不能相同,否则导致IP地址冲突)。下面针对ZTE和华为的软交换分别说明一下配置TID资源:ZTE软交换上,需要配置两种终结点数据:USER TID 和RTP TID(长度不超过16个字符)。USER TID由字符标示和用户序列号组成,一般总长度不超过16位。默认的USER ID为AG58900 至AG58915(分别对应F820上的16个用户,在软交换上需要针对AG58900 至AG58915配置电话号码,因此电话号码是在软交换上配置的)。RTP TID由前缀加数字组成,默认的前缀为“RTP/”;

华为软交换上,只需要配置USER TID,一般为A0至A15(分别对应F820上的16个用户,在软交换上需要针对A0至A15配置电话号码,因此电话号码是在软交换上配置的),华为软交换上不需要配置RTP TID,以终端上报的RTP TID为准。

2)MGCP协议

F820 V oIP单板采用MGCP协议接入软交换时只能以域名方式进行注册(MGCP协议定义如此)。与H.248协议的域名方式一样,F820 V oIP单板需要一个IP地址,只不过这个IP地址仅仅作为接入IP网的承载层,分配F820 V oIP单板的域名一般以Internet域名的方式,例如:https://www.doczj.com/doc/fe13296195.html,。

同时,在软交换上配置域名。下面针对ZTE和华为的软交换分别说明一下配置TID:ZTE软交换上,同样需要配置两种终结点数据:USER TID 和RTP TID,USER TID默认为aaln/0 至aaln/15(分别对应F820上的16个用户,在软交换上需要针对aaln/0 至aaln/15配置电话号码,因此电话号码是在软交换上配置的);

华为软交换上,只需要配置USER TID,一般也为aaln/0 至aaln/15(分别对应F820上的16个用户,在软交换上需要针对aaln/0 至aaln/15配置电话号码,因此电话号码是在软交换上配置的),华为软交换上不需要配置RTP TID,以终端上报的RTP TID为准。

从上面可以看出,不管是H.248协议还是MGCP协议,配置包括两个方面:接入方式和TID配置,并且F820 V oIP单板与软交换需要配置一致。结合F820 V oIP单板网口接入方式,如果采用DHCP 或者PPPoE,由于其IP地址为动态获取到的,只能采用H.248协议的域名认证方式或者采用MGCP 协议。

注意:H.248协议和MGCP协议中,电话号码都不是由终端决定的(电话号码实际根本不在终端上配置)。终端上每一个物理用户对应H.248协议和MGCP协议中的USER TID,第一个物理用户对应第一个USER TID(例如:EPON VOIP终端58900或者aaln/0),依次类推。终端以USER TID 与软交换进行交互,由软交换建立USER TID与电话号码的映射关系。在F820 V oIP单板中,可以通过配置命令修改USER TID和RTP TID。例如F820 V oIP的第一个用户摘机了,F820将上报一个摘机信令,其中包括一个USER TID为AG58900或者aaln/0,软交换收到这个信令后,根据IP地址或者域名再加上USER TID,分析到该用户的电话号码以及其他信息,软交换在向F820下发放拨号音信令,其中也包含USER TID为AG58900或者aaln/0,表明向第一个用户放拨号音。

(2)F820上的配置

通过F820的统一网管需要配置一下信息:

1)H.248协议参数配置:软交换地址端口配置(配置上联SS的参数,包括MGC的IP地址以及端口号,使用H.248协议对接默认为2944,使用MGCP协议对接时默认为2727)、认证方式配置;

2)配置V oIP单板到软交换的注册方式:IP(仅针对H.248协议)或者域名,如果采用IP地址方式域名方式需要配置域名;

3)配置V oIP单板网口接入方式:静态IP、DHCP或者PPPoE(对于DHCP和PPPoE方式,由于其IP地址是动态获取到的,不能采用IP方式注册到软交换上,只能采用域名方式);

接入方式为静态IP地址方式时,需要配置的数据包括V oIP单板IP地址、子网掩码以及网关。如果和异种交换机对接时还需要对定时器进行相关设置;

接入方式为DHCP方式时,需要配置只需要修改配置项启用DHCP功能即可,不需要额外的配置;

接入方式为PPPOE方式时,需要配置PPP拨号的用户名、密码等。

4)语音参数配置:包括静音检测配置,DTMF配置,语音增益配置,主回升抑制配置,舒适噪音配置,传真模式配置;

5)配置USER TID以及RTP TID。

四、F820故障处理流程

根据上面的开局流程以及简单的原理介绍,故障处理包括这么几个方面:

(1)V oIP单板网口到软交换的链路是否畅通,网络畅通这是前提。在软交换上是否可以ping 通V oIP单板的IP地址,如果以太网链路不通需要检查V oIP单板上的网口配置以及V oIP单板到软交换上的涉及所有网络设备连接和配置;

(2)如果网络畅通需要检查V oIP接入软交换的方式,如果以IP方式接入软交换,则检查软交换上配置F820 V oIP单板的IP地址以及端口号;如果以域名方式接入到软交换上则需要检查终端和软交换上配置域名是否一致;

(1)(2)两步正常,F820 V oIP单板应该可以正常注册,可以通过F820网管查看V oIP单板的

注册状态。

(3)比较麻烦的故障就是终端只注册成功,但是用户无法正常呼叫,首先需要查的就是USER TID和RTP TID在终端和软交换上是否配置一致,在配置一致的情况下,更进一步的问题只能是通过在软交换上的信令跟踪流程来分析了。这里需要再说明一点的就是,H.248和MGCP协议都是主从模式的协议,也就是说终端和软交换之间的交互都受控于软交换,并且每一步操作都由软交换决定,例如,摘机无音的问题,终端将摘机信令上报给软交换后,由软交换向终端下发下一步的操作,是放拨号音还是忙音,完全由软交换决定。如果软交换未下发放音消息,终端就会摘机无音了,问题出在软交换这边;如果终端未上报摘机消息给软交换,问题则出在VOIP终端这边了。

(4)针对终端本身的问题,F820 V oIP单板提供了一套远程的调试跟踪手段,可以通过命令行配置,启动V oIP单板上的信息输出模块,将相关的各个模块的内部信息输出到指定IP的PC机上,并以Log文件的方式保存下来,可以进行更进一步的分析和定位。

EPON网管的告警过滤规则的配置

1.问题描述

网管的告警屏蔽规则存在一些问题,目前发现:

1、设置的时候,发现在发生时间那一项无法进行修改,而且这个时间段只能维持24小时,结束时间永远在实时同步操作系统时间。

2、设置了一个pon口信号丢失的告警屏蔽规则,但是等待了10分钟左右,测试了几遍都没有能够把相应pon口的告警屏蔽掉。

2.告警过滤规则配置

如果遇到类似情况,请用告警过滤规则。下图为应用告警过滤规则前的实时告警,其中包含了上联口linkdown告警,这样的告警可以通过在网元上将上联口shutdown的操作来关闭告警,而PON口则不能通过shutdown的方法来关闭告警。所以可以中通过本例过滤规则来消除类似告警。具体方法如下:

1.创建告警规则

在规则设置的页面中的规则类型的下拉菜单中可以查看和选择告警规则,如下图:

在规则类型中选中告警全局过滤规则后,单击其右边的新建按钮(上图红框内),在弹出界面中设置具体的告警全局过滤规则。在系统类型中选在EPON网元,如下图:

在发生位置中选择具体需要设置的网元。

在告警码中选择需要过滤的告警码。

规则创建成功后的样子如下:设置的告警规则对应于EPON类型的10.63.196.246的网元,过滤的告警为“上联口linkdown告警”

下面是告警实时监控的界面,和应用规则前的对比可以看到,上联口的告警被过滤掉了(开始图中红色的部分)

NM01网管拓扑备份和恢复

运行C:\netnumen\tools\datamigrate\bin\runDataExport.bat文件,

按任意键结束后会在目录下生成如下几个文件

LinkExport20080928111757.xml ――拓扑备份数据

UserExport20080928111757.xml ――用户备份数据

NeExport20080928111757.xml ――网元备份数据

备份这三个文件,重装网管后运行网管服务器和终端,选择SERVER根目录后右键点击“批量导入网元”和“批量导入链路”

在相关的界面中选择导入的文件后,单击“导入按钮”完成。

注意:为作保险起见,在重装网管之前应将原有网管所有的文件和目录备份。

NM01网管用户分权管理

问题描述:

工程上有这样的需求,不同用户具有不同的管理权限,对指定网元不通的用户可以执行的操作是不同的。对用户来说可以根据所承担的职责,分别实现宽带业务管理,窄带业务管理等等。权限可以细化到每个具体的操作步骤,比如创建一个用户指拥有对EPON网元以太网管理中的静态vlan和端口vlan的配置查看权限。

1、创建角色

在安全菜单中创建一个角色,给角色分配权限,左边的操作树中选择分配给该角色的操作权限。默认情况下,操作树上所有管理均不使能,需要手工使能;资源树上展开目录后,单击相应的分组,选择有权限还是无权限。

在操作树中的“接入层产品管理”中选择具体的操作权限,本例中选择的是vlan管理下的“vlan配置”和“端口vlan配置”。同时需要注意“拓扑管理”的使能。如果拓扑管理不使能则无法对网元进行管理。资源树中默认的所有网元和用户域均不使能,需要手工选择相应的网元赋予权限。

2、创建用户

给创建的新用户分配角色后,重新登录。可以看到此用户只拥有角色赋予的权限。

EPON ONU 维护手册

1、仅某个ONU的业务中断。

首先在网管上看ONU基本信息里面该ONU的状态(在线,离线,关电),如果ONU 类型不是9806H, 状态是“离线”,表示光路出现问题,需要检查光路,如果是“关电”,表示设备停电了。9806H比较特殊,停电或者光路断了,都是显示离线状态,需要到现场看是否停电和测收光。

2、仅某个ONU的电话业务不正常。

首先问清楚客户电话故障现象:

A:摘机是否有馈电(电话的指示灯是否亮)

B:能否听到拨号提示音或者忙音。

如果摘机后电话的in use灯不亮,表示外线问题或ONU停电。

如果摘机后电话的in use灯亮,但是没有提示音,很可能是端口吊死或者板件烧坏,需到设备现场确认,重启动这个语音卡,看是否恢复正常,如果恢复正常,可能是软件版本太低,需要升级。如果重启动板卡后没有恢复,再拔掉语音板上的用户线插头,看语音板上的HKS灯是否常亮不灭,如果常亮,表示板子已经烧了,需要更换板件。

如果摘机就忙音,这是数据配置问题,检查数据配置。

如果摘机后有提示音,拨号后提示线路忙或故障,证明问题与本端无关。

3、仅某个ONU下的电话通话质量差,同时宽带上网速度慢,甚至打不开网页。

一般是因为ONU的带宽给的不够大,或者光纤的光信号不好,例如光接口处没插紧,光纤的弯角过小等,可以更换到同一个PON口下的其他ONU处测试,如果正常,证明是光纤问题。

4、某PON口下的多个ONU都离线只有个别ONU在线,但是ONU侧测光正常。

这个问题一般是设备发光不受OLT控制导致的,需要到分光器处,逐个拔掉接ONU 的光纤,看拔到哪一个光纤后离线ONU恢复,再看这个光纤接到了那个设备,如果是ONU,需要更换这个ONU或它的PON接口板。

5、某OLT下的用户大部分用户上网慢、丢包。

首先检查OLT的上行端口是否已经流量接近最大带宽,如果是,需要扩容上行连路。

其次检查OLT是否启用了QinQ,如果启用了,检查OLT的系统参数配置是否对未知包进行了限速,如果进行了限制,需要取消。

6、如果一个F820上有两块语音板,两个语音板的业务都不正常。

这种情况除了要做(2)的检测,还要到设备处听一下风扇的声音是否正常(不正常的时候感觉就是转一下停一下),同时可能有“唧唧”的叫声,需要检查一下F820的电源模块,看电源模块上是否有一个黑色的金属罩子(位置靠近插针的那一端),如果有黑色的罩子,就更换电源板。

NM01网管端口使用列表

问题描述:

当网管服务器和客户端分别安装时,可能需要穿过网络防火墙,需要在防火墙上打开相关网管通讯端口。具体使用的端口如下:

典型事故案例汇编文档

生产现场因没有办理“两票”或工作中安全措施不落实导致的主要生产性人身伤亡事 故典型案例 交叉作业无票检修 发生火灾人员死亡 2007年10月28日下午15:20,碳素厂焙烧一车间烟气净化系统进行大修过程中,洛阳华强机电设备有限公司副总经理赵石旺指派熊建坡,在没有经过大修现场安全监护人赵耀辉同意,也没有告知宋村施工队监护人宋五川的情况下,擅自安排焊工武新力和帮工李文帅用乙炔气体在电除尘器东侧大弯头阀门部位处切割人孔,焊工武新力在没有采取任何安全防范措施的情况下开始切割,当切割约20公分长度时,发现烟道着火,将正在距着火处约20米的预除尘内部清理结焦物的4名宋村施工队民工困在其中,有3名民工从预除尘内逃离出来,1名民工被困在预除尘内部,伊川县消防队进入预除尘内部后将被困民工救出,经抢救无效死亡。 原因分析: 1、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司现场施工负责人熊建坡违章指挥、切割人员武新力违章作业,在没有办理动火工作票的情况下,也没有告知现场相关安全监护人,擅自用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道,致使烟道内附着物发生着火而致死亡。 2、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司副经理没有认真履行安

全检查和管理职责,现场也没有采取相应的防范措施,在不清楚现场实际的情况下,擅自指派员工用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道。 违规操作引发大火 消防不备造成重伤 2009年4月27日八点班,碳素厂生阳极车间煅烧运行四班当班1#罐式炉调温工宁利彬,因1#罐式炉温度第一组较低,调温工宁利彬违反厂规向罐式炉火道加注柴油,柴油滴在1#罐式炉上部观火孔上而燃烧,燃烧的火焰顺着炉壁烧向宁利彬的面部,宁利彬本能用手躲避时,小油桶内的柴油又抛洒到他本人的工作服上,从而造成宁利彬严重烧伤,为公司造成了较大经济损失,也为本人及家庭带来了无可挽回的惨痛悲剧。事故发生后,碳素厂立即将其送往医院进行治疗。 原因分析: 1、生阳极车间领导明知公司严禁向罐式炉加油提温,然而,车间领导有令不行、有禁不止,仍然指挥员工向罐式炉加油升温,属于严重违章指挥。 2、调温工宁利彬安全意识极为淡薄,在温度较高罐式炉顶部倒油,当油顺着炉壁滴下时,没有采取相应的防范措施,导致着火发生。 3、生阳极车间使用后的灭火器不能及时上报碳素厂保卫部进行更换,从而导致在罐式炉附近灭火器在紧急情况下不备用(全部都是空罐)。

生产安全事故典型案例汇编(201X年)

生产安全事故典型案例学习(2016年) 4(三)班

摘要:船舶工业是综合工业之冠,以下列举近年来船舶建造中各类典型生产安全事故案例,造船修造既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式,同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品,属于高风险的行业。由于其特殊性,概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。一是科技含量低。造船企业不仅建造周期长,而且工种多、工艺复杂,生产手段主要以手工为主,属于劳动密集型行业,希望能从中吸取教训。 事故案例一: 高处坠落事故 1.xx车间电工xx伟,40岁,在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡,装完下架时将支架踩落掉下地面,造成腰椎1#骨折,左跟尾骨折。 根据事故现场的调查和分析,事故发生的主要原因是xx 伟作业时没搭设好梯子,也没有系挂安全带,没有落实任何防范措施,属于违章操作; 事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢(虚焊)。 2.土建队工人xx林,在工作时抄近路从xx车间回收费料石棉瓦屋面上通过,不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下,造成双手腕骨折,左膀滑裂。 事故发生的原因是xx林安全意识太差,为了贪图方便,严重违章,负事故全部责任。生产部安装队焊工xx勤,33岁,在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时,踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架,坠落地面,臀部着地,造成髋部左耻骨、坐骨骨折。 根据事故现场的调查和分析,事故发生的主要原因是xx勤作业时没搭设梯子,没有系挂安全带,更没有落实任何防范措施即上房顶作业,属于违章作业,承担事故直接责任。

事故案例二: 触电事故 一、事故经过 xx船舶工程部,指派电焊工xx华(男,27岁)配合铜工李××到船上分油机间进行管子移位工作。xx华将焊接电缆拉到分油机间,在将焊钳端的接头拧入焊接电缆螺纹接口时,发现拧入不到一个螺距便卡住,任凭怎么使劲也拧不进去,他用焊钳在分油机甲板试了试,发现有电,并不影响焊接,再加上改样工作比较急,因而也没再去想螺纹接头不牢的事了。李XX负责拆装管子并重新给马脚定位,而xx华则负责焊新马脚。靠门口的几个马脚焊好后,两人已经大汗淋漓,身上的工作服也已湿透。xx华准备将焊接电缆拖到靠舷侧的位置,以便继续焊余下的马脚。此时,铜工李××到机舱借葫芦。在xx华往里拉电焊电缆时,焊钳与焊接电缆的接头突然脱落,带电一端掉在分油器上的紫铜管上。与此同时,xx华人因失去平衡扑倒在已带电的铜管上,胸口汗湿的衣服触及带电紫铜管造成触电。当铜工李××返回分油机间发现xx华触电后,急忙进行抢救,但终因脑缺氧时间过长,xx华于两个星期后在医院死亡。 二、主要原因

20个案例风机、风管设计问题及处理方法

风机风管设计问题 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象:不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口,但风机管拿不下来,进行检修就得破坏吊顶,影响客房出租。 原因:风机盘管卧式暗装时,不少单位设计无检修口,或是检查修口位置不对,或尺寸太小。700×300,600×600,不能满足维修的需要,造成不好操作,以致堵塞。风量冷量减少,室温达不到要求,见图2.9.2-1(a)、(b)。 对策: 1)最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来,对维修风机盘管很方便。

2)也可以把吊顶分成几块,每块都可以拆下来。 而回风口开在壁柜旁边等位置。 如图2.9.2-2。 3)也有用合页像柜门一样,处理回风口的。 4)检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象:吸入口径为65mm 的水泵,钢架基础下设橡胶减振器,如图2.6.3-1(a),投入运行一个月后,水泵的噪声,振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm 。水泵的电机联轴器偏移,振动加剧,直至挠坏。 原因:水泵的进出水立管的吊架位置不妥,使管道及阀门的重量压在水泵上,故泵一侧的重量大于电机一侧,将橡胶减振器压扁,使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来,以致不能正常运转。 对策:将管道的支吊架移至立管拐弯处,并将钢架上增加重量,以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象:某用户发现室外温度35℃,而室内温度高达28~30℃,热得受不了。于是不得不检查空调系统,为什么冷不下来?本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因:风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当,就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高,则说明冷凝器不

近几年典型起吊事故案例汇编

近几年典型起吊事故案例汇编 目录 1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故 (1) 2、小青矿“2017.5.17”伤人事故 (3) 3、大平矿“2016.11.3”亡人事故 (4) 4、小青矿“2016.4.20”伤人事故 (6) 5、小康矿“2016.1.13”伤人事故 (8) 6、小康矿、机械公司“2015.10.27”伤人事故 (9) 7、大明矿“2014.9.26”伤人事故 (10) 8、机械公司“2014.8.30”伤人事故 (12) 9、晓南矿“2014.5.30”伤人事故 (13) 10、大平矿、矿建公司“2013.10.3”伤人事故 (14) 11、晓南矿“2012.10.24”伤人事故 (15) 12、机械公司“2010.9.4”亡人事故 (17)

1、大强煤矿“2017.9.18”伤人事故 一、事故经过 2017年9月18日白班,大强煤矿皮带队队长张红军在班前会上安排刘冬鸣班组共6人,在0906回顺无极绳绞车机头处分解无极绳绞车。绞车分解后未将滚筒轴承压盖拆卸下,而是悬挂在滚筒轴上。现场用两台5t起重机将绞车滚筒吊起一定高度后,另一台5t起重机挂在无极绳绞车底座(3200×1400×800mm)前沿将底座抽出1.5m,此时底座倾斜15度,已达到起重机牵引位置,准备前移起吊点,前后各用一台5t起重机牵引,因为绞车底座后沿起吊链条长度不够,刘冬鸣准备接加长链,11时20分,刘冬鸣站在绞车底座西侧(外侧)俯身将头探进底座内,用40t链条作为加长链,与另一根40t链条链接,此时,轴承压盖(重180kg)掉落,刮扫到其右脸侧,导致右侧面部受伤,随后伤者被送至集团公司总医院,经总医院诊断为开放性右颧骨、右颧弓、右眶壁、双侧上颌骨、鼻骨、腭骨粉碎性骨折,重型面部挫裂伤、颅脑损伤。 二、事故原因 (一)直接原因 现场违章指挥、违章作业。施工简化作业程序,拆卸后的一侧轴承压盖没有落地,悬挂在轴承上,刘冬鸣没有确认好作业环境存在的隐患,作业时轴承压盖掉落,刮扫到其右脸侧,造成伤害,是这起事故的直接原因。 (二)间接原因 1.措施编制、审批、贯彻、落实不严肃、不认真。措施编制不细,对拆除无极绳绞车作业,无拆除工序,施工时现场条件发生变化未及

发电企业典型事故案例汇编

发电企业典型事故案例汇编 (内部学习资料)

目录

人身事故 贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡 (2004年) 【事故经过】 9月10日14时10分,贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××(现场指挥)安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂,安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。拆除悬臂由50t履带吊配合,拆卷扬机由80t履带吊配合,其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。随后,母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。15时30分左右,因厂房内有其他工作,母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥,卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。母××到厂房后,杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。16时10分左右,悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕,杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳,以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t履带吊吊臂,当悬臂与主梁脱开时,门吊即向腿侧倾倒,开始倾倒时速度较慢,大约倾至硬腿与地面夹角50o时,速度加快,然后跨塌,造成此次事故的发生。 【事故原因】 门吊倾倒后,通过现场勘察,发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。 经现场调查,该项工作作业指导书编写准确、完善,施工前技术交底清楚。根据作业指导书的规定,在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定,而且必须用80T 履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁,且抬吊负荷须接近主梁重量时,才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。但是在门吊倾翻时,此项工作还未作。 1.吊门倾翻分析: 当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后,门吊基本不能承受任何侧向的作用力,而在割除连接螺栓之前,未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力,此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力,导致门吊倾翻。 2.直接原因: 根据事故调查,电建二公司职工杨×没有按照审批作业指导书施工,擅自安排人员割除门吊硬腿与主梁连接螺栓(部分),造成门吊失稳是这次事故的发生的直接原因。 3.间接原因: 1)现场母××(现场指挥)14时10分在安排了工作时,只是安排拆除悬臂,没有安排割螺栓内容。15时30分左右母××因离开现场时安排沈××负责指挥继续拆除悬臂工作,但门吊倾翻后发现门吊硬腿与主梁连接螺栓部分被割除,显然扩大了工

分公司典型事故案例汇编

类型一:高空坠落事故 案例1 高空作业无安全保护措施,导致高空滑跌地面造成人身伤害。 事故经过: 2003年10月10日,维修车间电二班电工代××在敷设总降压站至硫酸四系配电站高压电缆工作中,在四万吨电解厂房北侧的电缆桥架上(桥架离地面约4M高),当第二根电缆头已经拉过约40M,代××发现电缆有一处向外突出,于是一手抓住电缆桥架,一只脚用力蹬电缆使其落位,不慎从电缆桥架滑至简易平台最后跌到地面,造成左手腕粉碎性骨折的轻伤事故。 事故原因: 1、电缆桥架上高空作业没有系安全带,导致从4M高空滑跌到地面造成人身伤害。 2、简易工作平台搭建不牢,左右摇动幅度偏大,致使人跌至平台后惯性摔到地面。

3、现场安全监管不力,对不系安全带的违章行为没有予以制止。 防范措施: 1、凡重点工程制定的施工预案,在施工全过程中要百分之百地执行。 2、大型施工项目、危险施工作业点都要设臵专职安全监护人员。 3、开展反“三违”教育,坚决消灭侥幸心理,严格执行“24字”施工管理办法及各项规章制度。 4、在职工中开展“四不伤害”的教育,加强自我保护的意识。 案例2 登杆作业违反安全操作规程,造成一死一伤事故 事故经过: 1981年1月15日,线务班全员赴公司至丰山通讯线路

阳新陶港地段检修线路,分组从事检修工作。当日曹×等四人负责检修阳新县陶港地段730#电杆接梢作业。曹×和肖×均上杆作业,先解掉了瓷瓶上的扎线,将杆梢接好。在电杆埋深不明的情况下,由彭×负责指挥,沿线路横向猛拉摆线,造成电杆倒地,曹×当即被压成重伤,肖×轻伤。曹×于当晚8时15分,在阳新县人民医院抢救无效死亡。 事故原因: 1、现场无安全监护人员,无施工方案,未做技术交底及安全交底,作业人员对该电杆的现场安全状况缺乏了解,检查不到位,盲目拉杆,造成电杆倒地。 2、现场作业人员缺乏安全意识,对本岗位安全操作规程缺乏足够的了解。在瓷瓶扎线全部解掉受力不均的情况下,就开始拉杆扶正。最后甚者,杆上作业人员没有下杆就开始拉杆,属严重违反安全操作规程。 防范措施: 1、认真落实每周一次的安全活动,组织班员学好安全操作规程。 2、坚持做好每天班前安全讲话,班中安全检查,班后安全小结,落实“三个明白”。 3、严格执行操作规程,坚持穿戴好劳保用品。 4、大力开展技术学习和岗位技术练兵活动,提高职工业务素质和安全自我保护意识。

铁路车辆安全事故案例汇编

铁路车辆安全事故案例 汇编 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

车辆安全事故案例 案例一 2016年2月27日,某钢铁公司翻车机操作员在翻卸车辆时,离开操作台到窗口查看邻线空车清车情况,翻车机自行翻卸过程中,由于拨车机脱钩装置在脱钩时有阻滞,造成车辆没有及时脱钩并将车辆带出翻车台2米,而翻车平台的光电感应开关失灵,没有及时停止设备翻转而继续翻车,造成车辆南端第一担轮对西面压崩出口处的西侧钢轨,导致车辆脱线。 车型车号二位转向架 二位转向架交叉杆弯曲变形二位转向架4位防脱拉环弯曲

二位转向架3位防脱阀破损、拉环顶杆折断现车7位轮对脱线 点 案例二 2016年3月8日,某电厂翻车机操作由于空车迁车台限位未到位,信号采集联锁系统失效,翻车机操作人员对翻车机自动作业情况实时监控不到位,没有及时发现迁车台移动未到位的问题(路轨未对准,左右偏差90mm),而迁车台自动推进车辆过程中造成C64K 4934364全车轮对脱线,走行。事故车辆全车4担轮对脱线,空车。其中现车1位、2位左边轮对离开钢轨460mm,3位、4位左边轮对离开钢轨440mm,5位、6位、7位、8位左边轮对离开钢轨100mm 。 车型车号全车脱线外观

一位转向架脱线、一位交叉杆弯曲变 形 二位转向架脱线、一位交叉杆弯 曲变形 迁车台限位未对准 路轨左右偏差90mm 路轨未对

迁车台迁车台铭牌 案例三 2016年4月20日,某电厂2道翻车机在作业中造成车辆 C70 1584267脱线,由于翻车机压力机构液压站缺油,导致压车镐、靠车镐压力不足、不均衡,造成翻车机压不住被翻车辆,使车辆在翻卸、牵车推进时脱轨。 车型车号全车脱线外观

制药行业典型事故案例汇编

制药集团股份有限公司 制药企业生产过程典型事故案例汇编 制药集团股份有限公司 2017年7月

前言 为了进一步搞好安全生产, 真正使广大干部职工从已发生的事故中汲取教训,引以为戒,预防类似事故的发生,特编写了黑龙江福和华星制药集团股份有限公司〈事故典型案例分析〉。 本书收集了其他制药企业公司一九九五年至二〇一六年期间制药行业典型事故案例, 是一部用泪水和鲜血换来的事故案例汇编,它是我公司近安全生产的其实,也是提高我公司安全管理水平的好教材。要求各部门认真组织学习,掌握安全生产的规律,熟知安全的重点岗位和特殊原料的毒性,以便采取切实有效的防范措施,保证我公司生产的持续安全运行。 在编写过程中,公司领导给予了大力支持。各车间负责人积极提供资料, 在此表示感谢!由于编写时间仓促,前几年资料不全,水平所限,书中不足之处在所难免,敬请读者不吝赐教。 安全部 二〇一七年八月一日

目录 一、违章作业, 引起大火 (4) 二、自制容器,爆炸伤人 (5) 三、工作图快,引发爆炸 (6) 四、不带防护手套, 引起中毒 (7) 五、保管员发错料, 造成万元损失 (8) 六、备错料, 投差料, 发生爆炸 (9) 七、清理反应釜, 被锚撞头晕 (10) 八、不戴目镜看料液, 料液飞溅满眼脸 (11) 九、晚上在岗睡觉, 醒后差点爆炸 (12) 十、钠块落地着火, 烧坏车间北门 (13) 十一、漏硫酸二甲酯引起中毒 (14) 十二、按动按钮不看设备, 切断别人的中指指尖 (15) 十三、干燥机不停清扫卫生, 损伤六根肋骨 (16) 十四、违章操作, 视盅爆炸 (17) 十五、电机打火, 甲醇燃烧 (18) 十六、受力不匀, 视镜爆碎 (19) 十七、密封垫泄漏, 三角带打滑, 引起着火 (20) 十八、违章操作, 右手致残 (21) 十九、梯子滑倒, 摔伤胳膊 (22) 二十、用角铁别离心机, 腮上豁出大口子 (23) 二十一、关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼 (24) 二十二、违章操作提升机, 托盘与上端顶撞致使外部变形 (25) 二十三、火星落入地沟, 发生着火 (26) 二十四、溴素坛破裂,两操作工脚被烧伤 (27) 二十五、烘箱风口处用塑编袋堵, 引起着火 (28) 二十六、麻痹大意, 苯胺中毒 (29) 二十七、使用违规设备, 险些造成人员伤亡 (30) 二十八、离心机失修, 飞车碰伤两职工 (31) 二十九、操作失误, 造成爆炸 (32) 三十、操作不当, 酿成大火 (33) 三十一、一起静电引起的离心机爆炸起火事故 (34) 三十二、制药厂乙醇燃烧事故分析 (36) 三十三、违章动火引发爆炸 (38) 三十四、酒精蒸馏罐爆炸事故 (39) 三十五、12.30昆明全新制药有限公司爆炸事故 (40) 三十六、正大天晴药厂火灾爆炸事故 (44) 三十七、海口慧谷药业固体制剂车间烘箱爆炸事故 (46) 三十八、回顾近十年制药企业安全事故概况 (48)

人身伤亡典型事故案例汇编

人身伤亡典型事故案例汇编 (第一部分) (收集版) 北京国际电气工程有限责任公司 生产管理部 二O一三年三月二十日

一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡 某厂更换皮带打开起吊孔,仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏,一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。 【简要经过】 某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m),仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午,工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间,进行疏通落煤筒工作,虽发现起吊孔未设围栏,未采取防护措施,便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒,岳某为躲避大锤后退时,从起吊孔坠落至地面(落差25m),抢救无效死亡。 【原因及暴露问题】 1.检修人员打开起吊孔,未设安全可靠的刚性临时围栏; 2.虽用尼龙绳设简易围栏,但过于松动,垂落在地,起不到任何防护作用; 3.工作负责人带领作业人员到达现场,虽发现临时围栏起不到任何防护作用,未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏; 4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下,也未采取其他防护措施,盲目组织开工。 【事故图片及示意图】 【知识点】 1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏; 2.工作人员发现安全设施不符合要求,应停止作业,通知检修人员设置可靠的安全设施,方可开工。 【制度规定】 1.《安规》(热机)第13条规定:“所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台,必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,必须装设临时遮栏,并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000mm的栏杆可不作改动”;

2.开工后,工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责,认真监护工作全过程。 3.《电力安全工作规程》第条工作负责人(监护人)的规定:“督促、监护工作班成员遵守本规程,正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施”。 二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米),集中生智,双手抓住起吊孔中间的工字梁,捡回一条命。 【简要经过】 某年12月26日上午,某厂进行吊装作业,检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏,设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间,从铁棚内出来一位工作人员,踏入起吊孔,手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上,悬在空中,捡回一条命。 【原因及暴露问题】 1.打开起吊孔,未设置安全可靠的刚性围栏; 2.临时铁棚工作间放置位置不当,距起吊孔过近; 3.现场看护人未起到看护作用; 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 【事故图片及示意图】 【知识点】

风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版

YF-ED-J6057 可按资料类型定义编号 风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机运行中常见故障原因分析及 其处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承 温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的 几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理 方法。风机是一种将原动机的机械能转换 为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电 厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风 机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电 能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火 电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于 运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资

料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

电力生产典型事故案例汇编

电力生产典型事故案例汇编第一篇人身伤亡事故 1. 误入带电间隔造成人员灼伤 2. 输煤系统照明线路漏电导致人员死亡 3. 安全措施不周全导致电除尘内触电 4. 检修之前不核对导致误入带电间隔 5. 违章接电源导致触电死亡 6. 攀登带电设备导致检修人员烧伤 7. 检修距离不够导致人员电弧灼伤 8. 某电厂2号炉处理乙侧棚灰过程中发生多人烫伤事故 9. 调试入厂煤采样机联系不当导致人员死亡 10. 卷板机轴承支架断裂造成人员死亡 11. 违章启动双轴搅拌机造成人身事故 12. 违章通过翻车机平台造成人身死亡 13. 高空不系安全带导致踏空坠落 14. 防护围栏未恢复导致检修人员坠落 15. 违章操作电梯导致高空坠落死亡 16. 监护不到位导致工作人员坠落 17. 安全阀校验造成5死3伤事故 18. 除氧器随意开孔导致安全阀试验时爆裂人身伤亡事故 19. 锅炉爆炸事故 20. 焊接材料不符导致吊环断裂伤人 21. 起重设备检修不彻底导致人身伤害事故 22. 吊件脱钩滑落导致人员砸伤 23. 违章指挥卸钢管导致砸死卸车人 24. 开挖沟道坍塌造成人身伤亡事故 25. 检修工序混乱、安全措施不到位造成人身死亡事故 26. 地质灾害造成隧洞坍塌事故 27. 阀门井未彻底通风造成人员中毒

28. 在冷却塔区域锻炼导致跌入引水沟淹溺死亡 29. 擅自进煤斗导致原煤塌方窒息死亡 30. 小修无票作业造成4人死亡1人重伤事故 31. 炉底弧门未关闭导致人员烫伤 32. 隔断措施未执行导致作业人员身亡 33. 锅炉除焦人员烫伤事故 34. 违章作业手臂卷入皮带的人身伤害事故 35. 输煤系统无票作业造成人身死亡事故 36. 高加检修安全措施不到位导致多人烫伤事故 37. 独自违章放粉造成人身伤害事故 38. 发电机氢气爆炸人身伤亡事故 39. 密闭容器内违章动火作业造成人身伤亡事故 40. 违章翻车作业造成人身死亡事故 41. 踏空坠落埋压造成人身伤害事故 42. 炉内清焦造成人员烫伤事故 43. 无票作业造成人身伤害事故 44. 处理冷灰斗蓬灰渣导致多人死伤事故 45. 高空落物造成人身伤害事故 46. 格栅损坏造成高空坠落人身伤亡事故 47. 擅自拆除固定安全设施造成高空坠落人身伤亡事故 48. 带压作业造成物体打击人身伤亡事故 49. 试验后未拆除短接线造成开关短路人身伤亡事故 50. 临时吊物空洞坠落人身伤亡事故 第二篇火灾事故 51. 电缆绝缘击穿起火导致机组跳闸 52. 电缆中间接头爆破造成电缆着火 53. 油管道橡皮垫老化导致油泄漏着火 54. 输煤皮带着火 55. 违章动火导致油罐爆炸 2

典型生产安全事故案例汇编

典型生产安全事故案例汇编.txt年轻的时候拍下许多照片,摆在客厅给别人看;等到老了,才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时,只有少部分人关心你飞得累不累,这就是友情!本文由张磊fat贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 典型生产安全事故案例汇编 北京建龙重工集团总裁室运营管理组编 前事不忘后事之师 编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛,警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。督促各级单位将各项安全措施落实到位。为了远离伤害,请让我们共同行动——珍爱生命从我做起 前言 公司对安全生产始终高度重视,近年来通过采取安全专业化管理体系推进,检修安全工作程序(SJP)、标准操作程序(SOP)基础管理试点导入等一系列举措加强安全生产工作,取得明显效果,近年来集团钢铁子公司安全生产形势逐步好转。但是,目前公司的安全生产形势依然严峻,工亡事故时有发生的状况还没有得到根本扭转。只有强化安全生产责任, 加强监管,吸取事故教训,公司的安全生产形势才能持续好转。 古人讲:“前事不忘, 后事之师”“前事昭昭,足为明戒”。为吸取事故教训,为公司安全管理部门研究分析事故调查处理工作提供有效资料,同时为公司员工提供用鲜血和生命书写的警示教材,集团公司总裁室运营管理组组织编写了这本《典型生产安全事故案例汇编》,收录了集团钢铁子公司近年来所发生的典型事故案例。对于这些事故公司相关部门都按照法定程序,查明了事故的原因,对事故责任人员进行了处理,并提出了防范类似事故发生的措施。这些典型事故案例,具有较高的参考借鉴价值。希望各子公司安全生产部门认真组织员工对事故案例进行学习,让员工真切地看到由于个人的不安全行为、设备的不安全状态以及管理上的漏洞,给安全生产造成的严重后果, 同时能够通过这些血的教训,举一反三,警钟长鸣,确实加强安全生产管理,及时消除安全生产隐患,确保公司财产和员工生命安全,为建设安全和谐的企业而不断努力。 目录 一、焦化工序事故…… 9 …… 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故…… 9 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故…… 12 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故…… 14 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故…… 15 5、焦耐厂 2007 年“8.30”东电捕爆炸事故…… 17 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故…… 20 二、烧结工序事故…… 21 ...... 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故...... 22 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故...... 23 3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故...... 26 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3#大倾角火灾事故...... 27 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故...... 29 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故...... 31 7、烧结厂单位 2007 年“1.12”布料车前轮碾伤事故...... 34 8、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 (36) 9、烧结厂 2008 年“1.27”皮带滚筒绞伤事故...... 38 三、炼铁工序事故...... 40 ...... 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故...... 40 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 (43) 3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故…… 46 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故…… 47 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故…… 48 6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故…… 50 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故…… 51 8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故…… 53 9、炼铁厂 2008 年“11.9”右手被机头滚筒绞

风机故障处理手册

作业指导书 文件名称:《风机故障处理手册》文件编号: 编制: 审核: 批准:

目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 职责 (1) 4. 故障分类 (2) 5. 故障处理 (3) 5.1 第一类故障 (3) 5.1.1 CPU类故障 (3) 5.1.2 UPS类故障 (4) 5.1.3 变压器类故障 (7) 5.1.4 防雷保护类故障 (8) 5.1.5 风速风向类故障 (9) 5.1.6 航标灯类故障 (15) 5.1.7 机舱冷却类故障 (16) 5.1.8 机舱震动类故障 (18) 5.1.9 机柜加热类故障 (20) 5.1.10 机柜冷却类故障 (21) 5.1.11结冰类故障 (23) 5.1.12 版本类故障 (24) 5.1.13熔丝类故障 (24) 5.1.14 停机类故障 (26) 5.1.15 叶轮刹车类故障 (26)

5.1.16 叶轮位置类故障 (28) 5.1.17 叶轮转速类故障 (29) 5.1.18 液压站类故障 (31) 5.1.19 主轴类故障 (36) 5.1.20 初始化类故障 (37) 5.2 第二类故障 (38) 5.2.1 齿轮箱类故障 (38) 5.2.2 发电机类故障 (45) 5.2.3 PROFIBUS类故障 (53) 5.2.4 偏航类故障 (60) 5.2.5 安全链类故障 (66) 5.3 第三类故障 (70) 5.4 第四类故障 (84) 5.4.1 变流器故障 (84) 5.4.2 ABB变流器AC800-67常见故障 (103) 5.5 第五类故障 (117) 5.5.1 LUST变桨故障 (117) 5.5.2 SSB变桨故障 (163) 6. 厂家产品介绍 (181) 6.1 倍福 (181) 6.1.1 CX1020介绍及故障处理方法 (181) 6.1.2 I/O模块介绍及故障处理方法 (188) 6.1.3 TwinSAFE介绍及故障处理方法 (202)

空调压缩机故障案例

空调压缩机维修案例 编号: 1 故障类型:压缩机匝间短路 机器型号:分体挂机、柜机系列 故障现象:制冷效果不好,压缩机跳停. 原因分析:机器能正常运行但制冷效果差,检查换热两器无脏堵,室内外风机转速正常,测量压缩机压力正常,但电流偏大,运行一段时间,压缩机发烫,导致压缩机跳停,再次起动时压缩机无法起动,可判断为压缩机匝间短路。 解决措施:更换压缩机 经验总结:在判断压缩机故障时,要认真把外围故障排除,如:内风机风量、外风机风量、压机电容容量等。 编号: 2 故障类型:压缩机轻微串气 机器型号:分体挂机、柜机系列 故障现象:制冷效果不好,压缩机跳停. 原因分析:机器可以运行但制冷效果差,检查换热器无脏堵,室内外风机转速正常且无短路循环现象,电压正常,而吸气压力偏高,电流却偏小,压缩机内部有轻微串气,造成压缩机实际输出能力下降。 解决措施:更换压缩机 经验总结:同案例1 编号: 3 故障类型:压缩机轻微串气 机器型号:KFR—75LW/DY—Q

故障现象:制热效果差 原因分析:新机刚安装,当时室外环境温度7℃左右,室内环境温度20℃左右,试机发现制热效果偏差,冷凝器并无结霜,测电流有10安培,且吸气管温度与环境温度相近,排气温度只有60℃,加氟后改善并不明显,内外机风扇转速正常,环境通风性良好。从而判断压缩机有轻度串气,后换压缩机,试机10分钟后,送风温度大约43摄氏度,机器正常运行. 解决措施:更换压缩机 经验总结:试机时应结合使用条件(环境温度)等来判断机器是否有异常,此机器假如不更换压缩机,但气温较低时机器制热效果肯定会不好。此类故障比较难判断,需要对整个系统进行排查. 编号: 4 故障类型:压缩机本体泄漏 机器型号:KFR-120LW/K2SDY 故障现象:不制冷 原因分析:检查压缩机没有制冷剂,发现压缩机底座机壳焊接处有砂眼,造成制冷剂泄漏。 解决措施:更换压缩机 经验总结:造成漏氟的原因:压缩机壳体之间或壳体与吸排气管之间焊接不牢。编号: 5 故障类型:压缩机吸排气性能差 产品型号:KC—46/C 故障现象:出风口温度高 原因分析:经检查用户电源,压缩机运行电流都正常,但出风口温度为23℃,

电厂安全生产事故案例汇编

某电厂安全生产事故案例汇编(内部资料,注意保存)

目录 案例1:2013年11月4日1#炉非计划停运事故 案例2:2013年11月18日1#机高压油泵故障事故 案例3:2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故 案例4:2014年1月6日1#机运行异常停运事故 案例5:2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故 案例6:2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7:2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故 案例8:2014年1月27日1#炉发生爆管的事故 案例9:2014年2月16-17日1#机真空防爆膜破损的事故 案例10:2014年3月7日1#机停运的事故 案例11:2014年3月21日1#机停机的事故 案例12:2014年3月23日1#机停运的事故 案例13:2014年3月23日综合泵房积水的事故 案例14:2014年3月29日2#炉停运的事故 案例15:2014年4月4日2#炉渣仓满库 案例16:2014年4月7日2#炉因断煤停运 案例17:2014年5月8日2#炉结焦停运

案例18:2014年6月11日1#机炉停运 案例19:2014年7月5日2#炉启运后停运 案例20:2014年7月6日2#炉启运失败结焦 案例21:2014年7月21日2#机解列 案例22:2014年7月26日2#机解列 案例23:2014年7月29日2#机解列 案例24:2014年8月6日2#机解列 案例25:2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运案例26:2014年10月15日2#炉、1#机停运 案例27:2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运 案例28:2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂 案例29:2014年11月16日1#炉排渣皮带停运 案例30:2014年12月15日2#机启机失败 案例31:2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机案例32:2014年12月21日1#炉炉内泄漏停运 案例33:2015年1月14日3#皮带停用 案例34:2014年2月3日-6日2#炉烧正压导致压火案例35:2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运

近几年发生的典型危化品安全事故案例汇总

近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例: 1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,造成165人死亡,760多人受伤,68亿损失。时间:2015年8月12日23:30,此次事故原因是:危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸,进而引爆周边的其他危险爆炸物,造成特大爆炸事故。 2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,2012年2月28日,是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当,导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸,造成25人死亡,4人失踪。 3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”,2018.11.28日,河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露,操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大,泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工,遇到高温加热炉发生闪爆事故。造成24人死亡,21受伤。 4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”,事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏,流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后,现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎,产生撞击火花,引发暗渠内油气爆炸。造成62人死亡,136人受伤,7.5亿损失。 5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”,造成6人死亡,原因:2018年3月,上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐(内浮顶罐)呼吸阀排放VOC超标,检修后VOC仍然超标,判断浮盘密封泄漏,并安排清空检修。4月19日,对该苯罐倒空作业并加盲板隔离,蒸罐、氮气置换至5月1日。5月2日,打开储罐人孔进行检查,5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况,发现约1/4浮盘浮箱存在积液。5月8日,上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液,决定拆除更换浮盘浮箱。5月9日,上海埃金科公司将疑有积液的浮箱全部打孔,并将积液用泵排至另一苯罐。5月10日起,组织进行拆除浮箱作业。5月12日13时15分,上海埃金科公司安排8名作业人员继续作业(其中,6人在罐内,1人在罐外进行接受浮箱的传出作业,1人在罐外监护),另有1名上海赛科公司操作人员在罐外对作业实施监护,15时33分左右罐内发生闪爆。初步分析,事故直接原因是:打孔后的浮箱内残存苯液流出,在罐内形成爆炸性混合气体,由于作业人员使用非防爆工具产生点火源引发事故,较大安全事故。 6、“6·5临沂金誉石化公司爆炸事故”是指2017年6月5日凌晨1时左右,位于临沂市临港区临沂金誉石化有限公司装卸区一液化气罐车在装卸作业时发生爆炸,引发火灾事故,造成10人死亡。重大安全事故。 7、“7.16日照石大科技石化液化烃球罐爆炸事故”,2015年7.16日,石大科技公司油品储运车间违规进行倒罐作业,在切水作业过程中无人现场监守,致使液化石油气在水排完后从排水口泄出,遇点火源引起着火爆炸,无人员伤亡。 8、“7.29东营神驰化工着火事故”,2017.7.29神驰化工一储罐平台上检修动火,下面隔油池未做安全防护,火星掉落引燃隔油池发生火灾,未造成人员伤亡。 9、“7.31山东金岭新材料苯胺项目爆炸事故”,2017年7月31日13时许,山东金岭新材料有限公司20万吨/年苯胺项目硝基苯生产装置发生爆炸,造成1人轻微伤、直接

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部

分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示,在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1)在机壳喉舌径向对着叶轮处(如图1)加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

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