目录
概述..................................................2～12 第一篇塔机的安装
第一章立塔........................................13～48 第二章拆塔........................................49～52 第二篇塔机的使用与维护
第一章塔机安全操作规程.......................... 53～55第二章机构及电气操作............................ 56～60第三章安全保护装置............................. 61～65第四章保养与维修.................................. 66～76
概述
TC6517塔式起重机，是公司按新标准JG/ T5037-93《塔式起重机分类》标准设计的新型塔式起重机。
TC6517塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。该机的特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度65m，最大起升高度200m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3. 工作方式多，适用范围广。该机有基础固定，底架固定，外墙附着及行走等工作方式，适用各种不同的施工对象。支腿固定独立式及底架固定独立式的起升高度为52m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节MQ和附着装置即可实现，起升高度可达200m。
该机还有内爬式、底架压重固定式和轨道行走式，用户需要请订货时说明。
4. 变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调速性能好，工作更加平稳可靠。
5. 电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7. 设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，来提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1)专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；
2) 引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3) 小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置；
4) 起升机构排绳系统；
5) 牵引绳张紧系统；
6) 刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
8) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
9) 采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；
10) 司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
8. 设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.1起重特性表及起重特性曲线
47m臂起重性能特性
幅度m 2.5~18.4 20 23
起重量(t) 两倍率 5.00 5.00 5.00
四倍率10.00 8.99 7.65
幅度m 25 28 31 34 37 40 43 45 47 两倍率 5.00 5.00 5.00 4.91 4.43 4.03 3.69 3.49 3.30 起重量(t)
四倍率 6.94 6.07 5.38 4.81 4.33 3.93 3.59 3.39 3.20
幅度m 2.5~17.7 18 20 23
起重量(t) 两倍率 5.00 5.00 5.00 5.00 四倍率10.00 9.75 8.64 7.34
幅度m 25 28 31 34 37 40 43 45 47 50 53 起重量(t) 两倍率 5.00 5.00 5.00 4.71 4.25 3.86 3.53 3.33 3.16 2.91 2.70
四倍率 6.66 5.83 5.16 4.61 4.15 3.76 3.43 3.23 3.06 2.81 2.60
幅度m 2.5~ 16.3 18 20 23 25 28 31 34 起重量(t) 两倍率 5.00 4.79 4.29
四倍率10.00 8.94 7.91 6.72 6.09 5.31 4.69 4.19
幅度m 37 40 43 45 47 50 53 56 59 起重量(t) 两倍率 3.87 3.51 3.20 3.02 2.85 2.63 2.43 2.26 2.10
四倍率 3.77 3.41 3.10 2.92 2.75 2.53 2.33 2.16 2.00
幅度m 2.5~ 15.8 18 20 23 25 28 31 34
起重量(t) 两倍率 5.00 5.00 4.52 4.04
四倍率10.00 8.46 7.48 6.34 5.74 5.01 4.42 3.94
幅度m 37 40 43 45 47 50 53 56 59 62 65 起重量(t) 两倍率 3.64 3.30 3.01 2.83 2.68 2.46 2.28 2.11 1.96 1.82 1.70 四倍率 3.54 3.20 2.91 2.73 2.58 2.36 2.18 2.01 1.86 1.72 1.60
9.2整机技术性能参数表(表9-1)
机构工作级别起升机构M5 回转机构M4 牵引机构M4
公称起重力矩KN·m 1600
起重工作幅度m 最小 2.5 最大65
最大工作高度m 支腿固定底架固定附着式
52 52 200
最大起重量t 10
起升机构型号QJ300.160
倍率α=2α=4
起重量/速度t/(m/min) 2.5/100 5/50 5/50 10/25 2倍率最低稳定下降速度m/min ≤5
功率kW55/55 牵引机构速度m/min 60/30/9.5
功率kW 5.0/3.7/1.1 回转机构速度r/min 0~0.7
功率kW 5.5x2
顶升机构速度m/min 0.58 功率kW 7.5 工作压力MPa 31.5
平衡重最大工作幅度（m）47 53 59 65 重量（t）15.75 17.5 19.25 20.75
总功率kW 71.0 (不包括顶升机构)
工作温度℃-20~+40
9.3起重机四大机构的性能参数
9.3.1起升机构的性能参数(表9-2-1)表9-2-1
起升机构型号QJ300.160
最大牵引力N 30480 钢丝绳规格6T29Fi-IWR-1770-16或35x7-16-1770 最大线速度m/min 100 卷筒转速r/min 90.25
容绳量m 900(缠绕层数≤6层) 电机
型号YZRSW280M-4/8-55/55
功率kW 55/55
转速r/min 1500/750 制动器型号YWZ3B -315/90-16
制动力矩N.m 1250
9.3.1牵引机构的性能参数(表9-2-2)
表9-2-2
牵引机构
项目单位参数
最大牵引力N 7629
钢丝绳
规格6x19-9.3-1700-右交
最大线速度m/min 60
长度
47m m
钢丝
绳Ⅰ
94
钢丝
绳Ⅱ
60
53m m 106 65
59m m 118 70
65m m 130 77 电动机
型号YZTDE180M-4/8/24
功率kW 5.0/3.7/1.1
转速r/min 1400/700/210
制动力矩N. m 80
9.3.1回转机构的性能参数(表9-2-3)表9-2-3
回转机构
电机
型号YTW132S-4B5
功率kW 5.5
转速r/min 1440
减速机
型号XX5—130.195CA
传动比195
输出转矩N.m 13000
输出转速r/min 0~7.3846
输出端齿
轮参数
模数12
齿数14
变位系数+0.5
主机总速比2103.2
主机转速r/min 0~0. 7
机构型号QTH.130
9.3.1顶升机构的性能参(表9-2-4)
9.4整机外型尺寸
9.4.1固定式整机外型尺寸（图1、图2）
图1 TC6517塔式起重机支腿固定式外形尺寸
表9-2-4
顶升机构
电动机
功 率 kW 7.5 转 速
r/min 1440 液压泵站
流 量 l/min 11.25 工 作 压 力 Mpa 31.5 顶升油缸
缸／杆直径
mm 160/110 最大顶升力 t 63 顶升速度
m/min
0.58
图2 TC6517塔式起重机底架固定式外形尺寸
9.4.2 附着式整机外形尺寸（图3、图4）
图3 TC6517塔式起重机支腿固定附着式及附着架最经济配置示意图
图4 TC6517塔式起重机底架固定附着式及附着架最经济配置示意图
第一篇塔机的安装
第一章立塔
1.1 引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。在达到可顶升加节的位置前，立塔时需根据起吊单元的重量及起升高度选用适合的汽车吊。
1.2 立塔的注意事项
1.2.1 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
1.2.2. 必须遵循立塔程序。
1.2.3. 注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具(参考表1-1)。
1.2.4. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
1.2.5. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
1.2.6. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装两块重1.75t(47米、53米起重臂只安装一块重3.15t)的平衡重，注意严禁超过此数量。
1.2.7. 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
1.2.8. 标准节MQ的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
1.2.9. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1-2的规定。
表1-2 电压
安全距离<1 1~15 20~40 60~110 200
沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平距离 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
1.2.10. 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
1.2.11. 塔机安装场地的参考尺寸(见图1.2-1)。
1.2.12. 顶升前，应将小
车开到顶升平衡位置，
起重臂转到引进横梁的正
前方，然后用回转制动器
将塔机的回转锁紧。
1.2.13. 顶升过程中，严禁
旋转起重臂以及使吊钩起
升和放下。
图1.2-1 塔机安装场地的参考尺寸
1.2.14 整机的各部件重量及高度明细表
表1.2-1吊装单元重量及高度
序号 名称
重量(kg) 支腿式H(m)
1 基节1基节
2 3480 2 预埋支腿固定基节 1645 3.7
3 标准节 1635 6.5
4 标准节
2X1310 9.3 5 爬升架
4500 15.3 6 回转总成
5200 11.4 7 司机室 500 13.2 8 回转塔身 1200 13.6
9 塔顶 1750 21.6 10 平衡臂总成 6500 13.7 11 二块平衡重 2X1750 16.7 12 47米起重臂总成 8150 13.9 13 53米起重臂总成 8770 13.9 14 59米起重臂总成 9340 13.9 15 65米起重臂总成 9820 13.9 16 47米起重臂平衡重 4X3150 17.5 17 53米起重臂平衡重 4X3150+17
50 17.5 18
59米起重臂平衡重
5X3150
17.5
1.3 塔机的总体布置
1.3.1 独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)
支腿独立固定式、底架独立
固定式的起升高度均为52m
(参见图1)，可采用二倍率或四
倍率钢丝绳起升，塔身由方管
组焊为整体结构，塔身下部与基
础相连，上部通过下支座及回转
支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是
起重臂，后方是平衡臂，起升机
构设在平衡臂后部，回转机构对
称置于上支座两侧，载重小车由
牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，
起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔
顶连接。
在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。
1.3.2 附着式(参见图3、图4)
本塔机独立式的最大起升高度为52m。若起升高度要超过52m，必须用附着装置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达200m。在工作高度≤80m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>80m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度200m时，需要若干层附着装置。附着时，要求塔身中心距建筑物5m，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。 1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。1.3.2.3与1.3.2.4 ( 图 3 、图4)既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
1.3.
2.1第一道附着
(1) 第一道附着架以下的塔身高度h1(支腿固定式含预埋支腿固定基节高度、底架固定式
含基础节Ⅰ、基础节Ⅱ高度)：28(m) ≤ h1 ≤37(m)，即第一道附着架以下的塔身节数n1为:10≤n1≤13.2
(2) 附着架以上塔身悬高h0.：h0≤39(m)，即附着架以上标准节数。
图1.3-2
1.3.
2.2 第二道或第二道以上附着
(1) 两道附着架之间的距离h2：
16.8(m) ≤ h1 ≤25.2(m)
··
即两道附着架之间的塔身节数n2为：
6≤n2≤9
(2) 附着架以上标准节的高度h0：
工作高度h≤100m时，与 1.3.2.1(2)中的一致.
工作高度h＞100m时，至少要少加一节标准节
即：n0≤12.9
工作高度h≤100m时，与 1.3.2.1(2)中的一致.
工作高度h＞100m时，至少要少加一节标准节
即：n0≤12.9
图1.3-3
1.3.
2.3支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图3)
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤38.92m，塔机最大工作高度77.2m，自上而下25个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤38.92m，塔机最大工作高度102.4m，自上而下34个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.12m，塔机最大工作高度124.8m，自上而下42个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.32m，塔机最大工作高度144.4m，自上而下49个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.52m，塔机最大工作高度161.2m，自上而下55个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.24m，塔机最大工作高度180.8m，自上而下62个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.24m，塔机最大工作高度200m，自上而下69个标准节MQ、一节标准节MQQ和一节预埋支腿固定基节MQQ。
1.3.
2.3底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图3)
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤39.34m，塔机最大工作高度77.2m，自上而下25个标准节MQ和一个大底架。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤39.43m，塔机最大工作高度102.4m，自上而下34个标准节MQ和一个大底架。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤36.54m，塔机最大工作高度124.8m，自上而下42个标准节MQ和一个大底架。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤33.74m，塔机最大工作高度144.4m，自上而下49个标准节MQ和一个大底架。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.94m，塔机最大工作高度161.2m，自上而下55个标准节MQ和一个大底架。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.24m，塔机最大工作高度180.8m，自上而下62个标准节MQ和一个大底架。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤30.24m，塔机最大工作高度200m，自上而下69个标准节MQ和一个大底架。
1.4固定式的基础
1.4.1 支腿固定式基础的载荷
载荷工况P h（kN）P v（kN）
弯矩M
（kN.m）
扭矩M n
（kN.m）
工作工况29.43 878.4 2587.6 482
非工作工况118.6 798.1 3336.7 0
注：P h、P v及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩M n为基础最大扭矩工况载荷。
图1.4-1 支腿固定式载荷示图
1.4.2 支腿固定式基础(图1.4-2)
支腿固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1.4.
2.1 基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于c35，地耐力不小于表1-4的
规定。
1.4.
2.2 混凝土基础的深度应大于1400 mm。
图1.4-2 支腿固定式基础示意图
1.4.
2.3 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000
Table 1-4 L 上层筋
下层筋
地耐力
Mpa 混凝土
M3
重量T 架立筋
纵横向纵横向
6000 32-φ25 32-φ25 0.20 50.4 121 256
6500 32-φ25 32-φ25 0.15 59.15 142 256
7000 32-φ25 32-φ25 0.12 68.6 164.6 256
1.4.3 固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要，必须保证(请参考以下程序施工)：
1.4.3.1 将4只
固定支腿与一个塔
身预埋支腿固定基节
装配在一起。
1.4.3.2 根据施
工方便性,当钢筋捆
扎到一定程度时，
将装配好的固定支
腿和塔身预埋支腿
固定基节MQQ整体
吊入钢筋网内。
t.
1.4.3.4 固定支
腿周围的钢筋数量
不得减少和切断。图1.4-3 固定支腿固定方式示意图
1.4.3.4 主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。
1.4.3.5 吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节MQQ整体,浇注混凝土。在塔身节的
两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
1.4.3.6 固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。
1.4.3.7 安装示意图(见图1.4 -3和1.4 -4)
注意：固定支腿只能使用一次，
不许从基础中挖出来重新使用。
1.4.7平衡重
1.4.7.1 平衡重共有三种规格，均采用钢筋混凝土
浇注成形，具体外形尺寸参见下图（图1.4 –5）。
图1.4-4 固定支腿浇注方法示意图
3.15t 平衡重