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西南G701(四)烧结空心砖填充墙

原材料所需检测、检验报告及合格证

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1?钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2?盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3?钢筋焊接: ??对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm 的要磨平 ??电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊(每一规格送三根50cm) ??气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)4?钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头,每一规格送三根,长度不超过55cm,大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管:¢48*3.5(注明钢管所用钢材的牌号和辟厚,牌号有Q195,Q215,Q235, Q295,????Q345等)注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管(送样一根60cm,一根80cm)

钢结构砌体技术交底

钢结构砌体技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 二、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 1、完成室外及房心回填±,基础工程结构施工完毕,并经有关单位验 收合格。 2、弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞 口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。 3、立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦,皮数杆的间距 15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢 固、标高一致,经复核,办理验收手续。 4、砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。 四、质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 五、工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 六、操作工艺 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配 制。 2、砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定: (1)以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准 养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。 (2)干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于 15kg,分成两份,一份送试,一份备用。 (3)建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地 留置试块。 4、搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。 5、砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌 块的方法和要求如下: 6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不得小于砌 块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的 搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 7、外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。 8、砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热 时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒 水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应 采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除 砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后 上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊 砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度 的2/3。 七、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、 规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋 管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂 浆流淌污染墙面。

砌体工程质量技术交底

砌体工程质量技术交底 一、工程名称:中国社会科学院考古研究所西安研究室文物标本楼翻建工程 二、施工工艺: 1.本工程非承重外围护墙采用300mm 厚加气混凝土砌块,建筑物内隔墙除卫生间隔墙采用200mm 后混凝土空心砌块,卫生间隔墙采用陶粒混凝土空心砌块.加气混凝土砌块采用600x300x240及600x200x240两种规格 2.砌筑用砂浆:本工程采用不低于DM5.0-MP 地干拌砂浆(现场拌合M5.0地专用砂浆). 3.主要机具: 1)机械:卷扬机及井架、切割机. 2)工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、搅拌机. 4.作业条件: 1)现场材料及机械设备,人力已经具备砌筑条件. 2)砌筑前必须放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求, 检合格后方可砌筑. 3)按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆. 4)搭设好操作和卸料架子. 5)配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模. 三、操作工艺 .1 工艺流程: →→→

2墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块地轴线、砌体边线和洞口线. 3砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线.排列砌块地方法和要求如下: 1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排列图,经审核无误,按图排列砌块. 2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格地砌块,砌体中主规格砌块应占总量地75%~80%. 3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块地1/2,不得小于砌块高地1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求,应采取压砌钢筋网片地措施,具体构造按设计规定. 4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它地构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌. 5)加气混凝土砌块墙地灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%.砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片地砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm地垂直缝,应用C20地细石混凝土灌实. 6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖地强度不应小于砌块强度等级. 7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置. 4 后砌非承重墙应沿剪力墙全高每隔600mm设2Ф6拉筋,拉筋伸入墙内地长度,6、7度时不应小于墙长地1/5且不小于700mm,8、9度时应沿墙全长贯通. 5 砌体填充墙在下列部位设构造柱:(截面:墙厚×240,配筋:4Ф12、Ф6@200) (1)砌体填充墙高度超过层高地两倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间距不大于4m. (2)砌体填充墙端部应设置构造柱. 6 门窗洞口边设钢筋混凝土抱框柱,做法见下图,当洞口宽度≤1800mm时, 抱框柱仅伸至过梁顶部;当洞口宽度>1800mm时,抱框柱应伸至墙顶.抱框柱应与洞顶 过梁同时浇筑.砌体填充墙内地现浇构件其混凝土强度等级均为C20. 抱框柱过梁

砌体结构施工技术交底

砌体工程施工技术交底工程名称:安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一.施工准备 1.1.材料准备 (1)外墙采用混凝土空心砌块(容重≤1000kg/m3);电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块(容重≤1000kg/m3);其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块(容重≤550kg/m3)。地上部分采用M5混合砂浆砌筑,地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2.砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯,多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输,前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 (2)构造柱马牙槎,直槎预留钢筋的制作。 (3)预制砼砖(供门窗安设固定用)提前预制,砌墙时随砌体一道,置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500(或1000)控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体,本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为:填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm,对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区,均不应小于 1000mm;末端应有 90°弯钩”。施工方法: 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置,用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径2mm以上,孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置,将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内,并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时,严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二.施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况,地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑,首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土,宽度同墙厚。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场 检验报告 Prepared on 22 November 2020

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 (1)砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证,其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求,同时还要符合《烧结普通砖》GB/T5101、《烧结多孔砖》 GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 (2)进场的砌墙砖应按规定取样检验,并提供强度检验报告。 (3)砖检验报告应按质控(建)表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定,加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。 (4)砌墙砖应以同厂家、同规格万~15万为一批,不足万的按一批计算,普通砼小型空心砌块1万块为一批,每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 (1)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求,砖的强度等级是否满足设计要求,检验项目是否齐全,检验结论是否正确。 (2)核查合格证或检验报告是否按批提供,批量总数是否和实际用量基本一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。 (1)无出厂合格证和检验报告。 (2)应见证的砖检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 (3)检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 (1)砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告,同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 (2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验,并提供检验报告。 (3)砂、石检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.4-1~2填写,对一些主要的检验指标不得缺检,检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 (4)砂、石应按同产地同规格分批检验,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一批,用小型工具运输的,以200 m3或300t为一批,不足上述数量以一批论。 (5)每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,如为海砂还应检验其氯离子含量,对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目,如对其它指标合

空心砖砌体施工技术交底

空心砖砌体施工技术交底记录 一、操作工艺 (一)工艺流程:施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评 1、砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。 2、根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。 (二)拌制砂浆: 1、砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。 2、宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。 3、砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。 4、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。 (三)砌空心砖墙体: 1、组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。 2、水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。 3、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。 4、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5、各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。 6、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm 。 7、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。 8、拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。 (四)冬雨期施工: 1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。 2、空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。 3、采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,

烧结空心砖(或空心砌体砖)物理性能检验报告

烧结空心砖(或空心砌体砖)物理性能检验报告 GD2103007□□有见证送检 委托单位:_________________________ 报告编号:______________________ 工程名称:_________________________ 送样日期:______________________ 工程部位:_________________________ 报告日期:______________________ 生产厂家:_________________________ 检评依据:______________________ 样品编号:_________________________ 见证人:_______________________ 注:未经本站书面批准,不得部分复制检验报告(完整复制除外)。 批准:审核:校核:检验

说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料,经焙烧而成主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。 2、依据标准 (1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (2)《烧结空心砖和空心砌块》(GB13545-1992) (3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1992(1996))。 3、抽样批量 每3块为一检验批,但不得超过一条生产线的日产量,不足3块按一批计。每批抽查一组,每组100块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法在每批堆垛中抽取100块砖,再从以上合格砖样中抽取45块进行强度、密度、孔洞及排数、物理性能试验。其中强度抽样10块;冻融、密度孔洞及其排数、吸水率、和石灰爆裂各5块;备用5块。 4、检验项目 出厂检验项目为:尺寸偏差、外观质量、密度。 型式检验项目为:《烧结多孔砖》GB13544-2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 (1)砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证,其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求,同时还要符合《烧结普通砖》GB/T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 (2)进场的砌墙砖应按规定取样检验,并提供强度检验报告。 (3)砖检验报告应按质控(建)表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定,加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。 (4)砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批,不足3.5万的按一批计算,普通砼小型空心砌块1万块为一批,每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 (1)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求,砖的强度等级是否满足设计要求,检验项目是否齐全,检验结论是否正确。 (2)核查合格证或检验报告是否按批提供,批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。 (1)无出厂合格证和检验报告。 (2)应见证的砖检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 (3)检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和容 (1)砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告,同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 (2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验,并提供检验报告。 (3)砂、石检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.4-1~2填写,对一些主要的检验指标不得缺检,检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 (4)砂、石应按同产地同规格分批检验,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一批,用小型工具运输的,以200 m3或300t为一批,不足上述数量以一批论。 (5)每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,如为海砂还应检验其氯离子含量,对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目,如对其它指标合格性有怀疑时,应予以检验。使用新产源的砂时,应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 (6)每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验,高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目,对其它指标合格性有怀疑时,应予以检验。用新产源的石子时,应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。

空心砖砌体技术交底

技术交底记录 交底内容: 一、施工准备 (一)材料准备 1、±0.00以下采用粘土标准砖 MU10 M5水泥砂浆。内、外墙200墙采用KM1型砖 190*190*90 MU10,容重≤1.4KN;100墙采用KP1砖240*115*90多孔砖 MU10。砂浆采用M5混合砂浆,顶层采用M7.5砂浆砌筑。 2、砌筑前与砼墙、柱部位拉结筋采用化学植筋。200墙为2Ф6@500,100墙为1Ф6@500, 长度为伸出墙外1m末端加180。弯勾,必须经验收合格后方可砌筑。 3、M5混合砂浆水泥:砂:石灰膏配合比为1:7.2:0.36。其中水泥采用P.O32.5普通 硅酸盐水泥;砂采用中砂,细度模数2.3,含泥量≤1.4%,砂浆稠度60-80mm,机械拌和。所有材料应有合格证或复试报告,方可进场使用。砂浆的拌制应根据试验室配合比进行投料。 4、门窗洞口边应预埋水泥砖,水泥砖应提前预制并养护。 5、砌筑前应弹好轴线、墙身线及检查线,弹出门窗洞口位臵线、水平线,并经验收合 格后方可下道工序的施工。 6、立皮数杆:用30*40mm木料制作,皮数杆上标明门窗洞口、拉接筋、过梁等的尺寸 标高。按标高立好皮数杆,皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核合格后方可进行砌筑。 (二)、施工机具 砂浆采用搅拌机、砂浆机拌和,其它施工机具、用具在砌筑前应备齐。 二、质量要求 砌体施工质量应符合《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2002)的规定附表:

三、工艺流程 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 四、操作工艺 (一)、砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10%~15%常温施工不得干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。(二)、砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2,砂、灰膏控制在±5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min,加入外加剂,搅拌不少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。 (三)砌砖墙 1.砌块排列上下应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,转角处及交接处应分皮咬槎,交错 搭砌。 2.砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎,每天砌筑高度不得超过1.8m。 3.转角处及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。 4.选砖:外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,,规格基本一致。敲击时声音响 亮、烙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 5.盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。 如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 6.挂线:砌24墙时,可采用挂外手单线,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝 均匀一致,平直通顺,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 7.砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手 高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平“,有砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使完,混合砂浆必须在4h内使完。 8.留槎:砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下,砖墙上不留直槎。如果不能 留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm 墙厚设一根Φ6的钢筋,间距沿墙不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边确均不小于500mm,未端加90°弯钩。 9.预埋水泥砖和墙体拉结筋:水泥砖数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放 2块;高1.2-2m,每边放3块;高2-3m每边放4块,预埋水泥砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。墙体拉筋的位臵、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留臵,不得错放、漏放。 10.安装过梁:安装过梁时,其标高、位臵及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm时,要用豆石砼铺垫,过梁安装时,两端支座长度必须一致。 11.构造柱做法:在构造柱连接处必须砌成马牙槎。转角交接处未设构造柱时,应放臵转 角接结筋。 12.外墙砌至外墙窗台处,设臵现浇钢筋砼带,截面为墙厚*120 C20砼内臵3ф8,水平 拉筋ф6@200,砼带两端各伸入砌体内不小于150mm。

烧结多孔砖物理性能检验报告

烧结多孔砖物理性能检验报告 GD2103006□有见证送检 委托单位:_________________________ 报告编号:______________________ 工程名称:_________________________ 送捡日期:______________________ 使用部位:_________________________ 报告日期:______________________ 生产厂名:_________________________ 检评依据:______________________ 样品编号:_________________________ 见证人:_______________________ 注:未经本站书面批准,不得部分复制检验报告(完整复制除外)。 批准:审核:校核:检验

说明 1、适用范围 适用于检验以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料,经焙烧而成主要用于承重部位的多孔砖。 2、依据标准 (1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (2)《烧结多孔砖砖》(GB13544-2000) (3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1992(1996))。 3、抽样批量 每5块为一检验批,但不得超过一条生产线的日产量,不足5块按一批计。每批抽查一组,每组50块。 尺寸偏差、外观质量按随机抽样法抽样品,其他项目从外观、尺寸合格样品中随机抽样检验。外观质量50块;尺寸偏差20块;强度等级10块;泛霜5块;石灰爆裂5块;冻融5块;吸水率和饱和和系数5块。 4、检验项目 出厂检验项目为:尺寸偏差、外观质量、强度等级。 型式检验项目为:《烧结多孔砖》GB13544-2000要求的全部项目 现场复试按出厂检验项目进行。

烧结多孔砖检测

烧结多孔砖检测作业指导书,包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。 1项目名称 烧结多孔砖检测。 2适用范围 适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。 3编制依据和采用标准 GB13544-99 《烧结多孔砖》 GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》 4 检测人员 5设备仪器 5.1 液压式压力试验机 型号:YE—200A 量程:0—500kN、0—1000kN、0—1000kN 最小分辨率:1kN、2kN、4kN 5.2液压式万能材料试验机 型号:WP—30T 量程:0—50kN、0—150kN、0—300kN 最小分辨率:0.1kN、0.25kN、1kN 5.3钢尺 量程:0—300mm 最小分辨率:0.5mm 5.4台秤—感量:5g 5.2电热鼓风干燥箱—0—2000C 6取样过程 6.1每5万块砖为一批,不足5万块砖亦为一批,每批抽取一组。

6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验,从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样(每组5块),其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验,1组备用。 7砖的外观质量检查 7.1砖的外观质量检查方法,详见GB/T2524第3章的要求。 7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。 8砖的尺寸偏差检查 8.1砖的尺寸偏差检查方法,详见GB/T2524第2章的要求,其中每一尺寸测量不足0.5mm 按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。 9强度检测 9.1抗压试验 9.1.1试验用5块砖样,整砖沿竖孔方向加压。 9.1.2 试件制作采用坐浆法,详见GB/T2524第4章,4.3.2.2b条。 9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸,精确至1mm,取其平均值,受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央,并垂直于受压面,加荷时应均匀平稳,不能发生冲击或振动,加荷速度以每秒2—6kN为宜,直至试件破坏为止。记下读数,试验完毕后应及时关闭电源,清除杂物。 9.1.4参数计算 抗压强度R p按以下公式计算: R p= P LB 式中:R p—抗压强度,精确至0.1MPa; P—破坏荷载,N; L—砖样长度,mm; B—砖样宽度,mm。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告审批稿

砖砌块出厂合格证及进 场检验报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 (1)砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证,其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求,同时还要符合《烧结普通砖》GB/T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。 (2)进场的砌墙砖应按规定取样检验,并提供强度检验报告。 (3)砖检验报告应按质控(建)表4.1.3.3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定,加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。 (4)砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批,不足3.5万的按一批计算,普通砼小型空心砌块1万块为一批,每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 Ⅱ核查办法 (1)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求,砖的强度等级是否满足设计要求,检验项目是否齐全,检验结论是否正确。 (2)核查合格证或检验报告是否按批提供,批量总数是否和实际用量基本一致。Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。 (1)无出厂合格证和检验报告。 (2)应见证的砖检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 (3)检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 砂、石出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 (1)砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告,同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 (2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验,并提供检验报告。 (3)砂、石检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.4-1~2填写,对一些主要的检验指标不得缺检,检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》 JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 (4)砂、石应按同产地同规格分批检验,用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一批,用小型工具运输的,以200 m3或300t为一批,不足上述数量以一批论。 (5)每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,如为海砂还应检验其氯离子含量,对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目,如对其它指标合格性有怀疑时,应予以检验。使用新产源的砂时,应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。

某年产5000万块煤矸石烧结多孔砖公司工作场所职业病危害因素检测报告书

******火砖厂 工作场所职业病危害因素检测 报告书 ***[2013]***号 评价单位:************有限公司 编制日期:二零一四年一月

声明 1、本次职业病危害因素检测评价工作依据有关法规、标准进行; 2、本检测评价报告只对检测时现场状况进行评价; 3、本检测评价报告只向被检测单位报告; 4、对本检测评价报告有异议者,请于收到报告之日起十五日内向我公司提出书面意见,过期不再受理; 5、本报告应加盖************有限公司公章,无章或涂改无效; 6、本报告未经许可请勿复印,不得做广告宣传用; 7、本报告正文共16页。

目录 1 企业概况 (1) 2 检测评价目的 (1) 3 检测评价依据 (1) 3.1 法律法规 (1) 3.2 标准、规范 (2) 3.3 ************有限公司技术文件 (2) 3.4 检测评价基础依据 (3) 3.5 委托书 (3) 4 评价范围、内容、方法 (3) 4.1 评价范围 (3) 4.2 评价内容 (3) 4.3 评价方法 (4) 5 评价程序 (4) 5.1 准备阶段 (4) 5.2 实施阶段 (4) 5.3 完成阶段 (4) 6 质量控制 (4) 6.1 评价方案的质量控制 (4) 6.2 采样和检测过程的质量控制 (5) 6.3 报告编制的质量控制 (5) 7 职业病危害因素调查 (6) 7.1 生产工艺过程中可能产生的职业病危害因素调查与识别 (6) 7.2 生产环境中可能产生的职业病危害因素调查与识别 (7) 7.3 劳动过程中可能产生职业病危害因素调查与识别 (7) 8 工人作业情况及职业卫生防护措施调查 (7) 9 职业病危害因素检测与分析 (8)

原材料所需检测检验报告及合格证

原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3钢筋焊接: 对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm) 30cm的要磨平 电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊(每一规格送三根50cm) 气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm) 4钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头,每一规格送三根,长度不超过55cm, 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

填充墙砌体技术交底

一、施工准备 (一)材料要求 1、空心砖品种、规格、型号、强度等级必须符合图纸设计要求,并应符合国家现行标准《烧结空心砖》的规定,进场时应具有质量证明书。 2、水泥:一般宜采用32.5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,应具有质量证明书 3、砂:一般宜采用中砂,并应过筛,且不得含有有害杂物,砂含泥量,对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆同学应超过5%,对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。 4、其它材料:墙体拉接钢筋,框架结构的墙体拉接钢筋采用结构胶锚固设置,应进行拉拔强度试验。砌体施工前,砂浆的配合比应经有资格的验部门,通过试配确定;现场施工时,应将试验室配合比换算面施工配合比,并按重量计时配料. (二)施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、手推车、瓦刀、灰桶、筛子、靠尺、水平尺、钢尺、皮数杆、砂浆试模等 二、质量要求 (一)砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)和《建筑工程施工工艺标准》(HEJ-QB-2003)的规定。 三、操作工艺 1、施工放线:根据工程的控制轴线,先测放出楼层的墙体轴线,再弹出墙身位置线和门窗洞口位置线,待施工放线完成后,经检验符合设计图纸和规范要求后,方要进行墙体砌筑。 2、基层清理:在砌筑前,应先将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水使基层湿润。 3、按标高立好皮数杆,根据设计要求和块材规格等,在皮数杆上划出皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口等柱的部位标高。 4、组砌方法:砌代表宜采用全顺组砌的砌筑形式。 5、在砌筑时,必须里外咬槎,上下错缝。 6、排砖撂底:在摆砖中要把转角、墙垛、洞口、交按处等不同部位排得既合砖的模数、又合设计的模数,要求接槎合理、操作方便。 7、排砖结束后,用砌筑砂浆把干摆的砖砌筑起来,对撂底的要求,其一不能使排好的砖的平面位置走动,要一铲一块砖的砌筑;其二必须严格与皮数杆标准砌平;偏差过大的应在准备阶段处理完毕,当1cm左右的偏差要靠调整砂浆灰缝厚度来解决。 8、盘角:在摆砖(摞底)后,要先将墙的两端砌起来,作为墙身砌筑挂线的依据,盘角

空心砖砌体施工技术交底(图文丰富全面).doc

填充墙砌筑技术及安全交底 □□□工程名称施工单位 交底部位工序名称内、外墙施工技术、安全交底 交底内容: 一、准备工作 1、材料准备 1).内墙: 100MM、 200MM厚烧结页岩空心砖(强度等级烧结页岩空心砖,不小于MU3.5,平均干容重不大于8K N/ M)、承重多孔砖( MU10); 2).基顶 ~室内地面以上 300 范围内以下采用MU10 页岩砖和 M5 水泥砂浆、墙两侧抹 20 厚 1:2.5 防水水泥砂浆。 3).外墙: 200MM厚节能(厚壁型烧结页岩空心砌块(外壁厚≥ 25MM,孔排数≥ 7 排,孔洞率≥ 45%)砖(强度等级 MU5.0)。 水泥采用普通( P42.5 级)水泥;河砂采用(长江特细砂与湖北中砂);碎石采用中梁山碎石( 5-25MM);外加剂采用城东建材厂生产的砂浆塑化剂。 2、工序准备 根据施工图纸放出门窗洞口、墙体、构造柱位置线,拉结筋、过梁植筋完毕且 抗拔试验检测合格。砖砌体砌筑前,楼层砌筑基层表面要清理干净,洒水湿润。砖 提前 1-2D浇水湿润,不得随浇随砌,现场检验含水的简易方法采用断砖法,当砖 截面四周融水深度为 15-20MM ,视为符合要求的适宜含水率。厨房、卫生间素砼反 坎浇筑完成,材料清理干净。 二、工艺流程 放线、弹皮数杆线→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖墙砌筑→按设计要求 (域 05G701 图集相关规定)设置、绑扎构造柱钢筋→支构造柱、过梁模板→构造

柱、过梁混凝土浇筑→拆模养护→验收 三、操作要点 1、弹皮数杆线:在砌体转角处、交接处弹好皮数杆线。皮数杆线要进行抄平,使 杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致。 2、对每段墙体进行摆砖,目的是确定垂直灰缝的大小,以便调整。除厨房、卫 生间墙体外,其它墙体底部均砌 3 线实心砖,墙的端部采用实心砖封头。 3、砼墙体拉结筋长度为 700MM,无构造柱时墙体转角筋长度为 1000MM,拉结筋必须伸过构造柱,拉结筋为 2 根Φ6.5 纵向间距 500MM(100MM、200MM厚墙均同),末端带 90 度弯钩。具体布置如下图: L形墙体 T形墙体

烧结空心砖和空心砌块标准

《烧结空心砖和空心砌块》标准 作者:来源:时间:2007-4-20 14:05:29 点击:1859次 《烧结空心砖 和空心砌块》标准 前言: 本标准在GB13545-1992《烧结空心砖和空心砌块》标准的基础上,对规格尺寸、尺寸偏差、强度级别、密度级别、孔洞及其结构、吸水率、抗风化性能评定方法等指标进行了修订,使标准技术指标、试验方法更趋合理、完善。 本标准的附录A为标准的规范性附录。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局西安墙体材料研究设计 院归口。 本标准起草单位:国家建筑材料工业局西安墙体材料研究设计院 本标准主要起草人:程相伟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB13545-92 烧结空心砖和空心砌块 范围

本标准规定了烧结空心砖和空心砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。 本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经焙烧而成主要用于建筑物非承重部位的空心砖和空心砌块(以下简称砖和砌块)。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2542砌墙砖试验方法 JC/T466砌墙砖检验规则 JC/T790砖和砌块名词术语 术语和定义 本标准采用JC/T790和JC/T466的术语和定义。 分类 4.1分类 按主要原料分为粘土砖和砌块(N)、页岩砖和砌块(Y)、煤矸石砖和砌块(M)、粉煤灰砖和砌块(F)。 4.2规格 砖和砌块的外型为直角六面体,其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求: 390,290,190,140,90(mm); 240,180(175),115(mm)。 其它规格尺寸由供需双方协商确定。 4.3等级 4.3.1根据密度分为800、900、1000三个密度级别。 4.3.2根据抗压强度分为MU10、MU7.5、MU 5.0、MU3.5、MU2.5五个强度级别。 4.3.3密度、强度和抗风化性能合格的砖和砌块,根据尺

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告 I基本要求和内容 (1)砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证,其外观检验、强度检验数据及结论 均应满足设计要求,同时还要符合《烧结普通砖》GB7T5101、《烧结多孔砖》GB13544 《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》 GB8239标准的要求。 ( 2)进场的砌墙砖应按规定取样检验,并提供强度检验报告。 (3)砖检验报告应按质控 (建)表 4.1.3.3 填写。检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定,加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/ T11969规定。 (4)砌墙砖应以同厂家、同规格 3.5万?15万为一批,不足3.5万的按一批计算,普通砼小型空心砌块 1 万块为一批,每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。 II核查办法 ( 1)核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求,砖的强度等级是否满足设计要求,检验项目是否齐全,检验结论是否正确。 ( 2)核查合格证或检验报告是否按批提供,批量总数是否和实际用量基本一致。川核定原则 凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。 ( 1 )无出厂合格证和检验报告。 ( 2)应见证的砖检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 ( 3)检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。砂、石出厂合格证及进场检验报告 I 基本要求和内容 ( 1)砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告,同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。 ( 2)设计有特殊要求的必须按要求取样检验,并提供检验报告。 (3)砂、石检验报告应根据有关规定按质控(建)表 4.1.3.4 -1?2 填写,对 一些主要的检验指标不得缺检,检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。 ( 4)砂、石应按同产地同规格分批检验,用大型工具(如火车、货船、汽车) 运输的,以400帛或600t为一批,用小型工具运输的,以 200 m或300t为一批,不足上述数量以一批论。 ( 5)每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,如为海砂还应检验其氯离子含量,对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目,如对其它指标合格性有怀疑时,应予以检验。使用新产源的砂时,应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。 ( 6)每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验,高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目,对其它指标合格性有怀疑时,应予以检验。用新产源的石子时,应由供货单位按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求进行全面检验。 n核查方法 (1)核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求,检验项目是否齐全,

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