螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、 8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级 4.6级的螺栓， 其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320Mpa 根据有关资料，M8螺栓8.8级可承受最小拉力为29300N，约2989.8KG，单个的也是这么多。 这些数据在机械手册上都是可以查到的，它的计算公式如下：最小拉力载荷：F＝AsX最小抗拉强度
螺栓剪切强度计算一、基本公式 mm M1螺栓的应力截面积：0.462 mm M2螺栓的应力截面积：2.072 mm M3螺栓的应力截面积：5.032 mm M4螺栓的应力截面积：8.782 mm M5螺栓的应力截面积：14.22 mm M6螺栓的应力截面积：20.12 mm M8螺栓的应力截面积：36.62 mm M10螺栓的应力截面积：582 mm M12螺栓的应力截面积：84.32 mm M14螺栓的应力截面积：1152
mm M16螺栓的应力截面积：1572 mm M18螺栓的应力截面积：1922 mm M20螺栓的应力截面积：2452 mm M22螺栓的应力截面积：3032 mm M24螺栓的应力截面积：3532 mm M27螺栓的应力截面积：4592 mm M30螺栓的应力截面积：5612 mm M33螺栓的应力截面积：6942 mm M36螺栓的应力截面积：8172 mm M39螺栓的应力截面积：9762 二、螺栓代号含义 8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8 、13.5 1 、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级；（第一个8） 2、螺栓材质的屈强比值为0.8；（第二个8就是0.8） 3、螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa级 三、剪应力和拉引力关系 实验证明，对于一般钢材，材料的许用剪应力与许用拉应力有如下关系： 塑性材料[t]=0.6-0.8[b]；脆性材料[t]=0.8-1.0[b] 四、零件应力取值 机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。要判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低，需要预先确定一个衡量的标准，这个标准就是许用应力。凡是零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，这个零件或构件在运转中是安全的，否则就是不安全的。许用应力是机械设计和工程结构设计中的基本数据。在实际应用中，许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。许用应力等于考虑各种影响因素后经适当修正的材料的失效应力（静强度设计中用屈服极限yield limit或强度极限strength limit疲劳强度设计中用疲劳极限fatigue limit）除以安全系数。塑性材料（大多数结构钢和铝合金）以屈服极限为基准,除以安全系数后得许用应力,即[σ]=σs/n（n=1.5~2.5）;脆性材料（铸铁和高强钢）以强度极限为基准，除以安全系数后得许用应力,即[σ]=σb/n(n=2~5)。(n为安全系数)
GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)； GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)； GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)； GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)； GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)； GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)； GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸； GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)； GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)； GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)； JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 JB/T 3326-1999 量针； JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规； JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)； JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)； 管螺纹 GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列； GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)； GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规； GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)； GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)； GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)； JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)； 梯形和锯齿形螺纹 GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)； GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)； GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)； GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)； GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)； GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)； GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸； GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)； GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)； GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸； GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；
螺纹联接的拧紧力矩计算 M t＝K×P0×d×10－3 N.m K:拧紧力系数d：螺纹公称直径 P0：预紧力 P0＝σ0×A s A s也可由下面表查出 A s＝π×d s2/4 d s:螺纹部分危险剖面的计算直径 d s＝（d2＋d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度 σ0＝（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2（与强度等级相关，材质决定）K值查表：(K值计算公式略) K值 摩擦表面状况 有润滑无润滑 精加工表面0.10 0.12 一般加工表面0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化0.20 0.24 镀锌0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26~0.3 σs查表： 螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.89.810.912.9 σs 或σ0.2N/mm21802403203004004806407209001080 As查表： 螺纹公称直径d/mm3 3.545678101214161820222427303336公称应力截面积As/mm2 5.036.788.7814.220.128.936.65884.3115157192245303353459561694817通过计算得到螺栓联接拧紧力矩如下表所示：
表面被氧化（无润滑）的螺纹联接的拧紧力矩值（单位：N.m） 性能 等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.88.89.810.912.9 螺纹 直径 d/mm min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max 30.330.460.430.610.580.810.540.760.72 1.010.87 1.22 1.16 1.62 1.30 1.83 1.63 2.28 1.96 2.74 3.50.510.720.680.960.91 1.280.85 1.20 1.14 1.59 1.37 1.91 1.82 2.55 2.05 2.87 2.56 3.59 3.08 4.31 40.76 1.06 1.01 1.42 1.35 1.89 1.26 1.77 1.69 2.36 2.02 2.83 2.70 3.78 3.03 4.25 3.79 5.31 4.55 6.37 5 1.53 2.15 2.04 2.8 6 2.73 3.82 2.56 3.58 3.41 4.7 7 4.09 5.73 5.457.63 6.138.597.6710.749.2012.88 6 2.60 3.65 3.4 7 4.86 4.63 6.4 8 4.34 6.08 5.798.10 6.959.739.2612.9710.4214.5913.0218.2315.6321.88 7 4.37 6.12 5.838.167.7710.887.2810.209.7113.5911.6516.3115.5421.7517.4824.4721.8530.5926.2236.71 8 6.328.858.4311.8111.2415.7410.5414.7614.0519.6816.8723.6122.4931.4825.3035.4231.6244.2737.9553.13 1012.5317.5416.7023.3922.2731.1820.8829.2327.8438.9833.4146.7744.5462.3650.1170.1662.6487.7075.17105.24 1221.8530.5929.1340.7938.8554.3836.4250.9848.5667.9858.2781.5877.69108.7787.40122.36109.25152.95131.10183.54 1434.7848.6946.3764.9261.8286.5557.9681.1477.28108.1992.74129.83123.65173.11139.10194.75173.88243.43208.66292.12 1654.2675.9672.35101.2896.46135.0590.43126.60120.58168.81144.69202.57192.92270.09217.04303.85271.30379.81325.56455.78 1874.65104.5199.53139.35132.71185.79124.42174.18165.89232.24199.07278.69265.42371.59298.60418.04373.25522.55447.90627.06 20105.84148.18141.12197.57188.16263.42176.40246.96235.20329.28282.24395.14376.32526.85423.36592.70529.20740.88635.04889.06 22143.99201.58191.98268.77255.97358.36239.98335.97319.97447.96383.96537.55511.95716.73575.94806.32719.931007.90863.911209.48 24183.00256.19243.99341.59325.32455.45304.99426.99406.66569.32487.99683.18650.65910.91731.981024.77914.981280.971097.971537.16 27267.69374.76356.92499.69475.89666.25446.15624.61594.86832.81713.84999.37951.781332.501070.761499.061338.441873.821606.132248.59 30363.53508.94484.70678.59646.27904.78605.88848.23807.841130.98969.411357.171292.541809.561454.112035.761817.642544.702181.173053.64 33494.68692.56659.58923.41879.441231.21824.471154.261099.301539.011319.161846.821758.872462.421978.732770.232473.423462.782968.104155.34 36635.30889.42847.071185.891129.421581.191058.831482.361411.781976.491694.132371.782258.843162.382541.203557.683176.504447.093811.805336.51
螺栓等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级
是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 不知道你的螺栓是什么材质和规格，无法确定你的螺栓强度等级，不过至少在5.8以上。
螺纹知识 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
1.0目的 为了明确本公司结构件产品螺纹及螺纹联结的检验方式及允收标准，保证产品品质。 2.0适用范围 适用于本公司所采购进厂之螺纹性能检验和钳工、焊接工序螺纹连接强度检验。 3.0检验工具 3.1螺纹规，包括通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规。 3.2手动扭力批、电动扭力批。 3.3手动扭力扳手。 4.0检验项目 4.1按图纸及相关标准检验螺纹规格和尺寸。 4.2螺纹尺寸及规格检验内容及方法如表1所示： 表1螺纹尺寸及规格检验 类别检验内容检验工具每批检验数量 螺纹件的规格螺钉头的外径，高度及槽形 状，垫片内外径及厚度 对比标准样 品目测/卡尺 每种抽检5个，不足5个 全检 螺钉(栓)长度卡尺 螺孔深度 对应合格螺 钉/母(适配) 螺纹件外观无坏牙和裂纹目测产品抽检数 标准螺钉，螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；M5 以上用标准螺钉，螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 20个 非电镀金属结构件喷涂金属结构 件上的螺纹 螺纹保护完好且表面无涂料 目测产品抽检数 用标准螺钉实配标准螺钉 产品抽检数(其中每个产 品每种螺孔抽5个，不足 5个全检) 翻边攻丝通规通且止规止螺纹规同上 修订记录次别 1 2 3 4 批准审核制作日期 REV.
非电镀金属结构件未喷涂的铝合 金结构件上的 螺纹 M2-M4通规通且止规止；M5 以上用标准螺钉或螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 产品抽检数(其中每个产 品每种螺孔抽5个，不足 5个全检) 未喷涂的铜合 金，锌合金结构 件上的螺纹 M2-M4通规通且止规止；M5 以上用标准螺钉，螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 同上 不锈钢结构件 上的螺纹 M2-M4通规通且止规止；M5 以上用标准螺钉，螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 同上 翻边攻丝的螺纹孔强度见4.5节扭力批抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个，不足5个全检) 备注：用于检验的标准螺钉为经QE工程师封样确认的标准螺钉，并由QE定期校验。 4.3螺纹联结件检验内容及方法如表2所示： 表2螺纹联结件检验内容及方法 类别检验内容检验工具每批检验数量 螺纹联结的拧紧力矩见4.4节手动扭力批机柜或机架每批抽检1个产品，其它每批抽检3个产品(其中每个产品上每种螺孔抽5个，不足5个全检) 螺纹联结件外观无塑性变形，裂纹或 断裂现象，弹垫压平 目测产品抽检数 铆接螺钉铆接强度见4.6节手动扭力批抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个，不足5个全检) 铆接，焊接螺钉联结强 度检验见4.7节手动扭力批 同上 4.4螺纹联结拧紧力矩检验方法：(耳听/目测) 4.4.1按表3力矩检验值调整好手动扭力批(或手动扭力扳手)的力矩参数，然后用手动 扭力批(或手动扭力扳手)拧紧预紧后的螺钉(或螺栓)，听到喀嚓声后，如螺钉 (母)已被转动，则为不良，如螺钉没有被转动，则为合格。 4.4.2螺纹联结拧紧力矩允收标准如表3所示(见下页)。
1、 螺纹预紧力计算 预紧力矩m N d P K M t ????=-3010（1.1）; As P ?=00σ 42 ds As ?=π 23 2d d ds += 6 13H d d -= s σσ)7.0~5.0(0= K ：预紧力系数 d:螺纹公称直径 P 0：预紧力 As:应力截面积 d 1:外螺纹小径 H:螺纹原始三角形高度 d 2:外螺纹中径 d 3:螺纹的计算直径 H ：螺纹牙的公称工作高度 s σ：材料的屈服极限N/mm 2 K 值表 s σ值表 通过公式(1.1),预紧力矩的大小与螺纹摩擦表面状况、材料、螺纹牙形等有关。对于摩擦表面状况的量化，采用预紧力系数K 。K 的取值与加工处理情况以及润滑等情况有关，表面越有利减小摩擦，K 值越小。预紧力大小与材料、螺纹牙形有关；预紧力计算用 σ0为材料屈服极限的0.5-0.7;螺纹牙形影响应力截面积大小。
CAK6136C 机床主轴选用锁紧螺母，前锁紧螺母g M 65.185??，后锁紧螺母g M 65.168??，材料为45#，屈服强度为MPa 355≥，抗拉强度MPa 600。目前，主轴装配时预紧力矩，前锁紧预紧力矩为m N 250?，后锁紧预紧力矩为m N ?200~150。根据公式（1.1）得到N d K M P t 3010-??=，求得预紧力kN P 25.1224.0085.0250 0≈?=前，kN P 2.251~19.924 .0068.0200~1500≈?=后。 2.轴承 2.1轴承结构分析 轴承一般由内圈、外圈、衬套（内衬）、滚动体等部分组成。轴承工作时，内圈（外圈）固定，滚动体旋转滚动，与内圈、外圈以及衬套摩擦。滚动体滚动越容易，摩擦越小；反之越大，形成摩擦热，随着转动进行，摩擦加剧，影响轴承寿命。 2.2轴承摩擦热 1) 润滑 润滑剂要适量，过多过少都会对轴承运转产生影响。过多会使得轴承滚动体运转空间狭小，使在轴承内部压力过大，过少润滑不充分。采用润滑脂在一定程度上可以吸热，给轴承降温，润滑脂由固态转为液态，同时要求密封较好，保证润滑剂不泄露。 2) 游隙 轴承在运转过程中，游隙小，使得轴承各摩擦面正压力增大，摩擦热功率增大。为轴承发热的主要原因。 3) 安装形状 轴承安装过程中，使轴、轴承座等同轴度不好，轴存在变形应力，跳动大，局部摩擦大。
1、引言 家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。 那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。 下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。 拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T= T1+ T2=KF0 d （N·mm） d——螺纹公称直径（mm） F0——预紧力（N） K——拧紧力矩系数（无量纲） 其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。而这些参数的取值都比较复杂。要准确地计算出K 值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K值。一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。 盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是0.26～0.30，取最小值K=0.26。