二、设备主要规格及技术说明
（一）GXDF型高温烟气沸腾炉技术特性说明
高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于煤粉炉链排炉和手烧炉：经破碎成10毫米以下的燃料，由可控的机械匀速送入炉膛的布风板上；可控的鼓风机将压力空气通过布风板上的风帽射入炉膛，托起颗粒状的燃料和炉料使其呈现“流态化”燃烧，加上燃料不断相互碰撞裂解使燃烧进一步深化至燃尽为止，一般炉型中无法燃烧的高灰份、低热值的燃料在沸腾炉中可稳定燃烧并达到高燃尽度。沸腾炉燃烧的另一大优点是NOX生成物少，易脱硫，有很大的环保优势。
在能源日趋紧缺，环保意识增强的今天，由于沸腾燃烧技术的显著优点而引起了世界各国的高度重视，我国已把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净煤燃烧技术列入《中华人民共和国节约能源法》。我厂是高温烟气沸腾炉在国内最早研制和推广的企业，我厂生的GXDF高温烟气沸腾炉得到国家多种奖励与推荐，经过近二十年潜心研制，除具有传统沸腾炉优点外，还有多项我厂自有知识产权。(专利号：ZL9322047.3，
ZL99239264.X，ZL01252074.8 ，ZL01252072.1，ZL01252073.X ，ZL01252462.X) 主要技术性能及特点如下：
1 、采用特殊的炉膛结构和设备配置，飞灰由通常的５０％可降至１０％以下。炉内容积得到充分利用，比其它同等供热能力的沸腾炉体积减小，减少了占地面积，降低了工程差价。
2、采用飞灰内循环重复燃尽技术，利用离心力、惯性力和重力将飞灰中未燃尽的部分捕集入副床内，二次燃尽并溢出炉外，另外加上四次合理配风，使燃尽率提高至９９％以上，热率效大于９５％。
3、采用大节距，变孔径风帽和沸腾炉专用高效风机组成的优化布风系统，使主风机能耗降低，每100kcal供热主风机所需功率为7.5kw，具国内领先水平。
4、灰渣可综合利用，灰渣未经高温熔融活性好，含碳量小于１％，是水泥的良好掺合料；
5、调整范围广，供热能力从60％至110%可随意调整。
6、供热稳定可控，炉膛温度由700℃至1100℃可调。出口温度可按用户要求设定。
7、燃料的适应性好，适用一切煤种，6270～30000KJ/kg各种煤种均可稳定燃烧。如煤矸石、石煤、无烟煤、油页岩、煤渣等均可稳定燃烧，比层燃炉节煤40%以上；
8、排烟中的有害物质少，ＮOx 生成量很小，在燃用劣质高硫煤时，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固态方式排出而不致于形成SOx的污染；脱硫率80%以上。
9、可以压火备用，节省点火木柴和时间，对于每天只运行1～2个班或经常间断运行的炉
子更为合适。一般可压火16～24小时，最长的可压火达36小时。
（二）JNTH型高效节能烘干机
JNTH型高效节能筒式烘干机是黄石市建材节能设备总厂开发研制的专利产品。结构合理，性能稳定，运行经济可靠，适应性强，节能增产，深受用户赞誉。产品执行《中华人民共和国建材行业标准》JC335-96。主要有以下特点：
1、高效扬料板：（专利号：ZL 98 2 35910.1 ）
1）、高效：根据物料在干燥过程中物理特性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其单位体积的蒸发强度达 60--80 kg 水 /hm3，蒸发能力比普通烘干机提高 50--100%。(烘干每公斤水比传统烘干机节省热值1/4)
2）、防粘性：在物料烘干过程中采用特殊的设计和方法，解决高粘度物料难以烘干的问题，效果良好。
3）、时间可调性：物料干燥过程的筒内停留时间，可根据产品工艺需要在一定的时间内选择。
2、随动式调心托轮装置：（专利号：ZL 98 2 35911.X )
在通常情况下,托轮与滚轮的配合是点接触,而随动式调心托轮装置,使得托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力损耗也大大减少,增加筒体运转的稳定性。
3、零水平推力驱动：（专利号：ZL 98 2 3 5909.8 ）
将驱动齿轮安装在一个优化位置上，使其驱动烘筒旋转时水平推力为零，从而减小托轮负荷，将托轮的支承角由通常的 60O 减少到 40O，使托轮的正压力减小，从而使驱动功率减少30％以上，托轮座的尺寸也大大减小，而且筒体运转稳定、可靠。例：富磷集团的磷石膏烘干线烘干机额定电流为42.5A,而实际为18A;吉林亚泰集团双阳水泥厂烘干机
额定电流为164A,实际为120A。
4、最佳转速：在设计中充分了解干燥物的各种情况后，以最佳转速运行，使热值交换进行得更充分。
5、收尘尾罩设计：尾罩根据不同干燥物料的要求，采取了收尘设计，烘干系统经过尾罩的第二次收尘（炉内收尘为第一次）后大大减少了后续收尘器的收尘压力，使其效果更佳。
6、随动式密封装置：烘干机的前后密封圈由弹簧压紧的单个石墨滑块配上密封片组成，增加耐磨耐温性能，并较好的克服烘干机由于安装误差和筒体变形等因素引起的漏风漏尘
现象。
7、中继减破损装置：在干燥需要减少破损率的物料时，烘干机内增设中继减破损装置，让物料自由落体的高度减小到1/4，破损率减少50%以上。
8、分筛装置(专利号：ZL 2005 2 0097173.6)：在物料需要分筛成2～3个粒度级别时，可在机内增设分筛装置，结合烘干一次完成。减少了常规设置的振动筛、输送机及其收尘等设备，也简化了工艺，净化了环境。
9、风力分选提升装置(专利号：ZL 2005 1 0019445.5)粉状物料烘干后用风力完成分选并输送进仓，大大简化了工艺和投入，净化了环境。
三、设备规格型号表
Φ2.4×18.3m烘干线
备注：1，本报价不包括烘干机、沸腾炉及收尘系统的基础、非标件和施工费。
2，本报价不包括烘干进出料系统，电控设备，不包括沸腾炉炉体材料，供方提供炉体材料明细表，需方自行采购
3，设备及材料运输费用、未预见性项目和非标件制作，按实际发生额另行计算。
4，收尘系统可自行采购。
Φ2.4×18.3高效烘干机工艺设备表
高温烟气沸腾炉技术数据表
烘干线用户（部分）名录
大型烘干机用户名录(部分)
2007-2009年
部分国外用户名录
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
编号：SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烘干炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
沸腾锅炉安全操作规程 一、原始开车程序 1、使用锅炉必须具备三证:使用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告； 投入运行前要经过如下几项检查: 2、锅炉内部检查与使用准备:包括内部检查、关闭门孔、上水与试验； 3、炉膛及烟道密闭性； 4、各附件的检查:包括压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等； 5、自动控制系统的检查； 6、风烟系统的检查； 7、辅助受热面的检查等。 注:锅炉的原始开车程序与正常开车程序一样，故在此不作叙述。 二、正常开车 1、点火前的准备工作 (1)、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处于正常状态； (2)、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置； (3)、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检查是否正常； (4)、检查各控制仪表、电器是否正常良好； (5)、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣； (6)、炉膛内的风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象； (7)、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右的干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在突然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除； (8)、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀； (9)、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。 2、点火与升温 (1)、加热底料阶段 将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，启动鼓风机。 (2)、启动阶段 ①、逐步微开鼓、引风机的调节挡板，使其床内明火稍微转暗，随着风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和局部结疤； ②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要及时，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量的60～70%，如加风过大、过快，造成床温下降，应适当减小风量，使床温回升； ③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤的量约控制在运行正常给煤量的1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运行风量,并密切监视炉温,当炉温升到900℃左右而且基本稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定； ④、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
微胶囊技术是目前一种十分热门的技术，是指将一些物质包埋进高分子材料组成的微胶囊中[1]。微囊膜具有半透性或密封性，能根据需要对其中包裹的芯材起到保护、突释或缓释的作用[2]。 1?微胶囊的作用 将芯材物质微胶囊化，是利用囊壁的封闭结构，给芯材物质一个物理屏障，避免在不适当的条件下与外界环境接触，防止其有效成分丧失，便于存储和运输。另外，还可以实现对芯材物质的缓释、突释等目的[3]。 1.1?隔离作用 微胶囊最主要的功能就是在芯材物质与外部环境之间形成一道物理阻隔，最大程度的保护芯材物质不受外界环境影响而引起的活性物质损失、变性等不良后果。 1.2?控释或靶释 在运输阶段尽可能保证芯材物质有效成分不损失，到特定时间或特定位置进行释放，成为控制释放或靶向释放[4]，这也是微胶囊另一个重要的作用。这一点在药学领域表现的尤为突出。 1.3?改善材料性质 微胶囊的另一个作用就是能改善材料性质，便于材料的后续使用或处理。如将对液体或半固体芯材，通过包埋作用固体化，便于运输、贮藏和使用[5]。 2?微胶囊的壁材 微胶囊的功能效果主要取决于由壁材的种类决定。壁材的选择对其性质起了决定性作用，如缓释性、生物相容性，环境刺激响应性等[6]。目前，代表性的壁材主要有壳聚糖、海藻酸钠和明胶。 2.1?壳聚糖 壳聚糖是一种典型的碳水化合物类囊壁材料，又称几丁聚糖，片状固体，呈微黄色或白色。能在大多数有机酸中溶解，不溶于水和碱溶液，具有易挥发的特点[7]。 2.2?海藻酸钠 海藻酸钠也是一种极其常见的微胶囊壁材，外观呈淡黄色或白色粉末，极易溶于水[8]。与其他碳水化合物不同，海藻酸钠在较低的浓度条件下，就表现出很高的粘度，同时形成的微囊膜任性很强，半透性能良好。 2.3?明胶 明胶可溶于热水，但不溶于冷水，是一种蛋白质混合物，呈淡黄色或白色的透明颗粒，来源广泛，大量存在于动物的结缔或表皮组织中。明胶具有很好的稳定性、乳化性和成膜性，具有入口即化的优点[9]。 3?微胶囊的制备方法 微胶囊的制备方法种类繁多，一般从原理上可以分为物理法、化学法和物理化学法（见表1）。根据操作工艺的不同，这三类方法还可以进一步细分[10]。 表1?微胶囊的制备方法 方法具体方法 物理法 喷雾干燥法、空气悬浮法、挤压法、喷雾冷却法、 静电结合法、包络接合法、溶剂蒸发法 化学法原位聚合法、界面聚合法、锐孔法 物理化学法 单凝聚法、复凝聚法、油相分离法、水相分离法、 干燥浴法（又称复相乳液法）、熔化分散冷凝法 4?结束语 本文总结了微胶囊在应用过程中的作用、系统介绍了代表性的壁材和常见的制备方法，有助于开展新型微胶囊的研究。 参考文献 [1]?Kr???b?e?r?H?，?Teipel?U?.?Ch?em?.?En?g?.?Pr?o?cess?，?2?00?5?，?44?(?2?)?:?215-21?9 [2].王国建，刘琳.特种与功能高分子材料[M].北京: 中国石化出版社.?2004. [3]?Yow，?H.?N.，?Routh，?A.?F.?Formation?of?liquid?core-polymer?shell?microcapsules.?Soft?Matter，?2006，?2，?940-949. [4]M?eshali?M?M?，?et?al?.?Acta?Pharm.?Fenn?.?，?1992，?101(3):?135 [5]?刘晓庚?，?徐明生，?鞠兴荣.高新技术在粮油食品中的应用[J].食品科学，2002，?23(?8)?:?33?5?-3?42?. [6]李莹，靳烨，黄少磊，等．微胶囊技术的应用及其常用壁材［J］．农产品加工，2008(?1)?:65-68． [7]蒋挺大.?壳聚糖[M].?北京:?化学工业出版社，?2001. [8]?梁治齐?.?微胶囊技术及其应用?[?M?]?.?北京?:?中国轻工业出版社?，?1999. [9]?王俊强，顾震，马天贵，等.?微胶囊壁材的选择及其在食品工业中的应用[J]?.?江西科学，2008，26（2）：242-244. [10]?Park?J，Ye?M，Park?K.?Biodegradable?polymers?for?microencapsulation?of?drugs?[J]?.?Molecules，2005，10（1）：146-161. 微胶囊的作用、壁材及制备方法 白小林 西南石油大学 四川 成都 610500 摘要：总结了微胶囊在应用过程中的作用，系统介绍了代表性的壁材和常见的制备方法。微胶囊的主要作用有隔离、控释和靶释、改善材料性质。代表性的壁材有壳聚糖、海藻酸钠和明胶。主要的制备方法有物理法、化学法和物理化学法。 关键词：微胶囊?壁材?控释?壳聚糖?物理化学法 Functions，?wall?materials?and?preparation?of?microcapsule Bai?Xiaolin Southwest Petroleum University， Chengdu 610500， China Abstract：This?paper?mainly?summarizes?the?functions?of?microcapsule?in?its?application，?and?systematically?introduces?typical?wall?materials?and?their?common?preparation?methods.?The?main?functions?of?microcapsule?include?isolation，?controlled?release，?target?release?and?material?quality?improvement.?Typical?wall?materials?include?chitosan，?sodium?alginate?and?gelatin.?The?main?preparation?methods?include?physical?methods，?chemical?methods?and?physical-chemicalmethods. Keywords：microcapsule；?wall?material；?controlled?release；?chitosan；?physical-chemical?method 37
沸腾炉操作说明 一、点火前准备工作 ⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 ⒉准备好点火用材料： ●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。 ●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。 ●木炭，废油或废棉纱适量。 ●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。 ⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 ⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 ⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 ⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。 二、点火操作 ⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 ⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。 三、运行操作 流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度围正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。 ㈠鼓风风量控制方法 ⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 ⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。 3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。 ㈡炉膛温度控制方法 运行中应控制沸腾层温度在一定围。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了
沸腾炉操作规程 一、安全操作 1.工作时必须穿戴劳动防护用品. 2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤 3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电 机电流超限. 4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方. 5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应 措施引火。引火时应注意安全检查避免煤气。 6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。 7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整. 8避免正压操作. 9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内. 10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机. 二、点火前准备 1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 2.准备好点火用材料：
● 木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。 ● 优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。 ● 木炭，废油或废棉纱适量。 ● 黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。 3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。 三、点火操作 1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。 3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30% 左右）后突然关木柴 煤粉
1.1 引言 微胶囊技术［1］已被广泛应用于医药、农药、香料、食品、染料等行业或领域微胶囊化过程中，囊壁材料是决定微胶囊性能的关键因素。因此，对于微胶囊囊壁材料的选择至关重要。环境响应型微胶囊对外界环境中离子强度、pH、温度、电场等的变化具有化学阀的作用，能根据环境信息变化自动改变自身状态并做出反应。环境响应型微胶囊对环境的应答是通过聚合物分子链或网链的构象变化实现的，因此，可以通过控制外部环境因素使大分子或凝胶网链呈不同构象状态，进一步调控胶囊壁材［２］的孔径大小，有效调节聚合物微胶囊壁材的渗透性来进行客体分子的控制释放，其释放速率可以通过客体分子穿过聚合物微胶囊壁材的扩散速率进行调节。所以这种环境响应型微胶囊在药物包装领域有着广阔的前景［3］。 微胶囊因其具有长效、高效、靶向、低副作用等优良的控制释放性能,在药物控制释放等领域具有广阔的应用前景。随着微胶囊技术的发展和应用，近年来人们提出了环境感应型微胶囊，通过外界环境的刺激实现药物的智能释放，并日益受到重视和关注由于温度变化不仅自然存在的情况很多，而且很容易靠人工实现，所以迄今国外对温度感应型微胶囊的研究较多，但国内研究相对甚少。温度感应型微胶囊的基材主要是聚N-异丙基丙烯酰胺［4］(PNIPAAm)它的水溶液具有温敏性，当温度等于或高于它的最低临界溶解温度(LCST约为32℃)时，它在一个相当宽的浓度范围可以发生相分离；而当温度低于LCST时，沉淀的PNIPAAm 又能迅速溶解［5］。交联的PNIPAAm在32℃左右也有一个较低的临界溶解温度NIPAAm与某些单体或聚合物形成的共聚物以及共聚物的共混物也具有这种特性，这种对环境温度敏感的特性引起了人们很大的兴趣。本文以N-异丙基丙烯酰胺和乙基纤维素［6］的共聚物作为壁材，采用乳液聚合法制备温度感应型微胶囊。 1.2 微胶囊常用的制备方法 1.2.1 界面聚合法 该法制备微胶囊的过程包括：①通过适宜的乳化剂形成油／水乳液或水／油乳液，使被包囊物乳化；②加入反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜； ③微胶囊从油相或水相中分离。在界面反应制备微胶囊时，影响产品性能的重要因素是分散状态。搅拌速度、黏度及乳化剂、稳定剂的种类与用量对微胶囊的粒度分布、囊壁厚度等也有很大影响。作壁材的单体要求均是多官能度的，如多元
沸腾炉操作规程 一、设备主要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。鼓风机风量40000m3/h，风 压7KPa，电机功率55KW。 二、沸腾炉的点火操作 用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。现将点火步骤简述如下： 1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。 2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径小于100毫米，长为500～700毫米） 3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。 4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。 5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。 6．随料层温度的升高，相应增加送风量。 （注意：当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。） 7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。 （注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。） 三、沸腾炉的运行调整操作 要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层的温度和及时排渣。 1．送风量的调节。 要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动的最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则
砂轮电炉烘干工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂轮电炉烘干工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前要全面检查电气设备是否完好。 2．热工仪表要保持清洁干燥，信号明显。仪表要经常 校对准确，以免失误。 3．电阻丝露出部分要防止灰尘堵塞，要经常保持干 净。 4．防爆口要畅通，不准有堵塞或失效的现象。 5．在检查温度或工件进出炉门时，应断电操作。不要 正面对着炉门，以防爆炸伤人。 6．装炉时要有一人指挥，密切配合，以防工件或垫板 掉下伤人。 7．炉内温度失常或工件着火要立即切断电源，停止抽
风，及时采用(四氯化碳)灭火器进行灭火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Journal of Microencapsulation,June2005;22(4):377–395 Preparation of cross-linked chitosan microspheres by spray drying:Effect of cross-linking agent on the properties of spray dried microspheres K.G.H.DESAI1&H.J.PARK1,2 1School of Life Sciences and Biotechnology,Korea University,Sungbuk-ku,Seoul,South Korea, and2School of Life Sciences and Biotechnology,Korea University and Department of Packaging Science,Clemson University,Clemson,SC,USA (Received4September2004;accepted10December2004) Abstract Chitosan microspheres cross-linked with three different cross-linking agents viz,tripolyphosphate (TPP),formaldehyde(FA)and gluteraldehyde(GA)have been prepared by spray drying technique. The influence of these cross-linking agents on the properties of spray dried chitosan microspheres was extensively investigated.The particle size and encapsulation efficiencies of thus prepared chitosan microspheres ranged mainly between4.1–4.7m m and95.12–99.17%,respectively.Surface morphol-ogy,%erosion,%water uptake and drug release properties of the spray dried chitosan micro-spheres was remarkably influenced by the type(chemical or ionic)and extent(1or2%w/w)of cross-linking agents.Spray dried chitosan microspheres cross-linked with TPP exhibited higher swelling capacity,%water uptake,%erosion and drug release rate at both the cross-linking extent (1and2%w/w)when compared to those cross-linked with FA and GA.The sphericity and surface smoothness of the spray dried chitosan microspheres was lost when the cross-linking extent was increased from1to2%w/w.Release rate of the drug from spray dried chitosan microspheres decreased when the cross-linking extent was increased from1to2%w/w.The physical state of the drug in chitosan-TPP,chitosan-FA and chitosan-GA matrices was confirmed by the X-ray diffrac-tion(XRD)study and found that the drug remains in a crystalline state even after its encapsulation. Release of the drug from chitosan-TPP,chitosan-FA and chitosan-GA matrices followed Fick’s law of diffusion. Keywords:Chitosan microspheres,spray drying,tripolyphosphate,formaldehyde,gluteraldehyde,swelling, erosion,sustained release Introduction There has been considerable interest in recent years in developing controlled or sustained drug delivery systems by using biopolymers.Controlled or sustained release drugs provide many advantages in comparison with conventional forms:reduced side effects,drug Correspondence:Professor H.J.Park,307,School of Life Sciences and Biotechnology,Korea University,1,5-Ka,Anam-Dong, Sungbuk-ku,Seoul-136-701,South Korea.Tel:82232903450.Fax:8229535892.E-mail:hjpark@korea.ac.kr ISSN0265-2048print/ISSN1464-5246online#2005Taylor&Francis DOI:10.1080/02652040500100139
实验九微型胶囊的制备 一、实验目的 1．掌握复凝聚法制备微型胶囊的工艺及影响微囊形成的因素。 2．通过实验进一步理解复凝聚法制备微型胶囊的原理。 二、实验指导 微型胶囊（简称微囊）系利用天然、半合成高分子材料（通称囊材）将固体或液体药物（通称囊心物）包裹而成的微小胶囊。它的直径一般为5~400μm。 微囊的制备方法很多，可分为物理化学法，化学法以及物理机械法。可按囊心物、囊材的性质、设备和微囊的大小等选用适宜的制备方法。在实验室中制备微囊常选用物理化学法中的凝聚法。凝聚法又分为单凝聚法和复凝聚法。后者常用明胶、阿拉伯胶为囊材。制备微囊的机理如下：明胶为蛋白质，在水溶液中，分子链上含有-NH2和-COOH及其相应解离基团-NH3+与-COO-，但含有-NH+3与-COO-离子多少，受介质pH值的影响，当pH值低于明胶的等电点时，-NH+3数目多于-COO-，溶液荷正电；当溶液pH高于明胶等电时，-COO-数目多于-NH+3，溶液荷负电。明胶溶液在pH4.0左右时，其正电荷最多。阿拉伯胶为多聚糖，在水溶液中，分子链上含有-COOH和-COO-，具有负电荷。因此在明胶与阿拉伯胶混合的水溶液中，调节pH约为4.0时，明胶和阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出。再加入固化剂甲醛，甲醛与明胶产生胺醛缩合反应，明胶分子交联成网状结构，保持微囊的形状，成为不可逆的微囊；加2%NaOH调节介质pH8~9，有利于胺醛缩合反应进行完全，其反应表示如下： R-NH2+ H2N-R + HCHO pH8-9 R-NH-CH2-HN-R + H2O 三、实验内容 1．复凝聚法制备液体石蜡微囊 处方：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 牵引电机烘干炉安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
牵引电机烘干炉安全操作规程(新版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前 (1)应检查： ①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等； ②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞； ③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况； ④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯； (2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。 3.工作中 (1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，
合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。 (2)注意调节 ①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量； ②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热； ③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。 (3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。 4.工作后 应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
微胶囊的制作工艺流程 1.材料和方法 1.1 材料与试剂 经过醇提和醇沉的红枣提取物；阿拉伯树胶、糊精、淀粉、乳糖、微晶纤维素、无水乙醇、氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸铝、乙醇等，均为国产分析纯。 1.2制备工艺 以阿拉伯胶和糊精的混合物（1：1）作为壁材，以提取物，淀粉，乳糖和微晶纤维素的混合物为芯材，采用喷雾干燥工艺，制备降血脂微胶囊，制备的工艺流程见图1-1，工艺要点分别为： 芯材溶液制备：提取物和辅料（淀粉，乳糖，微晶纤维素；52：24：24） 壁材溶液制备：称取一定量的阿拉伯胶和糊精（1：1），再加入一定量的水，使其溶胀、分散，制成壁材溶液。 混合：按照一定的壁材/芯材比（2：1，1：1）及一定的壁材浓度（1:50，w/v）要求，将芯材溶液加入到壁材溶液中，搅拌、混匀。 喷雾干燥：用喷雾干燥机，按如图的工艺条件喷雾干燥。 1.3降血脂微胶囊理化性质的测定 （1）结构观察及粒径的测定 （2）水分测定 （3）比容的测定 （4）溶解度的测定
1.4微胶囊化前后的稳定性研究 （1）PH值对微胶囊化前后的稳定性影响 （2）自然光对微胶囊化前后的稳定性影响 （3）空气中的氧气对微胶囊化前后的稳定性影响 （4）温度对微胶囊化前后的稳定性影响 （5）金属离子对微胶囊化前后的稳定性影响 （6）氧化剂对微胶囊化前后的稳定性影响 （7）还原剂对微胶囊化前后的稳定性影响 （8）防腐剂对微胶囊化前后的稳定性影响 （9）食品原料对微胶囊化前后的稳定性影响 1.5降血脂微胶囊质量指标评价 （1）感官评价 （2）理化指标评价 （3）动物实验 1.6微胶囊在模拟肠液中释放效果的检测 按照确定的最佳工艺条件，检测经模拟胃液处理3 h 后的微胶囊在模拟肠液中的释放情况。 药品质量/g 药品质量/g 阿拉伯树胶微晶纤维素 糊精淀粉 乳糖维素
烘干机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烘干机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄 灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出 口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。 2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳 索是否安全，防止坠落伤人。 3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵 循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。 4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措 施，确认安全方可拆除。 5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走 6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌
炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设
备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：