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水泥磨系统中控操作培训资料

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5 开车前的准备

本系统的全部设备,在启动前,都必须作认真的调整检查。

5.1 润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)

A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当,油路要畅通。

C.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。

D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

E.所有电动执行机构要加好油。

F.检查油质是否变劣,确定换油与否。

G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。

H.用机旁开关点动液压油泵,观察其转向是否正确。

5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。

在设备内部检查完后,将所有人孔门、检修门严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。

5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认

5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。

5.3.2 所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆是否松动,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回。

5.4 冷却水系统的检查

检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水流到油里去。检查冷却水量。

5.5 设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位,都要进行严格的检查。

辊压机移动辊水平移动自如,无任何可能防碍其运动的杂物;磨辊运转灵活。

5.6 现场仪表的检查

检查并确认电源已供上,是否有指示,与现场人员联系,核实联系信号的准确性。

5.7 压缩空气的检查

确认空压机已经开启并正常运行,检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。

5.8 电气室及控制开关柜的检查

5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。

5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上,注意有无正在检修的设备,不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置

5.9 确认磨机辅传设备已经脱开

5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离;

5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。

以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。

6、开停车顺序

6.1开车顺序

6.1.1开启水泥输送入库组

a. 开启库顶收尘器

b. 开启空气斜槽风机

c.开启入库斗提

d.开启空气斜槽风机(

e.开启收尘器(

f.开启斜槽风机(

6.1.2启动水泥粉磨系统的输送及收尘组

a.开启斜槽风机

b. 启动气箱脉冲收尘器

c.开启风机

d.开启V选粉机

e.开启收尘器

f.开启风机

6.1.3 启动辊压机系统的输送及收尘组

a.开启空气斜槽风机

b.开启风机

c.开启除铁器

d.开启皮带机

f.开启收尘器

6.1.4启动水泥磨组

a.启动水泥磨润滑系统

b.启动水泥磨

6.1.5 启动辊压机组

a.启动辊压机润滑、液压系统

b.启动辊压机

6.1.6启动配料站组和粉煤灰组

特别注意:当辊压机稳流仓没料或料低于下限时(5吨),要先启动配料站组和粉煤灰组。

6.2 停车顺序

6.2.1 停车顺序与开车顺序相反。

6.2.2磨机停止运转注意事项

6.2.3正常和长期停磨

a.首先应通知有关岗位,然后按物料流程顺序停止物料,即开启高压泵-进料系统

-主电机-出料输送系统-选粉收尘-润滑与冷却系统。

b.正常或长期停磨时除磨本身外,输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半

成品送完排空,避免因停磨时间长造成阻塞,给下次启动带来困难。

c.长期停磨在磨机主体和主轴承未降至环境温度前,不得停止润滑和冷却系统(正

常停磨也是)。停磨前10min,应先接通主轴承稀油站的高压泵,将磨机回转部浮升直至磨体完全冷却到环境温度,磨机不再定时运转。

d.在水泥磨主电机停车后,应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却(每隔

10~30分钟将磨机转动180°)。磨机翻转间隔时间如下表所示。

e.停车时应待磨机停稳后,先让出磨设备空转2----3分钟,待各设备卸空料子后,

再依次停车,确保设备下次能空载启动,也便于设备维修方便。

f.当停磨时间很长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形。

6.3辊压机长时间停机必须采取的措施

6.3.1卸掉液压系统压力。

6.3.2将各润滑点加好充足的润滑油脂,防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。

6.3.3将蓄能器的充气压力降至5*105 Pa左右。

6.3.4在设备重新启动前必须按各系统单独空载试车及条件各系统联动空载及加载试车的程序进行检查、试车。

6.4故障停车及紧急停车

6.4.1 故障停车

在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因,系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外,在紧急情况下,为了保证设备能顺利地再次启动,必须采取相应的措施。

a. 立即关掉与之相关的部分设备。

b.为防止磨瓦、轴承等损伤,应尽快恢复稀油站组设备的运行。

C.尽快查清原因,判断能否在短时间(30分钟)内处理完,以决定再次启动的时间,

如果故障处理时间过长,应进行相应的操作。

6.4.2紧急停磨

当中控发现以下异常情况时,应按规定顺序停磨,通知岗位检查原因,排除故障。

a.轴承润滑或冷却系统发生故障,轴瓦温度超过75℃(此值可现场设定),并继续

上升时。

b.各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。

c.隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时。

d. 磨机内机件脱落时。

e. 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。

f. 减速机发生异常振动及噪音时。

g.电动机轴承温度超过其规定值时。

h.如果磨机在动转中突然停电时,应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断,以

免来电时发生意外事故。注意:为保护水泥磨主电机,主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。

i.如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。

j.如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时;如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。

k.如果有危及人身安全的事故出现时。

6.5辊压机常见故障分析及排除

6.5.1主电机控制系统过电流

⑴两辊间有较大的铁块或其他异物,处理方法如下:

a.卸掉液压系统高压,使用液压系统将移动辊退回来,检查确认是否有异物存在;

b.若因铁块进入而造成过电流,则应仔细检查铁块混入的原因,检查除铁器工作性

能。

⑵进料系统调节插板调得过高,调节插板端部过度磨损,断裂致使料饼厚度过厚,

造成过负荷。处理方法:

a.检查调节插板调节的位置,重新调整好插板,并用锁紧螺母定好;

b.拆卸检修调节插板。

⑶主传动系统零、部件损坏,传动阻力加大,查找方法:

a.检查传动系统各零、部件的工作温度确定损坏的零部件;

b.根据停车前设备发出的异常声音,确定损坏的零部件;

c.将各部分拆开分别用手盘动,确定损坏的部位。

⑷出料设备发生故障,物料堵塞住辊压机出料口,造成磨辊驱动阻力加大,解决方

法:

a.排除出料设备故障;

b.清理被堵塞的出料口。

⑸主电机的主回路或控制回路出现短路、断路,接触不良或元件损坏,造成过电流。

a.检查主回路的接线情况及发热情况;

b.检察元件的工作情况及发热情况;

c.检查控制回路各主要元、器件的工作点;

d.更换损坏的元、器件和导线,重新调整控制回路主要元、器件的工作点。

6.5.2系统工艺设备按程序自动停车

系统工艺设备没人操作时,由计算机控制顺序停机出现此情况可能有如下原因造成:

⑴系统工艺设备中有某一设备过负荷,检查各系统工艺设备的工作状况,排除故障。

⑵系统控制柜元、器件接触不良,应仔细检查系统控制柜的各元、器件,尤其是接

触器的接点,其工作状况是否正常。

⑶系统控制计算机本身出现故障,应请专业人员对其进行检修和更换。

6.5.3主传动系统工作异常

⑴行星减速机运转出现异常声音:

a.减速器内齿面过度磨损或折断,应拆卸减速机更换齿轮;

b.减速器内轴承损坏应更换新轴承;

c.润滑油过少或润滑油变质,更换或补充润滑油。

⑵万向节传动轴工作声音异常

a. “十”字轴断裂,更换“十”字轴;

b.轴承座和底盘连接螺栓松动,重新按规定拧紧;

c.“十”字轴轴承损坏,更换轴承;

d.“十”字轴轴承断油,应补充润滑脂。

⑶扭矩支承工作异常

a.蝶形弹簧发生疲劳断裂或塑性变形,重新更换蝶形弹簧;

b.关节轴承损坏,更换;

c.轴承磨损过度或损坏,更换。

⑷主轴与减速器的输出轴产生相对传动

a.在设备安装时没按规定要求进行,重新清理主轴轴颈和减速器输出轴,重新按规

定安装;

b.若仍不能运转,则应与制造单位联系,商讨解决办法。

⑸主轴承运转声音异常或轴承温度过高

a.主轴承过度磨损或滚柱断裂,此时应更换主轴承;

b.润滑系统供油不正常,应检查润滑系统;

c.轴承内部混入异物,应考虑清洗轴承,更换密封圈。

6.5.4液压系统工作不正常

⑴液压系统压力打不上去或打上去后很短时间就降了下来,造成油泵频繁工作。

a.阀门未关到位或未开到位,应重新检查;

b.电磁方向阀因堵塞或其他原因其阀芯没到位,应按动几下电磁阀的按钮;

c.主溢流阀阀芯没完全闭合,可启动闭合几次电磁阀;

d.液压泵站溢流阀失灵或未调好,应检修或更换;

e.系统中有外泄漏,应停机修复;

f.系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏,

此时应更换这些过度磨损的零部件。

⑵液压系统发生振荡

a.压力控制阀,主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞,使其不能动作

到位。可启动几次电磁阀,若仍不能解除,则应拆除清洗这些阀,特别是主溢流阀;

b.由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近,造成蓄能器的频繁起闭产生振动。

6.5.5润滑系统不能正常供油

⑴润滑泵站溢流口溢流

a.润滑泵站限压阀压力调得过低,适当增大所限压力;

b.安全片破裂,更换安全片;

c.在润滑油中,有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路,清洗被阻塞的分油

器,管路或进油口,发生此情况一般是因对所用油品管理不善,在给润滑泵充油时,未按要求使用充填泵充油,或者油泵出口的过滤网已经损坏造成的;

d.无论因何种原因发生溢流口溢流,都必须在处理完后,对限压阀重新进行调节,

检查安全片和清洗过滤网。

⑵润滑泵正常工作,但分油器不动作

a.由于润滑油泵贮油筒空油,而空油报警装置失灵造成,重新充填润滑脂,检修报

警系统;

b.因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损,失去功能。此时应更换润滑泵;

c.穿在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头,更换已损坏的油管和管接头。

6.5.6挤压出的物料质量下降或粗颗粒增多

该种情况将会使整个粉磨产量降低,后续粉磨状况变差。

⑴挤压出的物料质量下降

a.液压系统压力过低,达不到预期的粉碎效果。重新调节液压系统工作压力;

b.进料装置调节插板调的过低,使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压

的物料上,其表现是:移动辊只是偶然作水平移动。液压系统压力正常,但主电机电流较小;

c.两轴承的轴承座之间被物料堵塞,造成两磨辊间原始辊缝加大,同样会使液压系

统所施加的挤压力未完全作用于被挤压的物料上,其表现与上相同。

⑵挤压出的物料中粗颗粒增多

a.上述的1)、2)两条均使挤压物料中粗颗粒增多;

b.因侧挡板下端衬板过度磨损,使辊边缘影响区加大,造成大量物料未经挤压,通

过磨辊。此时应更换挡板下端衬板。通过观察挤压出物料的颗粒组成和磨辊工作情况,可以判断是否应更换侧挡板下端衬板。

6.6.1入辊压机物料水分偏高

水分高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬,不易打散,大量未经打散的物料饼

在通过风力分级区以粗料形式被内锥筒体收集返回称重仓,回料明显偏多。

6.6.2 V型选粉机成品粒度偏粗

循环风机拉风过大。

6.6.3循环风机的日常维护

风轮在使用了一段时间后,由于含尘气流的冲刷磨损,所以在使用中应定期检查,一般半月一次,在磨损部位特别是叶片的焊缝,如有磨损应及时补焊,若无法修复,应及时更换,以防风轮脱落损坏设备。

6.6.4润滑系统的检查

要定期检查润滑泵贮油筒内的油位,定期加油,加油时保持油脂清洁,否则易造成泵元件工作活塞吸油孔堵塞,润滑泵正常工作时,片式给油器的指针会往复运动,如发现指针不动作,一般是油脂中的杂质堵住吸油孔造成,这时应将泵元件拆卸清洗后安装,使其恢复正常,重新安装时注意将泵元件稍稍抬高,装入排油孔然后向下嵌入,使泵元件工作活塞嵌入凸轮转盘导向槽中,使工作活塞泵转子凸轮盘的运行作反复移动,保证润滑系统的正常供油。

7、运行参数的调整

7.1 控制参数

7.1.1配比设计

7.1.2控制参数

7.2辊压机运行的主要参数选择及其调整

辊压机在运行时,可供调节的参数有两个,即挤压粉碎压力、料量。一般调节挤压粉碎力,则可改变被挤压后物料性能;调节阀门(3414)的开度可调节料饼厚度,进而改变设备自身的处理能力,同时对物料性能稍有影响。

7.2.1根据被挤压物料的性质,选择适当的粉碎力以达到最佳节能效果。

其原则是:在满足挤压物料的工艺性能前提下,尽可能降低操作压力,压力的选择合适与否,可以从取出的料饼中找出外型完整的料饼,用手是否能碾碎来判断若绝大部分这样的料能碾碎我们就可以认为压力的选取基本合适,判定系统运行的平衡与否,我们是直观地从稳流仓来获取的,若稳流仓的料位始终平衡在60%-80%,则我们认为系统处于平衡状态。

7.2.2辊压机处理量可通过设置在进料装置上的调节插板,改变被挤压出的料饼厚度加以调节。另外,如果新加入料的平均粒径较大物料较硬除如前所述加大回料外还应适当加大工作辊缝,这样有利于设备稳定运转。

7.3.1水泥磨细度调节

通过调节O-Sepa的转速可改变细粉产量,降低转速,细粉产量增加,细度相对变粗,增加转速,细粉产量减少,细度相对变细。

7.4控制的依据

7.4.1 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。

7.4.2 入磨物料按质控部的配比、比表面积和细度喂料。

7.4.3 磨机电流、磨音。

7.4.4 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。

7.4.5 保证磨机的装球和球的级配合理。

7.4.6 磨机出口物料的细度,选粉机回料与成品细度。

7.4.7 磨机出料物料的温度,磨机轴瓦的温度。

7.4.8 生产计划规定的产量、质量、运转率等指标。

7.4.10 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。

7.5运行中的调节

7.5.1 开车时的调整

当系统刚开始运转时(喂料前),将磨排风机前的阀门打开至50%开度;系统风机前的阀门至30%-50%,以避免因系统开始投料时量过少,出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速,加大总喂料量,当发现磨出口负压略变小,出磨提升机电流逐渐增大,选粉机电流逐渐增大时,此时暂时稳定喂料量,调节排风机和系统风机的阀门开度至正常控制值,同时调节选粉机转速至正常控制值(此控制值在磨不同品种水泥时是不同的,且为经验值)。之后再根据系统情况、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常控制值(此值为经验值)。最后根据磨音、出磨提升机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数对喂料量大小进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势,尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节,以保持系统平稳运行,达到优质高产。

以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。

7.5.2 质量控制:

a.比表面积的控制

当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时,可以提高选粉机的转速以达到与生产指标相符。

b. 三氧化硫的控制

指标影响最大的是石膏的掺量和品质,所以,当水泥成品中水泥成品中对SO

3

SO

指标发生变化时,直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石3

膏品质稳定而无杂物时,若水泥中SO

含量过低时,则应提高石膏的掺量,反之则

3

降低掺量。

7.5.3 出磨水泥温度的控制

控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高,应采用更换冷料(若有条件);加大磨内通风;加大水泥磨冷风阀门开度。

7.5.4产量的控制

在稳定质量的前提下,应逐渐提高产量,在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定,系统风量稳定。注意:无论系统产量是增加还是减少,操作幅度都不能太大,应该保持均匀平缓;保证风和料的最佳配合,以达到稳产、高产的目的。

8、交接班制度

8.1要按时交接班,如无特殊情况,不得提前或延时。

8.2 交接班必须在中央控制室。

8.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过,并向接班人员讲述清楚,对于本班发生的事情,但尚未处理或未处理完毕的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项。

8.4接班人员接班之前,应对自己操作区内的所有设备、运行参数,上一班发生的故障等,进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。

8.5各班要保持整中控室的卫生。

8.6各班要每小时认真做好纪录,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

8.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

8.8交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好合作。

培训体系水泥磨系统培训资料

(培训体系)水泥磨系统培 训资料

水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责: 以高度的责任感,运用丰富的理论知识,于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题,不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念,整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书,杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作,根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况,及时调整磨机喂料量,辊压机压力,选粉机转速及各挡板开度,努力做到系统设备安全稳定运行,且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 (1)筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是

筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,可是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们于磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。 (2)衬板 衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。 (3)隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下壹仓,使物料得到合理的粉磨,仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。 (4)主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑于主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号:GD/FS-1382 (管理制度范本系列) 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。

中控操作员考试资料

中控操作员考试资料 名词解释: 1.一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2.石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3.各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4.物料不易烧结,在烧成带料子发粘,冷却时料子发散,产生砂子状的细粉,这种熟料称为粘散料,又称为飞砂料。 5.水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低,液相凝固形成熟料,此过程为烧成过程。 6.阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物,是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7.在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f-CaO。 8.燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9.回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段,此时产生强烈的光和热辐

射,形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10.熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11.当烧成温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象在操作上称为烧流。 12.菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13.硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示,其计算式如下:n=SiO2/ (Al2O3+Fe2O3) 14.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合,磨细,并调配成分合适、质量均匀的生料,此过程称为生料制备过程。 15.筒体是回转窑的躯干,用钢板事先做成一段段的圆筒,然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带,座落在相对应的托轮上,为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动,因此,筒体一般有3%~5%的斜度,向前倾斜,为了保护筒体,内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16.支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量,对窑体还起定位作用,使其能安全平稳地进行运转,支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17.回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的,就称之为固相反应。

水泥磨系统培训资料

水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责: 以高度的责任感,运用丰富的理论知识,在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题,不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念,整定出系统最佳操作参数。

2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作,根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况,及时调整磨机喂料量,辊压机压力,选粉机转速及各挡板开度,努力做到系统设备安全稳定运行,并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 (1)筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。 (2)衬板 衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,避免衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。 (3)隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,

水泥磨中控操作员试题及答案

水泥中控操作员试题一、填空题(每题2分,共计40分) 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140,额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细,磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞,磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下,超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当,磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯,主要作用是提升钢球;II仓衬板是分级,主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小。

(2)大球少,冲击力小,而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题(每题1分,共计20分) 1、物料颗料堆积时,颗料之间的空隙体积占总体积之比,称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀,选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时,回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高,回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度,有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后,各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时,磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时,一仓钢球全部露在外面,说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球,能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发,对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求,而且要有合理的颗粒级配,要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间,又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时,台产高,细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少,与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时,适当控制石膏掺量,对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后,比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞,磨尾负压下降。N 三、选择题(每题2分,共计20分) 1、下列物料中烧失量最小的是(A) A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运

转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。 5、卫生:为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

中控水泥磨操作岗位试题2015

中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题(每空 2分,共 28 分) 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论:雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟,终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo, 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题(每小题 2 分, 10 小题共 20 分) 1、磨机没有停稳时,第二次启动易造成齿圈断裂。() 2、安装隔仓板时,其篦板上篦孔的大端应朝向出料端,小端朝向磨机的进料端。() 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。() 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。() 5、磨机产量较高,但产品细度较粗,有可能是由于磨内风速太快,研磨体冲击能力强,而研磨能力不足造成的。() 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。() 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。() 8、离心风机出口阻力越大,风机电流越低。() 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。()

10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。() 三、选择题(每小题 2 分, 5 小题共 10 分) 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨()。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是()。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过()来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法,错误的是()。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时,应选用粘度较大的润滑油; B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油; C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件; D、采用润滑脂时,潮湿环境下,只有使用钙基润滑脂; 5、下述关于润滑剂选用原则的说法,错误的是()。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时,应选用粘度较大的润滑油; B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油; C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件; D、采用润滑脂时,潮湿环境下,只有使用钙基润滑脂; 四、名词解释(每小题 6 分, 2 小题共 12 分) 1、水泥: 2、邦德粉磨工作指数原理:

水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义

水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识: 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成; 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种,磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种; 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态,还可以用它来改善粉磨效果; 4、磨机主轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油和油圈带油,主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分; 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理: 当磨机运转时,研磨体在惯性及离心力作用下,随筒体一起回落,并被带到一定的高度,在这样的高度并在一定的转速及重力作用下,象抛射体一样落下,将物料击碎。此外,研磨体还产生滑动和滚动,使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用,使物料磨细,物料在受到冲击和研磨的同时,因进料端不断强制进料,磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压,再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差,虽然筒体呈水平放臵,但物料在推力下,从进料端向出料端缓慢流出,最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高: 2、喂料过快或脉动喂料: 3、钢球级配不合理或装载 量少: 4、磨内通风过高或过低: 5、辊压机负荷过大: 6、辊压机跑料: 7、二仓隔仓板堵: 8、回转筛堵: 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出,减少喂料或 停止喂料降低循环负荷,待各参数恢复正 常后,分析原因,作出相应调整后再逐步 加喂到正常值; 2、如果磨尾已无物料流出,检查回转 筛,如堵,停磨清堵; 3、如果磨尾已无物料流出,回转筛未 堵。断喂料,同时加大抽风,十五分钟内 如有物料流出,按第1操作:如有十五分钟 内仍无物料出,停磨清理一、二仓隔仓板; 4、如属故障原因3,让步操作,到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥()水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于?3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准(待定) 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下,使所属设备安全运行,清除安全隐患,同时,保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况,避免大起大落;在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗,使设备的效率充份发挥,把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送:熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送:1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材:1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料,调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量,由定量给料机从库中卸出,经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器,净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器,以除去混合料中的铁件,从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成:一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统;另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机(1910 )输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机(1915 )输送至V 型选粉机进行粗选,粗粉由V 型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼,出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入O-Sepa选粉机,V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供,旋风筒收下的粗粉(约占辊压机通过量的30 %)入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前,为了确保排铁,在提升机(1915 )出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器,以保持仓料位,满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细粉磨,进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机(1926 ),经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

水泥磨系统操作规程

水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行,并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件;向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查,确认现场所有设备均打到联锁位置,并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动,确保现场工作备妥,安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。

10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后,必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序: 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组,确认正常,30分钟后,磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后,方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器,配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时,启动水电阻,15分钟后,启动磨机(如磨机不能启动,应立即停止高压油泵回油,重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机)

如第一次启动失效,应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组,通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳,造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速,使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期,为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量,成品输出量应由小到大逐渐到正常,通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度,使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作: 1. 认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中,操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内:磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库

中控磨机操作员(含煤磨、生料磨、水泥磨)窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多,常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同,对研磨体的(牵制能力)也不一样,根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少,磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节,原煤水分较大,为了更好控制出磨煤粉水分,粗粉分离器挡板开度可适当调小,循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论:雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm,配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀

环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟,终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo, Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑,管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min,若转差率是0.03,则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A,生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例,I指积分,D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有:热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3,还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等,其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

水泥磨系统中控操作培训资料

水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备,在启动前,都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当,油路要畅通。 C.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣,确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵,观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。 在设备内部检查完后,将所有人孔门、检修门严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆是否松动,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确。

如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位,都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如,无任何可能防碍其运动的杂物;磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上,是否有指示,与现场人员联系,核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行,检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上,注意有无正在检修的设备,不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离; 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

水泥厂中控操作员工作经验交流

水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候,才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者:中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类:操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,最后是产量。人身安全一是体现在开停机上,一定要现场人员确认后方能开机,这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类,我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害,及时与现场人员联系通知避让,同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数,在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整,要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正,C1出口温度会降低,增湿塔出口温度会降低,窑头会窜料、篦冷机料层会加厚,窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性,正是表现于此。 产质量方面,中控工通过不断地总结,某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数,并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生,必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的,一个优秀的中控工通过一系

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险; 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。 5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。 5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。 5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

水泥磨中控操作员选拔考试试题

水泥磨中控操作员等级考试试题姓名:得分: 一、填空题(共20分,每空0.5分) 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下,超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端,大端为出料端。 6、DCS的中文含义是:集散控制系统或分布式控制系统,其结构主要由:管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为:≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板,主要作用是提高研磨效率;II仓衬板主要是波纹衬板,主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分:安全接地、逻辑接地,其主要作用是:保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低,产品细度较细可能有二种原因: (1)小钢球多,填充率大,导致冲击破碎作用小 (2)大球少,冲击力小,而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW,额定电流45.9 A。 二、选择题(共20分,每空2分) 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%

2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是:(B ) A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是:( A ) A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是:( A ) A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%:( B ) A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的:(D ) A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在:(B ) A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统,一级收尘效率为80%,二级收尘效率为99%,则收尘系统总效率为(B) A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题(共10分,每题1分) 1、水泥细度越细早期强度越高,所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时,备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时,磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大,钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前,应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率,水泥细粉量会进一步增加,有利于水泥早期强度提高。(√)

水泥磨操作规程

水泥磨操作规程 一、操作指导思想 1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下,尽可能保证系统均衡、稳定,在此基础上稳定磨机产量,逐步提高台时产量。 2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积,细度的检测结果来进行,以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。 二、运转前准备工作 1、与生产品质部、总降联系,确认具备开机条件。 2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。 3、确认供水、供气、供电正常。 4、检查工艺流程图,备妥系统设备,检查有无影响开机的报警存在。 5、与现场人员联系,进行开机前检查。 三、开机操作 1、确认设备状态(联动或单机),主排风机入口挡板是否关闭。 2、开机前保证磨头仓内有料,物料不足开启3101、3102、310 3、3111进物料,并

与进料人员联系好。 3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。 4、启动水泥库顶袋收尘组:根据品质部入库通知单选择入库号,在运转过程中换库应先选择新库号,再取消原库号,库顶袋收尘,风机自动启动或停止,换库时各闸阀在现场打开或关闭,未参与组连锁,阀门开关信号在中控显示。 5、启动斗提输送至库顶组:启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组,该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭,严禁负荷启动,排风机启动后,入口挡板开度应慢慢打开,防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压,不致冒灰即可。磨机开启前挡板开至65%左右,主排风机电流除与挡板开度的大小,成品量的多少有直接关系。 6、启动选粉机组:启动该组前,主排风机挡板开度不能过大,防止带动选粉机旋转,使其与转数设定值不相符,导致选粉机变频器跳停,同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动,确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右,才能开大主排风机挡板。磨机开启前再次调整选粉机转速,磨机运行中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停,中控应及时查选粉机状态,将转速设定至0%,如果报警运行,应通知现场停机。 7、启动磨出口辅助组:即斗提、斜槽风机。 8、启动磨辅助组:即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动,视具体情况可提前开启,冬季油温较低时,需加热后再开启该组,开启加热时应将低压

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