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Q378吊钩式抛丸机使用说明书目录
前言
一、用途
二、技术规格
三、设备组成及结构特点
1. 抛丸清理室
2. 抛丸器总成
3. 抛丸器
4. 斗式提升机
5. 丸砂分离器
6. 弹丸控制系统
7. 轨道
8. 吊钩系统
9. 电控系统
10. 除尘系统
11. 自转减速装置
12. 螺旋输送器
四、设备工作原理及工作程序
五设备的安装、维护保养与安全
1. 安装
2. 试车
3. 维护保养与安全
六润滑
七随机备件及易损件明细表
八机器故障原因分析及排除方法
附图（电气原理图及易损件图）
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
概述
Q37 吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上，根据用户的迫切要求，在原吊钩系列的基础上改进而成的。是我公司吊钩系列清理机的第三代产品。它具有以下优点：
v采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
v模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
v采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
v采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行走轨道。.
v吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
v清理室内采用锰钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。
关于本书
该说明书详细介绍了Q37 吊钩式抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除和本设备所用到的轴承、动力的明细及随机技术文件等。该设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作、保养该设备。
一. 用途
该型号清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
用抛丸清理技术来除锈、强化，是目前世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理和其它清理技术相比具有下述优点：
v提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
v消除应力集中
v延长其使用寿命
v优化工件的表面工艺状态
v大大提高清理效率
v减轻清理工作的劳动强度
v减轻环境污染
本型号的设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二. 技术规格
1. 被清理工件的最大尺寸
直径×高Φ800×1500 mm
2. 吊钩
电动葫芦型号CD11-6D
最大吊重1t
自转速度4r/min
电机功率 1.5kW
运行速度20m/min
电机功率0.2kW
升降速度8m/min
电机功率 1.5kW
3. 抛丸器
抛丸器型号Q034
抛丸器数量 2
叶轮直径Φ420mm
总抛丸量2′250kg/min
电机型号Y160L-4
总功率2′15kW
4. 提升机
提升量30t/h
皮带线速度 1.21m/s
减速机功率4kW
5. 分离器
分离量30t/h
分离区风速4~5m/s
6. 清理一钩工件所需时间
铸件4～10min
锻焊件3～8min
7. 螺旋输送器 2.2kW
输送量30t/h
8. 弹丸
首次装入量1t
直径φ1～2mm
9. 风量
总风量8300 m3/h 清理室4500m3/h
分离器2800m3/h
10. 除尘风机：7.5kW
11. 振打电机：0.75kW
12. 设备总功率: 47.85kW
13. 最大外形尺寸4433×5479×3518 mm
14. 总重量8t
三. 设备组成及结构特点
Q37 抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成（图3-1）。
1. 抛丸清理室
抛丸清理室由壳体和锰钢护板等组成，除尘口设置在后侧提升机上。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看图3-2中最大工件的抛丸景象)。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板（65Mn）制作而成的防护板，其它区域采用δ8的高锰钢板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。
室体下部由钢板围成36°斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。
在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺10块耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。
本机为人工手动开关、对开门形式，大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内。
2. 抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。
抛丸器总成被设计成电机安放在抛丸器的底部，采用B系列皮带，长度为1778mm，抛丸器型号为Q034型；电机型号为Y160L-4，功率为15kW（图3-3）。
3. 抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
4. 斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下皮带轮、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。
警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
5. 丸砂分离器
本机采用先进的满幕帘式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环（图
3-4）。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整闸阀风量，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
6. 弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
7. 轨道
本机采用单（双）轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16＃槽钢制成，整个轨道固定在清理室的上部。
8. 吊钩系统
由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等零部件等组成。
本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
9. 电控系统
关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
10. 除尘系统
为防止环境污染，本机配有除尘系统。由袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状态。
本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降
在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。
1、室体
2、提升机
3、分离器
4、螺旋输送器
5、抛丸器总成
6、弹丸控制系统
7、地基
8、电气控制系统
9、吊钩行走轨道
10、吊钩系统
11、自转装置
12、除尘系统（其中自转装置与除尘系统在该图中未示出）
图3-1：设备结构示意图
图3-2：最大工件抛射图
技术参数
①叶轮直径φ400mm
②叶片内宽80mm
③叶轮转速2650mm
④旋转方向左旋或右旋
⑤功率7.5kW
⑥抛射速度63m/s
⑦抛丸量120kg/min
⑧定向套开口角度60°
1、主轴座
2、端护板
3、顶护板
4、叶片
5、端护板
6、叶轮
7、盖
8、手把
9、罩壳
10、导入管
11、压圈
12、皮带轮
图3-3：抛丸器结构示意图
图3-4 分离器工作原理
1、抽风口
2、蝶阀
3、分离螺旋
4、调隙板
11. 自转减速装置
自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。
工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，
而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。
12. 螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成，叶片焊接在螺旋轴上。提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转，工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的循环系统。
四. 设备工作原理及工作程序
1. 工作原理
本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
2. 工作程序
1) 除尘器开；
2) 提升机开，带动分离器开；
3) 螺旋输送器开；
4) 吊钩在清理室外吊挂工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止；
5) 吊钩进入清理室内，到预定位置后停止；
6) 清理室大门关闭，吊钩开始自转；
7) 抛丸器开；
8) 供丸闸开，清理开始；
9) 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关；
10) 抛丸器停；
11) 吊钩转停；
12) 清理室大门开，吊钩移出清理室；
13) 吊钩在清理室外卸工件；
14) 重复3、4、5、6、7、8各步；
15) 若准备停止工作，转至第9步；
16) 供丸闸、抛丸器关停，停吊钩转，停提升机，停除尘器，整机工作停止。关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
五. 设备的安装、维护保养与安全
1. 安装
本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、吊钩系统及电气系统等。
1) 安装前的准备
a) 地基的验收
在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
b) 放置地点
该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。
----------------------------------------------------------------------------------------- 注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。
-----------------------------------------------------------------------------------------
c) 零部件的检查
按照《Q37 吊钩式抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损，请立即接洽滨海铸机公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室和配件供应的电话号码及传真）。
d) 设备的整形
由于运输或其它原因，安装时应进行必要的整形。
2) 安装地点
本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：
a) 便于检修设备；
b) 方便装卸工件；
c) 处于安全考虑，设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧，并且跟清理室体错开足够距离。
3) 周围环境
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里，以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周
围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。
----------------------------------------------------------------------------------------注意：
a) 切勿将设备安装在水可能会流经的地方；
b) 抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防振动；
c) 安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象；
d) 安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2～4%为宜。
-----------------------------------------------------------------------------------------
2. 试车
机器安装完毕后，按下列步骤试车：
1) 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2) 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3) 空载试车2～3 小时；
4) 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5) 负载试车。
----------------------------------------------------------------------------------------- 注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。
-----------------------------------------------------------------------------------------
在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置，使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图5-1所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
3. 维护、保养与安全
由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转，请您按要求搞好设备的维护与安全工作。
1) 维护及保养
a) 抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
b) 抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
c) 各检修门是否关闭；
d) 除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
e) 分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；
f) 电控供丸闸阀是否关闭；
g) 抛丸室内护板的磨损情况；
h) 各限位开关状态是否正常；
i) 控制台上信号灯工作是否正常；
j) 清扫电气控制箱上的灰尘。
2) 月维护及保养
a) 检查各部件连接处的螺栓的固定情况；
b) 检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
c) 检查风机、风管的磨损和固定情况。
3) 季维护及保养
a) 检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
b) 检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
c) 检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；
d) 给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
4) 年维护及保养
a) 检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；
b) 检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；
c) 检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；
d) 更换或焊补抛射区内护板。
5) 机器应定期检修
a) 检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；
----------------------------------------------------------------------------------------- 危险！进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。
-----------------------------------------------------------------------------------------
b) 检查提升机涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；
c) 检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；
----------------------------------------------------------------------------------------- 危险！打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
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d) 定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考第六部分：润滑；
e) 定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因；
f) 安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。
-----------------------------------------------------------------------------------------
警告：检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。
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6) 安全
a) 机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防人员滑倒受伤，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；
b) 在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是安装抛丸器的一侧）。每一钩工件抛丸清理完毕必须等抛丸器完全停止后才能开启抛丸室大门；
c) 在设备维修时应切断设备的总电源，取下电锁钥匙，并在控制台相应部位做好标记；
d) 链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后
应重新安装好；
e) 每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；
f) 设备工作时，若出现紧急情况，可以按急停按钮，以使机器停止运行，避免发生事故。
六. 润滑
机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2＃钙基润滑油脂一次，其余轴承每3～6个月加2＃钙基润滑油脂一次，链条、销轴等活动部位应每周加一次30＃机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。
设备的润滑部位见表
序号部件名称润滑部位加油时间润滑油种类、牌号
1 吊钩自转装置减速器一月30号机械油
2 吊钩减速器一月2号钙基润滑脂
3 抛丸器1 轴承座一月锂基润滑脂
4 抛丸器2
5 提升机上部轴承座一月2号钙基润滑脂
6 提升机下部
7 分离器
8 螺旋输送器
9 螺旋输送器摆线针轮
减速器根据油标润滑脂
10 提升机
11 吊钩电动机根据电机润滑要求润滑
12、13 抛丸器
14 提升机
15 螺旋输送器
提升机上部、下部、分离器、抛丸器1、抛丸器2均有两个润滑点。
目录 １概述............................................................................................................ - 1 - 1.1起重机械的用途及工作特点............................................................... - 1 - 1.2起重机械的发展简史........................................................................... - 2 - 1.3起重机械的组成和种类....................................................................... - 3 - 1.3.1起重机械的组成......................................................................... - 3 - 1.3.2起重机械的种类......................................................................... - 4 - 1.4桥式起重机的分类和用途................................................................... - 5 - 1.4.1桥式起重机的分类..................................................................... - 5 - 1.4.2桥式起重机的用途..................................................................... - 5 - 1.4.3桥式起重机的基本结构............................................................. - 6 - 1.5桥式起重机的基本参数....................................................................... - 6 - 2 吊钩桥式起重机设计任务书........................................................................ - 9 - 2.1设计参数............................................................................................... - 9 - 2.2工作条件............................................................................................... - 9 - 2.3设计原则................................................................. 错误！未定义书签。 3 小车起升机构和运行机构的计算.............................................................. - 11 - 3.1起升机构计算..................................................................................... - 11 - 3.1.1确定起升结构传动方案，选择滑轮组和吊钩组................... - 11 - 3.1.2选择钢丝绳............................................................................... - 12 - 3.1.3确定滑轮主要尺寸................................................................... - 13 - 3.1.4确定卷筒尺寸并验算强度....................................................... - 13 - 3.1.5选电动机................................................................................... - 15 - 3.1.6验算电动机发热条件............................................................... - 16 - 3.1.7选择标准减速器....................................................................... - 17 - 3.1.8验算起升速度和实际所需功率............................................... - 18 - 3.1.9校核减速器输出轴强度........................................................... - 18 - 3.1.10选择制动器............................................................................. - 20 - 3.1.11选择联轴器 ............................................................................. - 21 - 3.1.12验算起动时间......................................................................... - 22 - 3.1.13验算制动时间......................................................................... - 23 - 3.1.14高速浮动轴计算..................................................................... - 24 - 3.2小车运行机构计算............................................................................. - 28 - 3.2.1确定机构传动方案................................................................... - 28 - 3.2.3运行阻力计算........................................................................... - 30 - 3.2.4选电动机................................................................................... - 31 - 3.2.5验算电动机发热条件............................................................................. - 32 - 3.2.6选择减速器............................................................................... - 32 -
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
双梁桥式起重机使用说明书 莱州市永兴设备有限公司
目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6) 二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述
本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工作，一般分中级和重级两种工作级别。中级适用于机械加工、金属结构、装配，重级适用于冶炼车间和参加连续生产的搬运工作。当吊运危险物品或灼热溶液时，应配置双制动。 b、抓斗桥式起重机 适用于冶金、化工、水泥及其它企业的仓库和车间，在室内或露天的固定跨间从事矿石、石灰石、煤、砂等散粒物料的搬运工作。抓取装置为双卷筒的四绳平口抓斗。抓斗可在任一高度张开和闭合，当抓取坚实块状大于60mm以上需选用带齿抓斗。抓斗只适用于自然堆积状态下的散粒物料，当抓取水下物料须特殊说明。抓斗桥式起重机的额定起重量是指抓斗的自重和被起升物品重量的总和。 c、电磁桥式起重机 电磁桥式起重机有可卸的电磁盘，适用于钢材市场、下料车间等，在室内、露天的固定跨间里较繁忙地装卸和搬运具有导磁性的黑色金属制品和材料，电磁盘由小车上的电缆卷筒直接供电。电磁桥式起重机的额定起重量是指电磁盘的重量和被起升物品重量的总和。 d、冶金桥式起重机 适用于冶炼车间的搬运工作，由于冶金起重机吊运液态金属，要求当1台电
吊钩桥式起重机安全操作规程 1、操作（作业）者的资质 1.1 经过专门安全技术培训，且经考试合格持有特种作业操作证者，方能进行操作，其它人不得操作； 2、操作（作业）前的检查准备 2.1开车前应认真检查机械,电气部份和防护保险装置是否完好,灵敏可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开头等主要附件失灵，严禁吊行； 2.2检查各传动装置、操纵机构、大、小车行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处，并以目视观察轨道上有无障碍物，导轨两端缓冲限位器是否牢固； 2.3试验起升高度和运行限位开关以及制动器动作是否灵敏、可靠； 2.4 行车运行时有无异常声音； 2.5 吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上最少留有三圈以上，钢丝绳有无明显磨损腐蚀，烧坏压偏变形、折断，有无断丝现象； 2.6 以上的检查确认一切正常后，方可进行工作，如有异常立即报告、检修，不得迁就使用。 2.7操作者在作业时，必须穿工作服，戴安全帽，穿防滑防砸的劳保皮鞋。 3、本作业中关键步骤及注意事项 3.1必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊动时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车； 3.2行车操作者必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动前应先鸣铃； 3.3当大、小车临近终端时速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位缓冲器代替停车，紧急开关代替普通开关； 3.4行车在行走时，大车导轨及小车导轨上严禁有人员逗留； 3.5工作停歇时不准将吊载物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高； 3.6重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器； 3.7检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志； 3.8运行中发生突然停电，关掉电源开关，起吊件未放下或吊载物悬吊未脱钩，不准离开工作岗位，如长时间不来电必须在被吊起的吊载物下做支撑防护，并挂警示标志； 4、本作业中禁止的行为 4.1 超过额定负荷不吊; 4.2 指挥信号不明，重量不明、光线暗淡不吊; 4.3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; 4.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊; 4.5 歪拉、斜挂不吊； 4.6 吊载物上站人或工件上放有活动物不吊; 4.7 带棱角刃口物体未垫好不吊; 4.8 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊; 4.9埋在地下的物件不吊; 4.10 管理人员违章指挥时不吊; 5、本作业中事故的应急与响应 5.1 若设备发生故障，应发出警示，然后将吊载物放回地面，若是起升机构故障，应将载物
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊钩式抛丸机安全操作规范(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a.吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防
止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
QD型通用桥式起重机 QD5T～100/20T 使 用 说 明 书
目录 一．用途 (1) 二．技术特征和主要参数 (1) 三．结构概述 (1) （一）金属结构 (4) （二）起重机运行机构 (4) （三）起升机构 (5) （四）小车运行机构 (5) （五）其它设备 (5) 四．电气系统 (5) （一）电气设备 (5) （二）操纵原理 (6) 五．安装、调试和试运行 (9) （一）安装和调试 (9) （二）起重机的试运行 (9) 六．维护和保养 (11) （一）机械设备的维护和保养 (11) （二）金属结构的维护和保养 (15) （三）电气设备的维护和保养 (15) （四）安全操作注意事项 (16)
一、用途 通用桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。 本说明书所指的是一般用途通用桥式起重机和冶金用通用桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。 一般用途起重机不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。 二、技术特征和主要参数 本系列桥式起重机的主要参数如下: (一)起重量: 5T 10T 16/3.2T 20/5T 32/5T 50/10T六种规格 (二)跨度: 10.5M 13.5M 16.5M 19.5M 22.5M 25.5M 28.5M 31.5M等八种规格 (三)工作制度: A5(用于工作不太频繁,例如一般机械加工和装配车间)。 A6(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。 A7（用于繁忙使用及熔融、炽热金属的吊运）。 按确定的起重量、跨度和工作制度，可查阅随机附加的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。 起重量用分数表示时，分子表示主起升重量，分母表示副起升重量。 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成。 起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。 起重量5、10吨的起重机为单钩起重机，仅有一套起升机构。16/3.2～50/10吨的起重机，则具有两个吊钩，因此有主、副两套独立的起升机构。主钩用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩额定起重量。
电动/电磁吊钩桥式起重机性能说明 设计、制造的依据和标准 ISO国际标准化组织 IEC国际电工委员会 AWC美国焊接协会标准 GB3811-1983 起重机设计规范 GB6067-1985 起重机械安全规程 GB5905-1986 起重机试验规范和程序 参照标准：（供设计补充和参考） GB/T14405-1993 通用桥式起重机 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB/T12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T50278 起重设备安装工程及验收规范 GBJ17-1988 钢结构设计规范 GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范 GBI232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ115-1987 工业电视系统工程设计规范 JB4315 起重机电控设备标准 GBT12467-1990 焊接质量保证一般原则
GB/T985-1988 碳钢、底合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸 JB/JQ4000.3-1986 焊接件通用技术要求 GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/T4730-1994 压力容器无损检测 JB/ZQ2007-90 起重机电气制图 TJ231 机械设备安装工程施工及验收规范 GB9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8918-1988 优质钢丝绳 GB700 碳素结构钢 GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 设备的结构组成 整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构、电气设备、电磁吸盘系统（电磁双梁）、旋转机构（电磁双梁）五大部分组成。 起升机构、小车运行机构、旋转机构和起重机运行机构是起重机的各个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。 一、金属结构 金属结构包括桥架、小车架和操纵室。桥架是由两根箱形主梁、两箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的主盖板上铺设轨道，供小车行走之用。与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构, 另一侧走台安装小车导电的滑线。走台的外侧都有栏杆, 以保障检修人员的安全。操纵室为密封式, 室内带风扇、座椅、入口为左端。 主梁与端梁进行刚性联接。两根端梁的中部是用螺栓连接起来的可拆件。这样，整个桥架可以拆开成两半以便运输和安装。
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
吊钩的绘制 抄画图3-1的吊钩零件，尺寸不需要标注，线型、图层、颜色等不需考虑。 图3 吊钩 【项目分析】 因尺寸、图层等不作要求，只是按尺寸抄画图形，故只需读懂图，“依葫芦画瓢”即可。 该图的读图难点是钩嘴部分R2、R14和R24的圆弧，这些圆弧只注明了形状尺寸，而定位尺寸是隐含的，要分析找出其定位尺寸才能绘制两圆弧。 在读懂图的基础上，要注意作图的思路：先定基准，然后从简单的部分（具有形状尺寸和定位尺寸）开始，再把能确定的部分（一般是只有形状尺寸而没有定位尺寸的部分）确定下来，最后是复杂部分，如图3-2所示。 图3-2 作图思路 【知识与技能】 抄画平面图形是根据工程图进行三维建模的基础，这里首先要具备《机械制图》的读图分析能力，对图纸进行分析：基准在哪里、哪些图素可以先画（既有形状尺寸又有定位尺寸），哪些图素不能先画的（没有定位尺寸，只有形状尺寸），先从哪里着手简单。 通过分析本图形的图素构成可以知道，图形只有直线和圆弧构成，故绘图功能只需使用直线、圆弧，编辑功能只需使用偏移和修剪即可。当然，绘图过程中，随时可能要用到之前
学习过的放大、缩小、适度化等通用的辅助性操作。 【项目实施】 1.绘制基准线 通过直线命令作出两基准线。 图3-3 直线命令 作水平线时设Y=0，作垂直线时设X=0，使水平线、垂直线与X、Y轴重合，如图3-4所示： 图3-4 基准线 ■个人观点： 基准线一般应与系统的坐标轴重合，以便于作图与观看。 ■提示： 基准线的长短可先不必考虑，在随后的作图过程中如果需要延长或缩短，可以使用以下命令进行相应的延长与缩短： 修剪 图3-6修剪延伸 ■关键： 先点击要保留的部分，再在要伸长或缩短到的位置点击鼠标。 2.绘制φ24、R29圆弧
双梁桥式(驾操)控制起重机 使 用 说 明 书 上海神安起重运输机械制造有限公司
电动吊钩双梁桥式起重机 使用说明书 一、用途 电动吊钩桥式起重机依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作。 本说明书所指的是一般用途电动钓钩桥式起重机，适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、造纸车间、机械维修车间、各类仓库、治金和铸造车间的辅助吊运工作等。 一般用途电动吊钩起重机不适合于高温（>＋600C）和低温（<-200C）的场所、具有强烈腐蚀性气(汽)体的场所、防爆场所及吊运赤热金属或熔态金属。 二、技术特征和主要参数 本桥式起重机的主要参数如下： （一）起重量: 5t-250t （二）跨度：10.5-33.5m （三）起重机工作级别：A5..A6 本起重机可查阅随机发运的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和外形尺寸。 在使用本说明书时应同时参见有关机械、电器图纸或补充说明 三、结构概述 整台起重机是由桥架、小车（各自具有起升机构和运行机构）、起重机运机构和电气控制设备四大部分组成 起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三各工作机构，各机构多备有单独的电动机，进行各自的驱动。 本起重机共有二套起升机构。，所吊运的物件重量不应超过起重机的额定起重量，每个吊钩只可起吊该吊钩的额定起重量。 (一)金属结构 金属结构包括桥架、小车架。 1、桥架组成：由两根箱形主梁、四根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的上盖板中部铺设轨道（称为中轨），供小车运行之用。两侧走台上均安装起重机运行结构，其中南侧走台上安装小车挂缆导电。走台的外侧均有栏杆。 主梁与端梁采用螺栓联接。两根主梁与副梁联接架通过螺栓联接。使整个桥架可以拆分，便于运输。 2、小车架是由钢板焊接而成的框架结构。车架上装有起升机构和小车运行机构。
吊钩式抛丸机安全操作规 范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进 行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位 置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩 开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛 丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧
面，防止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
LHD型 电动葫芦桥式起重机使用说明书
目录 一、产品概述 二、主要性能参数 三、结构特征及工作原理 四、电气系统 五、安装调整要求 六、试验方法 七、安全操作规程 八、维护保养 九、运输及存储
一、产品概述 电动葫芦桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。 本系列起重机根据JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。 该系列产品工作环境条件：
1）起重机的电源为三相四线交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10％，其中起重机部电压降不大于5％。2）起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。 3）起重机一般在室工作。 4）起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。 5）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。 6）工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘及有腐蚀性气体环境。 7）工作环境温度为-20℃～+40℃，在24h平均温度不得超过+35℃；在24h平均温度不得超过+25℃相对湿度允许暂时高达100%，在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。 本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。 用户对本系列起重机有不同或特殊要求时，可另行协商，单独设计制造。 二、主要性能参数 1、额定起重量（t） 电动葫芦吊钩桥式起重机：3、5、10、16/3.2、20/5、32/5、50/10、75/20、100。（派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5） 起重量用分数表示时，分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。 2、跨度（m） 10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5。 3、工作级别 电动葫芦桥式起重机：根据工作频繁程度和负荷率大小分为A5(中级)和A6（重级）。
转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。 特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台
停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。 台车式抛丸机 主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：特点 采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器 （HJ420），能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。 吊链式抛丸机 吊链式抛丸机的用途 吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整
5—100/20吨电动吊钩桥式起重机 安装架设交工验收与使用维护说明书SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU 山东青云起重机械有限公司 起重机械厂 SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI
目录 一、概述 (1) ㈠结构形式 ㈡保证使用期限 二、安装与与调整 (3) ㈠注意事项 ㈡起重机安装 1、小车 2、起重机金属结构 3、大车运行机构 三、电气控制原理和安装 (7) ㈠电气控制原理 ㈡电气设备的安装与调整 一、架设 (24) ㈠注意事项 ㈡架设示例 二、起重机使用须知 (27) ㈠安全技术规则 ㈡司机职责 三、维护与故障处理 (30)
㈠桥架及其主要构件 ㈡大、小车运行机构 ㈢起升机构 ㈣电气设备 1、电气检修制度 2、故障处理 四、机构的润滑 (39) ㈠起重设备各润滑点的分布 ㈡润滑条件与润滑材料 五、运转试 (41) ㈠试车前的准备和检查 ㈡无负荷试车 ㈢负荷试车 1、负荷试车的检验内容 2、静负荷试车 3、动负荷试车 4、电气部件试验规定与检查项目 六、起重机的交工验收 (43) 七、附录 (44) ㈠大车跨度测量法 ㈡主梁上拱度测量法
一、概述 5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。 起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。 （一）结构形式 5-100/20吨电动桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。主梁上铺设了小车运行的钢轨。两主梁的外侧装有走台。一侧为安装及检修大车运行机构而设。另一侧为安装小车导电装置而设。在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。 大车运行机构采用分别驱动形式（图1-1）。起重机大车车轮为四个，50吨以上至100吨车轮为八个，有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。 起重机的小车由起升机构（图1—2）和小车运行机构（图1—3）所组成。起升机构有双保护（装有两套起升安全）和单保护两种，可供用户选择。 小车的供电有悬挂式电缆导电（电缆滑车所使用的轨道为异型内卷边槽钢）和圆钢、角钢导电两种形式，可供用户选择。根据用户要求大车导电处可设有导电维修平台。根据用户要求在操纵室附设的电热器、冷风机、空调的使用请参阅配套厂的说明书。 ·1·
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
第5章绘制平面图形 平面图形是由若干线段（直线或圆弧）封闭连接组合而成。各组成线段之间可能彼此相交、相切或等距。要用AutoCAD正确、快速地绘制一个平面图形，特别是较复杂的平面图形，必须首先对平面图形作尺寸分析和线段分析，然后按适当的方法、步骤画出。与手工绘制平面图形相比，用AutoCAD绘制平面图形需要较高的作图技巧，要用到一些特殊的命令和一些特别的作图方法。本章首先以图5-1所示的挂轮架为例，讲述平面图形的尺寸分析和线段分析的方法，以及平面图形的作图步骤，然后再通过“典型题目实训指导”一节，分析并绘制两个平面图形，帮助读者掌握用AutoCAD绘制平面图形的方法和技巧。 图5-1 挂轮架平面图形 5．1 平面图形的尺寸分析 按照尺寸在平面图形中所起的作用，可以将平面图形的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类。而要想确定平面图形中各组成线段的上下、左右的相对位置，则必须引入机械制图中被称为尺寸基准的概念。 1. 定形尺寸 确定平面图形中各几何元素形状大小的尺寸称为定形尺寸。如图5-2(a)所示。
2. 定位尺寸 用于确定圆心、线段等几何元素在平面图形中所处位置的尺寸称为定位尺寸。如图5-2(b)所示。 3. 尺寸基准 确定平面图形中尺寸位置的点、线等几何元素称为尺寸基准，尺寸基准简称为基准。一般以平面图形中的对称中心线、圆心、轮廓直线等作为尺寸基准，定位尺寸应以尺寸基准作为标注尺寸的起点。一个平面图形应有水平和垂直两个方向的尺寸基准，对于较复杂的平面图形，在同一方向上往往有几个基准，其中一个为主要基准，其余为辅助基准。如图5-1中Φ112的圆心和垂直中心线就是108和30°等尺寸的基准。 (a) 定形尺寸 (b) 定位尺寸 图5-2 挂轮架平面图形的尺寸分析 5．2 平面图形的线段分析 平面图形中的线段通常指直线、圆弧和圆。平面图形线段分析的实质是通过分析线段的尺寸情况来区分不同类型的线段，并由此确定各线段的作图顺序。通常可按所标注的定位尺寸数量，将平面图形中的线段分为三类，即已知线段、中间线段和连接线段。 1.已知线段 定形尺寸和定位尺寸均齐全，可以直接画出的线段称为已知线段。如图5-3(a)所示。 2.中间线段 只有定形尺寸，定位尺寸不全，但只要一端的相邻线段先画出后，就可由已知的尺寸和几何条件画出的线段称为中间线段。如图5-3(b)所示。