ZJ30T钻机培训资料固控系统
高速离心机
1. 结构（参见参见中速离心机图1）
A. 机械结构
主电机上装有皮带轮带动滚筒上的皮带轮，驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。
B. 变频驱动结构
有双机变频驱动、单机变频驱动、全变频智能驱动等3种驱动方式。
a. 双机变频驱动：
主、辅机分别由交流变频器驱动，可随时任意调整转鼓转速和螺旋推进器与转鼓的转速差，加上PLC后可实现根据负荷自动调整差速和主、辅机联动调速而差速保持不变。这种机型可很好地适用于各种性能的泥浆和不同的泥浆处理要求。
b. 单机变频驱动：主机用交流变频器驱动，辅机直接用交流电驱动，主机转速可任意调整，辅机转速不可调，差速不可调。这种驱动方式的优点是结构简单，变频器价格较低。
c. 全变频智能驱动：主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，供液泵采用螺杆泵，可根据负荷情况自动调整转差，或主辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况自动调整供液量，自动使离心机保持在最佳运转状态，减少故障、延长寿命，但价格最高。
2安装调试和操作规程
A. 安装（参见图1）
a. 离心机的4条支腿应尽量固定在罐面刚性好的地方，如果罐面太软，应在罐面上加铺14#以上的槽钢，并把支腿固定在槽钢上。
b. 安装时应保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。
c. 接好离心机进液管上及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。
d. 变频柜应安装在震动小的地方。
e. 接通电源。（离心机控制箱到电源之间应有开关控制，以保证检修时的安全）
f. 拧下变频控制柜正面上方的M12螺栓，检查是否有气流从螺孔中吹出，如果是吸气就应该改变变频柜电源的相序，检查完毕后应记得堵好螺孔以保证变频柜的防爆性能。这个步骤是保证变频柜正常散热的关键，每次重接电源后都应该执行此步骤。
B. 调试
a. 清除离心机四周的杂物。
b. 检查皮带松紧程度。
c. 用手盘动主机带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。
d. 启动辅机，检查转动方向是否正确，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1min，这样做是因为离心机出厂前都经过了模拟工况试验，在滚筒内壁上贴有一层不能排除的泥饼，这一层泥饼由于运输过程中的振动会有部分剥落，从而使滚筒不平衡，这时如果直接启动主机高速运转，会引起剧烈的振动甚至造成主机热保护停机，加入适量清水并转动辅机后，会把剥落的泥饼泡散并使之在滚筒内壁均匀分布，这样就可以消除首次启动离心机时可能产生的剧烈振动。用户较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。
e. 启动主机，并检查转动方向是否正确，
f. 检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。（必须按箭头所指方向旋转，否则离心机不能排砂）
C. 操作规程
d. 待主机全速运转后，按下“泵机启动”按钮，启动供液泵，并根据主、辅机电流表的指示适当调节进液管的节流阀和分流阀，使主机工作电流不超过56A，辅机工作电流不超过15A。
B) 调速
a. 按下主/辅机增速按钮并保持，主/辅机转速将逐渐增加，松开按钮，转速的增加将停止。
b. 按下主/辅机减速按钮并保持，主/辅机转速将逐渐降低，松开按钮，转速的降低将停止。
c. 主、辅机的转速应根据泥浆处理要求和实际工况来决定，提高主机转速将获得更好的分离效果，但离心机的使用寿命将比采用低转速降低。
d. 降低辅机转速将增加离心机转鼓与推进器的转差，有利于迅速排除大量固相，但推进器的磨损将增加。增加辅机转速将减小离心机转鼓与推进器的转差，有助于提高分离效果，延长离心机使用寿命，但在泥浆含沙量高的情况下主机负荷重。
e. 一般来说，如果泥浆比重大、含砂多，应适当降低辅机转速以利排砂，也可以适当降低主机转速降低离心机负荷。
f. 如果泥浆比重低、粘度高、含砂较少，还需要进一步降低比重，可将离心机的主、辅机都开至全速。
B) 停机操作
a. 按下“泵机停止”关闭供液泵电机。
b. 关闭进液管上的2寸球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10min。
c. 按下“主机停止”按钮，关闭主机，关闭供水阀门。
d. 待滚筒完全停止转动后按下“辅机停止”按钮，停止辅机。（注意：绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏！）
C) 故障复位（参见变频器说明书）
变频器设有温度、电流、电压、扭矩等多种保护功能，当离心机的工作状态超出额定范围时，变频器将停止输出并报警，这时变频柜报警灯将被点亮，变频器的LED显示屏将显示故障代码，故障代码信息参见下表。变频器报警后应根据报警信息查找原因，根据具体情况排除造成报警的因素后，按下变频柜上的“主/辅机复位”按钮，报警将被解除，待滚筒完全静止后就可以重新启动离心机了。
当由操作设定器检查故障讯息时，将显示N.xx于LED显示屏，N表示前第N次故障，xx表示各种故障讯息。其代表意义如下：
D) 按下“主机停止”按钮或故障造成主机变频器停止后都应等离心机转鼓停稳后才能再次启动。
E) 注意事项
a. 较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试d的要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动：
b. 每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁，如需打开箱盖冲洗时应注意，清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！！
c. 钻井液流量不得超过40m3/h，否则易引起过载,使安全销剪断或离合器滑脱.
d. 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度,差速器温度和排砂情况和主、辅机电流,若排砂为稀泥状,能自动连续流淌时,此时离心机的分离效果好,负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利,当排砂呈大团块状断断续续排出,且较干时,即表示钻井液中含砂量过大,这时离心机负荷较重,应适当调低辅机转速或适当分流。否则,将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时（主轴承超过70℃，差速器超过50℃），也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。
e. 在运转过程不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。
f. 如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。
g. 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。
h. 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。
i. 每次搬家后重新安装时，都应按安装f检查变频柜风机转向和按轴承座上的箭头指示检查离心机主辅电机转动方向，变频柜风机转向错误将严重影响变频柜散热，离心机电机转向不对离心机就不排砂。注意：调整变频柜电源的相序不能改变离心机电机的旋转方向，只有调整电机接线盒中电线的相序才能改变电机旋转方向。
j. 搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会与滚筒发生磨擦而被磨断。
k. 离心机滚筒大端面上装有4个半月板压环，如需拆卸时注意按序号装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。
l. 使用离心机前应仔细阅读本说明书，未经培训人员严禁使用离心机。
m. 变频器运转时将产生大量的热量，而变频器本身的要求的环境温度
小于55°C，所以保证变频柜的散热是保证变频柜正常工作的重要前提条件，应按照安装f检查风机转动方向，更换风机后也应检查保证所有风机风
力向上。还应按照维护保养C.b的要求清理变频柜的5个隔爆栅，尤其是变
频柜底部的进风口隔爆栅，防止堵塞后影响散热。日照过于强烈时应为变频
柜适当遮阳。泥浆罐面温度过高时应在变频柜下铺设隔热材料，防止热空气
直接进入变频柜。
3维护保养
A. 每日的保养：
a. 2个在主轴承盖上部的加油点加一次2#锂基脂，加到轴承座端面有油溢出为止。
b. 按4.3.3停机操作的要求清洗转鼓和箱体内壁。
c. 检查变频柜进、出风口是否正常。
B. 每周的保养：
a. 滚筒的左、右轴颈上的加油点加注2#锂基脂，用黄油枪压10次即可。
b. 检查并紧固离心机转鼓小端排砂口护套的连接螺栓。
C. 每月的保养
a. 检查紧固离心机转鼓各处连接螺栓。
b. 断电后打开变频控制柜变频器舱门（后门），用压缩空气吹扫隔爆栅间隙中的灰尘，保证隔爆栅正常通风。（如果在灰尘较大的环境中使用变频柜，吹扫隔爆栅的时间间隔应适当缩短。
D. 差速器用中负荷齿轮油润滑，第一次运行150h后，应彻底更换润滑油：首先卸掉差速器丝堵，将旧油放尽，然后加入4kg柴油，拧上丝堵，用手旋转差速器数圈后放掉柴油。再用同样的方法反复冲洗2～3次，最后再加入中负荷齿轮油至指定油位。
以后每运转1000小时按上述方法给差速器换油1次。
加油量标准：差速器外壳上有两个丝堵，把两个丝堵都卸下来，使其中一个丝堵的螺孔朝向正上方，并通过这个孔加入润滑油，直至润滑油液面与另一个螺孔平齐。
E. 每次使用离心机时，严格按操作规程启动、停机、冲洗。
F. 离心机长期不用时（3个月以上），应加盖蓬布，轴承部位每半年加注一次润滑脂。
4常见故障及排除方法同中速离心机
简述高速离心机技术对生物学的应用 前言：离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒(细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值(RCFav)，即离心管中点的离心力。 为便于进行转速和相对离心力之间的换算，Dole和Cotzias利用RCF的计算公式，制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图，图式法比公式计算法方便(列线图参见附录)。换算时，先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数，然后将这两点间划一条直线，与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意，若已知的转数值处于rpm标尺的右边，则应读取RCF标尺右边的数值，转数值处于rpm标尺左边，则应读取RCF标尺左边的数值。 离心机的主要构造和类型 离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测)，能推断物质的纯度、形状和分子量等。分析性离心机都是超速离心机。 1.制备性离心机可分为三类： ⑴普通离心机：最大转速6000rpm左右，最大相对离心力近6000×g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞等。这种离心机多用交流整流子电动机驱动，电机的碳刷易磨损，转速是用电压调压器调节，起动电流大，速度升降不均匀，一般转头是置于一个硬质钢轴上，因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要，否则会损坏离心机。 ⑵高速冷冻离心机：最大转速为20000～25000rpm(r/min)，最大相对离心力为89000×g，最大容量可达3升，分离形式也是固液沉降分离，转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示，通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、
一、概述 管式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。 管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其最小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。 与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。 二、工作原理 离心技术就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 管式分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带，紧轮将动力传递给被动轮，从而使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。 三、型号及主要技术参数 管式分离机的型号具体表示方法： G Q L 105 — A 设计顺序号A、B、C…… 主参数转鼓直径普通开门式(可省略) 加压密封式M 特性代号普通型（可省略） 带冷冻装置L 基本代号GF型（分离型） GQ型（澄清型）GF型（分离型）管式离心机：主要对乳浊液进行液-液-固混合物分离；密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成环，流动到转鼓上部各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出。
高速离心机用途及维护保养操作规程 高速离心机用途 高速离心机属常规实验室离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，适用于微量样品快速分离合成。 高速离心机的划分 速度的划分线为10000r/min-30000r/min，离心机转速≥10000r/min的称为高速离心机；转速<10000r/min的称为。所以所有的高速离心机转速都是在10000r/min以上。 高速离心机转速可达10000rpm以上，具有常温高速离心机和高速冷冻离心机。离心管为具盖聚乙烯硬塑料制品。这类离心机多用于收集微生物、细胞碎片、细胞、大的细胞器、硫酸沉淀物以及免疫沉淀物等。 3H20RI智能台式高速冷冻离心机 高速离心机主要工作原理：
高速离心机就是利用高速离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开, 从而回收需要的固体或者液体。也就是说，高速离心机可以分离比重差较小的固液混合物。 从液体混合物中提炼出需要的成分，根据每种物质的密度不同，经过高速旋转，密度大的液体沉在底层，密度小的液体浮在上面，这样就将液体分层，提炼出我所需要的纯净物。它应用于医药、化工等许多领域。 离心机介绍： 是一种在离心力的作用下进行固液、液液或固液液相分离的机械，转子是离心机的主要部件，多采用用钛合金或铝合金制成,其安装在高速旋转的竖直或水平轴上，在离心力的作用下实现分离，可用于离心分离、离心过滤和离心沉降的分离操作。分离因数是离心机分离性能的主要指标，是物料所受的离心力与重力的比值，等于离心加速度与重力加速度的比值。 高速离心机转子种类：常有角转子、甩平转子、水平插入式转头、连续离心转头等种类。高速离心机的离心管通常以塑料及聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯或硼硅酸玻璃、硼硅酸塑料等制成。实际工作中可按照不同的要求选择使用各种离心管。 小容量台式高速离心机，机型轻小，操作方便，样品量小，离心力大，自动平衡，速度可调，性能稳定，安全可靠。可放在一般实验台、冷库、低温冰箱中使用，适用于实验室小量样品液沉淀浓缩，是分子生物学实验中使用的基本设备。 高速离心机操规程 1. 台式高速离心机的工作台应平整坚固，四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受力，以免产生振动。 2.台式高速冷冻离心机应使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，以免损坏台式高速冷冻离心机；台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上，机箱周围留有一定空间，保持通风良好。 3.打开电源开关，批示灯亮。 4.装放称量一致的试管, 离心管加液尽可能目测均匀(有条件可以采用智能配平仪和天平)，若加液差异过大，运转时会产生大的振动，此时应停机检查，使加液符合要求，离心试管必须成偶数对称放人。 5.离心机在运转时，不得移动离心机。门盖上不能放任何物品，防止门盖自动打开时损坏门盖上物品。 6. 若运转时有离心试管破裂，会引起较大振动，应立即停机处理。 7. 电源必须有接地线，以确保离心机通过电源插座有效接地。 8.关电源开关。 9.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。 10.关闭离心盖。 11.设定定时 12.打开电源开关
《翻袋式离心机》 介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。 在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。 世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。1工作原理 在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。
目的:建ＴGL-1６型高速离心机标准操作流程，指导操作人员的正常使用和维护保养。 范围：适用于研发部、技术部实验全过程。 责任人：实验室负责人 执行：研发部所有人员、技术部所有人员 监督管理：研发部负责人、技术部负责人 1.操作方法 1.1转子和试管检查 操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管,否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 1.2安装转子 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下,然后用T型扳手插入内六方螺帽,用力拧紧。 1.3离心管加液及放置 离心管加液应使用天平测量加入等重的液体,然后中心对称放入转子,转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置,否则会因不平衡而产生振动和噪声。 1．4门盖的关闭 将门盖向下合到底,这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声，用手往上扳门盖，门盖打不开,表示门盖已锁紧。 1．５设置转子号、转速、时间、升/降速档位：通过【SＥT】按钮，可以切换不同的设置参数。 1.5.1设置转子号:按下【SET】,当显示窗口【ROTOR】数码管闪烁时,即进入转子号 设置状态，按向上或向下按钮选择离心机本次工作的转子号,再按【ＥNTER】键保存当前设置。转子号设置必须与安装的转子号一致,一般不做修改。 1．5.２设置转速:按下【ＳEＴ】按钮,当显示窗口【SPＥED ｒ/mｉｎ】最后一位数码管闪烁时,即进入转速设置状态,按向上或向下按钮设置本次离心机工作的转速，再按【ENTＥR】键保存当前设置。 1．5.3设置时间:按下【ＳET】按钮，当显示窗口【TIMＥmin】最后一位数码管闪烁时，即进入时间设置状态,按向上或向下按钮设置本次离心机工作的时间(时间设置范围为1~99）,再按【ENTER】键保存当前设置。
离心机工作原理 要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是 一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质 量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心 力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。 1、分离因素的含义：
高速离心机技术参数 1)最高转速≥26,000 rpm，最大相对离心力≥82,000 × g，最大容量 6000 ml 2)转速控制精度≤±10 rpm或者0.1%； 3)微机控制，数字显示，旋钮式按键操作； 4)★采用可变磁阻驱动系统，以将升/降速度时间缩短一半；具有智能化的真空 减磨系统，减少风阻，以加快达到最高转速，增长转头寿命； 5)样品容量不平衡容忍度为5%，可“目视平衡”； 6)★仪器具备动态惯量检测功能，以在动态情况下进行转头惯量检测和能量计算 以保证仪器的安全运行；具备可视孔，以便于用户进行定期的转速校准； 7)制冷系统采用环境保护冷冻剂，温度控制范围为-10?C至40?C； 8)时间设定：1分钟至180分钟，另有连续时间运行 (HOLD) 选择； 9)可选配生物安全转头及HEPA过滤膜，防止样品悬浮粒子扩散到空气中； 10)安全操作功能包括转头不平衡检测、超速保护、超温保护等；有生物安全转 头及样品分离袋可供选择； 11)噪音：小于57 dBa； 12)仪器根据人体力学设计，并备有脚踏开关，高度适中，方便操作。 13)★转头体为铝合金材质，仅适用于贝克曼Type 70Ti转头的PC assembly离心瓶 14)★原厂提供维修服务 台式离心机技术参数 仪器规格 : 1)冷冻台式通用离心机，微机控制，触摸式按键操作 a)最高转速：10,200 rpm (定角转头)，3,750 rpm (水平转头) b)最大相对离心力 : 11,400 ×g (定角转头)，3,270 ×g (水平转头) c)最大容量 : 6×100ml (定角转头)，4×750ml (水平转头)， 2)速度控制系统 a)控制范围: 200至10,200 rpm速度设置， 10 rpm 步进 b)控制精度: 设定值±50 rpm
离心机在诸多领域中的应用 早在19世纪离心机就在工业生产中取得了应用。起先，离心机应用于牛奶分离、纺织品脱水和制糖厂结晶砂糖的脱水。目前，离心机已广泛应用于化工、石油、冶金和水处理等众多领域。离心机的传动方式经历了从手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。耐磨技术的不断取得突破，如硬质合金、陶瓷的广泛应用，也推动着离心机的应用领域快速拓展。 3.1在聚合树脂领域 在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）类物料时，由于其介质为易燃易爆的烷类有机物，因而必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外，从而可避免由于设备和操作出现意外而导致的事故发生。 经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。 3.2在煤化工领域 在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。 收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。 从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。 另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。本文介绍的是离心机的分类和原理。 一、产品分类: 1、三足式离心机（转速600-1200r/min） 2、平板式离心机（转速600-1200r/min） 3、台式离心机（多用于实验室\转速0-22000r/min）卧式离心机（转速870-6000r/min） 4、碟式分离机（转速4000-10000r/min） 5、管式高速分离机（转速30000r/min） 二、离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，
直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 物美价廉的产品是每一个用户期盼得到的，这需要用户做到货比三家，争取保证生产厂家的实力以及信誉度，才能保证产品的质量以及离心机价格的合理。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于-体，具有专业的生产技术,专业的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。
离心机的工作原理及结构示意图： 本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物
管式高速离心机GQ105R型结构说明、操作及维护保养 产品详细说明 GQ105R高速管式离心机机身、转鼓全部使用不锈钢制作。美观简洁，清洗方便。符合GMP的规范要求。该种离心机转鼓固体容积为6升，生产能力高达200-500kg/小时，主要用于中试及工业生产连续型进料澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除。 GQ105R高速管式离心机分离因数高达15000，分离最小颗粒为0.5微米，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量最好不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在精细化工、中药制剂，生物医药，动植物蛋白果胶提取、油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。 转鼓转速; 16000 r／min 最大离心力; 15050 R.C.F 转鼓内径; φ105 mm 转鼓有效长度; 742 mm 转鼓内固体容积; 6 L 物料进口压力; ＞1.5 kg 生产能力（水通量）200～1200 L/h 电机功率; 3 kw 外形尺寸; 700×450×1600 mm 进料口口径; φ12 mm 出液口口径; φ38 mm 转鼓 电机 外壳 下轴承 出料口 主轴 压带轮
说明： 1）GQ－液固分离型;GF－液液固分离型;Ｒ－机身为不锈钢; Ｚ-下阻尼无油脂润滑系统。 2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。 3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。 4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节） 5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。 管式离心机操作及维护 开停机部分 开机： 1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。 2.如用冷却系统，打开冷却套。 3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。 4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。 5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。 6.每次运行前检查下不轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。 停机： 1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。 2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。 3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。 4.机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。 5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。 部件装配部分 转鼓的装配： 1.转鼓是离心机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。 2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。 3.将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。 4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用专用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。 5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问
高速离心机使用注意事项 高速离心机是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开,蜀科仪器根据多年实践经验总结了高速离心机使用注意要点,供广大用户参考: 1. 高速离心机使用过程中一定要注意对称平衡,当离心机离心转速达 1-5万 (转/分时,如对称管相差 1克,转头半径 5厘米,则离心力公式 F=m×RCF 查表得:1万 (转/分→ RCF=6000 → 代入公式→ F=1×6000=6(公斤 5万 (转 /分→ RCF=150000 → 代入公式→ F=1×150000=150(公斤。此时引起两边不平衡可达 6-150(公斤 ,这对离心机的损伤是很大的,至少将缩短离心机的使用寿命。 2. 高速离心机在超速离心时,液体一定要加满离心管,应超离时需抽真空,只有加满才能避免离心管变形。 3. 高速离心机离心管盖子密封性差液体就不能加满 (针对高速离心且使用角度头 , 以防外溢。外溢后果:失去平衡 ; 污染转头和离心腔 ; 影响感应器正常工作 4. 高速离心机使用角度头时别忘盖转头盖,如未盖,离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温,这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担,影响离心机的使用寿命。 北京欣惠泽奥科技有限公司是一家以销售国产、进口高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等实验室仪器、实验室耗材、实验室试剂大型公司,本公司销售的高速离心机,低速离心机,大容量离心机,冷冻离心机等产品广泛应用于农业科学、生物工程、食品、化工、制药、临床医学、血站血库、检验检疫、疾控、环保等科研和生产单位。 常见国产离心机大全》》》》 TDL-6M 台式低速冷冻离心机 Mini-4K/6K手掌式离心机掌上离心机 LD-5M 立式低速冷冻离心机
高速冷冻离心机的作用 您需要登录后才可以回帖登录 | 注册发布 导语：高速离心机是什么机器来的，它的作用是什么？以下为大家准备，高速冷冻离心机的作用文摘，仅供参考！ 离心机是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 什么叫高速冷冻离心机 顾名思义，高速冷冻离心机，就是转速很高(转速在10000rpm 以上)，同时具有冷冻功能的离心机。除具有冷冻离心机的性能和结构外，高速冷冻离心机所用角式转头也与普通离心机不同，多采用用钛合金或铝合金制成，离心管则为具盖聚乙烯硬塑料制品。 高速冷冻离心机的作用 高速离心机能够对样品溶液中悬浮物质进行高纯度的分离、浓缩、精制和提取，多用于血液、细胞、蛋白质、酶、病毒、激素等的分离制备和收集。 高速冷冻离心机的分类
高速冷冻离心机可分为台式高速冷冻离心机和立式高速冷冻离心机 高速冷冻离心机的主要型号 高速冷冻离心机的主要型号有：GL-10MC高速冷冻离心、大容量高速冷冻离心机GL-22MC、GL-24MC超高速冷冻离心机、GL-26MC 超高速冷冻离心机、GL-21MC高速冷冻离心机、落地式高速冷冻离心机、TGL-16M台式高速冷冻离心机、TGL-20M 台式高速冷冻离心机、台式高速冷冻离心机 TGL-22MC/TGL-22M、台式高速冷冻离心机 TGL-24M等等。 高速离心机的特点 高速冷冻离心机的特点是微机控制，直流无刷电机，是对混合液体进行快速分离的专用设备，可广泛用于科研基因工程遗传学 生命科学生物化学医疗等单位，进行化验生化试验分离悬浮液等工作。该机操作方便，制冷速度快，适合于分离量少，离心要求高，温度低的实验。 高速冷冻离心机操作规程 1、离心样品密度要一样，体职离试管口保持3mm处。 2、将密度相同、配平、管壁干燥的离心管对称状态置入吊桶内，拧紧对应的吊桶帽，悬挂到对应的吊桶架上，空吊桶也要悬挂。 3、将仪器电源开关打开。 4、用手按住指定位置，同时用脚踏住踏板,门盖将自动打开。
KDC-160HR高速冷冻离心机操作规程 【目的】 规范高速冷冻离心机的操作与维护工作，确保仪器正常运作，以保障工作人员的安全。 【适用人员】 PCR实验室人员。 【该SOP变动程序】 本标准操作程序的改动，可由任一使用本SOP的工作人员提出，并报经下述人员批准签字：专业主管、科主任。 【重要提示】 1、本仪器工作时装载离心样品的各离心管质量偏差不得大于5克，且要对称放入 角转子中！ 2、仪器工作时，应确保其工作电压在规定的范围内。当仪器不能正常工作时，首 先检查电源电压是否正常！ 3、仪器每次开机前，应认真检查转子的压紧螺母是否旋紧！ 4、仪器在使用时，请务必使用单相三孔电源插座，并确保其可靠接地! 5、仪器所需电源的负荷能力必须在15A以上！ 6、为确保仪器及操作者安全，仪器运转时，转速的设定值不得超过其最高转速！ 7、仪器断电后，必须等待3分钟以上，方可再次找开电源！ 【使用程序】 1、我室仪器所配的转子为：转子编号RC-1 最大容量（ML）2^12 最高转速 （R/MIN）16000 最大相对离心力（……G）16600 转子已安装完成，不需每次重复操作。 2、按下离心机外侧右手处的不锈钢门盖按钮，同时轻拔门盖，使门盖弹起。 检查本机所用的转子及离心管有无裂纹，或严重腐蚀现象，如有应立即更换。 3、把装载离心样品的离心管对称放入角转子中，各离心管质量偏差不得大于5克。 盖上离心机门盖。 4、打开电源开关，显示窗显示，按我们离心标本的要求设定各类参数。 4.1转子设定： 打开电源开关，待“转速/离心力”显示窗显示转速数值时，按“转子设定”健，
输入转子编号“1”，显示：RC-1，按“设定确认”键。 4.2转速设定：按“转速设定”键，根据需要的转速输入数字，按“设定确认”键。 输入的转速不能大于RC-1的最高转速，即16000，否则软件不予确认。 4.3定时设定：按“定时设定”键，将数字分别输入，按“设定确认”键即可。 连续运转：该运转模式下，必须由用户按照所需的离心时间进行离心的时间控制。连续按两次“定时设定”键，面板“定时”处显示，再按“设定确认”键即可。 4.4温度设定：（设定范围为-5度至40度） “温度设定”键按一次为设定正温度，即0度至40度，连续按两次为设定负温度，即0度至-5度，输入所需要的控制温度，然后按“设定确认”键即可。 温度设定操作完成后，当离心机腔体内的温度高于12度时，按“9”键离心机将会向设定值范围启动压缩机预制冷到12度，在预制冷过程中如再次按 “9”键，预制冷工作将被取消。不按“9”键离心机在工作时会启动压缩机制冷调温。 注：转速设定，定时设定，温度设定这三项设定操作也可以在离心过程中随时修改，每次修改参数后，必须按一次“设定确认”键，否则离心机将保持原有工作状态，对设定的参数不予理睬。 转子设定，转速设定，定时设定，温度设定后，在未关闭电源的情况下不需要重新设定。 5、设定完成后，可以按“开始”键，离心机开始工作至结束。 【使用时注意事项】 1、接通电源前 1.1每次使用该机前，应仔细检查该机所用的转子及离心管有无裂纹，或严重腐蚀 现象，如有应立即更换。 1.2保持离心机腔体内清洁，防积水，防止有颗粒状杂物侵入。 1.3装配转子系统时，必须在仪器断电条件下操作。 1.4所使用的电源电压必须与离心机之输入电压规格相同，即单向220V 50HZ，并 保证电源输入端有保护接地线，且使用的电源能承担的负载电流在15A以上。 2、使用过程中 2.1仪器加速或减速过程中，出现瞬时振动属正常现象，切勿强行开门。 2.2若出现中途不平衡现象（过幅振动），离心机会自动停止离心和制冷，并发出报 警声，等1至2分钟后，关断电源，开门检查原因。 2.3转速设定不得超过对应转子的最高转速，以确保机器安全运转。 2.4每次参数设定完毕，应按“设定确认”键以示确认，偶然出现的转速达不到设 定要求，不制冷，显示紊乱等，可能系误操作所致，请按操作面板上的“停机” 键，而后断电，稍等３分钟后重新操作。 2.5每次离心过程结束后，离心机将等待用户开门取样，开门时请用手向下轻按门
NACHT纳赫特讲解高速离心机工作原理 订购优质的德国NACHT(纳赫特)离心机，德国Fevik(菲维科)冻干机等产品,请致电杰懋万得福（中山）生物科技有限公司.质量上乘,价格公道,为广大用户提供专业的实验室仪器设备解决方案. 离心机是什么？高速离心机的工作原理什么？今天小编就来给大家科普一下离心机的小知识。 离心机是一种能把液体与固体颗粒或者是液体与液体中的混合物分组分离的机械。 高速离心机则属于常规实验室用的离心机，其广泛应用于生物，化学，医药等科研教育领域和生产部门，非常适用于微量样品的快速分离合成。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒和液体分离开；或者是将乳浊液中两种依据密度不同，又互不融合的液体划分开，（比如说可以从牛奶中分离出奶油）；它也可以用来排除潮湿物中的液体水分，例如用洗衣机甩干湿的衣服；其中具有特殊的超速管式分离机还能够分离不同密度空气中的气体混合物；利用不同密度分子或粒度大小的固体颗粒在液体中下沉和降落速度不同的特点性能，有的沉降离心机甚至可以对固体的颗粒按密度或粒度进行等级划分。 其实离心机就是利用了转子高速旋转而产生的一股强大的离心力，从而加速液体中颗粒的下沉和降落速度，再把样品中拥有各自不同属性沉降系数和浮力密度的物质分离开，这就是离心机的工作原理。 高速离心机的型号大小、种类也比较多，价格较贵，选购时应根据工作使用需求进行多方衡量确定。 离心机的型号确定后，就是选购什么样的离心转头和内胆。最需要考虑的就是根据就是原有的样品容量及离心的首要条件。离心脱水设备的最主要部件是内胆，电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。所以关于内胆材质的选择上也要进行多方的筛选。 对于转头的选择上，并不是追求越全越好的，且转头转速的价格相差也大，种类很多，因为一个离心机有两个转头又互相配合，所以应有离心机允许的高转速的转头。
关于离心机及rpm单位与g(RCF)单位的换算 离心技术在生物科学，特别是在生物化学和分子生物学研究领域，已得到十分广泛的应用，每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒（细胞器、生物大分子的沉淀等）以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 基本原理: 当一个粒子（生物大分子或细胞器）在高速旋转下受到离心力作用时，此离心力“F”由下式定义，即： F = m&S226;a = m&S226;ω2 r a — 粒子旋转的加速度， m — 沉降粒子的有效质量，ω—粒子旋转的角速度， r—粒子的旋转半径( cm )。 通常离心力常用地球引力的倍数来表示，因而称为相对离心力“ RCF ”。或者用数字乘“g”来表示，例如25000×g，则表示相对离心力为25000。相对离心力是指在离心场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g” （980cm/sec2），此时“RCF”相对离心力可用下式计算： ∴19×10－5×(rpm)2 r RCF = 1.1 ( rpm — revolutions per minute每分钟转数，r/min ) 由上式可见，只要给出旋转半径r，则RCF和rpm之间可以相互换算。但是由于转头的形状及结构的差异，使每台离心机的离心管，从管口至管底的各点与旋转轴之间的距离是不一样的，所以在计算是规定旋转半径均用平均半径“ra v”代替： ra v=( r min＋rmax) / 2 一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g” 表示。计算颗粒的相对离心力时，应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同，即沉降颗粒在离心管中所处位置不同，则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时，通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值（RCFa v），即离心管中点的离心力。
Celeros separation 思勃分离技术（上海）有限公司 CEBO Separation Technology (Shanghai) Co., Ltd B High Speed Centrifuges 高速管式离心机
高速管式离心机，GQ/GF High speed centrifuge，GQ/GF 高速离心机，根据各生产工艺的不同，主要用于连续分离两相、三相物料，达到澄清、分离的目的。因应用领域的不同，相关配置也有较大差异。高速管式离心机多由于密度接近、分离因数要求高的场合，如药物澄清、血制品分离、浓缩，病毒、细胞提取等。根据使用场所特性，可配置防爆系统及在线清洗、消毒单元。 High speed centrifuges are mainly used for continuous separation of two-phase and three-phase materials according to different production processes to achieve the purpose of clarification and separation. Due to the different application fields, the relevant configurations are also quite different. High speed tubular centrifuges are often used in situations with close density and high separation factor requirements, such as drug clarification, blood product separation and concentration, virus and cell extraction, etc. According to the characteristics of the place of use, explosion-proof system and online cleaning and disinfection unit can be configured. Two-phase Three-phase 三相两相