目录
第一章概况 (3)
第一节概述 (3)
第二节编写依据 (3)
第二章地面相对位置及地质情况 (5)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)
第二节煤层赋存特征 (5)
第三节地质构造 (6)
第四节水文地质 (6)
第五节瓦斯涌出情况 (8)
第三章巷道布置及支护说明 (9)
第一节巷道布置 (9)
第二节巷道支护 (9)
第三节支护工艺 (11)
第四章施工工艺 (12)
第一节施工方法 (12)
第二节工艺流程 (13)
第二节掘进机主要参数及使用要求 (13)
第四节爆破作业 (18)
第五节装载与运输 (19)
第六节管线 (20)
第七节设备及工具配备 (21)
第五章生产系统 (22)
第一节通风 (22)
第二节压风 (25)
第三节瓦斯防治及防突管理 (25)
第四节综合防尘 (32)
第五节防灭火 (34)
第六节安全监控 (38)
第七节供电 (39)
第八节排水 (39)
第九节运输 (39)
第十节照明、通信和信号 (40)
第六章劳动组织及主要技术指标 (41)
第一节劳动组织 (41)
第二节循环作业 (42)
第三节技术经济指标 (43)
第七章安全技术措施 (44)
第一节一般要求 (44)
第二节一通三防 (44)
第三节顶板 (48)
第四节防突管理 (51)
第五节爆破 (54)
第六节防治水 (59)
第七节机电 (59)
第八节运输 (64)
第十节其它 (71)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (75)
第九章规程贯彻学习 (77)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：2303工作面上顺槽
二、巷道位置、层位及相邻巷道关系：
2303工作面上顺槽位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为2301工作面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。开口沿二
215°。
1煤层底板掘进，开口掘进方位角为
见附图1: 2303工作面上顺槽掘进工作面平面图
三、巷道用途：2303工作面回风及行人
四、巷道工程量、坡度及支护形式：
巷道设计长度577.8m，开口沿煤层底板掘进，采用可缩性近似半圆拱U36型钢棚支护。
五、工程服务年限：2303工作面回采期间
六、开工时间：2015年6月
第二节编写依据
一、《2303工作面设计》
2015月3月
二、煤矿安全质量标准化标准化基本要求及评分方法（试行）。
2013月5月
三、《煤矿安全规程》
2011月2月四、《2303工作面地质说明书》
2015月3月五、《鹤壁煤业技术管理规范手册》。
2015月2月
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道处于-250m～-267m之间，地面标高在+192.4～+210m之间，该工作面二1煤层距地面垂深为442.4～477m。地面由西向东倾斜，地面无河流。该区域内地面无建筑物和河流铁路对工程无影响。
2303上顺槽掘进工作面位于位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为2301工作面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。巷道施工期间采空区对本工程造成一定影响。
第二节煤层赋存特征
2303工作面开采的是二迭系山西组的二1煤层，二1煤层为我矿的主要可采煤层，该煤层厚度大且稳定，稳定性为一类。煤层为黑色，块及粉末状，呈玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤。根据地面385-1、67-3、383-13钻孔资料和2301、3101、3102改造工作面回采期间煤厚探测及资料收集分析，2303工作面二1煤层产状N6o W—N22o E，倾向84o—112 o，平均煤层倾角为14o，二1煤层平均厚度为8.0m。可采性指数为Km=1，煤厚变异系数ｒ=9.59%，煤层结构简单，在煤层的下部有一层0.11m的夹矸，厚度基本稳定。
该工作面煤系地层直接顶板为砂质泥岩，厚度约8.35m，深灰黑色，致密，含少量植物化石碎片，局部砂质较高。其上层为深灰色细粒砂岩（S10），厚度约20.77m，含石英、长石暗色矿物，局部砂泥质互层，含羊齿及大量植物化石。
煤层直接底板为砂质泥岩，厚为1.12m，灰黑色，含大量植物根部化石，底部含砂质较高。
见附图2：2303工作面地层综合柱状图
煤的自燃发火期一般在124～210d，属于三类不易自燃煤层。根据煤炭科学研究总院2008年12月鉴定结果，煤尘爆炸性指数为16.29％，具有爆炸性。地温、地压都属正常。
第三节地质构造
根据技术部门预计及结合收集该地区已揭露地质构造显示，掘进期间会遇到F南-13，落差4.0m，倾角73°、F南-12，落差3.5m，倾角57°、F2301-7，落差3.6m，倾角60°、F南-8，落差1.6m，倾角28°、F南-11，落差3.0m，倾角75°、F2301-8，落差5.0m，倾角40°及F2301-9，落差7.5m，倾角80°7条断层。届时生产区队要根据地测科通知与现场实际资料显示，提前编制相关安全技术措施。
见附图3：2303工作面上顺槽掘进预测剖面图
根据我矿历年开采资料证明，矿区内没有岩浆侵入体，局部受河流冲刷带影响，煤层顶底板将会出现凹凸不平的现象，严重时煤层厚度将受到影响，工作面掘进时也将受到一定影响，给施工带来困难。
无褶曲等其它地质构造对掘进造成影响。
无冲击地压及应力集中区对掘进造成影响。
第四节水文地质
一、主要充水含水层及其影响简述如下：
1、顶板砂岩含水层
山西组二1煤层顶板砂岩含水层（S10）是二1煤层回采期间的直接充水含水层，也是本工作面采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩（S10）含水层位于二1煤上8.35m，为灰褐色细粒砂岩（S10），平均厚度约20.77m，含石英、长石、白云母片及大量暗色矿物，层面含碳质及白云母星，钙质胶结。该含水层渗透系数K=0.0177—0.0415m/d，水质HCO3—CaMg型，矿化度0.4g/L，PH=8.7，属于裂隙微弱承压含水层，水量不大，易于疏干，但对生产有一定影响。各含水层之间有砂质泥岩相隔。
2、底板砂岩含水层
山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下1.12m，为深灰色中粒砂岩，平均厚度约0.88m，含石英、长石为主，含暗色矿物及少量白云母片，钙质胶结。根据我矿历年开采资料，该含水层富水性差，一般对回采没有影响。
3、C3L8灰岩含水层
太原群C3L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层。位于二1煤下22.06m，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，含蜓科、腕足类动物化石，灰岩层平均厚度为5.0m，属于裂隙溶岩承压含水层，一般是通过断层或其他构造向工作面进水。
二、水害威胁情况分析
2303工作面上顺槽紧邻2301工作面采空区掘进，在采空区可能局部积聚少量老空水，其主要水源是二1煤层顶板砂岩水及工作面注浆水。在掘进期间需向采空区内打探眼。确保不受水害威胁。
三、涌水量预计
根据以往采掘资料分析，预计涌水量为0.5～6m3/h。
第五节瓦斯涌出情况
根据邻区2301、3101、3102改造工作面掘进回采期间瓦斯涌出量及瓦斯梯度，由于2303工作面周边工作面已回采，瓦斯已经得到疏放，预计本工作面在掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.7m3/min。总体上瓦斯涌出量不大，但是在过断层和构造带时瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中应加强通风设施的管理，严格瓦斯检查与管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2303工作面上顺槽沿二1煤层底板布置。该巷道底板标高在-250m～-267m 之间。设计净断面积12.04㎡，掘进毛断面14.22㎡。
开口位置为二水平南翼回风巷导线点31L145点向里10m处。掘进方位角215°，设计掘进坡度约在-12.34～+20.1°之间，上顺槽设计掘进工程量为577.8m。
巷道开口施工及贯通必须编制专项技术措施。
见附图：4 2303工作面上顺槽掘进开口方法示意图
第二节巷道支护
一、临时支护方式及支护方法
1、临时支护
2303工作面上顺槽掘进临时支护选用2根3m长π型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。每次放顺帮炮后，先敲帮问顶找掉活煤矸，然后将所架U型棚棚梁担在临时支护的π型梁前端, 前移临时支护，使π型梁前端抵住煤墙，把π型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把π型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶背木；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后把梁、柱搭接处卡缆及底板向上1300mm处的拉杆螺栓上紧，最后铺上帮网用背木将帮背实。
巷道最大控顶距为0.8m，最小控顶距0.2m。永久棚架设好后，如迎头煤
墙出现控顶距超出规定时，将超前支护顶至煤墙，并使用半料配合超前支护将顶板托起，并将超前支护背紧，作为临时支护，防止顶板冒落。
附临时支护平面图
附临时支护剖面图
2、巷道永久支护工艺及要求
（1）巷道永久支护工艺
2303工作面上顺槽掘进支护采用U36型钢棚，U36型钢棚支护规格：梁×柱×柱=3750×3494×3494，棚距700mm，下净宽4600m，净高3300m；梁、柱搭
接处每处使用3个卡缆，棚与棚之间使用3个小卡缆配合3根拉杆连接，顶帮铺设10＃镀锌金属菱形网，网与支架之间背设背木18根。
附图5:2303工作面上顺槽巷道支护断面图
第三节支护工艺
一、2303工作面上顺槽工程质量验收标准：
1、中线至任何一帮下净宽2300mm： 0～＋100mm。
2、净高3300mm： -30～＋100mm。
3、水平巷道前倾后仰质量要求：
支架前倾后仰柱≤1°
4、斜巷道迎山角：6°～8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5、支架间拉杆3根：
合格不符合设计要求的不超过两处；优良均符合设计要求。
6、支架间背设背木18根：
合格 80%以上背木背紧、背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求；
优良全部背木背紧背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求。
7、支架柱窝深度不小于200mm：
合格柱窝应到实底，其深度不小于设计值30mm；
优良柱窝应到实底，其设计深度符合设计要求。
8、梁柱搭接长度450mm：允许偏差-50mm。
9、耳间隙：允许偏差≤15mm。
10、梁柱搭接卡缆螺栓扭矩：300～350 N2m。
11、支架间距700mm：允许偏差≤50mm。
12、支架扭距：允许偏差≤50mm。
13、每处梁、柱搭接使用三个双槽夹板式卡缆。卡缆间距150mm，允许误差±20mm；卡端距20mm，允许误差0～－20mm。
14、卡缆螺栓的外露螺纹要进行涂抹防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧垫圈。
15、拉杆安装位置：梁拉杆安装在梁中位置，两柱腿拉杆分别安装在底板向上1300mm的位置。
16、架设U36型棚顶、帮铺设10#镀锌金属菱形网（菱形网规格：10000mm 3832mm），网眼与网眼用冷拔丝螺旋扣扣相联。网与支架之间背设背木18根：背木长度900mm；直径≥50mm；间距700mm，允许误差±100mm。
三、备用支架数量、规格及存放地点
在料场存放规格为4600mm33300mm的U36型可缩性近似半圆拱棚不少于10棚。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、进班后，由跟班人员与班组长共同进入掘进工作面检查上班遗留隐患、沿线文明生产情况，发现隐患后必须及时处理至安全状态。上述排查完成后允许其他人员进入掘进工作面作业。
二、其他人员进入掘进工作面后，班长与机电工自掘进头向外依次检查各部设备情况，是否有失爆或安全设施不起作用等现象。验收员进行验收上班支护工程质量、校检中腰线，组长带领其他人员进行施工前准备包括施工超前钻
探探眼、运料等。
三、准备完毕后，掘进头由2～3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚头钻机按照爆破三视图人工打眼、装药、布岗撤人、爆破落煤。
四、撤岗后，进入掘进头首先由班组长和跟班人员对掘面进行敲帮问顶，排除隐患后采取前移超前支护、上梁，背实顶梁后，由掘进机及人工使用铁锹将原煤装到刮板运输机内运出。
五、原煤出后进行栽腿作业，栽腿完成进行背帮、背顶、清理现场。
第二节工艺流程
2303工作面上顺槽掘进工作面一个小班施工工艺流程如下：交接班安检→打探眼施工准备→打眼、施工准备（每架2棚接一次槽）→布岗、爆破、通风→找顶、支护顶、洒水、掘进机及人工出煤、架棚→打眼→找顶、支护顶、洒水、掘进机及人工出煤、架棚→清理、验收
第二节掘进机主要参数及使用要求
一、EBZ100E悬臂式掘进机主要技术参数
总长：8.7m 总高：1.48m 总宽：2.8 m 总重：28t
供电电压：660/1140V 液压电机：55KW
履带比压：0.127MPa 爬坡能力：±18°
油箱容量：395L使用油压：≤18MPa
二、EBZ100E悬臂式掘进机使用安全注意事项
1、基本要求
（1）未经培训不许进行掘进机操作。
（2）必须带上手套和安全帽。
2、开机前的检查
（1）首先检查周围的安全情况，检查煤壁顶板及顶部支护系统是否有问题，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定，保持工作区域良好的通风。
（2）检查紧急停止按钮、行走控制及前后照明能否正常工作。
（3）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有水淋、外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
（4）所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（5）检查在场人员是否远离设备，铲板前方和截割臂附近严禁有人。
3、开机运行
（1）开机前先鸣响报警。
（2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
（3）当启动切割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。
（4）注意前部的截割头，后部的转载机，严禁碰倒左右支架。转载机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其他设备触击，要引起注意。
（5）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。
（6）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”位置；同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
（7）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。当操作人员离开时，必须将电源开关搬至“断开”位置并把搬手取下。
三、电气安全要求
1、EBZ100E掘进机额定工作电压一定符合AC660/1140V供电要求。
2、检查或打开开关箱、箱门时必须严格按“严禁带电开盖”要求先停电，确保开关箱已经断电后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门。
3、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得擅自更改开关箱、关联设备的结构及电器参数。
4、使用时应尽可能的避开淋水的地方。
5、电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须接牢。
6、维修和使用中，不得改变本安电路有关的元器件的规格、型号和参数。
7、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。
8、情况异常时请按下“总急停”或断开符合开关、停开关箱电源，必要时停前级电源。
9、安标控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。
四、EBZ100E悬臂式掘进机操作要求
1、开机前检查
（1）检查有无丢失的部件，并修理或更换损坏的设备部件。
（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
（3）检查各电器结合面。螺丝是否齐全、紧固。
2、正式运行前的准备工作
（1）先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
（2）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
3、正式运行
（1）操作手柄时，要缓慢平稳，不得用力过猛。操作液压手柄时要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也一样。严禁超负荷操作。
（2）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。
（3）试运行时须注意送电后各项显示正常，按顺序启动各电机（其中注意调整各电机正反转）：
①启动顺序：信号→油泵电机→二运电机→报警→装载电机
②停止顺序：装载电机→二运电机→油泵电机
（4）装载时必须进行洒水，应将司机左右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认喷雾洒水正常符合要求时方可装载。
（5）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
（6）在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
（7）运输机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
（8）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
（9）大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。
（10）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。
（11）机器行走时严禁进行装载，行走时装载会加大切割负荷，会造成行走减速机损坏。影响装载效率，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动。
（12）当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。
（13）当冷却水温40℃以上时，应停止掘进机检查温升的原因。
（14）发现异常应停机检查，处理好后再开机。
（15）停机操作程序为：装载电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄接到中间位置，断电。
五、日常维护与修理
为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。作为设备的操作者应在操作该机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法等，能及时的发现异常并排除故障。坚持掘进机每天维护保养一次。
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
5、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。
6、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止侵入水，在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，严禁带病工作，以免因小失大。
8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。
第四节爆破作业
一、打眼
1、巷道断面形状为带扎角近似半圆拱断面，掘进高度3.50m，宽度5.4m。巷道沿底板掘进，巷道顶板为煤体。
2、打眼工作必须由跟班队长监督、验收员按照爆破三视图指定炮眼位置、角度，由2～3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚头钻机进行打眼工作，煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m，岩石巷道最小抵抗线不得低于0.3m，打好的炮眼小于抵抗线规定时，要标明为报废眼，不得装药。
见附图6：2303上顺槽掘进4.633.3mU36型钢棚炮眼布置三视图及爆破说明书
二、装药
1、装药前，必须将炮眼内清理干净，装药时按爆破说明书规定的药量装药，用木质或竹质炮棍轻轻将药卷送入眼内，确保药卷装到底。
爆破装药结构示意图如下：
800mm炮眼装药结构图 比例=1：200
2、施工循环进度为0.7m。爆破炸药选用为三级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ323230 质量为200g/卷。引爆雷管选用毫秒延期电雷管，型号为HM。每
掘进一棚所消耗炸药量为8.6kg，使用雷管数量为44发。起爆器采用MFB-200 型起爆器，引爆能力：200发，充电时间：≤25s，最大外电阻：≤1220Ω。
三、起爆
装药后，爆破工必须是最后一个离开放炮地点。爆破前，班组长或跟班干部送岗后，回到起爆地点必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，且执“回头看”后，方可起爆。
第五节装载与运输
一、装载与运输方式
1、运煤采用掘进机及人工装载刮板运输机及胶带运输机运输，材料设备采用专用材料设备车或矿车，通过轨道运输。
2、运煤设备型号：SGB620―40T、40改运输机。刮板运输机紧跟迎头，每部SGB620―40T、40改刮板运输机运输距离不大于80m。
3、在迎头掘进机装载运煤时先开启最外面一部设备，然后逐台运行。停运时先停运迎头最里面掘进机，开空后由里向外停运。
二、刮板输送机铺设及安全设施
1、施工前的准备
（1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。
（2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数
是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。
（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦2个、40T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、50mm2电缆（长度根据所铺槽的长度确定）、信号线100m等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。
2、拆、铺刮板输送注意事项
（1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动外露部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必须是维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。
（2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。
（3）安全设施
安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱，并垂直顶、底板，机头压柱采用经允许使用的自制压柱，机尾压柱采用不小于Φ200mm的圆木（机尾压柱2根）。所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。刮板运输机跨越行人处必须安设行人过桥。
必须在刮板机机头、机尾人行道一侧2m内各安装1套组合信号装置。刮板输送机司机必须在机头两侧1.5m外操作刮板机，严禁在刮板机机头正前方开动刮板机。
第六节管线
水管、压风管吊挂平直，间距200mm，距底不小于300mm，接口垫好皮垫，