图UW-16.3 带螺栓连接凸缘的一些许用形式增加：
非强制性附录HH 换热管胀接工艺及其评定
HH-1 总则
本附录为以下管子与管板胀接接头的工艺规程要求：
(a) 采用附录A表A-2接头系数
r
f(试验)设计的接头；
(b) 采用附录A表A-2接头系数
r
f(不试验)设计的接头；
(c)管孔的有效直径取决于换热管胀接深度()0>
ρ按照UHX篇设计的管板中的接头。
鉴于附录A和UHX篇不考虑胀接接头的密封性，故本附录中也不考虑。
HH-2 范围
本附录中的规则适用于本附录允许的各种胀接工艺的准备及其评定。
HH-3 术语和定义
与管子胀接有关的一些常见术语如下：
爆炸胀——爆炸力作用在需胀接的管子的某一长度段或多个长度段上的均匀压力胀接。
槽——管孔中机加工的环形凹槽。
组合胀——先以液压胀或爆炸胀使管壁减薄到一定程度以保证管子与管孔的接触，然后采用滚柱胀接，达到管壁规定的减薄率。
液压胀——液压力作用在需胀接的管子的某一长度段或多个长度段上的均匀压力胀接。
近接触动力胀——见爆炸胀。
平行胀管器——胀杆的锥角与淬硬滚柱的锥角大致相等且方向相反的滚胀工具，从而使滚柱均匀地施压于管子表面上。
壁厚减薄百分比——因胀接而造成的管壁厚度减薄量，用管子测得的壁厚百分率表示。
前进式滚胀——分步滚压，第一步从管板的正面或接近于管板的正面开始，然后朝着管板的背面逐步推进。普鲁塞（prosser）——见分段胀管器。
普鲁塞（prosser）胀——用分段胀管器进行胀管。后退式滚胀——分步滚压，第一步从管板的背面或接近于管板的背面开始，然后朝着管板的正面逐步推进。
滚柱胀——将胀管工具插入到与管孔对准的管子内进行胀接。
分块胀管器——内壁为锥形的翻边厚壁圆筒沿轴向被切成若干块并用带子绑在一起。具有与圆筒内壁锥角相反的胀杆向前推时，迫使圆筒块外伸，胀大管子。翻边端压紧管端或管板面保持胀管器相对于管子的位置不变。
自进式滚压工具——管子滚压工具，工具上开有与其中心线成某个角度的槽，顺时针方向旋转胀杆使工具进入管子，逆时针旋转则退出。
锯齿形槽——在管孔中或管端外部加工成的、平行状的、浅的窄槽。
分步滚胀——为使管子胀接到厚度大约在2in(50mm)以上的管板里面所采用的逐步叠加的管子胀接方法。
扭矩控制——当达到预设扭矩值时使胀管驱动器逆转的电动或液压控制或凸轮操作的换向机构。过渡区——胀接接头中，换热管的胀接部分到未胀接部分的过渡区域。
管端增强处理——为增强管子-管板胀接接头的强度，对胀接到管板孔内部分的管子外径的处理。管子胀接——将管子胀大到与管孔周围金属接触，然后使管子胀大到完全塑性状态，使周围金属的内部区域胀到呈弹性或完全塑性，当撤去胀管工具时，管子与周围金属获得松弛，从而在管子与管孔间形成残余界面压力的一种方法。
管孔增强——为增强管子-管板胀接接头的强度，对管孔进行的处理。可通过开凹槽或锯齿槽的形式来实现。
滚柱胀管工具——由开长槽的胀壳和槽内淬硬的
滚柱组成，胀壳内插入淬硬的的锥形胀杆，当推进并旋转胀杆时，使管子胀大。
两步胀——爆炸胀、液压胀或滚柱胀，其第一步将所有管子胀接到与管孔贴紧，其第二步是胀到规定的最终壁厚百分减薄率的都叫作两步胀。
均匀压力胀——在需胀接的管子的某一长度段或多个长度段表面上施加同等压力的胀管。
HH-4胀管工艺规程（TEPS）
胀管工艺规程（TEPS）是为胀管器的操作者生产符合规范要求的管子-管板接头而提供指导的书面文件（见表QEXP-1）。制造厂负责确保胀管按照满足HH-7的要求评定的TEPS进行。
TEPS应规定胀管时必须执行的变素（包括范围，如有），这些变素包括管子与管板的金属特性，包括屈服应力与弹性模量。TEPS应规定允许的管子-管板屈服应力的比值、管壁厚度范围、管子相对管板厚度的胀接深度、可接受的壁厚减薄百分率的范围等。
对采用的每种胀接工艺，TEPS应至少指出表HH-7.1中给出的具体变素包括重要和非重要变素。HH-5 胀管工艺评定
评定TEPS的目的是证明推荐用于建造的胀接接头适合于它的预期用途。胀管工艺评定确定了胀接接头的适宜性，而非胀管器操作者的技能。
HH-5.1不试验评定
只要制造厂存档的报告上指明使用此胀管工艺的胀接接头根据UG-99或UG-100进行过成功的试验，对于满足HH-1中(b)或(c)的胀接接头，胀管工艺不需按照HH-5.2的规定进行评定，也无需进行评定试验。
HH-5.2试验评定
用于满足HH-1(a)胀接接头的胀管工艺应由制造厂按照A-1与A-3的要求进行评定，且评定应按照HH-5.3形成文件。
HH-5.3试验接头系数的胀管工艺评定纪录（TEPQR）
胀管工艺评定记录（TEPQR）将按照附录A 要求进行的胀接试样试验过程中发生的情况及试验的结果形成文件。此外，对每一种胀接工艺，TEPQR应记录HH-7中规定的重要变素和其他规定的信息。
HH-6胀管技能评定（TEPQ）
TEPQ的目的是证明设备的操作者是否具备制造TEPS中规定的胀接接头的技能。
HH-6.1不试验评定
只要制造厂存档的报告上指明使用此胀管工艺的胀接接头根据UG-99或UG-100进行过成功的试验，对于满足HH-1中(b)或(c)的胀接接头，胀管器操作者不需根据HH-6.2中的规定进行技能评定。
HH-6.2试验评定
只要操作者在制造厂的指导下，为相应的工艺准备了至少一个满足A-1和A-3要求的试样，胀管器操作者便具备采用HH-5.2评定过的工艺胀接管子接头的资质。
HH-7 胀管变素
变素可分为适用于所有胀接工艺的重要变素，以及适用于每种胀接工艺的重要和非重要变素。重要变素是指在规定变素中描述的，一旦变化就认为会影响胀接接头的机械性能，且需要TEPS重新评定的变素。非重要变素是指可根据指制造厂判断进行修改以及包括在TEPS中作为参考的变素。
HH-7.1所有胀接工艺的重要变素
所有胀接工艺均应规定以下重要变素，制造厂也可以定义附加的重要变素：
（a）管孔直径的测量和控制方法
（b）管孔偏离规定直径偏差以及管孔直径最大偏差百分率的范围
（c）管径与管壁厚比值的范围
（d）管板厚度与管径的最小比值
（e）孔中心距与管径的最小比值
（f）为增强接头而进行的管子和/或管孔处理
的详节，包括管孔、管孔中及管端锯齿以
及管孔中的环状槽的表面光洁度。
（g）胀接前管与管孔的间隙（装配间隙）（h）管子材料弹性模量的范围
（i）管板材料弹性模量的范围
（j）第Ⅱ卷所列的管子规定最小屈服应力的范围
（k）管子屈服应力比第Ⅱ卷规定的最小屈服应力的最大允许增加值
（l）第Ⅱ卷规定的管板最小屈服应力
（m）管板与管子屈服应力的最小比值1
（n）壁厚减薄率的最小和最大百分率2
（o）对于焊接后进行胀接的焊接管子接头，重要变素为：焊前管子定位方法，从管板正
面到胀接开始的退缩量，插入胀杆前对焊
缝的处理与管端的收缩量，以及任何胀后
热处理等。
（p）对于焊前胀接的管子，去除待焊表面所有油迹及水份所采用的方法
（q）管板正面与胀接开始位置的距离
（r）管板背面与胀接结束位置的距离
（s）胀接背面与正面的未胀接长度
（t）胀杆的润滑与冷却
（u）胀接实际测量值
HH-7.2 滚柱胀接的重要变素
以下是滚柱胀接的重要变素：
（a）胀接工具驱动类型（电动、气动、液压）、功率或额定扭矩
（b）胀接时搭接重叠部分的数量和长度
（c）滚柱推进方向（前进或后退）
（d）转动速度
（e）工具类型（平行或不平行）
（f）胀壳及滚柱的长度
（g）胀壳上滚柱的数目
（h）胀壳中滚柱槽的角度或工具生产商的工具序列号（j）对于焊后进行胀接的管子，插入胀杆前，焊缝与管端收缩的胀接处理
HH-7.3 液压胀的重要变素
以下是液压胀接时的重要变素：
（a）液压心轴的详图或心轴生产厂心轴的编号（b）液压胀接压力
（c）压力控制的精度
（d）液压施加的次数
（e）与规定的液压胀接压力相比，允许的正负偏差。
HH-7.4 爆炸胀的重要变素
以下是爆炸胀接的重要变素：
（a）爆炸力作用的次数
（b）需同时进行胀接的管子的数目
（c）周围孔的管子支撑数
（d）胀后管端清理
（e）爆炸载荷的大小
（f）缓冲填料
（g）缓冲填料的外径
（h）缓冲填料的内径
（i）基于初始横截面积的胀后管子理论外径以及相对于管板孔直径的胀后的内径HH-7.5 组合胀的重要变素
组合胀接的重要变素是HH-7.4中初始爆炸胀接或HH-7.3中初始液压胀接的变素，以及下面的变素：
（a）初步胀接达到的壁厚减薄百分比的范围（b）初步胀接和最终滚柱胀接达到的总的壁厚减薄百分率的范围
HH-7.6 非重要变素
制造厂应针对每个过程规定相应的非重要变素。
1提醒制造厂应根据管子和管板材料生产厂的试验数据计算最小比值。
2制造厂可建立滚柱胀接扭矩、液压胀接压力或爆炸药量与剪切载荷试验的关系。对于爆炸胀接，制造厂可建立
表QEXP-1
TEPS表填写说明
注释序号需提供信息的解释
（1）填写制造厂的名称和地址
（2）填写TEPS填写人的名字
（3）填写制造厂的TEPS序号
（4）填写TEPS的适用日期
（5）填写支持TEPQR的编号
（6）填写版本号（如有）
（7）填写版本日期（如有）
（8）描述胀接过程，如：转矩控制胀接、液压胀接或爆炸胀接等。如果采用组合胀，说明顺序，例如：“组合胀（以液压胀接使壁厚减薄3%，再用转矩控制胀使壁厚减薄6%~8%）。”（9）驱动的描述，例如：液压驱动，爆炸驱动，气动转矩控制驱动，电动转矩控制驱动或液压转矩驱动的描述。如采用组合胀，则应表示为液压胀或爆炸胀加气动转矩控制驱动、电
动转矩控制驱动，液压转矩控制驱动的综合描述。
（10）测量仪器的描述，例如：通过/不通过量规（go-no/go gage），内部三点测微计，或其他类似的测量装置。
（11）填写管孔尺寸和正负公差
（12）填写直径间隙，例如：0.014in.（最小96%）和0.022in.（最大4%）
（13）适用于本TEPS的管外径与管壁厚的最大及最小比值（O.D./t）。
（14）填写钻孔间距与管直径的名义比值。
（15）填写适用于本TEPS的最大壁厚减薄率
（16）填写适用于本TEPS的最小壁厚减薄率
（17）填写与规定的钻孔尺寸和公差的最大允许偏差，例如：0.01in.。
（18）填写与⒄所示值可能偏差的最大孔数占总孔数的百分比。
（19）接头强度增强的描述，例如：（2）距进口面1/2in.的距离内设置1/8in.×1/64in.的凹槽。（20）填写管板厚度与管直径的最大与最小比值。
（21）描述在胀接前管子如何固定在一定的位置上，例如：“端部辊”或“液压预置”。
（22）填写管端需要被胀接到管孔内的长度，例如：管板厚度——13/16in.。如果使用组合胀，则为每一步胀接的长度。
（23）填写管板正面到胀接开始点的距离
（24）填写管板背面与胀接结束点的距离
（25）如果管子被焊接到管板的正面，填写如何去除可能妨碍胀接工具使用的焊接金属。（26）填写胀接前如何清理管端，例如：溶剂洗涤和用毛毡塞清理。
（27）填写任何其他相关细节，例如：胀接前，管子需焊接到管板的正面。
（28）填写胀接工具制造商，例如：液压胀接系统或型号、管直径范围1/2in~2in、厚度范围
0.028in.~0.0109in.、最大液压60,000psi。
（29）填写滚柱胀接工具或液压心轴号码。如果为爆炸胀接，填写描述爆炸药包的图号；如果为组合胀，填写第一步与第二步的信息。
（30）填写使用胀接长度，如“2in.(滚柱长度)。”
（31）填写胀接工具的使用次数，例如：对于滚压深度需要使用两次。如果为液压胀或爆炸胀，填写按照液压胀压力或爆炸胀药量的胀接长度，例如：管板厚度——5/8in.。
（32）填写用于校正与控制滚柱胀接力矩及验证频率的系统，也可以描述使用孔与胀接的生产控制。
表QEXP-1（续）
填写TEPS表时的说明
注释序号需提供信息的解释
（33）填写爆炸药量以及是否是一步或两步爆炸胀接。
（34）列出适用于本TEPS的管子的最小与最大的弹性模量。
（35）列出适用于本TEPS的管板的最小与最大的弹性模量。
（36）列出管子许用应力的最小允许值。
（37）列出管子许用应力的最大允许值。
（38）列出管板许用应力的最小允许值。
（39）列出管板许用应力的最大允许值。
（40）填写管板与管子许用应力的最小比值。
（41）列出适用于本TEPS的管径的范围。
（42）列出适用于本TEPS的管壁厚度范围。
（43）填写适用于本TEPS的管径与壁厚的最大比值。
（44）填写管材标准号，例如：SA-688 TP304N。
（45）填写适用于本TEPS的管板厚度范围，例如：1in.~5in.。
（46）填写适用于本TEPS的管板厚度与管径的最小比值。
（47）填写管板材料标准号，例如：SA-350 LF2。
（48）描述有关胀接工作特殊说明
（49）填写管束安装和胀接顺序等事项，引述适用图号及制造厂标准。（50）引述TEPS表的附件及补充。
美国ASME标准目录 ASME B1.1-1989（R2001）统一英制螺纹 ASME B1.12-1987（R1998）5级过盈配合螺纹 ASME B1.20.3-1976（R1998）干密封管螺纹（英制） ASME B1.20.5-1991（R1998）干密封管螺纹的检测（英制） ASME B1.20.7-1991（R1998）软管接头螺纹（英制） ASME B1.3M-1992（R2001）螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹（UN、UNR、UNJ、M和MJ） ASME B1.5-1997 爱克母（ACME）螺纹 ASME B1.8-1988(R1994) 矮牙爱克母螺纹 ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器：安全要求 ASME B16.10-1992 阀门的面至面和端至端尺寸 ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.11-1996 承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.11-2001（2002年颁布）承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.1-1998 铸铁管法兰和法兰管件（25、125和250磅级） ASME B16.14-1991 钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 ASME B16.15-1985 （R1994）铸青铜螺纹管配件（125和250磅级） ASME B16.18-1984（R1994）铸铜合金钎焊接头受压管配件 ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME B16.22-2001 锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件 ASME B16.24-2001 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.25-1997 对焊端部 ASME B16.28-1994 锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180。弯头 ASME B16.3-1998 可锻铸铁螺纹管件（150和300磅级） ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门（规格从NPS1/2至NPS2）ASME B16.34a-1998 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B16.36-1996 孔板法兰 ASME B16.38-1985（R1994）气体分配用大金属阀 ASME B16.39-1998 可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级 ASME B16.40-1985（R1994）气体分配系统中手动热塑切断器和阀门 ASME B16.4-1998 灰铸铁螺纹管件（125和250磅级） ASME B16.42-1998 球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.44a-1997 室内管道系统用手动操作金属气阀 ASME B16.47a-1998 大直径管钢制法兰（NPS 26~NPS 60） ASME B16.48-1997 钢制管线盲板 ASME B16.5-2003 管法兰和法兰管件 ASME B16.9-1993 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.9-2001 工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B18.10-82(R2000) 轨道螺栓和螺母 ASME B18.13a-1998 螺钉和垫圈组件
ASME标准中文版 ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME B31.1-2004版动力管道 ASME B31.3-2004版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统 2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道 3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统 4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范 5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件 5.ASME B1 6.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸 6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件 7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉 10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范
ASME标准中文版 ASME 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 * ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备 ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则 05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ~ ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例 2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME 版动力管道 ASME 版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 版液态烃和其他液体管线输送系统 (R1994) 制冷管道 $ 版输气和配气管道系统 版建筑管道规范 (R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) （ 版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 版工厂制造的锻钢对焊管件 版阀门的面至面和端至端尺寸 版承插焊式和螺纹式锻造管件
工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
管道材料等级制定与ASME标准 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰
ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件 MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件 2. 材料标准 ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。 与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。 A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube），钢法兰、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。 材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。 如304是级别。TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE &PIPE的首个字母。F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。一般在ASME里，很多都是引用ASTM标准，并在前面加个S，如A312被ASME纳入后为SA312。在ASTM标准中，A表示为A系列材料，当然还有B、C 等。 美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM引用过来叫它为304型，
A S M E标准中文版 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
A S M E标准中文版ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06 增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备
AMSE RT: PW-51 （第Ⅰ卷） A-250 （第Ⅰ卷） 1．焦距： 射线照相的几何不清晰度由下式决定：Ug=Fd/D Ug-几何不清晰度F-射线源尺寸. 英寸(mm) D-射线源到被透照工件的距离. 英寸(mm) d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离. 英寸(mm) 2.透照技术 2.1单壁单像透照：壳体焊缝、平板焊缝和具备单壁透照条件的焊缝均应采用单壁透照。 2.2 双壁透照 2.2.1双壁单像透照：接管、集箱和φ＞ 3.5英寸(89mm)的管子焊缝采用双壁透照单壁成像方 式。当对环焊缝要求全部覆盖时，至少应互成120°作三次曝光。 2.2.2 φ＜ 3.5英寸(89mm)的接管或管子焊缝可采用双壁透照双壁焊缝同时成像观察的方式。
(a) 如果射线照相上被检区任何部位的黑度变化超过孔型像质计本体处或线型像质计编 号附近的黑度-15%或+30%以上，但仍处于上表规定的最小和最大容许黑度范围内，则对每个超过的区域应加一个像质计并重新拍片。 (b) 当采用垫片时，只要能显示出所要求的像质计灵敏度，而且不超过(a)所规定的黑度范 围，则允许超过上表中规定的+30%黑度限制上限。 5.验收标准： 1.1 射线照相的焊缝部分显示出下列类型缺陷应判为不合格； 1.1.1 任何显示特征如裂纹或未熔合或未焊透； 1.1.2 任何条状夹渣长度大于； (a) t<3/4英寸(19mm)时，为1/4英寸(6mm) (b) t>3/4英寸(19mm)～2.25英寸(57mm)时，为1/3t (c) t>2.25英寸(57mm)时，为3/4英寸(19mm) t为不包括允许的焊缝的加强层厚度，对有不同厚度的对接焊接头，t为二者 厚度较薄者。如果一全焊透焊缝包括－角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入t内。 1.1.3 任何一直线上的夹渣群，在12t的长度内夹渣的总长度大于t者；但相连二者缺陷间 的间距超过6L者除外，此处L为该一群内最长缺陷的长度。 1.1.4圆形显示超过ASME规范第Ⅰ卷附录A-250中的验收标准所规定者。 1.1.5 当底片上显示出有突变的根部内凹。
ASME规范介绍 3.1前言 ??? 美国机械工程师学会于1911年成立了锅炉与压力容器委员会(BPVC)，编制了锅炉压力容器的建造安全规则。1914年出版了动力锅炉规范、1925年增加了压力容器规范、1965年又增加核动力装置规范。这套ASME规范自1977年成为美国国家标准,不仅在美国和加拿大各州在法律上承认和采用它,在西方许多国家都作为参照标准来执行。在核动力装置卷册，在世界上有较高的权威，往往直接采用。法国的 RCC-M 规范和德国的 KTA 规范也直接收入了其最重要方面,再加上本国的实践而制定的。 3.2 ASME规范的构成及与核动力装置相关的内容 ASME规范是美国锅炉及压力容器方面的国家标准，共分为十一卷，内容如下：?????ASME 锅炉压力容器规范的总目录： 第 I 卷动力锅炉 第 II 卷材料技术条件 A 篇铁基材料(钢铁材料) ?????????? B 篇非铁基材料(有色金属材料) ?? C 篇焊条、焊丝及填从金属 ? 第 III 卷核动力装置 ??????? NCA 分卷 -- 第一、二册的总要求 ??? 第一册 ?????????? NB分卷 -- 一级设备 ?????????? NC分卷 -- 二级设备 ?????????? ND分卷 -- 三级设备 ?????????? NE分卷 -- MC级设备 (适用钢制安全壳) ?????????? NF分卷 -- 设备支承 (适用于各级别支承) ?????????? NG分卷 -- 堆芯支承 (适用于CS级) ?????????? 附录 ?????????? 第二册 ?????????? 混凝土反应堆容器与安全壳规则 ▲CB分卷----混凝土反应堆容器； ▲CC分卷----混凝土安全壳。 第 IV 卷采暖锅炉 第 V 卷无损检验 第 VI 卷采暖锅炉维护和运行的推荐规则 第 VII卷动力锅炉维护的推荐规则 第VIII卷压力容器 ?????? 第一册 ?????? 第二册 -- 另一规则 第 IX 卷焊接与钎焊评定 第 X 卷玻璃纤维增强塑料压力容器 ?? 第 XI 卷核动力装置在役检验规则
美国AWSE锅炉及压力容器焊接标准 标准号标准名称 SFA-5.1 碳钢手工电弧焊焊条 (Carbon steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) SFA-5.2 碳钢和低合金钢氧-可燃气焊接填充丝 (Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding) SFA-5.3 铝和铝合金药皮焊条 (Aluninum and Aluninum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc welding) SFA-5.4 不锈钢手工电弧焊焊条 (Stainless Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.5 低合金钢手工电弧焊焊条 (Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.6 铜和铜合金药皮焊条 (Covered Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes) SFA-5.7 铜和铜合金焊丝和填充丝 (Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes) SFA-5.8 钎焊和熔钎焊钎料 (Filler Metals for Brazing and Braze Welding) SFA-5.9 不锈钢焊丝和填充丝 (Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods) SFA-5.10 铝和铝合金焊丝和填充丝 (Bare Aluminum and Aluninum Alloy Welding Electrodes and Rods) SFA-5.11 镍和镍基合金手工电弧焊焊条 (Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Ara Welding)
A S M E标准中文版 ASME 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备 ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME 版动力管道 ASME 版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 版液态烃和其他液体管线输送系统 (R1994) 制冷管道 版输气和配气管道系统 版建筑管道规范 (R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 版工厂制造的锻钢对焊管件 版阀门的面至面和端至端尺寸 版承插焊式和螺纹式锻造管件 版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 版方头及六角头螺栓和螺钉 PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范 ASME 版统一英制螺纹（16开中文版） ASME (R2001)版螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ASME 版爱克母(ACME)螺纹 ANSI/ASME (R2001)版螺纹的术语、定义和字母符号
ASME标准中文版 ASME B31.4-2006版液态烃和其他液体管线输送系统 ASME B31.5-2006版制冷管道 ASME B31.8-2007版输气和配气管道系统 ASME B31.8S-2004版输气管道的管理系统完整性 ASME B31.9-2004版建筑管道规范 ASME B31.11-1989版(R1998) 浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版(R2004) 确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME B31G-2009版确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件)（中英）ASME参考书籍无损检测基本知识纲要(ASME取证必读) ASME规范VI卷2004版采暖锅炉维护和运行推荐规则 ASME规范VII卷2004版动力锅炉维护推荐导则 ASME规范III卷2004版核动力装置制造准则和建造规则 ASME规范Ⅲ卷1995版核动力装置设备制造准则第一册NB分卷一级设备 第一册NC分卷二级设备第一册ND分卷三级设备第一册NF分卷设备支承结构 ASME规范Ⅲ卷1989版核动力装置设备制造准则：NCA卷第一册与第二册之总要求 ASME B1.1-2003版统一英制螺纹 ASME B1.12-1987版(R1998) 5级过盈配合螺纹 ASME B1.13M-2005版M形米制螺纹 ASME B1.3M-1992版(R2001) 螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ANSI/ASME B1.20.1-1983版(R2001) 通用管螺纹 ASME B1.20.3-1976版(R1998) 干密封管螺纹(英制) ASME B1.20.5-1991版(R1998) 干密封管螺纹的检测(英制) ASME B1.20.7-1991版(R1998) 软管接头螺纹(英制) ASME B1.3M-1992版(R2001) 螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ASME B1.30-2002版(R2007) 螺纹计算和圆整尺寸的标准规范 ASME B1.5-1997版(R2004) 爱克母(ACME)螺纹 ANSI/ASME B1.7M-1984版(R2001) 螺纹的术语、定义和字母符号 ASME B1.8-1988版(R2001) 矮牙爱克母螺纹 ASME B4.3-1978版(R1999) 米制尺寸产品通用公差 ASME B16.9-2007版工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B16.10-2000版阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.10-2000版(R2007) 阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.11-2005版承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.15-2006版铸青铜螺纹管配件(125和250磅级) ASME B16.18-1984版(R1994) 铸铜合金钎焊接头受压管配件 ASME B16.20a-2000版管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.21-2005版管法兰用非金属平垫片 ASME B16.22-2001版锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件 ASME B16.24-2001版铸铜合金管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.25-2003版对焊端部 ASME B16.25-2007版对焊端(中英对照) ASME B16.33-2002版压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从NPS1/2至NPS2) ASME B16.34-2004版法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B16.36-1996版孔板法兰