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调味酱类工厂良好作业规范专则
1 目的
本规范为调味酱类工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保调味酱类之安全卫生及稳定产品品质。
2 适用范围
本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之调味酱类制造工厂。
3 专门用词定义
3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1调味酱类：指以农﹑畜﹑水产或其加工品等为主原料，依其功能或性
状添加适当之配料，采用发酵法、混合法制成供调味佐料
用之酱类。依性状或食用方式分为下列数类：
3.1.1.1稀薄酱类：外观稀薄，黏度低，流动性大之液体。
3.1.1.2浓稠酱类：外观浓稠，黏度高，流动性小之半液体或半凝固体。
3.1.1.3含颗粒酱类：含有固形物颗粒之调味酱类。
3.1.1.4沾食酱类：将酱类放在小皿中，食用时将主菜沾此酱类后食用。
3.1.1.5浇淋酱类：将酱类直接倒在主菜上，拌合均匀后直接或蒸煮后食
用。
3.2原材料：指原料及包装材料。
3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
3.2.1.1主原料：指构成调味酱类成品之主要材料。
3.2.1.2配料：指成品中主原料和食品添加物以外之构成成品的次要材
料。
3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等
过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增
加香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝
固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接
触于食品之物质。
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3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。
3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如罐、瓶、盒、袋等，
及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、
蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括卷标、纸盒、
纸箱、捆包材料等。
3.3产品：包括半成品、最终半成品及成品。
3.3.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过
程，可制成成品者。
3.3.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。
3.3.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。
3.3.4易腐败即食性成品：指以常温或冷藏流通、保存期间短，且不须再经任
何方式之处理或仅经简单加热，即可直接供人食用
之成品，如即食餐食、液态乳品、高水活性豆类加
工食品、高水活性烘焙食品、高水活性面条粉条类
等。
3.4厂房：指用于食品之制造、包装、贮存等或与其有关作业之全部或部分建
筑或设施。
3.4.1制造作业场所：包括原料处理、加工调理及包装等场所。
3.4.1.1原料处理场：指从事原料之整理、准备、解冻、选别、清洗、修整、
分切、剥皮、去壳、去内脏、杀菁或撒盐等处理作业
之场所。
3.4.1.2加工调理场：指从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调、
成分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉糊
化、乳化、发酵、杀菌）等处理作业之场所。
3.4.1.3包装室：指从事成品包装之场所，包括内包装室及外包装室。
3.4.1.3.1内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场所。
3.4.1.3.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场所。
3.4.1.4内包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用之
内包装材料，进行拆除外包装或成型等之作
业场所。
3.4.1.5缓冲室：指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制作
业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，于入口处所
设置之缓冲场所。
3.4.2管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害动
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物侵入等，须有严密管制之作业区域，包括清洁作业区及
准清洁作业区。
3.4.2.1清洁作业区：指内包装室等清洁度要求最高之作业区域。
3.4.2.2准清洁作业区：指加工调理场等清洁度要求次于清洁作业区之作业
区域。
3.4.3一般作业区：指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等清洁度要
求次于管制作业区之作业区域。
3.4.4非食品处理区：指品管（检验）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所
等，非直接处理食品之区域。
3.5清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品之不良物质之处理作
业。
3.6消毒：指以符合食品卫生之化学药剂及（或）物理方法，有效杀灭有害微
生物，但不影响食品品质或其安全之适当处理作业。
3.7食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且
不得危害食品之安全及卫生之物质。
3.8外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或
内包装材料之污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安
全性之物质。
3.9有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病之小动物或昆虫，如老鼠、
蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。
3.10有害微生物：指造成食品腐败、品质劣化或危害公共卫生之微生物。
3.11食品器具：指直接接触食品或食品添加物之器械、工具或器皿。
3.12食品接触面：指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触之
设备表面。间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，
由其流出之液体会与食品或食品直接接触面接触之表面。3.13适当的：指在符合良好卫生作业下，为完成预定目的或效果所必须的（措
施等）。
3.14安全水分基准：指在预定之制造、贮存及运销条件下，足以防止有害微生
物生存之水分基准。一种食品之最高安全水分基准系以水
活性（a w）为依据。若有足够数据证明在某一水活性下，
不会助长有害微生物之生长，则此水活性可认为对该食品
是安全的。
3.15水活性：系食品中自由水之表示法，为该食品之水蒸汽压除以在同温度下
纯水饱和水蒸汽压所得之商。
3.16高水活性成品：指成品水活性在0.85以上者。
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3.17低水活性成品：指成品水活性低于0.85者。
3.18批号：指表示「批」之特定文字、数字或符号等，可据以追溯每批之经历
资料者，而「批」则以批号所表示在某一特定时段或某一特定场
所，所生产之特定数量之产品。
3.19标示：指标示于食品、食品添加物或食品级清洁剂之容器、包装或说明书
上用以记载品名或说明之文字、图画或记号。
3.20隔离：场所与场所之间以有形之手段予以隔开者。
3.21区隔：较隔离广义，包括有形及无形之区隔手段。作业场所之区隔可以下
列一种或一种以上之方式予以达成者，如场所区隔、时间区隔、控
制空气流向、采用密闭系统或其它有效方法。
4 厂区环境
4.1工厂不得设置于易遭受污染之区域，否则应有严格之食品污染防治措施。
4.2厂区四周环境应容易随时保持清洁，地面不得有严重积水、泥泞、污秽等
有造成食品污染之虞者﹐以避免成为污染源。厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬并美化环境。
4.3邻近及厂内道路，应铺设柏油等，以防灰尘造成污染。
4.4厂区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生
之设施。
4.5厂区内禁止饲养禽、畜及其它宠物，惟警戒用犬除外，但应适当管理以避
免污染食品。
4.6厂区应有适当的排水系统，排水道应有适当斜度，且不得有严重积水、渗
漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染之虞者。
4.7厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。若有设置围墙，其
距离地面至少30公分以下部分应采用密闭性材料构筑。
4.8厂区如有员工宿舍及附设之餐厅，应与制造、调配、加工、贮存食品或食
品添加物之场所完全隔离。
5 厂房及设施
5.1厂房配置与空间
5.1.1厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉
污染。
5.1.2厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作息
等，以确保食品之安全与卫生。食品器具等应有清洁卫生之贮放场所。
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5.1.3制造作业场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当之信道或
工作空间，其宽度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），
且不致因衣服或身体之接触而污染食品、食品接触面或内包装材料。
5.1.4检验室应有足够空间，以安置试验台、仪器设备等，并进行物理、化
学、官能及（或）微生物等试验工作。微生物检验场所应与其它场所
有效隔离，如有设置病原菌操作场所亦应严格有效隔离。
5.2厂房区隔
5.2.1凡使用性质不同之场所（如原料仓库、材料仓库、原料处理场等）应
个别设置或加以有效区隔。
5.2.2凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场所，应加以
有效隔离（如表1）。
表1 调味酱类工厂各作业场所之清洁度区分
5.3厂房结构
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5.3.1厂房之各项建筑物应坚固耐用、易于维修、维持干净，并应为能防止
食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物之侵入、栖息、繁殖等）之结构。
5.3.2腌渍池：生鲜原料需腌渍处理或贮存时，腌渍池之设施应符合下列规
定：
5.3.2.1腌渍池设置地点应适当，四周无污染源，并应设于有遮盖之建筑物
内，若于室外，应有坚固之保护措施，以防止风雨之侵入。腌渍槽、
缸、桶等非固定式之容器除非密封应设于室内。
5.3.2.2腌渍池容量大小，应依制造能力构筑，场内地面、池壁和覆压石块，
应以耐水性、耐蚀性、易清洗之材料构筑或涂布。
5.3.2.3腌渍池上方之池面应构筑高于地面30公分以上，以防止清洗时污
水及异物侵入，池与池之间隔连接壁厚度宜在20公分以上为原则。
5.3.2.4腌渍池之池面，应有覆盖物或其它有效防止动物、有害动物侵入之
防护措施。
5.3.3日晒场
5.3.3.1日晒场设置地点应适当，四周无尘土飞扬及污染源，如化学厂、农
药厂、垃圾处理场等。
5.3.3.2日晒场地面应以水泥铺设，以避免尘土飞扬、杂草丛生。
5.3.3.3日晒场地面应具有斜度，且排水良好，以防止积水、孳生有害动物。
5.3.3.4日晒物若为去核、切割或供人直接食用者，日晒场四周及上方应围
绕纱网，防止有害动物之侵入，最好构筑透光性及防护良好之日
晒屋，以确保安全卫生。
5.3.3.5日晒时日晒物应置于与地面相隔之晒架或晒盘，避免日晒物直接接
触地面。
5.4安全设施
5.4.1厂房内配电必须能防水。
5.4.2电源必须有接地线与漏电断电系统。
5.4.3高湿度作业场所之插座及电源开关宜采用具防水功能者。
5.4.4不同电压之插座必须明显标示。
5.4.5厂房应依消防法令规定安装火警警报系统。
5.4.6在适当且明显之地点应设有急救器材和设备，惟必须加以严格管制，
以防污染食品。
5.5地面与排水
5.5.1地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设，
且须平坦不滑、不得有侵蚀、裂缝及积水。
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5.5.2制造作业场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗
方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度（应在1/100以上）
及排水系统。
5.5.3废水应排至适当之废水处理系统或经由其它适当方式予以处理。
5.5.4作业场所之排水系统应有适当的过滤或废弃物排除之装置。
5.5.5排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。排水沟之侧面和底面
接合处应有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上）。
5.5.6排水出口应有防止有害动物侵入之装置。
5.5.7屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流之
设计。
5.6屋顶及天花板
5.6.1制造、包装、贮存等场所之室内屋顶应易于清扫，以防止灰尘蓄积，
避免结露、长霉或成片剥落等情形发生。管制作业区及其它食品暴露
场所（原料处理场除外）屋顶若为力霸等易藏污纳垢之结构者，应加
设平滑易清扫之天花板。若为钢筋混凝土构筑者，其室内屋顶应平坦
无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有适当弧度。
5.6.2平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料构筑，若喷涂油漆应
使用可防霉、不易剥落且易清洗者。
5.6.3蒸汽、水、电等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能防止
尘埃及凝结水等掉落之装置或措施。空调风管等宜设于天花板之上方。
5.6.4楼梯或横越生产线的跨道之设计构筑，应避免引起附近食品及食品接
触面遭受污染，并应有安全设施。
5.7墙壁与门窗
5.7.1管制作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之浅色材料
构筑（但密闭式发酵桶等，实际上可在室外工作之场所不在此限）。且
其墙脚及柱脚（必要时墙壁与墙壁间、或墙壁与天花板间）应具有适当
之弧度（曲率半径应在3公分以上，如图1）以利清洗及避免藏污纳垢。
5.7.2作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护食品污染功能之
不生锈纱网，但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。管制作业区之
室内窗台，台面深度如有2公分以上者，其台面与水平面之夹角应达45
°以上（如图2），未满2公分者应以不透水材料填补内面死角。
5.7.3管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭之纱门（或空气帘），及
清洗消毒鞋底之设备（需保持干燥之作业场所得设置换鞋设施）。门
扉应以平滑、易清洗、不透水之坚固材料制作，并经常保持关闭。5.8照明设施
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5.8.1厂内各处应装设适当的采光及（或）照明设施，照明设备以不安装在
食品加工线上有食品暴露之直接上空为原则，否则应有防止照明设备
破裂或掉落而污染食品之措施。
5.8.2一般作业区域之作业面应保持110米烛光以上，管制作业区之作业面
应保持220米烛光以上，检查作业台面则应保持540米烛光以上之光
度，而所使用之光源应不致于改变食品之颜色。
5.9通风设施
5.9.1制造、包装及贮存等场所应保持通风良好，必要时应装设有效之换气
设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空
气新鲜。清洁作业区应装设空气调节设备。
5.9.2在有臭味及气体（包括蒸汽及有毒气体）或粉尘产生而有可能污染食
品之处，应有适当之排除、收集或控制装置。
5.9.3管制作业区之排气口应装设防止有害动物侵入之装置，而进气口应有空
气过滤设备。两者并应易于拆卸清洗或换新。
5.9.4厂房内之空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区
流向高清洁区，以防止食品、食品接触面及内包装材料可能遭受污染。
5.10供水设施
5.10.1应能提供工厂各部所需之充足水量、适当压力及水质。必要时，应有
储水设备及提供适当温度之热水。
5.10.2储水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质之材料构筑，并应有防护
污染之措施。
5.10.3食品制造用水应符合饮用水水质标准，非使用自来水者，应设置净水
或消毒设备。
5.10.4不与食品接触之非饮用水（如冷却水、污水或废水等）之管路系统与
食品制造用水之管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离之管路
输送，不得有逆流或相互交接现象。
5.10.5地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持15公尺以上
距离，以防污染。
5.11洗手设施
5.11.1应在适当且方便之地点（如在管制作业区入口处、厕所及加工调理场
等）设置足够数目之洗手及干手设备。必要时应提供适当温度之温水
或热水及冷水并装设可调节冷热水之水龙头。
5.11.2在洗手设备附近应备有液体清洁剂。必要时（如手部不经消毒有污染
食品之虞者）应设置手部消毒设备。
5.11.3洗手台应以不锈钢或磁材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏
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污纳垢而易于清洗消毒。
5.11.4干手设备应采用烘手器或擦手纸巾。如使用纸巾者，使用后应丢入易
保持清洁的垃圾桶内（最好使用脚踏开盖式垃圾桶）。若采用烘手器，
应定期清洗、消毒内部，避免污染。
5.11.5水龙头应采用脚踏式、肘动式或电眼式等开关方式，以防止已清洗或
消毒之手部再度遭受污染。
5.11.6洗手设施之排水，应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生之装置。
5.11.7应有简明易懂的洗手方法标示，且应张贴或悬挂在洗手设施邻近明显
之位置。
5.12洗手消毒室
5.12.1管制作业区之入口处应设置独立隔间之洗手消毒室。
5.12.2室内除应具备5.11规定之设施外﹐并应有泡鞋池或同等功能之鞋底洁
净设备，惟需保持干燥之作业场所得设置换鞋设施。设置泡鞋池时若
使用氯化合物消毒剂，其有效游离余氯浓度应经常保持在200ppm以
上。
5.13更衣室
5.13.1应设于管制作业区附近适当而方便之地点，并独立隔间，男女更衣室
应分开。室内应有适当的照明，且通风应良好。调味酱类工厂之更衣
室应与洗手消毒室相近。
5.13.2应有足够大小之空间，以便员工更衣之用﹐并应备有可照全身之更衣
镜、洁尘设备及数量足够之个人用衣物柜及鞋柜等。
5.14仓库
5.14.1应依原料、材料、半成品及成品等性质之不同，区分贮存场所，必要
时应设有冷（冻）藏库。
5.14.2原材料仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库贮存性质不同物
品时，亦应适当区隔。
5.14.3仓库之构造应能使贮存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减低
至最小程度，并有防止污染之构造，且应以坚固的材料构筑，其大小
应足供作业之顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入之
装置。
5.14.4仓库应设置数量足够之栈板，并使贮藏物品距离墙壁、地面均在5公
分以上，以利空气流通及物品之搬运。
5.14.5贮存微生物易生长食品之冷（冻）藏库，应装设可正确指示库内温度
之指示温度计、温度测定器或温度自动记录仪，并应装设自动控制器
或可警示温度异常变动之自动警报器。
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5.14.6冷（冻）藏库内应装设可与监控部门连系之警报器开关，以备作业人
员因库门故障或误锁时，得向外界连络并取得协助。
5.14.7仓库应有温度纪录，必要时应记录湿度。
5.15厕所
5.15.1应设于适当而方便之地点，其数量应足供员工使用。
5.15.2应采用冲水式，并采不透水、易清洗、不积垢且其表面可供消毒之材
料构筑。
5.15.3厕所内之洗手设施，应符合本规范5.11之规定，且宜设在出口邻近。
5.15.4厕所之外门应能自动关闭，且不得正面开向制造作业场所，但如有隔
离设施及有效控制空气流向以防止污染者不在此限。
5.15.5厕所应排气良好并有适当之照明，门窗应设置不生锈之纱门及纱窗。
6 机器设备
6.1设计
6.1.1所有食品加工用机器设备之设计和构造应能防止危害食品卫生，易于
清洗消毒（尽可能易于拆卸），并容易检查。应有使用时可避免润滑
油、金属碎屑、污水或其它可能引起污染之物质混入食品之构造。
6.1.2食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物
之聚积，使微生物之生长减至最低程度。
6.1.3设计应简单，且为易排水、易于保持干燥之构造。
6.1.4贮存、运送及制造系统（包括重力、气动、密闭及自动系统）之设计
与制造，应使其能维持适当之卫生状况。
6.1.5在食品制造或处理区，不与食品接触之设备与用具，其构造亦应能易
于保持清洁状态。
6.2材质
6.2.1所有用于食品处理区及可能接触食品之食品设备与器具，应由不会产
生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒
之材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。
6.2.2食品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源
者方可使用。
6.3生产设备
6.3.1生产设备之排列应有秩序，且有足够之空间，使生产作业顺畅进行，并
避免引起交叉污染，而各个设备之产能务须互相配合。
6.3.2用于测定、控制或记录之测量器或记录仪，应能适当发挥其功能且须
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准确，并定期校正。
6.3.3以机器导入食品或用于清洁食品接触面或设备之压缩空气或其它气体，
应予适当处理，以防止造成间接污染。
6.3.4调味酱类之生产设备，应依其需要配置下列机器设备：包括原料贮存
槽（室）、筛选、蒸煮、混合腌渍（槽、桶、缸等）、制曲室、发酵
室、高压清洗机、输送、调理、搅拌、研磨、调煮、充填、密封、杀
菌、包装及贮存等设备。
6.3.5杀菌设备（能以杀菌以外之其它方式保存者不在此限）
6.3.5.1属罐头食品者，其杀菌设备应符合罐头食品良好作业规范专则之规
定。
6.3.5.2非属罐头食品者，得依产品之特性，采用适当之杀菌设备。
6.4品管设备
6.4.1工厂应具有足够之检验设备，供例行之品管检验及判定原料、半成品
及成品之卫生品质。必要时，可委托具公信力之研究或检验机构代为
检验厂内无法检测之项目。
6.4.2应依原料、材料、半成品及成品所订定规格检验之需要，适当设置检
验仪器包括︰
6.4.2.1化学分析天平（感度在0.1毫克以下）
6.4.2.2 pH值测定计
6.4.2.3糖度计
6.4.2.4盐度计
6.4.2.5水分测定仪
6.4.2.6温度计
6.4.2.7保温箱
6.4.2.8微生物检验设备
6.4.2.9余氯测定器
6.4.2.10卷封测微器（金属罐装产品必备）
6.4.2.11真空测定器（金属罐装产品视需要设置）
6.4.2.12罐头检漏设备（金属罐装产品必备）
6.4.2.13耐压强度测定装置（袋装类必备）
6.4.2.14拉力测定器（袋装类必备）
6.4.2.15水活性测定装置
6.4.3试验室中应备置一般检验及（或）专用仪器设备及药品。
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7 组织与人事
7.1组织与职掌
7.1.1生产制造、品质管制、卫生管理、劳工安全管理及其它各部门均应设
置负责人员，以督导或执行所负之任务。
7.1.2生产制造负责人专门掌管原料处理、加工制造及成品包装工作。品质
管制负责人专门掌管原材料、加工中及成品品质规格标准之制定与抽
样、检验及品质之追踪管理等工作。卫生管理专责人员（如属食品卫
生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设置卫生管理人员）掌管厂
内外环境及厂房设施卫生、人员卫生、制造及清洗等作业卫生及员工
卫生教育训练等事项。劳工安全管理负责人则掌管工厂安全与防护等
工作。
7.1.3品质管制部门应独立设置，并应有充分权限以执行品质管制任务，其
负责人员应有停止生产或出货之权限。
7.1.4品质管制部门应设置食品检验人员，负责食品一般品质与卫生品质之
检验分析工作。
7.1.5应成立卫生管理组织，由卫生管理专责人员及各部门负责人组成，负
责规划、审议、督导、考核全厂卫生事宜。
7.1.6生产制造负责人与品质管制负责人不得相互兼任，其它部门人员除依
法规另有规定外得视实际需要兼任。
7.2人员与资格
7.2.1生产制造、品质管制、卫生管理及安全管理之负责人，应雇用大专相
关科系毕业或高中（职）以上毕业具备食品制造经验四年以上之人员。
7.2.2食品检验人员以雇用大专相关科系毕业为宜或经政府证照制度检定合
格之食品检验技术士者，如为高中（职）或大专非相关科系毕业人员
应经政府认可之专业训练（食品检验训练班）合格并持有结业证明者。
7.2.3各部门负责人员及技术助理，应于到厂后三年内参加政府单位或研究
机构、企业管理训练单位等接受专业职前或在职训练并持有结业证明。
7.2.4食品卫生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设置卫生管理人员，
其资格及办理事项应符合行政院卫生署「食品制造工厂卫生管理人员
设置办法」有关规定。
7.2.5调味酱类工厂之各类专门技术人员，应符合经济部「食品工厂建筑及
设备之设置标准」及其它相关法令之规定。
7.2.6容器封口技术人员：必须国中以上毕业或国小毕业具三年以上封口经
验，并经政府认可之容器封口技术训练班训练合格者。
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7.3教育与训练
7.3.1工厂应订定年度训练计画据以确实执行并作成纪录。年度训练计画应
包括厂内及厂外训练课程，且其规划应考量有效提升员工对食品GMP
之管理与执行能力。
7.3.2对从事食品制造及相关作业员工应定期举办（可在厂内）食品卫生及
危害分析重点管制（HACCP）系统之有关训练。
7.3.3各部门管理人员应忠于职责、以身作则，并随时随地督导及教育所属
员工确实遵照既定之作业程序或规定执行作业。
8 卫生管理
8.1卫生管理标准书之制定与执行
8.1.1工厂应制定卫生管理标准书，以作为卫生管理及评核之依据，其内容
应包括本章各节之规定，修订时亦同。
8.1.2应制定卫生检查计画，规定检查时间及项目，确实执行并作成纪录。
8.2环境卫生管理
8.2.1邻近道路及厂内道路、庭院，应随时保持清洁。厂区内地面应保持良
好维修、无破损、不积水、不起尘埃。
8.2.2厂区内草木要定期修剪，不必要之器材、物品禁止堆积，以防止有害
动物孳生。
8.2.3厂房、厂房之固定物及其它设施应保持良好的卫生状况，并作适当之
维护，以保护食品免受污染。
8.2.4排水沟应随时保持通畅，不得有淤泥蓄积，废弃物应作妥善处理。
8.2.5应避免有害（毒）气体、废水、废弃物、噪音等产生，以致形成公害
问题。
8.2.6废弃物之处理应依其特性酌予分类集存，易腐败废弃物至少应每天清
除一次，清除后之容器应清洗消毒。
8.2.7废弃物放置场所不得有不良气味或有害（毒）气体溢出，应防有害动
物之孳生及防止食品、食品接触面、水源及地面遭受污染。
8.3厂房设施卫生管理
8.3.1厂房内各项设施应随时保持清洁及良好维修，厂房屋顶、天花板及墙
壁有破损时，应立即加以修补，且地面及排水设施不得有破损或积水。
8.3.2原料处理场、加工调理场、厕所等，开工时应每天清洗（包括地面、
水沟、墙壁等），必要时予以消毒。
8.3.3同作业中产生之蒸汽，不得让其长时滞留厂内，应以有效设施导至厂
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外。
8.3.4灯具、配管等外表，应保持清洁，并应定期清扫或清洗。
8.3.5冷（冻）藏库内应经常整理、整顿、保持清洁，并避免地面积水、壁
面长霉等影响贮存食品卫生之情况发生。
8.3.6制造作业场所及仓储设施，应采取有效措施（如纱窗、纱网、空气帘、
栅栏或捕虫灯等）防止或排除有害动物。
8.3.7厂房内若发现有害动物存在时，应追查并杜绝其来源，但其扑灭方法
以不致污染食品、食品接触面及内包装材料为原则（尽量避免使用杀
虫剂等）。
8.3.8原料处理、加工调理、包装、贮存等场所内，应在适当地点设有集存
废弃物之不透水、易清洗消毒（用毕即废弃者不在此限）、可密盖（封）之容器，并定时（至少每天一次）搬离厂房。反复使用的容器在丢弃
内容物后，应立即清洗消毒。若有大量废弃物产生时，应以输送设施
随时迅速送至厂房外集存处理，并尽速搬离厂外，以防有害动物孳生
及水源、地面等遭受污染。处理废弃物之机器设备应于停止运转时立
即清洗消毒。
8.3.9管制作业区不得堆置非即将使用的原料、内包装材料或其它不必要物
品。
8.3.10清扫、清洗和消毒用机具应有专用场所妥善保管。
8.3.11制造作业场所内不得放置或贮存有毒物质。
8.3.12若有储水槽（塔、池），应定期清洗并每天（开工时）检查加氯消毒
情形。使用非自来水者，每年至少应送请政府认可之检验机构检验一
次，以确保其符合饮用水水质标准（锅炉用水，冷冻、蒸发机等冷却
用水，或洗地、浇花、消防等用水除外）。
8.4机器设备卫生管理
8.4.1用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒。
8.4.2用具及设备之清洗与消毒作业，应注意防止污染食品、食品接触面及
内包装材料。
8.4.3所有食品接触面，包括用具及设备与食品接触之表面，应尽可能时常
予以消毒，消毒后要彻底清洗，以保护食品免遭消毒剂之污染。
8.4.4收工后，使用过之设备和用具，皆应清洗干净，若经消毒过，在开始
工作前应再予清洗（和干燥食品接触者除外）。
8.4.5已清洗与消毒过之可移动设备和用具，应放在能防止其食品接触面再
受污染之适当场所，并保持适用状态。
8.4.6与食品接触之设备及用具之清洗用水，应符合饮用水水质标准。
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8.4.7用于制造食品之机器设备或场所不得供做其它与食品制造无关之用途。
8.5人员卫生管理
8.5.1手部应保持清洁，工作前应用清洁剂洗净。凡与食品直接接触的工作
人员不得蓄留指甲、涂指甲油及配戴饰物等。
8.5.2若以双手直接处理不再经加热即行食用之食品时，应穿戴清洁并经消
毒之不透水手套，或将手部彻底洗净及消毒。戴手套前，双手仍应清
洗干净。
8.5.3作业人员必须穿戴整洁之工作衣帽及发网，以防头发、头屑及外来杂
物落入食品、食品接触面或内包装材料中，必要时需戴口罩。
8.5.4工作中不得有抽烟、嚼槟榔或口香糖、饮食及其它可能污染食品之行
为。不得使汗水、唾液或涂抹于肌肤上之化妆品或药物等污染食品、
食品接触面或内包装材料。
8.5.5员工如患有出疹、脓疮、外伤（染毒创伤）、结核病等可能造成食品污
染之疾病者，不得从事与食品接触之工作。新进人员应先经卫生医疗
机构健康检查合格后，始得雇用，雇用后每年至少应接受一次身体检
查，其检查项目应符合「食品业者制造、调配、加工、贩卖、贮存食
品或食品添加物之场所及设施卫生标准」之相关规定。
8.5.6应依标示所示步骤，正确洗手或（及）消毒。
8.5.7个人衣物应贮存于更衣室，不得带入食品处理或设备、用具洗涤之地
区。
8.5.8工作前（包括调换工作时）、如厕后（厕所应张贴「如厕后应洗手」
之警语标示），或手部受污染时，应清洗手部，必要时并予以消毒。
8.5.9访客之出入应适当管理。若要进入管制作业区时，应符合现场工作人
员之卫生要求。
8.5.10大型腌渍池、槽、缸，于腌渍完成出池时，必须依靠人员下池取物时，
工作员应穿著合乎卫生之防水衣裤及鞋。在大型腌渍池隔开堤上走动
（如欲取样检查腌渍物品质）时，亦需换穿清洁鞋子或事先清洗靴底。
8.6清洁及消毒用品之管理
8.6.1用于清洗及消毒之药剂，应证实在使用状态下安全而适用。
8.6.2食品工厂内，除维护卫生及试验室检验上所必须使用之有毒药剂外，
不得存放之。
8.6.3清洁剂、消毒剂及危险药剂应予明确标明并表示其毒性和使用方法，
存放于固定场所且上锁，以免污染食品，其存放与使用应由专人负责。
8.6.4杀虫剂及消毒剂之使用应采取严格预防措施及限制，以防止污染食品、
食品接触面或内包装材料。且应由明了其对人体可能造成危害（包括
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万一有残留于食品时）的卫生管理负责人使用或其监督下进行。
9 制程管理
9.1制造作业标准书之制定与执行
9.1.1工厂应制订制造作业标准书，由生产部门主办，同时须征得品管部门
认可，修订时亦同。
9.1.2制造作业标准书应详述配方、标准制造作业程序、制程管制标准（至
少应含制造流程、管制对象、管制项目、管制标准值及注意事项等）
及机器设备操作与维护标准。
9.1.3应教育、训练员工依照制造作业标准书执行作业，使能符合生产、卫
生及品质管理之要求。
9.1.4重要之作业说明及机器操作说明，应公布于作业埸所或置于操作人员
易于取阅之处，以供操作人员遵循或主管查核。
9.2原料处理
9.2.1不可使用含有在正常处理过程中未能将其微生物、有毒成分（例如树
薯中之氰成份）等去除至可接受水准之主原料或配料。来自厂内外之
半成品或成品，当做原料使用时，其原料、制造环境、制造过程及品
质管制等，仍应符合有关良好作业规范所要求之卫生条件。
9.2.2原料使用前应加以目视检查，必要时加以选别，去除具缺点者及外来
杂物等。
9.2.3生鲜原料，必要时应予清洗，其用水应符合饮用水水质标准。用水若
再循环使用时，应适当消毒，必要时加以过滤，以免造成原料之二次
污染。
9.2.4成品不再经加热处理即可食用者，应严格防范微生物再污染。
9.2.5合格之原料与不合格者，应分别贮放，并作明确标识。
9.2.6原料之保管应能使其免遭污染、损坏，并减低品质劣化于最低程度。
冻藏者应保持在-18℃以下；冷藏者应保持在7℃以下，冻结点以上。
9.2.7原料使用应依先进先出之原则，冷冻原料解冻时应在能防止品质劣化
之条件下进行。
9.3制造作业
9.3.1所有食品制造作业（包括包装与贮存），应符合安全卫生原则，并应
快速而尽可能减低微生物之可能生长及食品污染之情况和管制下进
行。
9.3.2食品制造作业应严密控制物理条件（如时间、温度、水活性、pH、压
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力、流速等）及制造作业（如冷冻、冷藏、脱水、热处理及酸化等），以确保不致因机械故障、时间延滞、温度变化及其它因素使食品腐败或遭受污染。
9.3.3易孳生有害微生物（特别是食品中毒原因菌或食品中毒原因微生物）
之食品，应在足以防止其劣化情况下存放。本项要求可由下列有效方法达成之：
9.3.3.1冷藏食品中心温度应保持在7℃以下、冻结点以上。
9.3.3.2冷冻食品应保持适当的冻结状态，成品中心温度应保持在-18℃以
下。
9.3.3.3热藏食品应保持在60℃以上。
9.3.3.4酸性或酸化食品若在密闭容器中作室温保存时，应适当的加热以消
灭中温细菌。
9.3.4用于消灭或防止有害微生物（特别是食品中毒原因菌或食品中毒原因微
生物）之方法，如杀菌、照射、低温消毒、冷冻、冷藏、控制pH或水活性等，应适当且足以防止食品在制造处理及储运情况中劣化。
9.3.5应采取有效方法，以防止加工中或贮存中食品被原料或废料等污染。9.3.6用于输送、装载或贮存原料、半成品、成品之设备、容器及用具，其操
作、使用与维护，应使制造或贮存中之食品不致受污染。与原料或污染物接触过的设备、容器及用具，除非经彻底的清洗和消毒，否则不可用于处理食品成品。盛装加工中食品之容器不可直接放在地上，以防溅水污染或由器底外面污染所引起之间接污染。如由一般作业区进入管制作业区应有适当之清洗与消毒措施，以防止食品遭受污染。
9.3.7加工中与食品直接接触之冰块，其用水应符合饮用水水质标准，并在卫
生条件下制成者。
9.3.8应采取有效措施以防止金属或其它外来杂物混入食品中。本项要求可
以：筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器或其它有效方法达成之。
9.3.9需作杀菁处理者，应严格控制杀菁温度（尤其是进出口部位之温度）
和时间并快速冷却，迅速移至下一工程，同时定期清洗该设施，防止耐热性细菌之生长与污染，使其污染降至最低限度。已杀菁食品在装填前若需冷却，其冷却水应符合饮用水水质标准。
9.3.10依赖控制水活性来防止有害微生物生长之食品，应加工处理至安全水
分基准并保持之。本项要求得以下列有效方法达成之：
9.3.10.1调整其水活性。
9.3.10.2控制成品中可溶性固形物与水之比例。
9.3.10.3使用防水包装或其它方式，防止成品吸收水分，使水活性不致提
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高至不安全水准。
9.3.11依赖控制pH来防止有害微生物生长之食品，如酸性或酸化食品等，
应调节并维持在pH4.6以下。本项要求得以下列一种或一种以上有效
方法达成之：
9.3.11.1调整原料、半成品及成品之pH。
9.3.11.2控制加入低酸性食品中酸性或酸化食品之量。
9.3.12内包装材料应选用在正常储运、销售过程中可适当保护食品，不致于
有害物质移入食品并符合卫生标准者。使用过者不得再用，但玻璃瓶
及不锈钢容器等不在此限，惟再使用前应彻底清洗消毒、再洗净和检
查。
9.3.13内外包装应完整无损，内外包装尤须密（热）封良好，绝不能使用金
属材料钉封或橡皮圈等物来固定包装袋封口。
9.3.14食品添加物之秤量与投料应建立重复检核制度，确实执行并作成纪录。
10 品质管制
10.1品质管制标准书之制定与执行
10.1.1工厂应制定品质管制标准书，由品管部门主办，经生产部门认可后确
实遵循，以确保生产之食品适合食用。其内容应包括本规范10.2至
10.6之规定，修订时亦同。
10.1.2检查所用之方法如系采用经修改过之简便方法时，应定期与标准法核
对。
10.1.3制程上重要生产设备之计量器（如温度计、压力计、秤量器等）应订
定年度校正计画，并依计画校正与记录。标准计量器以及与食品安全
卫生有密切关系之加热杀菌设备所装置之温度计与压力计，每年至少
应委托具公信力之机构校正一次，确实执行并作成纪录。
10.1.4品质管制纪录应以适当的统计方法处理。
10.1.5工厂需备有各项相关之现行法规或标准等资料。
10.2合约管理
工厂应建立并维持合约审查及其业务协调之各项书面程序。
10.2.1合约审查
在接受每一份订单时，应对要求条件加以审查，以确保要求事项已适
切的明文规定，并有能力满足所要求之事项。
10.2.2合约修订
在履行合约或订单中，遇有修订时，应将修订后之纪录正确的传送到
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有关部门，并按照修订后之内容执行作业。
10.3原材料之品质管制
10.3.1原材料之品质管制，应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，
并详订原料及包装材料之品质规格、检验项目、验收标准、抽样计画
（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。
10.3.2每批原料须经品管检查合格后，方可进厂使用。
10.3.3原料可能含有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合相关
法令之规定后方可使用。
10.3.4内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告，惟有改变供货
商或规格时，应重新由供货商提供检验报告。
10.3.5食品添加物应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期
限等，并以专册登录使用之种类、卫生单位合格字号、进货量及使用
量等。其使用应符合卫生署「食品添加物使用范围及用量标准」之规
定。
10.3.6对于委托加工者所提供之原材料，其贮存及维护应加以管制，如有遗
失、损坏、或不适用时，均应作成纪录，并通报委托加工者做适当之
处理。
10.3.7合格之原材料，应以先进先出为原则．如经长期贮放或暴露于空气、
高温或其它不利条件下时，应以重行检验，以确保其是否符合规定。
10.3.8经拒用之原材料，应标有「禁用」或「可经适当处理后方可使用」之
标示。
10.4加工中之品质管制
10.4.1应找出加工中之重要安全、卫生管制点，并订定检验项目、检验标准、
抽样及检验方法等确实执行并作成纪录。
10.4.2加工中之品质管制结果，发现异常现象时，应迅速追查原因并加以矫
正。
10.4.3原料洗涤用水之余氯应定时检查是否足够并作纪录。
10.4.4杀菁或蒸煮之温度、时间应定时检核并作记录。
10.4.5应检查调配、混合加工之器具、设备使用前是否保持清洁，适用之状
态。
10.4.6调配使用之原汁、糖液、水质、其它配料及食品添加物等应认其外观
性状、风味无异常且无夹杂物后方可使用，其用量应依配方正确使用
并作记录。
10.4.7若热充填者，应检查其充填温度是否符合管制条件。
10.4.8.密封作业应对最早制品加以检查其封合或卷封是否完好，若有异常应
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及时调整，继续生产后亦应定时作此项检查确保密封之完整安全且均应记录。
10.4.8.1金属容器二重卷封︰（金属罐装产品适用）
10.4.8.1.1外观检查︰开机作业后，每间隔30分钟检查一次，检查项目
应包括外观缺点、卷封厚度（T）、卷封宽度（W）、
盖深（C）及罐高（H），并应作M-V管制图，供
封盖参考。外观检查异常时须作拆封检查。
10.4.8.1.2拆罐检查︰开机时或停工后再开工时应作检查，合格始得开
始作业，其后间隔每四时检查一次，检查及记录项
目应包括外观及内部缺点，卷封厚度（T）、卷封
宽度（W）、盖钩（CH）及罐钩（BH）、钩叠长
度（OL）及钩叠率（OL﹪）、内部下垂度（ID）、
皱纹度（WR）及压力痕（PR），拆罐检出严重
缺点时，应作停机调整机械后再拆罐检查。
10.4.8.1.3卷封机故障排除后或调整机械后之开机，亦应作前述之外观
及拆罐检查，并详实记录调整及检查结果。
10.4.8.1.4真空封盖机应使用冷水充填空罐以检查封罐之真空度。
10.4.8.2玻璃容器封盖︰（瓶装产品适用）
10.4.8.2.1每日开机或暂停作业后重新开机时，必须检查封盖机之密封
品质，合于规格始得作业，并记录结果。
10.4.8.2.2外观检查及记录间隔时间不得超过30分钟，开机检查及记录
则不应超过四小时；杀菌冷却后外观及拆罐检查，得并于成
品开罐检查。
10.4.8.2.3真空封瓶机应使用冷水检查充填封罐之真空度。
10.4.8.3杀菌袋热封口︰（杀菌袋装产品用）
10.4.8.3.1每日开机或暂停作业后重新开机时，必须检查封袋机之密封
品质，合于规格始得作业，并记录结果。
10.4.8.3.2外观检查及记录间隔时间不得超过30分钟，开袋检查及记录
则不应超过四小时；杀菌冷却后外观及拆罐检查，得并于成
品开罐检查。
10.4.8.4其它密封系统
10.4.8.4.1每日开机或暂停作业后重新开机时，必须检查密封机器之密
封性能，合于规格始得作业，并记录结果。
10.4.8.4.2外观检查及记录间隔时间不得超过30分钟，拆开密封检查及
记录则不应超过四小时；杀菌冷却后外观及开罐检查，得并
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
生产车间员工日常行为规范 1 目的 为规范生产线班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，提高生产线整体管理水平及遵守的各种管理制度编写此文件 2 适用范围 生产车间全体员工 3 内容 3.1总体要求 1．诚信，自律。每日以积极心态认真对待每项任务，严格要求自己，时刻检查自己； 2．赞成的事坚决执行，反对的事忠实完成。工作听指挥，自觉服从领导安排，顾全大局； 3．自觉维护公司利益，爱惜公司财产，不做有损公司利益的事，勇于和损坏公司形象的个人或团体做斗争； 4．坚持从小事做起，不断学习、创新，提高自身能力，提高班组竞争力； 5．珍惜每一天，做快乐工作者，享受工作； 3.2 员工有下列情形之一者，第一次警告处以10元罚款，第二次警告处以20元罚款，累计三次警告者 处以50元罚款并予以违纪处理. 1．任何人进入生产区域须满足防静电要求，穿防静电鞋。 2．手机不允许带入生产区域。（工程师以上级别紧急时可带用手机）； 3．每日下班后无关人员不得在生产车间逗留； 4．员工在下班后排队等待安全检查，在等候安检过程中要保持安静、整齐，不得大声喧哗、插队，发出怪异声音，安检前要自觉将随身携带的金属物品放到指定的物品放置区内，配合检查。一位员工安检完成，离开安检区后，下一员工才能越过黄色警戒线，进入安检区； 5．劳动态度恶劣、失职、营私舞弊、对公司利益造成损害者； 6．员工仪表不符合公司要求：员工进入生产车间必须穿工衣、工鞋，戴工帽（工程师以上级别人员除外）； 手上不能有金属饰物；男孩不能留长发及奇怪发型，头发以齐耳为宜；留长发的女孩，头发要束起来； 工鞋不能当拖鞋穿；出入厂区要佩戴好厂牌，厂牌只能用标准的一寸相片 7．在工作时间睡觉，过了休息时间不归工作岗位的； 8．乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画者； 9．对公司进行的盘点检查中，发现违规者。 10．无故迟到、早退或缺席者; 11．工作时间内嬉笑、玩耍、在工位歪坐，不讲操作程序或妨碍他人工作者；工作时间内串位、串岗，干扰他人工作者； 12．员工离岗未持批准的离岗证者；或持离岗证而时间超过15分钟者； 13．违反公司安全和保安管理条例者； 14．泄露公司的保密资料、情报者； 15．不能保证工作的品质标准和数量者； 16．破坏公司或员工财物； 17．员工迟到、早退或忘打卡（正当工作理由者除外） 18员工均不得带任何手机进入车间。 19员工必须服从主管、线长安排调遣，不得以任何理由推辞、躲避，更不得在岗位上制造情绪影响产品
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
精心整理 生产车间日常行为规范 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高生产车间的效率和物料节约，制度本行为规范： 1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度处理； 2、按时上下班，并谨记打卡，迟到、早退、无打卡记录者按公司考勤制度规定处理； 3、禁止在上班时间看与本工作无关的书报、吃零食、玩手机、玩视听设备、干私活，更不允许无故离岗、串岗、闲聊、嬉戏和打瞌睡，违反者发现一次处罚50元； 4、生产车间内严禁吸烟，禁止把火种带入车间； 5、保持良好的个人卫生清洁，不随地乱吐痰； 6、对所属主管职权范围内命令不得故意违抗、讨价还价，服从所安排的工作；不得在车间聚众滋事，怠工；不得威胁、恐吓管理人员； 7、爱惜公司，保持车间清洁、整齐，不得有污损或浪费现象，工具、物料、半成品要物归齐位，定点摆放； 8、非工作人员未经许可不得擅动机器设备，如因此造成产品报废或设备损坏按原价赔偿，并予以开除处分； 9、爱护公物，小心使用厂方机器设备、工具、物料，不得盗窃、贪污或故意损坏厂方财物； 10、上班时间一到即刻开始工作，下班之后无特别事务不得逗留； 11、遵守厂方的保密制度，不得泄露厂方的商业秘密。 奖励与惩罚制度 第1条为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性和创造性，提高劳动生产率和工作效率，厂方对表现优秀、成绩突出的员工实行奖励制度。
奖励分为嘉奖、小功、大功。 一、有下列情况之一的，嘉奖一次，给予奖金50元。 （1）对于生产技术或管理制度，提出具体方案，经执行确有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的； （2）节约物料，或对废料利用具有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的；（3）遇到灾变，勇于负责，措施得当者； 二、有下列情况之一的，记小功一次，给予奖金100元。 （1）遇到有意外事故或灾变，自动维护员工安全、冒险执行任务，确有功绩者；（2）对于自身事业有重大改善，为公司带来直接或间接显着利益者； （3）如公司发生盗窃时间能提供线索，最后能破案的； 三、有下列情况之一的，记大功一次，给予奖金200元。 （1）遇有意外事件或灾变，奋不顾身，避免危险减少者； （2）自动维护员工安全，冒险执行任务，确有攻击者； （3）维护公司重大利益，避免公司重大损失； （4）对产品改良有重大贡献或使成本显着降低者； （5）确有其他大贡献者； 第2条员工品行端正，工作努力，忠于职守、遵规守纪，关心厂方，服从安排，足为其他员工楷模者，给予通令表扬；、 第2条为维护正常的生产秩序和工作秩序，严肃厂规厂纪，厂方对违规违纪、表现较差的员工实行惩罚制度； 惩罚分为：警告、记过、罚款、辞退四种。 第3条员工有下列情况之一，经查证属实，批评教育无效的，第一次口头警告，第二次起每发现一次罚款50元；每警告2次记过1次；一个月内被记过3次以上或一年内被记过6次以上的，属于严重违反劳动纪律或者厂方规章制度情形，予以辞退并且不得享有经济补偿金：
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
日常行为规范及奖罚制度 一、目的 为规范公司员工日常行为，创造文明、整洁的办公环境，维护正常的办公秩序，树立良好的公司形象，结合公司实际情况，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司所有员工。 三、基本行为要求 1、遵纪守法：遵纪守法是每个公民应尽的义务，员工须严格遵守公司各项规章制度。 2、廉洁自律：公司希望每位员工都能坚守道德底线，尊重公司赋予的职权，不利用职务之便做任何有损公司利益的行为。 3、诚信负责：诚信做事是公司对员工的基本要求，员工在日常工作中应做到实事求是、言行一致、公正无私、正直坦率，对工作高度负责。 4、勤俭节约：艰苦朴素、厉行节约是公司的优良传统。每位员工应从小事做起、从自身做起，节约资源、节省开支、降本增效，各级管理人员应起到表率作用。 5、热忱敬业：热忱是成就事业的源泉。员工应认真履行岗位职责，热爱本职工作、恪尽职守、不断创新，用坚持不谢的行动持续焕发动力和激情，与企业共同成长。 四、日常行为规范 1、仪容仪表：上班期间员工着装应整洁、大方，不得衣冠不整或穿奇装异服，男性不得穿背心、短裤、拖鞋，女性不得穿着暴露、不雅的服装、不得穿拖鞋。 2、行为举止 （1）不迟到、早退、旷工，工作时不得办理私事，请休假、外出办理公务、加班应按照相关制度规定办理手续。
（2）明确岗位职责，及时处理公务，精诚协作，不得越权、推诿或失职。 （3）服从公司领导的工作安排，做好本职工作，主动报告工作情况，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止安排的工作。 （4）对于文件办理或临时急务，应及时处理，不得借故推诿、拖延、积压。 （5）上班时间不得擅离职守，不准串岗聊天、嘻笑打闹、大声喧哗、打游戏、吃零食，不做与工作无关的事情。 （6）不得向同事、客户或供应商等直接或间接索取任何利益。 （7）自觉遵守保密制度，做好保密工作，不得泄露公司机密或提供任何协助予同业竞争者。 （8）在办公室内讲话要小声，保持安静的环境，不得在工作区域大声喧哗。 （9）节约爱护公司财物，不得浪费或故意损毁，未经许可，不得擅自携出。 （10）不带无关人员进入办公场所。未经允许，不得进入他人办公室、翻看、查找他人文件或擅自使用他人办公物品、私人物品、办公设备等。 （11）进入他人办公室，应主动敲门示意。 （12）公司反对员工任何形式的、具有赌博性质的行为。 （13）严禁与同事发生冲突、打架斗殴，伤害他人。 （14）员工对公司有意见和建议，可找相关领导交谈或通过书面的形式向公司反映，但不得背后议论。 （15）长时间离开岗位时,可能会有电话或客人,事先应拜托给上司或同事。椅子全部推入，以示主人外出。 （16）办公用品和文件必须妥善保管，使用后马上归还到指定场所。 （17）不得损坏公司配置的各种设备、设施和物品。办公设备、桌椅及及其他物品应摆放整齐，保持办公室干净、整洁、卫生，不得乱堆、乱放、乱挂物品。 （18）下班离岗前，要做到随手关电脑、关电源、关空调、关电风扇、关灯、锁门。 (19)自觉维护公共卫生，不随地吐痰、乱丢果皮纸屑和杂物。如发现地上垃圾，要随手拣起投入垃圾容器内。 (20)最后下班的人要确定办公室门窗、登、空调已经关好，并确定公司大门已锁好
深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 （一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，
进入无尘车间着装管理规范 1. 进入无尘车间严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2. 进入无尘车间前，需在更衣室脱鞋，将鞋置于鞋柜内，穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。 3. 进入无尘车间须先在更衣室，将无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐。 4 . 穿着无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。 5. 整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系: (1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。 (2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。 6. 无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺寸合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。 7. 穿着无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，鞋套盖在裤管之上。 8. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔
绝污染源。 9. 无尘衣着妥后，方可进入无尘车间。 10 . 不论进入或离开无尘车间，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11. 无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。 12.穿上无尘衣时：戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13. 脱无尘衣时：脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14. 脱下之无尘衣应折放好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15. 更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。 16. 除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘车间。 17. 无尘衣等不得携出无尘车间，用毕放置于规定处所。 18. 任何东西进入无尘车间，必须擦拭干净。 19. 任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。 20. 未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。 21. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。 22. 进入风林室吹风，身体要旋转360度 23. 严禁不吹风林进入风林室
《员工行为规范》三字经 一、基本守则 五热爱，记心间，勤学习，善实践。领导呼，应莫缓，号令发，行当先。明大礼，结友善，讲诚信，德之远。利在后，义在前，助他人，解危难。爱公物，持节俭，历艰辛，图发展。作风硬，纪律严，厂为家，多奉献。 二、个人形象 胸牌戴，工装穿，劳保品，佩戴全。要生产，保安全，短裤头，背心衫。或拖鞋，不准穿，理发时，应简单。 男发短，女发盘， 去车间，勿披散。 浓妆艳，拙打扮， 束妆淡，显自然。 沿路行，不抽烟， 不搂背，不搭肩。 挺起胸，精神满， 行走正，见威严。 成队列，风采显， 勿喝酒，在班前。 如喝酒，勿上班， 仓库旁，气站边。 生产间，不抽烟， 欲抽烟，定地点。 见了面，文明谈， 无秽语，禁粗言。 扔果皮，乱吐痰， 踏草坪，坏习惯。 凡物资，皆金钱， 弃之易，取之难。 盘中餐，汗水换， 用材料，精细算。 禁浪费，倡节俭， 成本降，效益添。 三、上班形象 考勤表，卡机显， 亲手打，勿代办。 要上班，应提前， 搞卫生，擦桌面。 凡工作，用心专， 勿瞌睡，勿聊天。 勿喧哗，勿嬉玩， 计算机，是方便。 多学习，促生产， 看资料，应挑选。 闲杂书，勿观看， 守岗位，别乱串。 说闲话，他人烦，
脱了岗、有麻烦。 或桌面，或墙面， 乱涂画，不美观。 上下班，行靠边， 过马路，斑马线。 先左顾，后右盼， 保安全，再横穿。 作业时，按规范， 十不吊，记心间。 要杜绝，“三违犯”，你麻痹，藏凶险。 别违章，保平安， 人生命，大如天。四、沟通与礼仪行为 有宾至，热情见， 或问好，或问安。 点点头，带笑颜， 需交谈，心莫烦。 顾客话，莫打断， 需认真，应听完。 要自谦，要自然， 勿吹嘘，勿狂言。 因事走，道声歉， 客人别，送再见。 五、商务行为 工资额，保密严， 你别问，我不谈。 商务中，需清廉， 对客户，不刁难。 钱勿取，物莫粘， 需防范，糖衣弹。 重服务，勿要贪， 不伸手，人称赞。
无尘车间管理规 核准：审核：编制： 修订履历
1.0目的 加强无尘车间管理规，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2.0适用围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3.0职责 3.1生产部 ?对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 ?负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； ?负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； ?对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 4.0作业程序 4.1人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； ?各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； ?对于化学物有过敏的体质者； ?对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； ?与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； ?化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； ?注意力集中，忍耐性强的人； ?对周边能经常整理整顿和打扫者； ?对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人 员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才 能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无 尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数（流动人数）
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
员工日常行为规范 一、目的 为规范员工日常行为，不断提升员工的职业素养，并通过每个员工的规范行为树立德龙轧辊良好的形象，特制定本行为规范。 二、适用范围 本行为规范适用于德龙轧辊全体员工 三、规范内容 公共秩序和公共环境规范 1、不迟到、不早退、不旷工、不中途溜号；有事请假，并严格请销假手续。 2、严禁上班期间串岗、睡岗、玩手机、吃零食，看与工作无关的报纸、杂志、小说，做与工作无关的活动。 3、禁止在会议场所、工作场所吸烟，吸烟者可至专门的吸烟处，保持清洁健康的工作环境。 4、除接待重要客人经批准外，工作日班前、班中不饮酒。 5、提倡简单、融洽、和谐的人际关系，员工之间互相尊重，紧密合作，不在办公场所争吵，不随意翻看拿取他人的物品。 6、提倡每天提前到达岗位，做好进入工作状态的准备，下班离开前清理收拾好现场物品。 7、保持工作区域、设备整洁，现场物品、使用工具、材料、量具整齐摆放。 8、爱护公共财物，不故意损坏和浪费，保养并管理好各类设备和物品，借用的物品和现金应及时归还和清账。 9、参加各种会议，注意遵守会议纪律，手机调至震动状态，不随便出入会议场所或接听电话。 进出厂门规范 10、上下班途中要遵守交通规则，骑摩托车要戴好安全头盔，严禁酒后驾车。 11、进入厂区，做到两人成行，三人成列，并靠右手边行走。如果开车上下班，主动接受安保人员检查、登记。 仪表、着装规范 12、员工上岗时整齐着装。即机关人员穿工服，一线员工要穿工服、工鞋、头戴安全帽。 13、生产作业、办公区内不穿短裤、背心，不穿拖鞋，女员工不穿裙子、低胸衫、吊带裙(衫)以及露、透服装。 办公室行为规范 14、上班时不做与工作无关的私人事宜，工作时间尽量避免私人电话，不玩电脑游戏，不进行网络聊天，不浏览与工作无关的网站。 15、提倡无纸化办公，员工应充分利用公司建立的OA系统进行办公或信息传递与沟通。 16、下班离开办公室时，应关闭电灯、电脑、空调、电扇、饮水机等，关好门窗。 生产现场行为规范 17、进入生产车间与维修现场必须穿戴好劳动保护用品。工作中遵守劳动纪律，认真执行安全相
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1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。 2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。
6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）
7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法
一车间员工日常行为规范 为了维护良好的生产秩序，提高劳动生产效率，营造良好的环境，加强生产安全，使车间员工管理规范化、标准化、制度化，员工应遵守制度如下： ●按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。有事请假须领导批准、签字。 ●员工考勤实行打卡，员工上下班必须走指定通道、排队依次打卡。必须如实签到，不 得作弊，不得伪造出勤记录。 ●员工在开早会时，应站立端正，队形整齐，认真听领导的工作指示。 ●工作前必须穿好工作服、戴好工作帽、手套等劳保用品，女工长发挽入帽内，要整洁、 整齐，特殊工种应做好劳动保护。 ●工作期间，精神饱满，注意力集中，无疲劳状、忧郁状和不满状。保持微笑，目光平 和，不左顾右盼、心不在焉。不准睡岗、离岗、窜岗等。离开时，须向负责人申请批准后方可离开。避免在他人面前打哈欠、伸懒腰、打喷嚏、抠鼻孔、挖耳朵等。不翘二郎腿，不抖动腿，不能在他人面前双手抱胸，尽量减少不必要的手势动作。站姿端正。抬头、挺胸、收腹、双手自然下垂；双脚并拢，脚跟相靠，脚尖微开。走路步伐有力，步幅适当，节奏适宜。 ●严禁在车间嬉戏、打闹、闲聊、喧哗、吃零食、戴耳机听音乐、摆弄手机等做与工作 无关的事情。 ●严禁在工作期间吸烟，须在规定时间、规定区域内吸烟。不得随意丢弃杂物。 ●要保持卫生间的卫生环境，不准随意扔纸屑、烟头等，及时冲刷，文明入厕。 ●员工严禁启动或关闭与本职工作、本岗位无关的电源、阀门等设施。 ●员工要做到人走人行路，车行车行道，保持秩序，换好工作鞋（不损坏地面）以后进 入车间，各班组严禁在人行路、车行道上摆放、堆置物品。 ●保持好更衣室、吸烟室等公共场所的卫生，不可随意乱扔垃圾、纸屑、烟头等杂物， 不可随意吐痰，衣物、鞋袜等不可乱丢乱放。 ●工作完成后，必须关闭与本岗位相关的开关、电源、门窗等。 ●严禁把杂物扔进、倒入、扫进下水道内，垃圾要包装好后投入到指定垃圾站。 ●员工必须无条件服从领导的指挥、工作分配及调动。 ●严禁非法作业，严格执行生产工艺纪律要求。 ●严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。 希望每一位员工遵守规章制度，提高自身素质，爱厂如家，共同繁荣！如违反此规范罚款20-200元。 一车间 2016年10月22日
目的 建立洁净厂房规定，保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部：按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。
4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员： 具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。 =：范围：仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
车间员工日常行为管理规定 一、目的： 为规范员工日常行为，全面提升员工队伍整体素质，增强团队的凝聚力与战斗力，建立企业员工行为规范的长效机制，确保公司的各项规章制度落实到位，促进公司持续、健康、快速发展，特制订本管理制度。 二、适用范围： 本规定适用于福建石狮鼎丰食品有限公司，生产车间全体员工。 三、具体内容： （一）奖励规定： 1车间班组奖励： 1.15s改善进步奖，对于5s实施较好的生产车间给与奖励，为使车间环境卫生不 断提升，（以月为单位，每周检查一次，一个月4次，综合评分第一名车间生产段、包装段各奖励100元） 1.2生产效率提升奖：针对三楼、四楼生产车间每月提升效率明显且生产稳定的 生产段、包装段给予各奖励100元，具体以统计数据为准。 1.3生产任务超额奖：三楼、四楼按照计划下单，月平均产量超额完成的生产车 间生产段、包装段给予各奖励100元。 2个人奖励： 2.1 合理化建议奖：提出合理化建议，自主改善或经公司采纳予以实施的，按照改善创造价值给予一定的奖励。 2.2当月无违规、违纪行为及处罚现象且表现积极优秀的员工，给予奖励30元（每个车间限名额5名）。 2.3 质量管理贡献奖：二楼肉松车间当月未出现过质量问题，生产过程发现并阻止质量问题发生，或能够协助他人控制质量问题或对质量改善有重要建议被公司采纳者，给予奖励50元（限名额2名）。 （二）处罚规定： 1.上班时间按照早会时间为准，超过上班时间5分钟（含），罚款5元/次，6-10 分钟的罚10元/次，11-30分钟的罚款30元/次，超过30分钟按照旷工半天处理。 2.旷工半天罚款50元/次，旷工第1天罚款100元，旷工第2天罚款200元，一个月内旷工3次，作自动离职处理，全年累计7次，作辞退处理。 3.进入生产区域（车间）必须按照规定穿工衣、工鞋、戴工帽，禁止佩戴首饰、涂指甲油，违者罚款10元/次。 4.保持更衣室清洁、工作服挂放整齐，个人物品应存放在储物柜中，进入更衣室必须走男女指定通道，工作前必须按照要求洗手消毒，违者罚款10元/次 5.请假人员必须提前一天（二楼车间需要提前两天）向管理人员书面请假，当天请假不予批准（突发、特殊情况除外），请假审批权限按照考勤管理制度执行。 6.上班时间不允许随意窜岗聊天（非工作原因窜到别人岗位，视为窜岗，工作需要除外）违者第一次通报批评，第二次处罚10元/次。 7.禁止员工带零食等于工作无关的物品进入车间，违者处罚10元/次 8.严禁工作时间聚集聊天，打瞌睡、接、听、玩手机、听音乐及其它与工作无关
无尘车间管理规范 一、进入无尘车间人员资格： 1.经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。 2.进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。 3.尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。 4.严禁未经核准人员进入无尘室。 二、进入无尘室之前注意事项： 1.员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。 2.任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。 3.不得将私人物品（手提袋、书籍、零食等）及非无尘室所使用之工具携入无尘室；维修用之手册及工具再用毕后应立即归位。 4.物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。 5.在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其他与生产无关的事情。 三、进入无尘室之程序： 1.踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。 2.外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服，在依规定进入空气凤淋室进车间。 3.空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2
人，出无尘室为4人。 4.为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。 5.风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以达到最大的除尘效果。 6.头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。 7.口、鼻必须盖在口罩之内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无尘衣之服内。 8.无尘衣穿着程序：（1）口罩（2）无尘衣（3）无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。 四、无尘室内之注意事项： 1.进入无尘室之油漆或物品须先经空气清除尘之手续。 2.严禁在设备上书写及刻划。 3.避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 4.当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 五、废弃物处理： 1.所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 2.随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。 3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。