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金属制品加工工艺有哪些

金属制品加工工艺有哪些
金属制品加工工艺有哪些

金属制品加工工艺有哪些

金属加工分很多不同的手工 . 现在让我详细的分析一下不同的加工种类 . 还有它所需要的成本和工艺效果如何浇铸部分.

浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。

浇注分类

砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。

熔模铸造/ 失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。

注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。

旋铸法:加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵

塑性成型加工部分

塑性成型加工:指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。

塑性成型加工分类:

锻造:冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,最简单最古老的金属造型工艺之一。

扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。

拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

挤压:一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。

冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

固体成型加工部分

固体成型加工:指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条,片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。

固体成型加工分类

旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法,如碟子,杯子以及圆锥体等。加工时,将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

连续扎制成型:将金属片喂入压辊之间,以获得长度连续,横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似,但是对加工元件的壁厚有限制,只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下,加工成本才最合理。

冲压成型:金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。

冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。

冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

剪切:用剪切的方式切割金属片,与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。

切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。

无切屑成型:利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工,激光切割,喷水切割以及热切割等。

金属制品防锈工艺

金属制品防锈工艺 1前言 各种金属材料,从出厂、运输到使用的过程中,要经过一段较长的周转时间,库存金属材料也需要一定的贮存量,在这期间如果不注意防锈,就会因锈蚀增大损失,一般大气中钢的平均侵蚀度每年为0.05~0.15mm;钢材锈蚀深达百分之一时,其强度要降低5~10%;因此,做好原材料的防锈工作不仅能节约大量钢材,又是提高产品质量,降低生产成本的一个重要环节; 金属原材料与其它制品相比,它的防锈法具有如下特点: a90%以上的金属材料都是钢铁,存放的条件一般较差,又无包装,受到风雨和尘埃的直接侵蚀,极易生锈; b库存材料数量多,吞吐频繁,各种钢板、钢管、型钢等裸露面积大,防锈工作量大,这就要求防锈方法简单,防锈材料来源广; c贮存期虽然长短不一,但长的可达数年,这就要求防锈材料有较长的防锈期; d金属原材料要分别进行各种加工,所采用的防锈材料有较长的防锈期; e钢材本身价格是不高的,这就要求防锈措施费用低廉,近年来我国很多单位贯彻“以防为主”的方针,试验和采用了一些有效的防锈方法,下面就将这些方法作一简单介绍,应当指出,金属原材料的防锈工作是与保管知识、管理制度分不开的;因而防锈方法也包括了许多管理问题; 2金属材料防锈的一般方法 2.1金属材料应尽量放入库内保管,特别是小型钢材、薄板、精密管材、焊丝、焊条、有色金属等应当存入室内;存放处保持清洁干燥,并远离产生有害气体的粉尘的厂房,不同种类的金属在同一地点存放时间应有明显的间隔距离,防止发生接触腐蚀; 2.2严格入库要求: 在材料入库时,对材料进行严格检查,做好金属材料的表面清理工作,清除水迹、油污、泥灰等污物,发现有锈蚀的要及时除锈;该涂油的就涂油,经过妥善处理才能入库,在入库堆集时,还要注意按材料或防护要求的不同分类堆放,以便进行下一步的防锈处理; 对于已有防护层或包装的金属材料,必须加以保护,避免损坏,已经损坏者应予以修复,加固或者更换; 2.3保持库房干燥,做好防潮工作,金属材料通常在相对湿度为70%以下时,其腐蚀速度就明显减少,因而降低库房相对温度,也是保护金属的有效方法,这对于有色金属和某些不能涂油的材料,如焊条等,更为重要; 常用的降低库房相对湿度的方法有: (1)库房自然通风;依靠门、窗、风洞的启闭,随着空气的流动自动交换,当天气晴朗,有干燥的风或是虽是阴天,但有干燥的风时,可以通风,而在雨天或雨后初晴,空气中湿度大,就不宜通风; (2)密闭库房;选择适当时期,即库房温度低,湿度小的情况下,将库房、窗、缝隙堵塞密闭,以减小库内外气流流通和避免杂质尘埃进入,这样就可以控制温、湿度的争剧变化; (3)用吸潮剂(如生石灰、氯化钙、木炭、炉灰等)或机械通风等控制库房温、湿度; 生石灰可用木箱、竹篓等盛放,置于剁底或四周,不要与材料直接接触,生石灰吸潮放热,注意管理,潮湿的应即使更换,石灰用量每100m2为23~25kg; 氯化钙吸水效能高,使用时放于竹制(或木制)空筛上,上面接以瓦盆或容器,以使氯化钙吸潮融化后,滴在容器内,融化的氯化钙可用火煎熬,是水分蒸发后仍可继续使用; 硅胶因价格较贵,只用于贵重物质的保管,使用时装入布袋置于箱内,吸湿后可烘干再用; 木炭或炉灰可盛于箱内,放置在剁底或剁边; 对于贵重物质或仪器仪表,如发现受潮,可放进密封小室或厨内,用红外线灯泡或100W以上的白炽灯泡,进行提湿法去潮,但要十分注意,其温度不要超过38度,要有专人看管,以免发生事故; 2.4密封堆垛

金属制品加工工艺流程

金属制品加工工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

鑫达参观学习总结 时间:2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员:张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂,学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂,使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知,具体如下: 1,选料 即选择原材料,包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器:拉线机 2,下料 即截取所生产产品适用的规格,同时考虑过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等 3,轧制成型 使用专用的模具(产生模具费的主要原因),通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。 涉及工具与机器:专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等 4,拼装 使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定,便于准确焊接,使产品保持良好的一致性。 涉及工具:专用夹具 5,焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体,焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊,焊疤较美观)等。 涉及机器:点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂,通过写入程序搭配夹具实现

精准焊接) 6,前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等 7,喷粉(表面处理) 将产品移至喷涂车间,依次挂在自动传送装置上,首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等),经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),最后晾干得到成品。 涉及车间:喷涂车间 8,成品包装 包装之前先对产品进行最后检查,主要修补一些喷涂的瑕疵,对不合格产品及时返工。对于拆装产品,在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间:包装车间 通过此次对工厂实地参观学习,结合此前的理论知识,对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识,获益良多! 吴业成 2018/7/17

金属制品加工工艺有哪些

金属制品加工工艺有哪些 金属加工分很多不同的手工 . 现在让我详细的分析一下不同的加工种类 . 还有它所需要的成本和工艺效果如何浇铸部分. 浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 浇注分类 砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。 熔模铸造/ 失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。 注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。 压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 旋铸法:加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵 塑性成型加工部分 塑性成型加工:指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。 塑性成型加工分类: 锻造:冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,最简单最古老的金属造型工艺之一。 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压:一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。 粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

自行车金属制造工艺1

自行车三角架:铝管——制管——压缩管料——钻孔——切削——压模——清洗铝管——烘干——焊接——定位与校正——热处理——刷油漆 第一道工序是制管,把铝管从中间部分切成两半,变成两根管子,再按照所需长度与厚度,在车床上加工完成。 第二道工序是压缩管料,将细小的管料压缩,为了自行车的美观,把管料卡出弧度,可以获得更高的强度,也可以让三角架获得弹性。 第三道工序是钻孔,将需要接管的部分钻出合适大小的孔,还有一些是为了便于焊接而钻的孔。 第四道工序是切削,这样便于焊接时的严密性。 第五道工序是压膜,通过观察,自行车上的三角架不全是圆管,也有椭圆管,而买管子的时候又不可能会正好遇到所需的椭圆型号,所以就需要自己来制作,而最好的方法就是将管子进行压膜。这样既能增加自行车的美观性,又能增强三角架的强度,一举两得的好办法。第六道工序是清洗铝管。因为我们最后要进行焊接工作,而焊接的要求又比较苛刻,需要表面清洁,这样才不会影响的焊接的质量与精度。 第七道工序是烘干。顾名思义,经过上一道工序处理,我们需要将铝管烘干,为焊接做最后的准备。 第八道工序是焊接。我们将采用半自动氩弧焊。因为自行车三角架需要批量生产,所以氩弧焊能满足生产率的要求,而且氩弧焊影响范围也比较小,焊缝美观实用。 第九道工序是定位与校正。因为自行车的型号一样,所以三角架大小要一样。因此,我们需要定位和校正,来把焊接好的三角架弄成一样大小的。 第十道工序是热处理。三角架由于焊接,挤压管料,切销等动作,造成铝管中的许多地方都产生了金属的内部应力,而这些应力区会极容易发生金属疲劳,在较低强度下就可能发生断裂,所以三角架必须进行热处理,这个热处理其实是一个退火和稳定金属的过程。将三角架加热到420度-460度之间,进行快速水冷,即等温退火。 第十一道工序是刷油漆。使三角架在投入使用的时候能美观,不伤手。 轴:锻造,铣削(下料——车两端面,钻中心孔——粗车各外圆——调质——修研中心孔——半精车各外圆——车槽,倒角——车螺旋——划键槽加工线——修研中心孔——磨削——检验) 链条:现代链条由外片(Outer Plate, OP),内片(Inner Plate, IP),轴(Pin)以及辊子(Roller)构成。链条是技术含量很高的零件,但是其制造过程相对简单,主要是冲压成型和表面处理。脚踏:数控(车削,铣削,刨削,磨削,钻削,镗削,钳工) 车把手:拉拔(将金属坯料通过有一定形状的模孔而获得合适尺寸的小截面积毛坯或制品的工艺过程) 座椅:弹簧钢在淬火和回火状态下的弹性,而专门用来制作弹簧或弹性元件的钢,钢的弹力取决于它的弹性变形的能力,即在规定的弹性范围内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后,不会产生永久变形。 弹簧钢的特性:弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击震动的条件下或交变应力下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。由于弹簧在冲击,震动,或交变应力下使用,所以弹簧需要很高的抗拉强度,弹性极限和较高的疲劳强度。 直径在10—15mm以上的弹簧用热成型弹簧的热处理加工方式:先把弹簧钢加热到高于正常淬火温度50—80摄氏度的条件下热卷成型,然后淬火加中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。然后表面喷丸处理,提高疲劳强度。

金属制品加工工艺流程

鑫达参观学习总结 时间:2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员:张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂,学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂,使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知,具体如下:1,选料 即选择原材料,包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器:拉线机 2,下料 即截取所生产产品适用的规格,同时考虑过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等 3,轧制成型 使用专用的模具(产生模具费的主要原因),通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。 涉及工具与机器:专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等 4,拼装 使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定,便于准确焊接,使产品保持良好的一致性。 涉及工具:专用夹具 5,焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体,焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊,焊疤较美观)等。 涉及机器:点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂,通过写入程序搭配夹具实现精准焊接)

6,前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等 7,喷粉(表面处理) 将产品移至喷涂车间,依次挂在自动传送装置上,首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等),经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),最后晾干得到成品。 涉及车间:喷涂车间 8,成品包装 包装之前先对产品进行最后检查,主要修补一些喷涂的瑕疵,对不合格产品及时返工。 对于拆装产品,在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间:包装车间 通过此次对工厂实地参观学习,结合此前的理论知识,对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识,获益良多! 吴业成 2018/7/17

金属型铸造

金属型铸造工艺 1、概述 1.1铸造原理 金属铸造俗称硬模铸造,是用金属材料制造铸件,并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次,故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产

1.3工艺特点 (1)优点 1)金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。 2)能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好。 3)因不用和很少用砂芯,改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。 (2)缺点 1)金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2)金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹 3)金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。 1.4金属型铸件的一般要求 金属型铸件最小壁厚(单位:mm) (单位:mm) 金属型铸件内孔的最小尺寸

2.铸件工艺设计 2.1基准面的选择 基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时,必须和铸件机械加工的加工基准面统一,其选择原则为: 1)非全部加工的铸件,应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中,尺寸会因加工而变动,所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后,去掉的加工余面也不便检查。 2)采用非加工面作基面时,应该选尺寸变动最小、最可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面最好不选为基面。 3)基面应尽可能平整和光洁,不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。 4)全部加工的零件,应取加工余量最小的面作为基面,以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。 5)为了检验尺寸方便,最好是选择较大的平面作为基面,尽量避免选取弯曲的面,或是有铸造斜度的面为基面。 2.2铸件在金属型中的位置 原则:①便于安放浇注系统,保证合金液平稳充满铸型 ②便于合金顺序凝固,保证补缩。 ③使型芯(或活块)数量最少、安装方便、稳固、取出容易。 ④力求铸件内部质量均匀一致,盖子类及碗状铸件可水平安放。 ⑤便于铸件取出,不致拉裂和变形。 2.3分型面的选择 原则:①简单铸件的分型面应尽量选在铸件的最大端面上 ②矮的盘形和筒形铸件的分型面应尽量不选在轴心上 ③分型面应尽可能地选在同一个平面上 ④应保证铸件分型方便,尽量用或不用活块 ⑤分型面的位置应尽量使铸件避免做铸造斜度,而且容易取出铸件 ⑥分型面应尽量不选在铸件的基准面上,也不要选在精度要求高的表面上 ⑦应便于安放浇冒口和便于气体从铸型中排出 2.4铸件工艺性设计 2.4.1铸件工艺性设计原则铸件工艺性设计应在尽量满足产品结构要求的前提下,通过调整机械加工余量、增大铸造斜度、增加工艺余量和工艺肋及工艺凸台等方法,使铸件结构更加合理,从而获得优质铸件。铸件工艺性设计原则:

金属制品加工工艺流程

金属制品加工工艺流程文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

鑫达参观学习总结 时间:2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员:张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂,学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂,使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知,具体如下: 1,选料 即选择原材料,包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器:拉线机 2,下料 即截取所生产产品适用的规格,同时考虑过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等 3,轧制成型 使用专用的模具(产生模具费的主要原因),通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。 涉及工具与机器:专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等 4,拼装

使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定,便于准确焊接,使产品保持良好的一致性。 涉及工具:专用夹具 5,焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体,焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊,焊疤较美观)等。 涉及机器:点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂,通过写入程序搭配夹具实现精准焊接) 6,前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等 7,喷粉(表面处理) 将产品移至喷涂车间,依次挂在自动传送装置上,首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等),经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),最后晾干得到成品。 涉及车间:喷涂车间 8,成品包装 包装之前先对产品进行最后检查,主要修补一些喷涂的瑕疵,对不合格产品及时返工。对于拆装产品,在包装之前先人工组装一套以检查

金属制品加工项目建议书

金属制品加工项目 项 目 建 议 书

二〇一二年四月

目录 第一章项目概况 (3) 第二章项目提出背景和发展概况 (3) 第三章项目建设的必要性及意义 (6) 第四章市场需求分析及预测 (7) 第五章建设规模与产品方案 (8) 第六章场址选择及建设条件 (9) 第七章工艺技术方案 (10) 第八章土建工程 (13) 第九章节能措施 (18) 第十章环境保护 (19) 第十一章劳动安全、卫生与消防 (22) 第十二章组织机构与劳动定员 (24) 第十三章项目实施进度 (25) 第十四章投资估算和资金筹措 (26) 第十五章经济效益与社会效益 (27) 第十六章结论 (29)

第一章项目概况 1.1 项目名称:金属制品加工项目 1.2 承办单位:**县**镇 1.3 项目性质:新建 1.4 拟建地点:**县**镇工业集中区 1.5 建设内容与规模 该项目占地20667平方米。项目建成年产2000万条金属拉链、3500万件金属纽扣、鞋材五金制品等五金制品加工生产线。建设厂房10700㎡,原料及成品仓库2400㎡,办公楼及宿舍2600㎡。购置金属植齿机、定型机、工字下止机、上止机台、铸模机及冲压机等设备。 1.6 项目投资及经济效益分析 该项目总投资3000万元。项目正常年利润总额为760万元,正常年利税总额1194万元,正常年投资利润率为25.3%,全投资税后投资回收期(含建设期1.5年)为5.45年。 第二章项目提出背景和发展概况 2.1 全球拉链、纽扣及鞋材产业背景 拉链、纽扣及鞋材等作为生活中的小商品,广泛地应用于纺织品服装、鞋品、箱包、旅游用品、体育用品甚至于医疗手术等方面。在生活用品频繁开合处,使用拉链、钮扣比绑带能使操作更快捷、方便,生活用品更加美观、耐用。而拉链由美国发明传

金属制品加工工艺有哪些

金属制品加工工艺有哪些? 金属加工分很多不同的手工 . 现在让我详细的分析一下不同的加工种类 . 还有它所需要的成本和工艺效果如何 浇铸部分 浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 浇注分类 砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造 / 失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。 注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。 压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 旋铸法:加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。 定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵 塑性成型加工部分 塑性成型加工:指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。 塑性成型加工分类: 锻造:冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,最简单最古老的金属造型工艺之一。 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压:一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。 粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到 97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。固体成型加工部分 固体成型加工:指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条,片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类

金属制品业产业分析

基于投入产出模型的中国建筑业产品提价的预算分析 摘要 我国金属制品产业从我国的国情出发,加快转变经济发展方式,推动产 业结构优化升级,走中国特色的新型工业化道路。因此,有必要理性认识我国金属制品产业的现状及发展远景。本文基于产业关联视角,通过计算产业影响力系 数与感应度系数,对金属制造业的需求情况及产业关联程度进行了测算。 关键词:金属制造业、产业关联、产业影响力系数、感应度系数 I

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1. 引言 在经济活动中,各产业之间存在着广泛的、复杂的和密切的技术经济联系。这种技术经济联系在产业经济学中被称为产业关联。本文的研究对象从农林牧渔业、煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、金属矿采选业、非金属矿及其他矿采选业、食品制造及烟草加工业、纺织业、纺织服装鞋帽皮革羽绒及其制品业、木材加工及家具制造业、造纸印刷及文教体育用品制造业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学工业、非金属矿物制品业、金属冶炼及压延加工业、金属制品业、通用、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气、机械及器材制造业、通信设备、计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、工艺品及其他制造业(含废品废料)、电力、热力的生产和供应业、燃气生产和供应业、水的生产和供应业、交通运输及仓储业、邮政业、信息传输、计算机服务和软件业、批发和零售贸易业、住宿和餐饮业、金融业、房地产业、租赁和商务服务业、研究与实验发展业、综合技术服务业、水利、环境和公共设施管理业、居民服务和其他服务业、教育、卫生、社会保障和社会福利业、文化、体育和娱乐业、公共管理和社会组织、建筑业这41个部门中选择了建筑业。本文将投入产出分析中的产业关联指标——影响力系数和感应度系数引申到这41个部门中,分析了2010年投入产出表中的数据,考查41个部门之间的关联程度。最后通过价格变动影响模型,就建筑业部门产品提价对其他部门的影响程度进行测算,这些结果可以为制定和调整有关价格政策提供一定的参考依据。 1

第五章 金属材料及其加工工艺

第五章金属材料及其加工工艺 思考题 6.简述热处理方法的分类。常用的热处理方法有哪些? 答:根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织性能的影响,金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。 常用的热处理方法有:○1普通热处理:普通热处理包括退火、正火、淬火、和回火处理。 ○2表面热处理:包括表面淬火和化学热处理。 ○3特殊热处理:利用一些特殊工艺方法进行热处理,通常有形变热处理、磁场热处理等。 9.不同碳含量的碳素钢有什么性能和特点? 答:碳素钢又称碳钢,含碳量低于2.11%的铁碳合金。除铁、碳及限量以内的硅、锰、磷、硫、氧等杂质外,不含其他合金元素。碳作为钢中的主要元素,其含量对钢的组织结构和性能有决定性的影响。通常含碳量增加,钢的强度、硬度增大,塑性、韧性和可焊性降低。 碳素钢按含碳量可分为: 低碳钢(含碳量在0.25%以下)——低碳钢具有低强度、高塑性、高韧性及良好的加工性和焊接性,适合制造形状复杂和需焊接的零件和构件。 中碳钢(含碳量在0.25%~0.6%之间)——中碳钢具有一定的强度、塑性和适中的韧性,经热处理而具有良好的综合力学性能,多用于制造要求强韧性的齿轮、轴承等机械零件。 高碳钢(含碳量在0.6%以上)——高碳钢具有较高的强度和硬度,耐磨性好,塑性和韧性较低,主要用于制造工具、刃具、弹簧及耐磨零件等。 碳素钢是一种用量大、用途广的金属材料,多制成不同规格的板材、管材、型材、线材及铸件,广泛用于建筑、桥梁、车辆、化工等各领域。 12.铝合金的性能特征是什么?铝材有哪些品种和用途?列举铝合金装饰板在设计中的应用实例。 答:铝合金的性能特征:铝合金质轻、强度高,比强度值接近或超过钢,具有优良的导电、导热性和抗蚀性,易加工,耐冲压,并且可阳极氧化成各种颜色。 常见铝材的品种和用途: ○1铝合金型材:广泛用作产品造型材料、展示材料、门窗框体材料、墙面和吊顶骨架支撑材料等。 ○2铝合金装饰板:铝及铝合金装饰板是现代流行的新型、高档的装饰材料,广泛用于内外墙、屋面室内天棚的装饰,以其特有的光泽质感丰富着现代城市环境艺术的语汇。 ○3铝箔:广泛用于各种商品的包装。 ○4铝塑复合膜:用于现代包装机的高速自动包装,广泛用于食品、日化、药品和其他各类商品的包装。常用的铝塑复合膜有AL/PE,用于包装巧克力等;OPP/PE/AL/PE,用于包装奶粉、茶叶、化妆品和药品等;PET/AL/CPP,为三层耐蒸煮材料,用于包装肉、禽类等软罐头; OPP/AL/PE,用于包装榨菜、奶粉和药品等。 ○5真空镀铝膜:镀铝前在薄膜基材上涂布一层透明的颜色,就可获得多种颜色的金属光泽,这些五彩缤纷的材料特别适用于礼品包装。真空镀铝膜与聚乙烯进行复合则具有更大的应用范围;如PET/镀铝/PE,在PET膜上印刷图案及商标,把印刷好的PET膜进行真空镀铝,然后与PE进行复合,即组成复合膜,这类材料具有高光泽的金属质感,阻气性和防潮性好,机械强度高,可采用热封,是一种良好的包装装潢材料,深受包装装潢界的欢迎。 铝合金装饰板在设计中的应用实例:铝板的种类繁多,常用的有铝塑复合板、单层彩色压型板、铝合金花纹板、铝质浅花纹板、冲孔吸音板等,广泛用作建筑物墙面、屋面装饰材

金属制品加工工艺流程

金属制品加工工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

鑫达参观学习总结 时间:2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00 人员:张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂,学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂,使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知,具体如下: 1,选料 即选择原材料,包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器:拉线机 2,下料 即截取所生产产品适用的规格,同时考虑过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等 3,轧制成型 使用专用的模具(产生模具费的主要原因),通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。 涉及工具与机器:专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等 4,拼装 使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定,便于准确焊接,使产品保持良好的一致性。 涉及工具:专用夹具 5,焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体,焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊,焊疤较美观)等。 涉及机器:点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂,通过写入程序搭配夹具实现

精准焊接) 6,前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等 7,喷粉(表面处理) 将产品移至喷涂车间,依次挂在自动传送装置上,首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等),经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),最后晾干得到成品。 涉及车间:喷涂车间 8,成品包装 包装之前先对产品进行最后检查,主要修补一些喷涂的瑕疵,对不合格产品及时返工。对于拆装产品,在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间:包装车间 通过此次对工厂实地参观学习,结合此前的理论知识,对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识,获益良多! 吴业成 2018/7/17

金属制品行业

金属制品行业 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。 工艺:金属加工分很多不同的手工,让我们详细的分析一下不同的加工种类.还有它们所需要的成本和工艺效果如何 浇铸部分 浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 浇铸分类:砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。 熔模铸造/失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。 注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。 压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 旋铸法:是加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。 定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵。 塑性成型:塑性成型加工:是指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。 塑性成型加工分类: 锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工艺之一。 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压:一种成本低廉的用于连续加工的,具有相同横截面形状的,实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

金属制品加工作业指导书

徐州瑞马科宝金属制品有限公司 金属制品加工 作业指导书汇编 版本号:2008年A版 2008-04-06发布 2008-04-06实施

目录 1.卧式带锯床作业指导书 2.焊接工序作业指导书 3.剪板作业指导书 4.冷冲压工序作业指导书 5.切割工序作业指导书 6.折弯工序作业指导书 7.钻孔工序作业指导书 8.相贯线作业指导书

徐州瑞马科宝金属制品有限公司 卧式带锯床作业指导书 编码:RMKB/WI/SC-03-01 受控状态:发放编号: 使用部门:持有者: 版本号:2008年A版 2008-04-06发布 2008-04-06实施

1. 适用范围 本守则适用于锯割碳素结构钢、高(低)合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。 2. 材料 各种碳素结构钢、高(低)合金钢、特殊合金钢等的型材。 3. 设备、工艺装备及工具 3.1 设备:卧式带锯床 3.2 工艺装备:放料台架 3.3 工具:扳手、油壶、螺丝刀、手锤; 3.4 测量工具:游标卡尺、钢板尺、卷尺等。 4. 工艺准备 4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等; 4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 4.3 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。 4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。 4.5 号料: 4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时,必须将不规则部分让出。 4.5.2 号料时应考虑下料方法,留出切口余量。 4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料一定要靠实挡板。 4.7 加工前应检查: 4.7.1 锯轮运转方向是否正确。 4.7.2 带锯张紧力是否适当。 4.7.3系统压力是否足够。

金属制品加工工艺流程

金属制品加工工艺流程 The latest revision on November 22, 2020

鑫达参观学习总结 时间:2018/7/1113:00~2018//7/1218:00 人员:张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌 目的:参观工厂,学习产品生产流程及工艺 通过本次参观工厂,使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知,具体如下: 1,选料 即选择原材料,包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。 涉及机器:拉线机 2,下料 即截取所生产产品适用的规格,同时考虑过程损耗,合理分配。 涉及机器:剪板机、切线机等 3,轧制成型 使用专用的模具(产生模具费的主要原因),通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。 涉及工具与机器:专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等 4,拼装 使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定,便于准确焊接,使产品保持良好的一致性。 涉及工具:专用夹具 5,焊接 将通过夹具固定的各部件焊接成一体,焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊,焊疤较美观)等。 涉及机器:点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂,通过写入程序搭配夹具实现精准焊接) 6,前处理 将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切),使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜,防腐并且利于粉末附着)处理等。 涉及工具与机器:酸洗池、磷化池、抛光机等 7,喷粉(表面处理) 将产品移至喷涂车间,依次挂在自动传送装置上,首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等),经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟,温度140℃~220℃),最后晾干得到成品。 涉及车间:喷涂车间 8,成品包装 包装之前先对产品进行最后检查,主要修补一些喷涂的瑕疵,对不合格产品及时返工。对于拆装产品,在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。 涉及车间:包装车间 通过此次对工厂实地参观学习,结合此前的理论知识,对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识,获益良多! 吴业成 2018/7/17

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