催化裂化主分馏塔的模拟
摘要：本文运用Aspen Plus软件对催化裂化主分馏塔进行了模拟。原料用各组分混合结果进行代替，主分馏塔采用PetroFrac模块。对模拟结果进行分析，模拟取得了较为理想的结果。本模拟为分馏塔的设计提供理论基础，为工艺条件的优化提供理论依据。
关键词：Aspen Plus 模拟催化裂化主分馏塔
THE SIMULATION OF MAIN FRACTIONATION COLUMN OF
FLUIDIZED CATALYTIC CRACKING
ZHOU Yeyang, HU Pengcheng, DENG Chun
(Department of Chemical Engineering, China University of Petroleum, Beijing, 102249) Abstract: This paper mainly talks about the simulation of main fractionation column of fluidized catalytic cracking with Aspen Plus. We substitute feed with the mixture of all kinds of components. In terms of main fractionation column, we use PetroFrac model. After analyzing the results of simulation, we find that the results are perfect. The simulation which provides theoretical bases is good for the design of main fractionation column. Besides, the simulation is also beneficial for the optimization of process conditions.
Key Words: Aspen Plus, simulation, FCC, main fractionation column
1 前言
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。
其中主分馏塔是分馏系统最关键的部分。由反应器来的反应产物（油气）从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏塔分割成几个中间产品：塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置[1]。
本文就是对分馏塔进行模拟，为分馏塔的设计提供理论基础，为工艺条件的优化提供理论依据。
2 工艺特征
催化裂化主分馏塔的工艺特征在于它的进料组成和状态。塔的进料直接来自催化裂化反应器, 其中包括干气( H2、C1、C2烃及少量的N2、CO、CO2 , H2S 等) 、液化气(C3 , C4烃) 、汽油、柴油、循环油和油浆, 此外, 还含有附有焦炭的催化剂粉末。这些反应产物通过分馏塔分离为富气、粗汽油、轻柴油和油浆等, 即分馏塔的进料中除油气外, 还有相当数量的烃类气体。进料状态大概460～510 ℃的高温过热油气[2]。
模拟采用的工艺流程图如图1所示。
图1模拟采用的工艺流程图
FEED进分馏塔油汽；SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油；SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；GGOIL原料中汽油组分；
对于此流程图，M1代表的是油气进料混合器。催化裂化反应器出口物料复杂，它是由多种物料混合而成。在本模拟中，我们用不同原料的混合结果来代替进分馏塔的油气组成。进分馏塔油气可以假设由以下七种组分混合而成：汽提蒸汽SS0、干气GGAS、液化气LPG、汽油GGOIL、柴油CCOIL、回炼油HHOIL、油浆YYJ。
T201代表的是催化裂化主分馏塔。原料从塔下部进入，汽提蒸汽从塔底通入，可以得到产品干气、柴油、回炼油和油浆。其中柴油是从汽提塔底部得到。
3 工艺参数
1）进料数据
混合器M1原料进料数据见表1。
表1 混合器M1原料进料数据
组分温度℃压力kg/cm2流量kg/h
GGAS 480 2.7 788
LPG 480 2.7 3500
SS0 480 2.7 2000
CCOIL 480 2.7 5075
GGOIL 480 2.7 6650
HHOIL 480 2.7 2888
YYJ 480 2.7 3535
干气和液化气的具体组成比较复杂，其中包含有多种化合物，此处关于其组成的介绍略去。
2）虚拟组分
原料中的柴油、汽油、回炼油和油浆都是组分复杂的混合物，在此处我们把它们当
作虚拟组分。在Aspen Plus中component选项里，我们把其类型选为Assay型。同时在Assay/Blend选项里，输入虚拟组分的比重和恩氏蒸馏温度。虚拟组分具体信息见表2。
表2 虚拟组分的比重和恩氏蒸馏温度
馏程IP 10% 30% 50% 70% 90% EP 比重CCOIL 212 241 258 277 297 313 344 0.8932 GGOIL 35 57 82 114 151 189 202 0.7318 HHOIL 341 356 369 440 468 0.884 YYJ 280 396 451 510 0.947
3）T201单元操作参数
两股汽提蒸汽的工艺数据见表3。
表3 两股汽提蒸汽的工艺数据
组分温度℃压力kg/cm2流量kg/h
SS 240 11 50
SS1 240 11 100
T201塔共有15块塔板，没有塔顶循环回流。塔顶的压力为2.5kg/cm2，全塔压降为0.5kg/cm2。塔的原料物流进入位置与产品物流抽出位置见表4。
表4 塔的原料物流进入位置与产品物流抽出位置
原料物流产品物流名称塔板状态名称塔板状态FEED 14 塔板上GAS 1 气态
SS 15 气态YJ 15 液态
HOIL 13 液态
其中回炼油HOIL的质量流量为2888kg/h。
T201塔上设有四段中段循环回流。中段循环回流的具体信息见表5。
表5 中段循环回流的具体信息
中段回流抽出板返回板标准体积流量，m3/h 温度，℃
1 2 1 31.4 65
2 9 8 39.1 120
3 15 1
4 13.7 305
4 1
5 15 13.7 305
下面介绍柴油汽提塔。柴油汽提塔共有2块塔板。液体从主分馏塔的第7块塔板被抽出，进入汽提塔。汽提塔塔底通蒸汽SS1，目的是把柴油中的轻组分汽提出去，被汽提的轻组分返回主分馏塔的第5块塔板。汽提塔的塔底产柴油，质量流量为5075kg/h。
主分馏塔的塔板尺寸随着位置不同而产生变化。第1至第6块塔板直径为1.4m，塔板间距为0.6m。而第7至第15块塔板直径为1.6m，塔板间距为0.6m。
4）设计规定
本模拟采用的热力学状态方程为BK10，因为BK10专门适用于石油体系。同样，因为是石油体系，本模拟采用的模块是columns-PetroFrac-CDU12F。
4 模拟结果
模拟结果显示没有错误和警告。具体模拟结果见表6。
表6 模拟结果
FEED GAS COIL HOIL YJ 温度℃470.8108.0192.1340.4344.4压力，kg/cm2 2.7 2.5 2.6 2.9 3.0
质量流量，kg/h 24436.011980.55075.02888.04642.5气体分率 1.0 1.00.00.00.0
平均分子质量74.341.7184.3297.3382.4
5 结果分析
原料FEED是各原料组分经过M1混合而成的。M1的各原料组分温度均为480℃，而混合之后温度降为470.8℃，此处可能存在问题。主分馏塔各产品的温度和压力均符合规律，即越靠近塔釜的塔板，其温度越高，压力越大。抽出位置越低的物流，其相对平均分子质量越大。这在一定程度上，也说明了本模拟的合理性。
参考文献：
[1]徐春明, 杨朝合.石油炼制工程(第四版). 北京: 石油工业出版社, 2009.
[2]杨科. 催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析. 化工进展, 2003, 22(9):988
浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力 的影响因素 炼油一车间 赵强
浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力 的影响因素 赵强 （乌石化炼油厂一车间） 前言：催化裂化分馏塔的主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等，通过温度，压力，回流量等工艺因素控制，保证各馏分质量合格。 关键词：催化裂化，分馏塔，压力，汽油，柴油，回炼油，油浆 一 基本情况介绍： 蜡油催化裂化装置近期在生产过程中，分馏塔顶压力一直不好控制，从原来的115kPa 下降到113kPa 在到现在的110kPa ，如图（一）， 分馏塔顶压力月平均 111 111.5112112.5113113.5114114.5115115.5 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 图1 2008年1月份到6月份 在我装置生产过程中，分馏塔顶压力要控制在105kPa 到135kPa 之间，从上述据上看分馏塔的压力都在正常控制压力之内，但是在近期的观察中，发现分馏塔顶压力一直在降低。在催化裂化装置中分馏塔顶压力是控制 各侧线流出产品质量的重要参数，分流塔顶压力的过高或过低都会使产品的质量受到很大影响，当分馏塔顶压力过低时，粗汽油的干点就会升高，而柴油的终馏点却会降低；当分馏塔塔顶压力过高则反之。而汽油
的干点说明了汽油在发动机 中蒸发完全的程度，这个温度过高，说明重 质成分过多，其结果是降低发动机的功率和 经济性，因此我们要控制好分馏塔的压力。 二原因分析： 影响分馏塔顶压力的主要原因有以下几点：原料的性质，反应温度，反应压力，催化剂的活性，分馏塔顶的温度，分馏塔的中部温度，塔底的气相温度，分馏塔的顶部及各中部回流量，气压机的转速，塔顶的安全阀，以及Dg400，Dg200阀的开度等因素，下面从原料性质，分馏塔中部温度，分馏塔底汽相温度3个方面来分析分馏塔顶压力。2.1 在催化裂化装置中，分馏塔顶的压力来源于原料裂解之后经过分馏塔的各中段回流和塔顶回流之后的不凝气体，这些气体是通过高温催化剂和原料的相互接触使原料裂解而生成的，所以分馏塔的压力和原料的性质，催化剂的活性，反应温度都有关系，下面就是6月15日到6月17日之间原料性质和反应温度的变化情况； 原料性质变化情况 罐位初馏点℃5% 10% 50% 90% 终馏点℃残碳密度 5号285 320 340 420 505 555 0.17 881.6 6号277 344 360 435 521 --- 0.21 882.9 7号270 325 345 430 515 570 0.12 881.7 反应温度变化情况 6月15日6月16日6月17日 反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力1点485113485113489111 3点485113485113489110 5点485113484113487110 7点485114484113487109 9点485113484113487110 11点484113483112488111 13点484113483113487108 15点484112487114481109 17点482114488113481109 19点483113489113482111 21点484113489111482110 23点486113489111480110平均值484.3333113.0833485.8333112.6667485109.8333
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 酸碱安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5945-84 酸碱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．1卸酸碱时的注意事项 (1)应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子。 (2)检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常，悬挂卸酸碱警告牌。 (3)严禁各接口兰盘漏酸、碱，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大化，及时联系检修处理。 (4)卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱，将卸酸、碱系统所开阀门关闭。 (5) 运行人员全程监护。在卸酸、碱过程中，严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。 (6) 卸酸碱时，各酸碱储罐液位严禁超过 1.6m （各储罐实为1.7m），防止各酸碱储罐卸冒。
1．2树脂再生交换时注意事项 (1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时，应注意各计量箱液位，防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。 (2) 检查中排管上方树脂层水是否放净，空气顶压后，中排管出水是否顺畅，阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间，阴、阳床再生流量是否达到22t/h。以上条件不满足，不能进酸碱。 (3) 阴、阳床进酸碱后，及时调整进酸碱浓度，控制酸浓度1.5~3.5%，碱浓度1.0~2.5%之间。 (4) 再生严禁超压，再生完后及时关闭各相关阀门。 1．3应急防护及处理 (1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。当深酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%的稀碱液中和，最
对重油催化裂化分馏塔结盐原因分析及对策 王春海 内容摘要 分析了重油催化裂化装置发生分馏塔结盐现象的原因,并提出了相应的对策。分馏塔结盐是由于催化原料中的有机、无机氯化物和氮化物在提升管反应器中发生反应生成HCl和NH3 ,二者溶于水形成NH4Cl溶液所致。可采取尽可能降低催化原料中的含盐量、对分馏塔进行在线水洗、利用塔顶循环油脱水技术等措施,预防和应对分馏塔结盐现象的发生。 关键词: 重油催化裂化分馏塔结盐氯化铵水洗循环油脱水
目前,催化裂化装置( FCCU)普遍通过掺炼渣油及焦化蜡油进行挖潜增效,但由于渣油中的氯含量和焦化蜡油中的氮含量均较高,势必导致FCCU 分馏塔发生严重的结盐现象。另外,近年来国内市场柴油消费量迅速增长,尽管其生产量增长也很快,但仍不能满足市场的需求。因此许多FCCU 采用降低分馏塔塔顶温度(以下简称顶温)的操作来增产柴油,但顶温低致使分馏塔顶部水蒸气凝结成水,水与氨(NH3)和盐酸(HCl)一起形成氯化铵(NH4Cl)溶液,从而加速分馏塔结盐。随着分馏塔内盐层的加厚,沉积在塔盘上的盐层会影响传质传热效果,致使顶温失控而造成冲塔;沉积在降液管底部的盐层致使降液管底部高度缩短,塔内阻力增加,最终导致淹塔.。可见,如何避免和应对分馏塔结盐现象的发生,是FCCU 急需解决的生产难题。 一、分馏塔结盐原因及现象分析 （一）原因 随着FCCU所用原料的重质化,其中的氯和氮含量增高。在高温临氢催化裂化的反应条件下,有机、无机氯化物和氮化物在提升管反应器中发生反应生成HCl和NH3 ,其反应机理可用下式表示： : 催化裂化反应生成的气体产物将HCl和NH3从提升管反应器中带入分馏塔,在分馏塔内NH3 和HCl与混有少量蒸汽的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此环境下水蒸气的露点时,就会有冷凝水产生,这时NH3和HCl溶于水形成NH4Cl溶液。NH4Cl溶液沸点远高于水的沸点,其随塔内回流液体在下流过程中逐渐提浓,当盐的浓度超过其在此温度下的饱和浓度时,就会结盐析出,沉积在塔盘及降液管底部。 （二）现象 1．由于塔顶部冷凝水的存在,形成塔内水相内回流 ,致使塔顶温度难以控制 ,顶部循环泵易抽空,顶部循环回流携带水。 2．由于沉积在塔盘上的盐层影响传热效果,在中段回流量、顶部循环回流量发生变化时,塔内中部、顶部温度变化缓慢且严重偏离正常值。 3．由于沉积在塔盘上的盐层影响传质效果,导致汽油、轻柴油馏程发生重叠,轻柴油凝
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
第43卷 第2期厦门大学学报(自然科学版)Vol.43 No.2 2004年3月Journal of Xiamen University(Natural Science)Mar.2004 文章编号:043820479(2004)022*******催化裂化分馏塔动态机理模型与仿真研究 收稿日期:2003204230 作者简介:周华(1976-),男,硕士. 周 华,江青茵,曹志凯 (厦门大学化学工程与生物工程系,福建厦门361005) 摘要:首先经严格的机理分析给出分馏塔逐板计算的模型,然后采用房室法、虚拟组分法将模型简化.最后对所建立的机理模型进行求解仿真,并给出了仿真结果,通过仿真验证了模型的准确性. 关键词:催化裂化;模型;仿真;分馏塔. 中图分类号:TQ015.9,TQ202文献标识码:A 复杂化工过程的优化与控制一直是研究热点. 采用机理方法建立过程的动态或稳态数学模型并进 行仿真模拟,可以了解过程的内在关系和不同因素 对过程的影响.由于化工过程大都非常复杂,过程动 态机理建模一直是难题[1]. 催化裂化装置是石油二次加工的重要装置,由 反应再生、分馏及稳定装置组成.在催化裂化反应- 再生建模与优化控制方面,本实验室已经做了大量 的研究工作[2,3],故本文只讨论分馏塔的建模和仿 真.催化裂化分馏塔所处理的是包含了无数沸点相 近、受反2再工况的反应深度影响的复杂混合物,进 入分馏塔的热量也由反2再工况决定.本文在借鉴 目前研究较为成熟的精馏塔及各种常减压分馏塔动 态模型[4～12]的基础上,结合催化裂化分馏塔的流程 特点,运用虚拟组分和房室法[13],对逐板计算模型 进行简化处理,全塔分成5个等效的塔段并假设有5 个虚拟组分,分别列出每段组分的质量和能量的连 续性方程.建立了以液相组分与塔段温度为主要状 态变量,塔段的液相滞留量为辅助变量,由若干微分 方程和代数方程组成的全塔模型,并对模型进行仿 真研究,从而分析验证模型的准确性. 1 工艺描述 催化裂化装置对一次加工后的重油(腊油、渣 油)进行裂化反应,反应油气进入分馏塔,在分馏塔 中经过脱过热段和循环回流取热后得到不同的成品 油产物.催化裂化分馏塔(见图1)是一个耦合严重、 非线性、不确定性强的复杂的工业装置,其控制水平 的高低直接影响产品的分布及质量;它具有以下工 艺特征[14]:1)分馏塔底设有脱过热段,处理物料为 复杂混合物;2)塔顶多采用循环回流,有侧线抽出; 3)大量采用中部循环回流来控制各段温度;4)从塔 底进料,进料为过热油气 . 图1 催化裂化分馏塔 12回炼油罐;22泵;32换热器;42分馏塔;52冷 却器;62粗汽油罐;72汽提塔 Fig.1 FCCU fractionator 2 分馏塔动态机理建模 在分离工程和物理化学等学科对分离过程的内 在机理、热力学计算、工艺参数计算等研究的基础 上,综合全塔的物料平衡、能量平衡、相平衡、组分平 衡等方程,可得出分馏塔的逐板计算的全塔动态模
编制： 审核： 批准： 发布日期：年月岗位工艺简述
一、铁链车间的安全操作规程 1.岗位工艺简述 将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈，挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经15米高排气筒排空，除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后放入滚筒中除油，除油后再用水洗清，将清洗后的铁链吊人镀锌槽镀锌，镀锌后的镀件用一道清水洗涤，水洗后再进行皮膜钝化，钝化后的镀件用水清洗，为保证镀件表面具有透明、光亮的外观和提升放蚀能力，还需对镀件进行热水封闭，封闭后的铁链离心干燥后即为成品。 2.安全操作 （1）开车前准备与确认 检查本岗位设备、阀门、管道、仪表电气是否完好。 ○2检查上一班的操作记录，工艺情况。 ○3检查应急用品，劳动用品的状态和数量。 ○4检查结果全为正常，方可开车投料。 ○5停车后再开车和检修后必须按1-5进行。 （2）开车操作规程 ○1.正确穿戴劳动保护用品，在各工序操作期间，人员不得离岗，认真掌握每个工序的要点。 ○2将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈时，酸洗槽加入酸雾抑制剂，减少硫酸雾挥发，以免伤害人体。 ○3挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集后进入酸雾吸收塔处理达
标后的废气经15米高排气筒排空，减少空气污染。 ○4除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后的铁链放入滚筒中加氢氧化钠除油，再清洗并用10%稀硫酸活化时活化槽产生少量氯化氢挥发，通过引风机集中收集后进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经排气筒排放。 ○5.将铁链吊人镀锌槽镀锌，产生的滤渣委托有资质单位回收处理。（3）正常停车操作规程 ①当接到正常停车通知后，不再酸洗、除油铁链，以免生锈。 ②关闭电机的电源按钮。 ③调节好相关阀门。 ④关闭蒸汽管道阀门。 ⑤认真做好操作记录并妥善保存。 ⑥检查本岗位工段，无事故隐患方可离开。 ⑦全面停车结束后，由生产科负责对所有设施进行全面检查，防止有遗漏现象存在。 （4）紧急停车操作规程 ①如果是临时跳电，立即吊起酸槽和镀锌槽的铁链，并通知电工。 ②如果是临时停水，立即吊起镀锌槽的铁链并通知班长，再作处理。 ③如果是停电。停水时间较长，必须做好相关操作内容。 ④如果是因设备故障引起的，通知班长再做处理。 （5）安全要求 ①检维修程序
废气处理塔操作规程
一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。 二．废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触： 要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加 （1）药剂名称：氢氧化钠。 （2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操 作规程正式版
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。
[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
精选 酸雾吸收塔操作规程 一、开机前的检查 1、交接班时，交接双方须做好设备运行情况的交底工作。 2、检查水泵的冷却水是否畅通，且无漏水。 3、检查泵体油封情况是否良好。 4、检查塔体里存储的氢氧化钠中和液液位是否达到60cm~80cm。 5、检查水泵油位是否在正常范围内。 6、检查水泵、风机等设备各润滑点润滑情况是否良好。 7、检查浊液池有无液体渗漏现象。 8、检查设备附近有无影响启动的障碍物，电机、风机等危险点是否有人存在。 9、检查塔体和管道无变形、无摇摆。 10、检查吸收粉尘的管道，脏堵严重时要清洗。 11、检查烟囱、塔体、管道地脚螺栓和紧固装置安装牢固、可靠。 12、冬季做好设备冷却水系统的防冻检查和保温工作。 二、开机运行 1、打开循环管路阀门。 2、开启循环泵。 3、1至2分钟后再启动风机，即可开始酸雾吸收和处理过程： （1）酸雾备排入主体管道； （2）循环泵把氢氧化钠中和液送入塔体； （3）在塔体顶部，中和液和酸雾进行中和反应； （4）通过除尘风机，中和后的无害气体排入大气； （5）粉尘、冷凝后的液体滴入浊液池。 4、浊液池里的水满后，通过浊液泵，浊液池内的化合液被输送回化合罐，被回收利用。 5、运行时，要检查风机、循环泵、浊液泵有无异响、过热、异味等异常情况。异常时应立 即进行停机检查，待故障排除后方可开机。 6、可通过安装在酸雾吸收管道上的堵板进行开、关控制，实现对多个化合罐酸雾吸收的综 合控制管理。 7、检查氢氧化钠中和液储存罐内是否有充足的中和液体，一保证设备的正常运行。 8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品， 长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。 三、停机 1、停止风机运行。 2、停止循环泵运行。 3、浊液池内液体排完后，可关闭浊液泵。 4、做好工作现场的卫生清洁工作。 5、做好设备运行、维护、检修记录。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！ .
运行工程师考试题库 姓名： 一.填空 1.催化裂化工艺由（反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收）系统组成。 2. 固体粒子处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层叫做（固定床）。 3.整个床层中颗粒形成悬浮状态的稀相，靠循环量也无法维持床层，已达到气力输送状态， 称为（输送床）。 4.喉管式喷嘴的雾化机理是利用高速喷射的（低压蒸汽）把液体冲击破碎，并使进料在 进入提升管时形成强烈的紊流脉动的喷射流，并与周围介质发生碰撞打击而破碎。 5.国内开发的进料喷嘴的类型有（LPC KH BWJ ）。 6.金属钝化剂注入点应在所有加热器之（后），防止金属钝化剂的分解。 7.原料油管线里的流动状态为（湍流），保证金属钝化剂和原料油混合均匀。 8.盐类中（钙盐）是造成锅炉结垢的主要成分，影响锅炉安全运行。 9.当进入烧焦罐的催化剂量不变时，随着线速的增加，床层密度变化出现（（B）高密度区 （C）低密度区（D）过渡区）。 10.催化剂堆积时，把微孔体积计算在内的密度叫做催化剂的（堆积密度）。 11.将进料转化为目的产品能力，称为催化剂的（选择性）。 12.催化剂活性越高，转化率越（高）。 13.在相同的原料转化率和温度下，原料油中硫含量上升，将会引起汽油辛烷值（下降）。14浆换热段由于温度较高，同时又有催化剂粉尘，所以一般采用（人字挡板） 15.液化石油气中烷烃与烯烃之比与（氢转移）反应有关。 16.汽油（ 10％）馏出温度是为了保证汽油具有良好的启动性。 17.三旋转催化剂时，出口第一道阀门应该（C ）。 （A）开一半（B）开2/3 （C）全开（D）没有要求 18. 剂油比是催化剂循环量与（总进料量）之比。 19.再生烟气氧含量的控制方法一般通过调节（主风量）来控制。 20.解吸塔底温度过低，解吸效果不好，会造成液态烃中（ C2 ）含量超标。 21.稳定塔进料位置采用上进口，液态烃中C5含量会（上升）。 22.原料油组分易裂解，会引起反应压力（上升）。 23.原料油带水会导致反应温度（降低）。 24.再生温度上升会导致反应温度（上升）。 25.原料油性质变轻会引起反应温度（上升） 26.催化裂化反应的反应深度以（转化率）表示。 27.转化率等于（气体＋汽油＋焦炭[T/] ）除以100，再乘以100％。 28.总程转化率是指（新鲜进料）一次通过反应器的转化率。 29.分馏系统操作主要任务是在稳定状态下，把反应器过来的混合气，按（沸点）不同，分割成目的产品。 30.汽提塔液面控制（高），闪点会降低。 31.分馏塔一中段回流返塔量（增加），轻柴油凝固点降低。 32.分馏塔顶回流返塔温度（降低），粗汽油干点降低。 33.安全用火管理制度规定用火部位必须用盲板与其设备、管线隔绝，所用的盲板应用钢板制成，盲板的厚度视其管线大小而定，直径小于或等于150ｍｍ的盲板厚度不小于（ 3 ）ｍｍ。
废气处理喷淋塔水循环系统使用操作规程 废气处理喷淋塔又称为废气处理塔，威力奇环保提供各种材质防腐的喷淋塔，酸雾塔设备，塔体材质包括玻璃钢，PP材质等，威力奇环保的废气处理喷淋塔，酸雾塔具有造价低，运行费用少，安装方便；性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好，操作管理简单，无特别技术要求等优点。 废气处理喷淋塔，环保处理酸雾塔使用时的注意事项： 1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。 2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。 3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。 4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。 5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。 6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。 7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。 喷淋塔、酸雾塔在准备工作需做以下检查： 1、检查喷淋塔的水泵、加药装置等，各部件转动是否正常，供电系统是否正常，并将循环泵、虹吸筒注满水，将空气排出。 2、向喷淋塔加药池内投入碱，如果一台锅炉运行，可向加药池内加入一袋碱（25kg/袋），往碱箱里加入1袋碱，使池内PH=12~14。 废气处理喷淋塔，环保处理酸雾塔启动前操作如下：
1、将酸雾塔的循环泵启动，并打开所有阀门，向喷淋塔内供水。 2、将PH自动控制仪打开进入自动监测状态，打开加药池排放阀门及供水阀门，使其流量相等。 3、将泥浆泵打开，反应池的水进入灰水分离器。 喷淋塔及酸雾塔的停运需做以下工作 1、关闭喷淋塔循环水泵并关闭所有阀门。 2、关闭PH自动控制仪，关闭石灰乳液排放阀门及供水阀门。 3、关闭泥浆泵及酸雾塔的阀门。 南阳威尔奇环保有限公司位于河南省南阳市，处于长中院经济区地带，交通方便。是一家集技术研发、规划设计设备制造、施工安装、产品销售和售后服务于一体的综合性环保解决方案提供商和环保设备制造公司。
2010年第4期甘肃石油和化工2010年12月重油催化裂化实现长周期运行浅析 王伟庆1，罗杰英2 （1.大庆油田电力集团龙凤热电厂，黑龙江大庆163711； 2.大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163714） 摘要：实现催化裂化长周期运行是一项复杂的系统工程，大庆石化公司炼油厂140万t/a重油催化裂化装置第四周期实现运行1152d。主要分析第四周期影响长周期的3个因素，即分馏塔顶结盐、系统生焦、待生斜管流化等问题，通过调整操作、技术攻关等手段实现了装置长周期运行。 关键词：催化裂化；生焦；结盐；流化；长周期 1前言 中国石油大庆石化分公司炼油厂140万t/a重油催化裂化装置主要由反应再生、分馏、吸收稳定、烟气回收机组、气压机、CO焚烧炉、产品精制等部分组成，以大庆减压渣油、减压蜡油、酮苯蜡膏、糠醛抽出油调和为原料，采用超稳分子筛催化剂。主要产品为液化气、汽油、轻柴油、油浆等。工艺路线采用超稳分子筛催化剂提升管反应，同轴、重叠式两段再生工艺，并配有烟气回收（包括烟气能量回收机组和CO焚烧炉）和外取热器。 装置气分部分于2000年4月28日倒开车成功，催化部分于2000年5月11日一次开车成功。截至目前装置共检修4次，最后一次检修时间为2008年7月25日至9月20日。 2装置概况 装置自2005年5月17日开工至2008年7月25日停工，累计运行1152d。140万t/a催化装置在长周期运行的3年多时间里，共加工原料油5217843t，连续4年掺渣为56.5%、62.59%、58.83%、59.93%，轻油收率为60.49%、59.88%、59.62%、63.07%，装置负荷率为98.83%、101.12%、99.43%、96.14%，创造了良好的经济效益并累积了长周期运行经验。 从装置第四周期运行看，影响装置长周期运行的主要因素为分馏塔顶结盐、系统结焦、反再系统流化不好及晃电、停水等公用工程问题，详见表1。 3分馏塔顶结盐问题及解决 自2006年2月24日起，分馏塔中部温度不稳定，分馏塔顶部间断出现冲塔迹象，汽油干点出现不合格，经过调整操作，加大中部回流量及降低中部回流温度，操作状态稍有好转。但到3月下旬，分馏塔操作波动较大，顶部频繁出现冲塔现象，分馏塔轻柴油抽出口温度变化范围较大，加大顶循回流量后，轻柴油量减少直到回零，贫吸收油泵抽空，分馏塔顶部温度变化不大，但汽油干点升高，最高达251℃，初步判断为分馏塔顶部结盐，导致塔盘堵塞，内回流不畅通，导致汽油干点不合格的主要原因应是顶部回流直接转入塔顶而引起的。 处理分馏塔结盐问题的惯例是停工吹扫，耗时一个星期左右，经济损失较大。为了避免停工处收稿日期：2010-11-08/通讯联系人：罗杰英。 作者简介：王伟庆（1975-），男，黑龙江五常人，工程师，主要从事设备管理工作。 34
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
酸雾处理塔处理方法及效率 编辑：yhzfan@https://www.doczj.com/doc/f010343754.html, 1、酸碱雾的危害：导致大气酸化的首要污染物是化石燃料在燃烧过程中排放出来的二氧化硫和氮氧化物，而酸雾的排放也不容忽视，因为和燃烧烟气相比较，酸雾的腐蚀力更强、毒性更大。例如就硫酸雾来讲，它的毒性比二氧化硫高约10倍之多。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。 2、酸碱雾的来源：通常所说的酸雾是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1~10 μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸雾，因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。 3 、酸碱雾的形成机理：酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出[3]。另外，伴随酸雾排放过程不可避免地会有呈分子态的酸性气态污染物如SO2和NOX等的排放，所以其排放过程和排放物成分比较复杂。 因此，人们在加强对燃煤烟气、汽车尾气等进行治理的同时，也迫切需要采取得力措施控制酸雾的排放，以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。 4 、酸雾处理的方法：控制酸气排放的方法主要有：液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。下面对这几类方法进行简要介绍。 4.1 液体吸收法：液体吸收一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸收常用的吸收剂有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要净化机理是使气、液充分接触，酸、碱中和，从而提高净化效率。液体吸收法的优点是设备投资较低，工艺较简单。缺点是：⑴耗能耗水量大、运行费用高；⑵容易带来二次污染；⑶在北方的冬天还容易因结冰而导致设备无法正常运行；⑷由于硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率比较低。 4.2 固体吸附法：常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂，曾被国家环保总局列为1992年最佳实用技术和1995年可行实用技术。目前该吸附剂已在
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是 否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开 回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与 干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。 [二]开车
1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
废气净化塔操作规程 为规范废气净化塔的使用操作，确保设备的正常运作，保证废气达标排放，特制订本操作规程。 一、废气净化塔的开机前准备 1.检查风机、电机皮带、喷淋泵等设备是否正常。 2.检查水箱水位是否正常（水位高过泵的吸入口至少5cm）。 3.确认轴箱中的油位，使其达到观察窗的1/3~1/2高度。 二、废气净化塔的启动 1.启动净化设备。风机与水泵的开机顺序为：先开喷淋泵后开风机： 风机启动前必须打开浮球供水阀门。 2.检查喷淋情况，如一切正常，设备进入工作状态。 三、废气净化塔的关机 1.风机与水泵的关机顺序：先关风机后关喷淋泵；风机停止前，必 须先关闭浮球供水阀门。 四、废气净化塔的巡视检查： 1.净化塔必须配备专人负责管理，巡视检查每两小时一次，及时发 现问题，解决问题。 2.检查贮液箱液位：为防止风机带走部分水汽，引起贮液箱液位不 足，贮液箱水位高过泵的吸入口至少5cm，巡检人员应检查浮球供水阀门是否正常。 3.检查槽液的PH值：每次巡检时用试纸测定PH值，酸雾净化塔PH 值＞8正常，PH值＜8时，酸雾净化塔加入氢氧化钠溶液调整，
禁止在水箱内直接加入固体状氢氧化钠。碱性废气净化塔PH＜8正常，当PH＞8时，加入稀硫酸调整。 4.检查轴承箱的油位：为保证传动机构润滑，在设备运转起来后， 油位保持在观察箱的1/3~1/2高度，油位不够时补充机油。 5.检查电机声音：巡检过程中注意电机及风机工作状态，注意观察 声音是否异常，检查皮带张力，发现有破损的情况及时更换。6.检查电机温度：检查电机工况，可用手接触电机，若感觉烫手， 应上报修理。 7.查看喷淋情况：巡检时通过观察孔，查看喷淋情况，如有喷头堵 塞，及时上报修理。 8.检查设备、管道及阀门的连接处是否有漏液情况，发现漏液应报 修。 五、槽液的更换： 1.每月或根据使用情况更换水循环液，循环液应放置饱和，及时清 除沉淀物，保持水箱清洁。
FDFCC－Ⅲ重油催化裂化工艺 FDFCC-Ⅲ工艺特有的技术特点： （1）开发了实现“低温接触、大剂油比”高效催化技术（HECT）。即利用汽油提升管待生剂相对较低的温度和较高的剩余活性，将汽油提升管待生剂引入重油提升管底部与再生剂混合，降低干气和焦炭产率，提高丙烯收率，改善产品分布。 （2）采用双提升管、双沉降器和双分馏塔工艺流程，即分别设置重油提升管和汽油
提升管，两根提升管后均设有沉降器和分馏塔，从而充分利用汽油提升管的改质效果，使催化汽油的烯烃含量直接满足欧Ⅲ标准。 4. 采用了带预混合管的烧焦罐高效再生技术，具有较高的烧焦强度和较低的再生剂含炭。为降低再生系统压降2007年FDFCC技术改造取消了预混合管和大孔分布板。 5. 采用了可调性强的下流式外取热器，取出两器热平衡多余的热量。 6. 能量回收机组采用了烟气轮机-轴流式主风机-汽轮机-电动／发电机四机组同轴新设备，回收了能量，降低了装置能耗。烟气轮机轮盘和叶片使用的是国研制的新型高温合金和喷涂材料。 7. 设有余热锅炉回收系统，回收热量，降低能耗，为防止省煤器炉管低温腐蚀，在烟气低温位置采用了20G钢炉管，过热器高温段采用12CrMo材质。 8. 选用了高效旋风器和电液冷壁滑阀等设备。 生产原理 1. 反应—再生部分 重油催化裂化提升管和汽油提升管用的催化剂为分子筛催化剂。原料油与高温催化剂在提升管接触，在一定的压力和温度下发生一系列化学反应，主要有裂化、异构化、氢转移、芳构化、缩合等反应，生成包括干气、液化气、汽油、柴油、回炼油、油浆馏份的高温油气和焦炭，生成的焦炭附着在催化剂上。在沉降器反应油气和催化剂分离，反应油气到主、副分馏塔进行分离，重油反应器附有焦炭的催化剂经汽提段汽提直接回到再生器，汽油反应器附有焦炭的催化剂经汽提后一路直接回到再生器烧焦一路返回重油提升管底部与重反再生剂混合。再生器催化剂在一定的温度、压力及通入主风的条件下，烧去催化剂上的积炭(即催化剂的再生过程)。催化剂活性、选择性恢复后回提升管循环使用。焦炭燃烧放出的热量除满足工艺需要外，多余的热量由外取热器取出，焦炭燃烧后生成的高温烟气经烟气轮机和余热炉后排入大气。 2. 分馏部分 重油催化分馏部分的作用是把从反应器来的高温油气混合物按沸点围分割成为富气、汽油、轻柴油、回炼油及油浆馏分，并保证各个馏分的质量符合产品要求。此外分馏系统还完成原料预热及热量回收的任务。催化分馏塔与常减压装置的常压塔原理基本相同。不同之处在于： (1).催化分馏塔的进料是过热气相进料。 (2).催化分馏塔气相进料中携带了一部分催化剂颗粒。 因此，催化分馏塔除了按分馏原理完成一般的产品分割外，还设有油浆循环以完成脱过热(将高温过热油气冷却到饱和状态)并和回炼油返塔一起洗涤反应油气中的催化剂。 3. 吸收稳定部分 吸收稳定部分由吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、容器、冷换及机泵等组成。吸收稳定部分的任务是加工来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气(富气经气压机压缩)，从中分离出干气(C3≯3％(V))，液化气(C2≯3％(V)，C5≯1.0％(V))和稳定汽油，并要求稳定汽油的蒸汽压合格(冬季≯88kpa，夏季≯74kpa)。吸收、解吸、再吸收塔主要解决C2与C3馏份的分离，是吸收和解吸过程；其原理是利用气体混合物中各组分在液体中溶解度的不同来分离气体混合物。 稳定塔完成C3、C4馏份与汽油馏份的分离，是精馏过程；其原理是利用液体混合物各组分的挥发度不同进行分离。 4. 柴油碱洗 碱洗就是利用碱溶液（非加氢精制剂DF-01）和油品中的酸性非烃化合物起反