目录
前言 (1)
第一篇磨煤机功能说明 (2)
1技术数据 (3)
2工作原理 (3)
3部件性能说明 (4)
3.1基础部 (4)
3.2主电机 (5)
3.3联轴器 (5)
3.4减速机 (5)
3.5下架体 (5)
3.6石子煤箱 (5)
3.7下架体密封环 (5)
3.8磨盘座和刮板机构 (6)
3.9喷嘴环 (6)
3.10中架体 (7)
3.11磨辊 (7)
3.12加压装置 (8)
3.13拉杆机构 (8)
3.14分离器 (9)
3.15密封风管路 (9)
3.16液压管路系统 (9)
3.17液压油缸 (10)
3.18液压油站 (10)
3.19润滑油站和联接管路系统 (10)
3.20密封风机装置 (10)
3.21检修平台 (10)
3.22专用工具 (11)
3.23盘车装置 (11)
3.24出口管路气动快关阀 (11)
第二篇磨煤机操作说明 (12)
1操作使用要求 (13)
1.1概述 (13)
1.2磨煤机运行期间参数调整 (13)
1.3石子煤排放 (15)
1.4磨煤机密封要求 (16)
1.5磨煤机出口温度的控制 (17)
1.6磨煤机阻力的监测 (18)
1.7磨煤机噪音和振动的监测 (18)
1.8其它要求 (18)
2磨煤机启、停说明 (18)
2.1磨煤机启动 (18)
2.2磨煤机正常停机 (20)
2.3磨煤机快速停机 (21)
2.4磨煤机紧急停机 (21)
2.5磨煤机防爆蒸汽通入说明 (22)
2.6清除废料及人工清理磨机说明 (22)
2.7磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据 (24)
3磨煤机启动前和运行期间的检查 (25)
3.1磨煤机启动前的检查（应具备的条件） (25)
3.2磨煤机运行期间的检查 (27)
4运行故障及处理办法 (27)
5磨煤机控制部分资料说明 (31)
第三篇磨煤机检修维护说明 (32)
1检修维护注意事项 (33)
1.1事故预防说明 (33)
1.2检修场地、检修工具和备件 (33)
1.3操作注意事项 (33)
1.4停机时的保养与维护内容 (34)
1.5磨煤机外部的检查 (37)
2维护检修要求 (39)
3磨煤机内部零部件的拆卸与安装 (44)
4分离器的拆卸与安装 (44)
4.1加压装置的拆卸与安装 (45)
4.2磨辊的拆卸与安装 (45)
4.3磨盘座与喷嘴环的拆卸与安装 (46)
4.4减速机的拆出与安装 (46)
5磨煤机内部部件的维修 (48)
5.1减速机的维修 (48)
5.2磨辊的维修 (48)
5.3磨盘的维修 (52)
6备件 (53)
7磨煤机专用工具 (54)
8磨煤机润滑/液压油、润滑脂清单 (55)
9磨煤机起吊用大零部件重量表 (56)
第四篇磨煤机安装调试说明 (58)
1安装事项 (59)
1.1概述 (59)
2安装通用导则 (59)
3安装说明 (60)
3.1混凝土浇注和基础底板的安装 (60)
3.2减速机安装 (62)
3.3下架体安装 (62)
3.4下架体密封环安装（图纸为DH0201.1700.00） (63)
3.5磨盘部安装（图号DH0202.1700.00） (65)
3.6中架体安装 (66)
3.7喷嘴环部安装（图号DH0203.1700.00） (66)
3.8磨辊部安装（图号DH0205.1700.00） (67)
3.9加压装置安装（DH0204.1700.00） (68)
3.10磨辊密封风管路安装 (68)
3.11拉杆机构安装（图号DH0206.1700.00） (69)
3.12分离器安装 (70)
3.13密封风管路安装 (70)
3.14防爆蒸汽管道安装 (70)
3.15石子煤箱安装 (70)
3.16梯子平台安装 (70)
3.17测量及监测元件安装 (71)
3.18电动机及联轴器安装 (71)
3.19润滑站和润滑管路安装 (71)
3.20液压油系统安装 (71)
3.21密封风机装置的安装 (72)
3.22出口管路气动快关阀的安装 (72)
3.23第三次浇注混凝土（表层水泥） (72)
3.24铭牌安装 (72)
3.25热绝缘材料安装 (72)
3.26注油 (72)
4启动前的调试 (73)
4.1调试前的准备工作 (73)
4.2润滑系统的调试 (73)
4.3液压系统和磨辊升降的调试 (73)
4.4动静态分离器的调试 (73)
4.5其它 (73)
5附表：MPS170辊盘式磨煤机总装检测卡 (74)
附件一：盘车装置使用维护说明 (78)
1概述 (78)
2技术参数 (78)
3使用要求 (79)
4运行条件 (79)
5安装与调整 (80)
6维护保养 (80)
附件二：液压系统使用说明 (81)
1概述 (81)
结构说明 (81)
操作说明 (81)
附件三：动静态旋转分离器使用说明 (86)
1概述 (86)
2结构说明 (86)
3工作原理 (86)
4分离器整机安装说明 (87)
5分离器的调整和操作 (88)
5.1分离器转速的调整 (88)
5.2动静态旋转分离器对密封风的要求 (89)
5.3分离器启停和运行监控说明 (89)
6动静态旋转分离器的维护 (90)
6.1概述 (90)
6.2分离器的内部检查 (90)
6.3分离器的外部检查和维护 (91)
前言
尊敬的用户，您好！
欢迎您使用我公司生产的MPS型辊盘式磨煤机。为了使您更好地了解和正确使用本设备，我们编写了这本使用说明书，希望能给您带来帮助，并真诚地欢迎您提出宝贵意见。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关图纸和文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修维护说明以及安装调试说明。还包括了盘车装置使用维护说明和液压系统使用说明。它们即可以总体装订也可单独成册。这些说明大多是针对磨煤机易出问题的环节并总结现场易出问题而提出的，尤其下面提出的要求，用户在使用过程中应务必遵守：
1）磨煤机运行期间应严格遵照运行要求，不能违章操作。
2）必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
3）应确保一次风流量和需要的温度，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行非常重要。
4）应按要求定期对磨煤机检查和维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
5）一次风入口隔绝门应保证严密，否则无法进入磨内检查、维护和检修。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明，它不能替代对操作人员的全面培训，用户应根据实际情况编制较详细规程。
第一篇磨煤机功能说明
1 技术数据
型号：MPS170
保证出力（磨损后期）：25.3 t/h（HGI=65 Mar=5.41% R90=8% Aar=31.15%）
电动机功率：280 kW
电动机转速：990 r/min
电动机电压：6000 V
电动机旋转方向：逆时针（正对电动机输出轴）
磨煤机磨盘转速：28.6r/min
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5560 Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：12.4 kg/s
磨煤机本体重量：67 t
2 工作原理
MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进
行。在
石子煤箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
MPS型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。加载力可随给煤量的变化进行调整。
配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。通常一台机组几台磨共用二台密封风机（一运一备），也有一台磨配一台密封风机的配置型式。
维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。
3 部件性能说明
3.1 基础部
主要有：用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板；用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆时应调整好。润滑油站和液压站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2 主电机
主电机为高启动转矩的异步电动机，型号为YMPS450-6，额定功率280kW，额定电压6000V ，额定转速990r/min ，防护等级IP54。磨煤机启动前，应先检查旋转方向。详细说明参见电动机制造厂家说明书。
3.3 联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，根据MPS磨煤机结构特点选用膜片式联轴器。
3.4 减速机
减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。详细说明参见减速机制造厂家使用说明书。
3.5 下架体
下架体主要承受磨煤机上部中架体和分离器等部件的重量和磨煤机工作时通过导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱。
3.6 石子煤箱
石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤机下部一侧。它由上闸门、固定石子煤斗、下闸门等部分组成；上闸门固定于下架体上，关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。
磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤堆积到一定高度时，关闭上闸门，打开下闸门，石子煤斗中的石子煤排放到下面的水利喷射器中，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，石子煤滑落到活动小车（不在供货范围内）中，废料清理完毕。
石子煤箱上、下闸门均为气动闸板阀，并设有气动执行机构和监测开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜。
磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可打开下闸门。
3.7 下架体密封环
下架体密封环由密封体、过渡法兰、密封环体、炭精石墨密封环组件和上密封套等部分组成。
该装置通过过渡法兰并利用螺栓固定在下架体上，可整体从磨机下面拆下，更换炭精石墨
密封环时无需拆除磨机部件和减速机。
密封体上部通过密封套和磨盘中部的密封法兰装配后形成密封风腔，由密封风入口向腔内供气。密封体下部安装密封环体，密封环体均分为4块，以便分体拆装。密封环体内安装三圈炭精石墨密封环。每圈炭精环分为若干个扇形段，靠弹簧箍紧在磨盘轴上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用优质浸锑石墨材料制成的炭精密封环，具有密封效果好、摩擦系数小、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环结构有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行，为确保此处的密封作用，必须保证密封风腔内密封风压高于一次风室内的一次风压2kPa以上，该压差值必须严格监控。密封风绝大部分经密封体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。
为了保证密封风压头，密封体上部的径向和垂直间隙应严格按图纸要求值保证。
为了减小由于煤粉不慎进入密封风腔对炭精环的损坏，在三圈炭精密封环的上一圈和下二圈之间也制成一个小的环形密封风室。
3.8 磨盘座和刮板机构
磨盘座与减速机采用刚性联接，用来传递扭矩。磨盘支座放到减速机的输出法兰上，通过螺栓和输出法兰紧固。减速机的输出力矩通过输出法兰和磨盘座接触面间的摩擦力传递给磨盘座。磨盘上嵌有20块耐磨性高的高铬铸铁磨盘瓦。磨盘瓦由夹紧块和螺栓联接件固定（全部螺栓的螺纹应涂二硫化钼）。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。
磨盘座除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
磨盘下对称装有两个刮板机构，随磨盘座转动，并通过下架体上的排出口将废料排到石子煤箱中。刮板和一次风室底部正常间隙是6～12毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
3.9 喷嘴环
喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风的部分静压变为动压。喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分（动环）用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘一起转动。静止部分由静环和挡环
组成。静环固定在磨机架体上，挡环用螺栓联接在静环上。安装时应保证挡环和动环之间的垂直间隙均匀，间隙值应保证5 ~7mm之间。
3.10 中架体
中架体由筒体、耐磨衬板、导向限位装置、翻辊门、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽接口等组成。
磨机中架体现场焊接在下架体上，上部通过螺栓和分离器连接。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷，筒体上部三个凸出部位中装有压力框架导向装置，用于压力框架的垂直导向和限制框架随磨辊水平转动，以及框架相对三个磨辊轴对中的控制。筒体开有用于磨辊翻出的翻辊门（一个），观察磨辊磨损、用油和测温元件情况的观察门（三个），方便检修人员进出磨机的检修门。
一次风口也被焊在下架体上，并装有一个一次风室检修观察门及喷嘴静环支撑。
一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口。一次风室检修观察门用于检修刮板组件和事故清渣。
中架体上还设有防爆蒸气接口法兰，它从防爆蒸气总管道上接于磨机内部的碾磨区域和一次风入口。在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。
3.11 磨辊
磨辊是磨机的核心部件，主要由辊套、辊支架、辊轴、轴承座、轴承、油封等组成。它位于磨盘和加压装置（压力框架）之间，与磨盘垂线倾斜15°角，由压力框架定位。
辊套由高铬合金材料制成，成形均匀。使用过程中由于转速差的不同，辊套外缘磨损比内缘大，磨损达一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。
磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力产生的反作用力均由磨辊轴承承担。磨辊内有两种轴承，中心部位为双列圆柱滚子轴承，里侧是双列球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件，故应对润滑给予足够的重视。由于磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，应采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据，最小注入量应保证油封浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果，所有橡胶密封圈均采用氟橡胶。油密封由两道
油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间注满耐温较高的长效润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
辊支架的作用是把通过滚柱传递的加载力传给磨辊，它与上部的密封风系统的垂直活动管路联接，密封风通过辊支架内环形空腔流入磨辊油封外部的环形空间，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。
为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，在辊支架一侧的辊轴端部装有通风过滤器（呼吸阀）。它使密封风和内部油腔相通，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上还设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
磨辊油腔内的油温通过插入并固定于辊轴端部的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
3.12 加压装置
加压装置主要由压力框架、铰支座、滚柱、上下辊窝、联接板、限位板和悬挂装置等组成。
压力框架为等边三角形结构，液压加载系统通过拉杆机构将加载力加在压力框架的三个角上。三个角凸出部位的二边装有限位板，它能使压力框架和磨辊沿垂向在很大范围内活动，限位板为可换的耐磨合金板，用螺栓固定于压力框架上。压力框架与中架体之间限位板处间隙应根据磨辊对中后压力框架所处位置通过垫片组来调整，受力面（宽板侧）应无间隙，非受力面（窄板侧）间隙为4-6mm。
铰支座用螺栓安装于压力框架底部。滚柱装入铰支座并将压力框架与磨辊支架连接起来，这样通过滚柱就将液压加载力传给磨辊。磨辊可绕着滚柱轴线在一定范围内自由地沿水平方向调整在磨盘辊道上的倾角位置，以适应不同粒径的物料挤压和碾磨运动，减小振动与磨损。
压力框架与磨辊支架之间还装有联接板，防止振动过大滚柱从辊窝内跳出。
另外每个辊支架的上方还与压力框架联有两个悬挂装置，内有橡胶弹簧，作用是提升磨辊，并防止磨辊由于重心原因无法按规定的角度落放到磨盘上。
3.13 拉杆机构
拉杆机构主要由拉杆、铰接装置、拉杆密封装置、煤层厚度测量装置、拉杆行程开关和联接法兰等组成。
拉杆上部通过铰接座、支座、钢球连接于压力框架上，经拉杆密封装置由中架体密封架处引出，下部通过联接法兰与液压油缸活塞杆连接一体。
拉杆从中架体密封架穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动和水平摆动。此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。
拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。
行程开关可在磨煤机运行及检修期间磨辊抬起到位时发出到位信号。
3.14 分离器
本工程分离器采用动静组合式旋转分离器（又称“选粉机”）。它主要由转子、静叶片、驱动装置、壳体、落煤管、出粉管和回粉漏斗等组成。
从碾磨腔上行排出的气粉混合物通过导向静叶片切向进入分离器进行粗分离，再进入分离器转子叶片进行细分离，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的回粉漏斗重新入磨碾磨。合适的细粉经分配器出粉管被热风输送到锅炉。磨机运行过程中，转子叶片的转速由变频电机经皮带传动装置调节，它可改变分离器分离特性。因此，分离器在热风及物料流量一定的情况下，碾磨细度可作一定的调整。
3.15 密封风管路
由密封风机过来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、分离器密封和下架体密封部位。到下架体密封和分离器密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。到磨辊的密封风由分离器外部风管进入磨煤机内，在内部又通过环形风管和三个配有关节球轴承的活动垂直风管进入辊支架，以保证碾磨时磨辊摆动和窜动不影响密封风的输入，与关节球轴承配合的密封衬套受关节球轴承摆动和窜动的影响随着使用时间的增长而加剧磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。
注意：磨机主风机启动前及分离器变频电动机启动前，密封风机必须启动，磨机分离器的密封部位的密封风压应高于磨煤机入口2kPa，这样，才能保证分离器润滑油处有良好的密封。
防爆蒸汽管道
在一定的条件下（见控制说明），为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸，利用防爆蒸汽管道，可向磨内喷入蒸汽，以惰化磨机内的氧含量。防爆蒸汽分别从一次风室、中架体处入磨。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入而损坏磨辊套和磨盘瓦。
3.16 液压管路系统
液压管路系统连接液压油站与液压油缸，包括油缸的进油管路及回油管路。由油管和各类必要的阀件和管路附件等组成。其中的组合阀用于控制抬放三个磨辊的速度和同步。
3.17 液压油缸
液压油缸是为磨煤机提供加载碾磨力的执行元件。每台磨煤机有3个液压油缸，位于三个拉杆下部，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部通过联接法兰与拉杆相连，下部装有关节轴承及缸耳，利用它将油缸固定在基础的拉杆锚板上。液压油缸为双作用油缸，向活塞杆一侧供油，磨辊加压；向活塞一侧供油，抬起磨辊。
油缸内径为160mm，活塞杆直径为90mm，活塞行程为550mm，工作压力约为7-11MPa （暂定）。
3.18 液压油站
液压油站为磨煤机三个加载油缸提供操作动力，其控制采用液压变加载系统，加载力随磨煤机负荷（给煤量）变化可调，同时具备自动抬辊功能。详细内容见附件二“液压系统使用说明”。
3.19 润滑油站和联接管路系统
润滑油站专用于减速机润滑油的循环、过滤、加热和冷却。
联接管路连接减速机和润滑油站，包括进油管路及回油管路。
润滑油站和联接管路系统详细说明参见润滑站制造厂家使用说明书。
3.20 密封风机装置
密封风机为磨煤机密封部位提供洁净的密封风。
密封风机采用集中供风。每台炉配置二台密封风机。一台密封风机运行，另一台密封风机备用。
密封风机装置主要有密封风机本体、电动机、传动组、空气过滤器、调节关断阀、电动执行机构、出口换向挡板等组成。
磨煤机密封风点压力应比一次风压力高2kPa，保护磨煤机系统运行的控制要求。
密封风机详细说明参见密封风机制造厂家使用说明书。
3.21 检修平台
磨煤机本体配有二层平台，以满足检查维修的需求。
检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上一层平台，进行运行检测、维护检修等工作。
二层平台用于分离器日常维护和检修。维护工作人员可以从一层平台通过垂直爬梯登上二层平台即分离器顶部。所有平台均固定于磨机本体上。
3.22 专用工具
制造厂向用户提供必要的专用工具，用于磨煤机设备安装、测量、维护及检修。
专用工具详细说明参见专用使用说明书。
3.23 盘车装置
慢速盘车装置是磨煤机辅助驱动装置，在磨煤机清理、维修和更换易损件时使用。
每台炉配一台盘车装置。盘车装置为移动式，电机功率为18.5kW，电压380V，自带操作控制柜，每台磨前应设动力电源。
盘车装置详细内容见附件一“盘车装置使用维护说明”。
3.24 出口管路气动快关阀
磨煤机出口管路上由磨煤机生产厂配气动速关阀，数量为每台磨煤机四个（每个一次出粉管一个）。该阀为气动式，每套气动快关阀配有气动执行机构，每个阀体上装设有气动控制电磁阀和行程开关。
第二篇磨煤机操作说明
1 操作使用要求
1.1 概述
磨煤机在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，防止由于不正确操作损坏磨煤机部件，严防危及人身安全的事故因素发生。
必须保证防爆及消防系统完好无误，并正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停机并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，防止误启动。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖、测量接口等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值，磨煤机出口温度高于露点5℃以上。运行时，应确保关闭防爆蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命，严重时造成磨煤机部件的损坏；也不容许棉纱布、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会使分离器堵塞，影响分离器的正常功能，而且会造成煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
磨煤机的碾磨部件（耐磨件）采用高硬度材料制成，此种材料易脆裂、易热裂。如果在无物料状态下运行，无缓冲的冲击力易使耐磨件表面损坏，所以要避免碰撞冲击并避免急剧加热和局部加热。因此，磨煤机除慢速盘车外，只容许抬磨辊启动，或磨盘上布一定量煤后加载启动。不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。
每次启动磨煤机时，应及时检查和清除排渣系统的废料，需监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要监视磨煤机的振动情况。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
1.2 磨煤机运行期间参数调整
1.2.1 一次风量随磨煤机负荷变化的调整
一次风量随磨煤机负荷变化的调整可根据“磨煤机负荷与一次风量关系曲线” 操作（见图1-3）。该曲线为磨煤机设计的理论曲线，实际运行时可以根据煤质变化和锅炉一次风率要求
在标准风量上下适当变动。
图1-3 磨煤机负荷与一次风量关系设计曲线
标定正确的给煤量、一次风量及合适的风煤比是非常重要的，如果标定不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应认真检查标定给煤量和一次风量是否准确，对照“磨煤机负荷与一次风量关系设计曲线”校对给煤量和一次风量的比率。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：如运行人员手动调节磨煤机出力时，在提高磨煤机出力时，应先加风量，后加煤量；降低出力时，先减煤量，后减风量，防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。
1.2.2 煤粉细度调整
煤粉细度变化和分离器转子叶片转速、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，分离器转子叶片转速、磨辊加载力应先依据燃用煤质条件根据经验确定（可按设计理论曲线调整）。然后根据化验煤粉细度值，调整最佳运行曲线。磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的最佳经济运行煤粉细度，须经磨煤机正常运行一段时间后，通过性能试验得出。
在其它变量不变的前提下，“粉磨细度与分离器转子转速关系曲线”及“磨煤机负荷与分离器转速关系曲线”见磨煤机性能曲线图表。
STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
磨煤机变加载系统说明书 一、工作原理 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。 在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。 在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。 该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
汽轮机润滑油系统 润滑油系统启动前的检查 1．1按润滑油系统阀门检查卡检查完毕。 1．2确认主油箱事故放油门关闭。 1．3确认主油箱放油门关闭。 1．4主油箱油位正常，油质合格。 1．5主油箱油温正常大于21℃，汽轮机正常运行时保持油温38～49℃。若油温低应投电加热器运行，当油温达到40℃时，停止电加热器运行。 1．6确认冷油器水侧出、入口门关闭。 1．7确认主油箱排烟风机入口挡板关闭。 1．8各电机绝缘良好。 1．9油管路无泄漏现象。 1．10各油泵在“手动”位置。 1．11贮气罐(空气)压力正常。 润滑油系统的启动 2．1启动发电机内冷水系统，若汽轮机只要求在盘车下运行，也可只开启化学除盐水去发电机盘根冷却水门。 2．2启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板（#2机A排烟风机开启出口门），建立主油箱真空>0.5KPa，将另一台排烟风机置“备用”位。2．3启动交流润滑油泵，检查出口油压在0.08～0.15MPa。 2．4将直流润滑油泵置“备用”位。 2．5全面检查系统无泄漏。 2．6开启三台顶轴油泵入口门，确认顶轴油泵入口油压>0.05MPa，符合顶轴油泵开启条件，启动顶轴油泵A、C，（B泵投备用）。 ．7检查顶轴油压>4.3MPa,正常#3、4瓦应为5～7Mpa，#5、6瓦应为10～12MPa,轴径应顶起0.05～0.08mm。 2．8检查各轴承回油正常。 2．9开启盘车装置喷油门，检查喷油压力>0.03MPa，启动盘车装置，转子以
3.3r/min旋转。 2．10检查盘车电流正常,内部声音正常.倾听汽轮机内部无金属摩擦声。2．11测大轴偏心值<0.076mm，且小于原始值的0.02 mm。 润滑油系统的停止 3．1停止汽轮机盘车装置,转子停转。 3．2解除自动，停止顶轴油泵运行。 3．3解除直流润滑油泵的“备用”。 3．4停止交流润滑油泵。 3．5解除主油箱备用排烟风机的“备用”状态，停止运行排烟风机。 3．6主油箱电加热器开关置“停止”位置。 冷油器的投停 4．1冷油器启、停时注意事项： 4．1．1在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。4．1．2进行启、停操作时，注意油温、油压的变化，保持油压、油温稳定。投运冷油器之前,油管内空气应排净。 4．1．3注意主油箱油位，必要时联系补油至正常。 4．1．4冷油器不应漏油。 4．1．5操作时注意水压不得高于油压。 4．2 冷油器的投运 4．2．1开启油侧放空气门，稍开进口油门，将空气放尽后关闭，全开进油门（检修后投运，应放尽存水后，再进行上述操作。） . 2. 2开启水侧放水门，检查有无漏油，如漏油禁止投入。捡漏完毕后关闭水侧放水门。 . 2. 3慢开进口水门，将空气放尽后关闭水侧放空气门。 . 2. 4缓慢开启出口油门。 . 2. 5开启出口水门，调整油温在规定范围内，且两并联冷油器出口温差不大于2℃。运行中调油温时，进水门全开，用回水门调油温，防止冷油 器水侧充满程度小，结垢腐蚀加快。 4．3冷油器的停运。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求
ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明 第一篇磨煤机使用和操作说明 1?代号和技术数据 1.1代号 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水份< 18% 可磨性系数HGI=40 ?80（哈氏） 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 额定功率 电动机额定功率 电动机电压电动机 转速电动机旋转方 向磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向通 风阻力磨机额定空 气流量 512kW 560kW 6000V 990r/mi n 逆时针（正对电机输入轴）24.4r/mi n 顺时针（俯视） < 6410Pa 25.14kg/s 58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） Z G M 113 N N型,不表示
磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自 转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图 1 —1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理。（见图1 —2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处 （对于负压运行此处密圭寸取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密圭寸。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置
给煤机自动切至容积方式原因、危害分析我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到0.2%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。 我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。 一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。 1、电子称重方式 称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量计算如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。 电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。 2、容积方式 容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。 二、自动切至容积方式原因 1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将 给煤机模式切换到容积模式。 2、2个称重传感器其中一个发生故障时，自动将给煤机模式切换到容积模式。 3、给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方式。 4、给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不够等也是导致给煤机自动切至容积方式的重要原 因。
Z G M G型中速辊式磨煤 机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据 1.1代号 ZGM113N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R =10～40% 90 1.2.2磨煤机技术数据 =16%，HGI=80，W Y=4%） 标准研磨出力87.7（当R 90 额定功率570kW 电动机额定功率630kW 电动机电压6000V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540Pa
入磨一次风量28.02kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。 通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 3.部件介绍 3.1台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台