读台虎钳装配图回答问题
1.本装配体名称是台虎钳，由14种零件组成，其中标准件有3种。
2.转动11手柄使丝杆同时转动，由于螺母与丝杆是螺纹连接，而丝杆转动时，被紧定螺钉阻挡，不能作左右移动，迫使螺母左右移动。螺母与活动钳身6是配合，而且还有两个紧定螺钉12将它们连接在一起(从左视图可看出)，于是螺母连同活动钳身一起左右移动，达到夹紧工件的目的。
3.台虎钳夹持工件厚度尺寸的最大范围是50mm，台虎钳夹安装到工作台面上时台面的厚度尺寸应≤34mm。
4.保证活动钳身左右移动不产生偏斜，是通过活动钳身6与固定钳身8上面的燕尾形导轨导向实现的。
5.钳口铁7与活动钳身、固定钳身是通过沉头螺钉连接的。
6.主视图中φ24H8/f7表示件9丝杆与件8固定钳身之间是基孔制间隙配合.
《机械制图》 （第六版） 习题集答案 1.参照立体示意图和已选定的主视图，该零件的形状前后对称，确定表达方案（比例
1:1），并标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数；主视图中未能显示的尺寸，从立体图示意图中读取）。 ●习题集中该题的主视图的底板中心孔的尺寸与示意图中标注底板中心孔的尺寸冲突。 2.读支架零件图，并回答下列问题： （1）分别用指引线和文字指出支架的长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。（见图示△）
（2）零件上2× 孔的定位尺寸是 20 ； 45 。 （3）M6-7H螺纹的含义是普通粗牙螺纹；公称直径为6mm；单线；右旋；螺纹公差带：中径、小径均为7H；旋合长度属中等的一组。 （4）零件图上各表面粗糙度的最高要求是，最低要求是。 （5）表达该支架采用的一组图形分别为局部剖视的主视图，局部剖视的左视图，断面图。 第50页表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的代（符）号及其标注
1.根据给定的Ra值，用代号标注在图上。●注意沉孔的标注。 2.标注轴和孔的基本尺寸及上、下偏差值，并填空。 滚动轴承与座孔的配合为基孔制，座孔的基本偏差代号为H类级，公差等级为IT7 级。 滚动轴承与轴的配合为基孔制，轴的基本偏差代号为k类级，公差等级为IT6 级。 3.解释配合代号的含义。查表得上、下偏差值后标注在零件上，然后填空。 （1）轴套与泵体配合 基本尺寸φ30 ，基 孔 制。 公差等级：轴IT 6 级，孔IT 7 级，过渡配合。
轴套：上偏差 +0.015 ，下偏差 +0.002 。 泵体孔：上偏差 +0.021，下偏差 0 。 （2）轴套与轴配合 基本尺寸φ20 ，基 孔 制。 公差等级：轴IT 7 级，孔IT 8级，间隙配合。轴套：上偏差+0.033，下偏差0 。 泵体孔：上偏差-0.02 ，下偏差-0.041。 4.用文字解释图中的形状和位置公差（按编号1、2、3填写）。1） φ40的左端面对φ10圆柱孔轴线的圆跳动公差为0.05mm。2） φ40圆柱面的圆柱度公差为0.025mm。 3） φ40的右端面对φ10圆柱孔轴线的垂直度公差为0.04mm。
11-2识读零件的目的，是了解零件图的结构和形状、尺寸和技术要求。为了更好地读懂零件图，要明白零件在机器或部件中的位 -可编辑修改-
个安装零件的轴段，两头的轴段则分别用来装配带轮和铳刀头。此外，轴上还有加工和装配时必须的工艺结构，如倒角、越程槽 2. 表达分析按轴的加工位置将其轴线水平放置，采用一个主视图图和若干辅助视图表达。轴的两端用断面图和局部剖视图表示 键槽和螺孔、销孔。截面相同的较长轴采用破浪线断裂处的边界线画法。用两个断面图分别表示轴的键槽的高度和宽度，用两 个断面图图表示键槽的形状。用局部放大图表示越程槽的结构。 3. 尺寸分析以水平轴线为直径尺寸的主要基准，由此直接注出安装V带轮、轴承和铳刀盘用的、有配合要求的轴段尺寸：血28 伽、?35伽__、?25伽__。以中间最大直径轴段的任一端面（N ）为中间—尺寸的主要基准，由此注出23伽、194 mm __和23 mm __。再由轴的左、右端面和M端面为长度方向的辅助基准，由右端面注出32 _ _、400_、95 由左端面注出55，由M面注出55。尺寸_400_是长度方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸。轴向尺寸不能注成封闭尺 寸链，选择不重要的轴段0 34为—开环，不注长度方向尺寸。 4. 技术要求凡注有公差带尺寸的轴段，均与其他零件有配合要求，如注有$ 28K7、$35K6、$ 25h6的轴段，表面粗糙度要求 较严，Ra上限值分别是0.8 口_和3.2 g。安装端铳刀头的轴段$ 25h6尺寸线的延长线上所指的形位公差代号，其含义为$ 25h6 -可编辑修改-
11-3 零件图 -可编辑修改-
《机械制图》课程设计 说明书 题目：机用虎钳 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系：机械工程学院 专业： 班级：12-1 完成日期：2014年1月16日 新疆大学机械工程学院 2014年1月
目录 1概述 (3) 2装配体分析 (4) 2.1整体描述 (4) 2.2拆装顺序 (5) 2.3表达方案 (5) 2.4配合种类 (5) 3本人工作内容 (6) 4设计日志 (7) 4.1丝杠 (9) 5设计小结 (12) 6参考文献 (13)
1概述 机用虎钳，英文名称machine vise，是利用螺杆或者其他机构是两钳口作相对移动而夹持工件的工具。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型，精密型用于平面磨床镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回旋式，不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳发活动钳口也有采用气动，液压或者偏心凸轮来驱动快速加紧的。机用虎钳具有以下优点： 1)能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机 床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2)能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便，快捷，工件不需要划线找正， 可显著发减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工作的刚性，因此可加大切削量，提高劳动生产率。 3)能扩大机床的使用范围。 装配使用范围中型铣床钻床以及平面磨床等机械设备
2装配体分析 图2.1 1）机用虎钳工作原理 机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动零件8螺杆，能带动零件9螺母作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着件3螺钉（自制螺钉）、件4固定钳身、件2钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用，这就是该装配体的工作原理。 2)机用虎钳构造 机用虎钳的构造是由可拆卸的螺纹连接和销连接组成；活动钳身的直线直线运动是由丝杠的螺旋运动转变而来的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。机用虎钳用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸限制在70毫米以内。 其中，垫片，销，螺钉为标准件，运动件为丝杠，扳手，活动钳体。
虎钳装配图实训报告:虎钳实训报告装配图机用虎钳的实训报告 机械虎钳cad实训报告机用虎钳cad实训 篇一:UG虎钳实训报告 2013,2014 学年第一学期 CAD/CAM软件应用实训说明书 (虎钳三维零件数字化设计与零部件装配) 姓名朱怀彪 学号 3113202033 系部机械工程系班级机制132班 指导教师郭利成绩 安徽国防科技职业学院机械工程系制 目录 一、…………………………………………工作任务 二、………………………………………内容及任务 三、…………………………………………心得体会 四、…………………………………………参考资料 五、…………………………………………成绩评定 第一部分工作任务 一、实训内容 1、机械识图，读图完成平口虎钳设计构思。 2、完成平口虎钳的拆卸和装配，并绘制装配示意图 3、绘制组成部件的各零件的草图。
4、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体; 5、通过装配图绘制成爆炸图。 6、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。 二、实训特色 在机械制图中，一个完整的设计流程必须有三维造型，三维造型可以更直观的看出图形的形状。CAD/CAM软件是使学上掌握的一种计算机辅助设计制造软件，能够进行零部件的装配并进行运动仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的画出平口虎钳的立体造型，通过运动仿真可以直观的看到平口虎钳加紧和松放的整个过程。通过修改和加深装配图上的颜色颜色可以明确的看出各个零部件。 三、实训摘要 虎钳三维零件数字化设计与零部件装配，虎钳主要组成有:固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口、丝杠、螺母、垫圈、开槽螺钉等。虎钳利用丝杠的螺旋齿，来实现夹紧和放松物体。钳口板与活动钳口都开有2个标准螺纹孔，再通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来。固定钳身与钳口板也通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来，活动钳口开有通孔，用于安装固定螺钉的，通过固定螺钉与 螺母配合连接，就这样活动钳口就安装在固定钳身上了。螺母下端开有罗纹孔用于和丝杠的配合的，丝杠通过固定钳身上开的直径孔，再于螺母下端的罗纹孔配合，最终将固定钳身、丝杠、螺母组装再一起了。 一、任务图 第二部分内容及任务 二、内容及任务 1、查阅相关资料，理解和掌握虎钳工作原理; 2、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体;
读零件图 一、读零件图，回答下面问题。 1.一幅完整的零件图包括的内容有一组图形、完整的尺寸、技术要求、标题栏。 2.选择主视图时应考虑形状特征原则、工作位置原则、加工位置原则等三个原则。 3.尺寸的标注形式有链式、坐标式和综合式三种。 4.看零件图的步骤是看标题栏、看各视图、看尺寸标注和看技术要求。 5.看三视图时，应先看主视图。 6.该零件的名称是。 7.该零件图共用个图形表达，有个视图和个图。 8.该零件的设计基准是。定位基准。 9.图中的尺寸基准是。看图方向是。 10.图中轴向尺寸基准是。径向尺寸基准是。 11.图中尺寸“145”的测量基准是。 12.图中Ф42的尺寸基准是。 13.图中尺寸“1580”是尺寸。（定位或定型）
14. 图中键槽长度尺寸是“40”，它是 尺寸。 （定位或定型） 15. 图中轴径尺寸公差带的标注方法是 。 16. 图中有几处砂轮越程槽 ，尺寸是 。 17. 图中有 处退刀槽，其中有 处螺尾退刀槽，尺寸是 。 18. 图中键槽的宽度公差带代号是 。 19. 键槽及键的作用是 。 20. 三个键槽的尺寸应加工成 。（相同或不同） 21. 键槽加工在同一母线（素线）上的目的是 。 22. 圆锥孔的表面粗糙度值是 。 23. 中，公差项目名称是 ，被测要素是 ， 基准要素是 ，公差值是 。 24. 的轴的倒角尺寸是 。 25. 的意思是 。 其中 ○ E 遵守 边界；其边界尺寸是 。 该轴轴线给定的直线度公差是 ；该轴轴线允许的最大直线度误差是 。 该轴轴线的实际误差达到允许的最大直线度误差时，该轴的实际尺寸只能是 。 26. 的意思是 。 27. 图中5×45° 的意思是 。 28. 的意思是 。 29. 的被测要素是 ；基准要素是 ； 形位公差带的大小、形状和位置是 。 公差带的位置是固定还是浮动 。 30. 的意思是 。 31. 图中“2—B3.15/10”的意思是 。 32. □ 的含义是 。 其它： 33. 零件图中 的意思是 。 34. 零件图中R1的意思是 0.2827 —
1、看主轴零件图，并回答下列问题 （1）零件图共有__个图形，它们分别是______，__________，__________。2）零件40 φ这段轴的长度为__，表面粗糙度代号是____。 （3）轴键槽的长度为__，宽度为__，深度为__。（4）零件____为径向尺寸的主要基准。（5）沉孔的定位尺寸为___毫米，键槽的定位尺寸为__毫米。（6）(6 40h φ0-0.016)的最大极限尺寸为____毫米，最小极限尺寸为____毫米。 （7）26 φ的位置公差要求为，它的基准要素是________；公差项目为______，公差值为____。 （8）画出C—C剖面图（按1：1）。 0.015 A
2、读套轴零件图，回答下列问题： （1）补全漏注的尺寸（尺寸在图上量取，取整数） （2）请在空白处画出“A-A”移出断面。 （3）图中越程槽宽度为______，其直径为__________。 （4）图中轴向尺寸（L）的合格尺寸应从_________到________，倒角2×45°表示_______向尺寸为2，与_______夹角为45°。
3、读拨叉零件图，并回答问题 （1）零件的名称是______，该零件属于____类零件。（2）A—A采用了______________表达方法；B—B旋转为____视图。（3）用箭头和指引线在图中标出长、宽、高方向的主要尺寸基准。（4）锥销孔6 φ的定位尺寸是_____，图中尺寸5.0 87±的最大极限尺寸是___，最小极限尺寸是___，公差是__。（5）该零件的表面粗糙度Ra值最小的是____，三角形肋板的二侧面的粗糙度符号为____。 （6）图中是________符号，其含义为_________________________________________。（7）图中三个小椭圆代表了__个孔的投影,其孔径为__。 0.15 C
《机械制图》（第六版） 习题集答案
1.参照立体示意图和已选定的主视图，该零件的形状前后对称，确定表达方案（比例1:1），并标注尺寸（尺寸从图中量取，取整数；主视图中未能显示的尺寸，从立体图示意图中读取）。 ●习题集中该题的主视图的底板中心孔的尺寸与示意图中标注底板中心孔的尺寸冲突。
2.读支架零件图，并回答下列问题： （1）分别用指引线和文字指出支架的长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。（见图示△）（2）零件上2×孔的定位尺寸是 20 ； 45 。 （3）M6-7H螺纹的含义是普通粗牙螺纹；公称直径为6mm；单线；右旋；螺纹公差带：中径、小径均为7H；旋合长度属中等的一组。 （4）零件图上各表面粗糙度的最高要求是，最低要求是。 （5）表达该支架采用的一组图形分别为局部剖视的主视图，局部剖视的左视图，断面图。
第50页表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的代（符）号及其标注1.根据给定的Ra值，用代号标注在图上。●注意沉孔的标注。 2.标注轴和孔的基本尺寸及上、下偏差值，并填空。
滚动轴承与座孔的配合为基孔制，座孔的基本偏差代号为H类级，公差等级为IT7 级。 滚动轴承与轴的配合为基孔制，轴的基本偏差代号为k类级，公差等级为IT6 级。 3.解释配合代号的含义。查表得上、下偏差值后标注在零件上，然后填空。 （1）轴套与泵体配合 基本尺寸30，基孔制。 公差等级：轴IT 6 级，孔IT 7 级，过渡配合。 轴套：上偏差 +0.015 ，下偏差 +0.002 。 泵体孔：上偏差 +0.021，下偏差 0 。 （2）轴套与轴配合 基本尺寸20 ，基孔制。 公差等级：轴IT 7 级，孔IT 8级，间隙配合。 轴套：上偏差+0.033，下偏差0 。
江苏联合职业技术学校苏州分院 苏州高等职业技术学校 毕业设计（说明书） 设计课题：机用虎钳三维装配图及零件3D打印 作者姓名： 专业名称： 所在班级： 指导教师： 2015.4
江苏联合职业技术学校苏州分院 机电工程系毕业论文任务书 一、题目： 机用虎钳三维装配图及零件3D打印 二、指导思想和目的要求： 认真负责，一丝不苟，独立完成。通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识和技能，提高自己的设计算、绘图、编写技术文件能力，学会正确使用技能资料、便准、手册等工具书，并在设计中培养自己的理论联系实际、严肃认证知的工作作风和独立工作能力，为以后毕生从事技术工作打下一个良好的基础。 三、主要技术指标： 掌握必须的机械制图技能；能够运用所学软件对相关零件进行立体建模；能完成零件的三维组装；完成工件3D打印 四、进度与要求： 第一阶段（4课时）仔细阅读毕业设计任务书，明确设计的要求和任务。 第二阶段（80课时）1.设计零件并绘制零件图； 2.绘制装配图；
3.熟悉应用软件； 4.用所用软件建模； 5.用软件进行零件组装 6.进行3D打印。 第三阶段（20课时）撰写毕业设计说明书。整理毕业设计资料。 第四阶段（10课时）准备答辩。 五、主要参考书及参考资料： （1）《机床数控技术基础》 （2）《PRO/E中文野火版3.0教程》 （3）《数控加工工艺学》 （4）《解析3D打印机：3D打印机的科学与艺术》 赵志群,陈俊兰. 现代学徒制建设——现代职业教育制度的重要补充.［J］.北京社会科学. 2014(1):28-32 赵志群. 职业教育工学结合一体化课程开发指南.［M］北京: 清华大学出版社. 2009年版.ISBN 978-7-302-19923-6. 班级：专业：
1、读零件图并回答问题 1) 该零件属于 轴套 类零件。零件名称 轴 ，材料——45—————，比例———1:2————，件数 ———1————。 2) 图的左端上方粗实线图形称 局部 视图。 3) 主视图采用 局部 剖视， 简化 的画法。还采用了 局部放大 、 断面图 和 局部视图 表达方法。 4) 图的右端下方的移出断面图中螺孔尺寸为 。 5) 图中表面粗糙图值最小为———————，最大为———————。 6) 240 200.0-的最大极限尺寸为———————，最小极限尺寸为———————。 7) 轴的左端外圆键槽尺寸，长———40————，宽———8————。 8) 轴的右端外圆键槽尺寸，长———20————。宽————6———。 9) φ28K7（020 .0023.0++）中的K 表示———公差等级代号————，7表示———公差等级————，公差值是———————。
2、看懂十字接头零件图，并回答下列问题： 1)根据零件名称和结构形状，此零件属于箱壳类零件，采用 HT200 材料。 2)该零件由箱壳部分、套筒部分、底板部分、和肋板部分等 组成。 3)在主视图上，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸：80是尺寸；38是尺寸； 40是定位尺寸；Ф34是定形尺寸。 4)Ф40039.00 的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为，公差为。 5)2×M10-7H中的M10表示公称直径为１０的螺纹；是粗牙普通螺纹；中顶径公差带代 号为 7Ｈ；旋向为右旋；是 N 旋合长度。 6)表示：被测要素为 %%c 通孔轴线；基准要素为套筒轴线；公差项目为 垂直度；公差值为 %% 。 7)零件上共有个螺孔，他们的尺寸分别是 8)该零件外表面最光滑。
机床用平口虎钳装配图的绘制 1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序 (1)机床用平口虎钳的工作原理。机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。下面以后者为例进行说明。 该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。 图1,3 机床用平口虎钳立体图 1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口 6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆
图l,4 机床用平口虎钳装配示意图 螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。 (2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。 2(机床用平口虎钳装配图的画法 (1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。这样表达，其中10种
台虎钳的拆装及结构分析 一、实训目的： 1、了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系； 2、对台虎钳的结构进行分析，并绘制各主要结构的示意图； 3、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。 二、实训设备及工具： 每人一台台虎钳，小活动扳手、尖嘴钳各一把、开口销若干支。 三、实训要求： 1、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图； 2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。 四、实训过程指导： 1、入门知识讲授： 拆装设备和工具正确使用方法； 拆装实习的安全和文明操作的注意事项。 2、台虎钳的拆卸前的准备工作 拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。 它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠等19种不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°，以适应加工需要。
工作原理： 从上图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。 3、台虎钳拆装卸步骤 1）用弹簧卡钳夹住锁紧螺钉顶面的两个小孔，旋出螺钉后，取下活动钳身； 2）拔出左端定位圆锥销，卸下圆环、垫圈； 3）旋转螺杆，待螺母松开后，从固定钳身的右端抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母； 4）拧开小螺钉，取下钳口板。如下图所示。 5）装配时顺序由4）返回到1）即可。 注意：拆下的零部件必须摆放整齐有序。
苏州高等职业技术学校 毕业设计（论文） 设计课题：机用虎钳装配图及零件加工工艺和数控编程作者姓名： 专业名称： 所在班级： 指导教师： 2015.5
机电工程系毕业论文任务书 一、题目： 机用虎钳装配图及零件加工工艺和数控编程 二、指导思想和目的要求： 认真负责，独立完成此次毕业设计。通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识和技能，提高自己的设计计算、绘图、编写能力，在设计中培养自己的能力和独立工作的能力，为以后从事的工作打下一个良好的基础。 三、进度与要求： 第一阶段仔细阅读毕业设计任务书， 明确设计的要求和任务 第二阶段 1.手工绘制零件图 2.手工绘制装配图 3.熟悉Proe和word等软件 4.用Proe创建零件图 5.用Proe组装零件创立装配图 6.制定主要加工工艺路线 7.数控程序编制 第三阶段撰写毕业设计说明书。 整理毕业设计资料。 第四阶段准备答辩
四、主要参考书及参考资料： [1] 陈立德.机械设计基础. 北京：高等教育出版社, 2004. [2] 凯德设计.精通Pro/ENGINEER 中文野火版. 北京：中国青年出版社, 2007. [3] 诸小丽. CAD/CAM实体造型教程与实训（Pro/ENGINEER版）.北京：北京大学出版社, 2009. [4] 丁淑辉. Pro/Engineer Wildfire4.0基础设计与实践.北京：清华大学出版社, 2008. [5] 张启光.机械制图与计算机绘图.北京:中国铁道出版社,2011. [6] 胡仁喜．张乐乐, 路纯红．Pro／ENGINEER应用教程[M].北京清华大学出版社，2007 [7] 陈国聪．CAD/CAM应用软件—PRO/ENGINEER训练教程[M]. 北京：高等教育出版社，2003 [8] 邓根清、陈义庄．机械制造基础[M]. 北京：中国林业出版社北京希望电子出版2006 班级：专业： 学生：指导教师：
第八章装配图 题 8-1 读机用虎钳装配图,并拆画零件图。 【读图的方法与步骤】 1.概括了解——了解机用虎钳的用途、性能、规格及组成情况,弄清表达方法的投影关系和表达意图。 2.分析工作原理、装配关系——弄清工作原理,了解各零件之间的连接和装配关系。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 3.分析零件——弄清各零件的结构形状和它们之间装配了解方法,了解各了解的作用。 4.分析尺寸、技术要求——找出主要尺寸基准。了解技术要求的标注情况并弄懂他们的表达含义。
5.归纳总结,想象整体。 【看机用虎钳装配图】 1.工作原理机用虎钳是用来加紧零件,以便进行加工的夹具。当转动 8号件螺杆时 , 通过 9号件方螺母(用 3号件螺钉和 4号件活动钳身固定在一起 , 带动4号件活动钳身 , 沿着 1号件固定钳身移动, 从而使 2号件钳口板开启或闭 合 , 达到夹紧或松开被夹紧件的作用。 2.表达方法机用虎钳具有 11个零件组成(见图 12-1中明细表 , 其装配图有主、俯、左三个视图, 一个局部视图, 一个局部放大图, 一个移出断面图所组成,基本视图中分别采用了全剖视图、半剖视图、局部剖视图的表达方法。 3. 主要零件及结构螺杆是轴类零件, 杆身上加工有大径为φ18的方牙螺纹 , 起传动作用。左端有 4×10的销连接, 右端有与手柄连接的方头结构。φ20的 圆柱表面和固定钳身上的孔采用间隙配合 ,配合代号为φ20H9/f9。活动钳身是依靠方螺母带动进行传动,并与方螺母通过 3号件螺钉来连接固定。钳口板和固定钳身采用螺钉连接固定。 【由装配图拆画零件图】 (拆画 9号件方螺母零件图 1. 拆画零件图的方法 ○ 1读懂装配图, 确定所拆画零件的结构形状。 ○ 2确定零件视图的表达方法。 ○ 3标注尺寸和极限偏差值。 ○ 4标注表面粗糙度及其它技术要求。 ○ 5校核零件图。 2. 拆画步骤:
◆读装配的图要求 1、了解装配体的功用、性能和工作原理。 2、弄清各零件间的装配关系和装拆次序。 3、看懂各零件的主要结构形状和作用等。 4、了解技术要求中的各项内容。 ◆读装配图的方法与步骤 现以“机用虎钳”装配图为例来说明读装配图的方法和步骤。
机用虎钳的装配示意图 下面给出机用虎钳的装配示意图， 机用虎钳装配示意图 一、概括了解装配图的内容 ①从标题栏中可以了解装配体的名称、大致用途及图的比例等。 ②从零件编号及明细栏中，可以了解零件的名称、数量及在装配体中的位置。 ③分析视图，了解各视图、剖视、断面等相互间的投影关系及表达意图。 该装配图大致结构为长方块，规格0～70；读标题栏和明细栏了解部件名称为“机用虎钳”，共有零件11个，其中标准件2个，自制零件九个；各零件的名称、材料和数量；按图上的编号了解各零件的大体装配情况。 二、分析表达方案，细读各视图 表达方案：这一组视图由五个视图组成，主、俯、左三个基本视图关系清晰，主视图为全剖视
图，并带有局部剖、假想画法；俯视图为局部剖；左视图为半剖视图；另外有局部放大图、端面图、单独零件图。 从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，11种零件有6种零件集中装配在螺杆2上，而且该部件前后对称。因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。这样，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。 左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖画出。这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身6、螺钉7、螺母8之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。 俯视图可取外形图，侧重表达机用虎钳的外形，其次在外形图上取局部视图，表达出钳口板的螺钉连接关系。 对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身放置在与左视图相同的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。 （2）细读各视图，分析工作原理、装配关系与零件的主要结构形状 主视图：表达了机用虎钳的整体形象、工作范围、也表达了装配体的主装配线。在分析工作原理时同时也读出了相关零件的装配关系、部分结构。 俯视图：进一步表达了装配体的整体形象，以及各零件的形状特征，局部剖表示了件10螺钉把件2钳口板固连在件4活动钳身上。 左视图：进一步表达整体形象、零件形状特征、装配连接关系，这里能清晰看出固定钳身与活动钳身的配合关系。 局部放大图：表达了螺杆及螺母的牙型。 断面图：表达了螺杆操纵结构“方身”的形状特征及规格。 单独零件图：表达了件2钳口板上的特殊结构——网状槽。 工作原理分析：机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动零件8螺杆，能带动零件9螺母作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着件3螺钉（自制螺钉）、件4固定钳身、件2钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用，这就是该装配体的工作原理。 机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。该部件共有零件11种，其中标准件3种，非标准件8种，该机用虎钳有一条装配线，螺杆2与圆环10之间通过圆锥销11联接，螺杆2只能在固定钳身1上转动。活动钳身6的底面与固定钳身1的顶面相接触，螺母8的上部装在活动钳身6的孔中，它们之间通过螺钉7固定在一起，而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆2时，通过螺纹带动螺母8左右移动，从而带动活动钳身6左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。固定钳身1和活动钳身6上都装有钳口板，它们之间通过螺钉4连接起来，为了便于夹紧工件，钳口板上应有滚花结构。
实习（实训）报告 （说明书） 课题名称台虎钳的拆卸与装配 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师 2014年 11 月 25 日
目录 第1章．作业前准备 (2) 1.1劳动保护及工作环境 (2) 1.2拆卸工具清单 (2) 第2章．台虎钳的拆卸 (3) 2.1认识台虎钳 (3) 2.2台虎钳简介 (4) 2.3零部件信息 (5) 2.4拆装台虎钳 (5) 第3章.清洁保养台虎钳 (8) 第4章.装配台虎钳 (9) 第5章.注意事项 (9) 总结 (10) 参考文献 (10)
第1章．作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境 安全操作规程是长期生产实践中的经验和教训的总结，是加强劳动保护、提高安全系统管理、搞好安全生产的重要措施，是每个工具钳工在生产活动中必须遵循的安全准则。安全操作规程对保护职工的安全、健康、促进生产的发展起着指导作用。 1.操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 2.多人作业时，要统一指挥，密切配合，动作协调，注意安全 3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱放。 4.钳台（钳桌）：用来安装台虎钳、放置工 具和工件等见右图 其高度约800—900mm,长度和宽度随工作需要而定。 虎钳安装高度恰好其人手肘为宜。
1.2 拆卸工具清单 第2章．台虎钳的拆卸 2.1 认识台虎钳 台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因
此使用方便，应用广泛。 它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与台虎钳固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。台虎钳的规格以台虎钳钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。回转式台虎钳其结构和工作原理如图所示：台虎钳中有两种作用的螺纹：①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用；②旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。
识读支座零件图，回答下面问题。 ①该零件的名称为（），采用的材料是（）。 ②该零件用了两幅图形进行表达，其中主视图采用的表达方法是（），另一图形为（）图。 ③零件的（）是高度方向的尺寸基准。（顶面、底面、?6孔轴线） ④图样中所标的尺寸10为（）尺寸，尺寸22为（）尺寸，尺寸35为（）尺寸。（定形、定位、总体） ⑤尺寸?30g10的公差等级为（）级。 ⑥螺孔M5为的牙型为（）。（三角形、梯形、锯齿形、矩形） ⑦零件中?20H7孔的表面粗糙度要求为（）。 ⑧C2中的C表示（）°倒角。 ⑨形位公差表示：（）对（）的同轴度公差为?0.05mm。（?30圆柱面、?30圆柱轴线、?20孔表面、?20孔的轴线） 识读套筒零件图，回答下面问题。
①该零件的名称为（），采用的材料是（）。 ②该零件用了（）幅图形进行表达，其中主视图采用的表达方法是（），其余两幅图形中，一为A向视图，另一为（）图。 ③该零件的径向尺寸基准是（）。 ④图样中所标的尺寸?22为（）尺寸，尺寸12为（）尺寸，尺寸110为（）尺寸。（定形、定位、总体） ⑤零件左端正方形孔的深度为（）。 ⑥零件右端圆孔的大小为（），圆孔表面的表面粗糙度要求为（）。 ⑦零件中段?15表面的表面粗糙度要求为（）。 ⑧倒角C1.5表示（）。 识读定位器装配图，回答下面问题。 限位器工作原理： 限位器是安装在车床导轨上限制刀架(拖板箱)移动位置的一种安全装置。把该装置的底板(件5)和压板(件3)与车床导轨表面接触，通过两个螺钉(件4) 拧 紧使底扳和压板夹紧在导轨上来固定其位置，通过调整螺杆(件1)的伸出长短距
离来确定刀架移动的位置。调整时，首先将螺母(件2)松开，旋转螺杆使其轴向移动，待螺杆位置确定后，再将螺母拧紧使其位置固定。螺母起到防止螺杆松动的作用。 ①该部件的名称是（），包含有（）种标准件。 ②主视图采用的表达方法有局部剖之外，还有针对螺杆而采取的（）画法，另外图中双点画线是表示车床导轨，属于（）画法。 ③主视图中件1（螺杆）不画剖面线的原因是因为它是（），其左端绘有交叉细实线段的基本形状是（）。 ④左视图中的尺寸72为（）尺寸，俯视图中的尺寸165为（）尺寸。 ⑤M16-7H/6g-L表示螺杆与压板螺纹孔连接的配合尺寸标注，若是在压板零件图上，对螺纹孔的标注应为（）。 ⑥件2（螺母）的公称直径为（），在部件中起（）作用。 ⑦该装置的主要尺寸参数是机床（）部分的厚度尺寸，其数值是（）。
1、读零件图并回答问题 1) 该零件属于 轴套 类零件。零件名称 轴 ，材料——45—————，比例———1:2————，件数———1————。 2) 图的左端上方粗实线图形称 局部 视图。 3) 主视图采用 局部 剖视， 简化 的画法。还采用了 局部放大 、 断面图 和 局部视图 表达方法。 4) 图的右端下方的移出断面图中螺孔尺寸为 。 5) 图中表面粗糙图值最小为———————，最大为———————。 6) 240 200.0-的最大极限尺寸为———————，最小极限尺寸为———————。 7) 轴的左端外圆键槽尺寸，长———40————，宽———8————。 8) 轴的右端外圆键槽尺寸，长———20————。宽————6———。 9) φ28K7（020 .0023.0++）中的K 表示———公差等级代号————，7表示———公差等级————，公差值是———————。
2、看懂十字接头零件图，并回答下列问题： 1)根据零件名称和结构形状，此零件属于箱壳类零件，采用HT200 材料。 2)该零件由箱壳部分、套筒部分、底板部分、和肋板部分 等组成。 3)在主视图上，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸：80是尺寸；38是尺寸； 40是定位尺寸；Ф34是定形尺寸。 4)Ф40039.00 的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为，公差为。 5)2×M10-7H中的M10表示公称直径为１０的螺纹；是粗牙普通螺纹；中顶径公差 带代号为7Ｈ；旋向为右旋；是N 旋合长度。 6)表示：被测要素为%%c 通孔轴线；基准要素为套筒轴线；公差项目为 垂直度；公差值为%% 。 7)零件上共有个螺孔，他们的尺寸分别是 8)该零件外表面最光滑。 3、看懂主轴零件图，回答下列问题：
第10章装配图 10-1 读装配图 1
班级： 学号： 姓名： 审阅： 10-1 读装配图（续） H9 1.旋阀的工作原理： 旋阀以阀体1两端的螺纹孔与管道联接，作为开关装置。其特点是可以迅速开启和关闭，并能控制液体流量。在 旋阀装配图的主视图中，锥形塞6上圆孔的轴线与管道的轴线处于同一水平线上，表示旋阀全部开启。当锥形塞6旋 转90°后，锥形塞6上圆孔的轴线与管道的轴线处于垂直位置，此时管道被锥形塞完全阻断，表示旋阀完全关闭。 为了防止液体泄露，在锥形塞的上部与阀体之间装有填料3（石棉绳），并通过螺栓4将填料压盖5压紧。 2.读懂旋阀的装配图，并回答下列问题： 1）旋阀由 种零件组成，其中有标准件有 种。 2）旋阀用 个视图表示，主视图采用了 ，是 剖视图 ， 左视图采用了 ，是 图 。 3）为表达件6锥形塞上的孔与阀体1上的孔的联接和贯通关系，采用了 剖视图 。 4）装配图中的尺寸102是 ，45是 ，131是 。 5）￠36 是零件 与零件 的 尺寸，H9表示 ，f9表示 ，是基 制的 配合。 6）图中的1：7表示 。 7）图中的G1/2表示 。 8）件6上的交叉细实线表示 。 9）图中的“拆去零件4”采用了 画法，因为 。 10）图中的件4采用了装配图的 画法和 画法。 3.拆画阀体1的零件图。 f9
10-2 读装配图 GB/T119.1-2000 3
10-2 读装配图（续）
5 10-3 读钻模的装配图，并徒手拆画底座1的零件草图。 底座 钻模板 钻套 轴 开口垫圈 特制螺母 衬套 销5×30 螺母M16 GB/T6170-2000 GB/T119.1-2000 45 1 1 35 3 1 HT150 T8 35 45 钻模 1：1
平顶山工业职业技术学院 实训（实习）报告课题台虎钳的拆卸、装配与维护专业机械设计与制造2班 姓名 学号 成绩
目录 第一章作业前准备 (4) 1.1 机修钳工的安全操作规程 (4) 1.2 劳动保护（劳保用品）及作业环境准备 (7) 第二章台虎钳的概述及其分类 (8) 2.1 台虎钳的概述 (8) 2.2 台虎钳的规格与分类 (8) 2.3 台虎钳的结构及其使用方法 (9) 第三章台虎钳的拆卸与装配 (10) 3.1 台虎钳的拆卸 (10) 3.2 台虎钳的装配 (11) 3.3 使用时的注意事项 (12) 第四章台虎钳的维护与保养 (13) 4.1 清理台虎钳各部件上的碎屑和油污 (13)
4.2 检查各部件 (13) 4.3 在螺母处加注机油或黄油适量润滑 (13) 4.4 其他结构件做好防锈除锈工作 (13) 第五章参考文献 (13) 5.1 小结 (13) 5.2 参考文献 (15)
第一章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 上岗规程 安全生产方针“安全第一、预防为主”。劳动者在生产过程中必须严格遵守安全操作规程。 各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产过程中坚持层层负责的原则，讲究安全生产。 操作人员安全生产的要求：a.努力学习科学技术和安全操作规程，认真接受安全教育，考核不合格的不得独立操作。 b.正确穿戴和使用个人劳动保护用品。 c.严格遵守劳动纪律，不打闹、不串岗。 d.操作设备前，一定要遵守设备安全操作规程，安全、科学操作。 e.坚持文明生产的要求清理设备、工具、保持工作场地周围清洁整齐。F.发生事故或发现隐患，必须及时向上级汇报，同时应当保护现场。
实训（实习）报告 （说明书） 课题：台虎钳的拆卸与装配 专业：级模具设计与制造 班级：13级模具设计与制造一班 学号：20132001228 姓名：郭文礼 成绩： 平顶山工业职业技术学院 2014年10月10
目录 第1章作业前准备 (3) 1．1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章台虎钳的拆卸与装配 (4) 2.1认识台虎钳 (4) 2.2 台虎钳的分类 (4) 2.3 材料 (5) 2.4 台虎钳的规格 (5) 2.5 拆卸台虎钳 (5) 2.6 组装台虎钳 (7) 2.7 台虎钳的清洁及保养 (7) 2.8 注意事项 (7) 小结 (8)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳手、内六角等。
第2章台虎钳的拆卸与装配 2.1认识台虎钳 台虎钳，又称虎钳、台虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。常常装置在工作台上，用于夹稳加工工件，是钳工车间必备工具之一。 2.2台虎钳的分类 台虎钳分为两类：固定式和回转式二种。如图2-1所示。两者的主要结构和工作原理基本相同，不同的是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，可满足不同方位的加工需要，因此使用方便，应用范围比较广泛。 (a)(b) 图2-1 台虎钳 （a）固定式（b）回转式 1---钳口2---螺钉3---螺母4---手柄5---加紧盘6---转盘7---固定钳身8---开口销9---挡圈10---弹簧11---活动钳身12---丝杆