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乳化液泵站司机

乳化液泵站司机

乳化液泵站司机

危险源

1、检修前,作业工具不完好或不齐全;

2、未对作业地点的安全情况进行检查;

3、高压管路连接销子不完好;

4、乳化液泵站出口压力不符合规定;

5、检查转动部位时,观察距离过近或用手直接触碰;

6、检修或更换液压元件、管路时,不停电闭锁或没有泄压;

7、对乳化液泵检修完后,没有按照规定进行试运行;

8、乳化液泵压力表不完好;

9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

预控措施

1、检修前,泵站司机必须检查工具齐全完好情况;

2、作业前,检查作业地点的支护情况和设备的完好情况,确认可靠后方可开始下一步工作;

3、开泵前,必须检查管路连接销的情况,发现不完好时,必须处理后方可开泵;

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力,发现过低时,必须调整泵站压力值;

5、泵在运行时,泵站司机检查转动部位时,必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位;

6、检修乳化液泵或更换管路时,必须停泵,释放余压;

7、乳化液泵检修完毕后,必须进行试运转,试运转正常后,方可开始正常运转;

8、发现乳化液泵压力表不完好时,及时更换;

9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度,及时增减乳化油量。

乳化液泵站司机

㈠、手指口述:

手指口述一:支护安全可靠,危岩活石找掉,确认完毕。

手指口述二:设备、管路完好,泵站压力合格,确认完毕。

手指口述三:信号清晰,浓度合格,截止阀打开,供液正常,确认完毕。

手指口述四:控制阀已关,控制开关手把断电,电源已切断,确认完毕。

㈡、操作流程:

1、检查泵站附近巷道安全状况;(手指口述一)

2、检查各系统部件及安全保护装置是否齐全可靠,信号、按钮是否灵敏,液压管路连接是否牢靠,泵站压力是否合格;(手指口述二)

3、接到工作面用液信号后,开启供水阀门,按比例加乳化液,配比达到浓度,打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液;(手指口述三)

4、停泵时打开手动卸载阀,关闭高压供液阀和泵的吸液阀,按停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。(手指口述四)

BRW400/315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作,对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉,确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器,拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气,不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行,以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向:电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气:首次安装或检修泵阀后,拧下放气螺堵,放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量,延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套,发现松动应及时拧紧,确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声,卸载阀动作情况,压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化(油位在游标红线以上,绿线以下)。 7、各类过滤器每月清洗一次,以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时,停泵后应放尽进液腔内的液体,以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上(与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站)。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵,油泵的一端与曲轴相连,此时曲轴旋转带动齿轮油泵,润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中,然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意:B R W 400/31.5 公称压力(MPa) 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准:BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

乳化液泵站司机岗位安全技术操作规程

乳化液泵站司机岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可上岗。 二、安全规定 第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时,应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员,进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),保证配液用水清洁,符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa,并且不得超过31.5MPa。 第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录: 1.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。 2.每天检查一次过滤器网芯。 3.每10天清洗一次过滤器。 4.至少每月清洗一次乳化液箱。 5.每季度化验一次水质。

第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第12条开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条接班后,把控制开关手柄扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查: 1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4.减速器的油位和密封是否符合规定。 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6.各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。 8.配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致 四、正常操作 第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前: 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符 合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。 3、点动试车,观察电机转向是否正确。 4、启动后,空载运行5-10分钟。 二、运行中: 1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和 乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。 三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制(2021版)

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0286

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制 (2021版) 1、泵站司机须经过专门培训,取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度,超限时必须停止运转,切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定,各部位零件有无松动损坏,各连接管是否有漏液现象,吸液软管是否有折叠损坏,各截止阀是否可靠且正确位置,压力表是否齐全,完整,灵敏。 4、泵启动后,应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况,保证设备的正常运行。系统的电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点,否则要妥善遮盖。 5、负责对所有供液管路及附件的检查、安装、更换,保证供液

畅通,无漏液。 6、每10天清理一次吸液过滤器,每月清理一次乳化液箱,每班坚持擦洗泵站设备的油污、脏物。 7、泵站设备的环境清洁,硐室必须出入畅通。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前,关闭电源,检查供液管路及泵站有无漏液,检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻,泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常,各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动,操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆,避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀,将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后,合上电源,将隔爆真空电磁启动器打至运行位置,观察电机转向是否和箭头方向一致;若不相符,则需转换开关手把。 3.运转正常后,关闭卸荷阀,送上高压液体,观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值,压力正常后,打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中,司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油,每隔30分钟,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃,乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况,乳化液箱的液位不得低于红线下,防止出现吸空现象,注意及时补充乳化液,每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机,然后断开总电源,并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下,应紧急停泵: (1)异声异味,油温、设备、液温温度急升; (2)压力表指示不正常或摆动大; (3)过滤器损坏或堵塞不能进液,供液管路破损漏液; (4)卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时,必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中,禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下,不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录,履行交接班制度。 麦地煤矿

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制

编号:SY-AQ-09714 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵站司机安全生产岗位 责任制 Responsibility system of safety production post for drivers of emulsion pump station

乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、泵站司机须经过专门培训,取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度,超限时必须停止运转,切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定,各部位零件有无松动损坏,各连接管是否有漏液现象,吸液软管是否有折叠损坏,各截止阀是否可靠且正确位置,压力表是否齐全,完整,灵敏。 4、泵启动后,应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况,保证设备的正常运行。系统的电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点,否则要妥善遮盖。 5、负责对所有供液管路及附件的检查、安装、更换,保证供液畅通,无漏液。

6、每10天清理一次吸液过滤器,每月清理一次乳化液箱,每班坚持擦洗泵站设备的油污、脏物。 7、泵站设备的环境清洁,硐室必须出入畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

乳化液泵站操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化液泵站操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液,不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。 第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液,不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页

第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项: (1)各种仪表显示情况。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。 (4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑,密封是否良好。 (6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时,应立即停泵: (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示不正常; (4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作: (1)打开手动卸载阀,使泵空载运行; 第 3 页共 6 页

乳化液泵站司机岗位安全生产责任制实用版

YF-ED-J5350 可按资料类型定义编号 乳化液泵站司机岗位安全生产责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

乳化液泵站司机岗位安全生产责 任制实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、遵章守纪,严格执行安全生产规章制度 和技术操作规程,听从指挥,对本岗位安全工 作负责。 2、熟练掌握乳化液泵站的工作原理、结 构、性能,会操作、会维护、会保养、会排除 故障。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐,保 持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 3、不断学习安全知识,提高操作技术水 平,熟练掌握更换各种密封和调整压力方法, 积极向单位提出合理化建议,不断改善作业环

境和劳动条件。 4、泵站压力和浓度达到要求,保证液压系统完好。按照要求及时停开乳化液泵,注意声音、气味、温度变化,有异常及时停机检查、处理和汇报。 5、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干,坚决做到“三不生产"和“三不伤害",敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业,严格落实“三项制度"管理有关规定。 6、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物,收工前多余材料、配件要码放整齐,搞好岗位文明生产。

乳化液泵站标准

乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020

综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理,提高乳化液泵使用性能,有效服务于生产需求,特制定乳化液泵站建设标准如下: 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点,建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主,避免水温升高,水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放,距帮间距不少于50㎝,设备间距为80㎝,泵站处的电缆、管线做过渡龙门,拉设钢绞线、悬挂电缆钩,全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头,悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝,两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝,确保设备检修、更换空间充足,电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板,确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝,乳化液泵站外侧应打设排水沟,距离泵站20米范围内打设集水坑,容积

不得小于1m3,并安设排水泵,实现自动开停功能(实现自然疏水的巷道除外)。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝,确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器,实施水质过滤,过滤网目数不低于120目,确保水质清洁,乳化液水箱应定期进行清洗,每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置,对支架回液过程中出现的杂质进行过滤,确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用,确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能,水箱上部应按设控尘罩,一是解决水箱散热问题,二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网,便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置,一是确保加油时的油脂过滤,二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中,确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常,缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动,延长各连接部件等使用寿命。

乳化液泵说明书

BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准:MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD (2011年第一版)

目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) (1)、乳化液泵站系统示意图 (2)、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组(BR200/31.5.01) (4)、连杆滑块组件(DRB.0102) (5)、缸套组件(BRW200.0105) (6)、安全阀(RB125.0110) (7)、自动卸载阀(DRB.02A) (8)、排液阀组(RB125.010802)吸液阀组(RB125.010801)(9)、阀体组件(RBW200.0106)

感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护,使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》,以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作,务必注意安全,泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体(额定压力详见产品铭牌),操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时,配套电机应为隔爆型三相异步电动机,防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求,确保接头密封可靠,符合国家行业标准。 5、蓄能器:为压力容器,充气的气体是氮气,严禁充氧气等可燃性气体,否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪~70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪,最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期(每月一次)检查蓄能器充气压力,蓄能器充装氮气时应缓慢进行,以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)飞溅润滑,泵站工作时工作台面必须水平,曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间,电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作,对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时,要将水放尽,以防冻坏箱体。正常使用时,泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开,严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开,严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品,供方必须提供有效安全标志证书。

乳化液泵站司机岗位责任制

编号:SY-AQ-01022 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵站司机岗位责任制Post responsibility system of emulsion pump station driver

乳化液泵站司机岗位责任制 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序,并严格对照执行; 第2条按时上下班,现场交接班;坚守岗位,不脱岗、串岗、睡岗,班中不干私活; 第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工,杜绝违章,确保安全; 第4条对责任范围内的安全隐患及时排查,积极汇报处理,并做好记录; 第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好 第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全紧固,状态良好;各部位无异响、异味、温度正常 第7条液压系统正常、无漏液现象;各部位加油及时、润滑良好,密封良好。 第8条乳化液自动配比器正常使用,确保浓度为3-5%。

第9条各种保护装置正常使用,齐全可靠;经常检查压力变化情况,发现问题及时停泵处理。 第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化,油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象,油桶加盖上架,和地面无污染,清洁干燥,存放整齐,挂牌管理。 第11条负责泵站周围20米卫生清理;淤泥积水要及时清除,确保周围环境卫生; 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

乳化液泵站的描述

乳化液泵站的描述 乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质,,是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣,,粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高,,极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故,,故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外,,采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多,,一个工作面需要100~150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸,,缸径一般在250-300 mm ;一根推移液压缸一根推移液压缸,,缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内,,距工作面一般在3O ~50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长,,维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。 其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备,,架问的管路又多架问的管路又多,,极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液,,液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后,,把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情,,煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油,,按95:5的重量比配制而成的重量比配制而成,,价格低廉价格低廉,,使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用,,对介质需要量大而回收 又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。 乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作,,支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作,各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节,,支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断,,在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内,,泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时,,液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中,,因而因而,,液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为 31. 5 MPa ,一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ,最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求,,选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。 乳化液泵 乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转,,经过曲柄连杆和滑块机构带动

乳化液泵站

第一节总体结构及液压系统 一组成 1 乳化液泵站 1)乳化液泵 2)乳化液箱 3)液压系统控制台 4)电子保护监控系统 二乳化泵站液压系统 1 高压液路:低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀,由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀,通过泵加载后将压力提高,排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀,通过输液管向工作面液压系统供液。 2 辅助液压元件:在泵头旁有一安全阀起高压保护作用;在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器;卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联,可减少卸载回液的脉动。 3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。 4 配制乳化液的路程是:当乳化液箱液位低时,液位电磁阀打开,经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油,自动配制成具有一定比例的乳化液,经管路流入液箱;当液位达到规定高度后,液位电磁阀自动切断水路。 5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵,使乳化油泵入油箱。

第二节乳化液泵的组成及性能 一机械部分 1 曲轴箱: 1)组成:1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。 2)工作原理:乳化液泵为卧式三柱塞往复泵,它的三个柱塞水平放置,泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转,再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程,这时柱塞内的密闭空间增大形成负压,乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔;曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程,乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 3)特点: 一是使用氧化陶瓷柱塞,提高了耐磨性; 二是曲轴采用多点支撑,共四盘轴承,均匀分布,受力合理,延长了运行寿命。 三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面,改进了齿轮比率,斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载,这样使得泵速度低,从而提高了可靠性。

乳化液泵站司机岗位责任制示范文本

乳化液泵站司机岗位责任 制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵站司机岗位责任制示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序,并严格对照 执行; 第2条按时上下班,现场交接班;坚守岗位,不脱 岗、串岗、睡岗,班中不干私活; 第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工,杜 绝违章,确保安全; 第4条对责任范围内的安全隐患及时排查,积极汇报 处理,并做好记录; 第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好 第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全 紧固,状态良好;各部位无异响、异味、温度正常 第7条液压系统正常、无漏液现象;各部位加油及

时、润滑良好,密封良好。 第8条乳化液自动配比器正常使用,确保浓度为3-5%。 第9条各种保护装置正常使用,齐全可靠;经常检查压力变化情况,发现问题及时停泵处理。 第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化,油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象,油桶加盖上架,和地面无污染,清洁干燥,存放整齐,挂牌管理。 第11条负责泵站周围20米卫生清理;淤泥积水要及时清除,确保周围环境卫生; 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液泵站管理制度

乳化液泵站管理制度 一、一般规定: 1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站; 2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱; 3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压; 4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠; 5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路; 6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围; 7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换; 8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗; 9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求; 10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液; 11、认真检查乳化液配比,保持乳化油油位合适,发现不足及时添加,确保配比始终处于3~5%,保持设备清洁卫生,严防赃物进入液压系统 12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换:(1)在开始运行50小时;

(2)在开始运行500小时后; (3)在开始运行1500小时; 13、在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏必须更换; 14、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源; 二、运行制度 1、监视供液压力表指示是否符合规定,发现异常应停机处理; 2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置; 3、经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微机处理器的各种显示是否正常; 4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转; 5、调整压力时任何地方不得用液; 6、乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手; 7、发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车; 8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转; 9、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位; 10、工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令

乳化液泵站司机操作流程及标准

乳化液泵站司机操作流程及标准 第一节适用范围 第1条本章适用于工作面使用乳化液泵站的操作。 第二节上岗条件 第2条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能和安全技术知识,经过专门安全 技术培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗操 作。 第三节安全规定 第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时,应及时汇报、 调整、处理。 第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。 第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。 第6条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),保证配 液用水清洁,符合规定。 第7条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的泵站压力不小于18兆帕,为液压支架供液的泵站压力不小于30 兆帕。 第8条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压 更换液压件。 第9条在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 第10条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。 第11条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录: 一、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2 次;检测两次乳化液浓度。 二、每天检查一次过滤器网芯。 三、每旬清洗一次过滤器。 四、至少每月清洗一次乳化液箱。 五、每季度化验一次水质。 第12条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制 阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、 脱开时应立即停泵。 第13条乳化液泵站司机必须是专职负责泵站的安全运转工作。 第14条保持泵站工作压力达到标准,乳化液浓度配比达到规定要求,并有现场配比和检查手段。

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制标准范本_1

管理制度编号:LX-FS-A48541 乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳化液泵站司机安全生产岗位责任 制标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、泵站司机须经过专门培训,取得合格证、并持证上岗。 2、时刻注意泵站电机附近20米范围内的瓦斯浓度,超限时必须停止运转,切断电源。 3、上班开泵前应首先检查润滑油位是否符合规定,各部位零件有无松动损坏,各连接管是否有漏液现象,吸液软管是否有折叠损坏,各截止阀是否可靠且正确位置,压力表是否齐全,完整,灵敏。 4、泵启动后,应经常注意泵的声音、压力表压力、油温、柱塞的润滑情况,保证设备的正常运行。

煤矿用气动注液泵乳化液泵站说明书修订稿

煤矿用气动注液泵乳化 液泵站说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

煤矿用气动注液泵 使 用 说 明 书 执行标准: GB/T9234-2008 Q/BRLT002—2015 临汾市埠瑞联特煤机有限公司/ 编制 二0一五年四月

一、概述 本企业研制生产的25型煤矿用气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站,主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护,本产品具有体积小、质量轻、输出压力高、受用范围广等特点。 产品具有以下特点: 1、质量轻:约25kg,一人可轻松移动。 2、输出压力高:最大液体输出压力可超过20MPa。 3、体积小:约650mmX500mmX470mm. 4、适用范围广:工作介质可谓乳化液、水,并且可靠性高,维护简便且寿命较长。 5、操作安全:采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用。 6、维护简便:本产品零部件及密封件数量少,维护简便,大大减少工人维护设备所需时间及维护费用。 主要参数表 型号 25 性能参数 额定供气压力,MPa 额定排浆压力,MPa 20 排浆流量,L/min ~ 耗气量,m3/min ≤ 最低工作气压,MPa 适用介质流体材料 质量,kg 28 进浆管直径,in 1/2 出浆管直径,mm 10 表面温度,℃≤75 容积效率,% ≥85

二、使用方法 1、煤矿井下作业面为煤矿用气动注液泵压缩空气气压范围应为:。 2、在乳化液箱体中加满配比好的乳化液(不允许机械油或液压油)。 3、将注液枪连接至该气动升柱机的出液口。 4、连接进气管,固定牢稳。 5、打开气源,即可向单体支柱或综采液压支架内注液。 三、结构简述 25型煤矿用气动注液泵由气动换向机构总成、液力机构系统、专用滤液器、进出液阀总成、乳化液箱体、专用耐震压力表和连接管路系统等组成。 四、注意事项 1、开机前检查各部件连接是否牢固,确认无松动现象。 2、乳化液箱体内加注符合要求的工作介质。 3、本气动注液泵使用前应在地面检查各机件有无漏水的异常现象。

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