用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程
(福建省轻工机械设备有限公司)
编者：张永龙郑少斌
摘要：
废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。其各个环节和作用效果是相互影响。整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的最大利润化要求。
关键词：废纸；油墨；胶粘物；工艺流程；脱墨漂白；热分散
一、概述：
利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本，还能节省设备投资、减轻环境损害。由此可见，废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。
废纸制浆的共性技术难题是：脱墨、脱胶、白度、得率、回用次数。而胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。
二、废纸中杂质的分类及去除方法
造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能, 加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。
杂质种类去除方法
大而重的杂质：包括金属螺母、螺丝、铁丝、订针、回形针、砂砾、煤渣、矿渣、金属碎片、大塑料片及玻璃等·碎浆机(带筛板) ·圆筒筛
·粗筛
·高浓除渣器
中大的轻质杂质：纤维性原料(木片、破布、尼龙网、绳子、石棉纸、合成纤维)；贴层的纸及纸板(纸管、多层牛皮纸袋、多层包装用胶带、透明胶带、PE 涂布纸板)；塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜；苯乙烯发泡体；涂胶纸；自粘标签；锡箔或锡箔纸；玻璃纸；片状的杂质，长薄的杂质，纤维团，纤维丝，粗渣·粗筛·圆筒筛·缝筛
中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片·缝筛
小而重杂质：填料类, 包括白土、二氧化钛、碳酸钙及滑石粉等；油墨≤150μm；高粘度粘结剂(柏油、高粘度矿物性腊、某些热熔胶) ·正向除渣器·脱墨槽·洗涤
·机械分散
小而轻的杂质：低粘度粘结剂(热溶胶、封签胶、蜡、天然树脂、合成树脂等)；表面施胶剂类, 如淀粉、天然树胶或植物胶等·逆向除渣器·脱墨槽·洗涤
·机械分散
溶解性的固体物：
染料及木质素；硫酸盐、氯化物、钙、镁离子、淀粉；重金属离子(铅、铜、铁、锌、铝) ·脱色漂白·脱墨槽·洗涤
三、脱墨漂白
脱墨漂白的第一个程序是加入化学品于碎浆机中, 利用碎浆机的物理作用以及加入化学品的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个程序是浮选, 浮选是利用空气形成气泡来把油墨粒子带走，有利于提高浆料的白度；第三个程序是利用洗涤的过程将细微的油墨粒子去除；第四个程序是利用热分散系统在高温高浓的条件下通过物理作用及加入化学品的化学作用，将油墨和胶粘物在极小间隙内磨成肉眼看不见的细小颗粒，并通过后道工序将细小颗粒去除，同时漂白剂在高温高浓的作用下对纤维进行漂白。
四、脱墨工艺流程中的主要工序及设备
废纸脱墨制浆生产线具有充分的碎解过程，能将杂质严格地分离开来，并且有较好的洗选能力。生产过程大致分为：废纸的碎解、脱墨、油墨和胶粘物的剥离与去除。尽可能生产出白度高的纸浆，而且纤维保持原有的长度及特性。
A、废纸生产高档文化用纸脱墨流程
链板输送机
散包机
干法排重渣
中浓水力碎浆机圆筒筛
（鼓式碎浆机）排渣
高浓除渣器
排渣
一段压力粗筛选二段压力粗筛选振框筛
排渣
一段低浓除渣器二段低浓除渣器三段低浓除渣器
排渣
浮选槽排墨渣去污泥处理系统
一段压力精筛选二段压力精筛选振框筛
排渣
盘式浓缩机
白水
双网压浆机去污水处理中心
热分散机
高浓漂白塔
一段低浓除渣器二段低浓除渣器三段低浓除渣器
排渣浮选槽排墨渣去污泥处理系统
高速洗浆机斜筛回收纤维
双网压浆机白水回用于前段
盘式热分散机还原漂白塔多盘浓缩机贮浆塔B、废纸生产中高档生活用纸脱墨流程
链板输送机
中浓水力碎浆机圆筒筛
（鼓式碎浆机）排渣
高浓除沙器
排渣
一段压力粗筛选二段压力粗筛选振框筛
排渣
一段低浓除渣器二段低浓除渣器三段低浓除渣器
排渣浮选槽排墨渣去污泥处理系统
一段压力精筛选二段压力精筛选振框筛
排渣高速洗浆机或斜筛
双网压浆机白水回用于前段
盘式热分散机及螺旋组合浆池
本公司废纸生产高档文化用纸脱墨流程目前在山东××纸业在使用中，福建××纸业、贵州××纸业等设备在交货或安装中；废纸生产中高档生活用纸脱墨流程目前在东莞××纸业、惠州××纸业、江苏××纸业在使用中，其他东莞××纸业、东莞××纸品、××纸业等厂家在交货中。
这些厂家生产线都是由本公司提供全套设备：含中浓度碎浆机系统、除渣系统、筛选系统、ZFC脱墨浮选系统、盘式热分散系统、洗涤系统，其中关键设备碎浆、筛选、脱墨、洗涤浓缩、热分散系统技术接近国际先进水平，居国内领先地位。制浆工艺流程由福建轻机与厂家技术工程师共同完成，原料为国内废书刊纸或掺37#美废，生产的各系列品种纸。
碎浆系统
由于废纸中的废杂质日益增多（主要是胶粘物、油墨和蜡），碎浆是否得当对后续工序有很大的影响。碎浆的主要目的及要求有六个：（1 ）充分疏解废纸纤维，最大限度地使油墨和纤维分离，使原先交织成纸页的纤维最大限度地离解成单根纤维而又最大限度地保持纤维的原有形态和强度；（2 ）尽量不要使轻、重杂质被碎解成细小颗粒（特别是胶粘物），从而增加后续工序去除这些杂质的困难和负担；（3 ）将较大的轻、重杂质尽量在制浆系统中除去；
(4 )分散废纸到单根纤维，必须不含纤维束（残留碎片约1-2%），即碎浆机的疏解率要高；(5 )去除印刷油墨和其它憎水性的杂质，包括：细小纤维或絮块；(6 )强烈混合和分布脱墨化学品。
碎浆操作的效果影响后续工序的效率、脱墨过程中的浆料性能和成品浆的性能。高浓碎浆非常适用于废纸脱墨制浆中的纤维离解和油墨分离。
高浓碎浆的优点：
良好的碎浆可控性；可减少对杂质的碎解，以利其后杂质更好的去除；可降低能耗；节省化学品；油墨的去除也更完全；高浓度可以增加纤维与纤维的互相磨擦, 有助于油墨从纤维上脱落；杂质不易变小、变细,而影响后段的处理。
我公司的高浓碎浆机主要结构由转子、槽体、筛板、传动部份组成，转子型式为三螺旋变径变距，螺旋叶向下延伸到底端的底盘上。废纸投入碎浆槽后形成15－17％浓度浆料借螺旋作用由上而下、由外朝里、从中央推向外园周向上回流，强化浆料循环。这种转子形式是揉性疏解，它不同于低浓的伏克斯转子，它能有效地避免了转子的强烈冲击，防止杂质碎解而细化，有利于后续工序将其去除。
高浓碎浆机的筛板是废纸制浆一系列分离杂物过程的第一道工序。筛板的作用是大规格杂物的净化过程，同时又使后续的设备例如粗浆泵、高浓除渣器等得到保护，免受粗重杂物的冲击及磨损。因为废纸原料中常夹杂着金属、非金属废料，所以筛板材质要选用坚硬耐磨的材料。筛板常常分成几片，以便于更换。筛孔一般是圆孔，有些筛板的圆孔扩展成倒锥形，有利于浆料的顺利通过。筛孔按连续等边三角形排列，可令筛板在保持最大开孔率的同时具有最好的强度和刚度。筛板孔径φ10mm或φ12mm，稀释后的浆料通过筛板进行筛选，良浆通过筛板。渣质由排渣口排出，进入园筒筛筛选，园筒筛孔径φ8mm，通过园筒筛的良浆流入碎浆机后良浆槽内，渣质去除。为了使疏解后的浆料尽快稀释通过筛板，在碎浆机槽体底侧和接浆槽底部设有一定规格的水管以保证浆料能在规定的时间内通过。
近来对鼓式碎浆机用于脱墨浆碎解日益广泛，对是使用鼓式还式高浓碎浆机哪个合理的问题，一直是业界争论的问题。在大型脱墨纸浆生产线上，单个碎浆机的体积限制了产量，这可能会导致需要若干台碎浆机来解决此问题。在这种情况下，一台连续运行的鼓式碎浆机
在投资、生产成本和易于操作等方面，成为更具吸引力的解决方案。但目前废纸碎解中小产量的大多采用高浓碎浆机，其新的开发点也在不断的被挖掘中，如在连续碎浆、动力消耗方面等。
鼓式碎浆机处理的浆料便于杂质的处理，因为它碎解下来的杂质较为完整。它容易获的较高洁净度的浆料。它的吨浆能耗低15-20KWH/吨。在大或超大生产能力的生产线上，应用它对浆料进行碎解尤为合适，深受欢迎。
但用于处理脱墨浆废纸时，对油墨的回吸造成成浆的油墨点多、白度低、光学性能较差。要生产高质量的脱墨浆，特别是生产品质要求高的文化用纸，在生产能力在200吨/d以下的生产线配置上，我公司倾向使用选用高浓碎浆机。
碎解工艺：（1）碎解温度:提高温度可加速废纸的软化，利于碎解和脱墨，增加浆料流动性，加快回流速度，减少动力消耗。但碎解温度必须适当，温度太高会造成胶粘物的软化造成挤过压力筛的孔、缝难以去除。我们认为在45-50度间较为合适。（2）碎解浓度:提高浆浓可相应提高化学品的浓度，强化化学反应。亦可提高设备的效率。（3）碎解时间:碎解时间视设备型式、废纸种类和纸浆质量要求而定。
品质好的高浓碎浆机，疏解度高，碎解时间短，放浆速度快、生产能力大。本公司高浓碎浆机碎解时间在15-20min/锅。在国内处于领先地位。
高浓除渣器
碎解后的浆料稀释后以3%左右的浓度由浆泵以0.25Mpa压力送入高浓除渣器进浆口，经园锥管高速回转的作用，较重的杂质获得足够的离心力而抛向器壁，浆流向下作螺旋运动，细浆沿出浆管向上作螺旋运动，重渣靠重力沉降到集渣室中排除。集渣罐中的渣质由PLC控制闸阀定时排出。利用杂质与纸浆相对密度不同的原理将废纸中的石块、砂、铁钉、玻璃及书钉等颗粒较大、密度大于水的重杂质除去，并保护其后的设备。
筛选系统
压力粗筛主要除去由高浓除渣器流入的纸浆悬浮液中的塑料颗粒、泡沫、绳结、碎纸片,塑料片,胶粘物及纤维束等杂物。粗筛必须能够控制杂质负荷量的变化，并保护后续工序，尤其是能保护细筛工序。粗筛一般分为三段, 第一及第二段使用压力筛, 第三段可以使用压力筛也可以使用振框平筛。
工作原理:压力筛的筛选区主要由筛鼓和转子组成,当转子回转时,转子上的旋翼在靠近筛板面处产生压力脉冲,在两次脉冲之间,来自输浆泵的压力将水和良浆通过筛板的开口来完成筛选的过程，而渣浆在旋转压力的作用下从底部出口排出。筛子的顶盖可以聚集和排除浆料中的空气和轻质杂质。
筛板的波形角度和筛孔或筛缝大小及开孔率影响筛选效率，转子和机壳的设计也会影响筛选的特性和效率。转子的几何形状对筛选效率，可能运行的纸浆浓度，出浆能力以及能耗等方面有着重要的影响。采用先进的超声检测技术，可以直接测量到浆流通过筛鼓的情况，从而得以确定频率、振幅以及转子脉冲的最合适的相互作用点，既能保证筛鼓的最佳洁净度，又能得到最高的筛选效率。
压力筛的能力与效率取决于：压力差；浆流在筛板表面流动的状态及进入孔（缝）处的浆流受力情况，即筛板的形状结构、开孔（缝）形式及转子（旋翼）的形状和作用。新型孔筛板--波形筛板：筛选浓度提高，生产能力大能耗低，效率高，纤维损失少，浆质好。孔筛：除去长形、面积较大的扇形杂质。
缝筛：通常是使用只有(0.15mm) 缝的压力筛,以去除微小的杂质。通常小于0.15mm的杂质仍会通过筛板, 必须靠分散机加以分散。缝筛：除去小方块形及面积较小的扁平形杂质。
实践证明：脱墨浆在筛选中，0.12～0.15mm筛缝，0.8～1.0%进浆浓度，能保证整个筛选系统胶粘物去除率达到88%。
我公司在脱墨浆流程压力筛的配置：粗筛采用升流外流型。转子形式无缠挠撞击式，筛框用波纹孔筛。孔径Φ1.4-1.6mm。进浆浓度2.5-3.0%.这种升流式压力筛解决了粗杂质在筛区停留时间长、和被重新混入进料之中的缺点。减少了转子和筛框损坏的可能。消除了造成筛体振动、摇动和应力的涡流；减小増浓现象。
精筛采用降流外流型。转子形式用分段多翼片式。筛框用棒式缝筛。缝隙0.12-0.15mm。
0.8～1.0%进浆浓度，这种形式的精筛，脉冲频率高，不易堵塞。通过能力大，能耗低；浓缩因子低。
根据生产能力的大小在流程中分别配置一、二、三段。
净化系统
工作原理：根据比重和颗粒形状离心分离轻重杂质。在一段除渣器中去除浆料中大部分没有溶解的气体。除渣器是一个水力旋流器，浆料通过一个沿切线方向的入口流入，在园柱体——锥形分离管内保持一个高转速的涡流运动；在轴向方向，靠近分离管壁的涡流被引向锥体的端部；但是在分离管的中心，干净的浆流流向良浆出口，并入主浆流；重杂质甩到器壁，因其比重大被甩向器壁并与器壁相互碰撞，使原本的离心力被抵消，靠重力作用而下落。悬浮物所含的重杂质集中在靠近壁的地方并被清除，径向压力的增减使得轻杂质的气泡被迫进入涡流运动的中心，直到它们在不施加压力的情况下，离开排放管，悬浮物的流量可以通过排放压力控制。气体在所有的除渣过程中通过顶部排出。除渣器在筛分和除去重质杂质的同时，可以排除浆料中的气泡和塑料、粘胶等轻质杂质。
结构参数：
（1）内室直径：直径越小，效率越高，但若<75mm,易堵，动力消耗增；
（2）内室长度：保证进浆在进入分离区前有足够的停留时间以形成稳定的涡流；
（3）锥角：减少锥角增加了除渣器长度和纸浆在器内的停留时间，提高除渣器的净化效率；（4）涡旋定向管长度：应足够长以避免进浆向良浆短路，过长又增加了压力降；
（5）进浆口：应保证在尽量减少湍动和压力降损失的前提下回转速度达到最大值，通常为矩形使整个浆流贴除渣器壁进入；
（6）良浆出口径：过大会降低净化效率，过小会产生大量的再循环，影响生产能力；
（7）粗渣出口径：过小会使粗渣被良浆浆流带走，而使出口堵塞过大会使纤维流失增加。
低浓除渣器是一种使用历史悠久的制浆设备，在去除废杂质方面的独特功能，至目前还没有其他设备能与替代。我司在脱墨流程上高度重视该项设备的重要功能，在一些质量要求高的制浆流程中配置了两级低浓除渣器（一级采用重质低浓除渣器，一级采用逆向轻渣质低浓除渣器）效果较好。
浮选脱墨( flotation deinking)
浮选槽是废纸脱墨过程的核心专业设备。随着脱墨浆的广泛应用，对脱墨浮选槽的研究开发也与脱墨工艺研究齐头并进。各式实用型的浮选槽层出不穷。
浮选是用于去除油墨的选择性最强和效率最高的技术。优化的浮选系统也易于去除灰分和胶粘物，改善纸机的运转性能。浮选槽的性能取决于浆料的充气、空气的去除和废料的去除是否得到优化。多段浮选槽非常具有选择性，而且它能产生灰分与纤维的比率很高的污泥，因此使纤维的损失达到最小。
浮选脱墨是一种油墨与纤维分离的过程。通过表面活性剂的作用令大小不一的油墨粒子能被气泡捕集并浮托到浆面上，从而达到把油墨从浆料中分离出去的目的。浮选程序本身包括三个阶段,第一是加入适量的空气及产生适当大小的空气泡;只有空气泡直径大于0.5mm 时，气泡才有足够的浮力推开纸浆悬浮液中由纤维组成的“弹性网”，并浮至浮选槽的表面。因此浮选时所发生的气泡不应有直径小于0.5mm空气泡存在；第二是充分混合, 使油墨粒子与气泡相撞的频率( 或机率) 加到最大; 第三,使附着油墨粒子的气泡快速上升到液面并予
以除去。最近传统式的浮选槽, 已逐渐被新型的ECO浮选槽取代。
浆料以1%左右浓度通过空气混合装置喷射进入一段预浮选槽，在化学药品的作用下，油墨附着在空气泡表面浮出浆面，经过堰板进入到泡沫收集槽中。良浆在槽底被抽出，并经由另一个空气混合装置输送到下一室中进行浮选，如此重复，直至把浆料送到最后一个室中进行浮选。经过一段预浮选槽的5级浮选，浆料中的油墨基本被除去，一般可将浆料白度提高6～8%ISO。二段预浮选槽主要是回收大部分一段预浮选槽排出的泡沫内的纤维并送回一段浮选槽，泡沫则进入污泥处理系统。
后浮选槽的构造与预浮选槽基本一致，所不同的就是一段后浮选槽由4个室串联而成。后浮选的主要作用是将热分散机分离出的油墨、胶粘物浮选除去，从而大大提高了浆料中油墨的去除率。后浮选可将浆料白度提高2～4%。
与其他浮选槽相比，ECO浮选槽具有以下优点：1、能有效除去5-500um的油墨颗粒、胶粘物、塑料、NCR胶囊填料和其他憎水性物质。2、液位控制简单，生产能力变化幅度大，运行可靠性高。3、设备结构简单，便于观察内部液位、发泡量等情况，可随时更改工艺参数。4、两段浮选经济效益好，在取得高得率的情况下，获得最有效的杂质去除。5、所配的浆泵由于扬程低因而能耗低。
浆料经浆池泵入第一单元脱墨槽的进浆总管进浆压力0.09Mpa，经射流器以文丘里原理吸入空气与浆料混合。气泡带着油墨颗粒从脱墨槽底部上升到液面，翻过堰板口进入泡沫收集槽。泡沫收集槽中配有消除气泡用的喷水管及喷嘴，喷水压力0.6Mpa，可用清水亦可用白水。各脱墨槽的泡沫收集槽是相通的，从一个排出口流入泡沫槽罐中。每个单元脱墨槽脱墨后的良浆从槽底管口泵送到第二单元脱墨槽进浆总管,进浆压力0.09Mpa,经充气元件，再进行气浮脱墨，其余依此类推。
由一段脱墨槽流入泡墨槽罐的墨渣，再泵送到二段脱墨槽，以相同的原理再进行气浮脱墨，其主要作用是回收一段脱墨槽流失的纤维。所不同的只是射流器不同，它配有可更换的节气门，以调节吸入空气量，标准节气门的孔径为10mm，而另一个节气门孔径为12mm，最佳的空气量取决于浆料和所加的脱墨化学品，在开机时调整。二段脱墨槽配二个单元，经二段脱墨后良浆送回一段脱墨槽再脱墨，泡沫送污泥处理系统。
浮选工艺:进浆压力、流量、流速、气泡的大小及运行速度是关键的参数。因为射流器是有规格的，文丘里原理的高分子聚乙烯板上的开孔也是一定的，其截面积也就固定。如果需要通过更大的产量就需要增加射流器来满足。浆流速过快，则与空气接触后产生的气泡流速也会随之加快，过快的流动使前面产生的气泡在上升过程中来不及向堰板方向溢流，致使前面已经吸附油墨的气泡与后面产生的气泡相互碰撞，造成气泡破裂或组成一个更大的气泡，因此气泡的表面积变小，使原先吸附在气泡上的油墨再次回到浆料中。即射流器出来的浆流速和气泡运行速度要与在浮选槽内部已吸附油墨的气泡上升速度相一致。所以选择合适浆泵杨程及流量，进浆压力，射流器数量，空气进入量是相当重要的。
近两年来，我们在吸收消化国外同类设备的基础上，加大了创新力度，开发出50-300吨/d ECO浮选槽，投入市场。该设备与市场上他种形式的浮选槽比较，白度值可提高2-3%ISO；纤维回收率提高25%以上；能耗降低20%左右。产品深受用户欢迎。该产品已引起市场的关注。
洗涤及浓缩
洗涤去除颗粒大小在30～40μm以下的废杂质，正好低浮选一档，并与浮选适当交叉。洗涤能够用来去除白土或填料、细小油墨、细小胶粘物等废杂物。相当数量的废杂质是可以通过洗涤被除去，调色剂片状油墨、胶印油墨也有一些可以通过洗涤除去。低于50μm以下的油墨和亲水性油墨则洗涤更为有效，故对绝大多数品种的废纸来说，浮选和洗涤这两种操作单元的配合使用是最理想的。洗涤和浓缩是两种不同的概念。洗涤的目的是从有用的纤维中将悬浮固形物和废杂质除去的一种处理方法，故其滤液中的固形物含量一般都比较高。浓缩的目的则是与进浆浓度相比，提高出口纸浆浓度的一种措施，采用浓缩设备的目的是：（1 ）回
收流程水和化学品以增加运行效率；（2 ）将纸浆浓缩以供后续工序（如漂白、分散与搓揉）处理。
这里主要介绍盘式过滤机、高速洗浆机和双网挤浆机两种：
ZNP型盘式过滤机主要结构：该机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盘、过滤阀、剥浆、冲网喷水管冲浆水管和传动装置。工作原理是纸浆在重力和水腿真空的作用下脱水上网形成浆层，再通过高压水冲刷至出浆槽内排出。其进浆浓度0.5-1.0%，出浆浓度可达8-10%，浓缩效果好。其特殊的结构使过滤液分为浊滤液、清滤液、超清滤液三种排出。利于白水的回用。 ZNG型高速洗浆机通过胸辊和伏辊两道浓缩，洗涤。采用的胸辊为沟纹辊,不仅为进入的浆料提供了一定的空间,而且可使两压区之间的脱水量得到更有效的分配,因而能快速地排除浆料中的大部份水份,显示了脱水效率高的优点。在脱水的过程中，由于网子与辊子之间的浆层很薄，因而浆中的油墨粒子、填料及其它细小的杂质在高达910m/min的转速作用下，且在脱水过程中受到来自浆层的阻力很小,很容易地随水一起脱出,洗后浆料灰分去除率≥90%，浆料白度也有一定的提高。
ZNS系列双压区双网挤浆机特别适用于游离度低的脱墨浆的洗涤与浓缩，可获得颇高的浓缩比和28～32％的出浆浓度。
本公司双网挤浆机具有下述优点：
1、应用双网楔形脱水原理，脱水滤板与双压辊装置的组合脱水；压区长、压力差逐渐加大、浓缩比高、出浆浓度可稳定在28～32％。
2、自动调整网速，以调整脱水量与出浆浓度，确保工序工艺对出浆浓度的稳定要求；可适应废纸浆、化学浆、机械浆等各种浆种。
3、夹网楔形成型脱水滤板与双压辊装置二个脱水区组合，结构新颖、纤维流失少、浓缩能耗低。
4、PLC控制，系统运行更平衡。
ZNS双网挤浆机洗涤技术是在两网之间的间隙中去除纸浆中的水分。脱水过程不需要任何真空条件。与常规洗涤技术比较，单位宽度上的双面脱水能力要提高2～3倍。除了洗涤效率高以外，灰分和细小纤维的去除率也是可控的。双压区双网挤浆机是通过两条连续的进料网来浓缩液体浆料。3～5％的浆料通过进浆箱均匀分布在两条网之间。在浆料浓缩的第一阶段，两条网由脱水案板支撑、两侧由挡浆板密封，浆料进入逐渐合拢的楔形脱水滤板进行双面脱水，其上下脱水案板的开孔均为特殊形式，以保证浆料到达一道压榨时浓度达到10-12%，防止了浆料压溃现象。然后进入一道压榨，通过压榨辊的加压及网在辊上包挠段的张力逐渐增大而强化脱水，最后进入二道压榨（传动辊）的加压使浆料进一步强化脱水，从而得到28～32％浓度的纸浆。
分散和漂白
分散工序的目的是油墨的分离和分散、胶粘物的分散、浆料的均一化及其物理性能的提高。此外，高的处理温度可降低浆料中的细菌含量，使得最终产品更为洁净。
通过精筛的一些细小杂质必须进一步使用分散机加以分散,在这一过程中,浆料必须浓缩到30%的浓度, 并加热到90～110℃, 再用机械力量搓揉予以分散。分散的目的在将杂质分散成40μm以下, 使人类的眼睛看不到该杂点。几乎所有的废纸脱墨系统, 都会将分散安排在流程的某一阶段。在美国, 大部分的纸厂, 尽可能地除去杂质之后, 再予以分散处理。但因为分散处理会降低浆料的白度, 因而许多亚洲及欧洲的系统, 在粗筛后就进行分散处理, 分散处理后再加以浮选、细筛、净化、洗涤及浓缩。
有些日本纸厂采用辊式搓揉机来代替盘式分散机或与盘式分散机并用。我们考虑到其的适用性和经济性亦采用了辊式与盘式并用的形式。
由于质量较高的产品中的回收纤维的用量正在增加，人们对漂白技术的兴趣也有所提高。漂白的主要目的是尽可能地获得废纸的潜在最大白度。为达到这个目的，化学品的混合方法
和化学反应必须得到优化。根据漂白工艺设计，废纸和最终产品质量的具体情况，存在着与漂白有关的几个变量。除了可替代的化学品外，其他的变量包括漂白的段数和化学品的添加位置。例如，在采用高质量的废纸时，在分散系统前添加甲脒亚磺酸(FAS)就可简单地使白度达到70％～80％ISO这一目标值。但必须保证充分的混合和正确的反应温度。
盘式热分散系统是国际市场普遍采用的新型的废纸处理系统。与辊式热分散系统相比，具有分散效果好，成纸质量优异的特点，而且适应广泛，在流程中配置灵活。是新建纸厂和技改时优先考虑的热熔物处理装置。盘式热分散系统处理给以废纸为原料的纸和纸板的生产提供了很多方便。其主要作用改善是油墨及其它杂质在纸面的可见性，并提高印刷性能，增加纤维的强度，而且二次纤维的用途甚至比原本的纤维更广泛。有效的热分散处理浆料可改善纸机和纸板机的操作性能。首先较好的纤维可增加纤维间的结合力；均整后的纤维可改善纸的匀度；通过热分散的纤维可使纸机清洁无粘胶物。高温的盘式热分散系统可减小浆中的微生物，细菌含量；可减少纸厂水循环中的微生物问题。
盘式热分散系统具有的特点：
1.1 可高效地处理各种热熔物、蜡、软沥青及其它杂质；
1.2 可显著改善浆的强度及纤维的特性；
1.3 灵活的进出口联结设计可方便前后工艺过程联结。
我司的盘式热分散机由螺旋转盘、齿盘、主轴总成、机体、传动装置、主控液压系统、位移传感装置、润滑系统等构成。28～32％浓度的浆料在加热螺旋器加热至温度90-110C并混合化学药品(也是我们目前推广过程脱墨及漂白)，以园粒状形态送入进料螺旋，进料螺旋通过热分散机上的螺旋转盘，将浆料挤压到间隙0.1～0.5mm的帚化齿形的动盘与定盘之间，从中心向外通过齿盘间的破碎区、磨浆区和精磨区，在帚化齿盘间浆料受到强力的均匀的机械和物理作用，搓研并软化，使热熔物、胶粘物、油墨等从纤维上剥离，并分散成肉眼看不见的微小颗粒，也使浆料与化学药品均匀混合，达到脱墨漂白的作用。
整个盘热分散系统：由脱水区、加热区、盘式热分散机和配套液压系统、位移传感装置、电气系统控制组成。ZDR 系列热分散机属于机电液压一体化产品，其间隙控制是整个系统的核心，自身带有自动补偿功能。采用液压控制的优点是他的间隙自动控制系统相互动作自动补偿盘齿间隙的误差精度高于涡轮涡杆传动方式。
脱水区：由双网挤浆机和破碎螺旋构成，对浆料进行浓缩。将3～5％的浆料浓缩至28～32％。主要目的一是盘式热分散机工艺的需要；二是能有效减少热能的消耗。
加热区：由料塞螺旋、预热螺旋输送机、进料螺旋组成。其作用是组成密封的加热系统用于浆料的加热。加热蒸汽参数，压力为0.2～0.3MPa，温度为90～110℃。
盘式热分散机：用于处理废纸原料中的热熔墨、胶粘物、沥青、油墨等杂质。将前道工序无法除去，但肉眼可见的细小杂质，在高温、高浓的条件下，浆料经从内向外通过热分散盘片作用下，浆料受到均匀的机械和物理作用，搓研并软化的热熔物、胶粘物、油墨等从纤维上剥离，并分散成肉眼看不见的微小颗粒，分散后的浆料沿切线方向送出。
配套液压系统：主控液压系统与系统中的PLC 及位移传感器组成闭环控制，通过对进出液压缸的液压油流量的精确控制以实现对热分散机磨片间隙的精确控制，控制精度为0.01mm；其核心是意大利ATOS提供的带电子器件的集成式液压元件。PLC控制系统是盘式热分散系统的控制核心。对系统的安全运行尤其是对盘式热分散机中的动盘定盘磨片的间隙精确控制决定了整个系统的浆料分散与处理效果起作重要的作用。
润滑（冷却）液压系统的主要作用是对高速运转的主轴轴承实施液压油润滑与冷却；对于保证盘式热分散主机安全正常运行起着至关重要的作用。盘式热分散液压润滑（冷却）系统设置了双回路供油装置。当主回路供油装置出现供油故障时，系统发出故障信号由PLC执行，系统将自动切换到备用回路供油装置。确保盘式热分散主机的连续、安全、正常的运行。
位移传感装置及间隙控制：其核心元器件是精度为0.01％的位移传感器，PID电子控制器，电子放大器，伺服比例阀组成。系统根据电机功率给位移传感器一个给定信号，即为所需的间隙。系统通过PLC给PID电子控制器一个给定的信号，即为所需的间隙，移位传感器在实施监测过程中对产生的位移的变化量反馈给PID电子控制器，经PID运算后将误差信号输入到电子放大器，电子放大器根据所输入的信号驱动伺服比例阀让其对系统的执行机构作出位置控制(即液压油的流量做出精密控制)，从而带液压缸和动盘磨片的动作。其控制精度高，可使盘片间隙最小达到0.01mm级别。从而更好的保证浆料的分散效果。同时系统设置了各种意外情况下的报警及其处理，能更好的保护设备的安全运行，减少事故的发生。
漂白管
对于高白度要求的纸种，通常在一段漂白达不到白度要求时，会在流程中增加一段还原漂白管来增加浆的白度值。其主要技术参数为：浆料处理温度：65 °C；浆料停留时间30 min；浆料浓度10 %。添加药品主要是漂白剂FAS（甲脒亚磺酸）和NaOH。
污泥及水处理系统
污泥系统主要是将筛选、净化、浮选等工艺过程产生的尾渣和油墨浓缩。处理后污泥浓度可达30%以上，浓缩后的污泥可填埋、焚烧、环保砖填料或作其他用途。目前我司正研发采用新型的浓缩设备将污泥浓缩至50%浓度后，添入建筑用砖的泥巴中（添入量要求达到30%以上），生产焚烧砖。以此方式处理污泥。
水处理系统主要处理为多圆盘清滤液或DAF浅层气浮机，在阴阳离子型助剂的共同作用下，将白水中的纤维和固体杂质除去，以得到较纯净的白水。
水资源管理
水资源管理是在新鲜水消耗量较低的条件下，保证水的质量合格，它还能够使任何微小胶粘物和有害胶体物质的累积量达到最小值，同时还可控制灰分和纤维的流失。如果灰分、细小纤维和微小胶粘物太小，它们就很难通过筛选被去除。如果水的流速控制得不合适，这些物质就会富集在来自浓缩和洗涤工序的滤液中。脱墨生产线中水管理的主要单元设备是溶
解空气浮选池(简称DAF)。
该脱墨系统的几种创新单元工序主要特点总结如下：
·高疏解率的高浓碎浆系统
·油墨去除率高的洗涤浓缩和良好运转性能的高效筛选净化
·可调、可视的油墨浮选
·高效去除灰分和微小胶粘物的高速洗浆机
·大量降低尘埃度和提高强度性能的盘式热分散系统
·高脱墨及漂白的在线设备处理过程
·低水耗、低汽耗、低能耗、高品质
极佳的工艺效果：
·得率>70～75％
·油墨去除率：>90％
·灰分去除率>90％
·胶粘物去除率>96％
·浆料白度≥80％
运行方面
脱墨工艺技术和设计方案对脱墨成本具有主要影响。能够造成废纸纤维大量流失的工序是洗涤和浮选。双网挤浆机和多段浮选技术都能够使长纤维的流失最小化。设备及工艺的设计有时可提供明显的效益，能量的消耗可降到最少，筛鼓的使用寿命可延至最长。设备供应商还可提供各种服务，以确保系统达到最佳运行性能，同时也可使意外生产故障减少到最低程度。在许多情况下，在选择脱墨浆生产系统时，初始投资费用是做出决策的主要因素。然而，在系统的生命周期中，投资费用仅是总成本的一小部分。在考虑单元工序的生命周期成本时，该工序的设备及其后续的维护成本是不同的。例如，在筛选工序中，能耗和筛鼓的成本是同等重要的，然而通过定期对筛鼓进行涂覆保养，可提高它的使用寿命。洗涤网的成本在双网挤浆机备件总成本中占有最大份额。重要的是找到一种能够提高洗涤效率，获得最高得率、最长使用寿命的最佳洗涤网结构。分散机的主要成本是能耗和蒸汽耗。供料的最优化是考虑分散效果、能量消耗和生产能力的关键。这些例子表明，选择正确的技术和设计，脱墨成本可最小化。当在不同的技术之间进行比较时，重要的是要在相同的质量性能水平上进行这一比较。流程上进行比较时，既要考虑到各设备质量性能，也要考虑到成品品质和市场的需求及利润。
本公司在向用户提供参考流程时充分考虑用户的各方面条件，不断地对在上述流程的基础上对流程进行调整，努力做到既能生产出达到用户设定的浆料技术指标，又最大限度地降低投资，节约能耗。
本公司在流程设计和设备配置上高度重视能耗，经我们计算和对已供成套设备的测试吨浆电耗：480～500kwh
吨浆水耗：20～25m3
吨浆汽耗：400～450kg
结论
最近几年来，工艺和设备的开发正在全方位地集中在节能降耗和回收纤维上。一些创新的工序，如多段脱墨浮选、双网洗涤技术、机电液一控热分散技术，已被应用到纸行业中，进一步完善了普通的工艺技术。尽管浆料的洁净度和高白度是脱墨纸浆的主要性能，但是，整条浆料制备生产线必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的要求。
参考文献：
陈庆蔚《废纸处理设备新进展》
徐世荣《一套优良的脱墨浆筛选设备》
生活用纸《适用于卫生纸生产的脱墨纸浆生产系统》姚世迦《用废纸脱墨制浆生产生活用纸》
王雄波《一条现代化废纸脱墨生产线的设备配置》中国纸业《400tpd脱墨浆生产线工艺及设备》
陈丰裕《废纸处理流程的安排与设计》
1课程设计的目的 (1)它是高等学校学生在学完基础课程和专业课程理论后，进行的最后一个实践性教学环节，设计过程中，课复习和巩固所学知识，练就综合应用所学相关知识的能力，创造性的投放接下来的实际生产。 (2)它是造纸学院针对毕业生实际情况，对毕业设计的一次提前演练和专业知识的巩固。具有很高的针对性和实际作用，保证学生在以后的毕业设计能力更高效的完成。 2课题的任务 （1）确定生产工艺流程方案，画出方框图。 （2）在选择一个方案与所设计的主方案进行比较，说明所选定工艺流程的合理性与先进性。（3）选择所设计的主方案的工艺参数。 （4）浆水平衡计算。 （5）主要设备选型。 （6）用AutoCAD画出工艺流程图和浆水平衡图。 3课题的国内外现状 我国造纸工业废纸回收与利用现状 我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。从图3-1和表3-1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。2007
年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。 废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。 我国国内废纸消耗量在废纸浆消耗总量中仍占有主要地位，但总体上呈下降趋势，已由2001年的61.9%下降至2007年的55.1%；而同期进口废纸消耗量由38.1%上升至44.9%。尽管国内废纸的回收率2007达到了37.9%，仍低于47.7%的世界平均水平和发达国家70%左右的水平。但是应当看到，随着纸和纸板消费量以及废纸消耗量逐年的快速增长，近年来我国废纸回收总量由2001年的1013万吨增加到2007年的2765万吨，翻了1.7倍。 表3-12001-2007年我国废纸回收利用统计表 注：废纸浆量=废纸量×0.8
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
操作规程编号：LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用
废纸制浆流程的调整与运行 曹家华 (湖南建材纸厂) 在经济较发达、水资源又较丰富、废书刊、旧报纸来源广泛的地区,利用废纸制浆造纸,其社会效益和经济效益应该是显而易见的。然而,近年来由于原料、燃料价格的上涨以及采用废纸造纸的企业不断增加,行业竞争日益激烈,一些经营不善、技术落后的企业,举步维艰,出现亏损。本文试图通过对广东东莞地区某造纸厂废纸制浆流程的调整,探讨制浆工艺与设备的一些值得关注的问题。 1 废纸制浆概况 1.1 广东省东莞地区造纸厂众多。据说有八十多家,绝大部分为中小型厂家,年产量在1~2万t左右。除几家大型造纸公司外,基本采用国产设备进行废纸制浆。 1.2 各厂的劳动用工都是聘用内地民工。工程技术人员和操作人员多为从国有和集体企业流动出来的职工,非本行业人员也占一定比例。从技术角度讲,工艺规范性较差,人员素质高低参差不齐。 1.3 废书刊、旧报纸质量下降杂质成份增多,废纸制浆流程中的设备增加。吨浆耗电都在300kwh以上。而且由于废纸质量的下降而造成用工也需要增加。1.4 废纸制浆设备偏向于大而全,工艺流程重复、繁杂,缺乏必要的浆水平衡核算,设备匹配不够合理。1.5 某些采用单机台设备的流程遇有故障,设备带病运行,浆处理有困难,浆料流失过多。流程中轻重渣杂质分离不清,恶性循环现象较严重,也是导致浆料质量下降、能耗增高的原因。 废纸制浆的纸浆质量是纸张抄造的基础,也是节能降耗的关键环节。 废纸制浆无论采取何种方法或设备,其主要目的是去除杂物、疏解浆料。整个过程包括有碎解、筛选、洗涤等生产工序。因此,尽量简化流程,避免重复配置,缩减辅助设备,充分利用设备的生产特性,提高现有设备的生产能力,是改善产品质量、降低生产成本的关键所在。 2 制浆流程调整实例 广东东莞某纸厂单面白板纸和涂布白板纸生产线的制浆系统,原工艺流程如图1所示。 卧式碎浆机 浆泵 浆池 浆泵 纤维分离机 振框式平筛 浆池 浆泵 疏解机 CX筛 捕沙沟 浆池 浆泵 606除渣器 斜筛 浆池 浆泵 圆网浓缩机 贮浆池 盘磨机 本流程总装机容量为350kw,制浆开机时间为20h,吨浆耗电约为270kwh,纸浆叩解度送盘磨机前约35SR; 流程所用设备: 卧式碎浆机:ZDS1655kw,容积2.5m3,日处理能力30t; 疏解机:ZDMC0-40,30kw,日处理量:20~ 23t; 纤维分离机:ZDF3-T,55kw,日处理量40~ 60t; CX筛:1.6m2,37kw,日处理量40~60t。 碎浆机浆泵:ZBJ11扬程20m,流量40m3/h。 以上资料表明,整个流程中碎浆机、疏解机、振框式平筛的能力明显偏低,碎浆机配套浆泵不能满足纤维分离机作业的技术要求,流程中的中间环节太多,浆水不平衡,且操作复杂、能耗较高。 在不更新设备的情况下,提高碎浆机处理能力,把进刀量调至最大,筛孔选定为 12m m,加大浓度(3%~5%);选用与纤维分离机生产相适应的浆泵;把疏解机调整至CX筛筛后粗浆的处理。使整个流程如图2所示。 卧式碎浆机 浆泵 纤维分离机 CX筛 捕沙沟 42!造纸科学与技术? 2001年第20卷第3期
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备 二、装液： 1、稀黑液装液： 1.1、打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
操作规程编号：YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察，如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
废纸制浆过程污染物的产生和清洁生产 组员：周宇超唐洁李鑫曾怀安董徐芳彭南彪 一、分析: 废纸制浆过程中废水中的主要物质成分及处理方法、先进的处理技术。 二、关键词：废纸；废水处理；固体污染物；溶解污染物；胶体污染物。 三、正文： 废纸回收利用在减少污染、改善环境、节约原生纤维资源及能源、保护森林资源等方面能产生巨大的经济效益和环境效益，是实现造纸工业可持续发展以及社会可持续发展的一个非常重要的方面，因此,有人称之为“城市的森林”工业。 世界上的发达国家对废纸的回收利用，不论在规模上，还是在生产技术方面都已经具有相当水平，废纸回收利用和林纸一体化已逐步成为现代制浆造纸工业的两大发展趋势。目前。全世界造纸用纤维原料中废纸约占40％，未来废纸的用量和比重还将会持续增长。预计到2010年，世界废纸消费量将接近22500万吨。中国是世界废纸最大的进口国和消费大国，2006年废纸浆消耗量3380万吨(相当于4225万吨废纸)，其中进口废纸浆1570万吨(相当于1962万吨废纸)。但是，中国的废纸回收利用率低，与世界平均水平及发达国家之间还有很大的差距，中国的废纸回收利用有着巨大的发展潜力。与此同时，中国面临着对进口废纸资源依赖程度高等问题。伴随着中国经济的快速发展和纸张消费量的提高，废纸需求量还将进一步增加。为此，中国政府加大了在政策、资金与技术上的支持力度，废纸回收产业将成为一个新兴的投资热点。 在这个巨大的产业里面，蕴藏着一个庞大的问题，那就是只讲过程中的废水处理问题。每年几百万吨的废纸再利用，那么它所用的水呢？水的问题该怎么解决，这是一个很严重的问题，如果解决不好，那么之前做的种种也不过是徒劳，什么保护环境，什么废物利用什么绿色能源，都是不切实际的空谈。那么，应该怎么处理废水的问题呢？ 首先,让我们先来了解一下废水中有哪些污染物。废水中主要的污染物分为以下几种，即:固体污染物、可溶解污染物、胶体污染物等。 固体污染物主要是：填料、染料、纤维、尘土、形状较大的各种杂质等等。对它们的处理方法主要以沉淀法和气浮法为主。这种方法适用于固体污染物和其他污染物中不可溶解的物质。因为沉淀是最理想的对处理固体不溶物的方法，它既经济实惠，有很环保，不利用化学制剂即可成功的对不溶物进行处理。气浮法处理废水的基本原理是将一定量的空气吸人
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故 障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注 水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位 达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生 量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。 粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅 拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸 出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应
达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵
(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
操作规程编号：YTO-FS-PD138 粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉
目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项： (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)
桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验； 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工； 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施 工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 制浆车间安全规程(最新版)
制浆车间安全规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．车间主任 1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。 2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。 3．车间发生的事故，要按“三不放过”的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。 4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。 5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。 6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。 二．班长
1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。 2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。 3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。 4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。 5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。 三．喂料工 1．检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况，传动装置状况，皮带内有无杂物，检查后确认完好。 2．严禁人员站在皮带上，出现堵塞时，拉闸断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完后，离开工作地点，方可送电启动设备。 3．设备运转时，设备出现异常声响时，或电机过载时，停止喂料，设备断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完，设备防护装置安装好后，人员离开后，方可启动设备。
日产300吨OCC废纸制浆工艺设计 1课程设计的目的 (1)它是高等学校学生在学完基础课程和专业课程理论后，进行的最后一个实践性教学环节，设计过程中，课复习和巩固所学知识，练就综合应用所学相关知识的能力，创造性的投放接下来的实际生产。 (2)它是造纸学院针对毕业生实际情况，对毕业设计的一次提前演练和专业知识的巩固。具有很高的针对性和实际作用，保证学生在以后的毕业设计能力更高效的完成。 2课题的任务 （1）确定生产工艺流程方案，画出方框图。 （2）在选择一个方案与所设计的主方案进行比较，说明所选定工艺流程的合理性与先进性。（3）选择所设计的主方案的工艺参数。 （4）浆水平衡计算。 （5）主要设备选型。 （6）用AutoCAD画出工艺流程图和浆水平衡图。 3课题的国内外现状 我国造纸工业废纸回收与利用现状 我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。从图3-1和表3-1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。2007 1
陕西科技大学课程设计(设计说明书) 年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。 废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。 我国国内废纸消耗量在废纸浆消耗总量中仍占有主要地位，但总体上呈下降趋势，已由2001年的61.9%下降至2007年的55.1%；而同期进口废纸消耗量由38.1%上升至44.9%。尽管国内废纸的回收率2007达到了37.9%，仍低于47.7%的世界平均水平和发达国家70%左右的水平。但是应当看到，随着纸和纸板消费量以及废纸消耗量逐年的快速增长，近年来我国废纸回收总量由2001年的1013万吨增加到2007年的2765万吨，翻了1.7倍。 表3-1 2001-2007年我国废纸回收利用统计表 注：废纸浆量=废纸量×0.8 2