IG541使用手册浙江信达可恩消防实业有限责任公司
目录
1 概述............ ................................. ................................ . (1)
1.1 产品特点................. .................... ................................ (1)
1.2 主要用途及适用范围. .................... ................................ .. (1)
1.3 本产品不适用于扑救下列火灾.. .................... ................................ (1)
1.4 品种、规格、型号................. .................... ................................ . (1)
1.5 使用环境条件和对环境的影响.................... ................................ (2)
1.6 安全警告............................. .................... ................................ (2)
1.7 编制依据.......................... .................... ................................ (2)
2 灭火系统设计方案........ .................... ................................ . (3)
2.1 系统控制流程.............. .................... ................................ .. (3)
2.2 灭火系统控制原理.. .................... ................................ . (4)
2.2.1 单元独立系统.... .................... ................................ . (4)
2.2.2 组合分配系统............. .................... ................................ . (5)
2.3系统设计计算软件............. .................... ................................ (6)
3 灭火系统装置组成及型式.................... .................... ................................ . (7)
3.1 单排5瓶组组装........................ .................... ................................ .. (7)
3.2 单排10瓶组组装....................... .................... ................................ .. (7)
3.3 双排10瓶组组装............... .................... ................................ . (8)
3.4 双排20瓶组组装图.............. .................... ................................ .. (8)
3.5 瓶组的组合方式............................... .................... ................................ .. (9)
3.6 启动瓶组组装..................... .................... ................................ (11)
4 部件主要性能及参数.................... .................... ................................ (12)
4.1 灭火剂瓶组......................... .................... ................................ (12)
4.2 先导阀................... .................... ................................ . (13)
4.3 启动瓶组.................. .................... ................................ .. (14)
4.4 选择阀......................... .................... ................................ (15)
4.5 减压装置............................ .................... ................................ .. (16)
4.6 集流管及其附件................. .................... ................................ (17)
4.7 分流管及连接管.................. .................... ................................ (19)
4.8 灭火剂单向阀..................... .................... ................................ . (20)
4.9 高压软管........................ .................... ................................ . (20)
4.10 气控单向阀...................... .................... ................................ . (21)
4.11 低泄高封阀...................... .................... ................................ . (21)
4.12 安全泄放装置....................... .................... ................................ (22)
4.13 压力信号反馈装置.................. .................... ................................ (22)
4.14 喷嘴............................. .................... ................................ (23)
4.15 灭火剂瓶组架及其附件. .................... ................................ .. (24)
4.16 启动瓶组架及其附件.... .................... ................................ .. (26)
4.17 灭火系统标识牌................ .................... ................................ .. (27)
4.17.1系统铭牌................. .................... ................................ .. (27)
4.17.2瓶组间标识牌............. .................... ................................ (27)
4.17.3 防护区警告牌............. .................... ................................ (27)
4.18 气控管路及管接件.............. .................... ................................ . (28)
4.19 灭火剂输送管及管接件...... .................... ................................ (28)
5 安装调试 ................................... .................... ................................ (31)
5.1安装技术准备........................... .................... ................................ (31)
5.2灭火设备安装............................. .................... ................................ .. (31)
5.3灭火剂输送管网（包括喷嘴）安装. .................... ................................ . (32)
5.4火灾探测器、自动报警控制器安装. .................... ................................ (32)
5.5系统调试 ................. .................... ................................ . (32)
6 故障分析与排除............. .................... ................................ (33)
7 使用、操作...................... .................... ................................ (34)
7.1自动控制.................... .................... ................................ (34)
7.2手动控制 .................. .................... ................................ . (34)
7.3机械应急操作............. .................... ................................ . (34)
7.4系统的再充装和复位 ............ .................... ................................ (34)
8 保养、维修..................... .................... ................................ .. (35)
8.1日常（运行）时的维护、保养............. .................... ................................ .. (35)
8.2月季度维护、保养............... .................... ................................ . (35)
8.3年度维护、保养................ .................... ................................ (35)
8.4长年维护管理................. .................... ................................ (35)
8.5维修 ........................ .................... ................................ . (35)
9 运输、贮存 ............... .................... ................................ . (36)
9.1 运输注意事项 ........... .................... ................................ . (36)
9.2 贮存环境要求............ .................... ................................ . (36)
10 售后服务............... .................... ................................ ....... .. (37)
10.1 质保期服务............................................ .. (37)
10.2 技术服务 ................................................. .............................. (37)
10.3 备品及维修配件................................. ........................................ . (37)
1 概述
1.1 产品特点
IG-541（混合气体）灭火系统是应用氮气48.8%～53.2%，氩气37.2%～42.9%，二氧化碳7.6%～8.4%组成的混合气体作为灭火剂，在防护区内按照可燃物种类，在规定的时间内，使IG-541气体浓度达到国家设计规范规定的设计浓度。
该灭火系统是将IG-541贮存在70L或80L的高压（17.2MPa/50℃）钢瓶内，成为灭火剂瓶组，按防护区灭火的需要量，把灭火剂瓶组和输送管网组合在一起，通过火灾报警控制器，实现自动、手动和机械应急操作，对防护区喷放灭火剂，实施灭火。
本产品可以组成单元独立系统（用一套灭火系统贮存装置保护一个防护区，见图2）或组合分配系统（用一套灭火系统贮存装置保护两个及两个以上防护区的灭火系统，
见图3）。
1.2 主要用途及适用范围
本产品适用于扑救下列火灾（GB50370-2005）：
1）电气火灾；
2）固体表面火灾；
3）液体火灾；
4）灭火前能切断气源的气体火灾。
IG-541气体灭火剂灭火后不留痕迹，没有毒害，无腐蚀性，不破坏物质，对环境无不良影响；卤代烷1211和1301灭火剂因破坏臭氧层被淘汰后，IG-541是理想的替代品之一，适用于下列场所：
1）计算机机房、通讯机房、中央控制室等；
2）贵重物品室、银行金库、档案库、图书馆等；
3）变配电室、发电机房等；
4）铁路、地铁、隧道、机场等控制室。
1.3 本产品不适用于扑救下列火灾（GB50370-2005）；
1）硝化纤维、硝酸钠等过氧化剂或含氧化剂的化学制品火灾；
2）钾、镁、钠、钛、镐、铀等活泼金属火灾；
3）氢化钾、氢化钠等金属氢化物火灾；
4）过氧化氢、联胺等能自动分解的化学物质火灾；
5）可燃固体物质的深位火灾。
1.4 品种、规格、型号
1）IG-541灭火系统贮存压力为15MPa；
2）规格为70L、80L两种；
3）型号为QMH70/15-HERO型（原送检为ZH70-HERO型）和QMH80/15-HERO型（原送检为ZH80-HERO型），表示灭火剂瓶组容积分别为70L、80L，贮存压力为
15MPa，自压式IG-541灭火系统。
1.5 使用环境条件和对环境的影响
1）IG-541气体灭火系统，工作温度范围为0℃～50℃；
2）IG-541气体灭火系统的混合气体（灭火剂），来源于大气（由大气分离制成），
对环境无不良影响。
1.6 安全警告
1）由于IG-541气体灭火时，在防护区内减少氧气含量到不能维持可燃物燃烧，达
到灭火，加之燃烧时产生的有毒烟雾，在有人工作的场所使用，要确保人员能在系统延时(0～30s可调)喷放时间内顺利撤出；
2）实施立即启动灭火系统或在瓶组间进行机械应急操作时，必须确认防护区内人员
已撤出；
3）用户单位在上述部位必须设置明显的警告告示牌；告示牌用语建议如下：
a）在防护区内：警告！！！听到现场警铃响，人员必须立即撤出；
b）在设置紧急启动部位：警告！！！确认防护区内无人方可操作；
c）在瓶组间内：警告！！！机械应急操作时必须确认防护区无人。
4）除上述警告外，有关安全措施尚应符合国家现行有关规定。
1.7 编制依据
1）GB5628.1《扩口式直通管接头》；
2）GB5630.1《扩口式直角管接头》；
3）GB5639《扩口式三通管接头》；
4）GB9969.1《工业产品使用说明书.总则》；
5）GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
6）GB50263《气体灭火系统施工及验收规范》；
7）GB50370《气体灭火系统设计规范》；
8）GA400《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》。
2 灭火系统设计方案
气体自动灭火系统由火灾探测器，报警控制器和灭火装置组成。系统控制流程见
图1；自动灭火系统有两种组成型式：单元独立系统（见图2）和组合分配系统（见图3）。
2.1 系统控制流程
图1 系统控制流程图
2.2 灭火系统控制原理
2.2.1 单元独立系统
图2 单元独立系统原理图2.2.2 组合分配系统
图3 组合分配系统原理图2.3系统设计计算软件
IG-541灭火系统设计计算是一项非常复杂的工作，为了快速、准确的设计计算，特
别是消防管理部门对消防设计审查时，能快速准确地进行校核，需要一种方便、准确的计
算软件。2007年，由浙江省公安厅消防局、浙江信达可恩消防实业有限责任公司和浙江大学流体传动与控制国家重点实验室共同承担的“IG-541混合气体灭火系统设计计算软件”研发成功，并通过省级鉴定。
1）该软件可通过输入防护区信息和管网信息，自动计算出结果，正确计算出灭火剂用量、管道尺寸、泄压口尺寸、灭火剂喷放时间、灭火剂浓度、各节点峰值、流量值及中期情况
下的压力值、减压孔板的开孔尺寸、各喷嘴开孔尺寸等设计技术参数。
2）该软件采用按动态分时间步长叠加计算IG-541灭火剂喷射时间的方法、各节点压力计算结果取峰值压力的方法，具有创新性。
3）该软件技术水平属国内领先水平。
该软件可供设计院、有资质的消防设计单位、消防管理部门应用。该软件需经本公司授权后，方可使用。通过授权后，公司将对该软件的操作方法进行培训。
3 灭火系统装置组成及型式
3.1 单排5瓶组组装
图4 单排5瓶组组装图
1 灭火剂瓶组
2 标贴
3 支撑架
4 横梁
5 启动管件
6 压力表
7 灭火剂单向阀
8 集流管抱箍
9 安全泄放装置10 集流管11 气路堵头12 高压软管13 先导阀14 压板15 拉杆16 地脚螺栓(M10钢膨胀螺栓) 注：单排2瓶组、3瓶组、4瓶组组装方式相同（横梁及集流管规格不相同）。
3.2 单排10瓶组组装
图5 单排10瓶组组装图
1 灭火剂瓶组
2 标贴
3 支撑架
4 横梁
5 启动管件
6 压力表
7 灭火剂单向阀
8 集流管抱箍
9 安全泄放装置10集流管11 气路堵头12 高压软管13 先导阀14 压板15 拉杆16 地脚螺栓(M10钢膨胀螺栓) 17 连接件
3.3 双排10瓶组组装
图6 双排10瓶组组装图
1 灭火剂瓶组
2 标贴
3 支撑架
4 横梁
5 启动管件
6 压力表
7 灭火剂单向阀
8 集流管抱箍
9 安全泄放装置10 集流管11 气路堵头12 先导阀13 高压软管14 压板15 拉杆16 地脚螺栓(M10钢膨胀螺栓) 注：双排4瓶组、6瓶组、8瓶组组装方式相同（横梁及集流管规格不相同）。
3.4 双排20瓶组组装图
图7 双排20瓶组组装图
1 灭火剂瓶组
2 标贴3支撑架4 横梁5 启动管件6 压力表7灭火剂单向阀8 集流管抱箍9安全泄放装置10
集流管11 气路堵头12 先导阀13高压软管
14 压板15 拉杆16 地脚螺栓(M10钢膨胀螺栓) 17 连接件9
3.5 瓶组的组合方式
集流管设计有多种规格，用户可以根据瓶组间的大小，形状和通向防火区的要求，按需组合，并设计分流管及连接管。组合方式举例见下表：
a)单排瓶组组合：
注：集流管通径不同，组合时用异径三通，直通端一头堵住。
b) 双排瓶组组合：
c)单双排组合：
注：集流管通径不同，组合时用异径三通，直通端一头堵住。
3.6 启动瓶组组装
启动瓶组4L、7L的2个规格，气瓶直径相同，瓶组架通用；启动瓶组架按启动瓶组的数量，确定支撑架数量和连接档、瓶组托挡的尺寸（详见4.16条）；启动瓶组组装见图12。
重要提示：启动瓶组上的电磁驱动装置，在调试时应从瓶头阀上卸下，调试完毕后再安装时，切记内部顶杆勿漏装，安装时先断开控制线路，在系统投入运行开通时连接控制线路。
图8 启动瓶组装图
1电磁驱动装置2 连接档3 启动瓶组4支撑架5 连接附件6地脚螺栓（M10钢膨胀螺栓）7 瓶组托挡8 启动瓶抱箍9 低泄高封阀10 分流管连接件11分流管
4 部件主要性能及参数
4.1 灭火剂瓶组
灭火剂瓶组由贮存钢瓶、容器阀（含安全泄放装
置），瓶组内充装IG-541灭火剂；瓶组在运输时，
瓶上安装安全帽。
容器阀采用差压启动，由先导阀实施气动或手动
刺破膜片，容器阀开启，释放灭火剂；阀上装有安全
泄放装置，泄放压力为23±1.15MPa；容器阀开启或
安全泄放装置泄放，都必须换装本制造商的膜片。
容器阀材质为黄铜，表面经钝化处理。
图9 灭火剂瓶组
1 安全帽
2 压力表接入口3高压软管接入口（M30×1.5）
4 先导阀接入口
5 容器阀
6 贮存钢瓶
4.2 先导阀
先导阀的作用：开启灭火剂瓶组。安装在灭火剂容器阀启动口上，先导阀有气动或手动二种操作机构：
气动操作，来自启动瓶组的气压，推动先导阀内活塞，剌破容器阀上动作膜片，容器阀开启，释放灭火剂。
手动操作，拉出保险销，推进手动启动手柄即可完成容器阀开启。
先导阀材质为黄铜，表面经钝化处理。
图10 先导阀
1 手动启动手柄
2 接气控管路
3 接灭火剂容器阀接口
4 保险销
4.3 启动瓶组
启动瓶组由贮存钢瓶、瓶头阀（含安全泄放
装置）、压力表、电磁驱动装置（带手启动手柄
及保险销）组成，瓶内充装氮气（N2），作为驱
动气体。瓶组容积有4L、7L、40L三种规格。4L、
7L有标准的瓶组架，40L可安装于灭火剂瓶组架
两侧，也可定制。启动瓶组有自动和应急操作两
种启动方式。
自动启动受来自火灾自动报警控制器的控制，
电磁驱动装置动作，启动瓶组开启，实现自动启
动。若自动启动失灵或无法实现，需进行机械应
急操作，拔下电磁驱动装置上保险销（见图11－
2），用手按下手启动手柄（见图11－1），启动瓶组开启，实现应急操作启动。
启动瓶组的压力表后部有检测压力的螺母，在检测启动瓶组压力时，用扳手按逆时针方向旋转螺母至压力显示，检测完毕后，按顺时针方向旋紧，然后逆时针旋松压力表，放掉压力表内气压，使指针回零，再把压力表复位。
安全泄放装置泄放压力为9±0.45MPa。
4.4 选择阀
选择阀由阀体（含阀芯）、脱扣机构、推动气缸和手动开启手柄组成；当某个防护区的启动瓶组开启，控制气体进入气缸，推动脱扣机构脱扣，当灭火剂进入集流管至分流管时，装在分流管上已脱扣的选择阀在压力的作用下自动开启，灭火剂经输送管网，喷放到防护区。
机械应急操作时，按图示箭头方向转动开启手柄至脱扣机构脱扣，使选择阀开启。选择阀材质为不锈钢。阀门设计压力为17.2MPa，气缸启动压力为0.6MPa。
安全警告：手动开启手柄，只有在需要机械应急操作时使用，严禁随意扳动，以免造成误动作；使用或检查过后，必须使脱扣机构复位。
图12 选择阀
1 脱扣机构
2 阀体
3 气缸
4 选择阀出口（与灭火剂输送管连接）
5 控制气体进口（连接螺纹M14X1.5）
6 压力信号反馈装置接口
7 选择阀进口（与分流管路连接）
8 控制气体出口
9 手动开启手柄
4.5 减压装置
为了降低系统管网压力，确保系统管网的安全性，需加减压装置。该装置通过内置孔板实施减压，孔板孔径由系统设计来确定。在订货时按需加工。
减压装置材质为碳钢，表面镀锌。其设计压力为17.2MPa。
图13 减压装置
4.6 集流管及其附件
集流管用来汇集灭火剂瓶组释放的灭火剂，入口与灭火剂单向阀连接，出口一头配闷盖或安全泄放装置连接帽，另一头与灭火剂输送管或分流管（装选择阀）连接。
IG-541灭火系统集流管有10种规格，如图14所示。
图14 集流管及附件
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/f410286479.html, 好好学习社区 Standard Operation for the Coating Process 包衣工序基本操作规程 1 Purpose/目的 确保包衣过程正确地进行。 2 Scope/范围 本规程是关于素片的包薄膜衣或糖衣的生产过程。 3 Related management systems/体系相关性 3.1 Quality management system or GMP system ：Yes 与质量管理体系或GMP 体系的相关性：相关 3.2 Health and safety system ：N/A 与健康安全体系的相关性：不相关 3.3 Environment control system ：N/A 与环境控制体系的相关性：不相关 3.4 HACCP system ：N/A 与危害风险控制体系的相关性：不相关 4 Responsibility/职责 4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operators are trained against this procedure./生产经理负责确保按本程序对操作人员进 行培训。 4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensure they always follow it exactly./受训人员负责确保正确遵循本程序。 5 Contents/内容
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二
人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。 1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写
1.目的 建立包衣岗位操作规程，规范操作工操作。 2.适用范围 本规程适用于包衣岗位生产操作。 3.职责 车间工艺员：负责本规程的起草。 车间负责人、现场监控员：负责本规程的审核。 生产管理负责人：负责本规程的批准。 相关部门及人员：负责本规程的实施。 4.内容： 4.1.生产前准备与检查 4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全，无上次清场遗留物。 4.1.2.有在有效期内的清场合格证。 4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具，检查其清洁、完好并在清洁有效期内。计量器具清洁完好。计量器具有“检定合格证”且在检定周期内，对计量器具进行空载调平，并校准。 4.1.4.检查快速整理机清洁完好，设备有“设备完好”标识。 4.1. 5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求：环境温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在40%～60%，走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。 4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后，签字准许生产。 4.2.包衣生产操作 4.2.1.更换状态标识 取下操作室门口清洁状态卡，正确悬挂待生产产品生产状态卡；取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡，正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。 4.2.2.领料
从中间站领取素片，核对品名、代码、规格、批号、数（重）量、外观质量、盛装容器状况，并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料，均符合要求后，办理物料交接手续。将物料转入充填室，放置《物料标志卡》。 4.2.3.包衣 4.2.3.1.包糖衣 4.2.3.1.1.浆液配制 4.2.3.1.1.1.糖浆的配制：按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制，配制好后备用。 4.2.3.1.1.2.粉浆的配制：糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。 4.2.3.1.1.3.色浆配制：色素、糖浆=0.02:1的比例配制好后备用。 4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》（SOP0403?037），安装好设备，设定进 风温度85～105℃，排风温度35～45℃，滚筒转速2～3rpm。 4.2.3.3.包粉衣层 4.2.3.3.1. 将素片投入包衣机内，开启进风、出风，每隔5分钟启动滚筒转动半圈对预热的素片进行翻转。 4.2.3.3.2.当排风温度达到40℃时，转速调至6r/min进风开始包粉衣层，关闭进风和排风，手工加粉浆2L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时10分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3.4.包净糖层：设定温度30℃，关闭进风和排风，手工加糖浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3. 5.包色衣层：包色衣层要求颜色由浅入深，色浆的浓度按照糖浆:色浆=10:1—8:1—6:1—4:1—2:1—1:1—0:1稀释递增，手工加粉浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程至片面色泽均匀。 4.2.3.6.抛光：加入最后一次色糖后计时5分钟后均匀撒上虫蜡，打光5-10分钟。 4.2.3.7.干燥：温度设定50℃，开启进风和排风干燥，计时30分钟。 4.2.3.8.生产完毕，将包衣片装入内衬有洁净布袋的不锈钢桶中，转入晾片室，将包衣片均匀平铺于衬有无纺布的不锈钢盘中，厚度不超过2cm，晾片16小时候，装入内衬药用聚乙烯袋的洁净不锈钢桶内，称重后附上《桶笺》，填写《物料标识卡》，填写《产品请验单》进行请验，并将物料转入中间站，办理物料交接手续。
目的：建立制剂车间丸剂包衣岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。 范围：制剂车间丸剂包衣岗位。 责任人：工序班长、操作人员、QA员。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。 1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：化糖罐、糖衣机、运输车、100目筛网、不锈钢托盘、无毒塑料
2操作过程 2.1工序班长依据批生产指令填写中间品领料单，标明工序名称、品名、批号、数量、日期，一式二份，交中间站管理员。 2.2中间站管理员、工序班长按领料单逐项核对物料无误，有检验合格证，有合格的检验报告单。检查物料外包装清洁后，双方在中间品领料单上签字，将素丸领回。 2.3 配浆：根据批生产指令的要求，配制所用的包衣剂，过滤，放冷至室温，备用。 2.4 包衣：按《糖衣机标准操作规程》（TG-S61-027）进行操作，将素片放入包衣锅，根据批生产指令设定工艺参数运行设备，包衣。同时要随时检查包好衣药片的外观，衣色应均匀，糖衣丸在包完色衣层后，要进行打光。包衣合格的药丸均匀铺在晾丸盘中，转入晾丸岗位。 2.5生产结束后，将挑出的废丸作为尾料放入无毒塑料袋内，密封，贴好尾料盛装单，各项填写完全。 2.6称重 2.6.1操作人员用电子秤对包衣丸和尾料分别进行称量，工序班长复核；填写称量记录，拴挂标签，各项填写完全。 2.6.2由QA员检查合格后，操作人员将糖衣丸、尾料推到中间站，放到指定位置，尾料专区存放，与中间站管理员办理交接手续，核对标签内容与实物相符，双方在交接单上签字。由中间站管理员进行请验。 2.7记录 操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。 2.8在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。 3 生产结束 3.1生产结束后，操作人员将模具取下与使用后的运输车、工具、容器具一起运至容器具清洗间，按《三十万级洁净区运输车清洁规程》（TG-Q75-060）、《三十万级洁净区工具清洁规程》（TG-Q75-045）进行清洁。 3.2由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，纳入批生产记录，换上操作
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高效包衣机岗位标准操作规程 (最新版)
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写 中间体交接记录，填写待验单送交QA员。 1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作 后挂上清场合格证。 1．3．4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌，挂好设备状态
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
1. 目的 建立BG10D高效包衣机的标准操作规程，规范操作步骤，提高设备的完好利用率，避免发生安全事故。 18. 范围 适用于BG10D高效包衣机的安全操作。 19. 职责 19.1. 操作人员：BG10D高效包衣机的操作人员严格按照本SOP标准规程操作，对本SOP负责。 19.2. 车间主管：负责本SOP的培训、实施和更新，并处理生产中出现的异常情况。 19.3. 维护人员：负责BG10D高效包衣机的维护和保养，维护人员在维修之后需向车间主管汇报生产工艺参数是否恢复原位。 20. 依据 《药品生产质量管理规范》2010版。 《BG10D型高效包衣机使用说明书》 21. 内容 21.1. 设备工作原理及结构 21.1.1. 工作原理：被包衣的药片片芯在包衣机的密闭滚筒内作连续复杂的轨迹运动，在这个运动过程中，由可编程控制器为核心控制，按输入的艺参数，包衣介质经过泵和枪自动的喷洒在片芯表面，供风柜按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑的包衣膜。 21.1.2. 设备主要结构：主要包括电气控制柜、热风柜、包衣滚筒、喷雾系统、排风除尘系统等。 21.2. 生产准备工作 21.2.1. 安装喷雾系统 21.2.1.1. 空气管路安装：先把喷枪固定杆安装在固定旋臂上，然后将喷枪安装在固定杆上，调整位置，最后连接空气管路，喷枪上的空气管路接口应与主机连接面板上的各对应口连接。 21.2.1.2. 包衣液管路安装：首先将吸液管放入包衣溶液供液桶内，吸液管到喷枪之间用硅胶管连接，中间经过蠕动泵泵头。 21.2.1.3. 喷枪位置调整：依据包衣锅的转速和滚桶内片剂的数量，片剂的平面会在一个大约固定的角度浮动，喷枪的安装应该与片剂的平面角度垂直，喷枪与片剂的距离建
带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操 作时作业人员应保持注意力集中； 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部； 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向 装置； 1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁 止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全； 1.5带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作； 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却； 1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击； 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位； 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠； 1.12工作完毕,应将锯条放松，切断电源, 每日下班前应打开防护罩，清除被带入 锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常； 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加； 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油； 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好； 2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）； ③按下“锯带上升”按钮（将锯带上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；
************有限公司GMP文件 文件名称： JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号：********** 起草人日期年月日第 1 页，共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的：建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程，规范设备标准操作。 2 适用范围：适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。 4 操作程序： 4.1 检查机器各部件是否完好，是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置，依次打开电源，检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制：手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示，主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加，向下箭头为转速减少，时间设置返回加热控制。 4.4自动控制：自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回；自动画面数据设置后，按运行键电脑就会按照程序，1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间，及本号工序循环次数，就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止，计时停止，再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行，计时停止，再按延长键计时恢复，按急停键全部停止工作，循环回到工作前，调速部分用手动。 4.5 程序设置：按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面，进行时序设置。程序号共有1—9号，每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时，温度输出触点接通。实际
卧式带锯床使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、技能要求 设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 2、操作前准备 2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。 2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。 2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。 2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。 3、操作与运行 3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。 3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。 3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。 4、工作程序 4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。 4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。 4.3产品加工完后，交检验员验收签字。 5、安全 5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。 5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。 5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。 5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。 6、注意事项 6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
1.目的：保证BG150F型高效包衣机按照规定的要求，正确、规范操作，确保设备 产出符合规定要求。 2.编制依据：根据药品GMP指南及生产厂家提供的操作使用说明书及GMP验证文 件编制。 3.适用范围：本程序适用于高效包衣机的操作。 4.定义： 4.1.用于制剂车间对中西片片药芯外表面进行薄膜衣和糖衣的一种高效、节能、 安全、洁净的机电一体化设备。 5.职责： 5.1.车间：应按照确保设备产出符合规定要求的原则，对所有操作人员进行设备 操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。 5.2.操作人员：均应遵照培训内容，执行本程序规定的操作要求。 6.正文： 6.1.操作前的准备： 6.1.1.开车前检查零件、螺丝是否松动，各管路系统及电源是否连接好。 6.1.2.设备是否进行了清洗。 6.2．操作步骤： 6.2.1．连接好各管路系统及电源。把喷枪及枪支架调整到适当位置，拧紧各旋钮。 6.2.2.进入调枪状态，打开开枪气及雾化气开关，然后开启蠕动泵，等到有液喷出
后，通过调节蠕动泵的转速调节流量，通过调整雾化吹扁气体的压力和气量来达到最佳的雾化效果。然后，关闭蠕动泵电源，关闭雾化气。关闭调枪开关。 6.2.3.把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开蒸汽开关，调整到所需要的温度，按“主机开”键，按“热风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。打开“喷液开”键。将蠕动泵调整到所需位置上，有气喷雾包衣开始。生产过程中，还可根据实际情况调节包衣滚筒的转速和蠕动泵的转速。 6.2.4.包衣过程完成后，先将蠕动泵的旋钮调到“0”，再关闭“喷液开”键。关闭热蒸汽开关或电加热开关。关闭“热风开”键，“排风开”键，“主机开”键。将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。装上内外出料器，按“主机开”键，把药片卸出。 6.2.5.药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。打开冷热水阀门和纯水阀门,按照“十.清洗画面的操作”进行清洗操作,清洗完毕后关闭冷热水阀门和纯水阀门 6.3维护与保养： 6.3.1.包衣机主机中的摆线针轮减速机用油浸式润滑，推荐使用150号工业齿轮油。首次加注润滑油经100～250小时运转之后，应更换新油，以后每运转1000小时再更换润滑油。 6.3.2.主轴轴承装配时，要填满锂基润滑脂，中修时更换油脂。 6.5.3.滚筒的前支撑的两个支撑滚轮在出厂时已填满锂基润滑脂，设备中修时重新更换润滑脂。 6.3.4.糖浆蠕动泵和薄膜蠕动泵所用硅胶管在滚轮接触段加硅铜脂或滑石粉润滑。 6.3.5.应定期检查各紧固处，防止松动。 6.3.6.每次清洗主机后,应及时将清洗站过滤器清洗干净。（过滤器位于清洗站与主机连接的排水管路中） 6.3. 7.清洗站加剂泵需定期更换润滑油，具体维护和保养请参阅《使用说明书》。 6.4.注意事项 6.4.1．设备使用前必须进行一次系统清洗。 6.4.2．使用本蠕动泵的泵头前应详细阅读随机配备的泵头说明书并按说明书正确
目的：建立包衣机操作标准程序。 适用范围：适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任：BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容： 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常，准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打开电气柜电源开关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键，短暂开启主机，检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停置数温度数字输入键，按要求设置热风温度。 2.4打开热风柜蒸汽，开旁路排水开关，排除冷凝水后，关闭旁路排水开关，打开进汽阀和排汽阀。 2.5打开包衣锅前门盖，盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内，按手动键及热风键，将药片预热，在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机，开启排风键，抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶，装好喷雾系统，预热达到要求后，打开压缩空气开关，按匀浆键、排风键、喷浆键，调整喷雾角度和大小，调整好后，进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求，用加速或减速键，调整主机转速，用温度键、数字键调整热风温度。
2.10.包衣操作完成后，关机的顺序为停止喷雾，关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀，将喷枪连同支架移出包衣锅；关闭主机，装上卸料器后，再启动主机，将药片取出盛于洁净容器中，关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》（SOP-WS-036-00）进行清洁，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）及《设备清洗记录》（REC-WS-016-00）。 4.注意事项 4.1包衣操作时，应将室门关好，注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。