电缆束丝、绞线产品的质量缺陷和预防束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
1、过扭
过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。
2、单线在绞合时断线，缺股单线断线产生的原因：
l）由于放线张力过大拉断线芯。
2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
排除方法①调整放线张力，使之适当。②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。
3、绞线表面擦伤，刮伤线芯
产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
消除的办法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
排除方法：对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径叨97%％。这样导向模可以适当调节张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。五是适当调整节距比。
对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大，应适当减小。
5、绞线中单线起槽或表面缺陷
产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
消除办法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。
消除方法：掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。
7、绞合线芯松股
产生的原因：
（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。
（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
（3）放线张力不均匀，松松紧紧。
（4）各层节距比配合不好。
（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的位置不当等。
排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。
8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）
产生原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
9、排线混乱、压线
产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
排除的办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
目录 一、工程简介 (2) 二、质量管理及保证措施 (2) 三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 (5) 1、模板工程 (5) 2、钢筋工程 (8) 3、混凝土工程 (11) 4、砌筑工程 (19) 5、防水工程 (19) 6、楼板裂缝 (19) 7、楼地面渗漏防治的技术措施 (20) 8、外墙常见的质量通病 (21) 9、门窗渗漏 (22) 10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 (23) 11、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水 等现象。 (24) 12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 (25) 13、尺寸偏差 (25)
一、工程简介 大沙东街保障性住房项目为政府开发建设的保障性住房，建筑地点位于位于广州黄埔区中部，在广园快速路与大沙地路之间，西侧为乌涌，北临护林路，本标段位于本地块的东区南面，包括有编号为A1～A5栋保障性住房, G～9栋两层裙楼，塔楼层高为三十三层的联体建筑，两层地下室面积为15000㎡，地上122035㎡，总建筑面积共137035㎡。 每栋楼平面形状呈十字型，首层为菜市场、商铺、及物业管理中心，二层及以上均为住宅楼。一层层高为5.2m，二层层高为4.5m,其他楼层均为住宅层高2.9m，建筑总高度为99.6m。 二、质量管理及保证措施 （1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
质量通病防治小组网络图 （2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。 （3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工
产品质量控制办法 l目 对导线、电缆生产(核心生产工序)过程管理进行有效管理和控制，以保证满足顾客需求和盼望。 2合用范畴 合用于对导线、电缆产品形成、产品防护及放行、产品交付和合用交付后活动、产品标记和可追溯性、顾客财产控制。 3职责 3.1导线电缆厂生产安所有负责对实现产品符合性所需工作环境、人员、设施等进行管理和控制，进行生产和过程控制、生产设施寻常维护保养、产品标记及产品防护控制,并对整个生产过程进行监督、协调。 3.2 车间负责产品生产和基本质量控制。生产安所有及各车间等有关部门负责实行各类产品状态标记。 3.2导线电缆厂技术质量部门负责提供导线电缆产品原则、编制设备操作规程作业指引书等文献，对生产过程作业指引书执行状况进行监督检查和纠正。技术质量部负责过程辨认、编制相应工艺规程及监视和测量装置管理。 3.3导线电缆厂技术质量部门负责产品检查和产品标记和可追溯性控制。 3.4销售部负责产品防护和顾客需求信息传递。 4工作程序 4.1获得规定产品特性信息和文献 4.1.1销售部与顾客沟通和对合同评审，确认顾客提供样品和合同所规定需求，传递给导线电缆厂技术质量部。 4.1.2导线电缆厂技术质量部依照顾客需求和样品，编制《导线电缆生产工艺规程》，涉及人员技能规定、设施规定、使用材料原则、工艺办法选用、工艺参数设定、工序原则和加工环境原则等内容，对挤出、绞合工序编制《作业指引书》及相应《检查指引书》。
4.1.3生产筹划管理 a）导线电缆厂依照销售部与顾客订立合同或接到订单，生产安所有编制《生产告知单》并下达给关于部门： b）生产车间依照《生产告知单》，填报《采购申请单》，生产班组依照《生产告知单》开具《领料单》并向仓库领取材料，依照《生产告知单》规定安排生产； c）生产班组每日将生产状况记录数据记录在《生产记录本》上，并交生产安所有审视； d）生产车间每月填写《生产质量报表》，报告本周生产及人力、产品质量、设备状况，便于监控生产进度；并将《生产质量报表》报厂长和总经理办公室； e）生产部门发现不能满足合同或订单规定期，及时向厂长和营销中心报告，营销中心及时与顾客沟通。 4.2过程确认 4.2.1生产流程图见附录1 4.2.2.核心过程和特殊过程 4.2.2.1核心过程拟定原则： a）对成品质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响过程（工序）； b）产品核心、重要特性形成过程（工序）； c）原材料昂贵，采购和加工周期长，过程质量不稳定，对人员素质规定高和问题多发过程（工序）。 D) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺规定高或问题发生较多工序 4.2.2.2特殊过程拟定原则： a）产品质量不能通过后续测量或监控加以验证过程； b）产品质量需进行破坏性实验或采用复杂、昂贵办法才干测量或只有进行间接监控过程： c）产品质量特性在产品使用或交付之后才干体现出过程。 4.2.2.3我司生产核心生产工序是“挤出、绞合”；，对些过程应进行确认，证明它们过程能力。合用时，这些确认安排应涉及：
出生缺陷防控管理制度 一、落实信息组织管理，明确职责分工。 至少配备一名专职或者兼职的出生缺陷防控工作信息员，负责本机构的出生缺陷信息数据的收集、录入、审核与管理工作。按要求参加相关知识培训，熟悉内容，至少一年2次。负责辖区出生缺陷防控信息收集、录入、审核与管理工作。定期组织开展辖区出生缺陷信息人员的培训。 二、规范信息管理流程，认真组织实施。 （一）原始登记。按开展出生缺陷防控项目建立产前筛查、新生儿疾病筛查、以及筛查高风险对象和阳性患儿的随访及干预情况登记。建立产科门诊服务、保健手册发放以及叶酸增补发放登记，规范使用《山东省院分娩登记》，全面开展产前筛查和新生儿疾病筛查，并建立相关筛查登记。开展孕前优生单位应建立优生健康教育、健康检查、高风险评估及咨询、转诊、妊娠结局随访、临床检验、超声检查等基础登记。 （二）实时录入。辖区和机构内活产数、产妇数、死胎死产数、孕产妇产前筛查人数、产筛高风险人数、产前诊断人数、诊断阳性人数等相关信息数据实时录入《山东省妇幼卫生信息直报管理系统》；辖区内叶酸应服用人数、叶酸服用人数、叶酸服用依从人数、增补叶酸知识调查人数和知晓人数等增补叶酸预防神经管缺陷相关信息数据实时录入《妇幼重大公共卫生服务项目信息直报系统》。孕前优生健康检查的家庭档案、早孕和妊娠结局随访、出生缺陷等相关信息资料录入《国家免费孕前优生健康检查项目信息管理系统》。 （三）信息报送。1、统计汇总乡级医疗机构上报的孕产妇产前筛查、新生儿疾病筛查和孕前和孕早期叶酸增补季报。每个季度的第一个月完成相关统计报表的网络直报和纸质报表； 2、孕前优生健康检查项目报表实行月报制。每个月完成月统计报表的纸质报表。 （四）信息审核。出生缺陷防控的信息直报工作应该执行逐级业务审核和行政审核制度。单位报表要实行双签名审核；指定专人负责辖区出生缺陷防控直报信息数据。 三、落实信息安全管理，防止信息数据泄漏。对信息使用的电脑要设开机和屏保密码，对出生缺陷防控信息系统内数据要严格保密，未经卫生行政部门批准，不得擅自对外提供信息系统中的任何信息，不得调用或拷贝信息数据另作他用，日常分析的数据要妥善保管，不得随意丢弃或利用网络传播。 四、加强质控管理，确保数据质量。严格执行报告程序和时间要求，逐级做好信息质控管理。每季度一次质控，及时查漏补缺。定期分析数据，发现问题，及时整改。
电力电缆工程关键工序质量控制措施 1、关键工序质量控制措施 ⑴线路定测 按照设计文件，对电缆线路进行测量。 定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。 定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。 对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。 ⑵电缆沟开挖 根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。 怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。 过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。 对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。 ⑶电缆敷设 电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。 抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人员
均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。 直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。 直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。 电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。 注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。 ⑷电缆终端头的制作、试验、安装 电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：
冲压件的缺陷及其预防措施 1.废品产生的原因： A原材料质量低劣； B冲模的安装调整、使用不当； C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。 2.预防废品的主要措施： A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。) B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守； C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作； D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理； E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；
F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 3.冲裁件毛刺的产生产生原因 ◆冲裁间隙太大、太小或不均匀； ◆冲模工作部分刃口变钝； ◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 对策 ◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。 ◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高； ◇要求压力机要有足够的冲裁力。 冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度 冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0 新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05 生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15 4冲裁件产生翘曲变形原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)
施工现场质量问题原因分析及预防措施 1、渗水： 部位：卫生间、厨房间管道外侧 原因分析： 1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确； 2）、砼强度不符合二次浇灌要求； 3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施 1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验； 2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级； 3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理； 2、外墙渗水 部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位； 原因分析： 1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理； 2）、采取普通砖或砌块进行封堵； 3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补； 4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；
6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝） 7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施 1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平； 2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求； 3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑； 4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm； 5）面层抹灰满铺纤维网格布； 部位：外墙空调板、露台、线角渗水 原因分析： 1）原设计图纸外墙部位无阻水埂； 2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象； 3）抹灰面层空鼓产生裂缝； 4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施 1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素
电力电缆施工过程质量问题控制措施 廖红兵 （国网眉山供电公司，四川眉山620010） ０引言 随着我国经济社会的不断进步，居民生活水平以及工业的发展，电力电缆现已广泛应用于农网和城网的建设之中。随着电网改造的进行，电力电缆施工质量开始受到广泛关注。电缆敷设施工基本贯穿于电气专业施工的全过程，施工流程复杂，中间交接手续多，而且电力电缆施工长距离，跨度大，又是隐蔽工程，其中故障处理十分复杂且繁琐，为了不留下隐患，必须要加强对电力电缆施工质量控制，保证电力电缆施工质量，保证电力电缆工作能够顺利进行。 １电力电缆及常见的故障和施工问题 电力电缆是电力系统中用来传输和分配大功率电能的电缆。如常见的额定运行电压低于1000V的低压电缆、额定运行电压在3.6/6~26/35kV之间的中压电缆，额定运行电压高于110kV的高压电缆等。主要作用是传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1~500kV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。在电力输送过程中，电力电缆逐步取代普通电线，电力电缆的构造主要包括外层塑料保护层、绝缘层和内部导线三部分。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。15kV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。 电力电缆具有很多优点，它们一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，而且不占地面上空间，受周围环境和气候条件的影响小，传输性能稳定，可靠性高，并且可以向超高压，大容量方向发展，如低温，超导电力电缆等，分布电容较大；维护工作量少，电击可能性小。但是在施工过程中会遇到很多故障和问题，给电网安全造成威胁，下面总结了电力电缆施工中主要的影响安全质量的因素：（1）外部因素比如外界火源、外力破坏甚至一些雷电等造成的电缆故障。以及内部过电压或雷电过电压等。电力电缆施工受到环境的影响很大，比如在有雷雨天气时，电力电缆的输电电压会增加，当超出电缆的承受范围时，就会对电缆造成损坏；高温天气也会造成电缆线路发热，从而损坏电缆。除了这些环境因素，人造成电力电缆故障的另外一个重要外部因素就是人为损坏。比如偷盗电力电缆的行为。 （2）由于电缆本身存在质量问题而造成的电缆事故，为了节约成本，在一些电力电缆施工中，部分管理人员在电力电缆的选择过程中，不注重电缆质量，选择一些不合格的电缆，这就使电缆本身就存在质量问题，这样势必会造成电缆使用过程中诸多问题的出现。 （3）电缆施工中，由于工程技术人员与施工人员没有严格按照设计要求进行施工，施工不科学，引起电缆故障。由于在路径选择时不能充分考虑环境问题，而施工人员又不能对环境因素予以规避，从而引发电缆故障，此类电缆故障在所有的电缆故障中占据较大比例。 ２电力电缆施工的质量控制措施 ２．１施工前的检查、准备工作 2.1.1施工前的检查工作 检查工作是非常重要的，要对施工中使用的电力电缆、施工工具电气设备及材料质量严格检查控制，要按施工设计及订货清单对电缆规格及型号进行清查，包括安装图纸资料、电缆附件、产品说明书及检验合格证。应该详细了解施工图纸，根据合同质量要求，确定施工方案以及技术方面的管理措施。检查电缆线盘和它的保护层有无破坏，绝缘层是否有破损，还有电缆两端受潮等情况。同时还要保证电缆路径上的障碍物已被清除。 2.1.2电力电缆施工路径的选择 在电力电缆施工中，对于电力电缆路径的选择不仅要在最优化路径下选择而且要充分考虑环境因素对电力电缆造成的干扰，如低压、高温、潮湿、污染、腐蚀等。电缆的敷设路径要尽量避免遭受外力因素所致的损坏，要满足电缆的最小弯曲半径要求，电缆路径必须满足以下要求：要充分考虑不安全因素的存在，保证施工人员的安全；在满足安全要求的前提下，使电缆最短；满足电缆允许弯曲半径的要求；避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害；满足敷设便利、维护方便的要求。若条件允许，尽可能地选用自然排水；便于铺设和后期的维护、保养；避开未来有可能或将要挖掘施工的地方。 2.1.3电缆截面的选择 电力电缆的截面选择对保证电网稳定可靠运行至关重要，电缆截面如果选择不当，将会对电网的正常运行产生直接影响，在电力电缆的选择上，应该充分考虑电缆的承受温度、考虑电缆能否满足外界机械力以及电压承受能力等要求。在电力电能输送过程中应根据电流强度，确定电力电缆截面选择。工程施工过程中，一般采用升温法、电压损失法或经济电流密度法来对电力电缆截面进行选择。 ２．２施工过程中的质量控制 在施工过程中，首先要提高电力电缆施工过程中施工人员技术水平。保证施工质量，确保工程不因为施工人员技术限制造成安全问题；施工前，做好敷设前的全面检查工作，包括电缆型号、电压、规格等都要符合设计要求；人员分配为：直线端每隔6~8m设置以一人，按照每根电缆的重量合理增减人力，在转弯处两侧一人；当电缆穿过平台、墙或者楼板时设两人，上下或 摘要：现如今，我国城市化建设进程日益加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。电力电缆工程质量的高低也成为制约电网安全可靠运行不可忽视的因素。通过对电力电缆主要的影响质量安全问题的因素进行简单的介绍，总结电力电缆施工的质量控制措施，归纳电力电缆施工中常见的问题和解决办法。 关键词：电力电缆；质量控制；措施 电力建设输配电技术 76 广东科技２０１３．１１．第２２期
Chinese Practical Journal of Rural Doctor 2018 V ol.25 No.3·6· 分娩产妇的12.2%。2015 年底“全面二孩”政策出台实施，2016年上半年，高龄孕产妇人数比例达到19.9%，目前符合“全面二孩”政策条件的妇女竟有60%以上为＞35岁，而＞40岁者更有一半以上。随着“二孩”政策的实施，高龄孕产妇人数将继续快速增长。 3 高龄孕妇自身特点 高龄孕妇普遍接受过良好的教育、具备一定的经济能力、有一些社会地位、有良好的健康意识，但这些条件并不能降低随着生育年龄增长而增加的妊娠合并症和并发症。 3.1 不孕症与流产率明显增高 卵巢因素是生育力决定因素，即卵泡数量的减少和卵子质量的下降。卵母细胞数目自胎儿期达到顶峰，育龄期原始卵泡以1 000个/月的速度快速减少，37岁以后明显加快，至更年期剩余原始卵泡数量已＜1 000个。30岁妇女每个月经周期妊娠率为20%，38岁降至13.2%，而＞42岁妇女妊娠率低至6.6%。卵子质量下降的主要原因是卵母细胞减数分裂纺锤体异常，导致染色体不分离而形成非整倍体胚胎，继而发生种植失败和自然流产。 卵巢以外生殖器官的老化及疾病是生育力下降的次要因素，子宫肌瘤、宫颈病变、子宫内膜息肉、子宫内膜异位症、子宫腺肌病以及慢性盆腔炎的发生率都将明显增加。这些因素将导致生殖道解剖的异常及宫腔内环境的改变，从而影响胚胎着床，增加流产率以及孕产期并发症的发生风险。 3.2 妊娠合并慢性疾病增加 随着年龄的增加，孕妇患有肥胖、高血压和糖尿病、心脑血管疾病、慢性肾病等风险增加，妊娠后生理的改变如血容量增加、心输出量增加、胰岛素抵抗等，对孕前老化器官将是一个巨大的考验，导致器官超负荷运转，从而形成一个恶性循环过程。这些与年龄相关的产科合并症即使在孕前检查证实健康孕妇中仍然高发且凶险，尤其是心血管疾病，孕产妇死亡率在年龄＞35岁以后明显增加，而＞40岁孕产妇风险更高。死亡的主要原因为心血管疾病、糖尿病、胎盘早剥和手术产并发症。自“全面二孩”政策实施以来，2016年上半年中国孕产妇死亡率比2015年同期增长了30.6%，大部分原因将归咎于高龄再生育所带来的产科并发症。3.3 瘢痕子宫再生育的困境 独生子女政策后近二十年，我国剖宫产率一直居高不下居世界首位。前次剖宫产造成的子宫瘢痕可能导致瘢痕妊娠、前置胎盘、胎盘植入、产后宫缩乏力大出血，首次剖宫产出现术后粘连、损伤盆腹腔脏器、切口憩室甚至子宫破裂等严重并发症。特别是凶险性前置胎盘，其病情极其凶险，危及产妇生命。 3.4 围产儿结局不良 卵子质量下降导致染色体不分离而形成非整倍体胚胎，除发生自然流产外，存活胚胎发生出生缺陷，如21-三体综合征在35岁妇女中上升到1/350，在49岁女性中发生率高达1/25。由于子宫胎盘血管硬化、胎盘功能的下降以及因各种并发症被迫提早结束分娩导致医源性早产，围产期死亡、死胎及新生儿死亡的发生率均随着母亲年龄的增加而升高。 (收稿日期：2017-12-12)出生缺陷三级预防中的产前筛 查和诊断 张莉 (沈阳市妇幼保健院，沈阳 110014) 【摘要】 文章对出生缺陷三级预防中的产前筛查和 诊断进行介绍。 【关键词】 出生缺陷；预防；筛查；诊断 【中图分类号】 R71 【文献标识码】 A 【文章编号】 1672-7185(2018)03-0006-03 doi:10.3969/j.issn.1672-7185.2018.03.004 所谓出生缺陷是指胚胎不按正常口令执行发育，从而导致其结构、功能、代谢、精神、智力、行为、遗传等方面出现异常。这些异常有的出生时即可发现，有的到一定年龄才表现出来，但不论哪种出生缺陷，均给社会和家庭带来严重负担。尤其在2015年，国家二胎政策全面放开之后，面对“孕妇年龄偏大、身体机能下降、妇科疾病增加”的情况，出生缺陷风险更是增加。 为减少出生缺陷发生，世界卫生组织(W H O)提出了出生缺陷“三级预防”策略。那么何为“三级预防”呢？简单地说：孕前阶段所采取的一系列预防保健措施是一级预防；妊娠期间所采取的一系
木作工程质量缺陷及防治措施 一、木龙骨施工缺陷 1、存在现象 ①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。 ②木龙骨表面局部不平直。 ③预留洞口不规则。 ④木龙骨的分格间距不符合要求。 ⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。 2、产生原因 ①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。 ②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 ③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。 ④对施工规范不熟悉或执行不严。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。 3、防治措施 ①装饰施工前应对施工图进行“消化”。如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。 ②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。 ③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。 ④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。 ⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。
⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。 ⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。 二、饰面板施工缺陷 1、存在现象 ①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。 ②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。 ③钉帽有外露，钉眼明显。 2、产生原因 ①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。 ②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。 ③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。 3、防治措施 ①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。 ②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。 ③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。 ④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。 ⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。 ⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。 ⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。 ⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，
混凝土质量缺陷防治措施方案 钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治；对工程中存在的影响结构安全和正常使用功能的质量通病提出控制措施，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构质量。 第一章模板工程 一、轴线位移 １、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。 ２、原因分析：（1）翻样不认真或施工员技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 ３、防治措施：（1）施工员严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，质量部组织进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。（4）本项目后浇带位置较多，相邻梁板支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
电力电缆施工过程质量问题控制措施李勇军 发表时间：2018-03-26T16:25:25.773Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：李勇军 [导读] 摘要：随着国家电网的不断改革，电力电缆施工质量控制已成为人们关注的焦点。 北京绿谷光明电力工程有限公司北京 101200 摘要：随着国家电网的不断改革，电力电缆施工质量控制已成为人们关注的焦点。只有提高电力电缆施工质量，才能保证电网安全稳定运行。因此，在电力电缆施工中，必须综合考虑多种因素，必须注意施工安全管理和技术问题，优化电力电缆施工，提高电力电缆施工质量，确保电力电缆正常运行。本文探讨了电力电缆施工过程质量问题控制措施，引以借鉴。 关键词：电力电缆；施工过程；质量问题；控制措施 电力电缆设备的质量直接关系到电力系统运行的整体效果，尤其是电力系统的稳定安全运行。因此，加强电力电缆施工质量控制，确保电力电缆施工质量，有效保护电力线路，对电力系统的安全稳定运行具有重要意义。 1 电力电缆及常见的故障和施工问题 电力电缆是电力系统中用来传输和分配大功率电能的电缆。如常见的额定运行电压低于1000V 的低压电缆、额定运行电压在 3.6/6~26/35kV 之间的中压电缆，额定运行电压高于110kV 的高压电缆等。 主要功能是传输和分配电力电缆。它广泛应用于城市地下电网、发电厂的主导线、工矿企业的内部供电以及跨海、跨海的水下传输线。在电力线路中，电缆的比例逐渐增加。电力电缆是一种用于电力系统中，包括1～500kV及以上各种电压等级、各种绝缘电力电缆的电力系统中传输和分配高功率能量的电缆产品。在电力传输过程中，电力电缆逐渐取代普通电线。电力电缆的施工主要由三部分组成：外塑料保护层、绝缘层和内导体。线芯是电力电缆的电气部分，用于输送电能。它是电力电缆的主要部件。绝缘是将铁芯从地上隔离下来，并在电气侧隔离不同相位的铁芯，以确保电力传输。是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽。保护层的作用是保护电力电缆免受外来杂质和水的侵入，防止电力电缆受到外力的直接破坏。电力电缆具有许多优点，它们通常是埋在土中或放室内、通道、隧道、绝缘距离线小，无塔，占地少，而且不占地面空间，被周围的环境和气候条件的影响，传输性能稳定可靠，并能以超高压力、大容量的方向发展。但在施工过程中会出现许多故障和问题，危及电网的安全。以下总结了影响电力电缆施工安全和质量的主要因素。 （1）外部因素如外部火灾源、外力破坏、甚至电缆故障引起的雷电等外部因素。内部过电压或雷电过电压等。电力电缆施工受环境影响很大。例如，当有雷暴时，电力电缆的传输电压会增加。当电缆超出电缆的范围时，会对电缆造成损伤，高温也会使电缆线产生热量，从而损坏电缆。除了这些环境因素外，人为电力电缆故障的另一个重要外部因素是人为损坏。例如，窃取电力电缆。 （2）由于电缆事故本身造成的质量问题，为了节省成本，在一些电力电缆施工，在电力电缆的选择过程的管理人员的一部分，不注意电缆的质量，选择一些不合格的电缆，使电缆本身有质量问题，这将不可避免地导致在使用的过程中许多电缆问题。 （3）在电缆施工中，工程技术人员和施工人员不按设计要求严格施工。施工不科学，造成电缆故障。由于线路选择时不能充分考虑环境问题，施工人员不能回避环境因素，造成电缆故障，此类电缆故障在所有电缆故障中占有很大的比例。 2 电力电缆施工过程质量问题的控制措施 2.1 从施工材料着手杜绝电力电缆的质量问题 在电力电缆施工过程中，科学合理的电缆选择是重要的一步，也是一个不容忽视的施工内容。因此，在选择电缆的过程中，应坚持从实际出发的原则，对实际施工情况进行详细的审查，并结合实际施工中的电缆选择要求，配合电缆的科学性和安全性，形成充分的保护。电缆的选择，应首先对供应商的信誉问题进行充分考虑，以良好的信誉和电缆的质量有一定的优化安全业务，并建立长期稳定的合作关系，开展术后每日提供便利条件；其次，考虑到电缆的类型和长度有关因素，使施工现场的实际情况准确的评估，并确定电缆的类型，根据评价结果长度等因素的影响；最后，温度对电缆的影响也是足够重视的因素，进行电缆选择时，为对其稳定性形成牢固的保障，应在实际所需的长度基础上，选择长度相对更长的缆线。 2.2 提高电力电缆施工质量的监察水平 电力电缆施工质量监督水平是保证电缆施工质量的前提。如果电缆质量没有得到很好的管理和控制，就很难最大限度地发挥电缆的作用，导致电缆的应用价值大幅度下降。因此，对电力电缆施工质量的监理工作应给予足够的重视。首先，从监理的角度应采取相应的措施，有效的技术培训和技能考核的施工人员，施工人员的职业素养能提高到一个新水平的施工技术，从而保证电缆施工质量大大提高；其次，应加强对建筑施工现场管理，以严谨的态度和相关的参考标准，确保施工作业和实际施工的要求，避免盲目追求效益而忽略了施工质量；最后，工程验收，如发现存在及相关要求不一致环节，应立即按照标准整改，将消除潜在的安全隐患，从根本上保证电缆施工的安全。 2.3 电力电缆施工中质量控制措施 在施工过程中，要提高电力电缆施工过程中施工人员的技术水平。确保施工质量，确保工程不会因施工人员的技术缺陷而造成安全问题。施工前，铺设前的全面检查，包括电缆类型、电压和规格，必须符合设计要求。人员分配为：直线端每隔6~8m 设置以一人，按照每根电缆的重量合理增减人力，在转弯处两侧一人；当电缆穿过平台、墙或者楼板时设两人，上下或前后各设一人，穿管道时两端各设一人，如果管子过长或电缆过大，增设两人；电缆盘的地方设3~4 人；电缆敷设必须由专人指导，铺设电缆的数量、起点、技术要求和安全措施等应详细说明。敷设电缆时，要注意牵引力，避免电缆与地面的摩擦。机械敷设速度不宜过快，最好保持在15m/min 的敷设速度以下，在现场，铺设速度可根据不同铺设路径进行适当调整。当电缆接近终点时，应该开始大面积的防火和关闭。 2.4 做好电力电缆预防性试验 电力电缆施工前应进行预防性试验，主要是找出施工中的缺陷和隐患，并采取预防措施。电力电缆试验也应在仓库中进行，避免库存故障，从而损坏电缆，影响电网的输电能力。同时，通过测试一些难以检修的电缆，可以降低故障率。 2.5 建立质量管理信息系统，加强电力电缆施工质量控制 随着科学的技术发展以及计算机网络技术的普及，为电力电缆施工质量控制提供了一种高效、科学的管理方法。利用现代信息系统管
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砌体工程质量缺陷的防治 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4252-25 砌体工程质量缺陷的防治措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我们在砌体工程施工过程中，往往受砌体砂浆配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、强度偏低、和易性差、沉底结硬、砌体组砌方法不当、墙体留槎位置不合理、拉结钢筋被遗漏、砌块墙体裂缝等诸多因素的影响，造成了砌体结构上会出现一些常见的质量缺陷。如砌体表面水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面不平；槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严、墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶弱形裂缝以及砌块周边裂缝等现象。为了消除这些质量缺陷对砌体结构构件带来的不良影响，就必须采取科学合理有效的措施以达到结构构件的质量技术要求。
电力电缆施工质量有效的控制措施奚勇 发表时间：2018-03-13T10:22:34.280Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：奚勇[导读] 摘要：随着我国城市化进程的不断加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。 （国网江苏省电力公司常州供电公司江苏常州 213003） 摘要：随着我国城市化进程的不断加快，电力电缆在城市配电网的建设和改造中大量使用。近年来，由于电缆故障引发的大面积停电及人身伤亡事故时有发生；另外，由于电力电缆工程是隐蔽工程，发现和排除地下电力电缆的故障，恢复正常供电，将耗费大量的人力和时间。电缆设施的质量直接关系到电力系统运行的整体效果，尤其是电力系统稳定安全运行有很大的影响。电缆电力工程的质量管理，保证电缆工程质量，有效保护电源线该系统的安全稳定具有非常重要的意义。 关键词：电力电缆；施工质量；有效；控制措施 1、施工流程 施工工艺流程包括:施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。 2、施工人员 施工人员应认真熟悉图纸，并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、涵洞及不好查找的位置。 3、施工工具 核心工具为电缆放线盘:即要保证10多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运(因大桥有档碾墙)，还得考虑到放线时的人身安全。 4、电缆的铺设 电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。在进行大面积施工中，从以下几点严格质量: ①做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施(电缆沟、电缆隧道、过轨管等)及敷设深度、宽度是否符合规程要求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。 ②电缆必须作为特殊材料吊运，严禁刮、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后运往现场。 ③利用作业车敷设电缆。在隧道内、桥梁上的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设即加快进度又保证敷设质量。电缆作业车敷设方法如下:按照占用列车运行区间及施工计划，按电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。将准备敷设的高压电缆依次直接装在作业车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。在作业区段两端各100米放置红色信号灯进行防护(并设专人防护)。调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地(平板车平面)之间的距离保持在小于100mm。然后将电缆支架牢牢固定。调整导向轮(旋转管)的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内。使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人(或指定人员)还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。 ④人工敷设电缆。由于上道工序影响、或现场条件不具备电缆作业车施工时采用人工敷设。进行详细的人工作业施工技术交底，安全交底。根据敷设电缆的长度，准备充分的作业人员，核算每米电缆的重量及每个作业人员所负责的长度。直线敷设电缆时作业人员应在电缆的同一侧，曲线段敷设电缆时，所有作业人员应站在曲线的外侧，确保作业人员的安全。统一指挥，确保通信联络畅通。隧道内施工照明设施的照度有限，必须做到号令统一，令行禁止，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一个电缆滑车，在过轨处放万向转弯滑车，并安排专人看护，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。 ⑤按设计图纸、施工技术交底，将敷设完毕的电缆顺序摆放一次绑扎，并及时恢复电缆沟槽盖板。 5、电缆头制作 全电缆线路最关键技术含量在电缆头制作上，因为电缆故障除开人为因素外，90%都在电缆头及其电缆中间头上，进行电缆终端头及冷缩电缆中间头制作时，先从电缆头施工人员在进行培训，熟悉电缆头及其中间电缆头注意要点、方法等；掌握电缆头及中间电缆头制作全过程每个环节要领。我们具体是这样控制的: ①中间接头制作控制:a．中间接头制作前必须认真核对相序，确保相序准确无误。b．操作人员必须注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，容易引起局部放电的发生，所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况，施工前要注意将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，如果环境湿度太高，应进行去湿处理(升高环境温度或利用去湿机)，驳接铜管压接后必须认真打磨，应用砂纸打磨到没有毛刺，以免毛刺刺破套管；c．绝缘屏蔽末端处理，绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。 ②电缆终端头制作控制:a．封闭严密，填料灌注饱满、无气泡现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，无砂眼和裂纹；b．交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；c．电缆头安装应固定牢靠，相序应正确。 ③10kV电缆中间头驳接应及时推广电缆模注熔接接头技术，克服国内冷缩电缆中间接头制作过程中可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能。而电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆模注熔接接头技术对电缆采用等直径导体连接，内外屏蔽层、绝缘层全部按照电缆结构予以恢复，具有较高的稳定性及其绝缘性能。