设备管理考核细则
设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备无序维护检修逐步过渡到设备计划维护检修。重点考核：基础管理、设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造
1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护
1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作
者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：
1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
四、设备润滑管理考核：
1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核20元。
2.加油点缺少加油装置或缺油每一点考核20元。
3.润滑油变质没及时更换,每点考核20元。
4.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核50元。
5.凡因润滑不良造成设备故障根据事故经济损失按5%-10%考核:
损失在5000元以下考核10%
损失在5000元以上，10000元以下考核7%
损失在10000元以上考核5%
五、计划检修管理考核：
1.以月检修计划为准：设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核检修人员200元。
2.检修项目合格率100%，发现操作不正确操作引起事故隐患的，考核操作者30元。
3.设备检修，生产部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修人员100元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。
4.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核50元/项。
5.检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核：
损失在5000元以下：考核10%
损失在5000元以上，10000元以下：考核7%
损失在10000元以上：考核5%
6.检修后现场未做到人走场地清,一处考核50元。
7.改造性的检修项目完成的好，一次奖50~10000元。
六、设备卫生管理考核：
1.设备被油污覆盖，周围杂物多考核相关操作者 20元
2.设备有油污，周围有杂物考核相关操作者 20元
3.设备基础及周围500mm内积灰，机座下有杂物考核相关操作者 20元
4.设备有较轻油污、积灰考核 10元
5.设备无油污，整洁见本色，并坚持一个月。月奖100元
公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。
七、机物料管理考核：
1.生产所用备件按月消耗评比，为车间主任工资系数挂钩。
2.设备管理员控制好备件材料的使用，发现有浪费现象，对当事人，材料按损失价值按20~50%考核。
3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各班组要严格控制消耗，发现现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核班组长、当事人各20元。
4.各种大型工器具及大宗原材料、精密仪器必须经设备管理员或上级领导批准后方可领取，车间主任不按规定开领料单领取，发现一次考核100元。
5.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次开料但人员100元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续。
6.随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人以及所在班组的班组长。
7.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由设备主管理员鉴定、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核主要责任人100元，相关责任人50元。
8.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到仓库，私自处理考核责任人100-500元。
八、设备维修管理考核：
1.凡属正常维修的设备、部件，车间主任应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃，发现一次按进价的30~50%考核。
2.维修人员所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。
3.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规厂法论处。
九、小改小革管理考核：
1.日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖50~10000元。
2.对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖
50~10000元。
十、设备日常保养及考核细则
1、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班中五注意和班后四件事。班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行。外观：擦净设备导轨、
各传动部位及外露部分，清扫工作场地。操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2、设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
项目序号保养要求应得分
整机外观30分1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色10
2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物10 3
机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完
整无损
10
主活动面40分1
机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损
伤
10
2 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫10
3 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑10
4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺10
润滑情况20 分1 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 4
2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4
3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4
4 油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏 4
5 油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象 4
生产场地10 分1 工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导
轨上
2
2 四周场地应随时做好清洁工作 2
3 机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫 2
4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 4
3、奖惩标准及实施办法
3.1设备日常保养检查评分，满分为100 分，85 分为及格，由设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
3.2 奖惩标准如下：
月平均得分奖惩标准
95 分—100 分奖励20元
90 分—94 分奖励10 元
86 分—89 分合格，不得奖
85 分及格，不得奖
75 分—84 分罚款10 元
70 分—74 分罚款20 元
69 分以下罚款50 元
凡是规定保养时间内未保养的一律按照0 分计,并每次给予操作工50 元
罚款,同时给予车间班组长每人次10元的罚款, 给予车间主管每人次20元的罚款。
3.3检查者在检查设备保养时，须当场打分。
3.4 对设备保养低于85 分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
3.5如遇二班制操作的设备，操作者应填写“保养交接证明”由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或设备管理员进行处理。
3.6设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。
十一、设备一级保养及考核细则
1、一保的范围：本公司全部在用设备。
2、一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，
操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5、设备一级保养的工时补贴为每台、每次 4 小时。
6、设备一级保养为每二个月进行一次，由生产部按计划向设备管理员发放保养
通知单。
7、对设备一级保养成绩的考核，应由设备管理员，按照保养考核评分表的要求，
认真检查、当场填写，并考核总评分。
8、凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚
款 50 元外，并扣除其保养补贴工时。
9、设备的一级保养单，由生产部汇总，按月装订成册归档保存。
10、设备一级保养内容及考核标准.。
序号保养要求应得分
1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污7分
2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4 分
3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3 分
4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油8 分
5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧10 分
6 调整摩擦片间隙及制动器8 分
7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙10 分
8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5 分
9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4 分
10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5 分
11 清洗尾座，保持内外清洁 3 分
12 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘 5 分
13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑8 分
14 检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗明亮 5 分
15 清扫电动机、电器箱10 分
16 电器装置固定整齐 5 分
十二、设备二级保养及考核细则
1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6 个月进行一次，由生产部按计划向设备管理员发放保养通知单。
3、车间主任应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为
每台2至3 个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至生产部。
15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由设备管理员维修者和操作者共同验收、确认、
签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单，由生产部汇总，按年装订成册归档保存。
18、设备二级保养的工作内容主要有
18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度
18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
18.3 二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准。
十三、设备的点检考核细则
1、设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
2、设备管理员负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。
3、设备管理员和维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进检查。设备管理员或者维修工若发现操作者点检不到位有权责令整改。若操作者不执行，或者检查人员工徇私不报，每次处罚20元。
4、操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。若点建卡出现破损或者填写不认真每次处罚20元。
5、凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。不负责的每次处罚20元。
车间设备管理制度1 车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。 二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到： 1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 设备管理的主要内容包括以下几方面： 1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 和配件的供应储存等。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。 广电大厦工程部运营管理方案 第一章部门简介 第一节部门简介 工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括： 一、负责大厦内机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。 二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。 三、负责水、电、气、燃料等方面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。 四、负责大厦环境保护工作。 五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。 第二节管理范围 1.变配电系统： 电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿 柜）、直流屏。 发（备）电设备 楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱 和控制屏。 动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。 3.垂直及特种交通系统： 客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。 立体停车设备 自动旋转门 4.通讯系统： 互联网接入 程控数字交换机。 手机补盲
无线对讲机装置 无线上网装置 5.音像系统： 公共音响系统 歌舞厅会议厅灯光音响设施。 卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统： 紧急广播系统 自动报警系统 自动喷洒系统 消火栓系统 应急照明系统 紧急出口指示灯 卤代烷自动灭火系统 防火卷帘门 消防通道门等。 8.楼宇自动化控制 9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统： 冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。 空调器。 空气处理机组。 各类风机盘管及控制器。 送、排风机。 锅炉装置 供暖设施及管线。 防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统： 储水池、水箱。 水消毒器。 水泵间 冷水系统
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的 实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱 岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管 理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前 提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—
设备维修市场准入管理实施细则（试行） 第一章总则 第一条为规范*** 公司（以下简称“公司”）设备维修市场的管理工作，利用竞争机制，优选维修服务商，保证维修质量和交货期，降低维修成本，规避公司经营风险，依据公司《内部市场管理暂行办法》和《设备管理暂行办法》制定本实施细则。 第二条本细则所称的公司内部设备维修市场，是指为公司各类生产、生活、科研活动等工作所需设备提供维修服务的企业集合。 第三条公司内部设备维修市场实行维修服务企业准入制度，凡向公司提供维修服务的维修企业，须向公司设备物资部提出申请，接受资质审查和设备维修市场准入认证。 第二章设备维修市场申请准入的基本条件第四条申请进入公司设备维修市场的企业应具备的资质： （一）一般纳税人资格； （二）注册资金在50 万元以上； （三）有完善的质量管理体系； （四）对于提供车辆（含推土机、车装钻机）类设备维修服务的企
业，必须提供国家行业主管部门颁发的相应等级的营（开）业许可证和年检记录。 第五条公司下属企业及公司控股、参股企业和公司改制单位不完全具备上述资质的，经公司市场管理委员会批准可以适当放宽条件限制。 第六条申请进入公司设备维修市场的企业提交资料一律使用A4 纸复印。 第七条申请准入认证的企业，需向公司财务资产部缴纳认证费。 第八条申请进入公司设备维修市场的企业必须首先向公司设备物资部递交设备维修市场准入申请，领取《设备维修市场准入申请表》（见附表1 ），注明今后拟承担的维修工作类别。随申请应提交以下资料：（一）工商行政管理部门颁发的企业法人营业执照； （二）国家税务部门颁发的税务登记证； （三）质量体系保证文件； （四）管理机构设置； （五）技术装备和维修工艺简介； （六）人员组成情况； （七）零配件采购渠道； （八）企业设施情况，包括生产厂房和停车场； （九）企业执行《维修工时定额》和《维修收费标准》的情况；
设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
设备管理实施细则 1. 总则 1.1 为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依照总公司《设备管理办法》并结合公司实际情况，制定本细则。 1.2 本细则适用于公司所属各单位全部施工、运输、生产、仪器仪表和其它设备的管理。 1.3公司由一名副经理主管设备管理工作，设备材料部负责日常业务工作。各单位要有一名项目经理（厂长）主管设备管理工作，并指定有关部门专人负责设备管理工作。 1.4设备材料部在管理工作中，应注重“协调、监控、指导、服务”的职责。 2.施行设备A、B、C分类管理法，A类设备是管理工作的重点。 2.1A类设备：15吨以上（含）载重汽车、平板拖车；20吨以上（含）汽车、履带起重机；200吨米以上（含）塔式起重机；单台价格在20万元以上（含）金属切削机床、锻压设备、焊接和其它设备。 2.2 B类设备：不含A类设备的所有主要施工机械设备；单台价格在2万元以上（含）设备。 2.3 C类设备：除A、B类设备以外的所有设备。 3. 设备购置 3.1 根据施工生产的需要，设备材料部会同有关部门编报设备购置年度计划。购置计划所列的机种、规格、型号等都要经过审评，择
优选择，A类设备要有技术经济分析报告。 3.2 A、B类设备由设备材料部购置或授权各单位购置。 3.3 各单位根据施工生产需要和年度购置计划，有权自行购置C 类设备，总金额应列入设备购置计划。 3.4 设备材料部于12月15日前受理各单位申报的次年设备购置年度计划（附表一、附表一甲）；于6月15日前受理各单位申报的当年设备购置补充计划。 3.5 对未经审批或授权而擅自购置设备的单位，公司将通报批评，视情节轻重扣减项目经理部（厂）考核评分。 4. 设备验收 4.1 设备购入一个月内，必须按国标、部标或生产厂标准所规定的产品质量，检验方法，验收规则做好验收工作，固定资产设备验收单格式见附表二。 4.2 A、B类设备由设备材料部验收或授权购置单位验收。 4.3 C类设备由购置单位验收。 4.4 各单位验收的各类设备，应将随机技术资料复印存档，原件交设备材料部整理后转入公司档案室保存。 4.5 新购入设备由设备材料部编排设备统一编号，各单位无权编制设备统一编号。 4.6 设备验收的依据是各项凭证，包括订货合同（或协议书）、设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表、使用说明书、质量证明书等有关文件和技术资料。
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
目录
第十四章特种设备的管理
施工设备管理细则 第一章设备管理机构、职责 一、组织机构 梁场成立以场长为组长，总工为副组长，各部门负责人参加的设备管理领导小组，负责梁场所属施工设备的管理、指导、检查与监督，由物资设备部负责施工设备的日常管理。 二、设备部职责 1、贯彻执行国家、工程公司有关设备管理的政策和规定，负责编制梁场设备管理实施细则，对本梁场所属设备进行管理。 2、严格按上级有关规定，办理设备的购置、安装、验收、使用、维修保养、报废及技术改造等工作。 3、按照施工设备的相关管理程序，做好设备的使用和管理，确保及时、准确填报各种记录。 4、建立健全设备管理台帐和技术档案，掌握设备的数量、动态、技术状况、使用情况。负责设备原始记录和统计资料的收集、整理、统计、分析、保管，按期报送规定的各类统计报表。 5、定期组织施工设备检查。 6、开展设备管理先进个人和红旗设备的评比活动，总结经验、表彰先进。
第二章设备购置 一、设备选型的原则 设备选型应遵循“经济适用，技术先进，合理配套”原则。并符合有关环境、环保、职业健康、安全、节能的要求，并充分考虑设备的适用性、可靠性、维修性、经济性和先进性。在进行设备选型时，应注意和考虑问题的有：设备的生产效率；设备的工作性能、精度；设备的可靠性，适应性、维修性；环保要求；劳动保护、职业健康、技术安全要求；与已有设备的关联性及配套性；设备投资的技术经济效果；制造厂的产品质量；价格及交货期；节能效果；设备制造厂家的信誉及售后服务。 二、采购的范围与方式 内部设备与乘坐车不能满足施工需要时，设备部逐级上报，按下列权限履行审批手续。 a.原值10万元(含)以上的施工设备和所有车辆上报工程公司审批； b.原值10万元以下的施工设备(不含车辆)由梁场审批,并上报工程公司备案； 第三章设备安装、调试和验收 一、设备的安装 对于小型设备，设备的安装主要由使用工班负责，安装时应遵循说明书中安装尺寸及技术要求进行。对于大型设备的安装要事确定安装方案。 二、设备的调试 1、调试前检查设备的完整情况，检查外部结构的装配质量和可靠性；联接部
生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设
备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之
1．目的 为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。2．适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3．考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。（年度考核时参考） 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。详见下表： 设备管理考核办法第1页共10页
3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50% 每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页
设备收费管理实施细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备收费管理实施细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强公司的设备管理，降低工程成本，为公司建安 工作提供有力的保障，结合公司实际，制定本细则。 一、收取租赁费的设备 1、钢管每米每天0.015元 2、扣件每套每天0.01元 3、钢模板（旧）每m2每天0.20元 钢模板（新）每m2每天0.30 元 4、钢支柱每根每天0.15元 5、密目网（成色较新无孔洞）每片每天0.15元 密目网（旧）每片每天0.10元 6、安全网每片每天0.15元 7、垫木每米每天0.05元
8、钢底座每个每天0.02元 9、塔吊（QTZ315C）每台每天200.00元 塔吊（QTZ30C）每台每天180.00元 塔吊（QTG200液压，30m臂）每台每天120.00元 塔吊（QTG200A，30m臂）每台每天100.00元 塔吊（QT20，25m臂）每台每天70.00元 10、双笼提升机（200型）每台每天120.00元 11、混凝土输送泵（HBT40）每m311.00元 每配JS500混凝土搅拌机1台每立方混凝土加收1元 12、混凝土搅拌机（JS500型）每台每天70.00元 混凝土搅拌机（350型）每台每天30.00元 13、砂浆搅拌机（200型）每台每天10.00元 14、卷扬机（1吨）每台每天5.00元 15、打夯机每台每天20.00元
XXXX公司 设备管理考核办法 修订： 审核： 批准： 文件编号： 版本号： 受控状态： 批准日期：实施日期：
XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密 封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静 密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元； 若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%， 扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将
从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降