1.企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的办法，因为开拓创新风险过大。(B) 错
2.液压系统中的过滤器用于防止油液中的杂质进入器件，不能防止空气进入。（A）对
3.培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。（A）对
4.蜗杆传动无法实现自锁。(B) 错
5.采用半闭环伺服系统的数控机床需要丝杠螺距补偿。(A)对
6. 遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守职业纪律和与取业活动相关的法律法规。（A）对
7. 热继电器能在电压过高时起到保护作用。（A）对
8. 中碳台金钢表面淬火容易淬裂.（B）错
9. 企业的发展与企业文化无关.（B）错
10. 布场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。（A）对
11. 数控机床的最主要特点是自动化。（B）错
12. 变量泵系统中，供油压力通过安全阀来调节。（A）对
液压执行元件工作时，要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力，一般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用
13. 滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装里。（A）对
14. 中温回火加热温度为100℃～150℃.（B）错
（一）低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。（二）中温回火（350－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
（三）高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反应
15. 圈锥凸轮可使从动杆沿倾斜导轨移动。（A）对
16. 滚珠丝杠属于螺旋传动机构里的滑动螺旋机构。（A）对
17. 热继电器误动作是因为其电流整定值太大造成的.（B）错
18. 一般惰况下多以抗压强度作为判断金属强度高低的指标。（A）对
19. 减小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中。（A）对
20.黏度小的液压油工作压力小。（B）错
黏度是液压油最重要的使用性能指标之一，它合理与否，对液压机厂系统的运动平稳性、工作可靠性和灵敏性、系统效率、功率消耗、气蚀现象、温升和磨损等都有显著影响。比如，当液压油黏度较高时，将使液压机厂油的流动阻力加大，流动速度减慢;又由于摩擦损失，而增加r功率的消耗;在阀门和管路上增加压降，从而降低系统的效率，还要因为摩擦加剧，使得油温升高，而产生泄漏。倘若液压黏度偏低，必然要加剧泄漏损失，并且会由于运动零件之间的油膜破裂，而导制零件的磨损加快等。
21. PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。（A）对
22. "Vertical machining center"应翻译为是“卧式加工中心（B）错
23. 钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧胜。（B）错
24. 伺服系统的性能，不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。（A）对
25. 球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。（A）对
26.加工脆性材料不会产生积屑瘤（A）对
27.钢件的硬度高难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。（B)错
28．机床电气控制线路必须有过载.短路.欠压.失压保护。（A）对
29．为了防止电动机正、反转向时出现相间断路，应选用机械联锁接触器。（A）对30.油箱中活塞的移动速度取决于油液的工作压力。（B）错
液压与气压传动的基本工作原理；液压与气压传动中最基本、最重要的两个参数：压力和流量（定义和常用单位）；液压传动的两个工作特性：液压传动的工作压力取决于外负载，执行机构运动速度取决于输入其流量的大小。
31.对有预紧力要求的螺纹连接拧紧时应使用测力扳手。（A）对
32开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决千伺服驱动元件和机床传动机构枯度、冲踱和动态特性。（A）对
33、螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，所以对这两个要素不必作精度控制。（B）错
34.金属切削加工时，提高切削速度可以有效降低切削温度。（B）错
35、职业用语要求:语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。（A）对
36、在数控加工中“fixture"可翻译为夹具.（A）对
37.常用的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
（A）对
38.切屑带走热量的能力取决于工件材料的导热率。（B）错
39.轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。（B）错
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造产品分类
常用铸造金属 1.灰铸铁 2.球墨铸铁 3.可锻铸铁 4.铸钢
常用铸造有色金属1.黄铜2.锡青铜3.无锡青铜4.铝合金
40.闭环系统的位里检测器件安装伺服电动机轴上( B )错
41.装配图中相同的零、部件组可以仅画出一组，其他的只需用( B )
（A）双点划线
（B）单点划线
（C）虚线
（D）没有规定
42,直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的( B )
（A）相电压
（B）直流电源电压
（C）交流电源电压
（D）线电压
43、数控机床要求在( C )进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
（A）停止
（B）高速
（C）低速
（D）均匀
44.为了解决高速切削中的切削热，需要（C ）
（A）较小的进给速度
（B）较大的切削速度
（C）施加充分的切削液
（D）较小的背吃刀量
45、刀具存在( B )种破损形式。
（A）2
（B）3
（C）4
（D）5
46、圆偏心夹紧机构的缺点是( C )
（A）加紧，切削速度慢
（B）夹紧力小
（C）自锁性较差
（D）结构复杂
用偏心件直接或间接夹紧工件的机构成为偏心夹紧机构。偏心件类型有两种：圆偏心、曲线偏心。圆偏心具有结构简单、操作方便、夹紧迅速等优点。但也存在一些缺点，如夹紧力和夹紧行程小、自锁可靠性差、结构抗冲击性较差，故一般用于夹紧行程短及切削载荷小且平稳的场合。
47、一工件以外圈在V形块上定位，V形块的角度是120"。工件直径上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是( C)
（A）0.046
（B）0.04
（C）0.023公差/2sin120/2
（D）0.02
48,如零件图上有文宇说明“零件1(LH)如图，零件2 (RH)对称”，这里RH表示( C ) （A）零件2为上件
（B）零件2为左件
（C）零件2为右件
（D）零件2为下件
49.数控加工一个x-Y平面内的过像限的圈弧，在90'的位置出现微小错位台阶的原因是( C )
（A）系统插补运算错误
（B）滚珠丝杠螺距误差
（C）Y轴反向间隙超差
（D）X．Y增益误差超差
50.加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（A）（A）一次装夹多工位加工
（B）多次装夹单工位加工
（C）多次装夹多工位加工
（D）机床振动小
51、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（C ）。
（A）高速钢刀具
（B）立方氮化硼(CBN)刀其
（C）涂层硬质合金刀具
（D）陶瓷刀具
52、组合夹具的最大特点是（D ）。
（A）夹具精度高
（B）夹具刚性好
（C）使用方便
（D）可根据需要组装
53、牌号QT表示（A）。
（A）球墨铸铁
（B）灰铸铁
（C）可锻铸铁
（D）蠕墨铸铁
54. “tool diaieter is 25mm”的含义是( A)。
(A)刀具直径25毫米
（B刀具长度25毫米
（C毛胚直径25毫米
（D刀具半径25毫米
55、退火、正火一般安排在（A）之后。
(A)毛坯制作
(B)粗加工
(C)半精加工
(D)精加工
56、闭环控制系统的位置检测装置装在（D ）。
（A）传动丝杠上
（B）伺服电动机轴上
（C）数控装置中
（D）机床移动部件上
57、液压传动中工作压力取决于（A）。
（A）液压泵
（B）较少的V，较少的f
(C )较大的V，较少的f
（D）较少的V，较大的f
59、半封闭系统的位置测量装置一般装在（B ）。
（A）导轨上
（B）伺服电机上
（C）工作台上
（D）刀架上
60、选择毛坯生产方式的原则首先是(C )。
（A）考虑经济性
（B）是否有民好的工艺性
（C）保证使用性能
（D）生产可行性
61、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过( B)来调节。
（A）安全阀
（B）溢流阀
（C）减压阀
（D）节流阀
62、要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用( A)。
（A）RS232C通讯接口
（B）计算机局城网
（C）RS422通讯接口
（D）现场总线
63、装配图中被前面零件档住的零件(C )。
（A）可以不画出
（B）用虚线面出
（C）用双划线画出
（D）用其他视图表达
64、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排( C)工序进行加工。（A）插齿
（B）挤齿
（C）磨齿
（D）仿形铣
65、为了提高大前角刀其刀刃的强度，可以采用(C )。
（A）采用负的刀倾角
（B）修磨过渡角
（C）磨出倒棱
（D）增大副偏角
66、积屑瘤发生在（B ）。
（A）高速切削塑性材料
（B）中速切削塑性材料
（C）高速切削脆性材料
（D）中速切削脆性材料
67、金属的强度极限用( C)符号表示。
（A）σs
（B）σe
（C）σb
（D）δ
68、下列电器中，( A)能够起过载保护并能够复位。
（A）热继电器
（B）接触器
（C）熔断器
（D ）组合开关
69、采用(C )的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。（A）闭环控制
（B）半闭环控制
（C）开环控制
（D）与控制形式无关
70、加工平面度要求高的的平面主要来用(B )的方法。
（A）车削
（B）磨削
（C）铣削
（D）研磨
71,选用压力表时，其量程应为系统最高压力的(B ).
（A）1倍
（B）1.5倍
（C）2倍
（D）2.5倍
72,数控机床（D）以位移量和速度量为控制目标.。
（A）数控装置
（B）可编程控制器
（C）伺服系统
（D）伺服电机
73、长圆柱孔定位时，在满足定位精度要求的前提下应考虑采用(D )。
（A）间隙配合原著心轴
（B）小锥度心轴
（C）过盈配合圆柱心轴
（D）自定心心轴
74、测绘零件草图时（B ）。
（A）要多用视图
（B）以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好
（C）一定要画三视图才正确
（D）各部分比例要精确
75、选择数控铣床刀柄的拉钉( B)。
（Ａ）与机床规格有关
（Ｂ）与刀柄规格有关
（Ｃ）与刀具形状有关
（D）可以任愈选用
76.对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=( B ).
A . Hamax-Hbmax
B . Hamax-Hbmin
C . Hamin-Hbmax
D . Hamin-Hbmin
77.防止积屑瘤崩碎的措施是( C )。
A 采用高速切削
B 采用低进切削
C 保持均匀的切削速度
D选用合适的切削液
78、在镗多个平行孔时，出现孔位置精度超差的情况，在排除了程序和刀具的因素后，原因是( C ).
A 系统插补运算错误
B 增益误差超差
C 反向间隙超差
D 滚珠丝杠蟋距误差
79, TiN涂层刀具呈（B ）色，切削温度低。
A 银白色
B 金黄色
C 黑色
D 灰色
80,精加工时切削用量选择的方法是( B )
A 低主轴转速、小的切削深度和小的进给量
B 高主轴转速、小的切削深度和小的进给量
C 高主轴转速、大的切削深度和小的进给量
D 低主轴转速、小的切削深度和大的进给量
81.钢材淬火时为了( D )，需要选择合适的设备.
A 变形
B 开裂
C 硬度偏低
D 氧化和脱碳
82.刃磨硬质合金刀具应选用( C )
A白钢玉砂轮
B单品钢压砂轮
C铝碳化硅砂轮
D立方氮化硼砂轮
83. 在铰链四杆机构中，只能在小于360'范围内摆动的是(D )
A 机架
B 曲柄
C 连杆
D 摇杆
84.液压系统中的能源装置是( C )
A 液压泵
B液压马达
C油箱
D压力阀
A，液压泵用来将动能转化为压力能，供液压系统使用，所以是能源装置，B是执行装置，是耗能的。C仅仅是起工作介质，即油液的的储存、散热等作用，本身不能提供能量。D是调节压力用的，也不是能源装置。
85.( C )切削时可以中途加入冷却液。
A金钢石刀具
B硬质合金刀具
C高速钢刀具
D陶瓷刀具
86,常用的夹紧装置有（A ）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。
A螺旋
B螺母
C蜗杆
D专用
87.在组合夹具中控制移动件移动方向的是（ B ）
A合件
B导向件
C辅助件
D支承件
88.数控系统中PLC控制程序实现机床的（B ）
A位置控制
B各执行机构的控制
C精度控制
D各进给轴速度控制
数控系统中PLC控制程序实现机床的辅助功能控制。主要是M功能，S功能，T功能，控制有些数控系统中是用专用电脑控制,也有直接有PLC控制的,PLC控制位置控制X,Y轴的位置
89、以推位方式装卸工件的夹具，定位销应采用( D )
A固定式定位销
B伸细式定位销
C可换式定位销
D定位插销
90.可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是（D ）
A轮传动
B齿轮传动
C蜗杆传动
D带传动
91,耐热性好的刀具材料（ A ）,耐热性好的刀具材料的特点就是耐热性好。
A抗弯强度好
B韧性差
C硬度低
D抵抗冲击能力强
耐热实际上至少包括两个方面：
第一个是在高温下的力学性能，如在高温下保持自身硬度的能力。如晶须增韧的氮化物陶瓷刀具，在切削区温度达到750摄氏度时仍能保持很高的硬度，所以用这种材料加工镍基合金时可以以很高的切削速度(如1000m/min以上)和其他参数来进行，使切削区温
度超过735摄氏度而工件软化形成刀具-工件副的硬度差，刀具能够顺利切削。
第二个是高温下的化学性能，如在高温下保持不与工件材料发生亲和的能力。如金刚石在高温下容易与铁系材料亲和造成刀具破坏，那么就是说金刚石在高温下与铁系材料的化学性能不好。
92.金属材料在（C）作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度
A冲击载荷
B交变载荷
C静载荷
D高压
93.刀具前角大则（D ）正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般
正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。
A切削力大
B提高刀具强度
C散热能力差
D容易磨损
94、改变步进电机的转速通过改变输入电机的（A ）实现
A脉冲频率
B脉冲速度
C通电顺序
D电压
95.可转位面铣刀的刀片中安装一把（D ）的刀片可提高平面加工质量。
A负前角
B后角大
C负倒棱刀刃
D带修光刃
96、工件在机械加工前一般进行( B )热处理
A正火
B回火
C淬火
D低温回火
97、在半闭环系统中，位置反馈量是（B ）
A机床的工作台位移
B进给电机角位移
C主轴电机转角
D主轴电机转速
98、刀其磨损过程分为（ B ）阶段初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段
A 2
B 3
C 4
D 5
99、在一定的( B )下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
A工作条件
B生产条件
C设备条件
D电力条件
100、对切削力影响最大的参数是（A ）
A切削深度
B切削速度
C进给量
D主偏角
101. 各批毛坯尺寸变化不一，以工件粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用（ C ）
A 支承钉
B 自位支承
C 支承板
D调节支承
102. 台式虎钳属于（D ）
A传递运动螺旋机构
B传递动力螺旋机构
C调整零件之间位置的螺旋机构
D固定零件之间位置的螺旋机构
103. 以下接口中（B ）只能由于8ＭＰａ以下的中低压。
A卡套式
B 橡胶软管
C 扩口式
D 焊接式
104.可转位刀片型号中第一位表示(C)
Ａ精度等级
Ｂ切削刃形状
Ｃ刀片形状
Ｄ刀片切削方向
105.迭择数控机珠的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定。
Ａ关链部位加工精侈
Ｂ一般精度
Ｃ长度
Ｄ外径
１06.铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取( A )
Ａ正值
Ｂ负值
Ｃ０
Ｄ不变
107.切削纯铝、纯纲的刀具(B)
Ａ刀具前后面的租糙度值要小
Ｂ要有断屑槽
Ｃ前角要小
Ｄ切削刃要锋利
１08.影响螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的(B)尺寸。
Ａ大径
Ｂ中径
Ｃ小径
Ｄ牙型角
109（B）能提高钢的韧性，使工件具有较好的综合力学性能.
Ａ淬火
Ｂ正火
Ｃ退火
Ｄ回火
110. V形架用干工件外圆定位，其中短V形架限制(B)个自由度。
Ａ６
Ｂ２
Ｃ３
Ｄ８
11１、下列关干定位误差的理解，下列说法中正确的是( D )
Ａ夹具定位元件精度高，定位误差不会超差
Ｂ工件定位表面精度高，定位误差就不会超差
Ｃ设计基准和定位基准重合就不会有定位误差
Ｄ工序基准沿工序尺寸方向有变动里就有定位误差
１12、一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是0,心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03o其基准移位误差（ A ）基准不重合误差B(x方向为Bx,Y方向为BY)之值,由定位尺寸(工序基准与定位基准之间的联系尺寸)的极限偏差来确定。
Ａ、0.09
Ｂ、0.03
Ｃ、0.045
Ｄ、0.025
113. "stock diameter is 25mm”的含义是( C )
Ａ刀具工径25毫米
Ｂ刀具长度25毫米
Ｃ毛坯直径25毫米
Ｄ刀具半径25毫米
114、切削用量三要素中，（ C )对切削温度的影响最大.
Ａ背吃刀量
Ｂ每齿给量
C切削遭度
D讲给量
115、螺纹连接时用双螺帽防松属于（A）
Ａ增大摩擦力
Ｂ使用机械结构
Ｃ冲边
Ｄ粘接
116、对工厂同类里零件的资料进行分析比较，根据检验确定加工余量的方法，称为（ B ）
Ａ查表修正法
Ｂ经验估算法
Ｃ实践操作法
Ｄ平均分配法
１17、将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为（ D ）
Ａ渗碳
B正火
Ｃ退火
Ｄ回火
118、加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（A）为主。
Ａ高速钢
ＢＹＴ类硬质合金
ＣＹＧ类硬质合金
Ｄ立方氮化硼
119、直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用(B)
Ａ铸件
Ｂ锻件
Ｃ型材
Ｄ冷冲压件
１２０.装配图的技术要求中不应该包括（ C ）首先,需要知道应该从哪些方面去表达.装配图中的技术要求主要是为了说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能及质量要求等。
主要从以下几方面考虑：
1．装配要求
装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等。例如，特殊的装配方法、装配间隙等。一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求.
2.检验要求
装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法和条件。例如球阀装配图中技术要求的第2条“进行水压试验”等。
3．使用要求
对机器在使用、保养、维修时提出的要求。例如限速要求、限温要求、绝缘要求等。专项的技术要求一般写在明细表的上方或图纸空余处，要条理清楚、文字简练准确；内容太多时可以另编技术文件。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。
编制装配图中的技术要求时，一般也可参阅同类产品或原有的老产品图样中的要求，根据具体情况再作确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可另写成技术要求文件作为图样的附件
Ａ指定装配方法
Ｂ装配后的检验方法
Ｃ重要零件的技术要才
Ｄ使用环境
121、只能用于两平行轴之间的传动方式是( D )
Ａ链传动
Ｂ齿轮传动
Ｃ蜗杆传动
Ｄ带传动
１22、装配图中零件序号的编排(B)
Ａ顺时针依次编号
Ｂ逆时针依次编号
C不需要依次编号
D仅对专用件编号
1 23、切削纯铝、纯铜的刀其一般用（B）
A硬质合金刀具
B高速会月刀具
C陶瓷刀具
Ｄ立方氮化硼刀具
１24、电气控制原理图中各电器元件的触点是(C)状态.
Ａ通电时
Ｂ受外时力
Ｃ未通电时
Ｄ根据情况而定
1 25、在切削加工中，常见的涂层均以( C )为主.
ＡAl203
ＢＴｉＣ
C TiＮ
ＤＹＴ
126. 螺旋机构中，机架固定儿螺母相机架做相对运动的是（A）
A. 螺杆固定的单螺旋机构
B. 螺母固定的单螺旋机构
C. 差动双螺旋机构
D. 复式双螺旋机构
127. 平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（C）
A. 制造困难
B. 接触部分容易磨损
C. 不易精确实现复杂的的运动规律
D.不易于传递打的动力
128. 螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由（B）对着两个要素进行综合控制。
A. 大径公差
B. 中径公差
C. 底径公差
D. 不对其控制
129. 一般情况下将（B）作为判断刀具磨钝的标准。
A. 前面磨损值
B. 后面磨损值
C. 产生了崩刃现象
D. 切削温度升高到某个值
130. 要求彼此间由相对运动精度和耐久性要求的平面是（B）
A. 工作平台表面
B. 导轨面
C. 法兰面
D. 水平方向的基准面
131. 装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（B）
A. 一条线粗实线
B. 两条线粗实线
C. 一条线加文字说明
D. 两条细实线
132. 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（D）
A. 电火花加工
B. 超声波加工
C. 激光加工
D. 电解加工
133. 切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是（B）
A. 背吃刀量
B. 切削速度
C．进给速度
D. 不能确定，是随机状态
134. 抵押断路器欠电压脱扣器的额定电压（D）
A. 大于
B. 等于
C. 小于
D. 等于50%
135. 最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入（B）防止主油路压力低于加压阀调整压力是引起的油液倒流。
A. 保压回路
B. 单向阀
C. 溢流阀
D. 安全阀
136. 用两项尖装夹工件时，可限制（B）
A. 三个移动三个转动
B. 三个移动两个转动
C. 两个移动个转动
D. 两个移动两个转动
137.电箱内的热继电器主要防止（C）
A. 电压过高
B. 电压过低
C. 温度过高
D. 电流过大
138. 下列材料中，（D）最难切削加工。
A. 铝和铜
B. 45钢
C. 合金结构钢
D. 耐热钢
139. 可以实现无切削的毛坯种类是（C）
A. 铸造
B. 锻造
C. 粉末冶金
D. 型材
140. 球墨铸铁的牌号由（B）以及后两组数字组成
A. HT
B. QT
C. KTH
D. RuT
141.数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（C）的原则
A. 互为基准
B. 自为基准
C. 基准统一
D. 无法判断
142.要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内应防止（C）
A. 工作温度升高
B. 其他油液混入
C. 空气混入
D. 泄露
143.放在真空炉中内淬火可防止（A）
A. 氧化和脱碳
B. 开裂
C. 硬度偏低
D. 应形
144.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（B）
A. 直流伺服电动机
B. 步进电动机
C. 电液脉冲马达
D. 交流伺服电机
145.（B）表面淬火容易淬断。
A. 中碳钢
B. 高碳钢
C. 低碳钢
D. 不碳钢
146.在机床上改变加工对象的形状尺寸和表面质量，时期成为零件的过程称为日（A）
A. 机械加工工艺过程
B. 工序
C. 公步
D. 工位
147.C型HSK刀柄使用于（C）
A. 加工中心
B. 没有自动换刀和刀具中心供液的数控铣
C. 超高速加工
D. 没有自动换刀和不带道具中心供液的数控铣
148.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（A）引起的基准位移误差。
A. 定位表面和定位元件之间有间隙
B. 工件定位基准制造误差
C. 定位元件误差
D. 定位机构误差
149.低速传动且零件运动线速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑。
A. 1米/秒
B. 2 米/秒
C. 2.5米/秒
D. 3米/秒
150. 下列措施中（D）会减小切削时需要的功率。
A. 增大进给量
B. 增大切削深度
C. 降低切削速度
D. 增大前角的角度
151、以工件的精加工大平面作为定位基准时，定位元件应用( C )。
A 支承钉
B 自位支承
C 支承板
D 调节支承
152.（D )不是何服系统的组成部分。
A电机
B可编程序控制器
C位置测量元件伺服系统
D反馈电路
153.滚珠廷杠杆的基本导程Lo减小，可以( A )
A提高精度
B提高承载能力
C提高传动效率
D加大螺旋升角
154.可编程序控制卷的愉入/输出响应这度受( A )影晌较大。
A器件性能
B扫描周期
C程序
D外接设备
1 55、滚珠丝杠在数控机床上用千( D )。
A自动换刀装置
B旋转工作台
C主轴装置
D直线移动工作台
156一面两销组合定位方法中两个定位稍是( C )。
A 两个短圈柱销
B两个短削边销
C一个短圆柱销和一个短削边梢
D一个短稍和一个长稍
157.机床主轴箱内一般采用( D )。
A手工定时润滑
B针阀式注油油杯润滑
C自动定时润滑
D溅油润滑
158.测绘零件草图的第一步应该是( B )。
A画出基本视图的外部轮廊
B画好各个视图的基准线
C画出各视图的外部轮廊
D画基本视图中主要要条
159、下列刀柄中最能承载重载切削的是( C )。
A莫氏锥柄
B弹簧夹头刀柄
C热缩式刀柄
D销平柄刀柄
160闭环控制系统直接检测的是( C )。
A电机与自转动里
B丝杠转动量
C工作台的位移量
D电机转速
161.传动轴的功能是( A )。
A实现往旋运动和旋转运动间转换
B承受弯矩
C承受转矩
D承受弯矩和转矩
162,轴上零件固定方法中( B)可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零零件不会损坏。
A键连接
B销钉连接
C紧定螺钉
D过盈配合
163在石化、冶金等恶劣环境中要使用( C )。
A空气电磁式交流接触器
B真空交派挨触器
C机械联锁接触器
D切换电容接触器
164、由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选用（D ）的切削液。
A极压添加剂
B油性添加剂
C表面添加剂
D高压添加剂
165、发生( B )现象时，应该增大切削液的供给量.
A刀尖粘结，切削瘤破碎
B切削温度过高
C表面精度下降
D刀具耐用度降低
1 66、能够从两面进行装配的螺纹连接类型是( B )
A螺钉连接
B双头螺栓连接
C螺拴连接
D紧定螺钉连接
167( B )用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源。
A继电器
B熔断器
C接触器
D变压器
168、加工一个10mm X 10mm深50mm，允许误差0.05m,圈角为0.5的凹坑，在下列四种加工方法中应选用（ B ）
A电火花加工
B铣加工
C激光加工
D电解加工
169、切削用量中，对切削刀具磨损影晌最大的是( C )。
A切削深度
B进给量
C切削速度