烤漆门板加工工艺
烤漆门板，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高。高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属（汽车）烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。由于表面使用的油漆品质难以辨别，如果自称高档的PU（聚脂）漆，而价格却很低，完全可以判断,使用高档的环保油漆几乎没有可能。选择烤漆门时切莫为暂时的表面一时光亮度所惑，当您有过使用低档烤漆门的感受,您会发现在油烟的污染下,时间不长就可能变色，光泽也会逐渐消失。
烤漆门板工艺：烤漆门基材为密度板，表面经过八次喷烤进口漆（三底、三面、二光）高温烤制而成一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一但出现损坏就很难修补，要整体更换；比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。
Paint door, that is, backward spray paint drying process heating chamber door.The advantage is bright in color, has a strong visual impact, good surface finish, easy to wash, moisture, prevent burning.Paint doors with MDF as a substrate, on the back of the melamine, complex process, process cycle is long, and higher relative prices.PU high-end type of paint on doors and metal sub-piano paint (automotive) two paint, metal paint paint better than the piano.As the surface quality of paint used is difficult to distinguish, if claiming to be high-end PU (polyester) paint, but the price is very low, can determine the use of high-grade environmental paint is almost impossible.Choose not to play for the temporary paint the door surface brightness of the confusion of a time when you had the feeling of the door using the low-grade paint, you will find in the smoke pollution, the time is not long may change color, luster will fade away.
Paint door technology: paint the door for the MDF substrate surface after eight imported paint spray baking (3 bottom on three sides, two optical) high temperature baked a process that spray into the chamber after the heat and dry afterpaint door handle substrate.Baking sheet is characterized by bright color easy-to-shape, with strong visual impact, very beautiful and stylish and excellent water resistance, dirt capacity, easy to clean.Drawback is the high level of technology requirements, reject rate, the price is high; used also in intensive care, relative afraid bump and scratches, but damaged a very difficult patch, to the overall change; more suitable for the appearance and quality requirementshigher, high-end fashion for young consumers.
烤漆门板的识别和保养：
一、烤漆门板需从这几个方面鉴别：
1、漆膜平整度：优质烤漆门板的漆膜表面平整、漆膜流平度好，在灯光下逆光观察其膜表面不会出现坑、泼纹、凹凸不平、橘皮等现象，而低档烤漆门板由于生产设备和工艺的限制很难做到;
2、漆膜饱满渡：优质烤漆门板的漆膜饱满、丰满、漆膜厚度均匀、漆膜硬度高，用户可从门板表面和端部过渡处检查门板表面和端部的漆膜是否一致;
3、防水边：
优质烤漆门板的背面有1mm宽的防水边处理，能将油漆和门板背面的三聚氰氨纸有机的结合起来，防止再使用过程中水分进入基材中，从而延长门板的使用寿命; 4、漆膜洁净度：优质烤漆门板实在无尘条件下喷涂、烘烤，从而能保证门板漆膜表面无灰尘、脏点等杂物，而小厂家由于生产工艺和环境的限制往往很难做到; 5、异味：优质烤漆门板所使用的基材、油漆都是环保的，有害物质的释放量在国家规定的范围之内，加上经过高温烘烤，有害物质已经得以挥发，门板中不会出现异味，而低档的烤漆门板可能会会发出刺鼻、刺眼的气味，有些可以直接用鼻子嗅出。
二、烤漆门板具有颜色鲜艳、历久常新等优点，但她又如鲜花一样娇贵，在日常使用过程中烤漆门板的使用保养显得尤为重要： 1、防划：烤漆门板表面的漆膜厚度在0.3mm左右，在使用过程中应避尖锐东西划门板表面; 2、防酸碱：油漆的抗酸碱性普遍较差，在使用过程中应尽量避免酸性、碱性物质接触烤漆门板表面，以免腐蚀门板的漆膜，如果在使用过程中不小心将酱油、醋洒在门板表面应及时用干净棉布醮少许清水擦拭; 3、防撞击：烤漆门板在使用过程中应尽量避免撞击门板，优质烤漆门板的漆膜硬度在2H左右，即10公斤的重物正面砸在门板表面，门板可能会出现坑，门板漆膜不会出现大面积脱落; 4、防高温、阳光直射：烤漆门板的漆膜会因高温发生变色，因此在使用过程中应尽量避免阳光直射门板 5、清洗：在日常使用过程中，厨房内很难避免油烟，当门板表面有油烟、油渍时，可用洗涤剂擦拭即可，用洗涤剂：水=1：10的洁净棉布擦拭。
做吸塑门需要的机器一般有：三工序雕刻或四工序雕刻机，还有吸塑机，打磨机，这几种机器就可以完整的组成一个做衣柜门，橱柜门，室内门的生产线，下面分别多每个机器给朋友们介绍一下。 第一、三工序雕刻机 可加工各式木工材料，如密度板、实木板及亚克力、PVC、PP板等，可用来加工复合门，衣柜门，橱柜门，3D镂花工艺、工艺相框，钟表框等各类产品，可对该产品进行复杂的二维切割及三维雕刻。 MG1325三工序木工雕刻机主要配置 三工序雕刻机配备3个独立控制大功率电主轴进口直线导轨，精确稳定。雕刻机专用优质变频器，功耗低输出稳定，节能耐用。选用进口伺服控制系统配合伺服驱动单元。 采用雕刻机专用进口名优低压元器件，台面采用木工雕刻机专用板材制作。 功能特性
三工序雕刻机，是一种智能经济型自动换刀设备。通过三个独立的电主轴自动切换，完成多工序自动加工。换刀时间短，响应迅速即时瞬间切换。驱动系统采用进口伺服电机，控制系统采用进口四轴控制系统。主要构件均采用高稳定性能的进口部件。 第二、吸塑机 生产的真空覆膜机是木业家具制造、装饰装潢行业中进行各种人造板、防盗门、及各种成型工件表面覆膜的必备设备。该机适用于木质家具制造、室内装饰线条、花纹、浮雕造型的板件表面进行覆膜。具有仿真性好、立体效果逼真。本机为多种功能，还适用于曲面实木皮贴面,用PVC工艺技术生产的产品色彩鲜艳，加工出来的产品实质感好。可根据客户要求进行非标机型的加工定做。本机采用先进的温控元件加热和自动化控制，能使产品均匀受热，使产品表面的粘合力更牢固，表面光滑平坦、结构合理。 真空覆膜机主要参数： 工作台尺寸：2500mm×1120mm×70mm
吸塑门雕刻机镂空，做造型，雕刻花纹，精度高，速度快，打孔，开料你的不二选择，真空覆膜机吸塑门专用，环保无气味，覆膜效果更好 吸塑门雕刻机适用范围 吸塑门雕刻机适用于各种家具产品，衣柜门，橱柜门，室内门，衣柜，橱柜，酒柜等全屋定制产品，办公家具，家具装饰花纹雕刻机和镂空 吸塑门雕刻机的功能和特性 ?、傲刻吸塑门雕刻机进口伺服驱动和电机，力量大，加工速度快，运行平稳，噪音极低。 ?、傲刻吸塑门雕刻机高强度机身设计与Y轴双马达驱动，设计更合理，加工速度快，维护简单，故障低。?、傲刻吸塑门雕刻机先进的数控加工系统，功能强大，人性化操作，可选通过U盘或者网络接收数据
?、傲刻吸塑门雕刻机Z轴采用进口工业级滚珠丝杆，定位准确，让加工效果更完美。 ?、傲刻吸塑门雕刻机大功率主轴，恒功率，噪音低，超强的雕刻与切割力量，大大提高工作效率。 ?、傲刻吸塑门雕刻机进口高精密线性轨道，运行平稳，精度高，支撑稳定，延长机器使用年限。 ?、傲刻吸塑门雕刻机配合专业木材雕刻刀具，使雕刻板材的过程更加流畅。 ?、傲刻吸塑门雕刻机软件兼容性好，可兼容，云熙，
海迅，1010设计拆单软件，TYPE3、Artcam、精雕JD、文泰雕刻、UG、MasterCAM、PowerMill等多种CAD/CAM 设计制作软件。 傲刻双工位全自动真空覆膜机 产品用途：对工艺复合门、家具、橱柜、音箱等产品的表面贴覆pvc。配套本公司提供的专用硅胶板，可对实木门芯板、家具等产品的表面单面贴覆实木皮、热转印。
傲刻真空覆膜机设备特点： 1. 国产顶级真空泵，高效、稳定、寿命长。 2. 双层保温，新型材料全密封设计，节省能源。 3. 特殊钢板工作台，耐高温，耐腐蚀。 4. 先进的数控技术，自动化程度高，操控简便。 5. 不锈钢发热元件，加热均匀，效率高。 6. 多种产品系列，满足不同用户需求。 傲刻拥有专业的售后团队，在信阳、商丘、郑州、宁
门板生产的基本步骤 开料——（开槽）——（封边）——打孔——（锣槽）——（吸塑、烤漆）——（装拉手） 1．开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产。（设备主要有电子开料锯和手工推台锯）2．开槽，这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手，开槽不会将这个门板的宽度开完，会留一点封口，不然拉手安装上去后会从侧面抽出来；开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作，一般会略小于铝扣拉手插入的厚度，这样可以将铝扣拉手进行固定。（设备与柜身板相同，一般为推台锯） 3．封边，不同的材质将决定是否封边，一般要封边的材质有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的边一般为门板同色的边，多为2mm的厚封边；也有为了提高品质，所用的封边为铝封边。（设备主要为自动封边机和轻型封边机） 4．打孔，此处的打孔和柜身板不同，此处的孔为门铰孔，现在的工厂为了降低错误率，常将这个步骤交给经销商自行处理。 5．锣槽，如果门板是有花纹的话，将会用到这个工序。（锣槽的设备主要是：吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心） 6．吸塑，吸塑的步骤很简单，首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机，即可进行吸塑的操作，工艺品质和机器设
备密切相关。（主要的设备：真空吸塑机等） 7．烤漆，这个步骤相当复杂，工序有很多步，而且主要是由人工制作，所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。 步骤主要有：打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨（双面）——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨（除尘、平整）——水磨——抛光——去纸（单面）等若干步骤。（主要设备为喷枪，磨机等手工设备） 8．此处的拉手为铝扣拉手，一般明拉手都是交由经销商自行处理。
吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质最好，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下，一起来看看吧! 一、吸塑板的优缺点 因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上 使劲去蹭那自然也是不行)。 吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。 二、吸塑门板生产工艺
做衣柜门，橱柜门，室内门需要哪些机器，做吸塑门需要的机器一般有：三工序雕刻或四工序雕刻机或12把刀自动切换的雕刻机，还有橱柜吸塑机，打磨机。 第一：三工序四工序雕刻机 三工序木工雕刻机是一款简易的换刀机器，也是一款性价比超高的机器，即可以实现加工中心所具有的换刀功能，又可以实现三机头同时雕刻，大大提高加工效率。 三工序多一个头，相比三工序对于复杂的衣柜门造型效率更快点，比三工序节省了人工换刀的时间。 第二：橱柜吸塑机
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片
（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 第三：打磨机 适用于各种实木、密度板、贴皮板等材质直线型（如门边线、门框、踢角线，相框架、百叶窗等较特殊）、L型的木线和木板类的规则面、异形面、平面和曲面的粗、精砂光、打磨、抛光。 以上是给大家分享的关于吸塑门板设备的不同分类，感谢您的阅读。
吸塑门板生产工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑板总体品质最好，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢今天小编就来给大家介绍一下，一起来看看 吧! 一、吸塑板的优缺点 因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用去划那肯定不成,要把门板放在上使劲去蹭那自然也是不 行)。 吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做门板上这个问题表现得不是特别明显,在门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。 二、吸塑门板生产工艺
吸塑门板生产工艺
精品文档 吸塑板又称为膜压板，这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺：在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮，吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质最好，而且是其产品的发明地，其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么，生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下，一起来看 看吧! 一、吸塑板的优缺点 因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面 上使劲去蹭那自然也是不行)。 吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
1. PVC模压门板与吸塑门板的区别： 膜压门板是用膜压机做的，一台德国进口的膜压机130万。吸塑门板是用吸塑机做的，国产吸塑机3-5万元。机器设备价钱上有区别。做出的成品肯定是有区别的。 吸塑机只有一个负压吸真空，它膜皮上方只是用高温灯来把膜皮烤软，这样膜皮高温后自然吸附在膜皮上。弊病： 膜皮背面有一种背胶，是热溶胶，高温灯烤只是局部烤到了这个温度，胶没有全部熔化，这样膜皮和基材不能充分的吸附，做成成品这后，门板表面有颗粒。就是因为背胶没有全部熔化，膜和基材里面有空气，尤其是带刀型的门板，热胀冷缩后，整张皮脱落。 2.膜压机有一个大气囊，有九个温控表，在压力的作用下，会把这些有深刀型的地方把空气完全挤出来，同时有一个负压吸真空。在高温高压下，一是颜色室温不超过70-90℃度时，膜皮不变色。气由大气压打下去，这个温度把背胶完全熔化，里面不存在空气，和基材完全粘在一起。从机器设备和工作原理上： 附表不易开胶，不易开皮。 膜压门板，气囊带温度，高温后，不易变色，退色。吸塑门板，用低档的基材，容易变型。密度板内也有胶，环保不达标。 3.机器设备： 我们的生产设备从开料到膜压全部采用进口设备，我们拥有从欧洲引进的顶级设备（德国豪迈CNC重型加工中心、意大利比亚斯重型加工中心），由加工中心造型出来的门板门型图案丰富，式样新颖，立体感强。从韩国引进的两台KYUNGIN真空正负压膜压机以及年底进入生产线的德国倍高膜压机，更是让我们的门板美观耐用，我们所生产的膜压门板质量已达到国际先进水平，出口美国，日本等国。 4.什么是PVC模压门板：
PVC模压门板是指用加工、镂铣好的基板（基材一般为中密度板），使用专用的真空模压机将3D-PVC在高温、高压下一次模压在基板表面而成型的一种装饰板材。5. PVC模压门板的生产流程： 开料，电子开料锯。镂铣： 数据中心，电脑里有固定的花型，精确度非常高。比人工镂铣要精确得多。 打磨： 经过镂铣后，把表面的光滑度破坏掉了，要用人工打磨。（因为门板是非标的，只能用人工磨）喷胶： 人工喷胶，一块膜压门板受力处集中在四边，我们四边喷得较多。因为膜背有背胶，为了保持它的平整度，就少喷一些胶。膜压： 机器设备上说明。 6.我们的产品特点： 不变型、不脱胶、不起壳、不变色，不退色。 参考资料： http:
真空吸塑工艺操作规程 一．中纤板的准备 1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。 2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。 二．复合薄膜的注意事项 l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。 2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。 3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。三．中纤板含水率 1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。 2．最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e 四．粘合剂和固化剂的储存及混合 l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。 2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。 3．助剂和固化剂的比例必须称量准确。 4．助剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃ 6．助剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水 7．不得与其它粘合剂混用 五．喷胶、喷胶量 1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。 2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2 六．吸塑方式 1．吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。 2．干式吸塑：粘合剂干化合，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在室温25℃情况下，胶水干化时间为：10—20分钟。30℃—40℃环境下，胶的干化时间为3—10分钟。建议客户在胶膜完全透明后，即可吸塑。干化时间过长，影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时间，喷胶干后一小时内必需完成吸塑，否则会影响效果。 3．湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或复合薄膜耐温性能很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽可能少用湿式复合，特别是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能出现“滑胶”的现象。 七．粘合剂最低活化温度 l．最低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。 2．本公司粘合剂要求吸塑的最低活化温度应高于55℃(60℃更优)，也就是说在吸塑过程中，胶层表面的温度必须高于55℃。温度过低，会影响粘接效果及制成品的耐热性能。 八．真空度 1．真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、
1. PVC模压门板与吸塑门板的区别：膜压门板是用膜压机做的，一台德国进口的膜压机130万。吸塑门板是用吸塑机做的，国产吸塑机3-5万元。机器设备价钱上有区别。做出的成品肯定是有区别的。吸塑机只有一个负压吸真空，它膜皮上方只是用高温灯来把膜皮烤软，这样膜皮高温后自然吸附在膜皮上。弊病：膜皮背面有一种背胶，是热溶胶，高温灯烤只是局部烤到了这个温度，胶没有全部熔化，这样膜皮和基材不能充分的吸附，做成成品这后，门板表面有颗粒。就是因为背胶没有全部熔化，膜和基材里面有空气，尤其是带刀型的门板，热胀冷缩后，整张皮脱落。 2.膜压机有一个大气囊，有九个温控表，在压力的作用下，会把这些有深刀型的地方把空气完全挤出来，同时有一个负压吸真空。在高温高压下，一是颜色室温不超过70-90℃度时，膜皮不变色。气由大气压打下去，这个温度把背胶完全熔化，里面不存在空气，和基材完全粘在一起。从机器设备和工作原理上：附表不易开胶，不易开皮。膜压门板，气囊带温度，高温后，不易变色，退色。吸塑门板，用低档的基材，容易变型。密度板内也有胶，环保不达标。 3.机器设备：我们的生产设备从开料到膜压全部采用进口设备，我们拥有从欧洲引进的顶级设备（德国豪迈CNC重型加工中心、意大利比亚斯重型加工中心），由加工中心造型出来的门板门型图案丰富，式样新颖，立体感强。从韩国引进的两台KYUNGIN真空正负压膜压机以及年底进入生产线的德国倍高膜压机，更是让我们的门板美观耐用，我们所生产的膜压门板质量已达到国际先进水平，出口美国，日本等国。 4.什么是PVC模压门板：PVC模压门板是指用加工、镂铣好的基板（基材一般为中密度板），使用专用的真空模压机将3D-PVC在高温、高压下一次模压在基板表面而成型的一种装饰板材。