梧州学院
毕业论文
论文题目鸡蛋重量分级机设计
系别电子信息工程系
专业机械设计制造及其自动化
班级 09级机械2班
学号 200900606217 学生姓名施建康
指导教师（签名）
完成时间 2013 年 5 月
摘要
鸡蛋重量分级机是禽蛋加工的初级设备。主要由输送装置和分级装置组成。在电机带动下，由输送装置输送鸡蛋，分级装置对鸡蛋进行分级。
本论文分为：前言、机械装置总体设计、传动系统及相关参数计算、主要零部件设计计算四个部分。论文的前言部分是鸡蛋生产设备的发展和现状；装置总体设计中分析了机器功能原理和对执行机构结构设计，以及传动系统方案设计；传动系统及相关参数计算中选定电动机型号及其参数，计算传动系统相关的运动和动力参数；最后对鸡蛋重量分级机的关键零部件进行设计计算与校核，以满足机械设备中的强度、刚度等设计要求。鸡蛋重量分级机有效解决了手工作业的低效率问题，提高了工作效率。
关键字：鸡蛋分级机；结构设计；零件校核
The Design of Egg Weight Classifier Mchine
Abstract
Egg weight classifier is egg processing of primary equipment. Is chiefly composed of conveyer and sizing device. In the motor driven by conveyer conveying eggs, grading device for grading eggs.
This paper is divided into: foreword, mechanical device is the overall design, transmission system and relative parameters calculation, design and calculation main components four parts. Foreword part of the paper is the development of egg production equipment and the status quo; Overall analysis in the design of the function of machine principle and the optimized design scheme of actuator, as well as the drive system scheme design; Selected motor drive system and the related parameters are calculated in the model and its parameters, the calculation of transmission system related to the movement and dynamic parameters; The key components of egg weight classifier design and checking calculation, in order to meet the design requirements such as strength, stiffness of mechanical equipment. Egg weight grading machine effectively solves the problem of the low efficiency of manual work, improve work efficiency.
Key words:Egg weight classifier The structure design Pars check
目录
第一章前言 (1)
1.1 课题研究的背景 (1)
1.2 课题研究的意义 (1)
第二章机械装置总体设计 (3)
2.1 设计方案的确定原则 (3)
2.2 原动机的选择 (3)
2.3 设计分析 (4)
2.4执行机构的选型 (5)
2.5 传动系统的方案 (8)
第三章传动系统及相关参数计算 (9)
3.1 运动分析 (9)
3.2 电动机的选择 (10)
3.3 传动比的分配 (12)
3.4运动和动力参数的计算 (13)
第四章主要零部件设计计算 (15)
4.1 V带传动的设计 (15)
4.2 齿轮传动的设计 (18)
4.3 轴的设计 (23)
4.4 蜗杆传动设计 (25)
4.5输送链设计 (30)
第五章总结 (31)
参考文献 (32)
致谢 (33)
第一章前言
1.1 课题研究的背景
目前，中国禽蛋业的产值超过一千亿元，但中国禽蛋产业的发展并不能满足我国的日益增长的消费需求。近几年，随着蛋品下游行业以及蛋品加工技术的进一步发展，消费者对蛋品的需求进一步加大，迫切要求提高我国的蛋品加工率。
在蛋品设备中，国内主要以：洁蛋加工设备、初级加工设备为主。我国传统工艺中，仍以手工为主。国内蛋品加工装备企业，多数以学习模仿国外技术为主，国产蛋品加工装备与发达国家的存在较大差距。设备的生产能力远低于发达国家、生产效率低；设备配套生产线很少，以单台作业方式为主；设备的自动化程度低，现代计算机控制技术和光、机、电、液一体化技术应用少，以人工操作机械为主；自主研发成果不多，而且多以理论技术为主，很少实际投入研究；生产设备的工作不够稳定、而且设备精度不高、安全系数相对较低，不能满足质量加工的要求。
从1947年，世界上第一家研制和生产禽蛋分级，检验和包装设备的公司MOBA 的成立，鸡蛋分级设备开始流通于市场，MOBA 是世界上技术最先进的行业领导者。
目前，市场上的鸡蛋分级机种类很多。鸡蛋重量分级机主要由输送装置和分级装置组成。输送鸡蛋的装置的速度比较慢，多采用链式输送机构，鸡蛋放在滚筒式输送平台上水平输送。鸡蛋经过输送后被送到分级装置的分级执行机构，由执行机构和称重架协同作用，把鸡蛋按重量大小称重并分离归类。
MOBA 公司的鸡蛋分级设备的生产能力从最小每小时处理1600枚鸡蛋到最大单台处理量达到每小时18万枚的能力。MOBA公司的全自动鸡蛋分级设备技术先进、高效率和高产能。
自动化鸡蛋分级包装机: 自动化在线品质检测，大小头调整和重量分级。中低产量，经济实用。
自动化智能鸡蛋分级包装机系列: 智能化控制，更强大的检测功能和信息处理能力，产量大，适合大型禽蛋生产企业。
1.2 课题研究的意义
对蛋品机械设备的研究使蛋品加工效率不断提高，逐步形成专业化、机械化、规模化集约化的生产模式。自动化生产设备和处理系统，使鸡蛋从产出到最后的包装入市全市自动化操作，整个过程不需要任何人工直接触摸，大大增强了蛋品食用的安全性。这对于更好的满足广大消费人群对蛋品品质及消费需求，提高中国蛋品的国际竞争力具有重要意义。
中国的蛋品产业是涉农产业，又是关乎老百姓菜篮子质量的民生工程；蛋品机械设备的研究推动养鸡业从传统、简单的生产方式，向现代化、规模化、集约化、产业化的
蛋品产业过渡，促进蛋品产业经济结构调整和发展方式转变，提高产业运行质量和效益，对社会安定和国民经济平稳运行有着深远的意义。
全球范围内鸡蛋消费量持续增长要求蛋产业往大规模、高机械化、高生产效率的模式发展。这样的发展趋势是离不开蛋品加工设备研发的，所以加大资金投入，研发蛋品加工设备及技术，是我国蛋品业今后发展的重要出路。对我国蛋品产业化强国道路的有着重大而深远的意义。
第二章机械装置总体设计
机械装置是由原动机、传动机构和执行机构组成。机械装置总体设计主要是以确定执行机构和传动方案为任务，选定机械装置动力源和具体的参数，确定传动机构总的传动比，分配好各级机构传动比，计算装置各部机构的运动参数，并以此为依据设计传动和执行机构[2]。
2.1 设计方案的确定原则
机械装置总体设计必须满足一下要求[2]：
1）保证机械装置功能的实现质量。设计原理正确，实现方法合理，满足产品的功能及品质要求。
2）满足相关的可靠性指标。产品能安全可靠地工作。
3）产品在工艺上要易于加工和装配，要具有良好的经济性。
4）在使用维护中，具有良好的维护性和实用性，在高效工作的同时，节约维护费用。
5）具有良好的技术经济性。
6）具有创新性
2.2 原动机的选择
机械装置的原动机应该按照它的工作环境、机器的结构以及相关的运动参数要求选择。原动机的类型主要有内燃机、电动机、气压和液压传动件等，其中要以电动机最为常用[2]。
2.2.1 原动机的种类和特点
原动机是机器的动力原件。常用原动机有内燃机、电动机、气压缸液压缸。
内燃机以燃烧燃料获得动力，可以输出转动，振动较大；
电动机消耗电力以获得动力，能输出转动，运动平稳；
气压缸通过压缩空气获取动力，输出直线运动；
液压缸用液压泵提供动力，输出直线运动。
电动机是一种标准系列产品，它具有效率高、价格低、选用方便等特点。不同的工作条件选用不同的电动机，如不同功率、转速、转矩和工作环境等。电动机分为交流、直流、步进电动机等。工作机所需的运动和动力可以通过电动机与工作机之间的传动装置和执行机构获得。
气压缸和液压缸可以直接输出直线运动，但需要气、液供给系统工厂车间配有气、液源时可以选用。
内燃机可将燃料的化学性能转化为机械能直接为工作机提供动力[2]。
根据各类原动机的特点及鸡蛋分级机的工作条件和工作环境的综合分析，在满足各方面的条件和工作要求的条件下，选择电动机作为动力源是比较经济的合理的。
2.3 设计分析
鸡蛋重量分级机的功能就是把鸡蛋按重量大小，自动分离、归类。操作方便，性能可靠，有较高的工作效率，分级过程中保障鸡蛋不易破损。
2.3.1 设计的原始数据
本课题设计的鸡蛋重量分级机适用于中小批量的鸡蛋分级作业，工作效率可以比手工分级高出许多。鸡蛋分级机的功率和工作效率主要通过网上收集而来。
1）机器的功率为kw kw 75.0~2.0；
2）鸡蛋分级机的工作效率为5000~2000枚/小时；
3）鸡蛋分级机的一个工作行程大约300mm 至600mm ；
4）鸡蛋分级的级差一般是3克到5克，由重到轻区分等级。
2.3.2 功能分析
鸡蛋重量分级机的功能是实现鸡蛋的输送和分级。
输送就是经过输送机构的运送把鸡蛋输送到分级机构的蛋托上。蛋托是分级机构中托架组成构件。蛋托是托架放置鸡蛋的平台。
分级是就是称量鸡蛋的重量等级并分离。分级机构由多组杠杆称和托架运动机构组成。
杠杆称一端又称重砝码。一边是蛋篮。托架上的蛋托是多个等距的凹槽，用来放置鸡蛋。托架运动机构和多组杠杆称协同作用完成鸡蛋分级处理。
鸡蛋重量分级机的输送机构：鸡蛋的输送工作只需水平的连续运动就可以完成。 分级机构中的多组杠杆称和托架运动机构的运动平面相互垂直。托架不仅要实现来回的往复运动同时还要实现上下的往复。
这样一个运动规律又可分解为四个工步：上升-前进-下降-返回。当然四个动作并不是完全独立的。
1）上升：鸡蛋经过前级的输送机构实现鸡蛋自动装上蛋托，装机完成后托架上升。
2）前进：托架上升的同时也在前进。
3）下降：托架前进到一半行程时，蛋托上升到最高位置并高过杠杆称的水平面，然后开始下降，继续前进。在托架前进到最大行程的过程中，蛋托平台下降到与多组杠杆称的同一高度位置继续下降时，蛋托上的鸡蛋就被放置在了多组杠杆称蛋篮里。当鸡蛋重量比砝码重时，蛋篮往下倾斜，鸡蛋就滚入到预设轨道完成分级；反之，就会被托架在下一个行程运送到下一级的杠杆蛋篮。以此类推，鸡蛋就被按各自的重量级别分离。
4）返回
下降工步完成后返回到初始位置重新装机，完成一个工作循环。
2.4执行机构的选型
机械装置的执行机构通常由一个或者多个机构组成。执行机构的选型和设计要在满足不同任务的运动和动力要求的同时，对其结构及工艺可行性进行分析比较，应优先选用简单、工艺要求低的机构。
根据设计分析可知，鸡蛋重量分级机主要由输送机构和分级装置组成。两组机构用同一原动机驱动。
2.4.1 输送机构方案的选择
输送机构要完成水平输送鸡蛋的任务。鸡蛋容易破碎所以要保证输送过程平
υ。传动方案采用链条带动滚轮进行输送。稳，速度不宜过高，选择输送速度s
m/
≤
1
滚轮间距mm
S100
=。
2.4.2 分级装置的方案选择
根据上一章节功能分析，分级机构的托架机构有以下方案可以选择：
方案一平行四杆机构（如图2-1）。如图3-5所示，平行四边形机构ABCD中，连杆BC作平动，BC线上的各点的轨迹均为以AB长为半径圆心在AD线上的圆周。为了能使连杆运动的连续性和确定性，在机构中增加一个构件EF,使机构在原动件AB的动力带动下运动的唯一性，同时也增加了机构的刚度。
图2-1 平行四杆机构
方案二使用两个相同的曲柄-摇杆机构实现输送（如图3—2）。两个曲柄-摇杆机构，曲柄2和2’为原动件，由同一个原动机驱动，使得连杆5按轨迹E往复运动并通过连杆5上的卡爪把物体6往前输送。
图2-2 曲柄-摇杆输送机构
方案三可以使用两个凸轮机构协同作用完成输送（如图2—3所示）。通过原动机带动主轴转动6转动，主动轴上的盘状凸轮2控制托架3上下运动，从而将工作平台上的鸡蛋4抬起和放下；而主动轴上的端面凸轮1控制托架3的前后往复运动，从而使工作平台完成上下前后的往复循环。托架的运动轨迹为近似矩形[3]。
图2-3双凸轮步进送进机构
1、端面凸轮
2、盘状凸轮
3、托架
4、鸡蛋
5、滑杆
6、主动轴
方案四使用双偏心轮双平行四边形机构（如图2-4）。本机构可防止在极限位置（死点）处发生运动不明确现象。构件1和2的角速度大小相等，方向相同。平行四边形机构中的曲柄设计成其形状为两个偏心轮1和2.偏心轮的圆心分别是D 和C，1和2的直径相等并分别绕着固定轴线A和B转动。连杆两端有两个圆形的套圈4，分别套在偏心轮1和2上[3]。
图2-4 双偏心轮双平行四边形机构
方案评价
方案一平行四杆机构结构紧凑，设计简单，易于上下来回往复运动的规律，运动过程平稳。
方案二采用两套相同尺寸的曲柄摇杆机构，结构简单，能近似水平推动的运动规律或者运动轨迹，机构自由度为1，一个原动件就能满足机构运动的唯一性，但是工作过程中有较大的动载荷及振动。
方案三双偏心轮加套圈能实现所要求的运动规律，工作中与偏心轮固连的构件周期性的承受方向相反的载荷，强度和刚度设计要求较高。
方案四采用了凸轮机构，凸轮机构虽然容易实现理想的运动规律，但是由于端面要执行的前进工作行程较大,并且与盘状凸轮同轴转动，致使端面凸轮的径向尺寸要求较大，所需的运动空间也较大。
综合以上分析结果：选择方案一中的平行四杆机构作为托架运动的实现方案较为合适。
2.4.3 称重机构的设计
称重机构是鸡蛋重量分级机的重要组成部分，它利用杠杆的原理设计的，由多组杠杆称组成。杠杆称一边是有砝码，另一边有蛋篮。平行四杆机构的横杆上有着与杠杆称组相对应的蛋托，可以放置鸡蛋。平行四杆机构上下来回的移动的工作过程中把鸡蛋置换到杠杆称的蛋篮完成分级工作。比砝码重的蛋就会使杠杆倾斜，鸡蛋就会滚入到预设滚道，比秤砣轻的蛋就继续输送到下一个杠杆上面继续分级。
2.5 传动系统的方案
传动装置是将原动机输出的动力和运动，以一定的转速和转矩或者是说推力传递给执行机构。通过对传动装置的选型和设计，使原动机输出的动力和运动满足设计要求。例如工作机的要求的速度，一般与原动机的最优速度不相符合，故需要增速或者减速（多为减速）。如果需要减速则需要用到减速装置。
2.5.1 传动系统方案的选择
传动装置主要由传动、支承等零部件组成。传动方案要保证传动装置工作可靠，结构简单、紧凑，易于加工和维护，并且成本低，效率高。
鸡蛋重量分级机载荷小；鸡蛋容易破碎，所以要求工作过程要平稳。
电动机的输出的速度较高，需要把速度降低才能满足的要求，所以减速机构是必不可少的。
所以综合各方面的因素考虑，选择使用电动机—带传动—齿轮传动—锥齿轮传动—链传动的传动方案如图2—5。其中链传动比为1：1。
轴1轴2V型带
电机
齿轮
轴0轴3
转盘V型带
轴4
图 2—5 传动系统
第三章 传动系统及相关参数计算
3.1 运动分析
根据第二章分析，选择按工作效率为5400枚/小时（即1.5枚/秒）的要求进行设计。
平行四杆机构回转一周就是一个工作循环也完成一次分级。工作行程为300mm 。杠杆称组的间距为100mm,一个工作循环完成三个单位的平移。一个单位代表一个鸡蛋。正常情况下每一个循环平均可以实现三枚鸡蛋的分级。 则工作循环周期T ： s T 25
.13== （3-1） 四杆机构的回转速度： s r n h /5.02
1==,即min /30r n h =。 （3-2） 平行四杆的主动曲柄和从动曲柄的由v 带带动。主动杆带动横杆（托架）及杆上蛋托的来回上下动作。横杆自重不计，横杆满载时的载重量为12枚鸡蛋的重量。每一枚鸡蛋按60克计算。
则横杆的载荷量：
N F 2.7101012603-=???= （3-3） 由横杆载荷量可知，传动属于轻载荷传动。传动比1=i 。四杆机构的回转半径等于一半的行程，回转半径mm R 150=。
回转机构转矩：
m N R F T .08.1101502.73=??=?=- （3-4） 由功率计算公式：FV P =
其中，F —牵引力；
V —力方向的速度。
则回转功率：
w R Fn FV h h 4.3215.0302.7=??===P （3-5） 输送链与分级机构之间是协调运动的，一个分级循环完成的同时，输送链也完成一个滚轮间距的移动。
则输送链的速度s v ： s m T v s /05.02
1.0S === （3-6）
其中，S —滚轮间距；
T —循环周期。
输送装置是采用链式输送。设置三排滚轮，每排滚轮间距为mm 100，滚轮与滚轮的前后间距为mm 100。每排设置12个滚轮，滚轮采用工程塑料制造。输送链的输送长度为mm 1200。单排输送能力为12枚鸡蛋，每一枚鸡蛋按60克计算，则输送装置满载输送量为36枚鸡蛋。
输送链满载载重量为：
N mg F 6.21101036603-=???== （3-7） 由于输送的形式是滚动，滚动摩擦系数很小，摩擦阻力f 很小，所以传动需要的拉力也很小。需要的传动功率也很小。
估算传动所需功率：
w FV 08.105.06.21s =?==P （3-8）
3.2 电动机的选择
3.2.1 选择电动机的类型和结构
鸡蛋分级机的载荷较小，在温度不超过35℃的室内环境下工作，因此可以选用Y 系列的三相异步电动机作为原动机。
Y 系列的三相异步电动机具有国际互换性的特点，是全封闭自扇冷式电机。用于空气中不含易燃、易爆和腐蚀性气体的场所，也适用于无特殊要求的机械上。
三相异步电动机的结构简单、价格低廉、维护方便，可直接接于三交流电网中，在工业上应用广泛，所以设计时优先选用。Y 系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有效率高、性能好、噪音低、振动小等优点[4]。
3.2.2电动机的选择
主要按电机的容量和转速选择。为了能保证机器正常运行，所选电机的容量应大于工作要求容量。也就是说电动机的额定功率cd P 要大于机器设备工作机所需电动机功率d P ，是电动机实际的输出功率，即
d cd P ≥P
电动机的输出功率可以通过最终的输出功率除以总传动效率计算。
总η/w d P =P （3-9）
本课题设计的鸡蛋分级机中电动机有两条输出传动链。
第一是电动机—输送链的输出传动链。
第二是电动机—平行四杆机构的输出传动链。
两者相加就是电动机所必需消耗的功率。
电动机输出功率的计算公式：
总η/w d P =P （3-10）
式中：d P —是电动机的输出功率；
w P —最终输出的功率。
第一组传动系统：电动机—v 带传动—直齿轮传动—v 带传动—平行四杆机转动，三对轴承。
3432212ηηηηP =P h （3-11）
式中：h P —四杆机构的回转功率；
2P —电动机第二传动链消耗的功率。
第二组传动系统：电动机—v 带传动—直齿轮传动—涡轮传动—链输送，三对轴承。
5343211ηηηηηp p s = （3-12）
式中：s p —输送链的功率；
1p —电动机第一传动链消耗的功率；
1η—v 带传动效率；
2η—直齿轮传动效率；
3η—蜗杆传动效率；
4η—轴承（一对）效率；
5η—链传动效率。
查表2-2[4]得，96.01=η，97.02=η，75.03=η，99.04=η，96.05=η。
电动机的功率： 3422153432121ηηηηηηηηh s d p p p p p +=
+= （3-13）
32399
.097.096.04.3299.075.097.096.008.1??+???=
35.3759.1+= w 94.38=
粗略计算的电动机功率 w d 94.38=P ，选择小功率电机就可以满足鸡蛋分级机的功率需求。
由于四杆机构的回转速度为min /30r n h =，v 带传动的传动比常用范围2～5，开式齿轮常用传动比2～6，总传动比的取值范围是8～150。
故电机的转速范围是：m in /4500~m in /240max min r n r n ==。
选择6-702-2Y 型号的电机。额定功率为w 250，效率为%59，转速为min /900r ，可以满足设计要求。
3.3 传动比的分配
3.3.1 分配原则
1）各级传动尺寸协调、结构均匀、利于安装。
2）传动零件之间不应造成互相干涉。
3）设计的传动系统应具有紧凑的外廓尺寸。
3.3.2 传动比计算
第一组传动系统总传动比： 3030
9001===h N a n n i 分配传动装置的各级传动比；取V 带的传动比32301==i i 。
则开式齿轮传动的传动比： 3.3333012=?=
i 第二传组传动系统总传动比： 2.13756
.69002==≥
h N a n n i 由第一组的传动系统知，
V 带的传动比： 32301==i i 齿轮传动的传动比： 3.33
33012=?=i
则蜗杆的传动比： 86.133
3.32.13724=?≥i 蜗杆传动的传动比范围是：805≤≤i ，而80.68135≤=≤i ，满足设计要求，所以传动比分配合理。
3.4运动和动力参数的计算
3.4.1 计算各轴的输入功率
0轴（电机轴）：w d 2500=P =P
1轴：w 24096.025*******=?=P =P =P ηη
2轴：w 472.23099.097.024********=??=P =P =P ηηη
3轴：w 04.21999.096.0472.2304122323=??=P =P =P ηηη
4轴：w 64.16299.075.0354322424=??=P =P =P ηηη
3.4.2 计算各轴的转速
0轴（电机轴）：min /9000r n n N ==
1轴：min /3003
900/0101r i n n ==
= 2轴：min /91.903
.3300/1212r i n n === 3轴：30.3r/min 3
90.91/i n n 2323=== 4轴：min /56.686.1391.90/2424r i n n === 3.4.3 计算各轴的转矩
0轴（电机轴）：mm N n ?=?=P =T 2653900
25095509550000 1轴：mm N n ?=?=P =T 7640300
24095509550111 2轴：mm N n ?=?=P =T 2421191.90472.230955095350
222
3轴：mm N n ?=?=P =T 690373
.3004.219955095503313 4轴：mm N n ?=?=P =T 23677056.664.16295509550
444
第四章 主要零部件设计计算
4.1 V 带传动的设计
带传动的结构示意简图如图4—1
图4—1 带传动机构示意图
4.1.1 确定V 带的带型
确定计算功率ca P ，由表3—8[5]查得：1.1=A K ,故
w P K P A ca 2752501.1=?== （4-1） 依据w P ca 275=，min /9000r n n N ==，由图3-5[5]选用A 型。
选择小带轮的基准直径100mm d d1=。
验算带速： s m n d v d d /71.4100060900
1001000600
1=???=?=ππ （4-2）
带的速度不宜过低或者过高，一般带速的取值范围：s m v s m d /25/5≤≤， 又因为：s m s m v d /5/71.4≈=，带速符合设计要求。
故选用A 型普通V 带。
4.1.2 计算大带轮直径
小带轮的直径mm d d 1001=，带传动比301=i ，
则大带轮的直径mm i d d d d 30031000112=?=?= mm i 3003100d d 01d2d2=?=?=
所以小带轮基准直径mm d d 1001=，大带轮基准直径mm d d 3002=。
4.1.3 确定带长及中心距
1）初取中心距0a
)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+
得mm a mm 8002800≤≤，根据总体布局，取mm a 5000=
2）确定带长
根据几何关系计算带长0d L ： )(24)()(222102
212100d d d d d d d d d a d d d d a L +-+++=π
mm 16485004)300100()300100(250022
=?-+++?=π
带的基准长d L 度根据0d L ，表8-2[6]选取：mm L d 1600=
3）计算V 带的实际中心距
mm L L a a d d 4762
16481600500200=-+=-+= 由于带轮有制造误差、带长误差、带的弹性，还有因松弛而产生的补充张紧的需要，中心距可以有一定的变动范围
mm L a a d 4521600015.0476015.0min =?-=-=
mm L a a d 524160003.047603.0max =?+=+=
4.1.4 验算小带轮上的包角
()
a
5.57180121?--?≈d d d d α （4-3） ()a 5.57180122?-+?≈d d α （4-4） 由上式可知小带轮上的包角1α小于大带轮上的包角2α。
由公式（8-6）[6]可知，小带轮上的总摩擦力相应地小于大带轮上的总摩擦力。因此，
打滑只有可能在小带轮上发生。为了提高带传动的工作能力，应使
()?≥?+-?≈90a
5.57180211d d α
美国木材分级标准 总有很多朋友，说要几A几A的木材，但是木材究竟应该怎么去分级呢？我想大多数朋友都不知道。其实早先我就说过，关于几A这种分级是很可笑的，没有严格统一的标准，可能想要蒙骗消费者的厂家会说：这个几级几级是根据木材的纹理，干燥程度，树龄，切割方式等等来区分的，但是我想问，如果我拿过一块木头来你能说这是什么级别的木材吗？我想商家立马会石化。几个A这种分级方法似乎在我们心中已经根深蒂固了，但是目前为止，我还没有找到任何严格统一的哪怕是吉他贝司这个行业的行业性标准，如果真的有，请朋友把资料发上来大家见识一下。 关于下面的分级标准，是美国木材协会编写的所有有关木板材的分级方法，国际认证，并且严格统一。 1．关于尺寸 美国硬木行业采用的NHLA分等规则是以英制(英寸和英尺)单位为基础的。但是大部分出口市场更熟悉公制。此外，分等规则没有对板材的宽度和长度做出规定。因此，在下订单前，双方需对这些标准的选择进行协商。 板尺 板尺(BF)是度量硬木板材的基本单位。 一个板尺单位为1英尺(长)×1英尺(宽)×1英寸(厚)。(1英尺=0.305米，1英寸=25.4毫米) 度量板材板尺的公式是： [宽度(英寸)×长度(英尺)×厚度(英寸)]÷12 每个等级中净划面的比例均是以这种12进制的度量单位来测算的。 板面量度 板面量度(SM)是指板材的表面积，以平方英尺为单位。它是通过将板材宽(英寸)和板材长(英尺)的乘积除以12，四舍五入后取整数得出的。各个等级中规定的净划面的百分比就是根据表面量度而非板尺数来决定的，并且正因如此，不同厚度的板材的分等方式是相同的。 以下是几个计算板面量度的例子： 6[size=-2]1/[size=-2]2"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]3=4'SM 8"×12'÷12=8'SM 10"×13'÷12=10[size=-2]10/[size=-2]12=11'SM 板面量度和板尺的例子： 上图所示的板材厚2英寸，宽6英寸，长8英尺。 6[size=-2]1/[size=-2]4"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]4 因此板面量度是4'，将其乘以厚度2英寸得8个板尺。 一捆出口板材的材积是按照板材的长度和宽度来计算的。宽度不足或超过0.5英寸时都四舍五入取整。当板材宽度正好等于0.5英寸时进位取整或退位取整均可，而当长度不是整数英尺时，一般退位取整。例如：一块宽5英寸、长8英尺的板材分别计作5英寸和8英尺。 粗锯材的标准厚度 粗锯材的标准厚度是以四分之一英寸为单位来表示的。例如：1英寸=英寸。大部分美国硬木板材锯制的厚度在1英寸到2英寸之间，虽然也有其它的厚度规格，但数量有限。以下是标准厚度规格和对应的公制尺寸：
EGG SHAKER ST-803CS INSTRUCTION MANUAL ST-803CS打蛋机使用说明书 A. IMPORTANT NOTES 重要提示 When using electrical applia nces, basic safety precauti on must always be followed: 当使用电器设备时，必须注意下述安全防护措施： 1. Read all in struction carefully.认真阅读使用说明全文。 2. This applia nee is for normal household use on ly.本设备仅供普通家庭使用。 3. Close supervision is necessary when the applianee is in use. Keep the applianee away from children.本设备使用过程中须密切关注。远离儿童。 4. To protect against risk of electric shock, fire or personanl injury, do not immerse power cord, plug, mixer unit in water or any form of liquid. 避免电击、明火和人为损害，防止电源 线缠绕，不可将搅拌器部分浸入水或者任何液体中。 5. Un plug whe n not in use and before clea nin g.不使用时和清洗前拔掉电源。 6. Do not operate the applia nee whe n the power cord or plug is damaged. If the applia nee malfu nctions, dropped or damaged in any manner, send the applia nee to an authorized service cen tre.在电源线或者电源插座发生损坏后不可使用。当本设备发生故障，被 摔坏或者发生任何损坏时，请将其送到指定的服务中心修理。 7. Do not let power cord hang over the edge of a table or coun ter, or touch any hot surface. 不可将电源线自桌子或者柜橱边垂下，不可使电源线接触高温的物体。 8. Do not place the applia nee n ear gas outlet, electric burner, or heated oven. 不可将本设 备摆放在煤气出口、电炉及烤箱旁边。 9. Always use a reliable earthed power supply to operate the appia nee. 只能使用可靠的接地 电源。 B. PARTS IDENTIFICATION 组件图示 (A) E jector & Speed Selector弹出钮和转速控制选择开关 (B) T urbo Butt on 增速钮 (C) Mixer Un it 搅拌器 (D) Beaters 搅拌棒 (E) D ough Hooks 和面钩 (F) B owl (2 L.t.) 碗 (G) Mixer Release Butt on 搅拌器脱离按钮 (H) Mixer Holder 搅拌器支架 ⑴ Mixer Holder Adjuster搅拌器支架控制器 (J) Mixer Stand搅拌器底盘
滚筒分级机的设计 .1．前言 滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选，这种机械利用多级不同孔径滚筒的筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级，由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤分级效率高，噪音小，很符合现代农业发展的趋势。 1.1设计来源 1.2设计的目的和意义 机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个重要的教学环节，是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是： 1、培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他相关课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。通过设计实践掌握机械设计的一般规律。 2、加强机械设计的基础技能的训练。例如：计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等 3、通过对通用机械零件或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的设计能力。 1.3 国内外的发展趋势 2．滚筒分级机的结构形式与方案选择 2.1 滚筒分级机的主要结构 ⑴滚筒 它是一个带孔的转筒，转筒按分级的需要设计成几段。各段的孔径不同而同一段的孔径相同。进口端的孔径最小，出口端最大。 滚筒常用厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。 ⑵支撑装置 它有滚圈、摩擦轮、机架组成。 ⑶收集料斗 收集料斗设在滚筒下面，料斗数目与分级的数目相同。 ⑷传动装置 目前广泛应用的是摩擦轮传动。 ⑸清筛装置 装置清筛装置，为了保证物料按相应的孔径流出。 2.2 滚筒的设计原理 滚筒分为若干组，组数为所需分级数目减1，滚筒上有很多小孔，各组小孔
美国与中国/东南亚板材评审标准之比较美国国家硬木锯材协会制订的硬木锯材评级规则重新签署，以方便进行北美地区的硬木锯材贸易。 设计这些评级规则时，注意到家具贸易的需要，为每个级别的锯材，设定一个可以评定的、完全无节疤木材的百分率。 各种优质级的锯材，为用户提供无节疤长锯材，而普通级锯材，则设计用来重新锯切为较短的无节疤锯材。 包括FAS、FAS1Face（FIF）及SELECTS在内在优质级锯材，最适用于长、无节疤造型、棘轮加工（Architecutral millwork），以及需要大百分率的长、宽切割的家具制造。 普通级锯材专为细木作业、家具制造业，以及木地板业而设计。 事实上，经过重新锯切加工，普通级锯材制造的木材，将与用优质级锯材制造的木材一样，都是体质的无节疤木材。 唯一不同的是，普通级锯材制造的无节疤木材的百分率较低，这上点可以从其价格较低上面反映出来。 下面将讨论一些一般的制造规则，然后简单解释每一级的技术规范，最后总结国内销售与出口级锯材之间的细微差别。 锯材制造北美硬木锯材的测量，以板英尺（board foot）为基准。 板英尺的规格为12英寸宽X 12英寸长X 1英寸厚，其公制等值规格大约是300毫米宽X 300毫米长X 25.4毫米厚。 硬木锯材出售时，通常以千板英尺为定价单位，换算为立方米时，将总板英尺数除以 424。 举例说，装有12000板英尺锯材的一个集装箱，其所装载的锯材为
28.3立方米。 如果锯材的售价是 2.00美元/板英尺，则其公制售价应是848美元/立方米。 硬木锯材的锯切厚度从1英寸至2英寸，以1/4英寸为单位分级递增。 当然，有些公司将锯切比这些规格薄些或者厚些的锯材，但是大多数锯材是以这个范围的规格生产的。 锯材的厚度以四分之几表示，因此，1英寸板标示为4/4，而2英寸板标示为8/ 4。 一般来说，硬木生产商锯切的锯材，宽度是宽窄不一的，长度为4英尺至16英尺。 当然，生产商可以按客户的订货单要求，提供特定宽度和长度的锯材，但是须增加额外价格。 烘干硬木锯材经烘乾至水分含量6—9%水平。 在烘乾处理过程中，锯材将会出现体积收缩现象。 锯材以湿材（green tally）或总材（gross tally）出售时，发货数量将根据烘乾前之板英尺数计算。 锯材以净材（nettally）出售时，发货数量将以烘干后实际板英尺数计算。 双方必须清楚这两种材（tally）的计算方法，因为锯材的价格将根据所用的材（tally）确定。 最后，锯材通常经过两次分级。 首先，在锯材刚锯切后，进行级别分拣，放在乾燥架上，准备进行烘乾。 第二次检验在锯材离开烘乾机之后进行。
鸡蛋包装设计总结 我国经济的稳固发展使人的生活水平不断提高，有个性的、新颖、独特的包装商品已经越来越被人们所喜爱和追求。目前鸡蛋的包装是怎样的呢? 稍具品牌的土鸡蛋包装，通常采用有间壁功能的透明塑料盒，并由两个U型钉固定，贴上文字标贴。消费者能看到内容物是否损坏，色泽，质量如何；更多的无品牌鸡蛋被直接放在简陋的纸浆模上，由消费者自选放入塑料袋中，造成较多的破损；一些鸡蛋被放入纸盒中，消费者看不见内容物，只能从外包装的说明文字中了解它的商品特色。 由此可见，鸡蛋的包装还很不成熟，没有树立起一个知名品牌，包装过于单一和简单，缺乏个性，不能满足人们对美的要求。塑料包装盒不可回收利用，污染环境，不符合人们对环保包装的要求，因此给鸡蛋作嫁衣里孕含着许多商机。 1 设计过程 针对我国经济现状、消费者的层次、购买心理和经济承受能力，鸡蛋包装应是：定位在中档包装，可以让大多数消费者买得起；能有效地保护鸡蛋在运输与销售过程中不易被损坏；环保、用于取代目前的塑料盒包装；体现鸡蛋包装结构与外形的新颖与独特；便于生产与制造。 1．1 设计方案1 根据以上要求，首先确定在材料上采用单层瓦楞纸或者各种耐折纸板，如白纸板，具有较高的强度、韧性，不易折断，可起到良好的保护作用。单层瓦楞纸，因为瓦楞纸具有防震与缓冲作用，成本低，便于生产与制作，环保，而且有不同花色，增加包装的美观，简化装潢设计，减少印刷成本。 以内装10枚鸡蛋的折叠纸盒为例，如图所示。整个纸盒与隔衬采用彩面小瓦楞纸板。提手为整体结构，盒身长度尺寸由具体装入鸡蛋的数量来决定。另外，为了间隔、支撑与定位鸡蛋，增加了分体式隔衬结构，隔衬的数量与鸡蛋的数量相同，使用时将隔衬两端插入盒体底面的缝隙中。
动力式滚筒输送机设计参数计算 1 动力滚筒输送机条牵引力 (1)单链传动 式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ： f一摩擦系数，见表4； L一滚筒输送机长度(n ) ； g一重力加速度，取g=9.81m/s ； D一滚筒直径(mm)； Ds一滚子链轮节圆直径(mm)： q G一每米长度物品的质量(kg/m)； q o一每米长度链条的质量(kg/m) ； m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ： C d一每米长度内传动滚筒数； m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ； C i一每米长度内非传动滚筒数。 (2)双链传动 f一摩擦系数 D一传动滚筒直径(mrn) ； D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)； Q一传动系数，按式(25)计算或查表5； W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算： 式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ； m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)， m e一圈链条的质量(kg)。见表4；其余符号同前。 传动系数： 式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值； n一传动滚筒数。
表4摩擦系数 作用在一个滚子上的载 荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料 表5传动系数Q 传动滚 注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。 ②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。 2 动力滚筒输送机功率计算 (1)计算功率
全日制普通本科生毕业设计 形状式柑橘分级机设计 THE DESIGN OF GRADING MACHINE OF ORANGE'S SHAPE 由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD 图纸等，联系153893706 学生姓名： 学号： 年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动化(1) 指导老师及职称：向阳副教授 学院：工学院 提交日期：20 年月
全日制普通本科生设计 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年月日
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言 (2) 1.1课题的目的与意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究目的 (3) 1.1课题研究与目的 (3) 2.1形状式柑橘分级机的结构设计 (4) 2.2形状式柑橘分级机的基本结构 (4) 2.3柑橘的尺寸分布 (5) 3 系统设计 (5) 3.1系统功能的描述 (5) 3.2系统功能的分解 (5) 3.3系统功能求解 (5) 3.4分级机分级原理 (6) 4主要部件的运动和动力参数的计算 (6) 4.1传动方案的选择 (7) 4.2电动机的选择 (9) 4.3带的设计与计算 (9) 4.4齿轮的设计与计算 (11) 5轴的设计与计算 (14) 5.1最小轴径的计算 (15) 5.2轴的结构设计 (16)
北美木材知识介绍 中文英文拉丁文 白云杉White Spruce Picea Glauch 红云杉Red Spruce Picea Rubens 黑云杉Black Spruce Picea Mariana 恩氏云杉Engelmann Spruce Picea engelmannii 屋柱松Lodgepole Pine Pinus contorta 短叶松Jack Pine Pinus banksiana 高山冷杉Alpine Fir Abies Lasiocarpa 冷杉Balsam Fir Abies Balsamea 铁杉/冷杉群 (Hemlock/Fir) 中文英文拉丁文 加西铁杉 Western Hemlock Tsuga heterophylla 便冷杉 Amabilis Fir Abies amabilis 大冷杉 Grand Fir Abies grandis 花旗松/ 北美黄杉 Douglas fir Pseudotsuga menziesii 白松木树种群 (Spruce/Pine/Fir) 【产品简介】SPF（云杉Spruce-松树Pine-冷杉Fir）俗称加松，是一种针叶木规格材的名称，由云杉、松树和冷杉树种组合而成。这些树种的性质相近，广泛分布于加拿大的森林中。SPF规格材的纤维强度高，重量轻并且易加工，是建造木结构房屋和桁架的优良材料。SPF 规格材经过窑炉干燥，使木材线条平直、尺寸稳定。其洁净、偏白色
并带有小树节的优美外观使其也适合用于室内装饰。用途：建筑工地口料、木方，装修龙骨，托盘面板，包装箱板，家具板材，楼梯踏板、扶手，木结构房屋墙体和桁架等。 产品等级：SE A级 J级二级三级四级 欧洲云杉/赤松 木材品种：云杉 一般而言，云杉木颜色浅。大多白色到浅黄色，边材和心材区别很小。生长轮形状较淡，通常纹路垂直、非渗水、质地细微到中等。 用途 由于容易成型和粘合，云杉用于造船。由于共鸣品质优良，它也用作大钢琴、声学吉他和其它弦乐器的共鸣板。由于比同等重量的钢制组件强度高，加西云杉也用于建造飞机模件组件。它几乎无嗅无味，因此适用于食品储存和加工。
1 绪论 全套图纸加174320523 各专业都有 1.1 引言 我国是干果生产大国，干果年产量达近千万吨，居世界之首，占世界总产量的14%。但干果出口比例低，采后处理能力不到总产量的15%，多数干果以原料形式出售，附加值低，竞争处于劣势。干果分级检测技术落后，缺乏先进有效地分级系统，外销干果混等混级，良莠不齐已成为制约我国干果出口的重要原因之一。选出整齐、均匀、美观的高品质干果，形成系列化、规格化的干果产品，既易于包装，又能增强国际竞争力，提高产品价格，无论是对农民生产积极性还是销售，都大有益处。 虽然我国干果生产数量大，但国内干果价钱比较低，卖果难的问题经常出现，严重影响了干果生产快速发展的势头，而且中国干果以本国消费为主，参与世界市场的比例较低，出口量不到国际干果贸易的3％，这就造成了大量干果在产销旺季价格低廉，难以出售，平均损耗率达20%～25%，有时甚至高达50%。这种越是丰产价格越低，果农丰产不丰收的现象严重影响了果农的种植积极性，有的地区甚至出现了不摘果、不管理、挥泪砍树的现象。因此，必须重视干果的采后处理工作，实现机械化、自动化作业，提高干果的拣选标准和均一性，减小损耗。我国目前采后商业化处理技术比较落后，干果机械化分级仍然是个空白，人工分级劳动强度大，效率低，成本高且不准确。干果分级机是干果加工必不可缺的初级设备，该设备的研制成功对我国干果加工具有重要的意
义。一台干果分级机每年可加工干果20吨，比人工分级效率高10倍以上。栅条滚筒式干果分级机主要用于红枣、核桃、杏干、巴旦杏、无花果等不同干果制品的分级。 干果分级机的研制和推广，对于提高干果业的发展水平，增加广大农户的收入，促进干果业的可持续发展，都将具有重大的意义。 1.2 国内外分级机械的研究与发展 1.2.1 国外分级机械发展状况 国外的干果加工业已经相当成熟并且形成了一定的规模。美国、欧洲以及澳大利亚等发达国家，干果几乎100％的都经过机械化的分级、清洗、烘干、包装等生产线，进行分级、商品化处理后，再投放市场。 德国研制了较先进的微机控制重量分级机，其采用最新电子仪器测定重量，可按需要进行准确的分级，分级精度较高;其使用了结构特别的滑槽，落差小，果实不受冲击、无损伤;分级、装箱所需时间仅为传统的1/2。 美国Penwalt公司研制的Decco。型分级机是一种新型果实分级机，具有速度快、性能好、通用性强的特点。它根据“体积”分级的原理进行工作，不仅综合了大小和重量分级机最突出的优点，而且还消除了二者的缺点，使分级作业真正得以柔和平缓地进行。分级过程中果实既没有摔落，也没有其他任何典型的引起果实损伤的动作，分级柔和，效果好。 美国俄勒冈州的Allen Electronics公司生产出分选果实、蔬菜、果仁及各种小食品的装置。该装置采用高晰像度的CCD摄像机，能识别以每分钟580英尺速度在传送带上移动的产品上仅1mm大小的变色部分和缺陷部分。在进料传送带与接取传送带之间用空气输送产品，计算机使次品排除器工作，排除次品，几乎不发生错误排除现象。该分选装置能按产品的色泽或大小进行分选，并能将特定产品的分级参数编成程序预先储存在存储器内。 美国Auto line公司的水果分级设备在世界上处于领先地位，其产品已经系列化(5个型号)，能够按照重量、颜色、形状分级，传送通道可以多达9道，出口可达60个，每道的最高传送速率为12个/秒，其传输系统可以容纳不同尺寸的水果，其视觉系统采用两架单色相机，能计算出水果的三维尺寸。 日本三菱电器公司研制的水果成熟度分级机，是利用传感器综合测出梨的表面颜色、对特定光的透光率、形状和大小，并与事先贮存在计算机中的优良梨的数据进行对
美国木材分级准则集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
美国木材分级标准 总有很多朋友，说要几A几A的木材，但是木材究竟应该怎么去分级呢？我想大多数朋友都不知道。其实早先我就说过，关于几A这种分级是很可笑的，没有严格统一的标准，可能想要蒙骗消费者的厂家会说：这个几级几级是根据木材的纹理，干燥程度，树龄，切割方式等等来区分的，但是我想问，如果我拿过一块木头来你能说这是什么级别的木材吗？我想商家立马会石化。几个A这种分级方法似乎在我们心中已经根深蒂固了，但是目前为止，我还没有找到任何严格统一的哪怕是吉他贝司这个行业的行业性标准，如果真的有，请朋友把资料发上来大家见识一下。 关于下面的分级标准，是美国木材协会编写的所有有关木板材的分级方法，国际认证，并且严格统一。 1．关于尺寸 美国硬木行业采用的NHLA分等规则是以英制(英寸和英尺)单位为基础的。但是大部分出口市场更熟悉公制。此外，分等规则没有对板材的宽度和长度做出规定。因此，在下订单前，双方需对这些标准的选择进行协商。 板尺 板尺(BF)是度量硬木板材的基本单位。 一个板尺单位为1英尺(长)×1英尺(宽)×1英寸(厚)。(1英尺=0.305米，1英寸 =25.4毫米) 度量板材板尺的公式是： [宽度(英寸)×长度(英尺)×厚度(英寸)]÷12 每个等级中净划面的比例均是以这种12进制的度量单位来测算的。 板面量度
板面量度(SM)是指板材的表面积，以平方英尺为单位。它是通过将板材宽(英寸)和板材长(英尺)的乘积除以12，四舍五入后取整数得出的。各个等级中规定的净划面的百分比就是根据表面量度而非板尺数来决定的，并且正因如此，不同厚度的板材的分等方式是相同的。 以下是几个计算板面量度的例子： 6[size=-2]1/[size=-2]2"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]3=4'SM 8"×12'÷12=8'SM 10"×13'÷12=10[size=-2]10/[size=-2]12=11'SM 板面量度和板尺的例子： 上图所示的板材厚2英寸，宽6英寸，长8英尺。 6[size=-2]1/[size=-2]4"×8'÷12=4[size=-2]1/[size=-2]4因此板面量度是 4'，将其乘以厚度2英寸得8个板尺。 一捆出口板材的材积是按照板材的长度和宽度来计算的。宽度不足或超过0.5英寸时都四舍五入取整。当板材宽度正好等于0.5英寸时进位取整或退位取整均可，而当长度不是整数英尺时，一般退位取整。例如：一块宽5英寸、长8英尺的板材分别计作5英寸和8英尺。 粗锯材的标准厚度 粗锯材的标准厚度是以四分之一英寸为单位来表示的。例如：1英寸=英寸。大部分美国硬木板材锯制的厚度在1英寸到2英寸之间，虽然也有其它的厚度规格，但数量有限。以下是标准厚度规格和对应的公制尺寸： 3 /4(3/4"=19.0mm8 /4 (2"=50.8mm) 4 /4(1"=25.4mm) 1 0/4 (2"=63.5mm)
滚筒式输送机的设计论文定稿（可编辑）滚筒式输送机的设计论文定稿 毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书 姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化 毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计 具体要求: 1.主要技术参数: 输送机型式:滚筒式 工作台面积:1700×1400×960?。 输送速度:最大速度:30m/min。 2.设计工作量 (一)、机械系统设计 (1)总装配图设计、零部件设计。 (2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。 (3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。 (二)、控制系统设计 变速控制系统设计,绘制电路图。 (三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。(分初、终稿2本)。
(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。二、进度安排: (1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周 (2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周 (3)总装配图设计、零部件设计3周 (4)参数设计及验算 1周 (5)绘制三维零件图、装配图 4周 (6)控制系统设计1周 (7)编写设计说明书 1周(第14周) (8)评阅答辩 2周 指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日 教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注: 华东交通大学毕业设计论文评阅书1 姓名学号专业 毕业设计论文题目 指导教师评语: 得分 指导教师签字: 年月日评阅人评语: 得分评阅人签字: 年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2 姓名学号专业 毕业设计论文题目 答辩小组评语:
食品机械与设备课程设计 滚筒分级机 学生姓名： 学号： 指导教师： 专业： 中国· 年月
1.绪论 1.1设计的目的和意义 在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。由于滚筒分级机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械的发展趋势，在现代食品行业主要针对核桃、榛子、山楂、蘑菇、青豆等蔬菜、果实的分级。 在经济全球化的今天，充分利用资源，利用好每一中物料的价值是决定实现其价值多少的关键因素。经分级机分离出的不同大小的果实可以根据不同食品所需要的物料的大小进行分类加工，这样更能体现每一个原料的价值，更能体现社会发展的可持续性。 1.2现状 传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理大同小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。 质量分级设备则由早期的机械式称重分级形式发展到目前先进高速的动态电子称量分级形式。美国FMC公司的水果分级涂蜡设备，针对柑桔类的机型以质量分级为主，通过全线可完成清洗、拣选、涂蜡、分级、包装等工序；法国的MAF France公司的水果分级包装设备，不仅能对果蔬进行分级包装，还可以利用电子、光学原理对果蔬表皮的瑕疵进行分选，全电脑监控，自动化程度相当高。 现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在上述国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。通过光幕检测运行中的果品，采集其外形尺寸，经中央处理器运算，与设定分级尺寸比较后发出指令，驱动选别机构动作，将果品拨送至合适的级别行列。采用电子扫描分辨等计算机视觉处理系统，能对颜色、形态各异的果蔬进行识别，对果蔬表皮的瑕疵进行分选，从而实现在线分级分质。这是一种集光、机、电及编程运算的智能化机型。这种分级分质技术较之传统的孔径和质量分级方式，是一个质的飞跃，因为它实现了非接触式的分级分质形式，精确、高速。 我国于20世纪80年代后期曾引进美国和日本等公司的柑桔保鲜分级生产线，主要是采用质量和孔径分级形式。其后，经国内科技人员消化吸收，国产的滚筒式柑桔等保鲜分级生产线开始普及。但是，对于运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备，目前国内还没有成熟产品。
目录 1、前言 (2) 2、摘要 (3) 3、总体设计方案 (4) 4、电动机的选择 (6) 5、三角胶带传动设计 (7) 6、减速器设计 (10) 7、联轴器的选择 (32) 8、锥齿轮传动设计 (33) 9、小锥齿轮的设计及轴承座的设计 (35) 10、滚筒、滚筒轴及其配件的设计 (36) 11、滚筒架的设计及轴承座的设计 (39) 12、参考文献 (41) 13、结束语 (42)
前言 本课题设计的是某工厂的驱动式滚筒运输机。该运输机要求结构紧凑，效率高，寿命长，并且能适用于多种场合。 这个设计基本能满足上述要求，并从经济性，实用性出发，尽量与一般工厂的实际情况相吻合。故能够达到预期效果。 当然，由于本人的经验和条件有所限制，缺点和不足之处在所难免。敬请各位老师和同仁提出宝贵的意见和建议。谢谢！
摘要 摘要内容： 本次设计的主要内容有：传动方案的总体设计、电动机的选择、三角胶带传动设计、减速器的设计、联轴器的设计、锥齿轮传动设计及滚筒运输架等的设计。本次设计我采用了三角胶带传动，圆柱齿轮减速器及锥齿轮传动。 关键词： 电动机. 齿轮. 减速器. 轴承. 滚筒. Summary Summary contents: The main contents of this design has:Spread to move the choice,triangle tape that project that total design,electric motor spread move the design,stalk that decelerate the join shaft ware of design, the subulate wheel gear spread to move the design and roller the conveyance the design for waiting.This design I adopted the triangle tape to spread to move ,and the cylinder wheel gear decelerate the machine and subulate wheel gear to spread to move. Keywords: Electrpmotor. gear wheel. Reducer. Axletree. Platen.
食品机械与设备课程设计 葡萄滚筒分级机 学生姓名：颜红 学号：20084061427 指导教师：杨宏志 专业：食品科学与工程 中国·大庆 2010年12月
目录 1绪论 (1) 1.1设计来源 (1) 1.2设计的目的和意义 (1) 1.3国内外的发展趋势 (1) 2．滚筒式分级机工作原理和特点 (2) 2.1工作原理 (2) 2.2主要构成 (2) 3.滚筒分级机工艺设计计算 (3) 3.1 设计参数的确定 (3) 3.2尺寸设计 (4) 3.2.1滚筒孔眼总数的确定 (4) 3.2.2滚筒长度与直径的计算 (4) 3.2.3直径与长度比例校核计算 (6) 3.2.4有效面积系数的计算 (7) 3.2.5滚筒转速的计算 (7) 3.2.6滚筒功率的计算 (8) 4.电机功率的选取 (9) 计算说明书 (11) 1.设计参数的确定 (11) 2.生产能力的计算 (11) 3.滚筒长度与直径的计算 (11) 4.有效面积系数的计算 (12) 5滚筒转速的确定 (12) 6.滚筒功率的计算 (13) 参考文献 (14) 附图 (15)
1绪论 1.1设计来源 食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志，随着人类社会的进步，人们对饮食的便捷性、营养性、安全性提出了更高的要求，同时可持续发展的趋势使得对农产品加工副产品、农业废弃物的利用变得非常迫切。根据生产的需求设计出了不同的食品机械。在食品加工业中，根据不同尺寸、形状、密度、颜色或品质的蔬菜、果实可以用来加工不同等级的成品，这样不仅可以充分利用好各种物料，而且可以使厂家获得更多的利润，所以在对蔬菜、水果加工之前首先要对水果和蔬菜进行分级。 1.2设计的目的和意义 在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。由于滚筒分级机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械的发展趋势，在现代食品行业主要针对核桃、榛子、山楂、蘑菇、青豆等蔬菜、果实的分级。 在经济全球化的今天，充分利用资源，利用好每一中物料的价值是决定实现其价值多少的关键因素。经分级机分离出的不同大小的果实可以根据不同食品所需要的物料的大小进行分类加工，这样更能体现每一个原料的价值，更能体现社会发展的可持续性。 1.3国内外的发展趋势 传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理大同小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。 质量分级设备则由早期的机械式称重分级形式发展到目前先进高速的动态电子称量分级形式。美国FMC公司的水果分级涂蜡设备，针对柑桔类的机型以质量分级为主，通过全线可完成清洗、拣选、涂蜡、分级、包装等工序；法国的MAF France公司的水果分级包装设备，不仅能对果蔬进行分级包装，还可以利用电子、光学原理对果蔬表皮的瑕疵进行分选，全电脑监控，自动化程度相当高。 现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在上述国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。通过光幕检测运
蒙台梭利生活练习及教具操作手册 目录 日常生活练习的内容介绍…………………………………………日常生活练习的目标………………………………………………选择教具的标准和教具的操作……………………………………日常生活教育………………………………………………………日常生活部分常见练习…………………………………………… ` 如何演示一项工作…………………………………………………建立一项工作应考虑的因素………………………………………行为控制——一把抓………………………………………………用整只手拿碗倒豆…………………………………………………玻璃杯倒豆…………………………………………………………用海绵移水…………………………………………………………滴管倒水……………………………………………………………滴管…………………………………………………………………剪刀剪纸的练习……………………………………………………用刀子切菜………………………………………………………… ( 行为控制——三指抓………………………………………………用勺子舀豆…………………………………………………………用眼药瓶子的空瓶子运水…………………………………………用镊子夹取运送小球………………………………………………衣服夹的使用………………………………………………………行为控制——手腕的活动…………………………………………螺母和螺钉…………………………………………………………瓶子和瓶盖…………………………………………………………
打蛋器的使用………………………………………………………颜色的分类………………………………………………………… , 照顾自己 衣服框的种类………………………………………………………衣饰框——按扣…………………………………………………… 拉链…………………………………………………… 纽扣…………………………………………………… 皮带扣………………………………………………… 蝴蝶结…………………………………………………拿布料………………………………………………………………清洁——洗手……………………………………………………… 清洗头发和梳理头发……………………………………~ 洗衣服…………………………………………………… 打鞋油……………………………………………………穿毛衣/夹克…………………………………………………………收拾行李和背包……………………………………………………照顾环境——预备练习……………………………………………擦桌子………………………………………………………………优雅和礼仪——社交技巧…………………………………………打招呼和告别………………………………………………………欢迎客人……………………………………………………………怎样打断别人讲话………………………………………………… & 走线…………………………………………………………………人际关系和社会性发展……………………………………………动作能力评估………………………………………………………结语………………………………………………………………… 日常生活练习的内容介绍
皮带输送机齿轮滚筒的设计 皮带输送机的滚筒有两种形式。一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。 齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。 Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴 1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮 图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图 1、传动方案的设计 (1)原始数据 滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。一年小修，三年大修。工作环境温度不超过400℃。其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500； 输送带宽度(mm)：800； 滚筒宽度(mm)：950； 安装尺寸(mm)：1 300； 输送带运行速度(m/s)：210； 电动机功率(kW ) : 15； 电动机转速( r/min)：980。 (2)传动方案设计
本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。 2、传动参数的确定 首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则： ①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则； ②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理； ③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小； ④尽量使各级大齿轮浸油深度合理； ⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。 然后进行各轴转速和转矩的计算，各轴运动学和动力学参数见表1。 表1各轴的运动学和动力学参数表 3、齿轮的设计 小齿轮1和小齿轮3均用40Cr调质处理，硬度为HB241～HB286，平均取HB260；大齿轮2和内齿轮4均用45钢调质处理，硬度为HB229～HB286，平均取HB240。本设计采用标准的斜齿轮传动，并无变位。齿轮的设计从两个方面来考虑： ①按照齿面接触疲劳强度计算； ②按齿根弯曲疲劳强度进行校核。 因传动无严重过载，故不作静强度校核。可算得齿轮的模数及分度圆直径，并对模数进行圆整，从而定出分度圆的具体直径。完成这些之后，得出合适且安全的齿轮。本次设计采用油润滑。 4、轴的设计 轴是本次设计中的主要零件，因此轴必须设计合理。本次设计中，主要设计了两根轴，即高速轴Ⅰ和中间轴Ⅱ。在Ⅰ轴初步设计完之后，我们发现此轴在轴向并没有固定牢靠，故采用了一个套筒和两个圆螺母来固定，保证了轴向的固定。 初步设计了轴的结构之后，必须对轴进行强度校核。先对轴径进行验算，然后用安全系数法进行轴的强度校核。在轴的强度校核计算时，根据轴的具体受载及应力情况，采用相应的计算方法，并恰当选取其许用应力。根据轴的结构图作出轴的计算简图，并根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图，然后确定出危险截面为小齿轮中间截面，按弯扭合成应力校核轴的强度，通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面，接下来校核轴的疲劳强度。 通过以上的设计计算，表明该轴的设计安全可靠，符合使用要求。 5、轴承的选用 由于该轴承所受载荷为径向和轴向载荷，故选用圆锥滚子轴承。我们选用的轴承型号为7308，轴承额定动负荷48440N，额定静负荷43540N，极限转速5600r/min(油润滑)，轴向动载荷系数211，轴向静载荷系数112。初定轴承类型及型号后，我们从三方面进行了计算校核：①寿命的计算；②静载荷的计算；③许用转速验算。 6、其它零件的结构设计