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美军军用抽样标准MIL-STD-105E

美军军用抽样标准MIL-STD-105E
美军军用抽样标准MIL-STD-105E

MIL-STD-105E

什么是MIL-STD-105E

MIL-STD-105E是美军军用抽样标准,是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布),亦是105D的最新版本(美国军用标准MIL-STD-105D 是较早使用的调整型抽样标准,也是应用最为广泛的调整型抽样标准。它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。)

MIL-STD-105E的历史背景

计数值之标准抽样程序是在二次大战期间所开发出来的。最原始之版本称为JAN-STD-l05(全名为jointarmy-navystandardl05),系在1949年设计完成。在1950年,JAN-STD-l05被修订为MIL-STD-l05A。

随后在1958、1961和1963年分别推出MIL-STD-l05B、MIL-STD-105C 和MlL-STD-l05D。在1964年,美国、英国和加拿大三国共同修正

MIL-STD-105D,称为ABC-STD-l05(注:ABC代表America、Britain和Canada)。MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出,由美国国家标准局(AmericanNationalStandardInstitute,ANSI)将其列入美国国家标准。称为

ANSI/ASQCZ1.4

最近之修订版为ANSI/ASQCZ1.41981。在1974年,国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)将ANSI/ASQCZ1.4稍作修正,将其编列为ISO2859。

我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS2779和日本的JISZ9015国家标准,都与MIL-STD-l05标准类似。目前之最新版本为1989年5月l0日,美国军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E。105E和过去105D版本相类似,只有在文字部分加以修订,另行编排。MIL-STD-105E是以允收品质水准(acceptablequalitylevel,简称AQL)为基础之抽样计画。AQL是指买方可接受之品质水准。在以AQL为基础之检验计划中,货批很明确地被拒收或被允收,并不包含选别检验。选别检验虽然可使出货之不合格率降低,但必须付出额外之检验成本!

MIL-STD-105E抽样计划简介

MIL-STD-105E的AQL与样本代字

MIL-STD-105E查表前需先确定AQL值

MIL-STD-105E将生产者风险(α)固定在0.01至0.10之间

严重不合格项目的AQL一般大多订为0.1%或小于0.1%,主要不合格项目的AQL一般大多订为1.0%或0.65%,次要不合格项目的AQL一般大多订为2.5%或4.0%

MIL-STD-105E样本代字是由检验水准与批量所决定

MIL-STD-105E将检验水准分为特殊检验水准与一般检验水准两大类

特殊检验水准可分为S-1、S-2、S-3与S-4四级,一般检验水准可分为I、II与III三级,其对消费者的保障依次递增

抽样计画所需的样本大小也是依次递增

检验水准的决定可视为是一种在样本大小与对消费者保障间求取风险平衡的过程

当单次检验成本较高时或消费者可容忍一定程度的风险时,常考虑采用特殊检验水准

当每次检验的成本较低时,或消费者不能容忍风险时,常考虑采用一般检验水准

大多数产品均选用一般检验水准,尤其是被称为正常检验水准的水准II最为常用

在其他条件相同下,检验水准III、II与I所需的样本大小大约为4:2:1

MIL-STD-105E的使用

MIL-STD-lO5E提供三种抽样型式:单次抽样、双次抽样和多次抽样。

每一种抽样计画又可分为正常检验(normalinspection)、加严检验(tightenedinspection)和减量检验(reducedinspection)。抽样计划开始时,通常是先使用正常检验,除非另有规定。加严检验是用在当卖方之品质变差时,而减量检验是用在卖方之品质良好之情况。AQL通常是在契约中订定,或者由负责当局指定。不同之不合格点或不合格品可以使用不同之AQL值。在MIL-STD-lO5E 中,样本大小是由批量大小和检验水准来决定。检验水准是用来描述检验量之相对大小。MIL-STD-lO5E提供七种检验水准,分别为一般检验水准(generalinspectionlevels)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,和特殊检验水准(specialinspectionlevels)Sl、S-2、S-3、S-4。

大多数之产品采用一般检验水准,其中检验水准Ⅱ称为正常检验水准(normalinspectionlevel)。水准Ⅰ较水准Ⅱ具较低之区别能力,而水准Ⅲ则较水准Ⅱ有更高之区别能力。水准Ⅲ之相对检验数大约为水准Ⅱ之两倍,而水准Ⅰ则为水准Ⅱ之一半。特殊检验水准是保留给检验成本昂贵或需破坏性检验之产品。

MIL-STD-l05E的使用程序可分为下列步骤:

1.选择AQL。

2.决定检验水准(InspectionLevel)。

3.决定批量大小。

4.求样本大小(查表)。

5.决定适当之抽样计画。(单次、双次或多次抽样)

6.决定适当之抽样计画表。(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,Sl、S-2、S-3、S-4)

7.决定采取正常、加严或减量检验。

在查主表时,若遇到垂直箭头,则采用箭头以上(或下)之第一个抽样计画的允收数和拒收数,同时也需依照箭头所指计画的样本大小抽样。如果样本大小大于批量,则采用100%全检。

周四_35_张笑瑜_美国军用标准化发展概况

美国军用标准化发展概况 张笑瑜 (周四;编号:35;学号:201202025017) 摘要:美军明确提出“军用标准化是未来战略思想的核心要素之一”,“未来战争要成功,靠标准”。世界各主要军事强国均把标准化战略作为实现其军事战略的重要组成部分。我军在军用标准化方面还有所欠缺,美国军用标准化的发展阶段进程值得我军学习借鉴。 关键词:美军军用标准化;发展概况;军用标准化 十八大报告提出“走中国特色军民融合式发展路子,坚持富国和强军相统一”, 明确了建设巩固国防和强大军队是我国现代化建设的战略任务。国防和军队现代化建设离不开军用标准的体系建设,美军作为世界上公认的最为现代化的军队,其军用标准化的发展值得我军学习借鉴。 美军军用标准化体系是伴随着美国科技发展和国家战略需求而逐步演化和完善的,从美军的军用标准化发展可以看出美国军用标准是当前世界公认的先进技术标准,具有体系完整、内容丰富、结构严谨、技术先进等特点,长期以来一直被认为是美国的宝贵财富。通过我的调研发现,美国军用标准化发展大致可分为三个阶段。 一、起步阶段 第二次世界大战中,美国需要向欧洲运送大量的军用物资。由于当时美国的标准化程度不高,给军用物资的运输、存储、维护和使用,以及后勤供应等工作带来了极大的困难,直接影响了部队的战斗力。第二次世界大战后,为满足装备采办的需求,美国于1951面发布了《军用标准化备忘录》,1952年7月1日,美国国会通过了《国防编目和标准化法》,该法规定“在国防部范围内展开单一的统一的标准化活动”。随后,美国国防部根据公法、联邦法和条例建立了一整套有关军用标准化的指令、指示和细则,对军用标准化工作实施了科学管理和全程控制。从此,美国国防部一直依据法律集中、统一地展开军用标准化建设,在“国防部标准化计划”的指导下,美国军用标准数量快速增长,从20世纪50年代到20世纪80年代初的30年间,总数达到43580项。该阶段,美国军用标准化的发展具有两个特点:保障军用标准发展的各项制度法规全面建立;军用标准数量呈急剧增长状态。 二、调整阶段 20世纪80年代起,美军标准化工作的指导性文件——DOD4120系列文件和

《军用标准》光学标准-美国军标正文(性能标准)

美國軍用標准 (MIL-PRF-13830B) 性能標准 軍火控制設備用光學元件;監控生產、裝配、檢測的通用標准 所有國防部門和代理部門可允許使用此標准。 1.范圍 1.1范圍。此標准包括精加工光學光學元件的生產、裝配、檢測,諸如用於軍火控制設備上的球面鏡、稜鏡、平面鏡、分劃板、觀景窗以及光楔等。 2.應用文件 2.1概要 本章列出的文件需要參閱本標准3、4、5章的要求。本章不包括本標准其他章節的文件或其他信息推存的文件。為了保証本目錄的完整性,文件使用者必須注意文件須滿足本標准3、4、5章列出的文件要求,無論這些內容是否在本章中列出。 發行申明:此為公用版本,發行不受限制。 2.2其他政府文件,圖紙及出版物 下列政府其他文件、圖紙和出版物組成本文件內容的一部分,擴大本文的范圍。除非另有規定,這些文件、圖紙和出版物是征求引用的。 圖面資料 美國軍事裝備研究發展工程技術中心 C7641866---光學元件表面質量標准 (立約人要求的其他政府文件、圖紙、出版復印件及具體的功能應該從簽約事宜或簽約指示得到) 2.3優先順序 本標准內容與其引出的參考有沖突時,以本標准內容為准。本標准未述內容,可行法律法規代行除非有具體的免除通知。(看附加優先標准合同條令) 3.要求: 3.1所有的光學元件,配件以及系統產品都必須符合這一標准的要求,除非具體的儀器標准或合同之可行圖紙另有要求與定義。 3.2所用的材料必須與所適用的仕樣書或圖紙相一致 3.2.1光學玻璃光學玻璃的種類和等級必須在圖紙中規定,允許使用規定的其它玻璃材料時,應提供給合同管理人員相關的玻璃光學特性及設計數據完整的信息。3.2.1.1 放射性材料 本文中要求的光學材料應不含釷或其他加入的超過0.05%重量的放射性材料。 3.2.2粘接劑除非合同和定單中有規定,光學粘合劑必須同附錄A的要求相一致。

美军标及国际防护标准简介

液体渗透防护 侵入防护 固体微粒防护 海能达DMR对讲机可以耐受各种恶劣环境,比如极端的温度条件、跌落 于仓库混凝土楼板,或需要防尘防湿的情况。无论环境如何,海能达对讲机都可让您保持工作顺利进行,是您的最佳选择。, 所有海能达对讲机均采用美国军用标准 (MIL-STD) 及 IP 代码进行认证, 您可以据此了解每种型号的坚固程度和防护等级。那么,这些认证是什么?分别代表什么含义呢? MIL-STD-810 美国 MIL-STD-810 是为美国军方设计的一系列环境工程考量和实验室测试,用于测试设备在寿命期内各种预期使用条件下的环境设计及限制情况。该标准还制定了模拟设备所受环境影响的测试方法。MIL-STD-810 不禁 旨在根据装备系统性能要求,提供切实可行的装备设计和测试方法。 虽然该标准最初用于军事应用,但现在也常常用于商业产品。MIL-STD-810 已为商业对讲机行业广泛采用,为客户提供易于理解的评级系统,并使用独立的测试方法,确保可靠的对讲机环境性能和耐用性。 MIL-STD-810 标准指南和测试方法旨在:

● 确定环境应力顺序、耐受度和设备寿命等级 ● 用于制定适合设备及其环境寿命的分析和测试标准 ● 评估环境应力寿命周期下的设备性能 ● 发现设备设计、材料、制造工艺、包装技术和维护方法的缺陷和不足 ● 体现产品的合规性。 MIL-STD-810 涵盖各种环境条件,包括:低压高度测试;高温、低温及 热震试验(工作及存储);雨雪环境试验(包括大风和冻雨情况);湿度、霉菌、盐雾防锈测试;沙尘暴露;爆炸性气体环境;泄漏;加速度;冲击和运输冲击;炮振;以及随机振动。在对讲机行业内,MIL-STD-810 常 用于测试和指示对讲机对温度、跌落、冲击和振动的耐受程度。 IP 等级 IP 代码(国际防护或异物防护)由国际电工委员会 (IEC) 制定,“划分了 机械和电子设备对异物入侵(如手和手指等身体部位)、灰尘、意外接触和液体渗入的防护程度”。与IEC 60529 相对应的欧洲标准是EN 60529。 IP 代码由字母“IP”加两位数字组成,有时还包含选择性字母。IP 代表异 物防护(Ingress Protection)。第一个数字表示电气外壳的固体防护水平,包括手和手指等身体部位、灰尘的侵入及意外接触;第二个数字表示电气外壳的液体防护水平。目的是为用户提供更清晰的指导,而不仅仅是“防水”这样的模糊术语。 以下定义是 DMR 对讲机及其相关基础设施的普遍 IP 等级。例如: 第一位数字:固体防护 ● 5:防尘——不能完全防止灰尘进入,但灰尘的侵入量不足以影响设备 的正常运作;完全防止接触。

国内外军用电子元器件质量等级及对应情况

国外军用电子元器件质量等级与国内对应情况 为了保证元器件的质量,我国制定了一系列的元器件标准。在上世纪70年代末期制定了“七专”7905技术协议和80年代初制定了“七专”8406技术协议,已具备了军用器件标准的雏形,但标准是在改革开放之前制定的,有很多局限性,很难与国际接轨。从80年代开始,我国标准化部门参照了美国军用标准(MIL)体系建立了GJB体系,元器件的标准有规范、标准、指导性文件等三种形式。 1.国内军用元器件质量分级 2.美国军标质量等级体系: (1)B-2级:不完全符合MIL-STD-883的1.2.1节的要求,并按照政府批准文件,包括卖方等效的B级要求进行采购。 (2)B-1级:完全符合MIL-STD-883(微电子器件试验方法和程序)的1.2.1节所要求,并按照标准军用图样(SMD – Standard Microcicuit Drawing),国防电子供应中心(DESC – Defence Electronic Supply Center)图样或政府批准的其它文件进行采购。即通常称883级,器件上有5962 – xxx号。 (3)S-1级:完全按照MIL-STD-975(NASA标准的电子电气和机电源器件目录)或MIL-STD-1547(航天飞行器和运载火箭用元器件、材料和工艺技术要求)进行采购,并有采购机关的规范批准。 MIL-PRF-38534D 混合集成电路规范(依次低→高等级)

电阻、电容、电感元件 MIL 标准中有可靠性指标的元件失效等级分五级 3.欧空局元器件 半导体分立器件: ESA/SCC(Europe Space Agency/Space Componet Cooperation)5000标准 试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 微电路: ESA/SCC(Europe Space Agency/Space Componet Cooperation)9000标准 试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 电阻、电容、电感器件: ESA/SCC(Europe Space Agency/Space Componet Cooperation)3000和4000标准试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 4.国外军用元器件与我国军用元器件质量等级对应关系 微电路质量对应等级

幕墙后置埋件施工工艺

幕墙后置埋件施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

后置埋件处理和化学锚栓安装 1、范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。 3)作业条件: 土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 3、操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/图纸(埋件图)----测量放线----后置埋件安装 2)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解; 找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 明确转角及异形处的处理方法; 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, ●确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

●抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 ●拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 ●测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 ●调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 4)后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。

光学外观标准美军标MIL-PRT-13830B(中文版)新

美国军用标准 (MIL-PRF-13830B) 性能标准 军火控制设备用光学元件;监控生产、装配、检测的通用标准 所有防御和代理部门可允许使用此种标准。 1.范围 1.1 范围。此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测,诸如:透镜,棱镜,面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。 2.应用文件 2.1本章列出的文件需要满足本标准3、4、5章的要求。本章不包括本标准其他章节的文件或其他信息推荐的文件。为了保证本目录的完整性,文件使用者必须注意文件须满足本标准3、4、5章列出的文件要求,无论这些内容是否在本章中列出。 2.2 其他政府文件,图纸及出版 下列政府其他文件、图纸和出版组成本文件内容的一部分,扩大本文的范围。除非另有规定,这些文件、图纸和出版是征求引用的。 图纸C7641866---光学元件表面质量标准 (立约人要求的其他政府文件、图纸、出版复印件及具体的功能应该从签约事宜或签约指示得到。) 2.3 优先顺序 本标准内容与其引出的参考有冲突时,以本标准内容为准。本标准未述内容,可行法律法规代行除非有具体的免除通知。(看附加有限标准合同条令)

3.要求: 3.1所有的光学元件,配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求,除非具体的仪器标准或合同之可行图纸另有要求与定义。 3.2所用的材料也必须与图纸的说明以及使用文件的标准相一致 3.2.1玻璃光学元件在规格,以及级别必须与图纸要求相一致。允许使用玻璃材料时,应提供给合同管理人员相关的玻璃光学特性及设计数据完整的信息。 3.2.1.1 放射性材料 本文中要求的光学材料应不含钍或其他加入的超过0.05%重量的放射性材料。 3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明,光学粘合剂必须同附录A的要求相一致。 3.2.3 粘连材料对于玻璃同金属相粘连,必须与附录D的要求相一致 3.2.4密封材料用于密封的材料必须与附录E的要求相一致 3.2.5 增透膜用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C的要求相一致 3.2.5.1 反射表面铝化反射面必须与附录B的要求相一致 3.3机械尺寸大小 光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相一致 3.3.1边 所有光学元件都应当倒边在(0.020-0.005英寸在45度+/-15度),沿面宽进行测量,除非有特殊指定。如果边于在135度或者更大角度处交汇,则不需要倒边,除非图纸对此有特殊的要求。

后置埋件的力学性能检测

后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133—2001)。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测;不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Sd N —— 锚栓拉力设计值; c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值,根据破坏类型的不同,分别按有关规定计算; []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值,近似取[]u γ=1.1R γ,R γ按表 取用; 0D —— 加荷设备支撑环内径; ef h —— 锚栓有效锚固深度,对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓,为膨胀锥体与孔壁最大 挤 压点的深度; s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩; yk f —— 锚栓屈服强度标准值; c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值;

3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料; 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称; 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等; 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备,如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等,应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时,可分阶段记录,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移,直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径0D 应满足下述要求:化学植筋0D ≥max (12d ,250mm),膨胀型锚栓和扩孔型锚栓0D ≥4ef h 。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度: 1 连续加载,以匀速加载至设定荷载或锚固破坏,总加荷时间为2min ~3min 。 2 分级加载,以预计极限荷载的10%为一级,逐级加荷,每级荷载保持1min ~2min ,至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验,荷载检验值应取0.9s A yk f 及0.8c Rk N ,计算之较小值。c Rk N ,为非钢材破坏承载力标准值。

后置埋件抗拔试验

第四章 后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133—2001)。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测;不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Sd N —— 锚栓拉力设计值; c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值,根据破坏类型的不同,分别按有关规定计算; []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值,近似取[]u γ=1.1R γ,R γ按表 取用; 0D —— 加荷设备支撑环内径; ef h —— 锚栓有效锚固深度,对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓,为膨胀锥体与孔壁最大挤 压点的深度; s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩;

yk f —— 锚栓屈服强度标准值; c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值; 3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料; 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称; 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等; 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备,如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等,应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时,可分阶段记录,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移,直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且

国外军用电子元器件质量等级与国内对应一览表

国外军用电子元器件质量等级与国内对应一览表 为了保证元器件的质量,我国制定了一系列的元器件标准。在上世纪70年代末期制定了“七专”7905技术协议和80年代初制定了“七专”8406技术协议,已具备了军用器件标准的雏形,但标准是在改革开放之前制定的,有很多局限性,很难与国际接轨。 从80年代开始,我国标准化部门参照了美国军用标准(MIL)体系建立了GJB体系,元器件的标准有规范、标准、指导性文件等三种形式。 一、国内军用元器件质量分级 二、美国军标质量等级体系: MIL-PRF-19500半导体器件试验总规范(依次低→高等级) 单片微电路规范(依次低→高等级) B-2级:不完全符合MIL-STD-883的节的要求,并按照政府批准文件,包括卖方等效的B级要求进行采购。 B-1级:完全符合MIL-STD-883(微电子器件试验方法和程序)的节所要求,并按照标准军用图样(SMD –Standard Microcicuit Drawing),国防电子供应中心(DESC –DefenceElectronic Supply Center)图样或政府批准的其它文件进行采购。即通常称883级,器件上有5962 –

xxx号。 S-1级:完全按照MIL-STD-975(NASA标准的电子电气和机电源器件目录)或MIL-STD-1547(航天飞行器和运载火箭用元器件、材料和工艺技术要求)进行采购,并有采购机关的规范批准。 MIL-PRF-38534D混合集成电路规范(依次低→高等级) 电阻、电容、电感元件MIL 标准中有可靠性指标的元件失效等级分五级 MIL 标准中有可靠性指标的失效率等级和失效率的对应关系 三、欧空局元器件 半导体分立器件: ESA/SCC(Europe SpaceAgency/Space Componet Cooperation)5000标准 试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 微电路: ESA/SCC(Europe SpaceAgency/Space Componet Cooperation)9000标准 试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 电阻、电容、电感器件: ESA/SCC(Europe SpaceAgency/Space Componet Cooperation)3000和4000标准 试验等级:B级、C级(从高到低) 批接收等级:1级、2级、3级(从高到低) 四、国外军用元器件与我国军用元器件质量等级对应关系 半导体分立器件质量等级对应关系

后置埋件的力学性能检验

后置埋件的力学性能检验

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后置埋件的力学性能检验 山东建筑大学 李安起 目录 1.概述 2.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010(混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006) 3.混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004 4.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011——拉结筋 5.混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012 1 概述——几个概念 ?后置埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 ?锚栓:将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 ?植筋:以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。 ?化学植筋:以化学粘结剂——锚固胶,将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根技术。 ?锚筋:用于后锚固工程中的光圆或带肋钢筋。 具备资料: (1)工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称; (2)结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; (3)后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等; (4)结构或构件存在的质量问题。 1 概述——标准 ◆建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010之附录W《锚固承载力现场检验方法及评定标准》; ◆混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004之附录A《锚固承载力现场检验方法》 ◆砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011(2012年5月1日实施)——9.2.3条 ◆混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012 (2012年8月1日实施)——附录A 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 19.4 施工质量检验 19.4.1 植筋的粘结剂固化时间达到7d的当日,应抽样进行锚固承载力检验。其检验方法及质量评定标准必须符合本规范附录W的规定。 检查数量:按本规范附录W确定。

美国常用军用标准MILS

美国常用军用标准 MIL-STD 分类:美军 | 标签:美军标 MIL-STD-469-1966 雷达工程电磁兼容*设计要求 MIL-STD-463A 电磁干扰和电磁兼容*技术术语的定义和单位制 MIL-STD-463A-1977 电磁干扰和电磁兼容*技术术语的定义和单位制 MIL-STD-462-1986 暂行通知5(海军) 电磁干扰特*有测量 MIL-STD-461C-10-1986 第10部分为控制电磁干扰面制订的电磁发射和敏感要求对商用电气和电机设备要求(C3类) MIL-STD-461C-9-1986 第9部为控制电磁干扰而制订的电磁发射和敏感度要求对在关键区内的机动发电及其有关部件不间断电源(UPS)以及可移动的供电和用电设备(EMP)的要求(C2类) MIL-STD-461C-8-1986 第8部为控制电磁干扰的发射与敏感度要求对战术和专用车辆及机动设备要求(C1类) MIL-STD-461C-6-1986 第6部为控制电磁干扰而制订的电磁发射和敏感度要求对潜艇内的设备和分系统的要求(A5类)第7部分为控制电磁干扰面制订的电磁发射和敏感要求对地面非关键区内的辅助设备和分系统的要求(B类) MIL-STD-461C-5-1986 第5部为控制电磁干扰的发射与敏感度要求对水面舰船内的设备和分系统要求(A4类) MIL-STD-461C-4-1986 第4部为控制电磁干扰而制订的电磁发射和敏感度要求对地面装置内的设备和分系统(固定的和移动的包括履带式和轮式车辆)的要求(A3类) MIL-STD-461C-3-1986 第3部为控制电磁干扰的发射与敏感度要求对星载和弹载设备和分系统(包括相应的地面辅助设备)要求(A2类) MIL-STD-461C-2-1986 第2部为控制电磁干扰而制订的电磁发射和敏感度要求对机载设备和分系统(包括相应的地面辅助设备)的要求(A1类) MIL-STD-461C-1-1986 第1部为控制电磁干扰的发射与敏感度要求总要求 MIL-STD-461B 控制电磁干扰的发射与敏感度要求 MIL-STD-461B-1980 为控制电磁干扰而制订的电磁发射和敏感*要求 MIL-STD-454G-1980 电子设备标准的通用要求 MIL-STD-4538(USAF)-1977 射线照相探伤 MIL-STD-449D-1973 无线电频谱特*的测量 MIL-STD-414-1957 计量检查抽样程序和表 MIL-STD-414-1957 计量检查抽样程序和表 MIL-STD-413B-1969 橡胶O形圈外观检验指南 MIL-STD-403B-1968 火箭和导弹结构用铆钉和螺钉的准备及其装配 MIL-STD-401B-1967 夹层结构与芯材通用试验方法 MIL-STD-291B-1967 标准战术空中导航(塔康)信号 MIL-STD-290D-1976 石油及石油产品的包装 MIL-STD-285-1956 电子试验用电磁屏蔽室的衰减测量方法

美国军用标准

美国军用标准MIL-E-11991对导弹及其武器系统 电子、电气和机电设备的要求 美国军用标准MIL-E-11991《导弹及其武器系统电子、电气和机电设备通用规范》对导弹及其武器系统电子、电气和机电设备提出了一系列要求。主要针对所有级别的类型的电子、电气和机电设备材料、零件、工艺和部件等提出了详细的制造、测试和性能的要求,包括各研制阶段的试验、生产准备和生产等。 1鉴定 标准要求所提供的设备应按照在各个设备和部件的详细规范所规定的鉴定要求进行鉴定。 因为许多规范是根据性能要求定的,在设计和质量管理中这些性能要求有可能变化,而且对某些产品而言,要求和试验的特性可能出现这样的情况,唯一依靠验收试验来采购产品而不允许过久地拖延交货是不现实的。为连续地保证在这些情况下产品可用性,在裁决投标揭示之前,要求对某些产品进行鉴定。 系统或设备的鉴定应满足各个设备详细规范规定的所有要求。 从工厂取得产品,进行检验和试验,然后在合格产品目录上作出标记的全过程称为鉴定。遵循规范要求而预先和独立于任何采购活动所进行的产品试验称之为鉴定试验。为了建立合格产品目录(QPL),就必须有要求鉴定并规定了后续鉴定检验、试验和鉴定保持准则的规范。 2材料的质量 产品设计应根据合格的材料的使用而定,并与我们所预定应用的严格度等级一致。当需要特殊的材料或特殊的工艺时,要求对其进行鉴定,而且它们的质量至少应等于适用的政府规范所规定的现有产品。如果可适用的规范并不存在,而且必须制定新的规范,为保证产品的合格,新材料和新工艺应满足新的规范要求。要通过各种努力,来避免采

用特殊的材料和工艺,这是指避免非标准的或者未被政府或国防部所选用的工业标准的商用材料或工艺。应该避免使用那些难以用合理的费用进行批量生产的方法,但是,如有必要,要求在采纳之前预先经过批准。为了提供经济可行的可接受的可靠性,使用经批准的技术是正确的,这些技术有如印制电路、小型化部件、组件和微型组件方案和封装技术。在尽可能不危及部件或设备预定用途的情况下,最大限度地使用可回收/重复使用的材料。 在满足设备性能要求的前提下,应最低程度地使用关键性或战略性材料。合同商在完成可能要使用关键性或战略性材料的设计之前,应经采购部门批准。因为国家处于紧急状态时,这些材料的现有生产不足以满足在质量和数量上的要求,所以这些材料对国家安全是必不可少的。 3材料 所有材料都有相应的要求和规范。下面仅就一些特殊材料叙述如下。 3.1橡胶 除泡沫型以外的橡胶,凡用于吸收噪声、冲击或振动橡胶材料,或要求有弹性的各种应用均应按照MIL-R-3065。橡胶材料的型号、类别和等级(包括添加剂)应根据应用的要求进行选择。 3.2 合成橡胶 遵循MIL-S-6855的通用合成橡胶应用于要求防止油料或燃料腐蚀的地方。遵循ZZ-R-765的硅橡胶应用于要求耐高温和耐低温的地方。 3.3 泡沫橡胶 用于吸收噪音、冲击、振动的泡沫橡胶,或要求有弹性的地方,应按照MIL-C-3133。并根据应用的要求来选择其型号、类别和等级(包括泡沫橡胶的添加剂)。 3.4 陶瓷材料 除作为电容器的介质使用的地方之外,陶瓷材料应遵循MIL-I-10;但是使用玻璃粘接的云母应经采购部门事先批准。只要不是用于电气方面的陶瓷材料可以是上釉的或者是不上釉的,而且不需进行处理。电气用的陶瓷应是上釉的。上釉陶瓷的表面应该光滑、均匀而且无气孔。不能上釉的陶瓷处理应根据材料厂家提供的指导进行;这些处理应经

后置埋件的施工工艺

在板块安装完后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面同样用钢板封闭。九、后置埋件的施工工艺 埋件选用国内优质产品,具体施工工艺如下: 1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查,确保符合要求方可使用。埋件所用材料要符合设计要求;焊缝高度设计要求一致并且焊角没有咬边现象;埋件表面热浸镀锌处理要合格;加工尺寸与图纸相符;必要时应抽测作拉拔试验,不合格的绝对不可使用。最后填写后置埋件进场验收表。 2、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容: 1)图纸的页数及图号图幅;对图纸内容进行全面的了解,找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸,制定预埋施工方案和技术交底;明确转角及异形处的处理方法。 2)按照后置埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用色笔划出后置埋件埋设控制线。 3)在埋设埋件之前,进行分格,将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。 4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,并记录埋件埋设的情况。埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。 后置埋件埋设的要求 材料:本工程后置埋件锚板采用国内优质产品。 工艺流程说明 工艺流程:熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→后置预埋铁件。 定型化学螺栓施工步骤及要求: 1)确认打定型化学螺栓位置,测量组进行放样。 2)施工人员按照定位十字线进行打孔。 3)打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 4)打孔完毕吹清孔内灰尘。 1400为速,转拌搅行进杆螺入。放物合混的剂化固与脂树氧环入)放5. 砼孔直径(适应砼强度为C25~C60)

预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则

121 第四章 后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133—2001)。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测;不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Sd N —— 锚栓拉力设计值; c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值; Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值,根据破坏类型的不同,分别按有关规定计算; []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值,近似取[]u γ=1.1R γ,R γ按表 取用; 0D —— 加荷设备支撑环内径; ef h —— 锚栓有效锚固深度,对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓,为膨胀锥体与孔壁最大 挤 压点的深度; s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩; yk f —— 锚栓屈服强度标准值; c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值;

122 3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料; 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称; 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等; 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备,如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等,应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时,可分阶段记录,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移,直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径0D 应满足下述要求:化学植筋0D ≥max (12d ,250mm),膨胀型锚栓和扩孔型锚栓0D ≥4ef h 。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度: 1 连续加载,以匀速加载至设定荷载或锚固破坏,总加荷时间为2min ~3min 。 2 分级加载,以预计极限荷载的10%为一级,逐级加荷,每级荷载保持1min ~2min ,至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验,荷载检验值应取0.9s A yk f 及0.8c Rk N ,计算之较小值。c Rk N ,为非钢材破坏承载力标准值。

美军颁发安全性军用标准MIL-STD-882E

美军颁发安全性军用标准MIL-STD-882E 曾天翔 美国国防部从1969年7月发布第一个系统安全军用标准MIL-STD-882,到2012年5月颁发最新的标准MIL-STD-882E的42年中,该标准先后进行了6次重大修订,平均每7年修订一次,充分体现了美军重视跟踪标准的应用情况并及时进行修订,以保持标准的先进性和适用性。随着美国国防战略计划和目标的改变和科学技术的发展,该标准的目标从保障武器装备和军事人员的安全向保持环境安全和人员职业健康延伸,标准的技术内容从设备硬件向系统软件扩展,实现系统安全目标的方法也从单项技术向系统集成演变。 1. MIL-STD-882 标准的演变和发展 1969年7月,美国国防部首次颁发了系统安全军用标准MIL-STD-882“系统及其有关的分系统、设备的系统安全工作要求”,规定了系统安全管理、设计、分析和评价的基本要求。该标准作为国防部范围内武器装备采办必须遵循的文件,系统安全成为美军各种武器装备研制必须采用的工作项目。 1977年6月,MIL-STD-882进行了修订后发布MIL-STD-882A“系统安全工作要求”。MIL-STD-882A标准提出接受风险的概念,并以此作为系统安全工作的准则。该标准要求引入危险可能性并建立危险发生频率的等级,以便与危险严重性等级相协调,同时还增加了软件安全性要求。 1984年3月MIL-STD-882A做了修订并颁发了MIL-STD-882B“系统安全工作要求”,提出系统安全工程和管理要求的详细指导原则,并首次详细描述软件系统安全。在附录中给出了定性风险评价表。 1987年7月发布了MIL-STD-882B的修改通报,在这标准的修订中,增加了软件安全性的工作项目,包括软件需求危险分析、概要设计危险分析、软件安全性测试、软件与用户接口分析和软件更改危险分析等。 1993年1月MIL-STD-882B进行修订并发布了MIL-STD-882C“系统安全工作要求”,删除了MIL-STD-882B对软件独立规定的工作项目,将危险和软件系统安全工作整合在一起,接着在1996年1月发布了MIL-STD-882C的修改通报。 2000年2月,对MIL-STD-882C进行修订,发布了MIL-STD-882D“系统安全标准实践”。MIL-STD-882D是在20世纪90年代中期的采办改革的环境中诞生的,由于受到军用

美国军用标准13830A

美国军用标准(MIL-O-13830A) 此标准适用于生产,加工以及检测军事装备所需的光学组件。 此标准已通过美国国防部的认可,强制以下部门(海军,空军,陆军)使用 1.概述: 此标准函盖生产,加工以及检测以下光学组件产品诸如:透镜,棱镜,窗口以及用于防火仪器或设备。 2.应用文件 2.1以下文件自投标或询单发出之日起试用,将成为报价内容的一部分。 文件如下: MIL-G-174 -----玻璃光学组件 MIL-C-675-----镀膜玻璃光学组件 MIL-A-3920---光学组件粘着力,热塑性 MIL-S-11030—密封材料,非固化的聚硫化物基料 MIL-M-13508---光学组件反射镜、玻璃前表面铝化 MIL-A-14443---用于透镜粘合的玻璃与金属粘合的粘合剂 MIL-O-16898—光学组件包装 图纸 美国军需品要求 F7560085----振动测试 C7641866---光学组件表面质量标准 3.图纸要求: 3.1所有的光学组件,配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求,除非详细规格或合同之可行图纸有特殊的说明和指定。 3.2所用的材料也必须与规格或图纸的说明相一致 3.2.1光学玻璃组件在规格,以及级别必须与图纸要求相一致,同时也必须符合MIL-G-174的要求,除非合同管理人员另有规定。一旦授权使用玻璃而非其它材料时,玻璃光学数据及设计数据等完整的信息应提供给合同管理人员。 3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明,光学粘合必须同MIL-A-3920的要求相一致 3.2.3 粘结化合物对于玻璃同金属相粘连,必须与MIL-A-14443的要求相一致 3.2.4密封化合物用于密封的化合物必须与MIL-S-11030的要求相一致 3.2.5增透膜:光学表面镀膜要求的增透膜必须与MIL-C-675的要求相一致 3.2.5.1 反射面:铝化反射面必须于MIL-M-13508的要求相一致 3.3机械尺寸大小 光学组件机械尺寸及光学数据必须与合同以及图纸的要求相一致

后置埋件的力学性能检验

后臵埋件的力学性能检验 山东建筑大学 李安起 目录 1.概述 2.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010(混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006) 3.混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004 4.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011——拉结筋 5.混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012 1 概述——几个概念 ?后臵埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设臵的连接件。 ?锚栓:将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 ?植筋:以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。 ?化学植筋:以化学粘结剂——锚固胶,将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根技术。 ?锚筋:用于后锚固工程中的光圆或带肋钢筋。 具备资料: (1)工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称; (2)结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料; (3)后臵埋件品种、规格、数量、分布及位臵等; (4)结构或构件存在的质量问题。 1 概述——标准 ◆建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010之附录W《锚固承载力现场检验方法及评 定标准》; ◆混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145—2004之附录A《锚固承载力现场检验方法》 ◆砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011(2012年5月1日实施)——9.2.3条 ◆混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012 (2012年8月1日实施)——附录A 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 19.4 施工质量检验 19.4.1 植筋的粘结剂固化时间达到7d的当日,应抽样进行锚固承载力检验。其检验方法及质 量评定标准必须符合本规范附录W的规定。 检查数量:按本规范附录W确定。 检验方法:监理人员应在场监督,并检查现场拉拔检验报告。(强条) W.1 使用范围及应用条件 W.1.1 适用于混凝土结构锚固工程质量的现场检验。 W.1.2锚固工程质量应按其锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。 注:本附录的锚固件仅指种植带肋钢筋、全螺纹螺杆和锚栓。 W.1.3 锚固件抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。选用时应符合本附录第W.1.4条和第W.1.5条的规定。 W.1.4 对下列场合应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验: 1 重要结构构件; 2 悬挑结构、构件; 3 对该工程锚固质量有怀疑; 4 仲裁性检验。

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