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17水泵水轮机检修维护规程(2012版)

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17水泵水轮机检修维护规程(2012版)

Q/GDW46 国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司企业标准

Q/GDW4654-001—2012-12217 水泵水轮机检修维护规程

2012-12-07 发布2012-12-07 实施湖北白莲河抽水蓄能有限公司发布

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目次

目次 (1)

前言 (2)

水泵水轮机检修维护规程 (3)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 术语和定义 (3)

4 符号、代号和缩略语 (4)

5 设备技术规范 (4)

5.1 设备概述 (4)

5.2 设备参数 (4)

6 设备检修项目和要求、检修周期 (5)

6.1 检修项目和要求 (5)

6.2 检修周期 (8)

7 维护检修工艺及质量要求 (8)

7.1 检修前的准备工作 (8)

7.2 水导轴承检修工序及技术要求 (10)

7.3 主轴密封检修工序及技术要求 (12)

7.4 导水机构检修工序及技术要求 (14)

7.5 水轮机过流道检修工序及技术要求 (18)

8 机组启动、试运行阶段要求 (20)

8.1 启动试验前应具备的条件 (20)

8.2 起动试验项目和要求 (20)

8.3 检修工程最终验收 (21)

9 设备检修总结、评价阶段工作及要求 (21)

9.1 检修总结 (21)

9.2 检修评价 (21)

1

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2

前言

本规程依据Q/GDW 46–003—2012–00701(国网新源控股有限公司电站运行规程编写规范)编制。《电站检修规程》分为26册。

本册为《电站检修规程》的第17分册。

本规程由湖北白莲河抽水蓄能有限公司标准化委员会提出。

本规程主要起草部门:维护分场。

本规程主要起草人:杨聚伟。

本规程审核人:刘英、景城。

本标准审定人:杨洪涛、胡志平。

本规程批准人:陈秋。

本规程由湖北白莲河抽水蓄能有限公司标准化委员会归口并负责解释。

本规程首次发布。

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水泵水轮机检修维护规程

1 范围

本检修规程规定了湖北白莲河抽水蓄能电站水泵水轮机的设备技术规范、检修标准项目、检修前的准备、检修工艺及要求、试运行和验收、总结和评价等要求。

本检修规程适用于湖北白莲河抽水蓄能电站水泵水轮机的检修。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写

GB/T 15497 企业标准体系技术标准体系

GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范

GB/T 15468-2006 水轮机基本技术条件

DL/T838-2003 发电企业设备检修导则

Q/GDW544-2010 抽水蓄能电站检修导则

DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程

GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程

GB/T 19001 质量管理体系要求

GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南

GB/T 28001 职业健康安全管理体系规范

DL/T 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程

DL/T 1066 水电站设备检修管理导则

DL/T 838 发电企业设备检修导则

国家电网安监﹝2008﹞23号电力安全工作规程(水电厂动力部分)

国家电网安监﹝2009﹞664号电力安全工作规程(变电部分)

Q/GDW 003—2012–00701 标准编写规范

Q/GDW 544—2010 抽水蓄能电站检修导则

国网新源公司技术标准体系表(2012年版)

APH-BLH020XX-00-012 湖北莲蓄电站机械部件安装程序

APH-BLH020XX-00-013 湖北莲蓄电站机械部件安装检查表

ALSTOM其他技术图纸

3 术语和定义

GB/T 1.1─2009、GB/T 15497─2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用,以下重复列出了GB/T 1.1、GB/T 15497中的一些术语和定义。

3.1

3

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4 水泵水轮机检修

为保持或恢复水泵水轮机规定的性能而进行的检查和修理。它包括水泵水轮机扩大性大修、大修、

小修、抢修和小型技术改造。

3.2

A 级检修 A class maintenance

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。

3.3

B 级检修 B class maintenance

B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。

3.4

C 级检修 C class maintenance

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.5

D 级检修 D class maintenance

D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分 C 级检修项目。

3.6

质检点(H、W点) Hold Point and Witness Point

质检点(H、W点)是指在检修项目工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。其中H点(hold point)为停工待检点,停工待检项目必须有用户代表参加,现场检验并签证后才能转入下道工序;W点(witness point)为现场见证点,现场见证项目应有用户代表在场。

4 符号、代号和缩略语

下列符号、代号和缩略语适用于本文件。

H点:为停工待检点(hold point);

W点:为现场见证点(witness point)。

5 设备技术规范

5.1 设备概述

电站水泵水轮机主要由转轮、主轴、主轴密封、导水机构、导叶接力器、蜗壳、座环、尾水管、机坑里衬等组成。其结构型式为立轴、单级混流可逆式。主要特点泄流环和底环整体焊接而成,导叶防卡损坏采用摩擦装置,轴承冷却方式为外加泵外循环冷却,主轴、转轮、顶盖等采用上拆方法大修。

5.2 设备参数

5.2.1 水泵水轮机技术参数

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型 式

HLN-LJ-550 制造厂家 ALSTOM 水头范围(m )

187~217 额定水头(m ) 195 额定转速(r/min )

250 水轮机额定功率(MW ) 306 安装高程(m )

41 吸出高度(m ) -50 轴向水推力(kN )

≤625 稳态飞逸转速(r/min ) <410 空载流量(m3/s )

29.6 拆装方式 上拆式 水轮机额定流量(m3/s )

~176.1 水泵额定流量(m3/s ) 138 水泵加权平均效率

93.83 水泵最优效率 94.14 发电/抽水工况旋转方向 俯视顺/逆时针 调相补气方式 自动

5.2.2 水泵水轮机主要部件尺寸及重量表 序 号

名 称 分瓣数 材质 单件尺寸 (长×宽×高)m 单件最大重量(t) 1

转 轮 1 不锈钢材料(ASTM A743GrCA6NM) Φ5.3×1.91 56 2

主 轴 1 优质钢(ASTM A 668 E 级) φ2.0×6.2 61 3

顶 盖 2 S275J0 EN 10025 7.4×3.7×1.63 49.0 4

控制环 1 \ Φ5.7×1.0 20.48 5

接力器 1 活塞:A516gr70 活塞杆:42CrMo4 EN10083-1 Φ1.01×1.652 4.851 6

推拉杆 1 2.8×0.5 1.5 7

导叶 1 A 743GrCA6NM 2.9×1.0×0.33 2.179 8

水导油槽 1 \ φ2.78×0.7 5.155 9

泄流环/底环 1 S275J0 EN 10025 φ6.9×1 33.666 10

上下止漏环 转动件 CuAl 10Fe5Ni5 EN 1982 Φ3.8\Φ3.9 \ 固定件 ASTM A743GrCA6NM \ \ 11

上下抗磨板 各20 A240UNS41500 0.8×1.6 0.3 12

座环 已组焊并浇注

环板:S355J0 EN 10025 固定导叶和过渡段:S500Q EN10137-2 \ \ 13

蜗壳 S500Q EN10137-2 \ \ 14 尾水管 A687Cr C \ \ 6 设备检修项目和要求、检修周期

6.1 检修项目和要求

6.1.1 巡回检查

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6 1)主轴密封操作腔、密封腔、冷却润滑水管路、接头检查、操作腔节流片有无堵塞。

2)主轴密封磨损量检查。

3)主轴密封过滤器运行状况。

4)顶盖排水泵启动检查运行状况。

5)水车室排水孔有无堵塞。

6)水导油位检查及甩油情况。

7)水车室导叶连杆压紧螺栓有无断裂、松动。

8)导叶锁锭位置开关有无松动或损坏。

9)导叶摩擦装置,位置开关有无松动或损坏。

10)导叶接力器供油管路、接头有无渗漏油。

11)导叶轴套有无漏水。

12)底环有无漏水,水车室各测压管路有无漏水。

6.1.2 C修标准项目

1)转轮及主轴:泄水锥检查与处理;转轮气蚀检查与处理;转轮与泄水锥紧固检查与处理;迷宫间隙检查测量;大轴保护罩及连接螺栓检查处理。

2)导水机构:导叶(活动及固定)气蚀、磨损情况检查;导叶端面、立面间隙检查;过流部件气蚀检查、防腐处理;抗磨板磨损情况检查处理;控制环、接力器、拐臂等连接螺栓检查处理;

剪断销导叶摩擦装置检查与处理;导叶开度指示系统检查、调整、更换;

3)水轮机导轴承:水导油、水管路检查及处理,水导滤油、油化验;水导轴承油盆螺栓检查处理;

水导冷却器检查;水导轴承油水过滤器清扫;水导油泵检查处理;水导油泵电机检查、绝缘检查;油泵故障自动切换、定期轮换功能检查。

4)蜗壳及尾水管、顶盖:蜗壳、尾水管检查、防腐处理;尾水水位计清扫、检查、传感器校核;

排水阀、排气阀、补气阀检查;顶盖排水泵及水位计检查处理;顶盖排水泵电机检查处理、测量检查;排水泵故障自动切换、定期轮换功能检查;顶盖把合螺栓检查与处理;尾水管排水盘型阀前格栅检查焊接;尾水管流道检查(封门前),蜗壳内部检查(封门前)。

5)主轴密封:主轴密封及其滤过器检查清扫;主轴密封过滤器电机检查处理;主轴密封磨损检查、测量;主轴密封弹黄测量与调整;主轴检修密封气管路渗漏检查与处理;主轴密封供水管路渗

漏检查与处理。

6)上下迷宫环:上下迷宫环供水阀门检查处理;上下迷宫环进水过滤网检查与处理;上下迷宫环(主轴密封)端子柜清扫端子紧固检查。

7)水泵水轮机及其附属设备二次及监控:自动化元件校验和更换;水力机械保护整定值核对、参数备份等。

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8)调相压气系统:气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理;气罐安全阀校验配合;管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及 NDT;调相压水电磁阀、液压阀动作检查;自动化元件校验和更换。

6.1.3 D修标准项目

1)检修项目参考机组C修项目

2)机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺,机组不排水,不换油。6.1.4 A修标准项目

1)转轮及主轴:转轮与大轴连接螺栓的拆装;转轮吊出、探伤检查,气蚀、磨损、裂纹处理;泄水锥检查与处理;迷宫间隙检查测量;转轮静平衡试验;水发大轴拆卸与连接;主轴防锈与探伤检查;大轴拆装时垂直度测量。

2)导水机构:导叶(活动及固定)气蚀、磨损情况检查;导叶端面、立面间隙检查及调整;过流部件气蚀检查、防腐处理;抗磨板磨损情况检查处理、更换;活动导叶轴颈检查处理;导叶轴套及密封检查更换;导叶拐臂、套筒等的拆装检查处理;剪断销、导叶摩擦装置检查与处理;

导叶开度指示系统检查、调整、更换;控制环检查、防腐处理;控制环立面、端面滑动轴承

检查更换。

3)水轮机导轴承:水导轴承拆装;水导轴承间隙检查调整;水导轴承本体检查与处理;水导冷却器检查、清洗与耐压;水导轴承油盆解体检查、密封更换、回装后整体检查、渗漏试验;水导油、水管路检查及水压试验;水导轴承油、水过滤器清扫;水导油盆清扫滤油、油化验;水导油泵电机检查、绝缘检查。

4)蜗壳及尾水管、顶盖:蜗壳、尾水管检查、防腐处理;尾水水位计清扫、检查、传感器校核;

排水阀、排气阀、补气阀检查;顶盖排水泵及水位计检查处理;顶盖排水泵电机检查处理;顶盖把合螺栓、顶盖分瓣螺栓拆装;顶盖解体清扫,防腐;顶盖高程、水平检查调整;底环高程、水平检查调整。

5)主轴密封:主轴密封拆装、部件检查与处理;主轴密封磨损量检查测量(必要时更换);主轴密封安装测量;主轴密封水压力调整;主轴检修密封气压力检查调整;主轴密封冷却水过滤器

检查处理、滤芯更换;主轴检修密封气管路渗漏检查与处理;主轴密封供水管路渗漏检查与处理;主轴密封过滤器点检检查与处理。

6)上下迷宫环:上下迷宫环供水阀门检查处理;上下迷宫环进水过滤网、节流板检查与处理;上下迷宫环(主轴密封)端子柜清扫端子紧固检查。

7)水泵水轮机及其附属设备二次及监控:自动化元件校验和更换,水力机械保护整定值核对,参数备份等。

8)调相压气系统:气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理,气罐安全阀校验配合,管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及 NDT,调相压水电磁阀、液压阀动作检查,自动化元件校验和更换。

6.1.5 B修标准项目

1)检修标准项目参考机组C修项目;

7

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8 2)有针对性的解决C修工期无法安排的重大缺陷,具体参照A修相应项目。

6.2 检修周期

检修类别周期工期

巡回检查1周1天

C级检修每年一次7天

C级检修每年一次14天

B级检修3~6年55天

A级检修8~10年一次50~90天

7 维护检修工艺及质量要求

7.1 检修前的准备工作

7.1.1 检修工作准备

1)查阅档案了解设备的运行情况。

2)了解运行中所发现的缺陷和异常情况。

3)查阅上次检修总结报告(安装调试报告)和有关技术档案。

4)编制检修技术、组织措施计划。

5)根据检修对象准备必要的工具、仪器、材料或器件。

6)组织班组讨论制定检修计划,项目进度,组织措施,技术措施,安全措施。

7)拆下来的精密部件应妥善保管,防止挤压、碰撞或丢失,做好防锈的措施,弹簧类零件应检查刚度和形状,不得产生弯曲畸变。

8)分解时应先拆顶丝、销钉,后拆小轴、螺栓,拆下来的小零件应装回原处或分类包好。

9)所有零部件回装时都应清洗干净,检查完好后才能回装。

10)紧固螺栓要对称均匀,按照安装技术规范打力矩,不应产生倾斜,憋劲等现象,特殊部位的螺丝还应按照图纸要求涂锁定胶。

11)所有设备、部件在拆装前必须了解其结构,熟悉图纸,拆装记号必须标志明显,位置适当,技术记录必须正确完整。

12)检修记录包括安全技术措施、使用工具、工作流程、测试数据、发现问题及处理情况等;记录要详细真实,严禁捏造数据和试验结果,涉及数据较多的记录,要以明确的表格形式填写,并注明试验人、试验日期及结果是否正确,检修记录作为重要的技术资料,各单位检修中要认真作好工作流程及试验结果的记录。

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13)试验前要组织讨论,并制定详细的试验措施(含试验负责人),并需经过审核和批准,试验前要准备好试验工具、图纸、仪器、电源和试验表格等;对试验中要用到的试验工具和试验仪器,试验人员在试验前必须学会使用,自已不熟悉的,要对照说明书或请教熟悉的人员,严禁拿设备直接试验仪器的功能,以免损坏设备和仪器,对于仪器的使用安全事项,使用人员一定要根

据说明书,以免造成设备和人身伤害,试验负责人在试验前要交待清楚试验的目的、程序、注意事项,使每个工作人员都心中有数。

7.1.2 检修安全及注意事项

1)检修人员(包括外单位检修人员)应认真学习有关检修工艺措施,质量标准,并定期进行安全活动,确保检修工作安全顺利进行。

2)牢固树立安全思想,严格执行部颁“电业安全工作规程”和本单位制定的各种安全注意事项。

3)严禁任何工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌;若因工作需要,确需移动遮栏、标示牌应得到运行值班人员的许可。

4)动火工作必须严格按照“白莲河抽水蓄能电厂动火工作管理规定”执行,严禁擅自进行动火。

5)使用化学物品和易燃易爆品必须严格遵守相关规定,同时通知消防监督人员。

6)所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置,工作中不准对其进行任何工作或者拆除接地装置。

7)检修电源必须从规定的检修电源柜引取,不得用搭线方式引临时电源。各电源线均应有可靠的绝缘和防爆性能,横过各通道的电线,应有防被轧断的措施,所有临时电线在每日检修工作结

束后应立即拆除,若工作需要收工时须保持临时电源供电的,应做好安全措施悬挂有关警告牌,并通知运行人员。

8)原则上,不允许非相关人员(不含运行值班人员)进入检修区域,若进入检修区域的人员有违反安全规程或任何危及工作安全的情况,工作负责人有权制止,必要时可让退出该区域。

9)进入检修区域时应注意好自身安全,遵守现场有关工作规定,不得遗漏或拿走任何物品,不得影响检修工作,工作负责人有权制止任何违反“现场规定”的行为,设备巡视时如发现工作人员违反安全规程或任何危及工作安全的情况,应向工作负责人提出自己的意见,必要时可暂时停止工作,并立即报告上级。

10)每日收工时,工作班成员应清扫工作地点,所有安全措施保持不动,工作负责人应最后一个从现场撤退,次日复工时,工作负责人必须事前重新认真检查安全措施是否完善,待符合要求

后,方可带领工作人员进入现场工作,若无工作负责人或监护人带领,工作人员不得进入工作

地点。

11)使用的各种工具在使用前必须进行检查,不完整的工具不准使用;使用工具的人员必须熟悉该工具的使用方法及注意事项,按其使用说明进行操作。

12)具体各工器具的使用规定参考《安规》中的有关部分(如:梯子、脚手架、电气工具、一般工具、起重、仪表等)。

13)电气设备的检修必须先由电气人员拆除有关电气接线。

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10 14)检修工作结束,办理工作终结手续前,工作负责人应认真核对各设备的状态,做到恢复到开工前运行交付的状态。

15)工作场地应保持整洁,做到工完场清。

7.2 水导轴承检修工序及技术要求

7.2.1 参考图号

BLH020xx-40-001-01 BLH020xx-40-001-02

BLH020xx-40-001-03 BLH020xx-80-012-01

7.2.2 水导轴承拆卸

1)水导排油。

2)解除水导自动化元件电缆连接,拆除自动化元件。

3)拆除水导冷却器及其油、水管路。

4)拆除水导上面的大轴保护罩。

5)(根据是否上吊油槽)拆除机械过速装置支架。

6)拆除油盆盖。

7)拆除油盆内的管路。

8)松动水导轴承调节丝杆并拆除水导瓦间隙调整楔块。

9)拆除水导轴承并用机坑内调动葫芦吊出,注意提升水导轴承时四个方向的平衡并防止碰伤水导瓦,吊出之后放置合适部位并加以保护。

10)将油盆底部余油清理干净。

11)松开水导油盆下盖板螺栓4个,安装周向的四个丝杆将油盆底板MK234平衡下放并分解成4瓣,将内挡油圈MK233下放在主轴密封上盖板上(中间垫木头必要时用铁丝绑扎固定)。

12)(视检修需要)拆除油槽与顶盖之间连接,在水发大轴法兰上定位4个葫芦(吊起时要平衡吊起,单个葫芦应满足起吊受力要求,避免受力失衡而断开)将整个油盆提出挂起即可,在提出油盆时,可能会发生困难,由于胶水粘牢,提不动,可用大木头振动)。

13)拆除机械部件均需移出机杭,在起吊搬运设备时,要注意安全。

14)所有设备均需放置好,对有些设备要做好标志,以便以后回装时不会出错。

7.2.3 水导轴承回装

1)回装前所有设备在外需清扫干净,组合面均清扫干净,有缺陷要处理好,设备安装的部位也要清扫干净,回装的程序与拆除程序相反。

2)油盆回装时应注意与轴颈密封的安装,要求O型密封及密封槽内不能涂黄油,防止滑脱;须在轴颈上涂黄油,油盆下落时应注意水平,注意槽内O型密封圈不能损坏或挤出,如果下落困难,

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应对称均匀的向下压,托板的固定螺栓要求先涂242胶水打紧后,再涂290胶水渗透,油盆与

轴颈接触的一圈也需滴290胶水渗透,胶水干燥后打磨掉表面290胶水(此硬化的胶水脱落后极易刮伤水导瓦)。

3)安装内挡油圈及油槽底板;

4)油槽装好后,需做24小时煤油渗透试验,检查托板的固定螺栓及油盆把合面无渗油,验收合格后,清扫干净进行下一步轴承回装。

5)水导瓦要核对编号后回装,要注意平衡小心下放,防止碰伤水导瓦,安装水导瓦调整楔块并调整至要求间隙(如果需要盘车则需均匀安装5块瓦并与水机轴接触,待盘车检查完成之后再统一调整全部瓦间隙)。

6)所有O型密封及密封槽均需涂凡士林(除油盆与轴颈密封)。

7)所有螺丝按图纸规定力矩进行打紧,有规定的要涂螺栓紧固胶或焊接锁片。

7.2.4 水导轴承与轴领检修处理工艺要求

1)主轴卧置后,检查轴两端法兰面、法兰孔应无毛剌,有用油石修磨,法兰背面防松卡的焊疤应铲平、修光,联接大螺栓应去锈、修理、旋合。

2)轴领表周面,如有局部划痕、腐蚀、斑疤,可用细油石磨平,再用白细布涂上抛光膏301或304作整体光洁度处理。

3)水导瓦搬出洗净后,检查有无拉伤、划痕,进行初步修刮。再重新组合起来,打入销钉紧固螺母,测量不圆度和不柱度,视测量结果进行精刮。测量时将瓦分为上中下三层平面,每层4~8点,用笔标志测量点记,用内径千分表逐层逐点对称测量,记录数据。

4)若轴领圆外径与导瓦内径相较间隙大于设计间隙,可将瓦板从瓦套上拆下来,在背面垫上经过计算的紫铜片。加垫后的导瓦应吊到主轴轴领上组合起来,进行旋转研磨,后又拆卸并找大亮点修刮,如此组合、研磨、修刮、测量,直至间隙符合设计要求。

5)检查毕托回油管及油盆有无变形、裂纹,密封材料是否老化,视情况进行校正、补焊、更换。

7.2.5 水导瓦间隙测量

在机组轴线处理合格后,油盆盖回装前,用深度尺测量调节,在测得最终间隙时,塞尺应是可以塞到底,测点的分布及间隙标准参见水导验收表格。

7.2.6 水导油盆漏油处理

1)水导排油。

2)拆除水封传上部自动化元件,拆除水封上盖板(增大作业空间)。

3)松动水导油盆底板螺栓,同时安装4根全丝长螺杆将油盆底板悬挂并平衡下放,检查周向盘根。

4)下放内挡油圈并用木方顶起在主轴密封活动环上。

5)分解油盆底板成4瓣,检查纵向组合缝的密封盘根。

6)清洗有关设备及组合面,更换新盘根,清洗、涂胶、回装。

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12 7)回装主轴密封盖板及传感器。

7.2.7 水导轴承拆装所需配备的工具和材料

1)工具:水车室环形吊车完好,5吨的手动葫芦四个,吊绳两个,吊耳M24和M16各4个,电动扳手大、小型号各1个,活动板手450×55mm两把,12#两把,固定板手一套,内六角板手

19mm以下的一套,支撑用的槽钢两块、木方四块,气驱液压泵一套,控制环到机坑外的走道

板两块,液压电动扳手1套,力矩扳手(75-330N.M),撬棒两个,线轮1个、行灯变1个、

行灯4个,垫本、垫子,小锤子一把,螺丝刀两个节能扳手两个等。

2)材料:242、290、402、574、577胶水,φ6、φ8盘根、破布、酒精、清洗剂

7.3 主轴密封检修工序及技术要求

7.3.1 参考图号

BLH020xx-40-003-01 BLH020xx-40-003-02 BLH020xx-40-003-03

BLH020xx-40-003-04 BLH020xx-46-001-01

7.3.2 主轴密封与检修密封的拆卸

1)拆除主轴密封的RTD及磨损指示装置(注意拆除的时候记录磨损探测器的实际位置与监控显示值,以便回装时对照),拆RTD时应注意不能硬拔;

2)拆除主轴密封及检修密封周围的水管路和气管路;

3)拆除主轴密封上盖板并分解,存放在顶盖间隔里;

4)拆除主轴密封供水软管、弹簧及导杆,拆除弹簧挡板;

5)分解固定环并吊出机坑,拆除固定环与活动环之间的U型盘根及密封垫。

6)在水导油盆上挂手拉葫芦将活动环上提,拆下主轴密封块(注意对应主轴密封测温铜接头应妥善放置),分解活动环并吊出(根据实际检修要求活动环可以不分解及吊出)。

7)拆除检修密封支架与顶盖上的把合螺栓并用手拉葫芦上提,拆除检修密封环并在大轴上妥善放置,拆除检修密封压环,分解检修密封支架并吊出(根据实际情况检修密封支架可以不分解及吊出)。

8)设备拉出机坑外后注意放置好并做好标志,设备吊出时应注意安全,防止碰坏。

7.3.3 主轴密封及检修密封回装

1)回装前所有设备应清扫干净,损坏部件需处理好或者更换掉,设备安装部位也需清扫干净。

2)检修密封支架回装:首先在机坑上部拼装,拼装时要用专用工具压平组合面,拼装后应注意检查组合面,组合面不允许有径向和横向错位,组合面涂574胶水,底板下落前要放置好底板下的O型密封。

3)检修密封及压环回装: 检修密封回装前,要仔细检查密封有无破损,尤其是接头处,如有破损,必须砂纸打磨后用406胶水修复,或更换新的密封,回装时检修密封及槽内均需涂上黄油,压

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环回装前要放置好压环与底板之间的密封(大轴在中心位置时,单边间隙是0.5mm左右,一般大修时大轴中心定好后,再进行检修密封及主轴密封回装)。

4)检修密封回装好之后要做气压试验,做好防转措施后,投入检修密封供气(压力12BAR左右),检查是否漏气。并要用塞尺检查检修密封在自由状态时与大轴的间隙。

5)活动环回装:回装前在机坑外对活动环进行预装,把合面应无明显间隙,可用0.02MM的塞尺检查,检查把合面无问题后可吊入机坑进行回装,组合面采用permtax或574胶水。另外要求

在固定环安装前活动环内、外面O型密封滑动的位置范围内均需涂黄油,防转动键上及磨损指示杆基座上也需涂黄油,防转动键及磨损指示杆要求装好。

6)主轴密封块回装:根据编号安装分瓣主轴密封块,并检查新密封制造质量情况或老密封磨损情况(注意对应安装主轴密封测温铜接头)。

7)固定环回装:首先在检修密封底板上放好木头作为支撑用(木头要放稳),粘接好盘根放在活动环上,再将固定环两半吊入机坑内放在支撑的木头上,防转动键槽内均涂上黑油,先将其中一半固定环与活动环放置到位(注意密封要进槽),然后将另一半靠近,留出组合面涂574

胶水的空间(注意用手去摸密封位置应与槽高度一致),再次清扫组合面,然后两边同时抹

574胶水,要求组合面两面涂抹要均匀,抹好之后应尽快组合,在组合过程中应注意键槽无错芽,防止密封未进槽而损坏密封,另外需注意在组合过程中防止密封圈上的黑油粘到组合面的574胶水上。

8)安装弹簧挡板、弹簧导杆及弹簧,并调整弹簧长度(调整长度时确保主轴密封与抗磨板紧密接触,必要时用千斤顶将活动环顶死);

9)回装主轴密封供水软管,回装上RTD,封堵内环上的管路孔。

10)主轴密封打压试验:试验要求在固定环组合面胶水涂后2-3小时后进行,压力打至12bar,检查压力流量符合要求,打压试验要求三级验收合格。

11)打压试验通过后,松开固定环与支撑打压用的联接螺栓,拿开活动环及支撑环上的垫木,清理干净密封内部后,联接固定环(注意内、固定环位置要与管路位置一致)。

12)连接主轴密封周边的气、水管路,磨损指示装置。

13)在安装过程中要求所有O型密封及槽内均需涂黑油或黄油,所有O型密封要求更换成新的,所有螺栓回装时,均需涂242胶水固定,螺栓按照图纸规定力矩打紧。密封接头要用专用工具切割,切时要搭接垂直一次到位,保证接头平整,对接后注意打磨平滑。在回装吊运设备时要注意安全。

7.3.4 配备工具和材料

1)工具:环形吊车完好,手动葫芦3吨和1吨各两个,吊绳4个,吊耳M16和M12各4个,小型电动扳手1个,活动扳手450×55mm和12寸各两把,小型固定扳手一套,内六角板手17mm 以下一套,气驱液压泵一套,力矩扳手两个(45N.M-330N.M),节能扳手两个,加力杆两个,小锤子两个,控制环到机坑外的走道板一块,N120×230以上长螺栓6个,切盘根专用刀一把,行灯变和行灯,小螺丝刀两个,线轮1个,水磨石等。

2)材料:Permtax,577、574、240、242胶水,黑油、黄油、φ16、φ8、φ6等盘根,破布、酒精、清洗济、沙布等。

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7.4 导水机构检修工序及技术要求

7.4.1 参考图

导水机构:BLH020xx-20-001 BLH020xx-20-002-01

BLH020xx-20-003-01 BLH020xx-20-004

BLH020XX-20-005-01-C

顶盖: BLH020XX-80-006-01 BLH020XX-80-005

BLH020XX-80-008-01 BLH020XX-88-002-01

7.4.2 导水机构拆卸

1)拆除有关自动换元件及电缆。

2)拆除机坑内部围栏、踏板、踏板支架,以及机坑内部与外部连接的有关管路。

3)退出导叶液压锁锭,并释放导叶接力器油缸内的油压。

4)拆除接力器与控制环联接(松开接力器的U型连接板)并把接力器靠边用葫芦挂起。

5)拆除采用专用的液压顶起装置,拆除导叶连杆。

6)用电动液压扳手及专用工具拆除导叶摩擦装置紧固连接螺栓。

7)拆除导叶双连扳。

8)拆除导叶拐臂。

9)用专用工具及液压顶起装拆除导叶上、中轴套。

10)拆除控制环防跳板。

11)用液压拉伸器松动顶盖与座环连接螺栓。

12)水导轴承和主轴密封已同步拆除完成。

13)水发法兰已解开,转子已吊出。

14)用液压拉伸器解开水轮机轴与转轮之间的连接,安装专用吊具将水轮机轴吊出。

15)找平位置将控制环吊出。

16)拆除两个接力器并吊出机坑。

17)用加热棒加热分解顶盖并吊出机坑(或找平位置将顶盖上吊存储在机坑内)。

18)将导叶吊出检查。

19)将转轮吊出机坑。

20)拆除转轮下迷宫环固定部分。

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21)所有部件拆卸后应注意放置好并做好标志,在拆卸吊拉设备时应注意安全。

7.4.3 导水机构回装

1)在设备回装前,每个设备在外需清扫干净,安装部位也要清扫干净,所有有缺陷和损坏的设备要进行处理或者更换。

2)下迷宫环安装:用桥机将下迷宫环吊装就位,以座环上镗口为基准,调整下迷宫环中心,中心公差不大于0.20mm。检查底环安装高程为40.603m,检查4个轴线方向与底环下环的间隙,检

查底环水平不大于0.30mm,安装定位销钉,把紧底环安装螺栓,检查螺栓力矩为500N.m。

3)转轮吊装:检查转轮各项工作处理完成之后吊入机坑进行安装、调整。先在泄流环下环板上放置楔子板,并将楔子板初步调平,在楔子板上放铜皮,轮的安装高程比实际的低10mm。以下

止漏环为中心调整转轮的中心位置和水平,水平要求0.02mm/m。

4)顶盖吊装:吊装方法按图BLH020XX-80-005图中所示,将厂家到货的6个280mm高的支撑布置于座环上法兰处,每瓣顶盖下放置3个,用桥机将第一瓣顶盖倾斜着吊入机坑(起吊工具厂家

已提供),到机坑找正后放置到座环上的3个支撑上。将厂家到货的442mm和660mm的支撑放

于第一瓣顶盖上,将长度为2325mm的支撑放于座环上,第二瓣顶盖吊入机坑落于支撑上,将

顶盖吊点调整好后把第二瓣顶盖吊起放置到3个280mm的支撑上与第一瓣顶盖组合成整体(注:第一瓣放置时应将第二瓣位置留出)。把紧所有组合螺栓(提交螺杆拉伸值记录),用厂家到货的4根接长螺杆连接到顶盖起吊螺杆上,将组装好的顶盖悬吊在机坑中(见图

BLH020XX-80-006-01)

5)导叶安装:

a.导叶在安装间空地清扫后,按编号将导叶依次吊入机坑,按圆周方向均布于底环上。导叶吊

装工具厂家到货,吊装方法按BLH020XX-80-008-01图中所示,先将一木板平台放于转轮法兰

面上,导叶用厂房桥机吊下后,用滑轮组拉倒放置到木平台上,在顶盖导叶轴套处安装起吊

点将导叶吊入底环轴套中就位。安装就位前需将底环轴套内的底板和密封圈安装好,将导叶

定位工具与保护铜垫安装。用专用工具扳转活动导叶,发现栽歪、卡阻应及时处理。调整导

叶保证上下端面间隙符合设计要求的0.6mm。

b.清理座环上法兰面,将顶盖与座环安装面密封装上后,找正中心位置将顶盖落到座环上,顶

盖与底环上的导叶轴承中心应保持严格的垂直同心,移出导叶定位工具。

c.安装上止漏环,用内径千分尺找中。

d.检查转轮上迷宫环与顶盖在四个轴线方向的间隙(理论1.5mm),中心偏差不超过0.20mm。

e.用轴颈检查工具检查活动导叶四个方向的间隙,中心偏差不超过0.10mm。

f.安装中间轴套及密封。

g.检查上下抗磨环之间的距离为794±0.20mm ,检查导叶的总间隙为0.60±0.10mm 。

6)顶盖安装:

a.打入座环和顶盖之间的销钉。

b.把紧座环和顶盖组合螺栓,螺栓伸长值为0.47±0.05mm 。

c.复测导叶上、下部立面间隙总和符合要求。

7)水轮机轴安装

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a.将挡油圈在水轮机轴领上固定。

b.将水轮机轴吊入机坑与转轮相连接(注意按出厂标记R-R对位),穿入定位销,将连接螺栓

穿入,把紧所有连接螺栓(厂家提供的有加热棒),螺栓伸长值为0.47±0.02mm。

c.检查水轮机轴法兰的水平,要求0.02mm/m。检查水轮机法兰的位置,安装高程要求比设计高

程低10mm。

8)导水机构零部件安装

a.安装导叶中轴套和上轴套。

b.在活动导叶上安装MK202Sa24拐臂,在活动导叶上安装板MK208Sa24。

c.安装调整垫片,在活动导叶上安装MK210-006Sa24螺栓,按图纸要求检查间隙。

d.安装MK205Sa24开口销,安装MK209Sa24,安装MK209Sa25。

e.安装剪断销,测量活动导叶和上下抗磨板之间的间隙。

f.确定安装MK009垫片。

g.把紧MK212-004-006Sa25摩擦螺栓,安装把紧活动导叶盖。

h.检查活动导叶和上下抗磨板之间的距离。

9)接力器和控制环安装

a.将接力器MK001-002Sa61吊入机坑存储(注:带制动锁定的接力器位于预定的右岸)。

b.将MK201Sa25控制环在安装间清扫检查后,吊入机坑就位于顶盖上,并处全关位置。

c.安装把紧MK221-026-035Sa,检查控制环和顶盖之间的间隙。

d.安装控制环和可移动杆之间的连杆。

e.安装接力器,调整接力器水平、高程、平行度符合设计和规范要求。检查接力器的水平及与

控制环之间的距离。

f.将接力器底部垫板安装把紧后,检查接力器水平及与控制环的距离。

g.控制环和接力器之间的连杆安装后,检查连杆与控制环及接力器之间的间隙。

10)导叶端面间隙和立面间隙的调整

a.套筒装好后,再次测量及调整导叶立面间隙直到满足要求(立面间隙应为零,局部不大于

0.05mm)。

b.导叶立面间隙调好之后,将导叶捆绑起来,捆绑时要求钢丝绳与导叶之间要垫木块且位置应

在导叶中央。

c.导叶压紧行程测试:连接导叶双连扳,给接力器注油并做压紧行程试验(约8mm)

7.4.4 导叶端面间隙测量及调整工艺

1)确定导叶总端面间隙之后,拆除导叶端盖及3个圆柱销,用管钳在导叶上部盖板螺栓上调整导叶端面间隙,另外专人在蜗壳里面测量实际间隙并用对讲机沟通;

2)全部导叶上、下端面间隙调整好之后,再根据端面间隙规定测点,用塞尺测得导叶上、下端面间隙,测点分布见端面间隙测量表。

7.4.5 导叶立面间隙调整工艺

1)确定导叶端面间隙已通过验收。

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2)根据底环抗磨板上的导叶全关闭的位置痕迹,水轮机坑内用管钳通过偏心销预先调整确定一个导叶的初步关闭位置。

3)以该导叶为基准逆时针方向逐个进行导叶立面间隙的调整,间隙在0.10mm以内。

4)当调整完一周时,可能间隙在预先调整确定的导叶与后一个导叶之间;又以该导叶为基准,逆时针方向逐个进行导叶立面间隙调整。

5)在调整到某一个导叶时,可能间隙就为0,立面间隙调整暂时告一段落。

6)检查导叶立面间隙。

注意:导叶立面间隙调整时要与发电机上面充分协调,防止转动部分转动。同时测量人员与操作人员要保持好联系。

7.4.6 抗磨环磨损修复工艺

1)将磨损处处理清扫干净。

2)对磨损处进行补焊。

3)补焊后采用专用打磨工具进行打磨并用角向磨光机修磨打磨后要用直尺卡水平度。

4)打磨之后,采用着色渗透探伤。

5)找出探伤缺陷处理后再次补焊,用角向磨光机打磨,直到无探伤缺陷为止。

6)最后用直尺复测,确保补焊后的抗磨板水平度满足图纸规定要求

7.4.7 转轮汽蚀与裂纹的检查修理

1)详细观看记录转轮叶片上、下根部,特别是叶片下部背面,汽蚀位置、面积、深度,裂纹的深度、长度。必要时做穿晶试验,并拓彩或拍照。

2)对裂纹的处理:首先在裂纹两端点用?5~?6mm钻头钻孔,然后用电弧气刨或风铲将裂纹刨成V 型坡口(不穿透性裂纹)或X型坡口(穿透性裂纹)。选择适当品号的电焊条,在室温下冷焊作业,一边施焊一边锤击消除应力,要保证电焊质量,防止夹渣、咬边、不烧透、氧化、气孔等缺陷。转轮施焊是特殊技术工艺,应由专职技师另外编写实际操作的施焊工艺工作方案。

3)对汽蚀的处理:先将汽蚀区用电弧气刨吹除,务使露出光泽,在室温下采取堆焊叠焊法,在汽蚀部位复盖焊层。注意无论是裂纹施焊还是汽蚀施焊,都应用百分表监视变形。

4)转轮进行汽蚀与裂纹的补焊后,用手提式砂轮机将焊片焊缝表面修磨光滑,使焊缝表面与叶片流线形态帖切一致。必要时,应做探伤试验。

5)在汽蚀裂纹补焊过程中,转轮上下环处允许变形不大于0.03mm,转轮叶片开度变形不大于2mm,转轮轴向变形不大于1mm。

6)转轮迷宫环不圆度标准一般不超过设计间隙的±10%,局部允许为设计间隙的±15%,如超过允许程度,可在迷宫凸台上包一层簿铁皮,以缩小迷宫环间隙,减少容积损失。

7.4.8 转轮及导叶补焊工艺

1)转轮和导叶材质:A743 Gr CA6NM(Z05 CN 12.04)

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18 2)焊工资质:ASME code section IX

3)焊条:ER410 NI MO as per AWS Ф2.0

4)焊接控制:首先将焊接部位清理、打磨干净,用加热板预热至100℃~150℃后开焊,焊接完成之后100℃~120℃保温2小时消氢。

5)后续处理:进行表面打磨,打磨验收。

7.4.9 顶盖与导水机构的检查修理

1)检查控制环轴、径向间隙,如过大应换磨擦块。尤以径向间隙为最,它若大则影响关闭导叶的严密性。

2)顶盖与导水机构各部件解体后,要去铁锈、油垢和水生物。所有组合面,如顶盖和底环上的导叶运动面,导叶上下端面、立面及轴各部结合面,顶盖上套筒坐落的台面,控制环、耳环平面及底部滑动块等,务必清洗修理干净。

3)上中下轴套瓦、连杆瓦要求清除油污、水垢,使其露天矿出母体光泽和磨损痕迹。当枢轴和轴瓦配合间隙超过设计值三倍,应更换轴瓦。若配合间隙大于设计值二倍,可将轴瓦退出,调换90o方向重装继续使用。

4)导水机构(水轮机)上所有紧固螺栓、螺母、销钉都要用柴油或透平油浸泡后,用钢丝刷去污除锈,什锦锉修理毛剌,并用同径螺母进行手动旋合,直至无阻滞感为止。各设备上的螺丝孔都要用丝锥攻套一遍,疏通牙扣。导叶臂、连板、连板销、分半键,洗净后要修磨划痕毛剌。

5)各密封橡胶垫片、圆条、圆圈、石棉纸板因老化或破裂均应按规格更换。导叶中下轴套密封圈一般要3mm的压缩量。

6)检查强弱磨擦片,损伤、破坏、变形的均应更换。

7)导叶、底环、顶盖、座环等,在清污去锈除去老漆并清洗吹干后,所有非配合面应刷上环氧富锌底漆及耐摩擦船舶面漆。

7.4.10 配备工具和材料

三套液压顶起装置,一套风动液压扳手,一套拆装筒专用工具,一套连杆轴承压紧力矩检验工具,一套液压电动扳手,一套拆装导叶磨擦力矩紧固螺栓工具,导叶移出平台,其余与主轴密封检修配备的工具相近。

7.5 水轮机过流道检修工序及技术要求

7.5.1 参考图号

AHT-BLH01-WIG-PG050 水轮机防腐技术要求 BLH020XX-53-001-01 盘型阀

7.5.2 蜗壳内部检查、防腐及处理

1)打开蜗壳进人门,在进人孔显目位置挂“无关人员、禁止入内”警示牌。

2)检查蜗壳进人门及其焊缝无开裂,必要时进行处理。

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3)检查球阀工作密封漏水情况,必要时进行密封漏水量测定并进行处理。

4)检查球阀工作旁通阀芯无损坏。

5)检查导叶上端面与顶盖抗磨板以及导叶下端面与底环抗磨板的磨损情况。

6)蜗壳、座环及蜗壳延伸段内部过流道油是否脱落,必要时进行补漆或整体防腐。

7)检查蜗壳内部测压孔是否堵塞。

8)蜗壳内部即伸缩节沟槽内无异物。

9)确定验收人员全部出来并无东西遗漏后签字。

10)安装蜗壳进人门密封Ф8*2000。

11)关闭蜗壳进人门,紧固螺栓。

7.5.3 尾水管检查、防腐及处理

1)打开尾水管进人门,在进人孔显目位置挂“无关人员、禁止入内”警示牌,内部没有工作时,关上进人门,并带上一颗螺栓。

2)尾水管进人门轴加注黄油,检查尾水管进人门及其焊缝无开裂,必要时进行处理。

3)安装24V低压检修照明、根据检修情况需要安装尾水管检修平台、打磨气动工具及脚手架。

4)检查下迷宫环测温电阻盒封盖无裂缝、必要时重新打磨安装,检查无气蚀,必要时用金属修补剂修复,并进行着色探伤。

5)检查蜗壳增压管、压水气管、均压管、技术供水取水管等关口无裂缝、气蚀等现象,并进行着色探伤。

6)检查尾水管拦污栅安装牢固,观察盘型阀状态,必要时打开拦污栅对盘型阀进行处理。

7)检查内部过流道油是否脱落,必要时进行补漆或整体防腐。

8)检查尾水管内部测压孔是否堵塞。

9)尾闸密封漏水情况及其紧固螺钉检查处理。

10)确定验收人员全部出来并无东西遗漏后签字。

11)安装尾水管进人门密封Ф8*3000。

7.5.4 机组蜗壳、尾水管防腐工艺

1)确认蜗壳、尾水管防腐的相关安全措施已做好。

2)机组段已排水完成,蜗壳和锥管进人门已打开。

3)安装24V低压检修照明、打磨气动工具及脚手架。

4)对蜗壳、尾水管测压孔口进行保护,防止堵塞。

5)必要时安装排水围堰及排水管,并在工作中监视。

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(完整word版)隔膜泵维护检修规程

隔膜泵维护检修规程 1.设备维护 1.1.日常维护 1.1.13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常,有无异常现象及泄漏现象。 3.2.3. 该泵传动系统使用油为:CLP.PG.220润滑脂,启动温度低于-20℃时推 荐使用CLP.PG.150润滑脂。液力端使用油为M-22液压油。 3.2. 4. 润滑油的检查间隔为每周一次。 3.2.5. 润滑油的更换周期:矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润 滑脂。合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 3.4.1 突发性超压。 3.4.2 控制部分失灵。 3.4.5 异常声响、振动。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后,经请示本单位上一统主管部门批准,可不受上表限制。 4.2 检修内容 4.2.1 中修 4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。 4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。 4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。 4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。 4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。 4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括中修内容。 4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。 4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。 4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。 4.2.2.7 外表喷漆防锈。 5. 试车与验收 5.1 试车前准备工作 5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3 检查密封圈压紧程度。 5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。 5.1.5 盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便。 5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.1.7 拆去联轴器柱销,检验电机转向是否正确。 5.1.8 装上联轴器柱销,按好安全罩,准备试车。 5.2 试车 5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。 5.2.2 接通电源,按操作规程启动设备。 5.2.3 取下控制阀上盖,在较低速度下,用手按下补油阀芯上端,排出液压腔内空气,直至无气泡排出。 5.2.4 调节安全阀至所需压力,两边压力应相等。 5.2.5 根据需要,调节电机转速,达到要求流量,正常运转。 5.2.6 试车必须达到下列要求: a.设备润滑情况良好; b.各部无跑、冒、滴、漏; c.控制阀工作正常; d.压力表及控制装置灵敏可靠; e.运转中无异常声响; f.连续运转试车时间2-4小时; g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 5.3 验收 检修质量达到本规程标准;试车符合要求;检修试车记录齐全准确;可按规定办理验收手续,移交生产使用。 6. 维护检修安全注意事项

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期(见表1) 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .

液压隔膜计量泵检修规程

隔膜泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三、液压端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、传动端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、隔膜泵工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

——概况说明 本规程适用于华泰盛富以下设备 隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明。

——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期(见下表):根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检 修周期 2.2 2.2.1小修内容:a) 消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓;b)检查联 轴节;c)检查进出口单向阀; 2.2.2中修内容:a)包括小修内容;b)检查更换隔膜头膜片组件;c)齿轮 箱润滑油更换;d)检查液压端部件; 2.2.3大修内容:a)包括中修内容;b)全面检查各零部件;c)检查齿轮箱内 件及其相关部件,必要时更换;g)保温防腐工作; 2.3日常巡检项目,请根据下表进行

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理,提高设备管理和维护检修质量水平,保证安全生产,特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能(见表1) 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

隔膜泵维护检修规程

目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (1) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (2) 3.3 常见故障处理方法 (2) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (3) 5 检修方法及质量标准 (3) 5.1 泵头部分、进排料阀组 (3) 5.2 控制阀 (3) 5.3 泵体部分 (4) 5.4 曲轴、中轴部分 (4) 6 试车与验收 (5) 6.1 试车前准备工作 (5) 6.2 试车 (5) 6.3 验收 (5) 7 维护检修安全注意事项 (5) 7.1 维护安全注意事项 (5) 7.2 检修安全注意事项 (5) 7.3 试车安全注意事项 (5) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 1.2 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 1.3 设备性能 设备性能见表1。

2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全,规格统一,螺纹外露1-3扣,符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好,实行“五定,三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。 2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁;无积水、油插等,做到“沟见底,轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常,有无异常现象及泄漏现象。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。

隔膜计量泵维护保养规程

隔膜计量泵维护保养规程

目录 1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1. 2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2. 3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2. 4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 - 4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- - 5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- - 6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -

计量泵检修规程

计量泵检修规程 1总则 1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵。 2检修的周期和内容 2.1检修周期 2.2检修内容 2.2.1小修内容 2.2.1.1检查进口过滤器,检查泵进、出口单向阀 2.2.1.2检查轴封处填料泄漏情况 2.2.1.3检查自动补油阀组内油质情况(隔膜式) 2.2.1.4检查轴承润滑情况 2.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷 2.2.2大修内容 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2.2.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况 2.2.2.4解体检查进、出口单向阀 2.2.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷(隔膜式)。3检修方法及质量标准 3.1检修方法简述

3.1.1根据设备运行情况,确定检修项目及内容,并做好备品备件、材料的准备工作 3.1.2所有检修项目都应填写检修任务书,并对检修人员进行技术交底,使其熟悉所承担的检修内容,各项技术要求和安全措施做到分工明确,责任到人 3.1.3当停泵后,操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件,由工艺负责人签署设备检修移交手续,才能进行检修 3.1.4拆卸步骤 3.1. 4.1泵缸头的拆卸 3.1. 4.2把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头上拆出,再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后,将泵缸头从机座上拆下。 3.1.5柱塞式计量泵泵头的拆卸 3.1.5.1取出柱塞,拆下填料压盖,取出密封填料,水封环和柱塞套; 3.1.5.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。 3.1.6计量泵泵头拆卸 3.1.6.1拆下安全补油阀部件,掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套; 3.1.6.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座; 拆下前缸头,依次取出限制板和隔膜。 3.1.6.3调节机座的拆卸 3.1.6.4放掉机座内的润滑油,拆下机座后端的玻璃板 3.1.6.5拆下电机取出连轴器,拧下轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘,联系计控检查所有仪表和阀门; 1.2,检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3,关闭隔膜泵的出口放料阀; 1.4,检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5,检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6,检查仪表风压力是否满足 1.7,检查泵各部位的润滑情况 1.8,检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1,关闭泵进口放料阀 2.2,部分打开泵出口放料阀, 2.3,部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4,启动隔膜泵的推进液油泵,自动补油15分钟; 2.5,打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6,手动攀车 2.7,逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8,待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时,必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后,停止 手动攀车。 2.9,注意观察1、2、3#室排气时有无气泡,若有气泡时必须重复手动攀车,直至无气 泡为止。 2.10,注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11,注意供油阀,防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀

3.2,部分打开出口放料阀(在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀) 3.3,部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) (需手动攀车时前三个步骤为重复步骤) 3.4,启动隔膜泵的辅助电机 3.5,逐个对隔膜室排气 3.6,对泵的推进液进行初步填充 3.7,现场低速启动主电机(10%) 3.8,依次对隔膜室排气 3.9,当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时,再运转5分钟后停泵 3.10,关闭泵出口放料阀 3.11,关闭泵进口冲水阀 3.12,当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13,隔膜泵处于待运行状态 3.14,浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1,打开泵进、出口料浆阀 4.2,启动增压泵 4.3,现场低速启动隔膜泵 4.4,主控室低速启动隔膜泵 4.5,将隔膜泵流量缓慢提升 4.6,隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7,将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8,现场检查泵运行状况是否正常 4.9,隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10,注意隔膜式排气状况,如有气泡,泵必须低频率运行 6,紧急停车

螺杆泵维护检修安全规程

螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵,其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全,螺纹外露2-3扣,连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏,并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能

2.2.1油路畅通,油质符合规定,实行“五定”,“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图,易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全,数据准确,包括: a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁,外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁,表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁,无积尘,无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况,检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容

隔膜泵维护保养

(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处, 润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。 (6)开动电机,当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵 视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔 膜泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)隔膜泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 (14)隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)隔膜泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 2、隔膜泵维护与保养 隔膜 泵维 护与

保养 [日期:2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修,隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目指标项目指标项目指标 最大流量 最大压力250L/H 4MPa 柱塞往复 柱塞行程10~104次/分 44mm 进出口径 工作温度15mm ≤100℃ 2 隔膜泵检修完好标准 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。 基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全,规格统一,螺纹外露 1-3扣,符合技术要求。 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。 运行性能 设备润滑良好,实行“五定,三级过滤”。 无异常振动、松动、杂音等现象。 压力、流量应符合要求。 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 设备运转必须有运行记录。 设备总装图与易损配件图纸齐全。 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 设备及环境 设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁;无积水、 油插等,做到“沟见底,轴见光”。 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

螺杆泵维护检修规程完整

螺杆泵维护检修规程(完整)

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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,

由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS03945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月) 6 24 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.

隔膜泵维护保养

1、隔膜泵维护与保养 发布者:l g p u m p s888发布时间:2009-9-411:30:48阅读:2253次(1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。 (6)开动电机,当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)隔膜泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 (14)隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)隔膜泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

2、隔膜泵维护与保养 隔膜 泵维 护与 保养 [日期:2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修,隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则 适用范围 本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 结构简述 隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 设备性能 设备性能见表1。 表1 项目指标项目指标项目指标 最大流量 最大压力250L/H

隔膜泵新操作规程说课讲解

隔膜泵新操作规程

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘,联系计控检查所有仪表和阀门; 1.2,检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3,关闭隔膜泵的出口放料阀; 1.4,检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5,检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6,检查仪表风压力是否满足 1.7,检查泵各部位的润滑情况 1.8,检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1,关闭泵进口放料阀 2.2,部分打开泵出口放料阀, 2.3,部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4,启动隔膜泵的推进液油泵,自动补油15分钟; 2.5,打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6,手动攀车 2.7,逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8,待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时,必须再手动攀车活塞运行两个冲刺 后,停止手动攀车。 2.9,注意观察1、2、3#室排气时有无气泡,若有气泡时必须重复手动攀车, 直至无气泡为止。 2.10,注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11,注意供油阀,防止自动关闭。

3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀 3.2,部分打开出口放料阀(在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀)3.3,部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) (需手动攀车时前三个步骤为重复步骤) 3.4,启动隔膜泵的辅助电机 3.5,逐个对隔膜室排气 3.6,对泵的推进液进行初步填充 3.7,现场低速启动主电机(10%) 3.8,依次对隔膜室排气 3.9,当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时,再运转5分钟后停泵 3.10,关闭泵出口放料阀 3.11,关闭泵进口冲水阀 3.12,当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13,隔膜泵处于待运行状态 3.14,浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1,打开泵进、出口料浆阀 4.2,启动增压泵 4.3,现场低速启动隔膜泵 4.4,主控室低速启动隔膜泵 4.5,将隔膜泵流量缓慢提升 4.6,隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7,将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8,现场检查泵运行状况是否正常

离心泵维护检修规程

离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期(见表1)

表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线,并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

螺杆泵维护检修规程[1]

螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月

2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料.

QBY-50气动隔膜泵检修规程

内蒙古亿利化学工业有限公司ELION 厂设备维护检修规程 编制: 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

发布日期: 目录 QBY-50气动隔膜泵检修规程................ ....... . .. (4) 1总则............................. . ..... ……................................... ..(4) 1.1适用范围.......................... . ... ……................................... ..(4) 1 .2结构简述………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 1 .3技术性能………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 2 完好标准....................................... ........... ..................................... .. 4) 2.1零、部件............................ .. ............................................ . (4) 2.2 运行性能…………………… ...………………… ...….………………………… .. 4) 2 .3技术资料………………………………… ..……...….………………………… ..(4) 2.4 设备及环境………………… ......... ……...….………………………… ..(4) 3 隔膜泵设备维护………………………………… ..……… ...….………………… .. 5) 3.1 日常维护………………………………… ...…… ...….………………………… .. 5) 3. 2定期检查内容…………………… ...………………… .………………………… .. 5) 3.3常见故障处理方法……………………… ..……...….………………………… ..(5) 3.4 紧急情况停车……………… ......... ……...….………………………… ..(5) 4 检修周期和检修内容…………………… ..……… ...….………………………… .. 5) 4.1 检修周期………………………………… ...…… ...….……………………… .….. 5) 4 . 2检修内容…………………… ...………………… ...….……………………… .….. 6) 5检修方法及质量标准…………………… ..……… ...….………………………… ... 6) 5.1 检修方法简述…………………………… ...…… ...….………………………… ... 6) 5. 2检修质量标准……………… ...………………… ...….………………… . …… .. 6) 6试车与验收…………………… ..……… ...… .……………………… ..……… ...….. 7) 6.1 试车前准备工作..……………………… ...…… ...….……………………… ..….. 7) 6.2 试车……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 6.2 验收……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 7 维护检修安全注意事项……… ..……… ...….……………………… ..………… ..(8) 6.1 维护安全注意事项… .………………… ...…… ...….……………………… ...….. 8)

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