4t锅炉
配套除尘系统
方案
6t锅炉配套除尘系统
1. 项目概况：
贵厂现有一台4t锅炉，贵厂委托我公司对锅炉尾气进行治理。
2. 设计依据及原则
2.1 设计依据
方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：
GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则
GB59591-86 设备的安全通用部分
GB5056-93 设备的电力装置设计规范
GB100671-88 设备的基本技术条件
JB/ZQ4000 3-86 焊接件通用技术条件
GB3085-82 大气环境质量标准
TJ36-92 工业企业设计卫生准则
GB9078-1996 钢铁工业废气粉尘排放标准
GBJ19-88 采暖通风与空气调节设计规范
GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准
GBJ1653-89 除尘机组技术性能及测试方法
GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准
GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准
2.2 设计原则
2.2.1 严格执行国家有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业卫生及消防设计等方面的有关规范、规定和政策；
2.2.2 优化系统布局，不影响生产设备的运行、操作；
2.2.3 优化方案、控制投资；
2.2.4 选择先进实用、安全可靠的除尘技术，以保证除尘效果。
2.3 设计范围
4t锅炉配套除尘系统
2.4 设计目标
2.4.1 烟尘捕集率≥99.9 %；
2.4.2 处理后烟气排放浓度≤30 mg/Nm3，达到环保排放要求。
3. 烟气治理方案
除尘系统工艺流程如下：
4 除尘系统配置
4.1.锅炉配套除尘器技术参数
除尘器类型CD系列长袋脉冲袋式除尘器
除尘器型号LTCDM103-8/15
处理风量15000m3/h
总过滤面积440m2
净过滤风速0.85m/min
滤袋尺寸φ130×3000mm
滤袋数量360条
滤袋材质PPS/PPS（~550g/m2）
滤料工作温度＜160℃
１
喷吹压力0.2~0.5MPa
清灰方式定时
清灰状态离线
除尘器箱体数3箱
每箱体滤袋数120条
除尘器灰斗数3个
除尘器阻力≤1200Pa
除尘器出口粉尘浓度＜30mg/m3
漏风率≤2%
4.2 旋风除尘器技术参数
处理风量15000m3/h
除尘器阻力≤1000Pa
4.3 除尘器配置说明
a）采用LTCD型长袋大型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋360条，滤袋尺寸φ130×3000mm，总过滤面积440m2。
b）滤袋布置成24排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。
c）整机隔成若干个仓室，分成单列，设进风和出风通道。每仓室出口提升阀作为离线清灰辅助机构。
d）脉冲阀为2寸，每仓8位，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。
e）除尘器卸灰装置
仓壁振动器3个
星形卸灰阀3个
２
螺旋输送机1台
5. 设备的原理及构造
5.1 除尘原理
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
5.2 袋除尘部分主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：
(1) 上箱体总成
A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。
B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、
带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。
C. 烟气出口提升阀。
(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。
(3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。
(4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。
(5) 进出风通道、箱体进风口短管。
３
(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。
(7) 除尘器保温。
5.3 除尘器主要结构特点
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。
(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3?93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。
(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底
４
漆与中间漆在出厂前完成。
6. 压气系统
根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。
7. 除尘系统保温
处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SO X气体，且SO X的存在使烟气露点提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。
8. 除尘器预喷涂装置
锅炉点火需喷油燃烧，未完全燃烧的油雾会被烟气带入除尘器。没有容尘的新滤袋如被油雾粘上，则会堵塞滤袋的微孔使滤袋失去过滤能力。因此，袋式除尘器用于燃煤锅炉烟气除尘时，投运前必须对滤袋进行预喷涂容尘。
预喷涂可使滤袋形成初始尘饼，提高除尘效率、保护滤袋，使其免于粉尘穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的问题，并使滤袋压差得以稳定。用于预喷涂的粉尘的粒径不应过大，要有一定的粒径分布要求。对燃煤锅炉烟气，最好采用石灰粉或就近采用燃煤锅炉的综合粉尘。
因预喷涂一般只用于新滤袋第一次锅炉点火喷油燃烧时，本方案采用简易预喷涂装置。
10.电控系统
1）除尘器的各输灰设备及灰仓配套设备采用手动控制方式进行控制。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，螺旋输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→螺旋输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制：
５
当除尘器每完成1~2次反吹清灰周期，则输灰设备运行一次(及每个灰斗依次卸灰一次)。
2）脉冲喷吹清灰程序：
对除尘器的脉冲电磁阀（24组，每组15只共360只电磁阀）实现顺序控制。电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.1秒，两只阀动作的间隔时间（脉冲间隔）可调。
3）定时清灰方式。
a、人工手动进位脉冲清灰：
主要用于检修，用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。
b、脉冲间隔可调范围：1秒~999秒
卸灰间隔：1分~900分。
11、烟道及烟囱
1）烟道
烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部
阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为18 m/s，这样即为较合理的流速，则配套除尘系统烟道直径为φ0.55m,烟道长度根
据现场具体情况确定。
2）烟囱
烟囱高度确定为18m，直径为φ0.8m，顶上加烟帽。
12、本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统
风量。这样还能大量节约风机运行电量，避免风机启动对电网的冲击。
锅炉除尘系统配套电机：
转速1450 r/min
功率37KW
６
中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题 随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,对环境保护的要求也日益严格。目前大部分锅炉使用静电除尘器和布袋除尘器，其除尘效率较高,能确保达到环保排放标准。潍坊天洁环保结合自身经验，探讨中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。 一、前言 粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，严重时会导致停炉检修。下文笔者将主要探讨中小型燃煤锅炉在使用布袋除尘器时应注意的问题。 二、布袋除尘器概述 1. 布袋除尘器工作原理分析： 布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净室内,汇集入排烟风道,经烟囱排入大气。 2. 布袋除尘器技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 (2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。 (3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。 (4)采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。 (5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。 (6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。 (7)采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。 3、布袋除尘器和静电除尘器的比较 如下表所示，为布袋除尘器和静电除尘器的比较。 表1 布袋除尘器和静电除尘器的比较
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢？ 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作, 就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理 1 I?卜.箱侔2?喷吹消荻条统3.V嘅压力计“屮 输休5.控制仪 &F箱体7-排灰系统
帳快机构 it代烟週at 洱so灰氓 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材：滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、岀灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排岀、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物， 捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。
二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日 一、总则
1.本技术协议书适用于烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
锅炉布袋除尘器 系统技术方案（供参考用） 方案综述 目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和 袋式除尘器。 1． 电除尘器 电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行 比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比 较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台 25T/H 循 环流化床锅炉所需处理的烟气量为 110000m /H ，循环流化床锅炉粉 尘排放浓度为 30g /N m ，而经除尘设备处理后要达到 100mg /N m 3 以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为 JDW48-3，即 48 平方米三电场。一台 15T/H 循环流化床锅炉所需处 理的烟气量为 38000m /H ，则需要一台 JDW25-2，即 25 平方米两电 场。其占地位置约 14M 长，6M 宽。电除尘不适合现场工艺布置。 2． 布袋除尘器 布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除 尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材 耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。 四．除尘器选型 1．25T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 3 3 3
33根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详 细性能及参数如下表:
2．15T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 33根据所需处理的烟气量38000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细 性能及参数如下表:
大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前 景参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 简要分析、论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部 除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的 优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特 别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关 情况。 1.火力发电厂发展前景 电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济 发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时 期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年 份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电 力生产的增长速度开始大幅回升，20xx年达到11%，20xx
年为7.7%，20xx年为8.7%，20xx年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。 我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。到20xx 年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。电力行业十五规划目标是：发电装机容量20xx年达到4.2亿千瓦左右，电源结构（到20xx年）火电占72.4％、水电占24.5％、核电占2.4％、新能源占0.7％。 我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第一。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。
锅炉布袋除尘器 锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。 锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。 我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到国家排放标准。欢迎咨询选购。 除尘布袋出现破损的原因分析 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点 一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济 负担,且浪费了时间. 二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋. 三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命. 四、产品质量布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。 温州市斯普达环保涂装设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
锅炉布袋除尘器运行中的问题： 1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。 2、预喷涂前有必要敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。 3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。 4、投入除尘器运转条件：一是进口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。 5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。 6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。 用户朋友们来了解一些关于锅炉除尘器运转的常识： 1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。 3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。 4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。 5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转 6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。 关于锅炉除尘器停运的小常识： 1、机组方案停机之前值长应及时告诉除灰器运转人员，了解停机时刻。 2、短时停机（1-7天），除尘器运转人员在停机前确保差压在正常规模前提下中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋外表留有必定厚度粉煤灰，不必再从头预涂灰。
锅炉烟气配套除尘设备 技术方案
一、锅炉除尘器 锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘 旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。 二、除尘器选型 1．泊头天美旋风除尘器 处理风量： 6000m3/h 进口风速： 12-27m/s 设备阻力： 600-800Pa 外形尺寸：Φ750*3000mm 2.2T锅炉配用除尘器 根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表: 2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间 用途用于净化锅炉废气 数量台 1 布置露天布置 型号PMC-130 进口风量m3/h 6000 温度℃≤200
含尘浓度g/m320-25 含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99 过滤风速m/min ≤0.8 总过滤面积m2130 设备结构特征 1. 袋收尘特点 室数个 1 2. 控制及仪器仪表 脉冲控制器 1 压缩空气控制器电磁脉冲阀 压力表有/无有 脉冲阀 规格 1.0″ 数量个13 2. 滤袋 滤袋形式圆形 滤袋材质锅炉专用滤袋 滤袋直径mm Φ133 滤袋长度mm 2500 袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条130 3. 锁风阀翻板阀 数量 1 规格300×300
邹科并即墨热电厂的各位领导： 您好！感谢您们对龙净公司一贯的信任与支持。 就11月5日所发的邮件，我司回复如下： 一、我们的设备如果在设备长时间低负荷运行的条件下，要投油如何能保证布袋的使用寿命和锅炉的连续运行。 答复：新布袋第一次通热烟气前，需要对布袋进行预涂灰。在除尘器停运没有气流通过的情况下且布袋温度降到露点温度以下时，除尘器每次重启前都要对布袋重新预涂灰。 应避免长时间连续投油运行，仅允许点炉期间投油。投油运行期间，布袋预涂灰厚度要足够、完整，不可清灰。 二、锅炉在烟温异常、炉管爆裂状态下如何使烟气正常的排除，而不影响布袋的使用寿命。 答复：从布袋的使用寿命考虑，在不脱硫工况下，布袋入口烟气温度须控制在150摄氏度以下，瞬间最高不得超过185摄氏度，每次烟温155~185摄氏度的持续时间不得超过15分钟。 在脱硫工况下，在吸收塔文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水可以降低脱硫反应器内的烟温，使布袋除尘器的运行入口烟温降至70摄氏度左右（高于烟气露点15摄氏度左右）。 如果炉管爆裂，建议贵司立即停止锅炉运行，并进行锅炉检修。 脱硫除尘岛应尽量以脱硫工况运行。 三、在设备运行状态下，如果出现部分布袋泄漏，如何在运行状态下进行检查、更换。 答复：我司主要从以下几个方面避免布袋泄漏及后续影响。 1）在启动前完成泄漏测试。当将粉煤灰注入除尘器的入口（预涂灰）时，粉煤灰会顺着阻力最小的路径走，这样可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞，不锈钢弹性涨圈泄漏等。 2）在锅炉停炉前20分钟，停止脉冲清灰，停炉时，将除尘器内部的空气置换，待温度降低后，逐个打开各气室，检查人员（不允许带入灰尘，鞋底已经擦拭干净）进入净气室，目测检查各滤袋周围的花板面和滤袋内部是否有积灰。如有花板面有积灰，则其附近的滤袋可能没有安装正确或有破损，应逐条检查确定，如果滤袋内部有积灰，检查该条滤袋是否有破损，如有破损应及时更换。 我司认为没必要加装布袋旁路烟道，已有的设计满足锅炉运行维护要求，且国家环境保护部办公厅已经明确要求新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道。 我司的脱硫装置已经在多个项目使用完好，各个指标均可满足环保要求，请贵司放心。我司将积极配合贵司进行锅炉调试。 此致 敬礼！ 福建龙净张智成 2010年11月9日 2010-11-09
40T/H(三台)燃煤锅炉配套除尘器 (旋风布袋复合除尘器) 技 术 方 案 书 上海晓沃环保防腐工程有限公司 二0一0年九月
40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案 目录 一、概述 .................................................................................................................. - 2 - 二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 - 三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 - 1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 - 2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 - 4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 - 5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 - 6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 - 7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 - 8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 - 9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 - 10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 - 11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 - 12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 - 13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 - 四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 - 五、附件 ................................................................................................................ - 20 - 1、报价 .................................................................................................................. - 20 - 2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 - 3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -
燃煤锅炉配套除尘器 (旋风布袋复合除尘器) 技 术 方 案 书 上海晓沃环保防腐工程有限公司 二0一0年九月
40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案 目录 一、概述 .................................................................................................................. - 2 - 二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 - 三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 - 1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 - 2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 - 4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 - 5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 - 6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 - 7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 - 8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 - 9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 - 10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 - 11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 - 12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 - 13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 - 四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 - 五、附件 ................................................................................................................ - 20 - 1、报价 .................................................................................................................. - 20 - 2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 - 3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -
发电厂锅炉布袋除尘器的设计要求 电厂燃煤锅炉采用长袋低压脉冲除尘器的优势 (1) 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。 (2) 活动部件少，维护工作量小，能长期可运行(可用率远大于锅炉)。 (3) 能实现单元离线检修，锅炉不停机。 (4) 脉冲清灰对系统静压(特别是炉膛负压)影响较小，时间较短。 (5) 喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。 (6) 占地面积小，老厂就地改造可行。长袋低压脉冲布袋除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa 范围。1 滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。 为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰(本次选型除尘器为离线清灰)。 对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必须具有防积水的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。 除尘器灰斗锥度不小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择300或400mm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温(加热)结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。