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ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试
ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试用Commix12调试acs510通讯

1.ACS510变频器参数设置:

9802=1 MODBUS

5302=1 站号 5303=9.6kbit/s 波特率 5304=1 校验方式为8N2 5305为0

1001=10 由MODBUS控制变频器启停

1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度(0-20000对应0-50Hz)1103=8 …

2.控制变频器起停. a.初始化,即向Modbus寄存器40001中写入1142(16进制数为476)并延时100毫秒;

b.停止电机,即向Modbus寄存器40001中写入1143(16进制数为477);

c.启动电机,即向AModbus寄存器40001中写入1151(16进制数为47F)

例:通讯初始化:发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】,延时100毫秒;2 b9 L5 h E)

启动电机:发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】

停止电机:发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】

3.用Modbus修改给定频率的方法0 ~:

主机向通讯给定1(Modbus寄存器40002)中写入设定的频率数值(范围=0~+20000(换算到0~1105给定1最大),或-

20000~0(换算到1105给定1最大~0));

例如:若1105=50.00Hz;发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为25.00Hz。

4.用Modbus修改加速时间的方法

向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定;

例:发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为60.0S。

附:

功能01:读线圈状态:

发送:01 01 00 20 00 03(站号功能开始个数)

响应:01 01 01 06(站号功能字节数字节1 字节2 …)

功能02:读离散功能输入状态:

发送:01 02 00 20 00 03(站号功能开始个数)

响应:01 02 01 05(站号功能字节数字节1 字节2 …)

功能03:读多个保持寄存器:

发送:01 03 00 65 00 03(站号功能开始个数)

响应:01 03 06 02 EE 00 FA 00 00(站号功能字节数字节1 字节2 …)

功能04:读多个输入寄存器:

发送:01 04 00 00 00 02(站号功能开始个数)

响应:01 04 04 00 01 01 F1(站号功能字节数字节1 字节2 …)

功能06:写单个保持寄存器:

发送:01 06 08 99 02 58(站号功能寄存器号数值)

响应:01 06 08 99 02 58(站号功能寄存器号数值)

功能10:写多个保持寄存器:

发送:01 10 08 99 00 02 02 01 f4(站号功能开始个数字节数字节1 字节2 …)

响应:01 10 08 99 00 02(站号功能开始个数)

以上调试程序对ABB 其它交流变频器都同样适用, 如ACS600, ACS800,ACS143,ACS400,ACS510,ACS550同样适用.,不过对于ACS600,ACS800变频器需要增加MODBUS扩展模块. Modbus总线控制ACS510系列变频器的方法

摘要:文章详细介绍了ACS510系列变频器在Modbus总线控制系统中的参数设置,数据格式和控制方法。; L& y$ d# |9 m$ p* g9 e

关键词:Modbus总线ACS系列变频器

引言( ]1 y g* @* l9 c

现场总线技术已成为世界自动化技术的热点,近年来在我国工业自动化系统中已受到关注并推广应用。ABB公司的ACS系列变频器由于其优异的性能,在各个行业得到大量应用。其中ACS510、ACS550、ACS350等系列变频器中均内置了Modbus

现场总线,本文以ACS510系列变频器为例,详细介绍用Modbus 总线系统控制ACS510系列变频器的方法,希望对广大工程技术人员有所帮助。# \/ X( X) j3 O0 i

. L5 O$ ]8 N6 v: a

二.ACS510变频器参数的设置步骤:

1.将参数9802(COMM PROT SEL)改为1(STD MODBUS);# [, F% Q; [2 R% v& t- c

2.设置RS485链路的站点地址即参数5302(EFB STATION ID);(我试验用参数5302=1)

3.根据主机系统的要求,设置波特率、数据长度和校验方式即参数5303和参数5304;(我试验用参数5303=9.6kbit/s,参数5304=1(8N2))

4.设置参数5305为0;6 _2 c% u/ A$ W+ j" I

5.变频器中其他组参数组,如10组、11组、16组等根据用户的不同要求设置。

, \. ^# x' O8 l

三.用ABB传动通信协议的控制字CW控制电机起停的简易方法

1.设置变频器参数1001为10(通讯);/ u& _1 \5 [0 A9 }6 D0 c 2.初始化变频器控制字CW,即向ABB传动通信协议的控制字CW(Modbus寄存器40001)中写入1142(16进制数为476);3.延时100毫秒后,进入步骤3;8 v' y) `% ~+ o) J: q8 R

4.停止电机,即主机向ABB传动通信协议的控制字CW(Modbus 寄存器40001)中写入1143(16进制数为477);

5.启动电机,即主机向ABB传动通信协议的控制字CW(Modbus 寄存器40001)中写入1151(16进制数为47F);; l; w& R& y3 \6 i! p/ [

例如:我试验用的帧数据(用16进制表示)和步骤如下:

第一步:通讯初始化。上位机发出【01 06 00 00 04 76 CRC 校验码】

第二步:延时100毫秒;

第三步:启动电机。上位机发出【01 06 00 00 04 7F CRC校验码】6 s6 Q. M1 K. T9 ?9 t

第四步:停止电机。上位机发出【01 06 00 00 04 77 CRC校验码】

四.用Modbus修改给定频率的方法1 R+ V, |" D+ l P& D 1.设置变频器参数1102为0(EXT1);3 Z3 ^4 E# m, v0 m7 f1 D 2.设置变频器参数1103为8(COMM);/ t8 ^ F1 W% w- V7 y 3.主机向通讯给定1(Modbus寄存器40002)中写入设定的频率数值(范围=0~+20000(换算到0~1105给定1最大),或-20000~0(换算到1105给定1最大~0));

例如:我试验用的帧数据(用16进制表示)和步骤如下:

第一步:设置变频器参数1105=50.00Hz;

第二步:修改频率为25.00Hz。上位机发出

【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】

四.用Modbus修改加速时间的方法

1.主机向加速时间1(Modbus寄存器42202)中写入设定的加速时间(数值由参数的分辨率和范围决定);* P4 }+ F |( x: P

例如:我试验用的帧数据(用16进制表示)和步骤如下:) S) _+ D+ v% ^

第一步:修改加速时间为60.0S。上位机发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】

2 g8 M0 s8 a9 G9 F- D: c

五.结束语# `, [4 \- N2 n c4 Z

本文介绍的方法ACS510系列变频器中得到应用,相信对其他控制系统也有借鉴作用。

[参考文献]2 _# A# ^( X9 E# i( ?

1.ACS510-01变频器用户手册 ABB公司8 [2 d. }$ ^4 |; Y& Y

2.Modbus通讯协议 Schneider Automation: X) l; I: o+ J( a& ~

& n$ y3 {6 A, ~0 g

ACS800中Modbus地址定义:

40001:控制字,控制方法与文章相同! U+ p* f1 q( m2 I 40002:给定频率,控制方法与文章相同( f* \' h1 n# y7 R, N

40004:状态字1,参见变频器说明书0302参数; [' ^! h) M3 }3 D! F! `% E

40005:状态字2,参见变频器说明书0313参数

40006:变频器输出频率,参见变频器说明书0103参数40010:变频器输出电流,参见变频器说明书0104参数40011:变频器输出转矩,参见变频器说明书0105参数

三菱D700变频器设置基本操作步骤

变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤

变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块

变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意:此开关是三位开关,在中间位是停止,向上是手动控制,向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板

单位显示:LED 显示该单位时灯亮,两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示:显示频率,参数编号等 RUN :有运行信号时亮灯 或闪烁 MON :监视模式时亮灯PRM :参数设定模式时 亮灯 PU :PU 模式时灯亮EXT :外部运行模式 时灯亮 NET :网络运行模式 时灯亮 M 旋钮:用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE :用于切换各种设定模式,与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN :在PU 模式下可启动变频器 SET :运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT :用于切换PU 与外部运行模式。PU :面板运行模式。EXT :外部运行模式 注:以上均为简单说明,详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍

开机检查步骤: 首先检查控制开关,让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若PU灯不亮,请按【PU/EXT】 若仍是不亮就要进入参数设置使Pr.79=1 详细方法, 见后续设 置步骤

参数设置方法: 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮,若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效,则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出,详见如下步骤。接通电源后,面板应有如下显示进入参数设置模式后,先旋转旋钮,选择P .79,按【SET 】一次出现2,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次,1和P .79闪烁,3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示P .125。 重复上述步骤,先旋转旋钮, 选择ALLC ,按【SET 】一次出现0,再转动旋钮,选择1,按【SET 】一次, 1 和ALLC 闪烁, 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择,液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】,出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮,参数出现变化当设置完所有给出的参数后,要退出参数设置,进入监控状态。按【MODE 】一次,显示屏显示E ---表示参数设置正确;然后再按一次【MODE 】退出参数设置,一般显示0.00Hz 。设置完成,变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错,需消除报错原因后才能运行。

ATV61变频器调试手册

ATV61变频器通用参数设置步骤ATV61变频器操作面板按键布置为: 本机集成面板:

通过按键操作可以设置、调整并保存参数,下面举例说明: 假设需要设置SET菜单中的ACC参数, 在rdY状态(显示rdY)下, 按“上(下)箭头”按键找到SET菜单(显示SEt); 按“ENT”按键进入,按“上(下)箭头”按键找到ACC参数(显示ACC); 按“ENT”按键进入ACC参数的设置,显示“15.0”(出厂设置或之前被设置过的值);按“上(下)箭头”按键修改数值,将其改为想要设置的值(比如需要改为26.0);按“ENT”按键,保存修改过的参数值,屏幕闪烁一次表示保存成功; 按“ESC”按键退回到ACC参数(显示ACC); 按“ESC”按键退回到SET菜单(显示SEt); 按“ESC”按键退回到准备状态(显示rdY)。 参数设置完毕,如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品ATV61用户手册。 对于常规应用,变频器设置步骤一般为: 1、宏配置 2、设置电机铭牌数据 3、电机自整定(自学习) 4、设置保护类参数 5、根据控制要求定义逻辑端子 6、根据工艺或负载要求设置通用参数 7、试运行,根据运行情况调整变频器控制参数 下面对上述步骤进行详细讲解。 1、宏配置: 针对不同负载的控制要求,施耐德变频器预先定义了宏配置,定义了I/O端子的初始功能。 ATV61出厂宏配置为“泵和风机”,I/O配置如下:

更改宏配置,可在“1.1简单启动菜单”下修改。

如有需要,也可以单独重新配置端子定义,此时的宏配置为用户定制宏。 2、设置电机铭牌数据 在“1.1简单设置”或“1.4电机控制”菜单中设置有关电机的名牌数据:额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 电机变频器是利用电力半导体器件的通断作用,将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。不少行业都有用到电机变频器。民熔小课堂就在想大家遇到电机变频器的疑惑点,参数还是电机变频器使用的重点,所以民熔小课堂整理出了电机变频器的十点参数设置总结。待民熔小课堂娓娓道来。 1. 控制方式 主要有速度控制、转矩控制、PID控制等。采用控制方法后,通常根据控制精度进行静态或动态识别。民熔变频器的控制精度可以说是在行业中都处于领先地位。 工业开关中适用的变频器 2. 电机参数 变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、速度和最高频率,可直接从电机铭牌上获得。 3.加减速时间 加速度时间是输出频率从0上升到最大频率所需要的时间,减速时间是输出频率从最大频率下降到0所需要的时间。频率设置信号通常用于确定加减速时间。电机在加速时,应限制频率设定的上升速率,以防止过流;在减速时,应限制下降速率,以防止过电压。加速时间设定要求:限制加速电流低于变频器过流容量,以免速度过速造成变频器跳闸;减速时间设定点是:为了防止电路的平稳电压过大,不要使再生过电压失速和使逆变器跳闸。加减速时间可根据负荷计算,但在调试中,通常根据负荷和经验设定较长的加减速时间,并通过启动断电电机观察过电流和过电压报警。然后加减速设定时间逐渐缩短,按照运行中无报警的原则,经过多次重复操作,确定最佳加减速时间。民熔变频器同样在加减速时间的设定上优化了一些步骤,民熔变频器充分考虑了用户体验。 民熔高性能的软启动变频器 4. 转矩提升 又称转矩补偿,是一种通过增加低频范围f/V来补偿电机在低速时定子绕组电阻引起的转矩减小的方法。设为自动时,可自动提高加速时的电压,补偿起动力矩,使电机加速平稳。如果采用人工补偿,可根据负载特性,特别是负载的起动特性,通过试验选择较好的曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时输出电压过高,且浪费电能的现象,甚至电机随负载起动电流较大,但转速不上升的现象。 5. 最低运行频率

通用变频器调试步骤和参数设置

通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1(快速调试)时,P0003(用户访问级)用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后,应设定P3900=1,以便进行必要的电动机数据的计算,并将其它所有的参数(不包括P0010=1)恢复到它们的缺省设置值。

一、快速调试步骤和参数设置

二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出,通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能

1电压信号2~10V作为频率给定,需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定,需要设置: 注意:对于电流输入,必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出,相关参数以in000和in001区分,出厂值为0~20mA输出,可以标定为4~20mA输出(P0778=4),如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间,分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间,和从最高频率

设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能,也称作固定频率,就是设置参数P1000=3的条件下,用开关量端子选择固定频率的组合,实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现: 1)直接选择(P0701~ P0706 = 15) 在这种操作方式下,数字量输入既选择固定频率(见上表),又具备起动功能。 3)二进制编码选择+ON命令(P0701~P0704 = 17)

ABB——ACS510系列变频器PID控制参数设定

ABB——ACS510系列变频器PID控制参数设定,我是用压力传感的 一拖一就是99组电机参数输进去,把9902选PID宏,信号要是4-20MA的就直接接AI2上就可以了,电压信号接AI1上,4-20MA的话在13组中将下限调成20%。继电器有三个,用哪个就把你用的接任何一个上,在14组调你用的功能! 15组时变频器输出,要什么反馈值,选上再接反馈线就哦了! 稳压参数在40组,睡眠也在这组,自己看下就哦了! 你的5分有点少,我调一次北京都得要500,呵呵!看玩笑,有问题给我留言啊!ABB ACS510变频器的压力如何设置参数??? 浏览次数:2846次悬赏分:0 |解决时间:2009-5-14 16:04 |提问者:陆五lw 新买的变频器用与水池供水,一拖三,请问一些参数如何设置 问题补充: 有一个远传压力表,一台供水,压力不够时启动第二台、第三台加压,用一个控制柜,第一次用ABB的变频器,我不知道参数如何设定,关键是压力值设定的代码,请高手指教我的邮箱: 压力设定在40组(因为咱们的一定是稳压控制) 具体参数,看你是4-20MA 还是0-10V的,它AI1默认电压信号,AI2默认电流信号。 继电器都选成PFC或SPFC(14组的参数,看你用PFC切泵控制还是SPFC循环软起控制) 压力值在4011设定(用你要的水压数比上你水压表的总量程求得的百分比就是这组参数,注意4010这时选19就是内部给定) 压力值会有偏差,自己找下就行。 还有什么问题可以给我留言! abb变频器ACS510恒压供水时具体参数设置 浏览次数:833次悬赏分:50 |解决时间:2010-5-26 16:41 |提问者:dongbao10

FRD变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

西威变频器调试资料

西威变频器调试资料 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) 4.端子与接线说明 二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡 海德汉 hipeface 内密控 4.旋转变压器与RES卡 三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法 四.参数设置表及简要说明 五.变频器自学习调试 1.电流自学习 2.无齿定位自学习 六.速度曲线与时序的说明 七.舒适感调试说明 1.PI调节

2.预转矩调试 八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法 九.与新增、改变内容对照表 十.附录1 版本说明 十一.反馈表 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时,除了要符合曳引机的铭牌参数外,一般还需要满足I b>,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j:曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)(未完善) 因西威变频器软件系统比较强大,启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后,变频器正常信号给的比较慢,新时达微机板等会不断的断合变频器电源,从而无法正常

运行运行。具体处理方法:将变频4060号参数置1(反),微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项(蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特) (未完善) 进口曳引机参数不详,,具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 制动电阻应接在BR1和C之间,不能接在C和D或者D和BR1之间,如 果接错会损坏变频器 主线路端子在接线时要拧紧,不然会影响变频器和电机性能,容易产生故 障 b、控制线路注意事项 采用变频器内部24V时,需要将变频器18、19端子接入回路。 在使用41、42端子时,需要与46形成回路详细参见说明P43页电位说明 当曳引机在安装与设计相反时,如果要调换方向需要将13,14调换的同时, 微机板上A+与A-、B+与B-也要调换。 c、接线端子定义可以参考下面几个图

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试#(精选.)

ACS510变频器Modbus参数设置及通信调试 (来自网络,感谢作者的奉献) 用Commix12调试acs510通讯 1.ACS510变频器参数设置: 9802=1 MODBUS 5302=1 站号5303=9.6kbit/s 波特率5304=1 校验方式为8N2 5305为0 1001=10 由MODBUS控制变频器启停 1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度(0-20000对应0-50Hz) 1103=8 … 2.控制变频器起停. a.初始化,即向Modbus寄存器40001中写入1142(16进制数为476)并延时100毫秒; b.停止电机,即向Modbus寄存器40001中写入1143(16进制数为477); c.启动电机,即向AModbus寄存器40001中写入1151(16进制数为47F) 例:通讯初始化:发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】,延时100毫秒;2 b9 L5 h E) 启动电机:发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】 停止电机:发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】 3.用Modbus修改给定频率的方法0 ~: 主机向通讯给定1(Modbus寄存器40002)中写入设定的频率数值(范围=0~+20000(换算到0~1105给定1最大),或-20000~0(换算到1105给定1最大~0)); 例如:若1105=50.00Hz;发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为25.00Hz。 4.用Modbus修改加速时间的方法 向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定; 例:发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为60.0S。 附: 功能01:读线圈状态: 发送:01 01 00 20 00 03(站号功能开始个数) 响应:01 01 01 06(站号功能字节数字节1 字节2 …) 功能02:读离散功能输入状态: 发送:01 02 00 20 00 03(站号功能开始个数) 响应:01 02 01 05(站号功能字节数字节1 字节2 …) 功能03:读多个保持寄存器: 发送:01 03 00 65 00 03(站号功能开始个数) 响应:01 03 06 02 EE 00 FA 00 00(站号功能字节数字节1 字节2 …) 功能04:读多个输入寄存器:

变频器的参数设定步骤

1.基本参数的设置 1)按下“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)按下“输入”键,并且在控制面板的显示屏上显示单词“-9902-”。再按一次“enter”键,显示屏上将显示set和LWD闪烁,并同时显示控制参数control9902的值。重复按“up/down”键(上/下)以查找所需的控制参数,同时显示屏闪烁。然后按“输入”键完成参数设置。再按两次“菜单”键,控制面板将显示输出电压的频率。 3)在控制面板上显示参数“9902”后,反复按“上/下”键从控制参数集中找到要设置的参数(参数范围从0102到9908,将显示每个参数的含义)在用户手册中)。根据上述方法设置每个参数值。 2.设置完整参数 完整的参数提供了变频器特殊功能的参数,以实现变频器的特殊控制要求。设置方法如下: 1)按控制面板上的“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)反复按“上”或“下”,直到显示屏上出现“-LG-”。 3)按住“输入”键,直到“=LC=”出现在显示屏上。 4)按下“向下”键,显示屏上出现“=99”字样。 5)按“上”或“下”键找出要设置的参数 3.变频器参数设置 1)参数9902表示选择控制参数,这些参数为acsl40应用设置

了不同的控制参数。选择不同的控制参数,变频器控制端子具有不同的功能。参数9902的值范围是0到7。标准类型的9902值是1 2)参数9905设置输出到电机的acsl40的最大电压值。当变频器的输出频率等于参数9907设置的额定频率时,输出电压同时达到额定电压值。acsl40的输出电压不能大于电动机电源的输出电压。 3)参数9906设置从acsl40到电动机的电流输出,其值是所用电动机铭牌上的额定电流值。 4)参数9907将变频器输出电压的频率调整为电机铭牌上指示的频率,该频率应等于参数1105和2008调整的频率值。 5)参数1003表示方向控制参数。选择1个电动机正转,2个电动机反转,和3个电动机正转或反向旋转。 6)参数0102代表电动机的速度。 7)参数0104代表电动机的当前值。 8)参数0105代表电动机轴的输出转矩,以额定转矩的百分比表示。 变频调速恒压供水变频器参数设置: 1.假设PLC的恒定电压为P, 2.假设将变频器的模拟输出设置为输出频率f, 3.P1是PLC的模拟输出,连接到变频器的模拟输入端作为变频器的速度设置 4.系统的水压反馈信号P2连接到PLC, 5.假定系统从初始状态运行-三个泵未启动,并且泵的启动顺序为

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置 一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义 定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。 在大多数情况下,最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义 定义1变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式 加速过程中,变频器的输出频率随时间上升的关系曲线,称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式 变频器的输出频率随时间成正比地上升 大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式 在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓,加速过程呈S形。例如,电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式 在加速的初始阶段或终了阶段,按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段,按S形方式加速 如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中,由于低速时负荷较轻,故可按线性方式加速,以缩短加速过程; 高速时负荷较重,加速过程应减缓,以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。 (b)减速方式同样 二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义 电动机开始起动时,并不从0Hz开始加速,而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间,变频器的输出频率便是起动频率。 设置起动频率是部分生产机械的实际需要,例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大,难以从0Hz开始起动,设置了起动频率后,可以在起动瞬间有一点冲力,使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里,由于管路内已经存在一定的水压,后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来,故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式 主要有两种方式:

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业,化工行业,汽车行业,机床行业,电机机械行业,食品行业,造纸行业,水泥行业,矿业行业,石油行业,工厂建筑等,它促进企业实现了自动化,节约了能源,提高了产品质量和合格率以及生产率,延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试,就可以实现相应的功能,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择,在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结,希望能供其他用户参考,使变频器能更好地推广使用,为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中,且长期稳定地运行,现场调试很关键,必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2)将变频器的接地端子接地。 3)确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合,无误后送电。 4)主接触器吸合,风扇运转,用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5)熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例: FWD为正向运行键,令驱动器正向运行; REV为反向运行键,令驱动器反向运行; ESC/DISPL为退出/显示键,退出功能项的数据更改,故障状态退出,退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单; STOP/RESET 为停止复位键,令驱动器停止运行,异常复位,故障确认; PRG为参数设定/移位键; SET 为参数设定键,数值修改完毕保存,监视状态下改变监视对象; ▲▼为参数变更/加减键,设定值及参数变更使用,监视状态下改变给定频率; JOG为寸动运行键,按下寸动运行,松开停止运行,不同变频器操作键的定义基本相同。6)变频器运行到50 Hz,测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7)断电完全没显示后,接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1)设置电机的基本额定参数,要综合考虑变频器的工作电流。 2)设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持v/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择,即42种v/f提升方式,自动转矩提升。

AID变频调试参数

ABB ACS510氐压交流传动变频器PID控制恒压的设置方法 1 、必须设置成远程控制模式才可以用电气柜上的二档开关控制变频器的手动电位器调频、停止和根据端子AI1 反馈量PID控制。这步需要按变频器操作面板上的LOC/REM按钮, 按此按钮使变频器屏幕上左方显示REM。2 、设置99 组应用宏中的9902 为PID 宏。3 、若硬件端子上远传压力表接在AI1上,则设置40组的4016为AI1输入,具体数值见说明书。电阻式远传压力表与端子的链接方法:氐端接AGND, 中端接AI1,高端接10V o(有时在高端与10V间又串了个精确电阻是为了让电流小于变频器端子要求的最小电流)附:如何判断使用中的三线电阻式远传压力表(1MPA的低 中高端?答:分别量三线间的电阻,若某两端电阻为压力表的最大电阻如:400 欧姆,则这两端为氐端或者高端不能确定,但肯定的是为接入的那条线为中端。此时观察压力表指针所在位置,以中端为一端,分别测量其与未判断出高氐的两线,若此时指针大于,则刚测两电阻值较大的为中端与低端,较小的为中端与高端。若指针小于,则相反。4、 当压力表高端与10V间串了个精确电阻时,计算保持的压力对应的PID百分量是有变化的是不易的,(例如,1MPA S程 的表,若想保持在的压力,PID 的设置将不再是50%),此时有个非常好的方法,不需要计算也可实现设定合适的PID 数值,即观察变频器的01 状态组的0130,这里显示的是压

力表的反馈值,例如40%。这个状态非常有用,有了它,你不需要再换算。5 、将4011 数据设置成比0130 中反馈值大的某数,比如0130 为40%,将4011(PID 设定值功能项)设置成50%,此时变频器开车,再看0130 状态,由于反馈值在增大以趋近于50%,此过程观察压力表是否达到你需要的压力,并记住当达到你需要的压力时0130 的数值,并将等值的数输入到4011 中,即可实现PID 控制。若所需压力的反馈量不在40%-50%这个区间,用此方法再调大4011 中的数值,并用我刚才所叙述的方法调试,直到满意为止。PID 设置算是初步完成了。6 、用以上方法设置好以后,你会发现电机总是在变频器的低频下运行,这样即功耗大,又损耗电机。那么我们需要把4022 设置成7,具体功能看说明。再把4025 设置一个偏差数。这样会实现以下的效果,若4011 设置的 是40%,4025 设置的是1%,则当压力表反馈量为39%时变频器启动带动电机将压力冲到41%,当反馈量到达41%停车,变频器睡眠,直到由于压力不足降到39%以下,变频器唤醒,并带电机将压力冲到41%。如此反复。7 、如果发现系统的相应速度较迟缓,可适当调大4001 中比例增益的数值,调太大可能造成系统震荡。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 变频器是工业上常用的驱动功率器件,一般被用于驱动异步电机的调速运行。当然随着目前技术的发展,变频器所能完成的工作已经不仅仅只有电机的调速了,通过变频器上丰富的接口还可以实现更多控制层面的功能。例如:使用变频器自带的PID功能实现水路的恒压供水;使用变频器的PID及矢量控制实现造纸厂卷纸过程的恒张力控制;通过变频器的编码器接口卡接入编码器信号,实现电机运行过程中的速度闭环控制,甚至有些变频器还支持位置控制;可以说,现目前市面上的变频器的功能已变得越来约强大。 要知道变频器的参数如何设置,首先要明白变频器是什么东西,用它来做些什么活儿。变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置,根据转速n=60f/p(1-s)这个公式,变频器本质是输出频率可调的电压源,通过改变电源频率来改变电机转速,而频率改变的同时,为了避免磁通饱和导致电机过热,还要跟着改变电压,也就是保持V/F比值恒定,所以变频器的参数设置,都是围绕这个核心来进行的。 变频器是为电机服务的,变频器和电机要配套使用,也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中,要避免电流过大而发热烧坏,需要设置一些相关的保护参数。 1.启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。

2.面板调速,可以通过面板的按键调节频率,传感器控制,通讯输入,与PLC等上位机控制其频率,加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 3.减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间,电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数与其对应。

变频器调试步骤及注意事项

变频器检测调试的项目及注意事项 (以爱默生变频器为例) 一、变频器输出端与电动机电源线未连接前 (一)上电前的检查项目及内容 1.检查屏体和变频器的外观(包括盘面、面板安装的附属设备),设备是否受损或缺失。 2.检查主接线是否正确、各连接部位是否可靠、有无松动。 3.检查屏内和变频器内各端子及端子排的接线是否正确、可靠。 4.检查附属设备(包括变送器、继电器)的安装及接线是否正确、可靠。 (二)操作面板控制方式下的调试 1.合上电源侧主回路空开,合上控制电源空开,屏面上的“控制电源”指示灯应发平光。 2.将功能码F0.00和F0.03均设置为“0”(选择操作面板增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节和操作面板运行命令通道),然后逐一设置相关功能码的参数,核对无误后进行确认,操作面板上的“运行命令通道”指示灯应发平光。 3.按下面板的运行键RUN,变频器随即进入运行状态。屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应发平光,测量端子排的N36、N37两端子应通路。 4.观察起动过程中操作面板数字显示的频率及上升速度是否正常,与设置值是否一致。 5.通过面板的增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节。观察操作面板数字显示的频率,测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 6.将端子排的N11与N00两个端子用导线短接,以此模拟变频器综合故障,屏面上的“变频器综合故障”指示灯应发平光,屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应熄灭,端子排的N38、N39两端子应通路。 7.检查变频器瞬停自动跟踪起动或瞬时停电不停机的功能是否可靠。 8.按下操作面板上的停机键STOP,变频器应由运行状态转为停机状态。 进行上述检查,主要是检验变频器的功能设置及接线的正确性。 (三)端子控制(VCI给定)“本地”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“3”(选择VCI给定方式),将F0.03设置为“1”(选择端子运行命令通道),其它已设置的功能码参数不变,核定无误后进行确认。在VCI给定状态下,操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。 2.将控制方式选择开关置于“本地”位置,分别按下屏面上的起动按钮、机旁按钮盒的起动按钮,变频器均应进入运行状态。 3.通过屏面安装的速度调节电位器进行调节,观察操作面板上数码管显示的频率,测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 4.分别按下屏面上的停机按钮、机旁按钮盒的急停按钮,变频器均应由运行状态转为停机状态。 (四)端子控制(CCI给定)“远控”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“4”(选择CCI给定方式),其它已设置的功能码参数不变,核定无误后进行确认。在CCI给定状态下,操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。

台达变频器的参数设定步骤

台达变频器的参数设定步骤如下: 变频器无号参数(参数设定范围≧0)(EX: Pr. 01-00) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 游标位置会再左移一位。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按 MODE 键两秒。Ex: 参数 01-00 预设是 60.00,长按 MODE 键后开启左移功能后,按左移键之流程如下图 参数 01-00 的上限值是 599.00,若设定超过 599.00 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后短暂 显示上限值 599.00 以提醒使用者设定超过界限,最后会回到当前的参数设定值(预设是 60.00)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 1(参数值为一位小数或无小数位,Ex: 参数 03-03) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’(负号)。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按MODE 键两秒。Ex: 参数 03-03 预设是 0.0,长按 MODE 键后开启左移功能,按左移键之流程如下图 参数 03-03 的上限值是 100.0 下限是 -100.0,若设定超过 100.0 或-100.0 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后显示上限值 100.0 或下限值 -100.0 以提醒使用者设定超过界限,最后会显示当前的参数设定值(预设是 0.0)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 2(参数值为两位小数,Ex: 参数 03-74) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’ (负号)。 4. 对于有三位数字以及两位小数的,且有正负值的参数设定值(Pr. 03-74 -100.00 % ~ 100.00 %),数字显示器只会显示四位数字(-100.0 or 100.0) Ex: 参数 03-74 预设是 -100.0,若将参数设定往上调整 0.001 则会显示 -99.99

ABB变频器调试步骤

510变频器调试手册 1、按ENTER键进入,面板显示REF; 2、按上/下键,直至显示PAR; 3、按ENTER键进入,显示“01”……“99”参数组之一; 4按上/下键,使之显示“99”,并按ENTER确认; 5、按上/下键,使之显示9902,并按ENTER进入; 6、按上/下键,使之显示5,选择控制宏为HAND/AUTO,并按ENTER确认; 7、按上/下键,使之显示9905,并按ENTER进入; 8、按上/下键,选择电机额定电压为400V,并按ENTER确认; 9、按上/下键,使之显示9906,并按ENTER进入; 10、按上/下键,选择电机额定电流(参考电机铭牌),并按ENTER确认; 11、按上/下键,使之显示9907,并按ENTER进入; 12、按上/下键,选择电机额定频率为50,并按ENTER确认; 13、按上/下键,使之显示9908,并按ENTER进入; 14、按上/下键,选择电机额定转速(参考电机名牌),并按ENTER确认; 15、按上/下键,使之显示9909,并按ENTER进入; 16、按上/下键,选择电机额定功率(参考电机名牌),并按ENTER确认; 17、按EXIT键退出,面板显示“99”; 18、按上/下键,使之显示“10”,并按ENTER确认; 19、按上/下键,使之显示1001,并按ENTER进入; 20、按上/下键,选择外部1命令为1(DI1—2线控制启停),并按ENTER确认; 21、按上/下键,使之显示1002,并按ENTER进入; 22、按上/下键,选择外部2命令为20(DI5—2线控制启停),并按ENTER确认; 23、按上/下键,使之显示1003,并按ENTER进入; 24、按上/下键,选择电机转向1正向(如果在接上电机之后电机转向相反,则把此项修改为2),并按ENTER确认; 25、按EXIT键退出,面板显示“10”; 26、按上/下键,使之显示“11”,并按ENTER确认; 27、按上/下键,使之显示1101,并按ENTER进入; 28、按上/下键,选择控制盘给定为1—频率给定,并按ENTER确认;

台达变频器参数设置简易

台达变频器参数设置 必设参数:(MODE--菜单, ENTER--确认) 最高操作频率P03-- (出厂设定值:60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置,已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) (变频器端子默认功能:M0—正转,M1—反转,M2—复位,GND—公共端) 一、面板操作 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--00 面板RUN控制 三、模拟电压控制:(变频器端子:AVI,GND) 频率给定:P00--01 模拟信号0-10V给定(AVI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电压0-10V上下限:P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值 四、模拟电流控制:(变频器端子:ACI,GND) 频率给定:P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电流4-20mA上下限:P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值 计算公式:(毫安=(16÷40x压力)+4 ,40是传感器量程) (9.2-11.2对应 13-18MPa,稳定在15,16MPa) (传感器接线:上面有1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线) 五、多段速控制: 频率给定:P00--00 运转命令:P01--01 P40 用默认值06(M3) P41 用默认值07(M4) 变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹 六、重置设定P76 : 设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值 设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值(不用这个) 七、 自动转矩补偿增益P54:(范围:0-10,出厂设定值:00) 开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

变频器的参数设定步骤

工业设备的使用如何达到最大效能以及最佳效果,需要使用人员充分了解设备性能以及工艺要求,所以变频器参数设置或者优化是非常重要的环节,古人云失之毫厘差之千里就是这个道理。 一、变频器基本参数设置 参数设置可以是手持编程器操作,也可以是面板操作,部分机型还可以是电脑软件下载参数组 面板按键简介 1、变频器运转的最简配置 1.1电机铭牌参数 几线制电压V、电流A、频率Hz 1.2电机限制参数(优化) 启动加减速时间输出频率上下限值制动模式 接线方式选择 电机铭牌参数 新能参数 二、变频器调试注意事项 变频器调试步骤一般遵循:通电测试、空载运行测试,带载运行测试,联机互动测试。 1.通电测试 通电测试主要是测试变频器各操作按键是否正常有效,显示模块是否正常。 显示与按键是否正常

2.变频器空载运行测试 主要测试项目:变频器手动,点动运行是否正常,加减频率是否流畅。测试方法:需要脱开电机负载进行。 3.带载运行测试 主要测试:变频器在带载情况下最大速度和最小速度时候输出转矩是否合规,以及加减速时间是否符合工艺要求等 4.联机互动测试 主要是变频器参数优化方面的设置,使变频器能满足生产工艺各方面需求。 ●启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转。 ●运行频率,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率。 ●频率上下限,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。 ●面板调速,可以通过面板的按键调节频率。 ●传感器控制,可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来 控制频率。 ●通讯输入,与PLC等上位机控制其频率。 ●加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 ●减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间。 ●电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频 器中设定参数与其对应。

变频器调试的基本方法和步骤

变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电

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