1 概述
本指南将着重于设计和应用这两个方面向用户介绍梅特勒－托利多常州衡器有限公司（以下简称 MTCN）的称重模块产品。
1.1 称重模块定义
称重模块是 MTCN 推出的一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁传感器、负荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题。
无论您使用的是料斗、容器还是机械平台秤，都可利用 MTCN 的称重模块改造成一台全电子秤，其关键在于 MTCN 称重模块独特的机械结构设计能保证传感器始终垂直受载，因而称量精确，重复性好。
1.2 MTCN 称重模块的分类
MTCN 提供两种称重模块： FW 静载称重模块和 CW 动载称重模块。FW 静载称重模块主要适用于静态载荷称重场合，在这种场合下模块所受的侧向应力很小；CW 动载称重模块可使用在水平冲击力较大的场合。
1.3 MTCN 称重模块的特点
MTCN 称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没有需焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合 ISO9001 质量标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN 称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省大量的时间和精力。
传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰，影响系统称量准确性的因素很多，一些出自系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN 称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。
2 FW 静载称重模块
MTCN 的 FW 静载称重模块由顶板、底板、SB 系列剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等部件构成（如图 2－1 所示）。在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器承压头施加到传感器上。
模块的容量依据其所用传感器而定， FW 称重模块的容量有 0.5t、 1t、 2t、 5t、10t、15t、20t、30t 及 50t 。
图 2－1 FW 静载称重模块
2.1 FW 静载称重模块的结构类型
FW 静载称重模块根据传感器的不同组装方式可分成三种类型，分别称为固定式模块、半浮动模块和浮动式模块。这三种类型模块的组合可使称重系统免受热胀冷缩的影响，保证传感器的受力点不变。如果容器的支撑脚多于 3 个，可以添加浮动模块。
2.1.1 固定式模块
如图 2－2 所示，固定式模块通过一固定点连接传感器和顶板，使传感器不能平移，但可以围绕固定点旋转。在系统中，刚性管道和电气连接必须放在固定式模块附近，以确保准确称量。
2.1.2 半浮动模块
如图 2－3 所示，半浮动模块阻止秤体围绕固定式模块转动，但允许秤体因热胀冷缩而产生径向移动，减少由此而导致的称量误差。顶板在切线方向受限位以防止秤体的转动。
2.1.3 浮动式模块
如图 2－4 所示，浮动式模块只承受垂直载荷，其顶板相对于传感器可以做任何方向的移动，移动幅度受支撑螺栓头与沉孔间隙的限制。
注意：一套简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。另外，半浮动模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块（见图２－５）。
2.2 支撑螺栓
支撑螺栓的主要作用是抵御上抬力和倾覆力，另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。注意：模块安装好以后，应松开螺栓上部的螺母，使容器的作用力传递到传感器上。
如果容器是空的，支撑螺栓可作千斤顶使用。只须逆时针拧动螺栓上部的螺母，将顶板往上顶，就可以进行传感器的更换和维护。松开螺母降下顶板，则重新恢复到使用状态。
2.3 秤体的热胀冷缩
静态秤体，如容器和料斗等，通常都是钢制的，且结构非常紧凑，以维持承载点之间的联系。这些秤体在温度变化时会膨胀和收缩，对于传统的称重系统而言，应考虑热胀冷缩带来的影响。有了 MTCN 的 FW 静载称重模块，可以最大限度地消除这个影响。因为整个系统只有一个传感器是刚性连接（固定式模块），秤体可以通过其他的浮动式、半浮动模块来承受膨胀和收缩（如图 2－5 所示）。
秤体热胀冷缩只会对模块的顶板产生影响，传感器承压头依然保持垂直，这样载荷就能重复地作用在传感器的相同位置。传感器的盲孔设计确保其只受到垂直载荷，而免受其它方向作用力的影响。
图 2－2. 固定式模块图 2－3.半浮动模块图 2－4. 浮动式模块
图 2－5. 秤体的热胀冷缩
2.4 使用注意事项
静载称重模块在实际使用过程中，应注意以下一些问题。
2.4.1 柔性和刚性联接
在料斗秤等称重系统中，原料需通过管道输入输出，输送管道与称重部分间的联接会对系统的称量精度产生影响。对称重系统而言，管道的联接处越靠近固定式称重模块，（因管道振动）带来的影响就越小。
固定式模块的连接件是整个系统的中心，系统的所有运动都相对于它进行。如果管道的联接处靠近固定称重模块，联接处活动部分和固定部分的相对移动就会减弱。从而减少了联接对称重精度产生的影响。当管道或其他联接直接连到秤体上，联接对称量精度产生的影响是很大的，任何秤体或管道的移动都会对模块产生水平和垂直方向的力，利用一些合理的联接方式（如图 2－6 所示），可以将这些作用力的影响降低到最小。
如果容器输入输出的联接部分必须是刚性的，则建议使用水平延伸管，这将会减少作用在秤体上的垂直作用力。
注意：在确保管道的重量不会产生附加重力的前提下，应使管道尽量延长，管道具有弹性效应，越长柔性越好。联接管道太短或不水平都会导致称量误差。
图 2－6. 联接
2.4.2 秤体的水平
如图 2－7 所示，在从零到满量程的加载过程中，秤体的承载平面在每个承载点的最大挠度都应小于承载平面全长的 1/1200。另外，整个称量过程中，同一秤体所有模块的安装支座板必须处于同一水平面上。在加载过程中模块的顶板和底板也应遵循以上原则（1/1200）。
在大多数情况下，秤面的强度足以保证顶板固定在正确的位置上，但对于支撑脚比较细长的秤体，则不尽然。当容器满载时，脚座底部会产生向外伸展的趋势，这种顶板间的水平位移会影响系统称量的精确性。这时，支撑脚的底部可以用附加设备绑在一起，起到固定作用。系统基础应足够坚实，保证底板能固定在各自的位置上。如果系统不是直接安装在地面上，则可以用附加设备加固。
图 2－7.秤体的变形
2.4.3 环境的影响
安装在户外的电子秤需有防雷、防冻、防风和防温度骤变的措施，积水或积雪会引起称量错误。水平风力对 FW 静载称重模块产生的影响很小，因为水平力引起的位移不会对传感器产生作用力。
FW 静载模块独特的设计还能保护容器，使之免受倾覆。如果倾覆力使顶板产生脱离底板的倾向，抗倾覆支撑螺栓会扣住顶板使容器保持在原位。
注意：电子秤应有防雷击装置，不能让雷电产生的电流通过传感器，因此每个传感器都应安全接地。
2.4.4 冲击与震动
在传感器经常承受冲击的环境，必须特别注意选用恰当容量的传感器，这里的冲击力指系统承载的突然变化，如物体落在秤体上。在物体起吊过程中，必须了解物体的重量及下落的速率。如果物体落到料斗里，则应注意料斗的尺寸及重量以及料斗是如何放置的。
震动会使仪表不停地工作，从而影响称量精度。MTCN 仪表的内置滤波功能可以消除因容器震动带来的影响。震动源可能是系统外部的，也可能出自系统本身，如果因外部因素产生的震动，建议找出并消除震动源。
秤体的震动通常是由于液体流动产生的。如果秤体较大，则震动的频率较低，单靠仪表的滤波功能难以消除震动产生的影响，此时可以在容器内部加一些缓冲块。在安装模块时，还可以加上隔离垫以减少内部震动带来的影响。由风引起的震动很难消除，为了准确称量，可以给称重系统加一个防风罩。
2.4.5 非均衡力
非均衡力一般因物质快速流进或流出秤体而产生。例如 500m3的物质一分钟内进入一容器，必然会压出 500m3 的空气，如果空气流动不畅，将会对容器顶端产生压力，这种压力将影响到称量的准确性，直到容器内外差压等于零为止。在这种情况下，容器必须开排气口，并且直到压差稳定后再开始称量。
在给秤体开排气口时应注意几个问题：
?排气口不应开在水平方向，以免物质在进出过程中造成堵塞或阻碍空气流动。
?在排气口处安装集尘装置。
2.5 称重模块的选择
2.5.1 确定 FW 静载称重模块的数量
如图 2－8 所示，安装过程中支撑脚的数量应视秤体形状、尺寸而定。一般而言，垂直放置的圆柱形容器比较适合三只传感器的配置，水平放置的容器用四只传感器比较合适。在三点悬挂系统中，容器重心应和三个传感器组成的三角的中心重合，设计时应考虑非均匀负载和中心的偏移。
总载荷应尽可能平均地作用在每个传感器上。对于垂直安装的秤体而言，当每个传感器到秤体垂直中心线的距离都相等且彼此之间夹角都是 120?时，上述要求是很容易满足的。对于水平秤体，也要注意秤体的支点位置以使每个传感器承载大至相等。
当三个支撑脚不能很好地支撑整个秤体时，应加另外的支撑脚，但结构必须灵活，使传感器在整个量程都能受力，包括空载状态。
图 2－8. 安装方式
2.5.2 确定传感器的容量
依照以下原则即可正确选定所需传感器的容量和模块类型：
?计算秤体的皮重（空载时），并加上冲击、震动外力等可能附加的重量。
注意：安装在室外的秤体更易受力，如上升气流的影响。
?估计所需称量的最大载荷。
?将皮重和最大载荷相加得毛重。
?将毛重乘以 1.5 倍，即可确定所选用传感器的最小容量。
容量≥1.5k?毛重
k＝动载系数＝1
将动载系数带入公式是考虑到秤的受力情况。如
果预期秤体所受冲击力很小则 k 等于 1，如果是由
起吊或下坠产生的冲击力，则在计算传感器容量
时应考虑 k 值。
当系统由四个或四个以上传感器组成，必须注意避免出现承载不均的情况。要做到这点，你可以将每只传感器都单独接到仪表上获取读数，每只传感器的读数都应是相等的。
所有的传感器都应选取相同的容量，如秤体一只脚上的传感器是 20t，则其余的传感器也都应选取 20t。
传感器的选用应和计算出的容量相匹配。如果通过计算应选取 10t 的传感器，则最好不去使用 20t 的传感器。虽然 20t 的传感器一样能起作用，但会影响系统的灵敏度。
2.6 安装
FW 静载称重模块装箱运输时，如图 2－9所示，顶端螺母通过锥形圈将顶板抬高 3～5mm，使顶板和传感器承压头之间留有一定空隙，以免运输过程中因碰撞等原因损坏传感器。模块安装时，如图 2－10 所示，将顶端螺母退下 3～5mm，使顶板与传感器承压头接触，但锥形圈仍有部分留在顶板相应孔内。投入使用时，如图 2－11 所示，应退下锥形圈，保证载荷只作用到传感器上。
以下是 FW 静载称重模块安装的注意事项：
? FW 静载称重模块的安装和其他称重系统相比是比较简单的，这些模块仅需固定在一定位置，用紧固件拧紧或焊住。如果秤体支撑脚较长，则应有
足够的支撑使之不会因载荷增加而向外伸展。
注意： FW静载称重模块不能安装在有水平冲击力的场合
?如果模块是安装在地面上的，必须先固定好底板，然后再把顶板安装到位，如果顶板焊在秤体上，则可以先安装顶板，底板在安装到水泥地面前
先连接到顶板下面。
?调整每个模块顶板和底板的水平，确保顶板支撑住秤体。如果不行，可在承压头上加垫片。如果垫片的厚度大于 3mm，垫片加在模块的顶板上。
?通过焊接或紧固件将顶板和底板连接到容器和基础上。焊接前应盖住传感器，以免损坏传感器。
警告：在焊接顶板时，必须使焊接设备和容器接地。在焊接底板时，应使焊接设备与基础接地，不要使焊接电流通过传感器，焊接后，在焊接处涂二层环氧漆。
?仔细松开抗倾覆支撑螺栓上部的螺母，降低顶板。
?将接线盒安装在能方便连接传感器电缆的地方。
?通过连接线连接接线盒和仪表。
?确保容器和输送管道之间的联接紧密、灵活。
2.7 标定
模块和仪表安装好以后，在使用前需对秤体进行标定。对于斗秤或灌秤而言，标定是比较复杂的，应预做计划。标定可以把砝码和容器里的物体一起作为标定物。如果秤体离地面较高，标定时应将砝码吊起。如果秤体较矮，则砝码可以放在秤体的某个部位。在秤体上装上架子可解决这个问题，另一个方法是在秤体顶上做一横梁，将砝码挂在上面。注意：秤体设计时要考虑能承受住砝码的重量。
图 2－9. 运输状态
图 2－10. 安装状态
图 2－11. 称量状态
3 CW 动载称重模块
和 FW 静载称重模块相比， MTCN 的 CW 动载称重模块不仅能称量静态的载荷还能称量动态载荷。动载荷称重模块主要适用于有水平冲击力的场合，如传输带、过程控制系统等。另外利用动载称重模块还可方便地将机械衡器改造成全电子衡器。
如图 3－1 所示， CW 动载称重模块的主要部件有：SB 系列剪切梁式称重传感器、传感器连接件、顶板、底板及顶板上的限位装置。
模块的容量依据其所用传感器而定， CW 动载称重模块的容量有 0.5t、 1t、2t、 5t、 10t、 20t、 30t 及 50t。
图 3－1. 动载荷称重模块
3.1 自动复位系统
CW 动载称重模块即始在恶劣的工业环境里也能给出精确的稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件独特的设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。
当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对于顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增加。
注意：由于限位螺栓的作用，秤台在各个方向自由移动最大幅度为 3mm。
3.2 使用注意事项
动载模块在实际使用过程中，应注意以下一些问题。
3.2.1 合理的联接
在料斗秤进行称重过程中，原料通过管道输入输出，管道与称重部分的联接会对系统的称量精度产生影响。管道的联接在水平与垂直方向都应有足够的灵活度，这样称重部分就可自由移动，而不会因管道牵拉而影响精度。同样重要的是必须确保由联接产生的附加载荷在加载过程中具有可重复性。如图 3－2 所示，以下是一些较为合理的管道联接方式。
图 3－2. 联接
3.2.2 保持秤体的水平
如图 3－3 所示，在从零到满量程的加载过程中，秤体的承载平面在每个承载点处的最大挠度都应小于承载平面全长的一个 1/1200，另外在整个称重过程中，同一个秤体中所有模块的安装支承板必须处于同一水平面上，在加载过程中，模块的顶板和底板也应遵循同一原则（1/1200）。应当用测量或计算的方法确知传感器处的挠度。
图 3－3. 秤体的变形
3.2.3 环境的影响
安装在户外的电子秤需有防雷、防冻、防风和防止温度骤变的措施，因为这些环境因素都会造成称量误差，特别是风力的影响。虽然 MTCN 的 CW 动载称重模块受风力的影响较小，但你还得小心因风力影响而使模块倾覆或秤台移动。
注意：电子秤还应有防雷击装置，不可让雷电产生的电流通过传感器，因此每个传感器都应安全接地。
3.2.4 冲击和振动
如果传感器处于经常承受冲击的环境，必须加倍注意传感器的容量选择。冲击会使称重系统产生急剧的称量变化，例如一个重物从相当高度落在秤体上，所以必须搞清楚可能冲击秤体的最大重量（冲击源重量和速率）。
不断的振动会使仪表不停地工作，从而影响系统的称量精度。虽然 MTCN 的仪表因内置滤波而具有防振动功能，但还是应采取措施从消除内、外振动源着手消除振动，如您可以在安装模块时加上防振动隔离装置来减少内部产生的振动。
3.2.5 剪力冲击
动载荷会产生相当大的水平剪力，运用 CW 动载称重模块在安装方向上的恰当配合，在水平剪力冲击时，限位螺栓会顶到传感器的端部，从而将剪力由顶板通过限位装置传到传感器的端部，最后传到传感器的固定螺栓上，这样承受剪力的将是模块中强度最高的部分（如图 3－4 所示）。一般而言，只要安装方向正确，CW 动载称重模块可以抵御相当于 1/2 模块容量的剪力，剪力由限位螺栓传递到传感器上，会使传感器的以第一个固定螺栓为支点，剪切第二个固定螺栓。
图 3－4. 剪力方向
3.3 称重模块的选择
3.3.1 确定模块的使用数量
标准的配置是每个称重系统使用四个动载称重模块。总载荷必须尽可能均匀地分布到每个模块上。在某些场合，如秤体特别长，也可以使用多于四个模块的配置。
3.3.2 确定传感器的容量
依照以下原则可正确确定所需传感器容量和模块的类型
?计算秤体的皮重（空载时），并加上冲击、震动外力等可能附加的重量。
注意：安装在室外的秤体更易受力，如上升气流的影响。
?估计所需称量的最大载荷。
?将皮重和最大载荷相加得毛重。
?将毛重乘以 1.5 倍，即可确定所选用传感器的最小容量。
容量≥1.5k?毛重
k＝动载系数＝1
将动载系数带入公式是考虑到秤的受力情况。如果预期秤体所受冲击力
很小则 k 等于 1。如果是由起吊或下坠产生的冲击力，则在计算传感器容
量时应考虑 k 值。
3.3.3 注意事项
?当系统由四个或四个以上模块组成时，必须考虑分配到每个传感器上的载荷是否均等。你可以把每只传感器单独地和仪表相连。如果称量结果
不等，可通过加垫等措施保证每只传感器承载相等。
?一个称重系统中，所有传感器的容量必须相同。
?依据计算的选择正确容量的传感器。如果所选传感器的容量太大，虽然可以使用，但会影响零点温度性能的稳定性和整个系统的灵敏度。
3.4 安装
动载称重模块装箱运输时，是按图 3－5、图 3－6 所示摆放在木箱内的。其中，传感器已固定在底板上，顶板上的限位螺栓也已调整好（三面均有），连接件如图安放。
开箱后，先拿出连接件、对位工具、衬板等小部件，然后取出顶板和底板。顶板和底板较重，取出时应注意安全。
图 3－5. 装箱状态 (0.5-5t)
图 3－6. 装箱状态 (10-50t)
?如图 3－7 所示，为确保顶板和传感器之间三个方向的限位间隙均符合要求（限位间隙已在本公司调好，不可再调）。必须使用专门配置的对位工具装配顶板和传感器。
图 3－7. 对位工具的使用
?模块的安装位置应恰当，以使限位装置起到低御水平力作用。使用限位螺栓的位置和使用数量是由水平力来决定的。一般在四模块的配置系统中，有二个模块装有三个限位螺栓，其他二个模块只装两个限位螺栓，应根据情况的不同改变系统中限位螺栓的使用。
注意：只有二个限位螺栓的动态模块必须置于秤的同一侧。
?将秤体安放在模块上。
?调整每个模块安装底板和模块底板的水平，确保顶板已撑住秤体，需要时可在连接件上加垫块。如果垫块厚度大于 3mm，则可在模块的顶板上加垫块。
?分别将顶板和底板焊拉或用紧固件联接到秤体和基础上。在焊接前应盖住传感器，以免损坏传感器。在顶板和底板固定到位后，吊起秤体（50mm - 80mm），取出对位工具，换上连接件，同时用螺钉将衬板固定到顶板上。
盖住顶板上小孔（如图 1 所示－模块示意图）。然后，小心放下秤体。
警告：在焊接顶板时，必须使焊接电源与秤体接地，焊接底板时应使焊接电源与基础接地，勿使电流通过传感器，焊接后在捍接处涂覆两层环氧漆。
?将接线盒安装在能方便连接传感器电缆的地方。
?将传感器电缆和接线盒相连，按照电缆色标正确接线。
?将接线盒和仪表相连。
?确保容器和输送之间的联接紧密，灵活。
3.5 标定
模块及仪表安装好以后，在系统使用之前，必须对秤进行标定，标定按照国家有关标准进行。
动 载 力
被 称 量 物 体 怎 样 加 载 到 秤 体 上， 对 于 系 统 传 感 器 容 量 的 选 择 影 响 很 大。 这 里 考 虑 两 种 典 型 的 情 况： 一 种 是 用 起 重 机 垂 直 加 载； 另 一 种 是 自 由 落 体 加 载， 通 过 以 下 公 式， 你 可 算 出 两 种 情 况 下 秤 体 受 到 的 动 载 力 大 小。
A1 起 重 机 垂 直 加 载
F W =1?()11212++
+??????
?
??V K W W G +W 2
F= 动 载 力（kg ）
W 1＝ 加 载 物 重 量（kg ）
W 2＝ 皮 重（kg ）
V ＝ 加 载 速 度（m/s ）
K ＝ 传 感 器 刚 性 系 数， 大 多 数 场 合 K 取 值 为 100,000
G ＝ 重 力 加 速 度（9.80665m s /2）
A2 自 由 落 体 加 载 F W HK W W W =?++
+????
?
?+1122112
F= 动 载 力（kg ）
W 1＝ 加 载 物 重 量（kg ）
W 2＝ 皮 重（kg ）
H ＝ 载 荷 释 放 的 高 度（m ）
K ＝ 传 感 器 刚 性 系 数， 大 多 数 场 合 K 取 值 为 100,000
一 般 情 况 下， 动 载 力 不 宜 超 过 单 只 模 块 容 量 的 2 倍。 因 此，
如 果 系 统 所 选 传 感 器 的 额 定 容 量 是 10000kg ， 则 所 允 许 的 最 大 动 载 力 为 20000kg 。
风力
户外安装的容器秤必须考虑风力的影响。一般因风力引起的附加载荷有二种：
1.空秤状态的上抬力
2.满载状态的附加压力
这里考虑三种常见的配置
图一图二
图三
注意：以下计算仅作指导，不能替代实际使用中结构和力学的工程计算。
B1 三个支撑的圆桶（如图一所示）
满载时的最大下压力
[]F F d h h W D W l t G =?++43053
. 满 载 时， 容 器 重 量 和 风 力 共 同 作 用 形 成 的 F D 决 定 了 模 块 容 量 的 选 择， 单 只 模 块 的 容 量 必 须 大 于 F D 。
空 秤 状 态 的 最 大 上 抬 力
[]F F d h h W U W l t T =?+-43053
. 空 载 时， 因 容 器 重 量 和 风 力 共 同 作 用 产 生 的 F U 必 须 小 于 模 块 支 撑 螺 栓 的 防 倾 覆 力。 防 倾 覆 力 因 模 块 容 量 不 同 而 有 所 区 别，0.5~5t 的 模 块 采 用 M16 螺 栓， 最 大 防 倾 覆 力 为 4900kg ，10~50t 的 模 块 采 用 M24 螺 栓， 最 大 防 倾 覆 力 为 11000kg 。
B2 四 个 支 撑 的 圆 桶（如 图 二 所 示）
满 载 时 的 最 大 下 压 力
[]F F d h h W
D W
l t G
=?++1414054..
空 秤 状 态 的 最 大 上 抬 力
[]F F d h h W U W l t T
=?+-1414054..
B3 四 个 支 撑 的 圆 桶（如 图 三 所 示）
满 载 时 的 最 大 下 压 力
[]F F
d h h W
D W
l t G
=?++054.
空 秤 状 态 的 最 大 上 抬 力 []F F d
h h W U W l t T =?+-054. 其 中：
F D ＝ 满 载 时 下 压 力
F U ＝ 空 载 时 上 抬 力
F W ＝ 风 力
W G ＝ 满 载 时 毛 重
W T ＝ 空 载 时 皮 重
h l ＝ 支 撑 脚 长 度
h t ＝ 容 器 高 度
d ＝ 筒 体 直 径
目录
1 概述 (1)
1.1称重模块定义 (1)
1.2MTCN称重模块的分类 (1)
1.3MTCN称重模块的特点 (1)
2 FW 静载称重模块 (1)
2.1FW静载称重模块的结构类型 (2)
2.2支撑螺栓 (2)
2.3秤体的热胀冷缩 (2)
2.4使用注意事项 (4)
2.5称重模块的选择 (6)
2.6安装 (7)
2.7标定 (8)
3 CW 动载称重模块 (9)
3.1自动复位系统 (9)
3.2使用注意事项 (9)
3.3称重模块的选择 (11)
3.4安装 (12)
3.5标定 (13)
附录A动载力 (14)
附录B风力 (15)
称重模块SIWAREX U 概述 ? 描述 ? 详情 ? 特点 描述 SIWAREX U 称重模块是一种多用途的称重仪表, 用于所有简单称重和测力任务。它可被集中地在SIMATIC S7-300或非集中地通过PROFIBUS DP 连接至S7-400、SIMATIC S7或其他厂商的系统。紧凑的模块设计易于安装到所有SIMATIC系统中。它的应用例子包括，用于料仓和料罐的称重式料位测量、吊车的载荷测量、皮带输送机的载荷、工业升降机或轧钢机的过载保护等。无论哪种称重应用，SIWAREX U称重模块都可以将重量数值直接传送到自动控制系统，没有信号传输过程中的偏差，也无需其它通讯接口。 借助SIWAREX U和其他SIMATIC范围的标准组件，我们可以给您提供最佳的硬件和软件环境。 例如，一个单或双通道SIWAREX U同SIMATIC CPU 312C一起使用，结果就是一个非常划算的、带总共10个数字输入和6个数字输出的自由 编程称重系统。 To the top of the page 详情 通过ET 200M; 直接集成在S7-300 集成到S7-400, PCS7, C7, IM151-7 CPU自动控制系统 通讯接口SIMATIC S7 (P-Bus), RS 232, TTY 故障限0.05 % 内部分辨率65535 测量数目/秒 50 认证ATEX 95, FM, CULUS Haz. Loc. To the top of the page 特点 ■SIMATIC中同一的设计技术和一致通讯 ■以高至65000分辨率和0.05%的精度测量重量或力 ■对于双秤使用的双通道型号节省了空间
如何测量梁式称重传感器好坏 用万用表什么样测量梁式称重传感器的好坏？ 首先测量一下传感器输入端及输出端的电阻值，如果有此传感器的合格证的话，与合格证中标明的电阻做对比，如测得的数值超出标准范围， 说明此传感器有问题。目前常用的传感器阻值为两种： 一种是低阻的，输入端为：400Ω±20Ω，输出端为：350Ω±5Ω； 一种是高阻的，输入端为：800Ω±20Ω，输出端为：700Ω±5Ω； 另外还可以测量一下传感器的输出信号，用数字万用表的MV电压档，将传感器的输入端加上10VDC，然后测一下传感器的输出端电压，此电压值=10V X 传感器灵敏度X 传 感器的受力值/传感器量程值；如果测量出的数值与计算出的数值相差较大，说明此传感器已损坏 称重传感器本身输出的是毫伏信号 4~20毫安指的是电流信号经过放大的 供电一般都是24V交流的电源 怎么用万用表判断称重传感器的输出与输入的四根线 还有正负 称重传感器输出电阻一般为350、480、700、1000欧姆，输入端一般会进行一些温度、灵敏度的补偿，因此输入端电阻会比输出端高20~100欧姆，因此用万用表量一下电阻 值可以判断出来。一般习惯输入和输出颜色为红黑绿白：红白绿兰等分标表示V+、V-、S+、S-。 一称重传感器上标有EXC+ EXC- SIG+SIG- 我想知道哪两个代表电源哪两个代表信号 2011-1-13 02:33 一般都6根线。 E当然是电源，10V。 SIG是反馈回去的MV称重信号。 还有两路是电源E的现场电压返回值（比10V略小，因为线损）。单片机运算的时候按照这个计算，有的工程图省事就在显示仪后边与E相短。也是可以的。 称重传感器的接线方法时间：称重传感器的出线方式有4线和6线两种，模块或称重变送器的接线也有4线和6线两种，要接4线还是6线首先要看你的硬件要求是怎样的，原则是：传感器能接6线的不接4线，必须接4线的就要进行短接。 一般的称重传感器都是六线制的，当接成四线制时，电源线(EXC-,EXC+)与反馈线(SEN-,SEN+)就分别短接了。SEN+和SEN-是补偿线路电阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和 EXC-是通路的。（激励：EXC+,EXC-，反馈: SENS+,SENS-信号：SIG+,SIG-） EXC+和EXC-是给称重传感器供电的，但是由于称重模块和传感器之间的线路损耗，实际上传感器接收到的电压会小于供电电压。每个称重传感器都有一个mV/V的特性，它输出 的mV信号与接收到的电压密切相关，SENS+和SENS-实际上是称重传感器内的一个高阻抗回路，可 以将称重模块实际接收到的电压反馈给称重模块。假设EXC+和EXC-为10V,线路损耗，传感器2mV/V，实际上传感器输出最大信号为()*2=19mV，而不是20mV。此时称重传感器内部
1. SIWAREX MS称重模块简介 SIWAREX MS称重模块集成在SIMATIC S7-200系统中，主要特征如下： ?利用STEP 7 MicroWin版本4.0 SP2及更高版本进行配置； ?分辩率高达16位的重量测量或力的测量； ?精度0.05 %； ?可以在20 ms或33 ms之间选择的快速测量时间； ?使用SIWATOOL MS软件，通过RS 232接口很容易地实现校秤； ?允许理论校秤； ?更换模块后无需重新校订，只需重新下载校秤数据即可； ?适用于1类防爆区域的本质安全称重传感器电源（SIWAREX IS选项）；?诊断功能。 2. 设备及软件列表 该实验中用到的硬件和软件如下：
3. 添加称重库指令 添加库文件，步骤如下：
选择要添加的两个库文件，如下图所示： 已经添加的两个库文件如下所示： 建议第一次使用西门子称重模块的用户到下列网站下载上述库文件和相应例子程序： https://www.doczj.com/doc/f111609848.html,/download/DocList.aspx?TypeId=5&CatFirst=36&CatSecond=-1&CatThir d=-1 4. 库文件参数说明 4．1 MicroScale_V20参数说明
一个SIWAREX MS需要占用PLC200的4个模拟量输入和4个模拟量输出，其地址通过参数“First_AIW、Second_AIW、Third_AIW、Fourth_AIW”及“First_AQW、Second_AQW、Third_AQW、Fourth_AQW”指定，该地址可以通过下列方式获取： 从下图可以看出，在该例子程序中称重模块输入和输出的起始地址分别为AIW0和AQW0
称重传感器接线方法及接线图分析 由于称重传感器具有测量精度高、温度特性好、工作稳定等优点使得其广泛应用于各种结构 的动、静态测量及各种电子称的一次仪表。上一篇文章中小编为大家简单介绍了有关称重传感器原理的知识，本篇文章中小编通过搜集整理资料将继续为大家介绍有 关称重传感器的知识，即称重传感器接线方法及原 理剖析（称重传感器参数）。 两种称重传感器接线方法简介（称重传感器的选用） 称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆 线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响; 另一种是六线制接法(如图1所示).六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境 温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。 两种称重传感器接线电路图 在称重设备中，四线的称重传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。 下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。 F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表，下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
1 概述 本指南将着重于设计和应用这两个方面向用户介绍梅特勒－托利多常州衡器有限公司（以下简称 MTCN）的称重模块产品。 1.1 称重模块定义 称重模块是 MTCN 推出的一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁传感器、负荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题。 无论您使用的是料斗、容器还是机械平台秤，都可利用 MTCN 的称重模块改造成一台全电子秤，其关键在于 MTCN 称重模块独特的机械结构设计能保证传感器始终垂直受载，因而称量精确，重复性好。 1.2 MTCN 称重模块的分类 MTCN 提供两种称重模块： FW 静载称重模块和 CW 动载称重模块。FW 静载称重模块主要适用于静态载荷称重场合，在这种场合下模块所受的侧向应力很小；CW 动载称重模块可使用在水平冲击力较大的场合。 1.3 MTCN 称重模块的特点 MTCN 称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没有需焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合 ISO9001 质量标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN 称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰，影响系统称量准确性的因素很多，一些出自系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN 称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2 FW 静载称重模块 MTCN 的 FW 静载称重模块由顶板、底板、SB 系列剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等部件构成（如图 2－1 所示）。在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器承压头施加到传感器上。 模块的容量依据其所用传感器而定， FW 称重模块的容量有 0.5t、 1t、 2t、 5t、10t、15t、20t、30t 及 50t 。
现场安装称重传感器步骤 一、 安装前准备工作 二、 传感器的安装 三、 附件1：料仓称重传感器及安装件施工注意事项 四、 附件2：称重传感器标准安装照片 北京宝利通达电子设备有限公司 2011年3月 缅甸达贡山现场
一、安装前准备工作 1、领料后将每套称重料位计元件按位号码放到仓周围（每个传感器、支撑点、称重仪表、及其外包装纸箱上均贴有相应的位号） 2、检查料仓与其他设备是否有硬连接 A、料仓上方是否有管道硬连接 B、料仓下方是否有硬连接设备 C、料仓周边是否与梁、层板等结构设施发生挤蹭 如有上述情况请立刻同负责仪表的工长联系 3、检查传感器安装位置是否能安装到结构主梁上。 如果不能请立刻同负责仪表的工长联系 4、检查在传感器安装位置上方是否有垂直加强筋存在 如没有必须在传感器安装位置上加装有垂直加强筋 5、仔细阅读传感器安装图纸 6、测量原料仓下面支架高度，根据传感器安装图纸标注传感器安装高度计算出传感器下垫贴铁高度，进行加工。 7、因为现场还有许多其他设备需要安装，为了保护传感器不受强电流、强冲击、高温等不利因素损坏，按照料仓支撑点数量制作相应的支撑腿，高度为传感器安装高度+5~10mm，待传感器安装完毕后支撑料仓，使传感器脱离开料仓，保护传感器。（详细情况见后附照片）
二、传感器的安装 1、确定传感器和辅助支撑点的位置 称重式料位计的传感器的个数及安装方式不尽相同共有三种类型，如下： 电炉部分如下图：
其他子项 特殊的镍铁精炼车间位号为：211-WIT-1002~1003 为三个支撑牛腿
2、严格按照图纸进行传感器的安装 一定领取相应位号传感器安装图纸 3、安装工程中必须注意事项 ●每个传感器、支撑点、称重仪表、及其外包装纸箱上均贴有相应的位号，请按照位号进行安装。 ●传感器是娇贵的精密设备，千万别电焊、对着传感器气割 ●如果还有电焊活，就把传感器摘了，用一节相同高度的铁柱替代。或尽早在上下勾上接地电缆，以保护传感器 ●润滑脂一定要涂抹（在传感器与安装件之间） ●安装过程中不加调整垫片 ●请仔细阅读“料仓称重传感器及安装件施工注意事项” ●请严格按照图纸安装 ●仔细阅读附件1“施工注意事项” 3、传感器安装完毕后利用调整垫片进行调整水平，使传感器处于同一水平面上。
词条简介 它是一种用于传感器的实用性结构配件。由顶板、基板、称重传感器、负载支承柱及支承螺栓构成。根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式、半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承。称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称量系统。 目录 称重模块分类>称重模块的特点>称重模块选购、安装、调试注意事项>西门子称重模块在工业自动化的应用 称重模块分为二类： ·FW静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。 ·CW动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等，另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
>称重模块的特点 与现成的电子衡器相比，称重模块最大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。*地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。另外，由于称重模块结构简单，因而由称重模块组成称重系统，投资也比较少。 称重模块在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好地解决。
称重模块选购、安装、调试注意事项 1.选购注意事项 称重模块的选购，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统： 固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70[%]，其中70[%]的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。 另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的场合，则应选用防爆型的传感器。 2.安装注意事项 (1)要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。 (2)焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。 (3)如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。 (4)要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。 (5)接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 2.调试要求称重模块使用方法 由称重传感器构成的称重模块，因其组装灵活，价格便宜，在食品、化工、医药企业的应用有其独到之处。 一、称重模块及其特点 1.称重模块简介 称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件，由顶板、底板、称重传感器及支承螺栓等构成。 根据顶板的不同，分为固定式、半浮动式和全浮动式三种结构，在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余为全浮动模块。一般分为三只一套和四只一套，三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承，称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。 2.称重模块的特点 与现成的电子衡器相比，称重模块的最大特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。 地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器支承上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合，电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。另外，称重模块结构简单，因而由称重模块组成称重系统，投资也比较少。 二、称重模块在化工企业的应用 化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。 1.称重模块应用于物料计量 一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量比较经济实用。 2.称重模块应用于液位指示和控制 液位是化工生产过程的一个重要控制参数，通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或汽信号远传至控制室，但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料，而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记
目录 1. 概述 (1) 1.1称重模块的定义 (1) 1.2FW静载称重模块 (1) 1.3 CW动载称重模块 (3) 1.4称重模块的特点 (4) 2. 模块的安装基础 (4) 3. 模块的安装 (4) 3.1 FW静载模块的安装 (4) 3.2注意事项 (5) 3.3 CW动载模块的安装 (6) 3.4注意事项 (7) 4. 模块的标定 (8) 4.1砝码标定 (8) 4.2 组合标定 (8) 4.3替代物标定 (9) 5. 维护和保养 (9) 5.1概述 (9) 5.2 现场检查 (9) 5.3称重模块及接线盒检查 (9) 6. 常见故障及排除 (9) 6.1概述 (9) 6.2判断故障 (10) 6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1. 概述 本指南着重于应用方面向用户介绍梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司（以下简称MTCN）的称重模块产品。 1.2.3 FW静载称重模块的类型
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1.2.4 支撑螺栓的作用 FW静载称重模块中的支撑螺栓具有抵御上抬力和倾覆力的作用，另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。 1.3 CW动载称重模块 1.3.1 CW动载称重模块的组成 M TCN的CW不锈钢动载称重模块由顶板、顶板上的限位装置、底板、SB系列剪切梁称重传感器、传感器连 模块的容量依据其所用的传感器而定，CW称重模块的容量有0.5t、1t、2t、5t、10t、15t、20t。 1.3.3 CW动载称重模块的自动复位系统
梅特勒-托利多称重模块产品手册 CW动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件的独特设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增大。 1.4 MTCN称重模块的特点 MTCN称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没用需要焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准和ISO14001环境标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省了大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2. 模块安装基础的要求 模块安装基础应符合以下要求： z模块底板撑脚应水平。 z与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。 z每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。 z每个模块的安装基础应有正确的排水系统。 z容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。 z每个模块应便于安装和维护。 z容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用. z应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。 z建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位） z模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。 上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。 3. 模块的安装 3.1 FW静载模块的安装 简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。而且，半浮动式模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块。容器的撑脚应坚固，在满载荷下不变形。模块的具体布置方式可参照图3－1。
称重原理WEIGHING PRINCIPLE 以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。 称重模块原理 PRINCIPLES OF WEIGHING MODULE ■对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。 ■称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。 ■安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。 ■使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之
五的测重精度。 静载模块安装方式 FW/GW WEIGHING MODULE INSTALLATION 采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。动载模块安装方式CW/UW WEIGHING MODULE I NSTALLA TION 在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。 称重模块应用 WEIGHING MODULE APPLICA TIONS 称重模块应用 根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种；静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。 称重应用WEIGHING APPLIED IN ■重量监测 ■定量控制 ■流量物位检测 ■散料积算s
称重传感器在机械安装需注意的要点 称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。 1、安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。 2、称重传感器要轻拿轻放，尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。 3、每种称重传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。 4、水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。 5、称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”，甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分，而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽，而影响称量精度。 6、尽量采用有自动定位（复位）作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是：有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。 7、某些衡器上有些必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。 8、传感器应采用铰合铜线（截面积约50mm2）形成电气旁路，以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。 9、称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的
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页脚 G M8802-0E110102 48010215121002 ?2011，市杰曼科技，所有。 未经市杰曼科技的许可，任何单位和个人不得以任何形式或手段复制、传播、转录或翻译为其他语言版本。 因我公司的产品一直在持续的改良及更新，故我公司对本手册保留随时修改不另行通知的权利。为此，请经常访问公司，以便获得及时的信息。 公司网址 .szgmt. 本产品执行标准：GB/T 7724—2008
目录 1概述 (1) 1.1 功能及特点 (1) 1.2 前面板说明 (1) 1.3 后面板说明 (2) 1.4 技术规格 (3) 1.5称重显示器尺寸 (4) 2安装 (5) 2.2控制器电源接线 (6) 2.3传感器的连接 (6) 2.3.1 六线制接法 (7) 2.3.2 四线制接法 (7) 3标定 (9) 4参数设置 (16) 5操作 (19) 5.1清零操作 (19) 5.2模拟量显示 (19) 5.3密码输入 (19) 5.4 密码设置 (20) 6显示测试 (21) 7常见问题 (22) 8错误及报警信息 (23)
1概述 GM8802称重显示器是针对工业现场需要进行重量显示与控制的场合而开发生产的一种小型称重显示器。该称重显示器具有体积小巧、性能稳定、操作简单适用的特点。可广泛应用于：混泥土搅拌及沥青混合料设备、冶金高炉、转炉及化工、饲料的重量控制等场合 1.1 功能及特点 ?体积小、造型美观、方便适用 ?适用于所有电阻应变桥式电路 ?全面板数字标定,过程简单,方便直观 ?数字滤波功能 ?自动零位跟踪功能 ?上电自动清零功能 ?模拟量(4-20mA/0-20mA/0-24mA/0-5V/0-10V/-5-5V/-10-10V可选)隔离输出功能 1.2 前面板说明 GM8802前面板图 主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关信息数据。 状态指示灯： ?Z ERO：零位，当秤台或料斗上物料重量为0±1/4d时，该指示
目录 一、产品概述 (5) 二、应用领域 (5) 三、应用实例 (6) （一）维控产品在立式电子称包装机上的应用 (6) 1.电子称包装机 (6) 2.方案设计 (6) 3.电子称原理 (6) 4.触摸屏界面设计 (7) 5.PLC程序设计 (7) 6.结束语 (7) （二）维控产品在挂面称重上的应用 (7) 1.项目用途 (7) 2.设计方案 (7) 3.项目工艺 (7) 4.达到效果 (8) （三）维控触摸屏和PLC在半自动螺杆机的应用 (8) 1.半自动螺杆下料机 (8) 2.方案设计 (9) 3.界面设计 (9) 4.PlC设置 (9) 5.结束语 (9) （四）维控产品在定量包装机上的应用 (10) 1.项目背景 (10) 2.设计方案 (10) 3.项目工艺 (10) 自动部分：该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到中给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到慢给料设定值时，停止中给料，保持慢给料； 当物料重量达到设定的落差值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；如此循环往复自动运行。 (10) 手动部分：手动夹袋，手动卸料，手动加料。 (10) 4.项目功能特点 (10) 5.画面欣赏 (11) （五）维控称重模块在米重控制系统的应用 (11) 1.米重控制系统： (11) 2.控制原理说明： (11) 3.配置与优点 (11) 4.部分人机画面 (12) 5.部分PLC程序 (12) 6.总结 (12) （六）维控HMI和PLC在自动灌装机上的应用 (13)
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
S型称重传感器 S型称重传感器尺寸
S型称重传感器工作原理 传感器基于这样一个原理：弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。 S型称重传感器有哪些优势？ S型称重传感器，器如其名，S型传感器。这种传感器具有拉压两用的功能。拉力和压力两者都能测量。在很多工业自动化设备上能够得到广泛的应用。S型称重传感器体积一般较小，量程也不是特别大，100KG到500KG之间是比较比较常见的。这种传感器的主材是合金钢，性价比让这种传感器在市场受到大部分客户群体青睐。S型称重传感器其抗偏载能力方面，在众多传感器当中也是名列前茅的。他的优势是精度高，测量范围好，安装方便。就在包装行业得到很多的应用。 S型称重传感器安装方法 1、根据所需工作环境来选定合适的传感器量程以及确定所用传感器的额定载荷，称重传感器虽然本身具备一定的过载能力，但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。 2、称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。 3、安装前按说明书要求接线，常用接线方式：红色为电源正极，接到EXC+上，黑线为电源负极，接到EXC-上，绿线为信号正极，接到SIG+上，白线为信号负极，接到SIG-上，蓝线为反馈正极，接到SEN+上，黄线为反馈负极，接到SEN-上，各厂家出厂时线颜色可能不一样，具体请按说明书接线， 4、传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理，不可随意打开，电缆线不宜自行加长，因为传感器电缆线在出厂时按输出电阻值调整过，自行加长或减短会影响到传感器输出电阻，为影响整个传感器精度，如果实在确实需加长时应在接头处锡焊，并加防潮密封胶，重新加电阻进行调整达到出厂时的默认输出电阻， 5、传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所，这样可以减少现场干扰源对传感器信号输出，减少误差，提高精度。 6、在高度精度使用场合，应使拉力传感器和仪表在预热30分钟后使用。 7、购买传感器作为备件时，应将称重传感器放在干燥通风无腐蚀性气体的室内储存。 S型称重传感器的合理安装有哪些？ 按其说明中的称重传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷，称重传感器虽然本身具备一定的过载能力，但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的超载，也可能会造成传感器长久损坏。 在高度精度使用场合，应使/称重传感器和仪表在预热30分钟后使用。 S型称重传感器要轻拿轻放，尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器，任何振动造成的冲击或者跌落，都很有可能造成很大的输出误差。比如，悬臂梁式称重传感器有些就是用铝做的。
工业称重系统模块选型安装调试 韩树东 （张家港国泰华荣化工新材料有限公司生产部仪表） 摘要：称重系统作为一种新型传感器系统，因为称重模块设计简单，安装调试方便、灵活，在工业自动化行业得到了广泛应用和推广。介绍了称重系统模块的结构、原理的分类，对模块和仪表的选择及安装时注意的问题进行了详述。从使用精度、安全性、实用性等方面进行综合考虑。提出了设计和安装中应该注意的现场各种因素和条件关系，列举了称重系统模块安装时可能出现的问题并提出了解决方案，对设计安装方案进行了优化，在实际应用中取得了良好的效果。 关键词：称重系统模块选型安装调试 简介：称重系统是由称重仪表和称重模块等组成。称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。它由顶板、基板、称重传感器、负载支承柱及支承螺栓构成。根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式、半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承。称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块和称重仪表组合都可以变成称重系统。 1.结构和原理 随着化工企业对产品品质要求的提高，对生产原料的比例要求更精准，称重系统得到广泛应用和推广。称重系统可用于物料的计量监测, 如料斗、料罐、料槽等的计量( 替代料位计, 流量计等) ; 也可用于工艺生产过程的配料, 如反应釜、罐的配料系统控制，还可用于质量检测及分选等。称重系统模块将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体, 既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点, 又解决了因安装不当造成的称量误差问题。在称重传感器的弹性体受到来自受力方向的力时, 弹性体产生相应的微量变形, 此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由惠斯顿电桥工作原理可知,如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压, 则电桥的两个输出端的电压差即可反映
ICS-DL型称重给料机 使用说明书 梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录 1. 产品概述 (3 2. 型号表示 (3 3. 基本构成 (3 4. 结构特点 (4 5. 技术参数 (4 6. 工作原理 (5 7. 称重传感器使用 (6 8. 设备使用事项 (8
1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分:
机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器. 3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使 用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。
超重车辆高速动态称重系统设计方案 1
目录 一工程概述 (4) 二超限超载治理手段现状分析 (5) 三系统应用介绍 (5) 3.1.系统应用对象和环境介绍 (5) 3.2.系统在超限超载治理和管理中的作用 (5) 四系统设计方案 (6) 五项目环境介绍 (8) 5.1安装地点选择标准 (8) 六系统总体设计方案 (8) 6.1系统总体设计原则 (8) 6.2系统可实现的功能 (9) 6.3系统设计拓扑图 (10) 6.4系统数据流程图 (11) 6.5可扩展的系统网络图 (12) 七称重和抓拍系统介绍 (13) 7.1称重系统 (13) 7.1.1称重数据采集器的选型特点 (13) 7.1.2称重采集器主要技术参数 (14) 7.1.3称重采集器自带软件简单介绍 (16) 7.1.4称重传感器的选型特点 (23) 7.1.5传感器主要技术参数 (26) 7.2车辆监控及车牌照自动识别系统 (27) 2
7.2.1抓拍系统构成 (27) 7.2.2车牌识别视频监控拓扑图 (29) 7.2.3车牌识别技术指标 (29) 7.2.4车牌照相机技术指标 (30) 7.2.5全景摄像机技术参数 (33) 7.2.6车牌抓拍打包工控机主要参数 (35) 7.2.7摄像机架技术参数 (36) 7.2.8户外机柜及基础图纸 (37) 八称重采集器软件功能介绍 (38) 8.1超重管理客户端软件主要功能 (38) 3
一工程概述 近年来由超重车辆导致的桥梁安全事故屡有发生，对公路的破坏日益严重，如钱塘江三桥引桥坍塌事故以及哈尔滨阳明滩大桥引桥倾覆事故。超重车辆除直接导致桥梁垮塌外还加剧了桥面和路面等设施破损，增加了养护维修量，对桥梁和公路等基础设施的安全带来极大的危害。 超限车对大桥安全构成严重威胁，且这些年车超限装载，在行驶工程中，制动性等都会受到影响，对过完小车的行驶安全也不利；超限车装的石子、渣土往往有抛洒滴漏现场，威胁过完车辆行车安全，同时也污染环境。 为全面掌握各路和桥梁的超重车辆通行状况，为行政执法查处提供依据，超重车辆高速动态称重管理系统基于压电电缆传感式动态称重系统和视频监测技术的非现场超限超载执法系统。可实现对各种正常行驶车辆的动态称重功能，能在10-200Km/h速度范围内检测过往车辆的轴重、总重、车型、流量、速度及加速度等参数，可对货运机动车超限超载进行有效治理。根据执法需求，可依法对超限超载车辆进行治理。 高速称重能保证了整个超限超载检测管理系统能够在交通流量较大或车速较快的路段快速识别超限超载车辆而不影响正常交通；系统首次实现超限超载的非现场执法，通过高速动态称重和视频监测有机结合，提供了非现场执法依据，大大节省了人力成本。 此系统适用于车速较高的高等级公路、交通量较大的干线公路、以及道路桥涵等应用场合超限超载车辆的治理。 4