密级：机密立项报告
项目名称：一种自动平压模切机主切结构的研究
项目编号：RD10
项目负责人：XXX
深圳市XXXXX有限公司
2014年01月01日
目录
1项目描述 (2)
1.1模切机概述 (2)
1.2描述本项目的市场定位和项目目标概述 (2)
1.3项目名称、简称、规格型号 (3)
2市场分析 (3)
3技术分析 (3)
3.1国内外研究现状 (3)
3.2发展趋势 (3)
4项目研究内容 (4)
4.1模切机主切部分 (4)
4.2模切机输纸装置 (5)
4.3模切机性能的影响因素 (5)
4.4可靠性论证说明 (5)
4.5实现方法和工艺分析 (5)
5成本效益分析 (6)
5.1项目研发经费预算 (6)
5.2项目效益 (6)
6、人员需求和进度分析 (7)
6.1项目组人员需求 (7)
6.2项目研发进度分解 (7)
7、项目开发工具平台和开发模型 (8)
7.1开发工具 (8)
7.2系统平台 (8)
7.3开发模型 (8)
8、风险分析 (9)
8.1人力资源保障及风险分析 (9)
8.2未来自动平压模切机的市场发展趋势 (9)
1项目描述
1.1模切机概述
模切机，英文名 Die-cutting Machine，又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，把印品或纸板加工制作成具有特定形状的产品；是印后包装加工成型的重要设备。改革开放以来，随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高，人们对于印刷品品质的要求也越来越高，从而导致了我国模切技术的不断发展。我国生产的模切机也从无到有，从半自动到全自动，随着模切技术的进步，在国际市场上也具有了一定的地位。
市面上的模切机有很多种类型，根据模切版和压印机构两部分主要工作部件的形状，可以分为圆压圆模切机、圆压平模切机和平压平模切机三种基本类型。从目前国内外是模切机市场来看，平压平模切技术的应用最为广泛。平压平模切机又因版台和压版的位置方向不同分为立式和卧式两种。其中卧式平压平模切机的工作安全可靠，自动化程度和技术含量较高，因此其应用最为广泛。
1.2描述本项目的市场定位和项目目标概述
随着人们物质生活的提高，包装印刷越来越被人们所重视，从而模切机也走上了快速发展的道路。模切机是印后包装加工成型的重要设备，起到增加产品附加值的作用。
模切机是由送纸部分，模压、烫印部分，清废部分，堆垛部分，间歇输纸机构等组成的；其中模压、烫印部分的是自动平压平模切机的核心部分，其传动机构机械运动性能的好坏对模切机的性能起着至关重要的作用。到目前为止，模切机生产厂家生产的大部分模切机都是使用双肘杆机构作为模压、烫印部分的传动机构，其特性对提高整机的速度和稳定性具有至关重要的影响。
本项目首先，对平压平模切机做了初步描述，又对其国内外发展现状以及研究成果做了简要的论述。其次，对模切机的各个单元的执行机构做了简单的阐述，还对影响模切机加工精度、加工速度以及整机的稳定性、可靠性等性能的因素做了简要解说。最后，以模切机双肘杆机构为研究对象，从模切压痕工艺和模切机动平台运动稳定性的角度出发，对现有模切压痕系统进行了分析，结合现有模切机型在使用过程中存在的问题，在前人研究的基础上提出了一种新型主切机构。用 ADAMS 对双肘杆机构和新型主切机构分别进行了仿真分析，通过对比可以看出，与双肘杆机构相比，新型主切机构不但具有较好的稳定性，而且保压时间
也明显变长，从而具有更好的工艺性。为使整个机构在具有运动稳定性高和模切压痕工艺性好的基础上达到一个最佳的平衡，还对新型主切机构进行了优化设计。
如果本项目研究成功，进而进入产业化阶段，不但模切机的寿命能够得到一定的提高，而且能够扩大其加工范围，给企业带来更好的经济效益。
1.3项目名称、简称、规格型号
项目名称：一种自动平压模切机主切结构的研究
简称：模切机主切机构
2市场分析
随着我国改革开放的深入发展，我国的包装印刷事业也快速发展，到目前为止已达到了相当的规模，技术水平也有了很大提高。但是与国外相比，我国的技术水平还是有一定的差距，其具体表现在：第一，速度不够快、精度不够高；第二，稳定性不高；第三，配件通用性不高；另外，整体专业化水平偏低，总体技术水平较低也是一个不可忽视的差距。
我国模切烫印设备的发展从无到有，再到达到现在的技术水平，一共经历了三个阶段：20 世纪 80 年代以前为第一阶段，主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备(俗称老虎嘴)为主，那时因立式平压平手续纸模切烫印设备的价格便宜、产销量较大，所以国内生产、应用此类设备的厂家比较多，但是随着人们理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切烫印设备逐渐淡出应用领域。20 世纪 80 年代中期至 20 世纪末是第二阶段，是引进国外机型，测绘仿制阶段，主要产品是卧式自动平压平烫印模切设备，但整体性能不高．最高机械速度在 5500 张/小时左右。自 21 世纪初至今是最后一个阶段，是消化、吸收国外先进机型、技术，走上自主开发道路的阶段，从性能指标上来看，机械最高速度普遍在 7500 张/小时，模切精度在±0．075mm 左右，从功能上看，模切机已从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置。到目前为止，生产自动模切、烫印设备的企业有近 20 家，逐渐形成了多家竞争，群雄逐鹿的发展现状。
3技术分析
3.1国内外研究现状
自从模切机的诞生起直到现在，模切机从无到有，再到现在的多元化发展，无论是在理论科研研究方面，还是在实际生产应用方面，国内外研究人员在这一领域都获得了很多的研究成果。
3.2发展趋势
我国模切设备的技术水平和产业化已经达到较高的水平；从统计数据来看，模切机的进口额下降，出口额在不断提高。从国内市场来看，模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。从规模上看，制造全自动和半自动模切机的企业已经超过 20 家。
随着印刷包装行业的快速发展，自动平压平模切机的应用市场会逐步扩大。在普遍要求高生产效率、低生产成本的菜市场要求下，未来印刷包装行业的发展仍然会侧重于提高印刷与包装产品的生产率和竞争力。因此其发展趋势将会呈现以下几个方面：（1）、向高速化、高精度化方向发展：
只有高效率、高质量的模切机才能被人们认可，在激烈的市场竞争中占有一席之地。
（2）、向自动化、智能化、数字化方向发展：
随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的下滑，节省操作辅助时间已经是制造商必须要考虑的问题。
（3）、向多功能、多工位组合化方向发展：
带自动清废功能、烫印加模切式、压凹凸加模切式等多种组合工艺的模切烫金机也值得业内关注，目前天津长荣已经推出的 MK920SS 双机组烫金模切机，实现了一次走纸就能够完成烫金、凹凸、模切的任意的两道工序组合，具有良好的工艺性。
（4）、向安全、人性化、环保化方向发展：
人为根本，在当今社会，人们越来越看重于自己的权益；另外，随着环境污染的日益加重，提倡环保、减少污染也被人们提上日程；所以向安全、人性化、环保化方向发展也是一个必然趋势
4项目研究内容
现有模切机的双肘杆机构是由曲柄、两个双杆铰链Ⅱ级杆组和一个Ⅲ级杆组组成的复杂的十杆机构。从当前模切机的发展现状来看，模切机在机构优化，性能提高方面都达到了相当高的程度，在此基础上很难再有大的提升，因此本课题基于前人在模切机传动机构创新设计方面研究成果的基础上再做探索，提出一种新的传动机构来取代双肘杆机构。本课题主要对模切机的模切压痕工艺和动平台的运动稳定性进行分析研究，
4.1模切机主切部分
模切机主切部分就是模切压痕部分，是由驱动动平台的主传动机构和静平台以及安装于静平台下方的模切刀、压痕钢线等固定的零部件组成。目前模切机的主传动机构一般为双肘杆机构，也有某些模切机采用凸轮机构作为其传动机构；模切板框安装于静平台的下方，在模切板框里面装有模切板，模切板上的零件主要有模切刀、压痕钢线等。
4.2模切机输纸装置
平压平模切机的输纸装置有输纸部分、间歇式传送部分、叼纸部分以及定位部分等组成。输纸部分由气嘴把加工材料送出；间歇式传送部分为链传动，用以把材料送往各个部分；叼纸部分为叼纸牙排，安装在叼纸牙排上的叼纸牙实现加工材料的抓取功能；定位部分有前规、侧规和后规，其中前规和侧规实现加工材料的第一次定位，后规实现加工材料的第二次定位。
4.3模切机性能的影响因素
平压平模切机的结构复杂、加工动作繁多。各个零部件的加工制造精度、各个部分的装配精度、运行时各个机构的运行精度以及各个加工部分的加工配合精度等等都会影响到模切机的加工速度、加工精度以及模切机的稳定性、可靠性等性能。
模切机零件的加工制造精度的高低与模切机的整机性能的好坏直接相关，其机加工水平的高低制约着零件的加工精度。相比于欧美、日本等发达国家，我国的机械制造业的整体水平还比较低，特别是一些小型、微型企业，机加工水平有待提高；另外，大多数企业所使用的机加工设备比较陈旧；工人的技术水平也相对较低，在实际的操作过程中会出现不规范的操作甚至是错误的操作。这些因素不仅影响着机加工的加工精度，对整机的装配精度也有非常大的影响。随着加工误差和装配误差的累积，模切机的整机性能会不断下降。
4.4可靠性论证说明
4.4.1本产品的结构整体框架、电子硬件采用的各种金属、非金属原材料均经过公司检测认证和出具第三方检测报告，产品没有出现任何可靠性方面的问题，原材料的可靠性得到验证。
4.4.2相关产品生产加工有自制工艺过程，也有外协工艺加工过程，自制过程有严格的工艺控制流程和各种检测方式，产品经过过程检验、出厂检验和型式试验等多种质量控制手段，严格把关产品质量，产品出厂零缺陷；外协厂家经过严格认证，并派驻驻厂检验人员，经过双重把关控制，确保产品质量。
4.4.3系统设计方案反复论证评审，严格把关，谨慎实施，过程监控，精确测试，保证产品实施过程的可靠性。
4.4.4本系统涉及人员的资质经过仔细挑选，达到项目要求方可任职，从人才源头上控制系统开发的质量。
4.5实现方法和工艺分析
4.5.1本产品的软件和硬件为我司自行设计，逐项认证，严格把关，具体步骤表现
为软硬件整体分析、项目实施人员组织、子项目目标任务分解、实施方案设计构思、方案评审论证、具体实施做样、各单项性能测试、整体整合性能测试、可靠性和寿命试验、
用户试用、问题调整后再实施测试、项目整理、资料准备、生产系统试产、工艺整理、项目鉴定、项目资料移交。
4.5.2本项目软件部分将按照系统需求调研、系统需求开发、系统设计、编码编写、
模块测试、单元测试、系统测试、内部验收、用户试用、用户验收、使用维护等软件开发的工艺流程进行，各阶段任务及时沟通、及时完结，整体协调一致，齐头并进，协同工作。
5成本效益分析
5.1项目研发经费预算
经费预算如下表所示
5.2项目效益
预计此款模切机的市场年需求数量是100台，每台产品的售价是RMB30000元（按所有包装配一条充电线和一节锂电池计算），预计成本2000000元，由此可以预见系统研发成功
后，每年将给公司带来巨大的收益和丰厚的利润，项目的经济效益非常可观。
并且项目研发将锻炼和培养一批专业技术人员，增强公司产品高新科技含量，能够提升公司整体技术实力，提高公司整体形象和行业地位，使公司的整体实力得到加强，使公司的无形资产得到提高。
6、人员需求和进度分析
6.1项目组人员需求
预计项目组共计需求人员8名，具体项目研发人员配置如下表：
目前，项目经理、系统架构师、软件开发、硬件开发、结构开发、测试工程等关键岗位均已经有人员到位，都是公司现有研发队伍人员。
6.2项目研发进度分解
7、项目开发工具平台和开发模型
7.1开发工具
主要开发工具有：CAD、PRO-E、Protel 99 SE、负载仪、程控电源、分容仪、示波器、万用表等。
7.2系统平台
结构设计平台：PTC公司Winchill-PLM设计管理平台、微软AutoCAD2007、生产BOM和资源管理是采用鼎杰公司的易助ERP资源管理系统平台，全部设计生产过程实现了平台管理，过程和结果可控。
7.3开发模型
产品结构设计结合了传统模切机功能的结构特点，参考同类产品的结构，并在结构上进行优化创新和改进，改善了整体结构和增加了模切机功能的便捷性。
8、风险分析
8.1人力资源保障及风险分析
研发队伍的素质和稳定是项目能够取得成功的关键性因素，我司现拥有经验丰富的研发团队。公司为本项目的开展组合最优秀的人力资源，项目组成员均具有丰富的新产品开发经验和深厚的专业知识和技能，随着公司高层对开发项目的重视，该项目能够很好的为公司及社会回报。
8.2未来自动平压模切机的市场发展趋势
8.2.1有利因素
a. 减少机构传动链的长度，降低机构的杠组级别，从而降低传动机的复杂性，为模
切机的日常维护与维修作业提供了方便；
b. 实现模切过程的即走即停，对模切机数字化控制的实现提供有利条件；
c. 增加使用寿命，提高加工效率；
d. 安全、环保、可靠。
8.2.2不利因素
快速的市场增长，让很多新型品牌开始迅速的进入市场,这就导致现有的市场品牌出现良莠不齐的情况，再加上行业没有统一规范，产品品质把控不好，消费者容易购买到劣质和不合格的模切机，从而受到损害，影响到消费者对整个市场和产品类型的态度和看法。
目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30
第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 （A） h)编写设计说明书。
中原工学院 课程设计 课程名称：机械设计（上）课程审计 课程号：DB0302028 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自131班 学号：201300314103 学生姓名：刘旭东 指导教师：程军红 2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计 设计者：刘旭东 同组成员：王超凡、李俊熙 目录 <一>：课程设计任务 (2) <二>：执行机构的功能原理 (5) <三>：执行机构运动规律及型式设计 (5) <四>：主机构的运动设计 (10) <五>：执行系统的协调设计 (11) <六>：方案评价总结 (12) <七>：课程设计总结（体会） (12)
<八>：参考文献 (12) <九>附录 (12) <一>：课程设计任务 一、设计题目: 半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，
指导教师? 学生姓名?学号?班级?班 设计期间
设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。
已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)
前言 制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%，在一个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占60%左右 本次课程设计的题目是：平压印刷机的设计 平压印刷机是一种简易印刷机，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
功能要求及工作原理： ⑴总功能要求 印制各种资料、名片、表格。 ⑵ 工作原理 平压印刷机的工作原理及工艺动作分 解如图2.1所示，将油墨定量输送至 墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1 蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿 墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。 原始数据和设计要求： ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P＝0.8kw，转速n电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。 ⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为 260×380mm2，设定lCD＝250mm。 ⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.118。
⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。 ⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］＝40°。结构应紧凑，制造方便。 运动方案构思 由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。要首先构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。 印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如 图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)
八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)
一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1
5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。
螺旋压面器设计说明书 目录 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5)
设计小结 (5) 参考文献 (5) 螺旋压面器设计说明书 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活，螺旋压面器便是其中的一例，通过使用螺旋压面器，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错，不过，现有的螺旋压面器还是存在一些缺点，如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变，压盖螺母需要旋拧比较费事，握柄不能折叠比较占地方，不便于存放等等，所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进，使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求：出面尺寸和形状可变，压盖螺母可快速联结，握柄可折叠。 主要参数：旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程hmax=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。 机械传动可用来实现的功能：
目录 一、工作原理 (2) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) （一）设计数据 (3) （二）设计基本要求 (3) （三）主传动运动方案分析及选择 (3) （四）方案比较及组合 (8) （五）运动循环图 (9) 三、平台打印机机构系统——凸轮从动件的设计 (10) 四、机器运动简图 (12) 五、机械设计总结与感想 ...................................................... 一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借 助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均 匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。如图 6-9所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的 版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运 动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台 作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台 与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个 区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在
第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进 行收纸作业。 图--1 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计数据 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。（3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）； （4）要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 （三）主传动运动方案分析及选择 根据前述设计要求，我们选用低速型，版台应作往复移动，行程较大，且尽可能使工作行程中有一段匀速运动(压印区段)，并有急回特性；滚筒作间歇(滚停式)或连续(有匀速段)转动。这些运动要求不一定都能得到满足。但一定要保证版台和滚筒在压印段内保持纯滚动关系，即滚筒表面点的线速度和版台速度相等，这可在运动链中加 入运动补偿机构，使两者运动达到良好的配合。由此出发构思方案。 （1）版台传动机构方案
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 总体结构 (2) 3 压辊的设计 (4) 3.1 压辊的结构和规格 (4) 3.2 压辊的轴承 (4) 3.3 压辊与轴系零件的连接 (4) 3.4 压辊的表面技术参数 (5) 3.4.1 齿数 (5) 3.4.2 压齿的斜度 (5) 3.4.3 齿形 (5) 3.4.4 压辊的表面参 (5) 3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6) 3.4.6 横压力 (6) 3.4.7 压辊的清理及冷却 (6) 4 进料机构 (6) 4.1 进料板 (7) 5 切面棍 (7) 6 计算部分 (7) 6.1 传动设计、选配电机 (7) 6.1.1 传动方案的拟定 (7) 6.1.2 电机的选择 (7)
6.1.3 V带的设计 ··························································错误！未定义书签。 6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误！未定义书签。 6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误！未定义书签。 6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误！未定义书签。 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误！未定义书签。 6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误！未定义书签。 6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误！未定义书签。 6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误！未定义书签。 6.3.1 结构设计·····························································错误！未定义书签。 6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误！未定义书签。 6.4压辊轴承的选择计算 (8) 6.4.1 压辊轴承的选择 (8) 6.4.2 轴承校核设计 (8) 7 结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (18)
平压平模切机安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XXX车间平压平模切机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴安全鞋、紧身工作服。 五、平压平模切机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业前应按规定穿戴防护用品及穿好工作服、扎紧袖口。 2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关、脚踏开关等安全部件。 3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。 4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。（二）作业时、 1、空运转试机，查看制动系统是否灵敏、安全保护装置、控制开关是否可靠，设备各部件运转有无异常，确认正常后方可作业。 2、将模切板安装到机身上，锁紧固定后开始调试设备，搬运模切板及物料作业时应注意：2.1量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。 2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。 3、调试时应由轻到重循环渐进，过程要做到稳和缓来逐步调节模切板的压力，避免突然间压力过大损坏铁板、模切板或机器。 4、调板和模切作业过程前必须把底板螺栓拧紧，使铁板稳固后方可开机模切作业。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意： 5.1在模切过程中如印张未放好或者未及时取出来时，应迅速关机停车、启动制动装置，避免产生废品，设备运行中禁止抢拿抢放等危险行为。 5.2上版、校版及调整设备压力时，应关闭工作电源、并启动制动装置，待设备完全停止后方可进行。 5.3作业时应集中精力、站立在设备活动平板正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁其他人员操作设备，严禁操作时做与工作无关的事。 5.4设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。 5.5设备开动后禁止隔着设备部分传递或拿取工具等物品，遇停电事件时、应立即关闭设备电源开关。 5.6任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业。 5.7设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。 5.8严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 （三）作业后、 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录，维护或保养时必须上锁挂牌设置监护人并落实安全措施。 3、工作结束后，关闭设备总闸，搽净设备，清扫工作地点，做好5S。 六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXXXX有限公司 2020年11月14日
螺旋压面器设计说明书 目录 姚都 （中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号，山西太原 030051） 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5) 设计小结 (5) 参考文献 (5)
螺旋压面器设计说明书 姚都 （中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号，山西太原 030051） 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活，螺旋压面器便是其中的一例，通过使用螺旋压面器，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错，不过，现有的螺旋压面器还是存在一些缺点，如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变，压盖螺母需要旋拧比较费事，握柄不能折叠比较占地方，不便于存放等等，所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进，使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求：出面尺寸和形状可变，压盖螺母可快速联结，握柄可折叠。 主要参数：旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程h max=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。 机械传动可用来实现的功能： 降低或增高原动机输出的速度，以适合执行机构的需要； 采用变速传动来满足执行机构的经常变速要求； 将原动机输出的转距，变换为执行机构的所需要的转距或力； 将原动机输出的等速旋转运动转变为执行机构所要求的，其速度按某种规律变化的旋转或非旋转运动；
课程设计说明书 2011年11_月21日 目录 一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程........................... 二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务......................... 三、 ................................ 功能分解 四、 ................................... 绘制机械循环图 ................................... 五、 ....................................... 机构选
型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算
七、运动分析......................... 八、课程设计的感受..................... 九、参考资料.........................
工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷 八幵以下的印刷品。它的工作原理: 平压印刷机 工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕 其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面 接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸 并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压 印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅 字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀 原始数据及设计要求与任务 1设计数据与要求 图1 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使 其具1600-1800次/h印刷能力。 2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧 或底部。 3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比 K=1.118。
半自动平压模切机机构设计 一、设计题目 设计半自动平压模切机的模切机构。半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线。压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。如图3-1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块(共五个)其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5(装调以后是固定不动的)和下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件—滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，称为模压或压切。压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。 本题要求按照压制纸板的工艺过程设计下列几个机构：使下压模运动的执行机构，起减速作用的传动机构；控制横块上夹紧装置（夹紧纸板）的控制机构。 图 3-1 图 3-2 二、原始数据和设计要求 1、每小时压制纸板3000张。 2、传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图3-2所示，图中p c=2×106N，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程平均速度的1.3倍，下模移动的行程长度H=50±0.5mm。下模和滑块的质量约120kg。 3、工作台离地面的距离约1200mm。 4、所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。 三、设计方案及讨论 根据半自动平压模切机的工作原理，把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。进行机械运动方案设计时，最主要的是要弄清设计要求和条件，掌握现有机构的基本性能，应用现有机构或有创造性地构思新的机构，以保证机器有完善的功能和尽可低的成本。
题目 压面机结构设计 系别： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师：职称：系主任： 审核日期：
摘要 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活。伴随着经济社会的迅猛发展过程中，由于人类过分追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应，即使在极大满足自身物欲的同时，也给自身未来的发展埋下了诸多隐患，这些问题随着时间的推移暴露越来越明显，直至威胁到人类自身的生存，如温室效应的出现、水污染等问题。在某种程度上，这些问题都归于人们对发展的片面理解，认为只要经济发展了，一切问题都可以迎忍而解，忽视了环境保护。事实上，只有科学的发展才能不断解决人类所面对的问题。面机便是其中的一例，通过使用压面机，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错。 我根据我大学所学的知识，对一种手压式压面机进行深入的介绍和分析，设计了一款全新的压面机。利用我们在学所学的UG和CAD软件对压面机进行结构设计，并用CAD对压面机进行工程出图。压面机，采用手动作为动力源，具有结构简单，质量可靠，方便维修等特点，量生产可获得比较高的经济效益。 关键词：压面机、设计、UG软件
Abstract With the rapid economic and social development process, due to the excessive pursuit of human development brings speed to meet and develop their neglect or weak the adverse effects, even in the great meet their material desires, but also to their own future development laid a lot of problems, these problems over time exposed more and more obvious, until the threat to the survival of human beings, such as the emergence of the greenhouse effect, pollution and other issues. To some extent, these problems are attributed to the development of a one-sided understanding of the people, as long as the economy develops, all problems can tolerate and welcome solution, ignoring environmental protection. In fact, only the development of science in order to continue to solve the problems facing humanity. According to the knowledge I have learned my university, for a hands-pressure pressing machine in-depth description and analysis, designed a new pressing machine. In school we learned the use of CAD software UG and pressing machine for structural design and use CAD for pressing machine works out the map. Pressing machine, using the manual as a power source, has a simple structure, reliable, easy maintenance, high volume production and availability of money. Keywords: pressing machine, design, UG Software
课程设计任务 书 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。该 机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷 品进行压痕、切线，沿切线去掉边料后，可以沿着压出的压痕折叠成各种纸盒、纸 箱，或压制成凸凹的商标和印刷品。 压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分，如图（a）所示，4为工 作台面，工作台上方的1为双排链传动，2 为主动链轮，3为走纸横模块（共五个）， 其两端分别固定在两根链条上，模块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带 动，使双排链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸横模块刚好运行 到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的执行构件7 作往复移动，推动模块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8 喂入，待夹紧后，主动链轮又 开始转动，将纸板送到上模5（装调以后是固定不动的）和下模6 的位置，链轮再次 停歇。这时，在工作台而下方的主传动系统中的执行构件——滑块和下模为一体向 上移动，实现纸板的压痕、切线，这一过程称为模压或压切。压切完成以后，链条再 次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使 夹 紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。图（b）为阻力线图。 2．设计数据 （1）每小时压制纸板3000 张。 （2）传动机构所用电动机转速n = 1450r/min;滑块推动下模向上运动时所受生 产阻力如图（b）所示，工作阻力Fr = 2000kN,回程时不受力；行程速比系数K=; 下模移动的行程H= 50 土0.5mm下模和滑块的质量约120kg。
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。 平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
从白纸到9mm的瓦楞纸都可以使用，保证设备有更高的开机率。 2.高端的电气设备： 全部采用了PLC变成控制欲变频器对接，灵明度高，运行平稳，启动迅速。 3.精湛的加工技术： 底座铸件为一体铸造，设备稳定性高，振动小；油池铸造深度大，保证主传动的润滑性能更好。 引进日本技术进行二次加工，消除了凹凸点，提高了平面精度。补版迅速，节省时间，与传统相比较，换版时间减少了50%。 4.安全操作： 在17处设置光电开关，功能齐全；操作面采用触摸屏，实现了全程故障检测自动运行，操作简单，故障排除快，实现了人机分离，有效的避免了职业危害。 5.更长的使用寿命： 间歇机构比传统模式的加大10%，建环磨损，延长使用寿命。 6.更高的工作效率： 工作效率高，与印前相匹配，效率提高30%。 7.更高的投资利益： 每台神守护模切机可以抵多台立式平压平模切机，减少人工，节约能源，提高利益。 有山东润丰机械提供! https://www.doczj.com/doc/f511032124.html,更多请参考1
机械原理课程设计说明书设计题目：平压印刷机 专业：机械设计制造及其自动化 姓名、学号 指导教师： 2013年 9 月 9日
目录 第一章综述 (3) 1.1设计题目及简单工艺分析 (3) 1.2原始数据及设计要求 (3) 1.3设计任务 (3) 第二章机械运动方案的选择和评定 (4) 2.1工艺动作分解 (4) 2.2机构的选择 (4) 2.2.1 方案一 (5) 2.2.2方案二（主方案） (6) 第三章执行机构的运动分析及方案设计 (6) 3.1.1总传动比的确定 (6) 3.1.2传动示意图 (7) 3.2.1印头 (8) 3.2.2油辊 (13) 3.3.3油盘 (18) 第四章系统的运动循环图和运动方案布置图 (21) 4.1运动循环图 (21) 4.2运动方案布置图 (21) 第五章心得体会 (22) 第六章参考文献 (23)
第一章综述 1.1设计题目及简单工艺分析 平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 1.2原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600—1800次／h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75 kW、转速n电=910 r／min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为70o，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110o。 5）油盘直径为400 mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 1.3设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环圈。
全自动平压平模切压痕机安全操作细则 一、本机应配备专职操作人员, 操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。 二、除送纸操作外，在本机的其它部位严禁戴手套进行操作。 三、开启电源和气源。 四、按定单工艺要求，安装产品相应的模切刀版。按下按钮，使平台降到抽版位置，拉开安全门；抬起版框，放在翻版架上；将两侧版框固定销推定位固定版框，翻转版框，用抓钉螺母和螺钉固定刀版；再反转版框，将一张印有模切刀痕印迹的打底纸，按照模切刀版刀线的位置，粘贴在模切版框背面；松开版框固定销，将版框推入模切部，压下按钮夹紧版框，销紧版框正面固定块。 五、根据产品工艺要求安装清废模版或清废针，或安装前清废模具并固定牢固。 六、根据模切刀版位置调整左右侧规及其辅助板，调整送纸活动平台组件使后挡板轻触纸板尾部，同时，可以自由下滑；前挡钩高度和吸嘴倾斜根据纸张的翘曲程度进行调整；调整后挡板间隙、各送纸辊间隙和压轮压力，调整前规位置，以改变纸张前缘和第一刀线的距离。 七、送一张纸板到收纸部，在牙片松开纸之前，停止机器，根据纸板实际位置调整后挡板和两侧拍纸挡板的位置。 八、根据试样结果调整模切压力，当达到80%的刀线切穿效果时，
剩余20%无法切穿的刀线必须以补版的方式进行不断调整，以达到全部切穿的效果。当试切效果达到工艺要求时，进入正式生产工作。 九、在生产过程中，操作人员要实时检查机组的运行状况和产品的质量状况，保持整机各工序协调。 十、其他注意事项： 1、如果模切刀版长度小于900mm时，必须加装一个配有模切刀的平衡刀版，平衡工作平台压力；刀版须紧靠版框左前缘，同时，刀版中心须在版框中心位置；安装模切版、清废版和前清废模具时，要确保各模具安装牢固。 2、模切压力调整后，机器在运行过程中随着温度升高，模切压力会微量增大，应根据纸箱模切状况通过手轮微量调整模切压力值。 3、当牙排受外力或异物撞击停止时，扭力限制器会跳脱，为避免分割器受损，需严格按照手动盘车步骤将其复位。 4、操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”按钮，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。 5、任何部位的安全门没有关闭，机器都不能启动，在运行过程中任何部位的安全门打开，机器都会停止；机器运转时，各安全防护盖必须安装到位，以防发生危险。 6、进入机器进行设备维护保养时，必须关闭机器电源，取下电源钥匙开关。 7、机器运行时，注意送纸区域的操作安全，严禁人员进入液压升
压面机的操作流程、结构与工作原理 压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。接下来自西安唯典陕西小吃培训中心的小编为大家介绍一下压面机的操作流程、结构与工作原理、特点、常用种类、使用注意事项、维护与保养、制作案例。 面机的操作流程 1、将压面机靠面案（桌子椅子都可以）边缘卡牢； 2、使用前应先检查工作表面，清除表面污物，在面刀轴套及齿轮处加些润滑油； 3、轧面：先拆下切面刀，调节压面辊二头的调节器，将两面辊间隙调为2.5-3mm，将插头插ty 220V电源的插座内，按下机器上的开关，把和好的面片放入面斗上，引入压面辊之间，反复辊制4-5次，最后调节面辊间隙1.5mm，复压一次； 4、切面：装上切面刀，根据需要调整切面刀上调节器，顺时针将调节器转到位切细面，逆时针转到位切粗面，最后将压好的面坯放面斗引入两面辊之间直至切面刀，即可切成粗或细面条。
5、结束：用完后，关掉机器电源开关，拔下插头，将机体、刀、辊清理干净。 面机主要结构与工作原理 （1）构造： 压面机是由电动机，主传动装置，二对进料压辊，一对后片压辊，一对压实薄压辊，一对实压光辊，共五对压辊，一付切机刀及断条机构组成； （2）原理： 压面采用五对压辊连续滚压法，将和好的面粉加入面斗内，第一道压辊压出两片面片，然后进入第二道压辊，将两片后成入片压实，然后通过托面槽引入第三道压辊，再次将面片压实，再经过第四道压辊将面片压光，最后通过面刀切成面条。 压面机的特点 1、面皮厚度档数六档，机上设有粗、细、圆形面条刀辊，该机除能压制粗、细面条以外，还可压制面皮、饺子皮、包子皮、馄饨皮等多样面食，形状整齐，厚薄匀称； 2、手摇动机，不用电，安全经济，该机一般家庭人员即可操作，非常安全可靠，很适于没电、少电和经常断电的城乡家庭、野外作业人员
平压印刷机 目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比 (6) 7.机构运动简图 (6) 8. 油辊机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)
一.设计题目：平压印刷机设计 1.功能： 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的 工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头 紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊 在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。如图1-1。 2.设计要求与原始数据： 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 图1-1 平压印刷机的机构运动示意图 在图中所示的平压印刷机中，首先由油辊机构把油墨刷在铅字上，完成印
字动作。当印头退回时，操作工人就取出印好的纸片。这两个执行机构的动作先后顺序不能搞乱，即当油辊还在铅字板上刷油墨时，印头不能压下去，否则印头会压在油辊上，两机构动作相互干涉，严重的还会损坏机器。 二. 工作原理和工艺动作分解 根据工艺过程，机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件(一个印头，一个油辊和一个油盘)。根据平压印刷机工作原理及主要动作，可参考图1-2虚线内框图将其工艺动作进行分解： 图1-2 平压印刷机的功能、工艺动作及执行机构框图 三个执行构件的运动形式为： (1)装有白纸的印头往复摆动，印头摆角为700,且印头返回行程与工作行程的平均速度之比为1.118。若机构主动作一转完成一个运动循环，则印头角位移线图的形状大致如图1所示。 图1 (2)油辊在固定的铅字版上上下下往复滚动，且油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角1100。若机构主动作一转完成一个运动循环，其角位移线图大致如图2所示：