手动砂带磨刮机项目
可行性研究报告
（立项贷款用/最新版）
普慧投资研究中心
手动砂带磨刮机项目
可行性研究报告
（立项贷款用/最新版）
项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师
参加人员：郑西芳注册咨询工程师
胡冰月注册咨询工程师
王子奇高级经济师
杜翔宇高级工程师
项目审核人：张子宏注册咨询工程师
普慧投资研究中心
目录
手动砂带磨刮机项目可行性研究报告常见问题解答错误!未定义书签。
1、手动砂带磨刮机项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)
2、编制手动砂带磨刮机项目可行性研究报告企业需提供的资料清单 (1)
一、总论 (2)
（一）项目背景 (2)
1、项目名称 (2)
2、建设单位概况 (2)
3、可行性研究报告编制依据 (2)
4、项目提出的理由与过程 (3)
（二）项目概况 (3)
1、拟建项目 (3)
2、建设规模与目标 (3)
3、主要建设条件 (3)
4、项目投入总资金及效益情况 (4)
5、主要技术经济指标 (4)
（三）主要问题说明 (6)
1、项目资金来源问题 (6)
2、项目技术设备问题 (6)
3、项目供电供水保障问题 (6)
二、市场预测 (7)
（一）手动砂带磨刮机市场分析 (7)
1、国际市场 (7)
2、国内市场 (7)
（二）主要竞争企业分析（略） (8)
（三）目标市场分析 (9)
1、目标市场调查 (9)
2、价格现状与预测 (10)
（四）营销策略 (10)
1、销售队伍建设 (10)
2、销售网络建设 (10)
3、销售策略 (10)
三、建设规模与产品方案 (12)
（一）建设规模 (12)
（二）产品方案 (12)
四、场址选择 (13)
（一）场址所在位置现状 (13)
1、地点与地理位置 (13)
2、场址土地权属类别及占地面积 (13)
3、土地利用现状 (14)
（二）场址建设条件 (14)
1、地理环境位置 (14)
2、地形、地貌 (14)
3、气候、水文 (14)
4、交通运输条件 (14)
5、公用设施社会依托条件 (14)
6、环境保护条件 (15)
7、法律支持条件 (15)
8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)
9、施工条件 (15)
五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)
（一）技术方案 (16)
1、生产方法 (16)
2、工艺流程 (17)
（二）主要设备方案 (18)
1、设备选配原则 (18)
2、设备选型表 (19)
（三）工程方案 (20)
2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)
3、建筑及安装工程量及造价 (22)
六、主要原材料、燃料供应 (23)
（一）主要原料材料供应 (23)
（二）燃料及动力供应 (23)
（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)
（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)
七、总图运输与公用辅助工程 (25)
（一）总图布置 (25)
1、平面布置 (25)
2、竖向布置及道路 (25)
3、总平面图 (25)
4、总平面布置主要指标表 (28)
（二）场内外运输 (28)
1、场外运输量及运输方式 (28)
2、场内运输量及运输方式 (28)
3、场外运输设施及设备 (29)
（三）公共辅助工程 (29)
1、供水工程 (29)
2、供电工程 (30)
3、通信系统设计方案 (35)
4、通风采暖工程 (36)
5、防雷设计 (37)
6、防尘设计 (37)
7、维修及仓储设施 (38)
八、节能措施 (39)
（一）节能措施 (39)
1、节能规范 (39)
2、设计原则 (39)
（二）能耗指标分析 (42)
1、用能标准与能耗计算方法 (42)
2、能耗状况和能耗指标分析 (43)
九、节水措施 (44)
（一）节水措施 (44)
（二）水耗指标分析 (44)
十、环境影响评价 (45)
（一）场址环境条件 (45)
（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)
1、项目建设对环境的影响 (45)
2、项目生产对环境的影响 (46)
（三）环境保护措施方案 (47)
1、设计依据 (47)
2、环保措施 (47)
（四）环境保护投资 (49)
（五）环境影响评价 (49)
十一、劳动安全卫生与消防 (50)
（一）劳动安全与职业卫生 (50)
1、设计依据 (50)
2、设计执行的主要标准 (50)
3、设计内容及原则 (50)
4、职业安全 (50)
5、职业卫生 (51)
6、辅助卫生用室 (51)
7、职业安全卫生机构 (51)
（二）消防 (51)
1、设计依据 (51)
2、总平面布置 (52)
3、建筑部分 (52)
5、给排水部分 (52)
十二、组织机构与人力资源配置 (53)
（一）组织机构 (53)
1、项目法人组建方案 (53)
2、管理机构组织方案 (53)
（二）人力资源配置 (53)
1、生产作业班次 (53)
2、项目劳动定员 (53)
3、职工工资福利 (53)
4、员工来源及招聘方案 (54)
5、员工培训 (54)
十三、项目实施进度 (55)
（一）建设工期 (55)
（二）项目实施进度安排 (55)
（三）项目实施进度表 (55)
十四、招标方案 (56)
（一）编制招标计划的依据 (56)
（二）招标内容 (56)
十五、投资估算 (58)
（一）投资估算依据 (58)
（二）建设投资估算 (58)
1、建筑工程费 (58)
2、设备及工器具购置费 (58)
3、安装及装修工程费 (58)
4、土地购置及整理费 (59)
5、工程建设其他费用 (59)
6、基本预备费 (59)
7、涨价预备费 (59)
8、建设期利息 (59)
（三）流动资金估算 (59)
（四）项目投入总资金 (59)
（六）投资使用计划 (59)
十六、融资方案 (60)
（一）资本金筹措 (60)
（二）债务资金筹措 (60)
（三）融资方案分析 (60)
十七、财务评价 (61)
（一）计算依据及相关说明 (61)
1、项目测算参考依据 (61)
2、项目测算基本设定 (61)
（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)
1、销售收入 (62)
2、销售税金及附加费用 (62)
（三）总成本费用估算 (62)
1、直接成本 (62)
2、工资及福利费用 (62)
3、折旧及摊销 (62)
4、修理费 (62)
5、财务费用 (63)
6、其它费用 (63)
7、总成本费用 (63)
（四）财务评价报表 (63)
1、项目损益及利润分配表 (63)
2、项目财务现金流量表 (63)
（五）财务评价指标 (63)
1、投资利润率，投资利税率 (63)
2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)
（七）不确定性分析 (64)
1、敏感性分析 (64)
2、盈亏平衡分析 (64)
（八）财务评价结论 (65)
十八、项目经济效益与社会效益 (66)
（一）经济效益 (66)
（二）社会效益 (66)
十九、风险分析 (67)
（一）项目风险因素识别 (67)
1、法律及政策风险 (67)
2、市场风险 (67)
3、建设风险 (67)
4、环保风险 (67)
（二）项目风险防控措施 (67)
1、法律及政策风险防控措施 (67)
2、市场风险防控措施 (67)
3、建设风险防控措施 (68)
4、环保风险防控措施 (68)
二十、结论与建议 (69)
（一）结论 (69)
（二）建议 (69)
二十一、附件 (70)
（一）附表 (70)
（二）附图 (78)
附表：
1、附表1 项目建筑工程费估算表
2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表
3、附表3 工程建设其他费用估算表
4、附表4 流动资金估算表（万元）
5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）
6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）
7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）
8、附表8 项目直接成本表（万元）
9、附表9 项目摊销估算表（万元）
10、附表10 项目折旧估算表（万元）
11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）
12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）
13、附表13 项目财务现金流量表（万元）
附图：
1、建设项目地理位置图
2、项目厂区平面布置图
附件：
1、企业法人营业执照
2、项目备案请示
手动砂带磨刮机项目可行性研究报告常见问题解答
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毕业设计报告课题：菊川砂带研磨机的维修及保养 系部：电气工程系 专业：机电一体化技术 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2013．4．
江苏信息职业技术学院毕业设计报告 目录 摘要—————————————————————————————— 3 第一章序言—————————————————————————— 4 第二章菊川砂带研磨机的维修及保养——————————————— 5 2.1 菊川砂带研磨机的简介————————————————— 5 2.2 菊川砂带研磨机的特征与用途—————————————— 5 2.3 菊川砂带研磨机整体外观及结构图———————————— 6 2.4菊川砂带研磨机主要零件及其作用—————————————7-9 2.5菊砂带研磨机的操作—————————————————— 9-11 2.6菊川砂带研磨机常见故障及维修———————————— 11-12 2.7菊川砂带机的维修——————————————————12-14 2.8菊川砂带研磨机的保养————————————————14-15 .结束语————————————————————————————28 致谢—————————————————————————————29 参考文献———————————————————————————30 2
菊川砂带研磨机和亚智自动磨刷机的维修及保养 菊川砂带研磨机和亚智自动磨刷机的维修及保养 [摘要]：本文重点分析的是PCB电子版路生产过程中所使用到的研磨机，也就是菊川砂带研磨机（BT26SW湿式砂带研磨机）以及亚智自动磨刷机。菊川砂带研磨机，主要是进行PCB版子的粗磨，分为上下两个磨刷段，叫做上机流和下机流，通过马达带动橡胶接触轮的转动，使得套在橡胶接触轮上的砂带，对版子进行研磨，在研磨的过程中不断会有喷管喷水，所以版子的研磨质量较好，对机器的损伤也较小，维修与保养也比较容易。亚智自动磨刷机，则是通过刷轮来进行磨刷，但是必须通过背压轮以及压紧滚轮一起磨刷版子，磨刷效果一般，且容易卡版，维修与保养也比较难，机身设计狭小，没有足够的空间拆卸安装。通过分析，无论是性能还是维修与保养的实施，菊川砂带机胜过亚智自动磨刷机。 [关键词]：菊川砂带研磨机，BT26SW,亚智自动，上机流，下机流，橡胶接触轮，背压轮，压紧滚轮。 3
指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：
指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后，需调节（图1中）B和C两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的，手轮I、J是调节（图1中）A和B两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B和C接触紧密。 E F
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
研磨机简介及行业概况 研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。 yanmoji 研磨机 lapping machine 用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。 机械概述 研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解 研磨机 决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。 先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本项目开发的纳米级高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。 项目组研制出的采用本项新技术的研磨机，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨机样机已在国
一台机床所具有的加工精度、工件表面粗糙度和生产效率取决于电气驱动部件和机械 传动部件的优良设计。机械传动部件的设计好坏对进给伺服系统的伺服性有着很大的 影响。此外，在一台机床中还要求伺服电机的动态特性与机械部分的动态特性相协调，借助于调节技术可以帮助实现这两部分的良好匹配。1 进给动力源的选择和计算由于 整体石墨电极研磨机控制系统采用半闭环控制系统，所以，动力源采用交流伺服电机，便于实现调速和工作循环的控制等功能。交流伺服电机采用了全封闭无刷构造，以适应实际生产环境，不需定期检查和维修，结构紧凑，外形小，重量轻等优点。 1. 1 交流伺服电机的分类、特点及应用目前，市场上的交流伺服电动机主要分为四类：笼型交流伺服电动机（SL）、非磁性交流伺服电动机（SK，ADP）、 FANUC 交流 伺服电动机、低速交流伺服电动机。笼型交流伺服电动机励磁电流较小、体积也较小，机械强大较高，低速运转时，不够平滑，有抖动现象。广泛应用于小功率自动控制 系统、随动系统和计算装置中。非磁性交流伺服电动机转动惯量小，运转平滑无抖动现象，但励磁电流和体积较大。适应要求平滑和系统如自动装置和计算装置。FANUC 型交流伺服电动机转矩大，转速低，机械特性线性好，用于数控机床驱动或其它驱 动系统。北京和利时电机技术有限公司生产出一系列的交流伺服电动机，有适应于各个场合的，为满足本次设计的需要，先做以下的计算，然后进行电机选择。 1. 2 交流伺服电机的计算 选择交流伺服电动机，应满足下列条件：在所有的进给速度范围内（包括快速移动），空载进给力矩应小于电动机的额定转矩；最大切削力矩应小于电动机的额定转矩；加、减时间应符合所希望的时间常数；快速进给频繁度在希望以内。为选择满足上述条件的交流伺服电动机，需要进行转矩、转速和转动惯量的选择。 1 ）负载扭矩的计算负载扭矩可理解为由驱动系统的摩擦力和切削力所引起，可用 下式表示： （1 ）式中： T———电动机转矩 F———使机械部件沿直线方向移动所需力 L———电动机转一圈（rad）时，机械移动距离 在实际机床上，由于存在传动效率和摩擦系数因素，滚珠丝杠克服外部载荷 P 作等速运动所需力，实际按下式计算： （2 ）式中：———等速运动时的驱动力矩 N· m m ; ———双螺母滚珠丝杠的预紧力矩 N· m m ; ———预紧力（N），通常于最大轴向工作载荷的
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
如何设计光纤连接器研磨机的伺服控制系统 文章来自：中国工控网 光纤连接器插针体端面加工属于高精密研磨，对研磨机伺服控制系统的定位精度提出了极高要求。本设计将ED200伺服驱动器、PLC和触摸屏运用于光纤连接器研磨机伺服控制系统中，极大地提高了光纤连接器研磨效率。设计选用ED200伺服放大器，编程简单，便于PLC控制。此外，利用通讯扩展模块建立了 PLC与ED200间的RS485通讯，系统控制参数可通过触摸屏修改，灵活方便。实际结果表明，该系统应用于光纤连机器研磨机后，整机系统性能更加稳定、定位精度高，并且易于操作，提高了生产效率。 ED200伺服放大器是一种智能化的伺服电机控制器，能提供速度、位置和力矩的全数字化控制。PLC的使用可以提高伺服控制系统的稳定性，增强系统的抗干扰能力：触摸屏的使用可以提供清晰的人机操作界面。 本设计的研磨机伺服控制系统由伺服电机、ED200伺服放大器、PLC和触摸屏4部分组成，将它们的优点结合起来，极大地提高了光纤连接器的研磨质量和成品率。 1.伺服系统的组成结构及工作原理 伺服系统是用来控制被控制对象的某种状态，使其能自动地、连续地、精确地复现输入信号变化规律的一种自动控制系统。由于光纤连接器插针的芯径很细，为了按照倒角要求研磨出较理想的端面，操作台X、Y、A 3个轴方向的重复定位误差必须控制在一定的范围内。ED200伺服放大器采用高响应矢量控制，具有高精度的电流检出能力，可以实现高精度、高速度和稳定进给，能很好满足系统的控制要求。光纤连接器研磨机伺服控制系统是一个闭环控制系统。图1是其闭环伺服系统框图，系统将输出位移与设定进行比较，自动对位置环参数、速度环参数、电流环参数以及励磁参数进行调整，使目标位置与实际位置趋于一致，从而达到精确定位的目的。 2.伺服系统设计 2．1 系统的硬件设计 本设计在硬件上选用S23型两相伺服电机、ED200型伺服放大器以及三菱公司FX2N系列PLC和GOTl000触摸屏。 光纤连接器伺服控制系统硬件结构如图2所示。研磨过程中涉及到水平、垂直和旋转3种运动，分别由X、Y、A 3个轴的伺服电机和伺服放大器控制。3个轴的连接与控制方式类似，图中为PLC与一个轴的伺服放大器相连的情况。 ED200伺服放大器是一款智能型全数字伺服驱动器，驱动器内部集成了驱动、控制、总线、I／O等功能，内部可以存储256段程序，每段程序又都可以存储一种运动曲线，包含加速度、减速度、最大速度、目标位置等重要的运动曲线参数，通过8个I／O口，实现最多128种运动曲线直接调用。利用ED200提供的通讯功能，外部控制器PLC可以调用ED200
一、版面要求： 1、无划伤、无碰伤、无料道、无砂眼、无较大的研磨纹路痕迹。 2、铜层表面光洁，无氧化腐蚀点，无手印，无斜纹横纹。无修痕凹痕。 二、端面要求： 1、倒角圆弧光滑，过渡自然光亮 2、端面平整，镀层结合力好，无端面起皮现象 3、堵孔光滑，无锈蚀腐蚀，无碰伤 三、尺寸要求： 1、标准尺寸误差1丝以内 2、递增合格，不允许有倒递现象 3、成套版辊误差不能超过3丝 4、锥度、稍度、椭圆度不能大于3丝 四、厚度要求： 1、研磨前铜层厚度单边10丝左右 2、进电雕成品厚度单边不小于6丝 研磨机保养注意事项及要求 为了保证研磨机的正常动作，延长设备的使用寿命，安全有效地工作，特规定设备的使用，润滑维护保养与故障处理程序。 首先搞好日常设备保养 1 班前，班后由操作工进行检查设备的指示灯、安全防护、保险装置是否灵敏，可靠，班前操作手推泵5－6次，保证各处润滑到位检查自动泵运行是否正常，按下自动泵按钮，检查是否泵动，有不正常处，及时通知设备维护工维修，检查正常为止。
2 检查设备的润滑情况，定时加入定锁， 定量的润滑油。 3 检查设备漏油、漏水、漏气、漏电的等 情况，搞好清洁卫生工作。 4 润滑油既不能多，也不能少， 更不能溢出设备，污染环境，要定期清洁，保持环境清洁。 5 操作人员必须遵守设备操作规程，杜绝违章操作不要用其他东西去碰限位快之类的保险装置，操作人员发现设备异常现象时应立即查找原因，并及时消除，对不能立即消除的故障，要及时反映到维修工处，在紧急情况下，要果断采取措施，直至停机处理。 6 水糟内的污泥要定期清理， 以防污泥盛满造成水外溢，循环水里的脏物及时清理，里面的污泥及时清理，防止电磁阀堵塞，影响设备正常运行。 7 要定期对各润滑部位进行检查，从外面观察每次泵油时，油管里是否有油在流动，保证润滑油能到达要求润滑部位，润滑部位设备的润滑。 8 特别提醒：当第一次使用新机时， 润滑油管里可能没有充满油，按触摸层上设足加油时间，不能保证油能够完全到达各润滑处，必须在接上电源后，按操作面板上的手动加油按钮2－3分钟保证各个部位都得到润滑，同时油管里也充满油，才可以开始试机，并正常使用。 9 机子放置好后在磨头底座内侧水平，防止机架倾斜导致漏油。 10 吊装口要用另装压盖和玻璃胶密封防止进水。
磨削目的及实际加工 Add your text in here 基本磨削原理研磨主要设备影响研磨质量的因素 研磨理论检讨 （四）（一）（二）（三）
（一）研磨目的： 消除加工（生产）过程中因高温氧化和机械磨损等原因造成的工件表面几何精度损坏，同时按工件表面母线的不同工艺要求，加工出所需要的各种特殊高次方曲线 研磨实际加工： ③
（二）基本磨削原理 砂轮上磨粒随机分布，形状高低各不相同，形状很不规则，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～145°范围内，但大多数顶锥角为90°～120° ⑴凸起、锋利的磨粒：起切削作用 ⑵凸起较小、较钝的磨粒：起刻划、挤压作用 ⑶凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用 磨削过程是切削、刻划、滑擦三个作用的综合
磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程 磨粒的切削过程 磨屑形成过程
单个磨粒的磨削过程分三个阶段 Ⅰ滑擦阶段： 磨粒切削刃刚开始与工件接触，切削厚度由零开始逐渐增大，实际磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而过，工件仅产生弹性变形 特征：磨粒与工件之间的相互作用主要是摩擦作用，其结果是磨削区产生大量的热，使工件温度升高 Ⅱ耕犁阶段（也称刻划阶段）： 当磨粒继续切入工件，工件表面产生塑性变形，使磨粒前方受挤压的金属向两边塑性流动，在工件表面上耕犁出沟槽(刀痕)，而沟槽的两侧微微隆起 特征：工件表层材料在磨粒的作用下，产生塑性变形，表层组织内产生变形、强化 Ⅲ切削阶段 磨粒继续向工件切入，切削深度不断增大，达到临界值时，被磨粒挤压的金属材料产生剪切滑移而形成切屑
磨削力的主要特征 磨削力可分解为互相垂直的三个分力: 切向力Fy 径向力Fx（最大力，是Fy的2-4倍） 轴向力Fz 径向力Fx与砂轮轴、工件 的变形及振动有关，影响 加工精度和质量 磨削力简图
研磨机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1 一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
南京南钢产业发展有限公司 燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝工程研磨机及输送系统设备 技术规格书 2017月11月
1总则 1.1本技术规范适用于南钢产业发展有限公司燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝项目的研 磨输送系统（空气分级磨）。 1.2 本技术规范包括研磨机（空气分级磨）系统的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时满足国家及行业的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方推荐产品供需方确认。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定，如涉及到成本的巨大变化，双方协商可对商务进行必要的修改。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及行业颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.8所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。 1.9供方的技术文件需要满足买方的技术要求 1.10合同中同一参数和/或技术参数出现不一致时，将按照满足工程质量的原则修改确定。 1.11如未对技术协议提出差异，需方可认为供方提供的设备符合技术协议和国家标准的要求。如与技术协议的要求有偏差，都清楚地表示在合同报价文件“差异表”中。否则可认为供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。 1.12所有与本工程有关的技术资料仅用于供方提供合同设备，未经需方允许，供方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料。 1.13所有电机采用高效节能电机。 2项目条件 Page 1 of 6
Φ300研磨机设计 摘要 研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，是保证研磨加工的重要条件。由于传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。目前国内使用研磨机的种类比较多，研磨机从加工精度上基本分为两种：一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件；另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件,例如各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨。这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。 本文主要是合理的分析了研磨机的传动系统和研磨机械原理，本研磨机设计由电动机、减速装置、传动装置、研磨盘组成，根据研磨功率选择了合理的电动机，并设计了减速装置和主要的传动零件及研磨盘主轴。为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校核，同时还对研磨盘主轴上的主要零部件进行了强度校核。 关键词：平面磨削研磨主轴星型轮系传动
Φ300 Grinding Machine Design Abstract：Grinding is a kind of important ultra-precision processing processing method, its advantage is processing precision is high, wide range of materials. Grinding machine is covered with or embedded with the abrasive research in the surface of the grinding machine, is the guarantee of grinding the important condition. As the traditional grinding existence processing efficiency is low, the manufacturing cost is high, the processing precision and processing quality is not stable shortcomings, this makes the traditional grinding application subject to a certain limit, in order to improve the grinding machining efficiency, mechanical grinding machine have replaced the traditional manual polishing. At present domestic use the types of grinding machine is more, from processing precision grinding machine on basic divided into two kinds: one kind is processing not only to higher accuracy and precision to form across the requirements of the workpiece; Another is only required processing surface roughness of parts, such as all kinds of material mechanical sealing rings, ceramics, cylinder piston ring of blades, oil pump bearing end face and silicon, ge, quartz crystal, graphite, sapphire, optic crystal, glass, lithium niobate, hard alloy, stainless steel, FenHui metallurgical and other metal material plane grinding. This kind of grinding machine is suitable for processing some smaller, and the greater number of parts. This paper is mainly reasonable analysis the grinding machine transmission system and grind mechanical principle, the grinding machine design from motor, slow, device, gearing, grinding plate composition, according to grinding chosen the reasonable motor power, and design a slowdown and the main transmission device parts and grinding plate spindle. In order to make it has enough stiffness, strength and stability of worm gear and worm reducer is the main parts were checking service life, and at the same time also on grinding plate spindle is the main parts were strength check. Keyword：flat surface grinding grinding principal axis star gear transmission
研磨释义 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 词目：研磨 拼音：yan mo 基本解释 1. [pestle; grind]∶用工具研成粉末 2. [abrade polish]∶用磨料摩擦器物使变得光洁 详细解释 1. 研究琢磨。唐贾岛《送僧归天台》诗：“妙宇研磨讲，应齐智者踪。” 宋曾巩《送郑州邵资政》诗：“探讨篇章洽，研磨术业该。” 明高攀龙《罗文庄公传》：“遂研磨体认於道心、人心、理气、性命、神化、阴阳，皆极其旨奥。” 清唐孙华《赠南翔医士王灿英》诗：“惟君洞视见症结，长桑秘録经研磨。” 2. 细磨使粉碎或光滑。宋陶谷《清异录·璧友》：“余家世寳一砚……背阴有字曰：…璧友?。铭云：… 华先生制。天受玉质，研磨百为。夫惟岁寒，非友而谁？?” 宋晁贯之《墨经·研》：“凡墨户不工於制作，而工於研磨。”如：研磨药物。 分类 研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨 研磨 时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W 7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为
2015届学生毕业论文（设计）存档编号：__________ 毕业设计 开题报告 设计课题：全自动端面研磨机设计——主轴系统设计 （英文）：Automatic face grinding machine design—— The spindle system design 学院：机电与建筑工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：钟井凤 学号： 112206104106 指导老师：易建钢 2015年3 月29日
开题报告主要内容 一、课题的来源 二、研磨机的发展趋势和现状 三、研究研磨机的目的和意义 四、主要的设计任务 五、设计方法和实施方案 六、设计进度计划安排 七、参考文献 指导教师签字: 年月日 教研室主任签字年月日 主管领导签字年月日
一、课题来源 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量和精度都提出很高要求，而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。许多人从事研磨加工技术的研究，目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。 在中国，很多制造企业当中，许多机器零件都各有特点，没有统一标准，传统研磨机床不是加工达标率不高，就是不符合生产需求，若采用高新科技机床，代价相当昂贵，相当企业采取劳动强度大的人工研磨，这就急需企业自主设计经济实用的专用研磨设备。此次课题就是帮助解决戴蒙德（湖北）有限公司所生产阀体柔性阀瓣人工研磨（图1）问题，设计一台柔性阀瓣半自动研磨设备。 图1 某公司手工研磨现场
光纤连接器研磨机伺服控制系统设计 光纤连接器是光纤通信网络中应用最广泛的光无源器件，其核心部件是光纤插针。光纤连接器制造过程中的一道重要工序就是利用光纤连接器研磨机对陶瓷插针端面进行研磨。为了使光纤插针端面与研磨砂轮按要求接触研磨。涉及到研磨机操作台X、Y、A 3 个轴方向上的重复定位运动控制。伺服控制系统是光纤连接器研磨机的一个重要组成部分。伺服电机能将输入的电信号转变成角位移或角速度输出，具有运行稳定、无自传和快速响应等特性，在伺服控制系统中作为执行元件。ED200 伺服放大器是一种智能化的伺服电机控制器，能提供速度、位置和力矩的全数字化控制。PLC 的使用可以提高伺服控制系统的稳定性，增强系统的抗干扰能力：触摸屏的使用可以提供清晰的人机操作界面。本设计的研磨机伺服控制系统由伺服电机、ED200 伺服放大器、PLC 和触摸屏4 部分组成，将它们的优点结合起来，极大地提高了光纤连接器的研磨质量和成品率。1 伺服系统的组成结构及工作原理伺服系统是用来控制被控制对象的某种状态，使其能自动地、连续地、精确地复现输入信号变化规律的一种自动控制系统。由于光纤连接器插针的芯径很细，为了按照倒角要求研磨出较理想的端面，操作台X、Y、A 3 个轴方向的重复定位误差必须控制在一定的范围内。ED200 伺服放大器采用高响应矢量控制，具有高精度的电流检出能力，可以实现高精度、高速度和稳定进给，能很好满足系统的控制要求。光纤连接器研磨机伺服控制系统是一个闭环控制系统。图1 是其闭环伺服系统框图，系统将输出位移与设定进行比较，自动对位置环参数、速度环参数、电流环参数以及励磁参数进行调整，使目标位置与实际位置趋于一致，从而达到精确定位的目的。
研磨工艺及工具的应用 前言: 在制造业中 研磨的工序被广泛的应用在机械加工(车床及铣床) 压铸成形射出成形重力浇铸模具修改等制造工艺中 在其他加工行业 研磨的工序被用于金饰银饰相关饰品工艺及眼镜镜框制作当中即使制造科技不断的进步! 研磨的工序始终是必须经历的制程! 研磨的定义: 研磨也被称之为钳工 研磨工艺的重点是将成品或成形之后粗胚件所不需要或者妨碍到后制程的飞边毛次段差合模线等现象清除! 亦可分为: 手工研磨跟机械研磨两大类 在进行过程中虽然看似简单但其中所强调的是操作角度及力道的灵活运用 而且! 依照工件材质的不同在工艺作业上会有所差别例如硬度钢铁的硬度高铝镁的硬度低所以施力的力道必须控制! 而镁合金材质或其他高活性材质工序上不可跟高硬度的金属同时进行作业! 因高硬度材质容易在施工中产生火花若与高活性材质产品同时作业则会发生点燃爆炸的情况! 以下介绍普遍使用的几项工具分类: 手工研磨: 手工研磨的方式是研磨工序中最基础的工作! 也是研磨技术的入门法则倘若基础工没做好就好像刚学爬行的小孩硬要走路结果只会跌跌撞撞! 手工研磨工具大略分为手持工具类: 依照作业方式及工件本身造型的不同因而设计出各种不同形状及大小的锉刀 常用的形式为扁平锉刀尖平锉刀半圆锉刀三角挫刀及圆形锉刀…等! 而依照工件材质不同也分为铁挫刀及金钢砂挫刀两类 气动及电动研磨工具分为以下几项: 往复式气动研磨机: 利用气压及偏心转动原理带动长方形片状研磨砂纸左右来回摆动进行打磨工作最常利用在压铸后的合模线磨除及边角位置毛边上! 又依照砂纸的形式不同如背胶型或绒扣型可更换垫片! 圆盘抛光机分为三英寸及五英吋两种: 圆盘抛光机依照所需切削力不同又可分为偏心跟同轴两种 其原理与往复式抛光机类似利用气压带动圆盘轴心转动 偏心型的切削力小! 操作上比较简易! 一般常用在工件表面抛光或平整度修饰上也常被利用在涂装磨土作业! 同轴型的切削力大! 操作上比较困难! 一般用于重切削的抛光作业上若力道控制不当容易造成过磨现象! 抛光机的使用其操作手法是一大关键若手持姿势不正确容易造成手腕肌腱拉伤或者骨骼方面伤害 尤其是五英吋圆盘抛光机 本身有相当重量也较容易发生工作伤害! 五英吋抛光机也常被运用在汽车打蜡的作业上! 抛光机的座垫也依照作业方式的不同分为绒扣型与背胶形式而座垫的材质软硬也间接影响到其吸震效果!