康佳绿色照明及节能环保产品研制项目桩基工程
施
工
组
织
设
计
江苏金土木建设集团有限公司 2013年9月30日
目录
第一章编制说明 (1)
1 工程概况 (1)
1.1地理位置 (1)
1.2 工程概况 (1)
2.1 编制依据 (2)
2.2 采用技术规范和标准 (2)
第二章文件的响应及相关的说明 (3)
1工程质量目标及工程质量奖罚承诺 (3)
1.1工程质量目标 (3)
1.2 工程质量奖罚 (3)
2 施工工期目标 (3)
3 安全、文明施工目标及环境保护目标 (3)
3.1 安全、文明和环境保护措施目标 (3)
3.2 安全、文明和环境保护 (3)
4 工程管理目标 (4)
5建造师持证上岗工作制度 (4)
6特殊工种持证上岗 (5)
7噪声及扬尘违规 (5)
8管桩品牌 (5)
第三章工组织设计 (6)
1针对本工程施工的特点、重点、难点分析及采取的应对措施 (6)
2预应力高强混凝土管桩施工方案及施工技术措施 (6)
2.1压桩工艺流程 (6)
2.2测量方案 (7)
2.3预应力管桩的堆放和运输 (8)
2.4桩进场验收 (9)
2.5压桩施工技术措施 (10)
2.7压桩施工质量保证措施 (12)
2.8压桩施工常见问题及对策 (12)
3工程质量控制措施 (18)
3.1质量目标 (18)
3.2质量规程 (18)
3.3质量控制的重要环节 (20)
4施工机械设备的配备 (21)
5用工计划表 (21)
6施工组织管理机构设置 (21)
7保证安全文明施工和环境保护的技术措施 (22)
7.1安全文明施工和环境保护目标 (22)
7.2安全施工的技术措施 (22)
8工程管理、施工配合的技术措施 (25)
8.1施工技术管理措施 (25)
8.2工程测量管理措施 (26)
8.3计量管理措施 (27)
9施工总进度计划及保证进度措施 (27)
9.1工期要求 (27)
9.2 我公司对工期的安排 (27)
9.3 施工进度计划保证措施 (27)
10降低成本措施 (29)
10.1成本控制的主要原则 (29)
10.2成本控制的主要实施步骤 (29)
10.3五大费用（成本费用）的控制措施和方法 (29)
11施工现场临时用电 (31)
11.1主要施工机械设备和现场照明用电基本情况 (31)
11.2用电负荷计算 (32)
11.3配电系统布置和安装 (32)
11.4安全及电器防火措施 (34)
12施工的应急救援方案 (36)
12.1应急救援方案的方针和原则 (36)
12.2突发事件风险分析和预防 (36)
12.3应急准备 (37)
13对周围管线保护措施 (39)
13.1 影响机理 (39)
13.2 防护措施 (39)
附：施工进度计划表
施工现场平面布置图
项目管理机构组成表
用工计划表
康佳绿色照明及节能环保研制项目桩基工程
第一章编制说明
我们在通过认真学习和研究设计图纸及招标文件，并通过实地踏勘施工现场的基础上，充分考虑了本工程施工环境的特殊性，并且仔细分析了各种影响本工程施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、按期全面完成本工程招标文件规定的工程承包范围内的任务。一旦有幸中标我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。充分发挥我公司的管理优势、技术优势和施工优势，进行项目管理，通过对劳动力、设备、材料、技术的优化配置，实现成本、造价、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。
1 工程概况
1.1地理位置
上海市临港新城，E6东侧、两港大道北侧。
1.2 工程概况
建设单位：上海康佳绿色科技股份有限公司；
监理单位：上海同济工程咨询有限公司；
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司；
总包单位：江苏建兴建工集团有限公司；
分包单位：江苏金土木建设集团有限公司；
拟建工程厂房一、厂房二、办公楼及综合楼基础桩采用：PHC预应力高强混凝土管桩，管桩采用国标图集《先张法预应力混凝土管桩》（10G409）单桩竖向承载力特征值为800KN。工程基桩进入持力层为粉砂夹粉土层7 -1砂质粉土层。
其中：厂房一基础采用管桩PHC 400 AB 95-10 10 7计：186套=5022米。
厂房二基础采用管桩PHC 400 AB 95-10 10 7计：186套=5022米。
办公楼基础采用管桩PHC 400 AB 95-10 10 7计：131套=3537米。
综合楼基础采用管桩PHC 400 AB 95-10 10 7计：74套=1998米。
合计工程桩577套计15579米。
2 施工组织编制说明
2.1 编制依据
（1）上海康佳绿色科技股份有限公司的桩基工程文件
（2）信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的图纸。
（3）本工程地质勘查报告
2.2 采用技术规范和标准
（1）《地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（2）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）
（3）《预应力钢筋混凝土管桩图集》（10G409）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（7）《建筑地基与基础设计规范》（GB50007－2011）
（8）《工程测量规范》（GB50026-2007）
参照标准
（1）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（2）《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-2002）
第二章文件的响应及相关的说明
1工程质量目标
1.1工程质量目标
（1）确保本工程达到一次性验收合格率100%,一类桩达到90%以上，严禁出现三类桩。
（2）确保本工程的工程质量和验收的要求。严格按国家和上海市有关质量标准和规程进行施工。
1.2 工程质量
我公司对本工程质量验收要求为优良。
2 施工工期目标
2.1 施工工期目标
我公司将全力以赴，克服困难，做好各个方面的协调工作，创造条件确保准时开工。
本工程要求计划总工期为不超过42个日历天，计划开工日期为2013年10月3日。
2.2 施工工期
我公司将全力以赴，力争总工期为不超过42个日历天，计划开工日期为2013年10月3日。
3 安全、文明施工目标及环境保护目标
3.1 安全、文明和环境保护措施目标
（1）确保本工程达到安全文明施工标准。
（2）在施工期间无重大安全事故发生。.
（3）确保无环境污染，无居民投诉。
3.2 安全、文明和环境保护
在施工期间加强安全管理，杜绝高空坠落、触电及其他人身伤亡事故的发生，
凡在工地发生此类伤亡事故的，其事故处理费由我单位负责。若造成非施工人员伤害的，我单位承担其它的相应的赔偿责任。
工程的安全生产严格按国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》及上海市的相关规定进行施工，严格按照消防规范和文明施工要求进行场地、宿舍管理，施工现场严禁出现吸烟、饮酒、住宿、做饭及其他有安全隐患和违法的行为。对违反施工方案的行为，建设单位有权要求整改，对于建设单位的指令，我单位将无条件接受。
文明施工坚持五个标准：（1）封闭施工。（2）满足交通组织需要。（3）“清洁运输”。（4）环境影响最小化。（5）减少对第三方生活和出行的影响。
4 工程管理目标
（1）施工期间不影响建设单位正常办公，重要活动期间必须停工，并自行承担一切损失；不因噪音、粉尘影响工地周边环境的正常生活顺序。
（2）我公司严格按照确认的施工组织设计组织施工，并无条件接受建设单位及其委托的监理单位对施工进度、质量、安全、文明施工环境保护的监督管理。
（3）我公司选定的本工程建造师及相应的专业技术人员、管理人员，未经建设单位同意，不任意调换和撤离。
（4）在本工程通过竣工验收后15日历天内，我单位做到场清人离，施工现场内的全部建筑材料、建筑垃圾、机械等全部清理干净，并对现场进行清理压扫，经建设单位确认后，所有施工人员全部撤离。若未完成上述要求，建设单位可对我方处以每天2000元的罚款。
（5）由于管理不善引起的的有关部门的罚款、停工整改等处罚由我公司承担，建设单位有进一步罚款的的权利。
（6）在工程管理期间，我公司根据实际情况，配备足够的警卫管理人员，以确保工地的安全和已完工程的完好。
（7）在施工期间，保证周边建筑物、道路、管线的正常使用，如因我公司原因引起周边建筑物、道路、管线的损坏。由我公司无条件修复，费用由我公司负责。
5 建造师持证上岗工作制度
我司选派的项目经理的项目经理。建造师在本工程工地工作时间不少于90％，且
该建造师不得在其他项目中兼任职务。原则上不允许更换建造师，遇特殊情况者，我公司推举符合规定的建造师人选，在征得建设单位同意，并向有关单位办理有关手续后，方可进行更换；否则建设单位有权清除相关施工队伍和人员,若施工中建设单位认为中标人所选派项目经理无法胜任的，可要求更换项目经理，且资质要求不低于前者。
6 特殊工种持证上岗
（1）严格按照《上海市建设工程施工安全监督管理办法》的规定，绝不安排未取得有关特殊工种考核合格证明的作业人员从事特殊工种作业。
（2）特殊工种（包含安全员、质量员、金属焊接工、水电工、起重机械设备等）操作人员持证上岗。
7噪声及扬尘违规
本工程在施工期间将确保施工区域和周边环境的整洁，防止灰尘及减少噪音。若噪声及扬尘违规。
8管桩的品牌
根据建设单位的关于管桩品牌的要求，本工程预应力管桩选用“三和”管桩。
第三章施工组织设计
1针对本工程施工的特点、重点、难点分析及采取的应对措施
1.1重点和难点
本工程工期计划于2013年10月3日开工，总工期为42日历天。工程桩分部较零散，压力较大。
1.2施工道路
施工场地较大（长351米，宽127米）施工场地内地表土松软送桩车辆无法行驶。
应对措施:
针对上述情况，准备采取下列措施：
（1）建立强有力的质量管理网络及进度协调网络。
（2）充分利用本公司在桩基施工技术优势和专业人才优势，选派最优秀的管理人员，指派一批具有丰富施工经验的技术管理人员作为本工程骨干，使工程进度和质量都得到有力保证。
（3）做好设备、材料和供应及保障工作，项目经理部各部门之间及部门与现场之间及时沟通信息，了解材料设备供应动态，及时进行人力、物力的平衡协调，保证施工按计划进行。预应力管桩等大宗材料做到基本不在现场长久堆放,根据施工需求提前一天到现场,并随即吊运到施工区域,其它材料随用随到。
（4）根据工程施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批有序进场施工，并做好后勤保障工作。
（5）及时了解现场情况及其变化，并据此对施工方案进行动态优化，加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接。
（6）施工前先行配备用电配电箱。
（7）由于施工场地无法满足送桩车辆行驶，且施工场地较大，铺设临时施工道路耗费时间、资金较大，我公司计划进场钢质道板采用挖掘机辅助铺设临时施工道路，供送桩车辆使用。
2预应力高强混凝土管桩施工方案及施工技术措施
2.1压桩工艺流程
2.2测量方案
（1）平面测量控制
a、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
b、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
c、将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
d、在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合
导线方法核算是否准确。
e、根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用SET510全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
f、样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。
g、测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
h、每次用极坐标测设后要进行校核。
i 、主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。
j、测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处压下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。
k、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
l、采用DS-2型水准仪测设现场水准点，现场水准点靠周边围墙或建筑物在两个标段场地内各布置三个，压桩过程中做到定时复核校正。
m、测量精度的控制及误差范围：
测角：采用二测回；测角中误差不大于５”。
测距：采用往返测量；取平均值。
量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于５”。
2.3预应力管桩的堆放和运输
（1）压桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不宜超过3层。
（2）堆放前应先用道木铺垫，垫位与水平吊点相同，堆放支点如下图：
（3）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，调运过程应保持平稳。
（4）管节运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离离桩端0.207L)处，并垫以契形掩木防止滚落，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力。
（5）现场进桩数量应根据压桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。
（6）进入压桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。
2.4桩进场验收
（1）我公司将选用三和管桩进场施工，桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，PHC桩的允许偏差见表3-1-5-1。
表3-1-5-1
（2）每批桩进场必须提供相应的质量保证书。
（3）每批桩进场由我方人员负责做好有关标识后报建设、监理部验收合格后方能使用。
（4）对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送
业主、监理及制桩单位。
（5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。
2.5压桩施工技术措施
2.5.1 桩机就位
为保证压桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证压桩机施工安全，地表土应夯实并用砂夹石填平，桩机行走时，应根据压桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
2.5.2 管桩起吊，对中和调直
管桩的起吊：PHC桩应达到张放强度方可起吊运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两点捆绑法，如下图所示：
吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
桩在施压前吊立的位置如下图所示:
对中：管桩插入桩位中心后，先将桩插入地下30~50cm，桩身稳定后，调正桩机平整度，桩身、夹具的中心线重合，使之于压入方向成一直线。
调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设
置在不受压桩机移动和压桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%
2.5.3 压桩
压第一节桩时必须采用将桩徐徐压入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常压桩，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。压至桩顶高出地面50 100cm 时，停止压桩，准备接桩。压桩过程应做好压桩记录。
2.5.4 接桩
本工程采用KRⅡ500半自动及BX-300-34电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
a、焊丝、焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
b、上、下节桩对准后，用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。
c、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
d、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
f、接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却8分钟以上方可压桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。
g、焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有
凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
h、每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
2.5.6 送桩
当最后一节桩压至与地面齐平时，吊车提起送桩杆，送桩杆的下端套牢桩头，准备送桩.送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识.用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
2.7压桩施工质量保证措施
（1）质量标准
a、桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、桩的标高允许偏差为-50～0mm；桩的垂直度不大于0.5%。
c、桩位允许偏差，垂直轴线方向为50mm，沿轴线方向为50mm。
d、若压桩过程中发生桩断裂或压桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。
2.8压桩施工常见问题及对策
（1）压桩困难，达不到设计标高
（2）桩体破损，影响桩的继续下沉
（3）压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
（4）桩偏移或倾斜过大
3.5施工中可能遇到的问题及预防处理措
根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；压桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
(1)桩顶倾斜
原因分析：
a)压桩机机体不平衡(施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；
b)插桩不正，桩底倾斜率过大；
c)开始压桩时，桩身未站稳，易使桩身倾斜偏位，成桩速度过快；
d)施压时桩、夹具、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
e)多节桩施工时，连接不直，产生曲折；
f)遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；
g)先压的桩被挤斜，尤其压桩顺序不正确时显得更加严重；
h)先压的桩送桩太深，附近后压的桩会向送桩的方向倾斜；
i)送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。
(2)桩顶碎裂
原因分析：
a)桩的制作质量差；
b)桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；
c)桩身混凝土强度不足；
d)搬运、吊装、堆放过程中损坏；
e)预应力主筋的墩头高出桩端面；
f)压桩机选用不当；
g)施压时桩、夹具、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；
h)遇到坚硬障碍物时继续猛压；
i)遇厚度较大的硬层时，易压碎桩头；
j)在厚粘土层中停滞过久，再重新施压易压碎桩头；
k)送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头爆碎。
(3)桩身断裂
原因分析：