第二章风冷螺杆热泵机组
第一节总则
2.1.01 说明
本章说明有关风冷螺杆热泵机组的制造及调试所需的各项技术
规格要求。
2.1.02 一般要求
A. 有关设备，无论在运送及储存期间应采取正确的保护设
施，以确保设备在任何情况下不受破损。
B. 承包单位须提供所有为运送有关设备所必须配备的运送支
架，吊架等装置。
C. 蒸发器之工作压力应达到1000kPa，而测验压力应达到
1500kPa。
D. 须按照设备表的要求选取及供应适合的机种。
E. 承包单位须为风冷螺杆热泵机组供应限位式弹簧隔震器，
以防止机组操作时所产生的震动和声音以机械原理传送到
建筑结构去。
F. 承包单位须按照设备重量的分布选择并供应足够的限位式
弹簧隔震器，以提供一合理及均衡的震幅。所选的隔震装
置须在任何正常操作状态下仍可提供足够的隔震措施。
G. 本承包单位须负责运送风冷螺杆热泵机组至本项目工地
范围的指定位置，并移交给本项目机电系统承包单位承
包单位。
D. 风冷螺杆热泵机组操作时所产生的噪声必须符合宁波当
地环境保护部门及其它相关法规对噪声控制的要求。若
于实际操作时未能完全满足上述要求，则承包单位须无
偿提供风冷螺杆热泵机组适当消声装置和消声器（如冷
凝器风机消声器、压缩机消声镶板等）以完全满足相关
法规的要求。承包单位必须按照其所提供的设备产生的
噪音，作出计算检定，以便选出适当的消声设施，有关
计算结果须提交发包人作审核。同时，安装消声设施后不得对机组的正常运作（包括制冷及供热量）造成任何影响。
2.1.03 质量保证
A. 风冷螺杆热泵机组应符合美国制冷协会标准(ARI)550规
定。机器结构和安全装置应符合美国国家标准协会
(ANSI)标准B9.1规定。同时，风冷螺杆热泵机组应符合
相关的中国国家标准/规范。
B. 风冷螺杆热泵机组应由正式生产风冷螺杆热泵机组的厂
家所生产，而且需要有超过一百套同样冷量的生产经验
而每套风冷螺杆热泵机组有不少于五年的运行记录。
C. 安装于风冷螺杆热泵机组机身的原厂名牌应标明厂家的
名称﹑设备的编号﹑型号及有关的技术数据。
2.1.04 交付
A. 提供风冷螺杆热泵机组厂家的技术数据，特性曲线显示
有关风冷螺杆热泵机组在不同的冷冻量时的工作情形，
压缩机的耗电量，电气特性，操作步骤，噪音水平，水
流量，水温和水压差等。
B. 提供制造厂所印刷的安装，操作及维修手册，并应指出
操作程序和维修程序等，并同时提供风冷螺杆热泵机组
后备配件表，而后备配件应达到风冷螺杆热泵机组制造
厂的建议和要求。
C. 提供风冷螺杆热泵机组于制造厂和工地的试验报告及证
明书，内容须包括试运行的所有数据和结果。
D. 须提交所有限位式隔震装置的弹簧的震幅量、隔震效
率、弹簧的种类及其安装方法等资料。
D. 提供施工图，有关风冷螺杆热泵机组的安装尺寸，固定
螺丝位置，电线接头，水管软接头，限位式隔震弹簧及
所需之土建要求等，都应在风冷螺杆热泵机组的详图/
装配图内显示出来。
第二节产品
2.2.01 概述
A. 每一风冷螺杆热泵机组应由同一厂家整体装配生产，其
中包括压缩机，电动机，蒸发器，冷凝器，冷凝风扇，
冷媒流量控制装置，过流器或转换器和冷媒储液器，电
动机起动器以及有关控制装置的控制屏。
B.以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接，电气
配线，进行加压和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以
外装配的风冷螺杆热泵机组将不被接纳或采用。
C.有关机组须以非氯氟碳化合物冷媒，即R134a作为制冷冷
媒。冷媒须为进口产品。
D.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电
动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。
E.设备之水管接驳尺寸应为公制，若为英制水管，承包单
位应提供英制转换公制的专用配件。
2.2.02 压缩机
A. 类型
1. 半密封螺杆式，压缩机通过弹性联轴与电动机直联，
与油分离器及冷凝器等部件设置于同一工字或槽钢结
构底座架上。
B. 配备
1. 转子：转子材料须为球墨铸铁。最高可承受张力为60
千克/平方毫米。
2. 外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
3. 轴：高强度合精钢制成。
4. 循环润滑系统，由机组吸气口及排气口产生之压差带
动而不须使用油泵，吸气口前应设置油过滤器，排气
口设置油分离器以分隔润滑油及冷媒。
5. 压缩机之入口处之滑流阀控制装置应可调控由100%
到15% 之负荷量，而机组没有不稳定状态。压缩机
须能够在没有负荷情况下起动
6. 如采用多重压缩机机组，须设计为当其中一组压缩机
维修时，不影响整台机组运作。
7．于压缩机外壳提供吊环。
2.2.03 蒸发器
A. 类型：二或三回程管壳式
B. 外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合
C. 水管：
1. 管壁厚度不小于0.71毫米，内径为19毫米之无缝铜
管上嵌以导热翼片。
2. 管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔
内。
3. 管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄
漏。
4. 所有管子应安全固定于中间之承管钢板。
D. 承管板：
1. 由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。
2. 焊接于蒸发器外壳之内部。
E. 水室：
1. 以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作
压力及试验压力。
2. 附有吊环螺栓的可分拆盖板。
3. 13毫米之排气及排水接头。
4. 接于外壳两头以防止筒体与水接触。
5. 法兰水管接头以接连管道。
6. 具各种感应及调温仪器安装用之引出套管。
7. 水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更
换，而无需拆去任何管道。
F. 导流板：
1. 用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。
2. 将液体冷媒平均分布。
G. 挡液板：
1. 采用非铁质金属材料。
2. 装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。
H. 安全阀：
1. 可接泄压管之防爆阀或防爆膜。
2. 若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。
3. 安全措施应遵守：
a. 有关政府部门所颁令的要求
b. ANSI/B9.1之机械制冷安全守则
I. 视察镜：以示液体冷媒之液位水平
J. 水速：铜管水流速度不能多于每秒2 米
K. 污垢系数：0.086m2℃/kW
2.2.03 冷凝器
A. 皮带驱动或直接轴心驱动式风机，把冷却风吹向或引经冷
凝盘管。
B.冷凝盘管由无缝铜管和优质铜翅片组成，翅片间距为
475片/米。去水盘设除霜设备。
C.盘管框架用电镀锌钢制造。
D.风机可用螺旋桨式或轴流式。
E.风机出风口应设有金属保护罩网。
F.风机电动机应为全封闭鼠笼式，转速不高于960转/
分。
G.滚珠轴承平均寿命不少于50,000小时。
H.每盘管加设电镀钢隔鸟屏风，出/入管道设闸阀。
I.盘管应在制造厂中放于水中进行测试，而测试压是
3000kPa。
J.如有需要，风机静压压头应可应付风管或/和消声器所
产生的阻力。
2.2.04 控制系统
A. 每台风冷螺杆热泵机组须包括一个以微型计算机及LCD
显示幕为主体，能达到下列基本要求之控制屏。
B. 仪表显示：
1. 蒸发器压力
2. 冷凝器压力
3. 润滑油压力
4. 冷冻/采暖水出、入温度
5. 冷冻/采暖水设定温度
6. 水流量
7. 润滑油温度/流量
8. 电流/电压
9. 用电功率
10. 制冷/供热模式
C. 容许自动或手动之转换开关
1. 润滑油泵及净化泵
2. 净化润滑油分离器包括操作显示灯
D. 荷载控制基于下列因素以微型计算机经热控管或传感器操
纵：
1. 冷冻/采暖水出/入温度
2. 蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度
3. 润滑油压力及温度
4. 电动机之电流百分率
5. 压缩机之冷媒排放温度
E. 计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再次启停。
若有不正常之频繁启停，控制系统即予以制止并于显示幕中显示情况。
F. 控制系统之安全保护应于下列各种情况下保护风冷螺杆热
泵机组使不致受损，并将情况资料显示屏上：
1. 冷媒低压保护
2. 蒸发器冷冻水低温保护
3. 冷媒高压保护
4. 润滑油低压保护
5. 冷冻/采暖水最少流量保护
6. 电动机高温保护
7. 润滑油高温保护
8. 压缩机电动机电流限流设备，用以操作冷量控制
器
9. 冷凝器高温保护
10. 启动器失灵
11. 任何可能损害机器之输入
G. 容量控制：
1. 全自动之关启
2. 全自动滑流阀调整容量于15%至100%之间。
H. 超载保护：在下列情况之下应将风冷螺杆热泵机组于十分
之一秒内关闭：
1. 入线启动电流超过锁定转子电流之三分一
2. 入线电流在全载电流之105%以上
3. 电源切断超过1?周期以上
4. 电压过低或过高
5. 控制电路之电压过低
6. 控制电路故障
I. 在电流中断时：
1. 电力恢复后自动重开风冷螺杆热泵机组
2. 控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特
点。
3. 后备电池以保存所有数据。
J. 具有与楼宇自控系统（BAS）通信之能力：
1. 机组所有能显示之运行状态与设定的工作参数，通过
专用标准通信接口提供给BAS系统，便于集中监控及
数据打印分析。接口及通信模式须采用国际标准数据
通信协议，如BACnet，LonTalk等，以便BAS能通过
上述通信接口采集设备的所有数据。BAS须可通过
4-20mA或0-10Vdc信号线直接接至设备控制屏内而
不须外加连接设施。
2. 机组控制柜应能够接受从BAS系统控制室发出的启、
停信号。
3. 机组控制柜专用通信接口必须能与国内通常采用的国
际知名品牌BAS系统（如江森、霍尼韦尔及西门子
等）联网，传输速率应不低于19.2Kbps，且能向BAS
系统传输该机组的所有显示数据。
4. 须提供所有可通过BAS联网监控的软件及硬件，以便
BAS能对所有冷水机组进行远距离监察及控制，其监
察及控制功能须与本地操作的功能相同。
5. 每台冷水机组须提供本地及远端二种控制模式，具备
RS232或RS485/RS422标准通信接口，并提供通信协
议。
2.2.05 压缩机电动机
A. 压缩机制造厂家要保证有特别加重的结构支承叶轮承
座。
B. 转速：额定转速为3000转/分钟，冷媒风却式。
C. 电动机能承受在连续20分钟内接通或断开循环操作而
不损坏。
C.制造厂保证电动机和压缩机能在最大制动马力下连续
带负载运行。
2.2.06 压缩机电动机起动器
A. 型式：
1. 星-三角，密闭转变式起动方式
2. 微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，
但不限止于下列各点：
-过载保护
-缺相保护
-三相不平衡
-反相位
-供电系统故障
-星角起动转换时间
-起动时间过长
3.具功率因子校正性能设备
B. 四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相
的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。
C. 能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受
损坏。
D. 设有生产厂家的名牌，包括编号、型号、电压、相、最大
功率时的电流值。
E. 包括－3kVA变压器供给控制用之动力。
2.2.07 工具和工具箱
提供金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用，而
每一工具应有清楚的名称。
2.2.08 冷媒充灌
A. 提供制冷所需的全部冷媒，应采用R134a冷媒。
2.2.09 水流开关
A. 每台风冷螺杆热泵机组须提供厂家整体装配的冷冻/采暖水
水流开关。水流开关信号须接驳至机组控制系统/安全保护
系统，当冷冻/采暖水流量过少时，机组将不能运作。
B. 水流开关应为浆片式，有一隔壁将水侧与电侧分隔开。触
点须适合于控制电路的工作电压与电流，其材料应为银或
其他被认可的合金。
2.2.10 限位式弹簧隔震器
A.当设备的额定装配重量和操作重量不同时，应设置附有垂
直限位器的弹簧隔震器，以防止有关设备的外加重量除去
后而引致弹簧伸长。外壳须由装配钢件组成，并施以热浸
镀锌处理。
B.弹簧装配和正常运作时之高度应相同。
C.在与限位螺栓之周围及弹簧与外壳之间，最少要保留12毫
米的间隙，以供弹簧正常运作。
D.在正常操作时，限位器不应被接触。
E.弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80%。
F.弹簧最大的震幅度须能足够负担50%额外负荷。
G.除在图纸有特别标示，各弹簧隔震器的最少静态隔
震幅度为50毫米。
第三节实施
2.3.01 试验和起动
A. 在设备制造厂的代表监督下进行：
1. 冷媒充灌
2. 起动
3.现场试验
B. 真空检漏：
1. 现场检测泄漏。
2. 用卤素检测仪检查泄漏。
3. 用高压真空泵产生微米的真空度抽空设备。
a. 真空度维持四小时。
b. 四小时结束时，真空泵停止。
c. 制冷设备的真空度在小时内，损失小于50微
米。
4. 并提交六份有证明的试验报告以供验收。
C. 现场制冷剂管道试验：
1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械
制冷安全规范：美国国家标准协会(ANSI)B9.1的规
定。
2.设备制造厂提供：冷媒充灌完成证明书﹑起动和现
场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
D. 最后验收试验
如在验收试验时，发现设备的功能和操作未能达到本技术规格说明书内所载的要求，本承包单位须立刻无偿地作出适当的补救措施，直至达到所需的要求为止。同时所有因而引起的任何时间上和经济上的损失，全部由本承包商负责。
所有安装的设备均需经验收试验，以证明可达到原设计的要求。
承包商须按附表测度风冷螺杆热泵机组在正常操作条件下运行时的性能数据，如进出水温度、进出风温度、水流量及风量等资料并与风冷螺杆热泵机组的性能数据相核对，以确定可否满足设计要求。
设计数据安装资料工地测试结果
冷冻水/采暖水- 制造厂- 工地测试
- 流量(升/秒) - 尺寸及型号15%,25%,50%,
- 进/出水温(℃) - 类型75%及100%负
- 水压差(千帕斯卡) - 千瓦(伏/相/频) 载的制冷/采暖量
- 全负荷电流(安培) 读数
冷媒线路- 转速(转/分钟) 冷冻水/采暖水
- 压缩机功率(千瓦) - 调较- 流量(升/秒)
- 吸/排温度(℃) - 电动机/压缩机- 进/出水温(℃)
- 吸/排压力功率- 水压差(千帕斯卡) (千帕斯卡) (伏/相/频)
- 总声功率(d BA)
压缩机
- 运行(千瓦)
- 冷媒吸入温度(℃)
- 冷媒排放温度(℃)
- 油温度(℃)
- 油压(千帕斯卡)
- 止推轴承温度(℃)
风冷螺杆热泵机组的保
护控制
- 高压停机
- 低压停机
- 低油压停机
- 低水温停机
- 电动机高温停机
- 高油温度停机
- 压缩机电流限制
- 防冰制
由发包人选择以上个别
的安全保护控制作实际
测试，其余的以模拟方
式测试。
附表- 风冷螺杆热泵机组