试题库
知识要求试题
一、判断题 对画V 错画X
1 数控机床产生于1958年。( ×)
2 数控机床产生于美国。( √)
3 铣削中心是在数控铣床的基础上增加了刀库等装置。( √)
4 二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。( ×)
5 数控机床在应用时 环境温度为0-45℃。( √)
6 数控机床有应用时 相对湿度为60%。( ×)
7 数控铣床用滚子搬运时 滚子直径以70-80mm为宜。( √)
8 数控铣床用滚子搬运时 地面钭度要大于15度。( ×)
9 加工中心不适宜加工箱体类零件。( ×)
10 数控铣床适宜加工曲面类零件。( √)
11 加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。( ×)
12 周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。( √)
13 端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。( √)
14 直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。( √)
15 通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( √)
16 铣削平面零件外轮廓时 一般采用立铣刀侧刃切削。( √)
17 型腔的切削分两步 一般采用立铣刀侧刃切削。( √)
18 从进给路线的长短比较 行切法要略劣于环切法。( ×)
19 铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。( √)
20 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( √)
21 常规数控刀具刀柄均采用7 24圆柱工具柄。( ×)
22 麻花钻有标准和加长型。( √)
23 在加工中心上钻孔 因有夹具钻模导向 两切削刃上切削力是对称的。( ×)
24 喷吸钻用于深孔加工。( √)
25 标准扩孔钻一般有3-4条主切削刃。( √)
26 单刃镗刀刚性好。( ×)
27 在孔的精镗中 目前较多地选用精镗微调镗刀。( √)
28 铰刀工作部分包括刀削部分与校准部分。( √)
29 标准铰刀有4-6刃。( ×)
30 高速钢面铣刀按国家标准规定 直径80-250mm 螺旋角10度 刀齿数10-20。( √)
31 立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃 端面上的切削刃为主切削刃。( ×)
32 标准粗齿立铣刀的螺旋角为40-45度。( √)
33 标准细齿立铣刀的螺旋角为40-45度。( ×)
34 按国家标准规定 直柄键槽铣刀直径2-22mm。( √)
35 按国家标准规定 锥柄键槽铣刀直径14-50mm。( √)
36 常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( √)
*37 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( √
38 用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( √)
*39 在确定机床坐标系时 假设刀具相对于静止工件面运动。( √)
40 在钻镗加工中 钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ×)
*41 机床某一运动部件的运动方向 规定为刀具靠近工件的方向。( ×)
42 在有刀具回转的机床上 如铣床 若Z坐标是水平的 主轴是卧式的 当由主要刀具的主
轴向工件看时 X运动的正方向指向前方。( ×)
43 在有刀具回转的机床上 如铣床 若Z坐标是垂直的 主轴是立式的 当由主要刀具的主
轴向工件看时 X运动的正方向指向后方。( ×)
*44 任何机床都有X、Z、Y轴。( ×)
*45 程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。( √)
46 目前使用最多的是固定程序段格式。( ×)
47 目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。( √)
48 在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。( √)
49 G28 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在机床坐标系中的坐标. ( ×)
50 G28 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。( ×)
51 G29 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。( ×)
52 G29 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为目标点在工作坐标系中的坐标。( √)
53 工件坐标系只能用G92来确定。( ×)
54 在任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差( ×)。
55 G24G03X50.Y60.R30. 是一条正确的程序段. ( ×)
56 G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( ×)
57 取消刀具半径补偿只能用G40。( ×)
58 取消刀具长补偿可以用G49。( √)
59 取消刀具长补偿可以用H00。( √)
60 取消刀具半径补偿可以用D00。( √)
61 G39是刀具半径补偿指令。( √)
62 使用绝对值编程时 点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。( √)
63 使用绝对值编程时 点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。( ×)
64 目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。( ×)
65 执行M00功能后 机床的所有动作都被切断。( √)
66 M02能使程序复位。( √)
67 M08切削液关。( ×)
68 M09切削液开。( ×)
69 在G74指定攻左旋螺纹时 进给率调整无效。( √)
70 背镗 G87 指令中有主轴准停功能。( √)
71 在单步进给模式执行固定循环时 启动一次执行一个固定循环。( ×)
72 G02指令只能进行圆弧插补。( ×)
73 SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符 可以使用分隔符。( √)
74 SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。( ×)
75 SLOT1能加工孔系。( ×)
76 SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。( ×)
77 SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。( ×)
78 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 CR12.207。( ×)
79 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( √
80 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( √)
81 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 110 J-7 AR=150。( √)
82 SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10 G01 X50 F300 N20 CT X100 Y60。( √)
83 G75是返回参考点指令。( ×)
84 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的 0 0 0 是指参考点的坐标值。( ×)
85 N10 G25 S15表示主轴转速下限为15r/min。( √)
86 N20 G26 S2500表示主轴转速上限为2500 r/min。( √)
87 N10 SPOS=14.3表示主轴准停在14.3 °处。( √)
88 倒角CHF=与CHR= 一样。( ×)
89 G01 A90 F3000表示A主轴以3000 ° / min的进给率运行到90°位置。( √)
90 GOTOF Label表示向前跳转。( √)
91 RTP表示返回平面。( √)
92 RTP表示参考平面。( √)
93 SDIS表示安全距离。( √)
94 DP表示最终的的深度。( √)
95 DPR表示孔的深度。( √)
96 FDEP表示第一次钻孔深度 绝对值 FIRST DRILLNG DEPTH 。( √)
97 RET表示子程序返回。( √)
98 FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。( √)
99 DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。( √)
100 DTB表示暂停时间。( √)
101 DTS表示暂停时间。( √)
102 V ARI=0表示断屑加工。( √)
103 V ARI=1表示排屑加工。( √)
104 SDAC取值为3相当于M03。( √)
105 MPIT表示标准螺距。( √)
106 POSS表示主轴的准停角度。( √)
107 SST表示螺纹进给速度。( √)
108 SST1表示返回进给速度。( √)
109 FFR表示进给速度。( √)
110 RFF表示返回速度。( √)
111 数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。( √)
112 当电源接通时 每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。( ×)
113 G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。( √)
114 G02功能是逆时针圆弧插补 G03功能是顺时针圆弧插补。( ×)
115 在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。( ×)
116 在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环 可以加工直线螺纹和锥形螺纹。
( ×)
117 G01功能为直线插补。( √)
118 G92功能可实现工件坐标系的设定。( √)
119 在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。( ×)
120 SDIR表示主轴旋转方向。( √)
121 现在常用的自动编程方式为会话编程。( ×)
*122 现在常用的自动编程方式为图形编程。( √)
123 Solid Work是美国Solid Work公司的产品。( √)
124 CATIA是IBM公司推出的产品。( √)
125 UGII最早由美国麦道航空公司研制开发的。( √)
126 CAXA—ME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。( √)
127 CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。( √)
128 MasterCAM是美国CNC Software INC开发的。( √)
129 数字化仪自动编程适用于有模型或实物面无尺寸的零件加工的程序编编制。( √) 130 语音数控自动编程是利用人声音作为输入信息 并与计算机各显示器直接对话 令计算机
编出加工程序的一种方法。( √)
131 数控铣床通常具有自动排屑装置 故不必浪费时间作每日清理工作。( ×)
132 G50 X200.0 Z200.0是刀具以快速定位方式移动。( ×)
133 G97 S200是切削速度保持200mm/min。( ×)
134 在FANUC系统的数铣床上G98 G01 Z-30.0 F100表示刀具进给速度为200mm/min。( ×)
135 数控程序是由程序段组成的 每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。( √) 136 增加专用夹具后 可以用卧式加工中心加工板类零件。( √)
137 模式选择钮置于手 Hand 操作位置 则手摇脉冲发生器有效。( √)
138 程序编辑时 操作模式选择钮应置于记忆位置。( ×)
139 不在一直线上的三点 能决定一个圆。( √)
140 回原点是指回到工件原点。( ×)
141 G98 G99指令不可同时使用。( √)
142 钻削速度就是指钻头每分钟的转数。( ×)
143 数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。( √)
*144 检测装置是数控机床必不可少的装置。( ×)
145 对于任何曲线 都可以按实际轮廓编程 应用刀具补偿加工聘书所需要的廓形。( ×)
146 数控机床既可以自动加工 也可以手动加工。( √)
147 M00指令属于准备功能字指令 含义是主轴停转。( ×)
*148 编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( ×)
149 数控机床所加工出的轮廓 只与所采用的程序有关 面与所选用的刀具无关。( ×)
*150 刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。( √)
*151 同一工件 无论用数控机床加工还是用普通机床加工 其工序都一样。( ×) 152 在应用刀具补偿过程中 如果默认刀具补偿号 那么此程序运行时会出现报警。( √)
153 在数控系统中 F地址字只能用来表示进给速度。( ×)
154 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标 在确定具体坐标时 先定X轴 再根据右手法则
定Z轴。( ×)
155 进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。( ×)
156 模态指令的内容在下一程序段会不变 面自动接收该内容 因此称为自保持功能。( √)
157 圆弧插补指令中 I、J、K地址的值无方向 用绝对值表示。( ×)
158 数控铣床上 刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。( ×) 159 在顺铣与逆铣中 对于右旋立铣刀铣削时 用G41是逆铣 用G42是顺铣。( ×) 160 在不考虑数控铣床进给滚珠丝杆间隙的影响时 为提高加工质量 宜采用顺铣。( √)
161 在刀具半径补偿进行的程序段中 不能出现G02 G03的圆弧插补。( ×)
162 当刀具尺寸改变时 只有重新修改数控铣床的程序 才能用于加工。( ×)
163 FANUC系统中 程序段G04 P1000中 P指令是子程序号。( ×)
164 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。( √)
165 立铣刀切出工件表面时 必须切向切出。( √)
166 G92不能设立工件坐标系。( ×)
167 圆弧插补用圆心指定指令时 在绝对方式编程中I、J、K有时是相以值。( √) 168 有G54设定工件坐标系时 其工件原点的位置与刀具起点有关。( ×)
169 数控铣床的孔加工循环指令中 R是掼回到循环起始平面。( ×)
170 辅助功能中M00GN M01的功能完全相同。( ×)
171 在镜像功能执行后 第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。( √)
二、选择题 将正确答案的序号填入括号内
1 执行程序修改时 模式选择按钮应选择的档域是 D
A MDI
B JOG
C AUTO
D EDIT
2 M08、M09表示 D
A 程序终了
B 主轴转速
C 主轴转向
D 切削液开或关
3 如欲显示程序最前面的指令时 应按 B 按钮。
A PARAM
B RESET
C POS
D INPUT
4 M05表示 C 停止。
A 程序
B 冷却
C 主轴
D 进给
5 在FANUC系统的加工中心上 G97 S150中指令值表示主轴 D
A 最高转速
B 最低转速
C 周转速
D 每分钟转数
6 在CYCLE81是 A 。
A 孔加工指令
B 铣槽指令
C 铣平面指令
D 以上都不对
7 程序开始与结束 在ISO规格中以 A 表示。
A %
B LF
C CR
D ER
8 当按下RESET键后 错误的为 D 。
A 执行移动指令经减速后停止
B M机能立即无效
C 主轴停止
D 自动操作按RESET键无效
9 程序由键盘输入时 首先应将模式选择钮置于 C 位置。
A 手动
B 纸带
C 编辑
D 记忆
10 GOTOF表示 A 。
A 向前跳
B 向后跳
C 不是转移指令
D 可以向前跳也可以向后跳
11 对于数控机床来说 一开机在CRT上显示“NOT READY”是表示 A 。
A 机床无法运转
B 伺服系统过负荷
C 伺服系统过热
D 主轴过热
12 RESET键是 A 。
A 复位键
B 刀具补偿键
C 游标指示键
D 删除键
13 自动运行中 倍率进给值一般范围为 B 。
A 0-120%
B 0-200%
C 0-300%
D 1-100%
14 手动操作模式可作 C 操作。
A 单段
B 纸带
C 主轴起动与停止及液压起动等
D 记忆
15 使用控制介质输入程序时 机床是依据 C 执行加工的。
A 手动资料输入程序
B 记忆资料
C 控制介质资料
D 编辑资料
16 空车测试DRY RUN的主要用意是测试 A 。
A 刀具路径与切削状态
B 机床润滑是否良好
C 主轴温度
D 刀具是否锐利
17 程序在自动操作模式时 启动开关 A 按钮。
A START
B HOLD
C POWER
D RESET
18 手工输入程序时 模式选择按钮应置于 C 位置。
A EDIT
B JOG
C MDI
D AUTO
19 程序在自动运行时 暂停开关是下面的 B 开关。
A START
B HOLD
C POWER
D RESET
20 程序删除时 在操作面板上首先应按 A 键。
A EDIT
B OFFSET
C INPUT
D CAN
21 执行程序操作时 错误的操作是 C 操作。
A 控制介质
B 记忆
C MDI
D 以上都不对
22 下列四个功能键中设定刀具补偿的是 C 。
A POSITION
B PROGRAM
C OFFSET
D SETTING
23 在紧急状态下应按 D 按钮。
A FEED HOLD
B CYCLE START
C DRY RUN
D EMERGENCY
24 转动手摇脉冲器时 转速不可超过 A 否则转动量与机床运动量会有一定的误差。
A 5r/s
B 50r/s
C 5r/min
D 5r/min
25 数控铣床上 在不考虑进给丝杆间隙的情况下 为提高加工质量 宜采用 D
A 外轮廓顺铣 内轮廓逆铣。
B 外轮廓逆铣 内轮廓顺铣
C 外轮廓逆铣 内轮廓逆铣
D 外轮廓顺铣 内轮廓顺铣
26 Y=IC表示
B
A Y轴以增量尺寸输入 模态方式
B Y轴以增量尺寸输入 程序段方式
C Y轴以绝对值尺寸输入 程序段方式模态方式
D Y轴以绝对值尺寸输入 模态方式
27 A 时间是辅助时间的一部份。
A 检验工作
B 自动进给
C 加工工件
D 领导谈话
28 在SIEMENS加工中心上G700表示 A
A 米制尺寸 也适用于进给率F
B 米制尺寸 不适用于进给率F
C 英制尺寸 也适用于进给率F
D 英制尺寸 不适用于进给率F
29 Y=AC
表示 C 。
A Y轴以增量尺寸输入 模态方式
B Y轴以增量尺寸输入 程序段方式
C Y轴以绝对值尺寸输入 程序段方式
D Y轴以绝对值尺寸输入 模态方式
30 在SIEMENS加工中心上G710表示 C 。
A 米制尺寸 也适用于进给率F
B 米制尺寸 不适用于进给率F
C 英制尺寸 也适用于进给率F
D 英制尺寸 不适用于进给率F
31 如下故障哪项为机床品质下降故障 C 。
A 破坏性故障
B 硬件故障
C 机床起停有振荡
D 软件故障
32 假设用剖切平面将机件的某处切断 仅画出断面的图形称为 B 。
A 剖视图
B 断面图
C 半剖视
D 半剖面
33
SHIFT
是 A 键。
A 上档键
B 插入键
C 删除键
D 替换键
34 在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿 B 进刀。
A 法面
B 切向
C 任意方向
D 前向
35 数控机床适于 C 生间。
A 大型零件
B 小型零件
C 小批复杂零件
D 高精度零件
36 数控机床操作工“四会”基本工包括 C 。
A 会工作
B 会清扫
C 会维护
D 会润滑
37 维护使用数控机床的“四项要求”包括 C 。
A 维护
B 检查
C 清洁
D 凭操作证使用
38 FMS是指 C 。
A 直接数字控制
B 自动化工厂
C 柔性制造系统
D 计算机集成制造系统
39 插补运算程序可以实现数控机床的 C 。
A 点位控制
B 点位直线控制
C 轮廓控制
D 转位换刀控制
40 选择刀具起始点时应考虑 A 。
A 防止与工件或夹具干涉碰撞
B 方便刀具安装测量
C 每把刀具刀尖在起始点重合
D 必须选在工件外侧
41 编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为 B 。
A 机床原点
B 工件原点
C 机床参考点
D 对刀点
42 维护使用数控机床的四项要求包括 C 。
A 维护
B 检查
C 整齐
D 凭操作证使用
43 检验一般精度的圆锥面角度时 常采用 C 。
A 千分尺
B 锥形量规
C 游标万能角度尺
D 三坐标测量仪
44 既有平面又有孔系的的零件宜用 D 加工。
A 数控车床
B 数控磨床
C 车削中心
D 铣削中心
45 数控机床的数控装置包括 C 。
A 光电读带机和输入程序载体
B 步进电动机和伺服系统
C 输入、信号处理和输出单元
D 位移、速度传感器和反馈系统
46 CNC系统是指 D 。
A 适应控制系统
B 群控系统
C 柔性系统
D 计算机数控系统
47
是 C 键。
A 手动主轴正转
B 手动主轴反转
C 手动停止主轴
D 自动键
48 以下刀柄中是我国数控刀柄 A 。
A GT40
B HSK
C KM
D 以上都不是
49 在CNC系统的以下各项误差中 A 可以用软件进行误差补偿 提
高定位精度。
A 螺距累积误差
B 机械传动间隙
C 热变形误差
D 机床使用磨损引起的误差
50 喷吸钻一般用于加工直径 D 。
A 50-60mm
B 70-100mm
C 5-10mm
D 65-180mm
51 双刃镗刀最大镗孔直径可达 C mm。
A 200
B 500
C 1000
D 1500
52 套式结构立铣刀螺旋角为 D 。
A 10° 35°
B 30° 35°
C 40° 45°
D 15° 25°
53
2
71mm的立铣刀制成 C 。
A 7 24锥柄
B 莫氏锥柄
C 直柄
D 套式结构
54
25
80mm的立铣刀制成 A 。
A 7 24锥柄
B 莫氏锥柄
C 直柄
D 套式结构
55 程序编制中首件试切的作用 C 。
A 检验零件图样的正确性
B 检验零件工艺方案的正确性
C 检验程序单或控制介质的正确性 并检查是否满足加工精度要求
D 公检验数控穿孔带的正确性
56 数控机床有不同的运行方式 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向
编写程序时 采用 D 的原则编写程序。
A 刀具固定不动 工件移动
B 铣削加工刀具固定不动 工件移动 车削加工刀具移动 工件不动
C 分析机床运动关系后再根据实际情况而定
D 工件固定不动 刀具移动
57 加工模具一般可选用 B 。
A 数控铣床
B 加工中心
C 数控车床
D 加工单元
58 编程数控机床加工工序时 为了提高加工精度 可采用 B 。
A 精密专用夹具
B 一次装夹多工序集中
C 流水线作业法
D 工序分散加工法
59 在工件上既有平面需要加工 以有孔而要加工时 可采用 B 。
A 粗铣平面、钻孔、精铣平面
B 先加工平面后加工孔
C 任何一种形式
D 先加工孔后加工平面
60 准备功能G74表示的功能是 B 。
A 预置功能
B 固定循环
C 增量尺寸
D 以上都不是
61 以下提法中 C 是错误的。
A G92是模态指令
B G04X3.0表示暂停3秒
C G33Z
F
中的F表示进给量D G41是刀具左补偿
62 辅助功能M05代码表示 C 。
A 程序停止
B 冷却液开
C 主轴停止
D 主轴顺时转动
63 标准可转位面铣刀直径为 C
A
160
630mm
B
16
160mm
C
16
630mm
D
16
63mm
64 同一程序段中指定同组G代码 D 。
A 中间指定的有效
B 最初指定的有效
C 都有效
D 最后指定的有效
65 数控机床坐标轴命名原则规定 A 的运动方向为该坐标轴的正方向。
A 刀具远离工件
B 刀具接近工件
C 工件远离刀具
D 不确定
66 数控机床的Z轴方向 C 。
A 平行于工件装夹方向
B 垂直于工件装夹方向
C 与主轴回转在心平行
D 不确定
67 G76指令中包含有 C
A Y向运动
B X向运动
C 主轴准停
D 加工螺纹
68
是 A 键。
A 编辑
B 手动数据输入
C 自动加工
D 手动
69 CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序 其中MDI是 C 。
A 利用磁盘机读入程序
B 从串行通信接口接收程序
C 利用键盘以手动方式输入程序
D 从网络通过Modem接收程序
70
是 D 键。
A 编辑
B 手动数据输入
C 自动加工
D 手动
71 在开环系统中 以下因素中的 D 不会影响重复定位精度。
A 丝杠副的配合间隙
B 丝杠副的接触变形
C 轴承游隙变化
D 各摩擦副中摩擦力的变化
72
是 D 键。
A 上档键
B 插入键
C 删除键
D 替换键
73 数控机床的优点是 A 。
A 加工精度高 生产效率高 工人劳动强度低 可加工复杂型面 减少工装费用
B 加工精度高 生产效率高 工人劳动强度低 可加工复杂型面 工时费用低
C 加工精度高 专用于大批量生产 工人劳动强度低 可加工复杂型面 减少工装费用
D 加工精度高 生产效率高 对操作人员的技术水平要求较低 可加工复杂型面 减少工装费
用
74
表示 D
A 单步执行
B 程序段跳读自动方式
C 程序停
D 机床空运行
75 D 指令不能设立工件坐标系。
A G54
B G92
C G55
D G91
76 数控机床的输入介质是( C ).
A 光电阅读机
B 穿孔机
C 穿孔带、磁带、软磁盘
D 零件图样、加工程序单
77 在用G54与G92设定工件坐标系的时候 刀具起刀点 B 。
A 与G92无关、与G54有关
B 与G92有关、与G54无关
C 与G92和G54均有关
D 与G92和G54均无关
78 数控铣床上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以 C 为宜。
A 小于90°大于180°
B 任何角度
C 大于90°小于180°
D 不等于90°不等于180°
79 刀具半径补偿的建立只能通过 D 来实现。
A G01或G02
B G00或G03
C G03或G02
D G00或G01
80 子程序调用指令M98 P61021的含义为 B 。
A 调用610号子程序21次
B 调用1021号子程序6次
C 调用610号子程序1次
D 调用021号子程序61次
81 在孔加工固定循环中 G98、G99分别为 A 。
A G98返回循环起始点 G99返回R平面
B G98返回R平面 G99返回循环起始点
C G98返回程序起刀点 G99返回R平面
D G98返回R平面 G99返回程序起刀点
82 在镜像加工时 第Ⅰ象限的顺圆G02圆弧 到了其它象限为 C 。
A Ⅱ、Ⅲ为顺圆 Ⅳ为逆圆
B Ⅱ、Ⅳ为顺圆 Ⅲ为逆圆
C Ⅱ、Ⅳ为逆圆 Ⅲ为顺圆
D Ⅱ、Ⅲ为逆圆 Ⅳ为顺圆
83 数控铣床中G17、G18、G19指定不同的平面 分别为 A 。
A G17为XOY G18为XOZ G19为YOZ
B G17为XOZ G18为YOZ G19为XOZ
C G17为XOY G18为YOZ G19为XOZ
D G17为XOZ G18为XOY G19为YOZ
84 G28、G29的含义为 B 。
A G28从参考点返回 G29返回机床参考点
B G28返回机床参考点 G29从参考点返回
C G28从原点返回 G29返回机床原点
D G28返回机床原点 G29从原点返回
85 在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中 两段连续程序为 A 不会产生过切。
A N60 G01 X60. Y20.; N70 Z-3.
B N60 G01 Z-3.0; N70 M03 S800
C N60 G00 Z10. ;N70 G01 Z-3.
D N60 M03 S800;N70 M08
86.世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的.
A. 1930
B. 1947
C. 1952
D.1958
87.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴.
A. X轴
B. Y轴
C. Z轴
D. 形轴
88.
是( A )键.
A. 手动主轴正转
B. 手动主轴反转
C. 手动主轴停止
D. 自动键
89.CYCLE87可用于( A ).
A. 铰孔
B. 铣平面
C. 铣槽
D. 铣型腔
90.普通切削时应使用( A )类刀柄.
A. BT40
B. CA T40
C. JT40
D. HSK63A
91.高速切削时应使用( D )类刀柄.
A. BT40
B. CA T40
C. JT40
D. HSK63A
92.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( B ).
A. 模态保持
B. 暂时取消
C. 去消
D. 初始状态
93.机床夹具按( D )分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A. 使用机床类型
B. 驱动夹具工作的动力源
C. 夹紧方式
D. 专门化程度
94 G95 G01 F100的单位有可能是 B 。
A. °/min
B. °/r
C. m/r
D. m/min
95 G95 G01 F100的单位有可能是 B 。
A. mm/min
B. mm/r
C. m/r
D. m/min
96 G94 G01 F100的单位有可能是 A 。
A. °/min
B. mm/r
C. m/r
D. m/min
97 G94 G01 F100的单位有可能是 A 。
A. mm/min
B. mm/r
C. m/r
D. m/min
98 掉电保护电路的作用是 C 。
A. 防止强电干扰
B. 防止系统软件丢失
C. 防止RAM中保存的信息丢失
D. 防止电源电压波动
99 用水平仪检验机床导轨的直线度时 若把水平仪放在导轨的右端 气泡向右偏2格 若把水平仪放在导轨的左端 气泡向左偏2格 则此导轨是 A 状态。
A. 中间凸
B. 中间凹
C. 不凹不凸
D. 扭曲
100 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0表示 A
A. 返回参考点
B. 返回固定点
C. 快速到 0 0 0 点
D. 都有可能101 在图1所示形位公差符号中 B 表示同轴度公差。
B
C
D
图1 位置公差
102.在FANUC系统中,程序段G17 G16 G90 X100.0 Y30.0中,X指令是( B ).
A.X轴坐标位置
B. 极坐标原点到刀具中心距离
C. 旋转角度
D. 时间参数103.G04 S
表示( C ).
A. 暂停时间(s)
B. 暂停主轴转数
C. 暂停时间(min)
D. 暂停时间(h)
104.数控机床由四个基本部分组成: ( B )、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
A. 数控程序
B. 数控介质
C. 辅助装置
D. 可编者按程控制器
105 G02/G03 AR=
X
Y
表示用 D 编写的圆弧程序。
A.圆弧终点和圆心
B. 半径和圆弧终点
C. 圆心角和圆心
D. 圆心角和圆弧终点
106 G02/G03 AR=
I
J
表示用 C 编写的圆弧程序。
A.圆弧终点和圆心
B. 半径和圆弧终点
C. 圆心角和圆心
D. 圆心角和圆弧终点107 G02/G03 CR=
X
Y
表示用 B 编写的圆弧程序。
A.圆弧终点和圆心
B. 半径和圆弧终点
C. 圆心角和圆心
D. 圆心角和圆弧终点108 G02/G03 X
Y
I
J
表示用 A 编写的圆弧程序。
A.圆弧终点和圆心
B. 半径和圆弧终点
C. 圆心角和圆心
D. 圆心角和圆弧终点109 如图2所示 刀具起点在 -40 -20 从切向切入到 -20 0 点 铣一个
40mm的整圆
工件 并切向切出 然后到达 -40 20 点 要据示图中的刀具轨迹判断 正确的程序是 A 。
XY
刀具终点(-40,20)
图2 刀具轨迹图
A ……
N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20.0 D01
N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0
N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0
N040 G01 X-20.0 Y20
N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0
……
B ……
N010 G90 G00 G41 X-20.0 Y-20.0 D01
N020 G01 X-20.0 Y0 D01 F200.0
N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0
N040 G01 X-20.0 Y20
N050 G00 G40 X-40.0 Y20.0
……
C ……
N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0
N020 G01 X-20.0 Y0 F200.0
N030 G02 X-20.0 Y0 I-20.0 J0
N040 G01 X-20.0 Y20
N050 G01 G00 X-20.0 Y20
……
D ……
N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0
N020 G91 G01 G41 X20.0 Y0 D01 F200.0
N030 G02 X-20.0 Y0 I20.0 J0
N040 G01 X-20.0 Y20
N050 G01 X-20.0 Y20
……
110.FANUC系统中,高速切削功能:预处理控控制G代码是( D ).
A. G08
B. G09
C. G10
D. G39
111.在铣削一个XY平面上的圆弧时, 圆弧的起点在(30,0), 终点在(-30,0), 半径为50 圆弧起
点到终点的旋转方向为顺时针 则铣削圆弧的指令为 A 。
A G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
B. G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
C. G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
D. G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
112.程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行( D )指令. A. G00 B. G01 C. G02 D. G03
113.在图3所示的孔系加工中, 对加工路线描述正确的是( D ).
A. 图3a满足加工路线最短的原则
B. 图3b满足加工精度最高的原则
C. 图3a易引入反向间隙误差
D. 以上说法均正确
Y
X0
对刀点
III
IIIIV1
2
3
a)
Y
X0
对刀点
III
IIIIV1
2
3
b)
45
图3加工路线
115 加工准备"一直线平行于投影面,若采用斜投射法投影该直线,则直线的投影( B ).
A.倾斜于投影
B.反映实长
C.积聚为点
D.平行于投影轴
116 加工准备"国家标准推荐使用的轴测投影为( D ).
A.正轴测图和斜轴测图
B.正等测和正二测
C.正二测和斜二测
D.正等测和斜二测
117 加工准备"2:1 是( A )的比例.
A.放大
B.缩小
C. 优先选用
D.尽量不用
118 加工准备"平面过锥顶与圆锥面相交,其截交线是( B ).
A.圆
B.等腰三角形
C.三角形
D.椭圆
119 加工准备形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙,通常形体分析法看整体,线面分析法着眼于局
部.√
120 加工准备国家标准规定,机件的图形采用正投影法绘制,并采用第三角度法.×
121 加工准备对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序.√
122 加工准备"对于剖视图,不正确的说法是:( C ).
A.剖视图按剖切的范围可分为全剖,半剖和局部剖三个种类
B.剖视图一般都应进行标注
C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面
D.剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响
123 加工准备"外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达:( A ).
A.全剖视图
B.半剖视图
C.局部视图
D.阶梯剖视图
124 加工准备"机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( C )的特殊画法.
A.拆卸画法
B.单独画法
C. 展开画法
D.夸大画法"Y
125 加工准备剖面图要画在视图以外, 一般配置在剖切位置的延长线上, 有时可以省略标注×
126 加工准备重合剖面的轮廓线用细实线绘制.√
127 加工准备在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注.×
128 加工准备"关于装配图,以下说法正确的是:( C ).
A.装配图的表达方法与零件图基本相同,它们的内容也一样
B.在装配图上,对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求
C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法.
D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整,清晰,正确和合理
129 加工准备"制图时,为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线,应选择( C ).
A.细点划线
B.粗点划线
C.细双点划线
D.细波浪线
130 加工准备"测绘时,绘制装配体的工作图应进行校核,不属于装配图校核内容的是( B ).
A.零件之间的装配关系有无错误.
B.零件上的螺纹退刀槽,越程槽,倒角等工艺结构有无漏画.
C.装配尺寸有无注
错,装配图的技术要求有无漏注. D.装配图上的零件有无遗漏.
131 加工准备"装配图中为了反映零件的运动的极限位置,可采用:( C ).
A.夸大画法
B.展开画法
C.假想画法
D.简化画法
132 加工准备装配图中的零件需进行编号, 零件序号应尽可能均匀分布, 且应沿水平或垂直方向按顺时针方
向排列.×
133 加工准备由于零件图和装配图的表达重点不同, 因此在零件图中应用的各种方法不适用于装配图.×
134 加工准备"粗牙普通螺纹大径为20,螺距为2.5,中径和顶径公差带代号均为5g, 其螺纹标记为( B ).
A.M20×2.5-5g
B.M20-5g
C.M20×2.5-5g5g
D.M20-5g5g
135 加工准备"不属于标准件的是:( B ) .
A.圆柱销
B.弹簧
C.键
D.垫片
136 加工准备"一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮,其中心距为( B ).
A.2π(d1+d2 )
B.(d1+d2)/2
C.m(d1+d2)/2
D.2(d1+d2)
137 加工准备"在被联接件之一的厚度较大,且需要经常装拆的场合,易采用( B ).
A.普通螺栓联接
B.双头螺栓联接
C.螺钉联接
D.紧定螺钉联接
138 加工准备"一对互相啮合的齿轮,它们的( D )必须相等.
A.分度圆直径
B.齿数
C.模数与齿数
D.模数与压力角
139 加工准备"关于螺纹的表述有错误:( D ).
A.螺纹大径是公称直径
B.螺距和导程不是一个概念
C.螺纹有左旋和右旋
D.常用的螺纹是单线,左旋
140 加工准备"国家标准规定,螺纹采用简化画法,外螺纹的小径用( C )..
A.粗实线
B.虚线
C.细实线
D.点划线
141 加工准备箱体类零件一般比较复杂,常用三个或三个以上的基本视图表达.√
142 加工准备在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙.√
143 加工准备普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动.√
144 加工准备"图样中所标注的尺寸,( A ).
A.是所示机件的最后完工尺寸
B.是绘制图样的尺寸,与比例有关
C.以毫米为单位时,必须标注计量单位的代号或名称
D.只确定机件的大小"Z
145 加工准备"轴承是标准零件,轴承代号6205 中的"05"表示:( B ) .
A.内径尺寸为5 毫米
B.内径尺寸为25 毫米
C.深沟球轴承
D.推力球轴承"Y
146 加工准备"装配图的尺寸表示( D ).
A.基轴制的间隙配合
B.基孔制的间隙配合
C.基轴制的过盈配合
D.基孔制的过盈配合147 加工准备"在装配图中,轴承与箱体孔的配合一般应选择( B ).
A.基孔制配合
B.基轴制配合
C. 可以是非基准制的配合
D.国标中无规定
148 加工准备装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合, 为简化设计, 国标规定了两种制度,应优先选择基孔
制.√
149 加工准备在标注键槽的深度尺寸时, 为了实现加工上的基准统一, 一般选择轴线作为其尺寸的起点.×
150 加工准备零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法.×
151 加工准备"在由装配图拆画零件图时,对于轴的主视图的摆放常选择其( B )的位置. A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图
152 加工准备"关于由装配图拆画零件图,以下说法不正确的是:( B ).
A.常用拆画某一个零件图来检查是否真正读懂了装配图.
B.拆画零件图时,不需重新选择主视图的投影方向和表达方案.
C.从装配图上分离出来的零件投影轮廓,应补全被其他零件遮挡的缺线和必要的视图
D.某些被简化的结构,如退刀槽,越程槽,倒角,倒圆等工艺结构,必须按完整画出
153 加工准备阅读装配图应从标题栏了解装配体的名称和用途, 从明细栏中零件的种类和数量判断其复杂程
度.√
154 加工准备"零件的铸造圆角可在技术要求中标注,其半径一般取( C ).
A.1 5 毫米
B.2 5 毫米
C.3 5 毫米
D.4 5 毫米
155 加工准备"铸造工艺结构中的起模斜度一般为( C ).
A.1:30
B.1:20
C.1:10
D.1:5
156 加工准备"不属于零件常见工艺结构的是:( B ).
A.铸件壁厚要均匀
B.缩孔和缩松
C.工艺凸台和凹坑
D.退刀槽和越程槽
157 加工准备好的装配工艺结构, 应保证装配体在工作时不松动, 润滑油不泄漏及便于装卸等.√
158 加工准备在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应
有适当的间隙.×
159 加工准备"对零件的配合,耐磨性和密封性等有显著影响的是:( B ).
A.尺寸精度
B.表面粗糙度
C.形位公差
D.互换性
160 加工准备"常用表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差的代号是( D ).
A.RZ
B.Ry
C.Rx
D.Ra
161 加工准备"齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( B )上.
A.齿顶线
B.分度线
C.齿根线
D.尺寸线
162 加工准备"在形位公差符号中,符号"
"表示( C ).
A.圆度
B.圆柱度
C.同轴度
D.对称度
163 加工准备"在形状公差中,符号"//"表示( D ).
A.直线度
B.圆度
C.倾斜度
D.平行度
164 加工准备"关于形位公差的表述有错误:( D ).
A.线框用细实线
B.框格高2h
C.箭头应指向被测要素
D.指引线要相交零件
165 加工准备设计时给出某一尺寸Φ40mm 的公差值为0.025mm,该尺寸的测量值为Φ40.012 ㎜,则该尺寸符
合设计要求.×
166 加工准备国家标准规定:尺寸的标准公差等级共有20 个,数值越小,精度越高, 一般认为IT3—IT5(孔为
IT6)的等级用于重要配合.√
167 加工准备在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合×168 加工准备零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上, 下偏差来表达, 其它形式不可用.×
169 加工准备"尺寸测量是零件测绘过程中的重要步骤,测量尺寸时,下列说法错误的是( A ).
A.可以任意选择测量工具
B.有配合关系的尺寸,要根据设计要求查阅有关手册确定
C.自由尺寸或不重要的尺寸,允许将测量所得的尺寸适当圆整
D.对于螺纹,键槽等结构,其测量结果应与标准值核对.
170 加工准备"关于零件测绘的表述有错误:( B ).
A.先定出作图基线,中心线
B.铸件的气孔要画
C.徒手目测画内外结构
D.根据零件的作用,确定粗糙度和公差
171 加工准备"草图中线条要求粗细分明,基本( D ),方向正确.
A.垂直
B.水平
C.圆
D.平直
172 加工准备"机械性能指标"HB"是指( D ).
A.强度
B.塑性
C.韧性
D.硬度
173 加工准备"测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是:( C ).
A.工作表面比非工作表面光洁
B.摩擦表面比非摩擦表面要光洁
C.可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定
D.要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高
174 加工准备零,部件测绘过程中,应完成所有零件的测绘草图,草图的要求是:图形正确,表达清晰,尺寸齐全,并
注写包括技术要求的有关内容.×
175 加工准备在测量尺寸时,测量工具应根据零件的精确程度选择.√
176 加工准备在测绘齿轮时,需测量齿顶圆的直径,其测量方法都是一样.×
177 加工准备不论外螺纹还是内螺纹,在采用近似画法时,其小径都按大径的0.85 取值.√178 加工准备"凡是绘制了视图,编制了( B )的图纸称为图样.
A.标题栏
B.技术要求
C.尺寸
D.图号
179 加工准备"成套的图纸必须进行系统的( C ).
A.编号
B.分类
C.分类编号
D.图号
180 加工准备"常见的复制图样的方法有重氮硒图法,缩微复制法和( B )法.
A.照相
B.静电复印
C.描图
D.拓印
181 加工准备"成套的图纸必须编制( C ).
A.目录
B.时间
C.索引总目录
D.图号
182 加工准备"生产现场和技术交流活动中的工程图样,是由( C )或原图复制而成的复制图
A.描图
B.工程图样
C.底图
D.照片
183 加工准备"在图档管理时,按对象功能,形状的相似性,采用( B )进制分类法进行编号A. 2 B.10 C.12 D.16
184 加工准备每个产品,部件,零件的图样和文件都应有独立的代号.×
185 加工准备图档管理主要是对图纸幅面的格式进行管理.×
186 加工准备在工厂或车间拆画零件图是为了培养工人的操作能力.×
187 加工准备"数控加工工艺系统包括:机床,夹具,刀具和( A )四部分.
A.工件
B.量具
C.冷却装置
D.机床附件
188 加工准备"生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量.计划期通常定为( A ).
A.1 年
B.5 年
C.10 年
D.15 年
189 加工准备"新产品试制属于( C )的生产类型.
A.成批生产
B.大批生产
C.单件生产
D.大量生产
190 加工准备"复合工步是采用( B )对工件进行加工的工步.
A.成型工具
B.多刀
C.机夹可转位刀具
D.焊接式刀具
191 加工准备"编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( C ).
A.工步
B.工位
C.工序
D.安装"Y
192 加工准备"工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大.工艺文件的形式主要决定于生产类型,试指出单件小
批生产一般不采用( B )形式的工艺文件.
A.工艺过程卡
B.机械加工工序卡
C.机械加工艺卡
D.都要采用
193 加工准备单件小批量生产时,应尽量选用通用的夹具.量具和刀具.√
194 加工准备工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装, 它包括定位夹紧和拆卸×
195 加工准备复合工步即为多个工步的组合.×
196 加工准备精加工选择较小的进给量.√
197 加工准备"使表面粗糙度值增大的主要因素为( A ).
A.进给量大
B.背吃刀量小
C.高速
D.前角
198 加工准备"齿轮毛坯一般选用( B ).
A.铸件毛坯
B.锻件毛坯
C.棒料
D.焊接件
199 加工准备"形状复杂的零件毛坯一般选用( A ).
A.铸件
B.锻件
C.棒料
D.型材
200 加工准备"受力不大的轴类零件毛坯一般选用( C ) .
A.铸件毛坯
B.锻件毛坯
C.棒料
D.焊接件
201 加工准备"不是影响毛坯种类选择的主要因素( D ).
A.零件的材料及力学性能
B.生产类型
C.零件的结构及外形尺寸
D.零件加工表面粗糙度
202 加工准备对于强度要求高且形状复杂的轴类零件,应采用模锻毛坯.√
203 加工准备在大批大量生产中,锻件应采用锻造方法中为自由锻造.×
204 加工准备"基准是( A ).
A.用来确定生产对象上几何关系的点,线,面
B.在工件上特意设计的测量点
C.工件上与机床接触点
D.工件的运动中心
205 加工准备"装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为( C ).
A.定位基准
B.测量基准
C.装配基准
D.工艺基准
206 加工准备"选择定位基准时,粗基准可以使用( A ).
A.一次
B.二次
C.三次
D.多次
207 加工准备"关于粗基准的选择和使用,以下叙述哪个是不正确的( D ).
A.选工件上不需加工的表面作粗基准
B.当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准
C.粗基准只能用一次
D.当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准
208 加工准备"精基准是用下列( A )表面作定位基准的
A.已经加工过的表面
B.未加工表面
C.精度最高的表面
D.粗糙度低的表面"Y 209 加工准备只有满足"基准重合"原则,才能实现"基准统一"原则.×
210 加工准备若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最大的表面为粗基准.×
211 加工准备如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度, 则应选此不加工面为粗基
准.√
212 加工准备粗基准即为零件粗加工中所用基准,精基准即为零件精加工中所用基准. ×213 加工准备"车削外圆表面,经济精度为IT8 IT7,经济粗糙度为1.6 0.8m 时,应采用的加工路线为
( C ).
A.粗车
B.粗车—半精车
C.粗车—半精车—精车
D.粗车—半精车—精车—精细车214 加工准备"车削φ80 的内圆表面时,经济精度为IT9 IT8, 经济粗糙度为3.2 1.6m 时,应采用的加工路
线为( B ).
A.粗镗
B.粗镗—半精镗
C.粗镗—半精镗—金刚镗
D.钻—铰
215 加工准备"未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为IT12 IT11,表面粗糙度要求为Ra12.5m 时,最终加工
的方法应该是( A ).
A.粗车
B.半精车
C.精车
D.磨削
216 加工准备"在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为( B ).
A.自由振动
B.受迫振动
C.自激振动
D.颤振
217 加工准备为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好.×
218 加工准备各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量.×
219 加工准备"箱体上中等尺寸的孔常采用钻-镗精加工,较小尺寸的孔常采用( D )精加
工
A.钻-扩-拉
B.钻-镗
C.钻-铰
D.钻-扩-铰
220 加工准备"零件机械加工顺序的安排,一般是( A ).
A.先加工基准表面,后加工其他表面
B.先加工次要表面,后加工主要表面
C.先安排精加工工序,后安排粗加工工序
D.先加工孔,后加工平面
221 加工准备"在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了( B ).
A.消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差
B.使以后各道工序加工有精确的定位基准
C.避免主要的加工表面产生加工硬化
D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度
222 加工准备"以下( D )不是将粗,精加工分开安排的原因.
A.有利于保证加工质量
B.可以及早发现毛坯的内部缺陷,及时终止加工,避免浪费
C.为合理选用机床提供可能
D.可以减少安装次数
223 加工准备"对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸
最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax= ( B ).
A.Hamax-Hbmax
B.Hamax-Hbmin
C.Hamin-Hbmax
D.Hamin-Hbmin
224 加工准备"按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪个是正确的( A ).
A.轴类零件先车端面再钻中心孔
B.带轮先车外圆
C.轴类零件先车外圆
D.冷冲模凹模先加工型孔
225 加工准备在安排机械加工工艺顺序中, 应贯彻粗精加工分开原则, 它可以减少工件在精加工后的变形,及
早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床.√
226 加工准备在自动机床上加工的零件,以及某些运输,装夹困难的重型零件,可不划分加工阶段,而在一次装夹
下完成全部表面的粗,精加工.√
227 加工准备工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业, 故目前一般倾向于工序分散.×
228 加工准备"尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A ).
A.工艺尺寸链
B.长度尺寸链
C.直线尺寸链
D.组合式尺寸链
229 加工准备"工艺尺寸链的封闭环是( D ).
A.精度要求最高的环
B.经过加工直接保证的尺寸
C.尺寸最小的环
D.经过加工后间接得到的尺寸
230 加工准备"封闭环在尺寸链中可以有( A )个.
A.1 个
B.2 个
C.3 个
D.4 个
231 加工准备封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定.√
232 加工准备装配尺寸链中,封闭环属于装配精度.√
233 加工准备工艺尺寸链中,必须要有减环.×
234 加工准备"有一个尺寸链,二个增环的公差分别为0.04 ㎜,0.03 ㎜,二个减环的公差分别为0.02 ㎜,0.03
㎜,那么封闭环的公差为( B ).
A.0.15 ㎜
B.0.12 ㎜
C.0.08 ㎜
D.0.07 ㎜
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
加工中心理论考试试卷 一。选择题（每题1。5分，共60分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.加工M6*1螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ） A 5MM B 5.2MM C 5.3MM 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 1mm C 2mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃佳 B 3刃佳 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样 6.M8的粗牙螺纹，螺距是（ A ） A 1.25MM B 1.15MM C 1MM 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T 代码 12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.加工M4*0.7螺纹时，主轴转速为300r/min ，F 值为（ B ） A 180mm/min B 210mm/min C 240mm/min 14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 位置精度 15. FANUC 系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R 指令是（C ） A 、半径值 B 、顺时针旋转45o C 、逆时针旋转45 o D 、循环参数 16.数控机床主轴以800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ） A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 17.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ） A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能 18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障 A 每日 B 每周 C 每季度 19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜 A 300r/min B 500r/min C 700r/min
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分，满分80分。) 1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 (D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 职业道德对企业起到(C )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 9. ( C)不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。 A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线 11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 12. 不属于加工中心的特点的是( A )。 A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高 13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 14. 加工中心的刀具由(C )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 D、5 16. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 18. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi 19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统 20. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( B )。 A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 21. 机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度 22. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。 A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min 23. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按( A )清理编号入库。 A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称 24. 读零件图首先看(C )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 25. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( A )。 A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图 26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( D )。 A、19 B、22 C、3 D、零 27. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统 33. 氮化处理的处理层厚度为( B )μm。 A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11 34. TiCN处理层厚度为(B )μm。 A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、 11 35. 夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《加工中心操作工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分80分。) 1. 在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A 、激励作用 B 、决策能力 C 、规范行为 D 、遵纪守法 2. 下列选项中属于企业文化功能的是( )。 A 、整合功能 B 、技术培训功能 C 、科学研究功能 D 、社交功能 3. 下列选项中属于职业道德作用的是( )。 A 、增强企业的凝聚力 B 、增强企业的离心力 C 、决定企业的经济效益 D 、增强企业员工的独立性 4. 下列选项中，关于职业道德与人的事业成功的关系的正确论述是( )。 A 、职业道德是人事业成功的重要条件 B 、职业道德水平高的人肯定能够取得事业的成功 C 、缺乏职业道德的人更容易获得事业的成功 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
D、人的事业成功与否与职业道德无关 5. 职业道德活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。 A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 C、用尊称，不用忌语 D、语气严肃，维护自尊 6. 对待职业和岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。 A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 7. ( )是企业诚实守信的内在要求。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 8. 坚持办事公道，要努力做到( )。 A、公私不分 B、有求必应 C、公正公平 D、全面公开 9. 下列材料中不属于金属的是( )。 A、铝 B、铁 C、轴承合金 D、陶瓷 10. 测量金属硬度的方法有很多，其中包括划痕硬度试验法，如( )。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、肖氏硬度 11. 铁素体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、D—Fe B、α—Fe C、z—Fe D、p—Fe 12. 特级质量钢的含磷量≤%，含硫量( )。 A、等于% B、≤% C、等于% D、≤% 13. T12A是指平均含碳量为( )的碳素工具钢。 A、% B、12% C、% D、% 14. 黄铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 15. ( )不适宜采用退火工艺。 A、高碳钢 B、形状复杂的零件 C、低碳钢 D、切削性能较高的零件 16. 为改善低碳钢加工性能，应采用( )热处理工艺。 A、正火 B、退火 C、淬火 D、回火
姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。
中级数控铣床操作工(理论部分) *** 单选题*** 1. 000001 难易程度:中等知识范围:专业2 03 答案:A 频度:0 G91 G01 X1 2.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（）mm。 A.20 B.25 C.20 D.28 2. 000009 难易程度:中等知识范围:专业2 03 答案:B 频度:0 数控铣床的准备功能中，顺圆插补的G代码为（）。 A.G03 B.G02 C.G20 D.G31 3. 000031 难易程度:中等知识范围:基础1 05 答案:A 频度:0 在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。 A.≤ B.= C.≥ D.≠ 4. 000040 难易程度:中等知识范围:基础1 06 答案:A 频度:0 因为锥齿轮两端齿形不同，故两端的模数也不相同，通常在图样上标出的模数是指锥齿轮（）的模数。 A.大端 B.小端 C.中部 D.大小端平均值 5. 000042 难易程度:中等知识范围:专业3 01 答案:B 频度:0 数控铣床的"MDI"表示（）。 A.自动循环加工 B.手动数据输入 C.手动进给方式 D.示教方式 6. 000046 难易程度:中等知识范围:专业3 01 答案:C 频度:0 在数铣操作面板CRT上显示"ALARM"表示（）。 A.系统未准备好 B.电池需更换 C.系统表示报警 D.I/O口正输入程序 7. 000047 难易程度:中等知识范围:基础1 9 铣床精度检验包括铣床的（）精度检验和工作精度检验。 A.几何 B.制造 C.装配 D.垂直
8. 000064 难易程度:中等知识范围:基础1 05 答案:B 频度:0 根据加工要求，有些工件并不需要限制其6个自由度，这种定位方式称为（）。 A.欠定位 B.不完全定位 C.过定位 D.完全定位 9. 000065 难易程度:中等知识范围:基础1 05 答案:A 频度:0 轴类零件装夹在V形架上铣削键槽时，它外表面就是（）基准。 A.定位 B.测量 C.装配 D.设计 10. 000090 难易程度:中等知识范围:基础1 9 答案:C 频度:0 数控铣床中，滚珠丝杠螺母副是一种新的传动机构，它精密而又（），故其用途越来越广。 A.工艺简单 B.省材料 C.省力 D.能自锁 11. 000092 难易程度:中等知识范围:基础1 06 答案:C 频度:0 强力切削是采用（）的切削方法。 A.高速 B.大切削深度 C.大进给量、大切削深度 D.大切削宽度 12. 000096 难易程度:中等知识范围:专业3 03 答案:C 频度:0 数铣加工过程中换刀时，须重新设置铣刀半径，应先按（）按钮。 A.POS B.PRGRM C.OFSET D.DGNOS 13. 000104 难易程度:中等知识范围:基础1 06 答案:B 频度:0 为了改善麻花钻横刃的工作条件，修磨横刃时应把横刃（）。 A.磨长 B.磨短 C.增长 D.减小 14. 000105 难易程度:中等知识范围:基础1 05 答案:A 频度:0 与钻孔相比，铰孔进给量可取（）。 A.大些 B.小些 C.高些 D.低些 15. 000106 难易程度:中等知识范围:基础1 05 答案:B 频度:0 利用回转工作台铣削工件的圆弧面，当校正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B ）。 A. 生产场地 B. 生产环境 C. 生产空间 D. 物质收入 2．职业道德的实质内容是（ C ）。 A. 改善个人生活 B. 增加社会的财富 C. 树立全新的社会主义劳动态度 D. 增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（ C ）、奉献社会。 A. 爱护群众 B. 服务领导 C. 服务群众 D. 尊老爱幼 4．企业管理中，5S 最重要的意义是（ D ）。 A. 使工作现场没有多余的物品 B. 使工作环境整洁优美 C. 使工作质量提高 D. 使职业素质提升现代企业员工 5．（ A ）是企业诚实守信的内在要求。 A. 维护企业荣誉 B. 增强职工福利 C. 注重经济利益 D. 开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 D. C 轴 7．数控铣床的默认加工平面是（ C ）。 A. YZ 平面 B. XZ 平面 C. XY 平面 D. 任意平面 8．G00指令与下列的（ A ）指令不是同一组的。 A. G04 B. G02 C. G01 D. G03 9．开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 D. 超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以 =0.637Gpa （ D ）的U60的基准。 A. 95钢 B. 35钢 C. 25钢 D. 45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（ D ）。 A. 制造基准 B. 划线基准 C. 定位基准 D. 设计基准 中级数控铣工加工中心 操作工模拟试题答案附后 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04